Фанера ламинированная влагостойкая: Технические характеристики: Фото и Видео

Фанера ламинированная влагостойкая: Технические характеристики: +Фото и Видео

Ламинированная фанера – технические характеристики. Древесно-плитный слоистый материал можно по праву называть проверенным и популярным среди строителей жилищных комплексов. Фанера уже практически везде используется в качестве заменителя деревянных щитов во многих строительных конструкциях, где требуется высокая прочность и долговечность. Это материал нового поколения, который теперь выпускают под названием «ламинированная фанера», технические характеристики которого конкурентоспособны с пластиком и полимерами, а в чем-то она даже лучше.

Хотя на первый взгляд может показаться, что отличие между ламинированным и обычным вариантом заключается лишь в том, что изнаночная и лицевая поверхность покрыта защитной водостойкой пленкой, чтобы усилить стойкость влаги, но это не так.

Эту информацию как единственное отличие преподносят многие строительные салоны и даже представители компании-производителя.

Ниже описаны некоторые характеристики, которые были определены ГОСТом от 2010 года:

Лист ламинированной фанеры, в отличие от бакелитовой разновидности, пропитывают горячим методом, и он содержит меньше фенола. В результате получаем упругий и в то же время достаточно прочный материал, который имеет лакированный защитный слой полимера. Ламинированная фанера с водостойким эффектом более пластична, нежели бакелитовая плита, которая по характеристикам водостойкости лучше ламинированного образца, но имеет повышенную чувствительность к абразивному износу и ударам.

Для создания покрытия ламинированного вила, помимо текстурированной бумаги и фенолформальдегидной смолы используют полихлорвиниловые пленки и меламиновые лаки. Хотя технические характеристики покрытия из меламина и ПВХ немного хуже ФФС, но они являются незаменимыми при создании фанерного листа в цветном варианте. Если стандартные образцы имеют класс выделения фенола Е1 по ГОСТу, то окрашенный образец ПВХ выделяют в разы меньше токсичных веществ.

По техническим характеристикам ламинированной фанеры и способу использованию ГОСТа, плита с ламинированием используется для наружной отделки и при изготовлении бетонных литейных форм. Если же такой же лист фанеры окрасить, то его можно использовать и для внутренних работ при отделке, а также для обшивки стен в каркасном доме и как подслой для выравнивания пола.

Отличить стандартную ламинированную фанеру от окрашенной просто – все сводится к цвету, так как стандартный вариант темно-коричневого окраса, а цветные плиты тонируют в оттенки, которые светлее исходного.

Чтобы обозначать фанерные плиты со специальным покрытием, используют аббревиатуру ФОБ, которая расшифровывается как «фанера облицовочная, березовая». По государственному стандарту в зависимости от того, как сделано покрытие, есть несколько марок:

Обратите внимание, что международным признанным стандартом считается лист, размером 1,22*2,44 метра.

Хотя размерная сетка широка, лист фанеры обычно выпускают с толщиной от 0.3 см до 3 см. К примеру, для ламинированных плит с толщиной в 1,2 см транспортный или оптовый размер составляет 1,22*1,25 метра, а для плит с толщиной в 0.9 см размер плиты в два раза меньше. Дело в том, что ограничения на размеры установлены не просто так – при несоблюдении жесткость плиты будет уменьшена. К примеру, лист фанеры с толщиной 0.9 см и при размере 1,22*2,5 метра будет прогибаться и деформироваться настолько, что защитная пленка может отслоиться!

Чтобы получить объективную информацию, вы можете сравнить технические характеристики обычной водостойкой фанеры и ламинированной плиты. На основе изученных технических характеристик можно смело утверждать, что марки фанеры с ламинированным покрытием лучше стандартных плит. Так как преимущество выражается только в стойкости к агрессивным средам и прочности на изгиб, при покупке материала будет не лишним ознакомиться со всеми показателями, которые приведены в качественном и гигиеническом сертификате. К примеру, в последнем должна иметься запись о том, что материал соответствует санитарным нормам, что будет гарантировать минимальные риски отравления выделениями фенола.

Такой подход связан с большим количеством факторов. Продукция Китая и России представлена на отечественном рынке, при этом материал из Поднебесной стоит меньше, но тем не менее соответствует ГОСТу. При проверке было обнаружено, что 80% ламинированного материала делают из лиственной породы древесины, а точнее из тополя.

Если же ознакомиться с государственными стандартами, то допустимо изготовление ламинированной фанеры из некоторых лиственных и хвойных пород, но лишь при условии, что качество шпона не будет влиять на конечные технические характеристики. По ГОСТу тополь можно использовать, но только для внутреннего слоя, а не всего пакета полностью.

Древесины клена, березы и ольхи по техническим характеристикам больше всего подходит для создания клееных фанерных плит, и объяснение тому простое – большие поры и высокий уровень содержания лигнина. По характеристикам хвойные породы имеют даже большие внутренние каналы, но в них содержатся гемицеллюлозные вещества и смолы, и по этой причине лаки на основе фенолформальдегида будут плохо проникать в поры материала.

Листы ламинированной фанеры, которые выпускают на заводах России, получают такую маркировку:

В конце пишут обозначение по ГОСТу, которое указывает на технические характеристики материала.

Главными условиями того, как выбрать марки ламинированной фанеры, является древесина и ее порода, а также содержание фенола и сортность. К примеру, отделка основания пола требует наличие защитной пленки, которая будет уменьшать выделения химикатов.

Часто вместо одного подслоя из толстой плиты для основания пола делают основание из 2 или 3 слоев ламинированной сетчатой фанеры с проклеиванием поверхности и шва акриловым лаком. Для подпола допустимо использование липовой и хвойной плиты со стандартными характеристиками. Если речь идет о наружных стенах в постройках каркасного типа, кузовов грузотранспортных средств и ограждений технического характера, подойдут стандартные листы фанеры, или даже второй сорт, класс выделения фенола у которого Е2.

Если вы планируете устанавливать одноразовые опалубки, есть смысл использовать вместо ламината пенополистирольные или бакелитные плиты. На практике, длительное пребывание в земле и при абразивном воздействии масс земли защитная пленка разрушается, и клееный набухший шпон может стать причиной повреждения гидроизоляционного слоя или утепления. Чем быстрее вы удалите плиту из отливки бетона, тем дольше будет служить материал.

Характеристики фанеры ламинированная влагостойкая: Обзор + Видео

Водостойкая ламинированная фанера способна претерпевать как большие механические нагрузки, так и воздействие агрессивной влажной среды. Она нашла применение при производстве мебели, декоративной отделке помещений и транспорта, изготовлении электрооборудования.

Отличие ламинированной фанеры от обычной

Но для всех домашних мастеров не будет лишним узнать о том, что процесс и условия изготовления ламинированной фанеры немного отличаются от способа изготовления обычных фанерных плит, из-за чего в итоге отличается конечный результат.

Ниже описаны некоторые характеристики, которые были определены ГОСТом от 2010 года:

Для изготовления ламинированной фанерной плиты используют фанеру 1-ого и 2-ого сорта класса эмиссии фенола уровня Е1, и при этом все соответствует строгим требованиям по наличию дефектов на шпоне, способу проклеивания и конечной плотности материала.
Покрытие для фанеры может быть изготовлено из термореактивного пластика или из высокопрочной полимерной пленки. По условиям при испытании покрытие должно быть неизменным даже после 6-часового кипячения, а также при контакте с жидким бетоном и щелочной средой.

