Показатель морозостойкости щебня

Морозостойкость — одна из важнейших характеристик.

Щебень представляет собой строительный материал, зернистый по своей структуре, сыпучий. Зерна достигают размера от пяти миллиметров. Роль щебня в строительстве очень высока.

Щебень

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Российский дорожный научно-исследовательский институт» совместно с Автономной некоммерческой организацией «Научно-исследовательский институт транспортно-строительного комплекса»

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации 418 «Дорожное хозяйство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2014 г. N 72-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 сентября 2015 г. N 1315-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33109-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2016 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ИЗДАНИЕ (август 2019 г.) с Поправкой (ИУС 9-2016)

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

Фракции и зерновой состав строительного щебня

Сортировка раздробленной породы по размерным составляющим, называемым фракциями, является первым этапом в определении показателей качества строительного щебня. Разделение всей массы раздробленной горной породы по отдельным диапазонам размеров зерен, например, фракция 5-20 мм или 40-70 мм, предопределяет эксплуатационное предназначение каждой фракции щебня и упрощает взаимоотношения между поставщиками щебня и его пользователями.

К основным фракциям щебня ГОСТ 8267-93 относит (п.4.2.1) следующие размерные диапазоны крупности зерен:

  • 5(3) – 10 мм;
  • 10-15 мм;
  • 10-20 мм;
  • 15-20 мм;
  • 20-40 мм;
  • 40-80(70) мм;
  • 80(70) – 120 мм;
  • 120-150 мм.

Зерновой состав или размерная однородность характеризует количество щебневых камней с размерами, превышающими максимальный размер регламентированной фракции, и с размерами, меньшими по сравнению с минимальным размером зерна этой фракции (п.4.2.2). Например, для щебня фракции 20-40 мм допускается наличие зерен размерами ниже 20 мм в количестве до 10% от общего количества частиц. Подобным образом ограничивается превышение верхнего размера 40мм – количество частиц с размером, превышающим на 25% верхний размерный предел (то есть 1,25 Д=50мм), не должно быть больше 0,5% от всего числа зерен.

Фракции известнякового щебня

По степени измельчения породы известняковый щебень разделяют на несколько основных фракций:

  • фракция 5×10 мм
  • фракция 5×20 мм
  • фракция 