К сведению! В роли клеевого и пропиточного материала используют бакелит, т.е. фенольно-резольные смолы.

Сырье для фанеры

За основу для ламинирования берут фанеру, изготовленную по стандартным технологиям из древесного сырья. Чаще всего используют березовый и хвойный шпон, из которого делают однородный или комбинированный материал. При сочетании разного сырья внутренние пласты многослойного изделия делают из одной древесины, наружные – из сырья других пород.

Согласно традиции сорта шпона обозначаются буквами: А, В, С, где А – самое хорошее, а С – самое низкое качество. Для наружных слоев чаще всего используют шпон А, АВ, В, ВВ. По обновленному стандарту, обозначения которого используются не всегда, качество лучшего шпонового сырья обозначают буквой Е, остальных (по нисходящей) цифрами от 1 до 4. В маркировке шпона из хвойных пород деревьев присутствует буква Х.

Обратите внимание! Огромное значение для обеспечения прочности фанерных изделий имеют показатели влажности, которые должны составлять 8 % при допустимых отклонениях в обе стороны – 2 %.

Для производства ламинированной фанеры шпон низшего сорта не применяется, потому что процесс экономически не оправдан. Не имеет смысла прилагать усилия для ламинирования продукции, предназначенной для черновых работ.

На древесную щепу клей наносят вальцами до тех пор, пока не произойдет полного пропитывания сырья. Сколько понадобится клеящих средств – зависит от плотности, структуры и характера шпона.

Смазанные клеящими составами слои шпона сначала подвергают легкому прессованию в холодном виде, затем обеспечивают окончательное фиксирование механическим сдавливанием в условиях повышенного давления и температуры, достигающей 130 ℃.

Полуфабрикат для производства ламинированной фанеры подвергают обязательному шлифованию с целью удаления неровностей. Допускаемая разнотолщинность имеет величину от 1/8 до 1/5 части от общей толщины получаемого листа.

Технические характеристики ламинированной фанерной плиты

F-F, плита, обладающая покрытием полимерной пленкой с двух сторон. Этот вид материала считается универсальным, и его можно применять для любых деревянных обрешеток, облицовок, обивок и каркасов.
F-W,гладкий материал с полимерной сеткой с изнанки и с ламинированной стороной с «лица». Стандартным назначением этого вида материала является использование в качестве материала для пола и транспортной тары.
SP-SP, двусторонняя плита ламинированная с подслоем из бумаги под окрашивание. Используют при обшивке наружных и внутренних стен дома.
F-SP, плита с гладким двусторонним ламинированием. Из-за характеристик поверхности допустимо лишь окрашивание с одной стороны.
F-U, плита с ламинированной пленкой односторонняя. По техническим характеристикам вторая плоскость – это то же самое, что обычная фанера с отшлифованной поверхностью.

Для того, чтобы обеспечить неизменность этих характеристик при длительном использовании, на заводе торцы листов заранее окрашивают лаками и акриловыми красками. При оптовой торговле можно купить ламинированную фанеру только в таком виде. А на этапе предпродажной подготовки листы могут перекроить под запрос покупателя.

Обратите внимание, что международным признанным стандартом считается лист, размером 1,22*2,44 метра.

Характеристики

Ламинированная фанера, как правило, изготавливается на основе плит марки ФСФ. Для склеивания листов из шпона используются нерастворимые в воде фенолформальдегидные смолы. В результате материал обладает следующими характеристиками:

Характеристики	Параметры
Плотность	В пределах 640-700 кг/м3
Класс эмиссии	Е1
Влажность	Не более 10 процентов
Предел прочности на растяжение	40 МПа
Предел прочности при изгибе	60 МПа

Отсюда можно сделать вывод, что данный материал является прочным. Вместе с высокой влагостойкостью это делает листы деревянной фанеры очень долговечными.

Выбор материала для конкретных задач

Цветные покрытия

В состав синтетического слоя могут быть добавлены пигменты, придающие тот или иной цвет материалу.

Белая ламинированная фанера может применять для отделки ванной комнаты, других влажных помещений в квартире. По желанию заказчиков многие предприятия готовы сделать продукцию другой окраски. Современные технологии позволяют быстро наносить красители на ламинированную древесную продукцию.

Яркие цветные листы применяют для строительства детских спортивных площадок.

Более темная или светлая ламинированная фанера идет на производство фургонов, сидений в общественных местах, перегородок в транспорте.

Отличия листов ламинированной фанеры по породе древесины

Тополь по структуре рыхлый и легкий, имеет гемицеллюлозные вещества в избытке, и они же мешают насыщаться древесине полимерами. Вещество даже при небольшом количестве влаги быть разрушается, и поэтому плиты из тополя подойдут разве что для одноразовой опалубки или для отделки помещения изнутри.

Листы ламинированной фанеры, которые выпускают на заводах России, получают такую маркировку:

Вначале указывают сокращение ФОБ.
После этого идет марка фанеры по наличию и виду ламинированных поверхностей.
Класс фенола.
Размер и плотность пленки, указывают в г/м2.

В конце пишут обозначение по ГОСТу, которое указывает на технические характеристики материала.

Строительство

Прочная и долговечная ламинированная фанера служит материалом для изготовления опалубочных форм. Плёнка на основе формальдегидной смолы надежно защищает поверхность от воздействия влаги и разъедающих составов, позволяет противостоять истиранию. Для предотвращения разбухания торцов плит они подвергаются обработке водонепроницаемыми красками. Таким образом,опалубка из фанеры может использоваться многократно, практически в любых производственных условиях. Она применяется при строительстве фундаментов, колонн, перекрытий, стен, а также мостов и тоннелей. Кроме того, с помощью ламинированной фанеры выполняются хозяйственные постройки, ограждения, складские помещения. Из этого материала изготавливают перегородки, делают нескользящий пол. Также ламинированная фанера является одним из распространенных материалов для производства межкомнатных дверей.

Область применения

Ламинат из березы считают главным материалом для создания опалубки многоразового использования. Для объективной оценки возможностей плиты используют такое понятие, как «оборачиваемость конструкции». Самые дорогие плиты в состоянии перенести до 70-ти заливок фундамента.

Возможно ли выполнить ламинирование самостоятельно

Многих интересует, возможно ли выполнить ламинирование фанеры своими руками. В принципе, сделать это реально.

пленка для ламинирования фанеры;
фен;
определенные навыки работы.

Разложив пленку, ее необходимо прогреть феном, чтобы она плотно приклеилась к поверхности фанеры.

Совет. Чтобы правильно уложить пленку, избежать появления пузырей и прочих дефектов, работать нужно вдвоем. В таком случае вам понадобятся не только навыки и знания, но и слаженность в действиях.

Также отметим, что выполнить данную процедуру своими руками не только сложно, но и потребует временных и финансовых затрат. Специалисты отмечают, что приобрести уже готовый материал намного дешевле.

Ламинированная фанера на пол: особенности, фото и отзывы

Если говорить о самых популярных строительных материалах на современном рынке, следует упомянуть о фанерных изделиях. Разумеется, обычная фанера, как самый бюджетный вариант используется для проведения черновых работ и прекрасно справляется со своей задачей. Но подходит ли ламинированная фанера на пол в качестве окончательного чистового покрытия? Рассмотрим особенности данного материала.

Особенности ламинированных фанерных изделий

Ламинированные фанерные изделия производятся из того же вида сырья, что и обычные.

Преимущественно фанера делается из:

березы;
хвойных деревьев;
тополя;
осины и пр.

Обратите внимание! За счет нанесения поверх листа защитного ламинирующего слоя изделие приобретает улучшенные эксплуатационные и технические свойства.

Пол из ламинированной фанеры

В результате ламинации фанера приобретает:

дополнительную устойчивость к возникновению повреждений в результате механического воздействия;
высокий уровень плотности;
повышенные прочностные характеристики;
высокий показатель влагостойкости.

Подобный перечень достоинств позволяет использовать такой материал, как ламинированная фанера для пола, а фото, представленные в данной статье, позволят вам составить представление о том, как может выглядеть такой пол.

Укладка фанеры на лаги

Обратите внимание! Некоторые виды фанеры предназначены исключительно для наружного применения, поэтому при закупке материала для пола убедитесь в том, что листы не содержат ядовитых веществ и предназначены для внутренней отделки помещений.

Виды материалов и особенности их использования

Существует несколько марок ламинированной фанеры, которая в зависимости от метода обработки внешнего слоя может быть более удобна для тех или иных целей.

Укладка гладкой фанеры

Марки ламинированных изделий:

FF – листы с обеих сторон имеют специальное пленочное покрытие;
F/U – материал с односторонним пленочным покрытием;
FW – листы с одной стороны покрываются пленочным гладким покрытием, с другой – сетчатым;

Листы с сетчатым покрытием

F/SP – листы с одной стороны покрываются гладким пленочным слоем, с другой стороны наносится пленка, предназначенная под покраску;
SP/SP – изделия предназначены исключительно под покраску, поэтому имеют двустороннее пленочное покрытие с особыми характеристиками.

Сетчатая поверхность на полу

Обратите внимание! Существует особый тип фанерных изделий (WISA-WIRE), которые имеют двустороннее сетчатое покрытие, препятствующее скольжению.

Подобные изделия чаще всего укладываются на полы в транспортных средствах, чтобы обеспечить надежность сцепления с поверхностью.

Стоит заметить, что ламинированная фанера, как и любой другой тип материала, созданный на основе древесины, имеет сходные с ней свойства. Это значит, что под влиянием температуры и влажности листы могут быть подвержены изменениям, в результате чего поверхность пола может вспучиться, если вы изначально не выполните укладку материала с зазорами соответствующего размера.

Такой подход позволит вам избежать деформации поверхности, но значительно ухудшит внешний вид вашего пола.

Отзывы покупателей продукции

Чтобы вы могли убедиться, насколько приемлемым является данный материал для проведения таких работ, прочтите, какие получает ламинированная фанера на пол отзывы от покупателей, рискнувших ею воспользоваться.

Ростислав Семантьев, Екатеринбург

Использовал ламинированную фанеру для монтажа напольного покрытия в мансарде. Так как помещение не жилое решил особо не церемониться и использовать именно этот материл. Пользуюсь почти полгода, покрытие полностью устраивает, хотя раздумываю над усовершенствованием поверхности, чтобы улучшить внешний вид пола.

Ламинированная фанера больше подходит для строительства, например, опалубки. Цветовая палитра не позволяет слишком разогнаться, а результат укладки оставляет желать лучшего. При такой стоимости и качестве получаемого пола можно обойтись и обычной влагостойкой фанерой, как это делал я при укладке пола. Ламинат на нее ложится отлично, а поверхность основания получается ровная. В качестве окончательного покрытия ламинированная фанера во многом неудобна.

Фанера влагостойкая – виды, свойства и применение

Влагостойкость фанеры является крайне важным показателем, на который необходимо обратить внимание еще в магазине. Она, прежде всего, зависит от того, какие лесоматериалы и клеевые составы применяются в процессе производства. Возможность фанерного листа отталкивать жидкость, обеспечивает обработка специализированными пропитками.

Значение процесса склеивания в обработке лесоматериала нельзя переоценить. Главной составляющей клеевого состава для производства фанеры является синтетическая смола, которая представляет собой раствор высокомолекулярных соединений, способных при определенных условиях отвердевать. Маркировка фанеры зависит от использованного клеевого состава. Выделяют «ФСФ» – материал повышенной водостойкости, проклеенная фенольными составами и «ФК» – фанера водостойкая, проклеенная карбамидными составами.

Финская фанера влагостойкая

Пожалуй, самым крупным европейским производителем фанеры можно назвать Финляндию, которая выпускает фанерные листы в формате 2440Х1220 мм из березового и хвойного сырья. Довольно часто этот материал называют финским. Мастера называют ее «большеформатной». Финские предприятия, прежде всего, UPM, отличаются репутацией мастеров, которые гарантируют постоянно высокое качество продукции. Несмотря на то, что технологии одинаковые, нашим предприятиям не хватает высокой производственной дисциплины. Именно в результате постоянного контроля качества и строгого выполнения требований технологии финская фанера демонстрирует стабильные характеристики.

Конечно, сегодня далеко не вся финская фанера выпускается в Финляндии, производят ее в нашей стране, но на особой финской аппаратуре. На завершающей стадии производства фанерные листы покрывают слоями высококачественной экспортной ламинированной пленки. Зачастую эта пленка привезена именно из Финляндии. В принципе, получается высокого качества ламинированная фанера. Главное ее отличие от обычной состоит в повышенной влагостойкости, прочности и устойчивости к действию кислот. Финская фанера с успехом применяется для опалубки, потому что является материалом долговечным и может использоваться много раз. Декоративное покрытие придает этому лесоматериалу по-настоящему финский дизайн.

Лист фанеры влагостойкой

По технологии производства фанеры финской применяется высокотемпературная сушка и пресс в условиях высокого давления, при помощи которого исключается попадание примесей в шпон, а именно, скопление жидкости. Именно эти мероприятия защищают поверхность от расслаивания и разбухания. Кроме большого формата, производятся еще листы: 1830Х1525 мм и 3050 мм Х 1525 мм, которые также называют большеформатной. В группе большеформатных листов выделяют подгруппы: продольные листы – такие, у которых волокна древесины наружных слоев шпона направлены в одну сторону с длинной стороной листа поперечные листы – такие, у которых волокна направлены в одну сторону с меньшей стороной листа фанеры. Выделение этих подгрупп является очень важным, потому что направление волокон отвечает за физико-механические показатели листа фанеры. Лист фанеры имеет значительный вес, к примеру, если толщина листа составляет 4 мм, то обычный ламинированный лист из березового сырья, размерами 2440х1220 будет весить свыше 8 килограмм. Такой же лист при толщине 9 мм будет весить свыше 18 килограммов, а при толщине 21 мм вес листа составит 41 кг. Более 50 килограмм весит фанера при толщине 27 мм. Возможность фанеры противостоять отрицательному действию влажности придает ей в маркировке название влагостойкая. В отечественном производстве фанеры этот материал получают при помощи поэтапного проклеивания листов березового и хвойного шпона. Такая фанера имеет несколько марок, которые определяют уровень влагостойкости, который никак не зависит от сырья, а только от клея, которым проклеиваются пласты.

ФК – эту влагостойкую фанеру получают методом обработки слоев карбамидной смолой. Она безопасна, ее можно применять для интерьерной отделки
ФСФ – пласты этой фанеры склеивают фенолформальдегидной смолой. Этот сорт можно использовать вне помещений, но при условии наличия навеса
ФБС – бакелитовая фанера. Ее пласты склеивают бакелитовым составом. Этот сорт отличается самым высоким показателем влагостойкости, ее используют для возведения судов, малой авиации и автомобилей.

Наиболее используемые типы фанеры – Влаго-(ФК) и водостойкая (ФСФ) – часто путают. Попробуем разобраться, в чем разница между ними.

Для удобства сравнения сведем данные в таблицу.

Сравнительная характеристика ФСФ и ФК по физико-механическим показателям

Параметр	ФК	ФСФ
Происхождение шпона	Хвойные, лиственные сорта, береза
Клей	Карбамидоформальдегидный	Фенолформальдегидный
Содержание фенола	Не содержится	8 мг/100 г
Влагостойкость	Стандартный уровень влажности жилого или нежилого помещения	Максимальные уровень влажности внешних условий, работы с содержащими воду материалами
Поверхностная обработка	Шлифовка с одной или двух сторон, ламинирование

Внешние отличия ФСФ и ФК

Отличить фанеру ФК от ФСФ по внешнему виду достаточно сложно, единственным видимым различием является цвет прослоек материала. Для ФК, в производстве которой используется клей без содержания фенола, прослойки имеют цвет шпона, то есть материал является однородно светлым на срезе. Для ФСФ характерен более темный, красноватый тон прослоек клея, что объясняется содержанием фенола. На фото эти различия хорошо видны.

Характеристики фанеры ФСФ

Для изготовления наружных слоев фанеры применяют шпон лиственных пород: березы, ольхи, клена, ильма, бука, осины, тополя, липы. Для внутренних слоев, кроме названных, также применяют шпон хвойных пород; сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра. Фанера влагостойкая ФСФ считается изготовленной из той породы древесины, из которой изготовлены ее наружные слои. Фанеру, изготовленную из древесины одной или различных пород, подразделяют соответственно на однородную и комбинированную.

В наружных слоях фанеры ФСФ не допускаются пороки древесины и дефекты обработки, превышающие ограничения, установленные в таблице.

Наименование пороков древесины и дефектов обработки по ГОСТ 30427	Фанера ФСФ с наружными слоями из шпона сортов
	E	I	II	III	IV
1. Булавочные сучки	Не допускаются	Допускаются до 3 шт. на 1 м 2 поверхности листа	Допускаются
2. Здоровые сросшиеся светлые и темные сучки	Не допускаются	Допускаются диаметром, мм, не более		Допускаются с трещинами шириной не более 1,5 мм	Допускаются
15	25
в количестве на 1 м 2 , шт., не более
5	10
с трещинами шириной, мм, не более
0,5	1,0
3. Частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина	Не допускаются	Допускаются диаметром, мм, не более
		6	6	6	40
	в количестве на 1 м 2 поверхности листа, шт., не более			без ограничения количества
3					6	10
4. Сомкнутые трещины	Не допускаются	Допускаются длиной, не более 200 мм в количестве не более 2 шт., на 1 м ширины листа		Допускаются
5. Разошедшиеся трещины	Не допускаются		Допускаются длиной, мм, не более
200	300	без ограничения
шириной, мм, не более
2	2	10
в количестве, шт., не более
2	2	без ограничения
при условии заделки замазками	Допускаются длиной до 600 мм, шириной до 5 мм при условии заделки замазкой
6. Светлая прорость	Не допускается	Допускается
7. Темная прорость	Не допускается		Допускается в общем числе с нормами п. 2 настоящей таблицы		Допускается
8. Отклонение в строении древесины	Допускается незначительное случайного характера, кроме темных глазков	Допускается
9. Здоровое изменение окраски	Не допускается	Допускается не более, %, поверхности листа	Допускается
5
10. Нездоровой изменение окраски	Не допускается				Допускается
11. Гниль	Не допускается
12. Наклон	Не допускается	Допускаются в общем числе с нормами п. 3 настоящей таблицы
13. Нахлестка в наружных слоях	Не допускается		Допускается длиной, мм, не более		Допускается
100	200
в количестве, шт., не более
1	2
на 1 м ширины листа
14. Недостача шпона, дефекты кромок листа при шлифовании и обрезке	Не допускаются	Допускаются шириной, мм
15. Наличие клеевой ленты	Не допускается		Допускается в нешлифованной фанере
16. Просачивание клея	Не допускается		Допускается, %, не более		Допускается
2	5
поверхности листа
17. Царапины	Не допускаются		Допускаются
18. Вмятина, отпечаток, гребешок	Не допускаются		Допускаются глубиной(высотой) в пределах значений предельных отклонений по толщине		Допускается
19. Вырыв волокон	Не допускается		Допускается, %, поверхности листа, не более		Допускается
5	15
20. Прошлифовка	Не допускается				Допускается
21. покоробленность	В фанере толщиной до 6,5 мм не учитывается, толщиной 6,5 мм и более допускается со стрелой прогиба не более 15 мм на 1 м длины диагонали листа фанеры
22. Металлические включения	Не допускаются			Допускаются скобки из цветного металла
23. Зазор в соединениях	Не допускается		Допускается шириной, мм, не более		Допускается
1	2
в количестве, шт., не более
1	1
на 1 м ширины листа
24. Расслоние, пузыри, закорина	Не допускаются
25. Волнистость (для шлифованной фанеры), ворсистость, рябь	Не допускаются			Допускаются
26. Шероховатость поверхности	Параметр шероховатости R_m по ГОСТ 7016, мкм, не более: для шлифованной фанеры – 100, для не шлифованной – 200
27. Вставки из древесины	Не допускаются		Допускаются при заделке в количестве, шт., не более
8 на 1 м 2 листа	без ограничения
28. Двойная вставка	Не допускается		Допускается, шт., не более 2 на 1 м 2 листа	Допускается без ограничения
Примечания:
1. Норма дефекта обработки “недостача шпона” относится и к внутренним слоям фанеры.
2. Пороки древесины и дефекты обработки, не указанные в настоящей таблице, не допускаются

Во внутренних слоях фанеры допускаются пороки древесины и дефекты обработки, не влияющие на ее качество и размеры, требования к которым установлены в настоящем стандарте.

При четном числе слоев шпона два средних слоя должны иметь параллельное направление волокон. Фанера влагостойкая ФСФ должна содержать симметрично расположенные слои шпона, которые должны быть из древесины одной породы и толщины. Толщина шпона, применяемого для наружных слоев фанеры, не должна превышать 3,5 мм, а внутренних слоев – 4 мм.

Сетчатая фанера

Выпускается сегодня и сетчатая фанера – это транспортный ламинированный материал с сеткой, внешняя поверхность которого имеет сетчатую структуру. В результате этого, по такому материалу ничего не скользит. Сетчатая фанера используется для создания напольного покрытия в грузовом транспорте, а также: для производства дверей на автомобильные прицепы для возведения опалубки для временного обустройства черновых полов. Чаще всего ламинированная сетчатая фанера выпускается от 4 до 30 мм в толщину. Тонкие листы идут на создание ровного пола в авто, облицовку стен кают в яхтах. Из толстой можно создавать стены и двери. В нашем государстве производить сетчатую фанеру начали совсем недавно. Раньше ее импортировали из Финляндии. Ламинированные фанерные листы могут выпускаться в 8 стандартных цветах и довольно большом количестве оттенков. Любой лист можно сделать гладким или сетчатым. Этот материал отлично переносит влияние природных факторов, среди которых, осадки, а также химикаты и средние механические нагрузки.

Ее используют для:

изготовления мебельных гарнитуров
интерьерных работ внутри зданий
строительства, даже капитального
изготовления автомобилей
строительства вагонов
производства упаковочного материала.

На фанеру ФОФ наносится пленка, которая представляет собой специальную бумагу с максимальной плотностью. Кроме того, во время покрытия листа бумагу пропитывают синтетической смолой. Для изготовления этого материала применяют березовое сырье. Производство приближено к изготовлению сорта ФСФ (листа повышенной влагостойкости). Этот материал производится двух типов: покрытый ламинатом, имеет гладкую поверхность с двух сторон покрытый гладким ламинатом с одной стороны, а на вторую сторону нанесено сетчатое покрытие. Эта фанера может применяться в производстве автомобилей, яхт, лодок. По техническим показателям она не уступает остальным сортам водостойкой фанеры.

Стоит отметить, что термин “влагостойкая фанера” отсутствует в нормативных документах. Нужно также запомнить, что влажность фанеры должна быть в пределах 5-10%. Если показатель выше, то это может отрицательно отразиться на прочностных качествах материала. Нужно учесть и тот факт, что во время перевозки, хранения и применения фанеры она может впитать влагу из воздуха.

Делаем полимерные наливные полы самостоятельно — пошаговая инструкция и советы

Основные характеристики полимерного пола
Методика работы с полимерным полом
Устранение всех дефектов
Укладка термокомпенсационного шва
Подготовка рабочей смеси
Нанесение смеси на поверхность пола
Покрытие наливного пола лаком

Этот сравнительно недавно появившийся вид напольного покрытия уже приобрел много поклонников. На сегодняшний день рынок строительных материалов наполнен разнообразной продукцией, выбор огромен. Чем же отличаются полимерные наливные полы от других материалов и можно ли сделать такой пол своими руками?

У этого продукта есть и другое название – «жидкий линолеум». Специалист-химик дал бы такое определение – бесшовное покрытие для пола на основе полимеров. В зависимости от компонентов и технологии производства этот материал подразделяется на несколько видов. Для жилых строений применяются полы на основе полиуретана.

Основные характеристики полимерного пола

повышенная прочность и износостойкость;
устойчивость к различным химическим соединениям;
антистатичность;
гигиеничность;
легкость ухода за поверхностью;
высокая пожароустойчивость;
большой выбор расцветок и комбинаций;
отсутствие швов;
долговечность.

Следует знать, что наливные полы можно сделать в одном из двух вариантов: тонкослойный пол имеет толщину порядка 300 мкм и больше предназначен для дополнительной отделки ровной поверхности. Однако нужно учитывать, что он не выдерживает больших нагрузок, поэтому нередко используется для создания дополнительной гидроизоляции, усиления отделки потолка, стен. Толщина высоконаполненного пола достигает 4 мм, что придает ему прочности. Для жилых комнат делается именно такой пол. А так же наливной пол можно покрыть противоскользящим покрытием https://pol-deshevo.ru/protivoskolzyashhij-pokrytiya/

Наливной пол может укладываться на основании из любого материала. Однако нужно иметь в виду, что чем больше неровностей, тем больше расход состава. При укладке на деревянный пол нужно учесть, что древесина впитывает влагу и увеличивается в объеме, а при высыхании – сжимается. Следовательно, такое основание будет «играть».

Более экономично будет на деревянный пол сделать стяжку, так как слишком тонкий слой покрытия без нее может со временем покрыться трещинами. Ведь понятно, что доски через какое-то время начнут усыхать и шататься. Тем более нельзя «наливать» полимерное покрытие на пол из свежих досок. Они первое время будут подвержены естественной деформации.

Если решено оформить «свежий» бетонный пол, то это можно делать не ранее чем через 3 недели после его устройства.

Методика работы с полимерным полом

Как и при устройстве любого напольного покрытия, необходимо хорошо подготовить поверхность. Наливной пол будет качественным, если основание будет ровным и без дефектов. Поэтому пол очищается (причем лучше использовать и пылесос) и отмывается. Только на абсолютно чистой поверхности можно увидеть имеющиеся недостатки. Причем плинтуса также необходимо демонтировать.

Устранение всех дефектов

Используется любой материал, которым можно заделать трещины, выбоины и, в конечном итоге, выровнять пол. Для контроля рекомендуется проверить «горизонтальность» основания. Делается это при помощи рейки, на которую ставится строительный уровень. Причем нужно убедиться, что по всем направлениям уклона нет. Допускается «перепад» высоты не более 4 мм.

Однако практика показывает, что часто это не так. Ведь под материалом покрытия наклона плоскости просто не видно, так как перед его монтажом могло производиться выравнивание при помощи, например, лаг. А после разборки такой дефект становится явным. Следовательно, нужно быть готовым к тому, что придется делать стяжку, можно как описывал в этой статье. А ее толщина будет зависеть от общего состояния поверхности и степени наклона относительно линии горизонта.

Неровности пола хорошо обработать шлифовальной машинкой (если стяжка не делалась). Но такая возможность есть не у всех. Поэтому придется на отдельных участках эту работу исполнить вручную (точильным камнем).

Если заливка будет производиться поверх керамической плитки, то придется «простукать» каждую и убедиться в надежности ее крепления. Те, которые плохо держатся, снимаются, а освободившееся место заделывается. Кафель – ровный материал, и качество «сцепки» с покрытием будет низким. Поэтому поверхности такого пола следует придать «шероховатость». Можно обработать бруском, грубой шкуркой.

После просыхания пола наносится грунтовка. Этим этапом работы иногда пренебрегают, а зря. Во-первых, грунт обеспечивает лучшее сцепление покрытия с поверхностью, во-вторых, препятствует проникновению влаги в бетонное основание.

Укладка термокомпенсационного шва

Для этого применяются деревянные рейки, которые выкладываются вдоль стен по периметру комнаты.

Подготовка рабочей смеси

Руководствоваться следует не советами «бывалых», а инструкцией производителя, так как у каждого продукта свой состав и пропорции компонентов. Общая рекомендация одна – перемешивание должно быть таким, чтобы не осталось «комочков» вещества, и чтобы пузырьки воздуха не попали внутрь смеси. Профессионалы советуют использовать низкооборотную электродрель с лопаточкой вместо сверла. Можно из проволоки сделать «бабочку» — тут смысл понятен. Некоторые мастера пользуются строительным миксером, однако не у каждого хозяина он есть. Главное – результат.

Нанесение смеси на поверхность пола

Работа начинается с самой дальней части помещения, постепенно смещаясь в направлении двери. В процессе укладки необходимо прокатывать уложенный материал при помощи игольчатого валика, для удаления остатков воздуха.

Покрытие наливного пола лаком

Во-первых, лак придает полимерному покрытию блеск, во-вторых – увеличивает срок службы, в-третьих – облегчает уход за поверхностью. Обычно это делается не ранее, чем через сутки (смотреть инструкцию на состав). Лак подбирается светлый, желательно – полиуретановый. Наносится минимум в два слоя, с промежутком времени для просыхания.

Нужно обратить внимание на время высыхания приготовленной смеси. В большинстве случаев это 30 – 40 минут. Один человек может не успеть залить всю комнату за это время, поэтому нужно заранее подумать о напарнике. Если площадь комнаты большая, то лучше воспользоваться специальной обувью с шипами. В ней можно ходить по свежему полу, например, чтобы что-то доделать, исправить. Ходить по полу после обработки его лаком рекомендуется не ранее, чем через 48 часов.

Наливной пол своими руками. Технология устройства.

Когда впервые приходится устраивать самовыравнивающийся наливной пол своими руками, возникает много вопросов. Например, каким материалам отдать предпочтение, какая технология считается наилучшей и как не наделать ошибок, из-за которых финишное покрытие вскоре придется переделывать заново.

Что такое самовыравнивающийся наливной пол?

При растекании жидкий самовыравнивающийся пол создает ровную и гладкую поверхность. Такие модели – идеальный вариант для дальнейшей укладки многих видов напольных покрытий. Популярной разновидностью самонивелирующихся полов считаются наливные конструкции, являющиеся финишной отделкой.

Наливной пол – вид покрытия, получаемый при заполнении напольной поверхности определенной самовыравнивающейся смесью. Он отличается высокой прочностью и идеальной ровностью. Внешне напоминает линолеум, не имеет швов и зазоров.

Важной технической характеристикой считается минимальная толщина наливного пола. В технологии устройства наливных покрытий большое значение имеет каждый миллиметр.

Наливной пол – это не просто однородная гладкая поверхность, на которой негде спрятаться грязи. Современные достижения позволяют сделать результат работы настоящим произведением искусства с красочным изображением в 3D исполнении.

Особенности и преимущества наливных полов

В квартирах и частных домах в качестве напольного покрытия используется линолеум, ламинат или керамическая плитка. В сравнении с ними самовыравнивающийся наливной пол имеет ряд преимуществ:

линолеум служит не более 20 лет, а наливной пол – в 2 раза дольше. К тому же при замене покрытия старый линолеум всегда снимается, что не требуется при обновлении наливного пола;
ламинат отрицательно реагирует на влагу, поэтому устройство такого напольного покрытия в кухне или ванной не рекомендуется. К тому же срок службы ламината всего 12 лет;
керамическая плитка не уступает наливному полу в прочности и устойчивости к проникновению влаги. Однако, наличие швов между элементами плитки способствует накоплению бактерий и грязи;
наливные полы устраиваются из материалов, не подверженных возгоранию. Они не требуют сложного ухода, могут выдерживать большие нагрузки, имеют стойкость к истиранию и проникновению влаги;
высокие звукоизоляционные характеристики наливных полов позволили найти им широкое применение в жилых помещениях, хозяева которых предпочитают спокойный образ жизни.

Наливной пол, видео:

Основные виды наливных полов и их толщина

Для финишного слоя при устройстве наливных полов применяются следующие составы.

Эпоксидные

Их устраивают в лабораториях и медицинских учреждениях, где большое значение имеет стерильность. Наличие большого числа способов исполнения покрытия сделали эпоксидный наливной пол популярным и в жилых помещениях, а его высокая долговечность и износостойкость в заводских цехах. Качественно защищает металлические и деревянные поверхности.

Полиуретановые

Покрытия такого типа нередко укладывают в магазинах, в складах, в бассейнах и ванных комнатах. Полиуретановые полы устойчивы к условиям высокой влажности и перепадам температур, однако, при высыхании пола попадание на него влаги недопустимо из-за вероятности образования пузырей.

Полиуретановые покрытия рекомендуется устраивать в жилых помещениях, так как они считаются наиболее гигиеничными и безопасными для здоровья.

Метилметакрилатные

Технология укладки пола требует ускоренного выполнения работы, потому что срок жизнеспособности раствора небольшой. Полы не боятся температурных перепадов и химических воздействий.

Укладка наливного пола из метилметакрилатных смесей целесообразна на промышленных объектах и даже на открытых территориях.

Полимерцементные

Это отдельная категория покрытий промышленного назначения. Их устраивают на объектах с тяжелыми условиями эксплуатации: значительными колебаниями температуры и влажности, сверхнормативными нагрузками.

Указанные полы различаются по своему составу, но все относятся к группе полимерных покрытий.

Толщина наливного пола при использовании полимерных материалов находится в пределах нескольких миллиметров. Полиуретановые составы позволяют выполнить слой сечением до 2,5 мм ; этот показатель считается оптимальным.

Если есть намерение нанести на поверхность покрытия различные цвета, наносят тонкий слой состава, не более 0,3 мм . Максимальная рекомендуемая толщина полиуретанового покрытия составляет 5 мм . Дальнейшее увеличение толщины не имеет смысла, тем более что полимерные полы стоят недешево.

Составы на эпоксидной основе также предпочтительно наносить слоем в 2,5 мм .

Быстрозатвердевающие или метилметакрилатные смеси допускается эксплуатировать при умеренной толщине. Однако, учитывая, что устраиваются такие полы в помещениях с большими нагрузками, экономить не следует. Покрытие, отвечающее требованиям качества, должно иметь слой в 8–10 мм .

Как сделать наливной пол своими руками пошагово?

В первую очередь необходимо подготовить инструменты: пластиковое или оцинкованное ведро для замеса раствора, строительный смеситель, правило, лазерный уровень, валик с иголками для удаления пузырьков воздуха.

В процессе работы понадобится еще масса всяких второстепенных инструментов и приспособлений, но перечислять их нет необходимости, потому что этот инвентарь обязательно присутствует в каждом доме.

Подготовка основания

Ошибочно полагать, что, если основание будет скрыто под финишным слоем, к его подготовке можно относиться несерьезно. Основание – фундамент будущего пола, и от того, как оно будет подготовлено, зависит итоговый результат работы.

Уложив раствор на пыльное основание, не проведя его грунтовку, вскоре можно увидеть появление трещин, которые могут привести к отслоению материала. Поэтому пол, на который будет наноситься финишный слой, следует очистить от мусора , пыли и любых загрязнений.

Слабые участки должны быть удалены, а трещины и пустоты заполнены эпоксидной шпатлевкой.

Когда основание сильно загрязнено жирными веществами, а прочность его сомнительна, специалисты советуют применить разделительный слой . Демпферная лента для наливного пола обеспечит прочную стяжку пола и герметичность конструкции.

Последний этап работы с основанием – его грунтовка . Грунтовочный состав наносится на поверхность кистью или валиком в несколько слоев.

Материал необязательно покупать в магазине, его можно подготовить своими руками из сухого состава для наливных полов. Главное, чтобы грунтовочный состав имел свойства глубокого проникновения или укрепления.

Замес раствора

На упаковку приобретенного материала всегда наносится руководство по применению. Одним из основных его пунктов является норма расхода компонентов.

В ведро набирается точно отмеренный объем воды с температурой в пределах 15–20 °C . Жидкость должна быть чистой и не иметь примесей. Постепенно в ведро добавляется сухая смесь и перемешивается миксером для образования однородного раствора.

Во время работы необходимо применять средства индивидуальной защиты: очки, перчатки, респиратор. Они понадобятся, когда устройство наливных полов выполняется с использованием материалов, приготовленных на основе цемента.

Заливка смеси

Несмотря на всю ответственность, данный этап не считается сложным. Используя лазерный уровень, определяется перепад высот основания, позволяющий рассчитать толщину финишного слоя.

Если установлена система подогрева пола, то ее следует отключить за двое суток до начала работ, а повторное включение произвести через 5–7 дней после устройства пола.

Розлив материала начинается с дальнего от входа угла комнаты. Смесь сама тут же начнет растекаться по основанию, принимая свое окончательное положение, но без ручной доводки все равно не обойтись.

Чтобы выдержать требуемую толщину пола, потребуется применение математических знаний: необходимо увязать площадь помещения с расходом смеси.

Время затвердевания пола

До начала работ важно знать, сколько сохнет наливной пол выбранного типа. Главное, чтобы необходимость в эксплуатации пола не наступила раньше, чем закончится процесс его высыхания.

Время высыхания полиуретанового пола составляет около двух суток, а ходить по нему можно уже спустя 6–10 часов . Срок полного высыхания эпоксидного пола увеличивается до 5 дней.

А чтобы наливной пол высох правильно, следует воспользоваться несколькими советами:

когда распределенная смесь немного подсохнет, ее необходимо накрыть пленкой, которая защитит поверхность от попадания пыли, мусора и посторонних предметов;
после первого этапа высыхания, позволяющего передвигаться по полу, его можно покрыть защитным лаком, содержащим полиуретановую основу. Лак добавит покрытию прочности и красивых оттенков;
рекомендуется защитить пол от попадания прямых солнечных лучей и обеспечить в помещении постоянный температурный режим. Это позволит сократить время высыхания покрытия.

Как залить наливной пол? Видео:

Как правильно залить самовыравнивающийся наливной пол своими руками?

Решение выполнить заливку пола самостоятельно принимается, когда есть желание проверить свои способности или сэкономить денежные средства, которые потребуется оплатить специалисту за выполненный заказ.

Основные рекомендации, как самому сделать наливной пол, уже рассмотрены. На заключительной стадии работ пригодятся несколько полезных советов:

1. При толщине слоя менее 1 см подготовленную смесь необходимо вылить на основание и тщательно распределить правилом или раклей.

Если толщина больше 1 см , рекомендуется устанавливать маяки для наливного пола. Эти реперные устройства устанавливаются на рабочей поверхности с одинаковыми промежутками.

2. После завершения заливки пола наступает очередь эстетических мероприятий, для чего понадобится игольчатый валик для наливных полов. Прокатывая им еще не затвердевшее покрытие, можно предотвратить образование пузырьков и дополнительно уплотнить смесь.

Если в основание пола были устроены температурные швы, их потребуется восстановить в финишном слое. Чтобы не оставить на подсыхающем покрытии следов от ног, рекомендуется надеть краскоступы – специальные подошвы с шипами.

3. Во время работы наличие сквозняков в помещении не допускается. В помещении должны быть закрыты все окна и двери, чтобы сквозняк не нарушил ровность и прочность покрытия. После нанесения толстого слоя желательно накрыть поверхность полиэтиленовой пленкой – это обеспечит равномерную просушку.

4. Не следует заниматься полами, если до этого не было никакой практики. Теоретические знания не гарантируют успешный результат. Для первого раза можно побыть помощником у соседа или приятеля.

Шлифовка поверхности

Если при заливке пола ошибок избежать не удалось, расстраиваться не следует: от них никто не застрахован. Исправить многие видимые дефекты поможет шлифовка наливного пола.

Приступать к ней нужно после разметки границ ям и выпуклостей. Если наливной пол не служит лицевой поверхностью, то замазать ямы можно основной смесью. После ее высыхания можно приступать к удалению бугров шлифовальной машинкой.

Кроме того, в обрабатываемой плоскости исключается нахождение арматуры и других металлических изделий. В противном случае завершить процесс шлифовки будет невозможно.

При проведении шлифования всегда возникает большое количество пыли. Не следует из-за этого увлажнять пол водой: шлифовальная машинка начнет проскальзывать, а мокрая стружка начнет накапливаться на рабочих поверхностях.

Декоративные наливные полы

В строительных магазинах предлагается большой выбор наливных полов с декоративным рисунком и объемным восприятием. После подготовки традиционным методом бетонного основания, дальнейшая технология заливки наливного пола с 3D-эффектом выглядит следующим образом:

выбирается баннерное синтетическое полотно, на которое при помощи высокоточной лазерной печати наносится понравившееся изображение;
ткань идеально разглаживается по загрунтованной поверхности и приклеивается к ней посредством полимерного клея; лишние куски материи у стен аккуратно отрезаются;
спустя 1–2 суток, необходимых для просушки клеевого слоя, можно приступать к созданию высоконаполненного покрытия. В качестве наполнителей применяется кварцевый песок, мраморная крошка, различные декоративные элементы, которые рассыпаются по полотну и тщательно разравниваются;
при необходимости в полимерную смесь добавляется отвердитель, после чего компаунд выливается на пол и разравнивается с обязательным удалением пузырьков;
заливку пола следует проводить в несколько этапов, до тех пор, пока наполнители полностью не накроются смесью. Кроме того, послойная заливка позволяет сократить срок полимеризации;
формирование покрытия заканчивается не раньше, чем через 10 суток.

Несмотря на то, что эффект объемного изображения воспринимается только из одной точки помещения, полученный результат оправдает ожидания.

Создание абсолютно ровной поверхности – обязательное требование при устройстве современных напольных покрытий.

Изучив все рекомендации, как делать наливной пол, работу в собственном доме или квартире можно произвести самостоятельно, привлекая в случае необходимости не дорогостоящего мастера, а хорошего знакомого. Уже в качестве помощника.

Пошаговая технология заливки наливного пола

Технология заливки наливного пола выгодно отличается от бетонирования стяжки высокой производительностью и малой трудоемкостью. Не нужно выставлять маяки и выравнивать смесь, достаточно распределить ее равномерно на отдельных участках помещения. В едином горизонтальном уровне самонивелирующиеся составы растекутся самостоятельно, мастеру останется лишь выгнать пузырьки воздуха игольчатым валиком.

Классификация наливных полов

Промышленность выпускает самовыравнивающиеся смеси на основе органических смол (эпоксидные, полимерные) и минеральных вяжущих (гипс, цемент). Полимерные полы бывают:

эпоксидно-уретановыми – рациональное сочетание пластичности и жесткости слоя;
метилметакрилатные – дорогостоящий продукт для наружных работ и неотапливаемых помещений;
эпоксидные – запрещены в жилых комнатах, являются влагостойкими, но разрушаются от ударных и вибрационных нагрузок;
полиуретановые – вибро- и ударопрочные, стоят очень дорого.

Классификация полимерных наливных полов.

Минеральный наливной пол чаще классифицируют по толщине слоя:

стартовые – 5 – 10 см, сохнут 6 – 12 часов;
средней толщины – 2 – 5 см – сохнут 3 часа;
финишные – позволяют выводить горизонтальные поверхности в ноль.

В зависимости от эксплуатационных условий самонивелирующиеся смеси рекомендуется использовать в помещениях:

санузлы – эпоксидные составы;
балконы, лестницы наружные – полимерные смеси;
жилые комнаты – цементные и гипсовые ровнители или полиуретановые полы;

Важно! Если говорить о полимерных наливных составах, то в жилых помещениях рекомендуется использовать только полиуретановые полы, т.к. только они отвечают всем экологическим и санитарным нормам.

Все указанные материалы входят в категорию наливного пола, поскольку их почти не нужно выравнивать. Однако модификации на минеральном вяжущем обладают шероховатой поверхностью, недостаточно прочные (выделяют пыль при хождении, хотя есть модификации обладающие достаточной износостойкостью), поверхность не обладает необходимой эстетикой восприятия. Их применяют в качестве идеально ровных быстросохнущих стяжек и ровнителей под облицовку напольными покрытиями, либо как финишное покрытие для промышленных и складских помещений.

Наливной пол полимерный обладает самодостаточным дизайном и износостойкостью, поэтому применяется, как самостоятельное финишное покрытие.

Технология изготовления наливного пола

В отличие от стяжек, самовыравнивающиеся смеси капризны к качеству основания, под них запрещено укладывать гидроизоляцию и утеплитель (кроме стартовых составов), так как резко снижается сцепление с несущей поверхностью. Наливные полы очень дорогие, применяются обычно для тонкого слоя, комбинируются с цементно-песчаными стяжками, поэтому необходимо выбрать рациональную технологию изготовления.

Самонивелирующиеся растворы обладают высоким линейным расширением, поэтому отсекаются от стен демпферным слоем, никогда не связываются жестко с ограждающими конструкциями здания и не армируются проволочными сетками.

В данном материале далее рассмотрена технология нанесения наливного пола, справедливая больше для минеральных наливных полов.

Требования к основаниям

Бюджет отделки помещений диктует основное условие – экономичность. Наливные полы наносятся тонким слоем, поэтому крайне важно выполнить следующие требования:

упрочнение основания – после ревизии плиты перекрытия или песчано-цементной стяжки следует удалить рыхлый слой бетона или обработать его специальным составом;
заделка трещин – края расширяются шпателем, замазываются стартовыми шпаклевками, при необходимости дополнительно используется армирующая лента-серпянка;
обеспыливание – с поверхности сметается крупный мусор, оставшуюся пыль собирают промышленными пылесосами;
грунтовка – пропитывает верхний слой бетона, снижает расход наливного пола, увеличивает его удобоукладываемость (растекаемость), придает основанию шероховатость для повышения адгезии.

Важно! Наливной пол следует распределять только на бетонные поверхности, набравшие прочность и обладающие минимальной влажностью.

Поскольку минеральные смеси применяются для выравнивания и не являются декоративным покрытием, требования к основаниям менее жесткие. Для полимерного наливного пола опасны даже мелкая пыль, влага и пышная шевелюра мастера. Поэтому применяются профессиональные пылесосы, отделочники работают в одноразовых костюмах с резинками на манжетах, головных уборах и респираторах.

Демпферный слой и температурные швы

В отличие от пола по грунту и бетонной стяжки демпферный слой на стенах помещения по его периметру изготавливается исключительно из демпферной ленты. Куски экструдированного пенополистирола для этой технологии не пригодны. Кроме вертикальных несущих поверхностей на всю высоту наливного пола с запасом 2 – 3 см лентой оклеиваются коммуникации, проходящие сквозь пол/перекрытие (стояки ХВС/ГВС, отопления, канализации).

Наклейка демпферной ленты.

По ленте производится разметка горизонтального уровня с учетом высшей точки внутри комнаты и общего уровня всех помещений квартиры.

Отбивка горизонтального уровня.

В крупногабаритных помещениях (хозблок, гараж, терраса, комната-студия) отдельные участки размером больше 50 м 2 отделяются специальным профилем (уголок) для создания температурных (компенсационных) швов. В небольших комнатах температурный шов проходит по низу дверных проемов, декорируется при финишной отделке планками порожков.

Экономичные схемы стяжки

Основными секретами выбора экономичных схем изготовления наливного пола являются:

Занижение уровня пола.

При небольших перепадах высот используется необходимое количество наливного пола без бетонной стяжки.

Замешивание раствора

Поскольку предпочтительнее заливка в один прием, а срок жизни раствора не слишком высокий, технология замешивания наливного пола имеет следующие нюансы:

мешки с сухой смесью необходимо складировать в смежном/соседнем помещении, рядом с местом работ;
вначале в емкость (корыто, ведро) наливается вода, затем высыпается наливной пол;
перемешивание миксером производится дважды с интервалом 5 – 15 минут в зависимости от состава и рекомендаций производителя;
запрещено перемещать раствор по горизонтали (растаскивать шпателем) дальше 0,5 м от места вываливания из тары, так как происходит неравномерное перераспределение крупной и мелкой фракции наполнителя, вяжущего вещества.

Совет! Если соотношения компонентов указаны производителем некорректно (диапазон ±1 л на мешок продукта), рекомендуется измерить растекаемость самостоятельно для выбора оптимального количества жидкости.

Для проверки растекаемости применяется методика:

из пластиковой бутыли 5 л вырезается кольцо;
устанавливается на гладкую скользкую поверхность (плитка, стекло);
заполняется раствором полностью и аккуратно снимается через верх.

Идеальным вариантом растекаемости считается расползание раствора после снятия кольца на диаметр, втрое превышающий размер бутыли (60 см пятно для 20 см цилиндра).

Укладка смеси

Готовый раствор наносится на отдельные участки основания с учетом растекаемости 1/3 и толщины слоя по отметкам горизонтали на демпферной ленте. При необходимости перераспределение смеси производится шпателем/кельмой на 20 – 30 см от вываленной кучи раствора.

Укладку начинают с дальнего от входа комнаты угла, мастер перемещается внутри помещения на специальных краскоступах, периодически выгоняет воздух из раствора игольчатым валиком.

Подрезка демпферной ленты

Удаление излишка демпферного материала по высоте производится канцелярским ножом после отвердевания смеси. Хождение возможно через 3 – 12 часов в зависимости от состава, полный набор прочности происходит дольше.

Подрезка демпферной ленты.

Таким образом, методика заливки наливного пола гораздо проще и экономичнее. Чем традиционная цементно-песчаная стяжка. Технология доступна для домашнего мастера, обладающего минимальными навыками отделки и небольшим арсеналом инструментов.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.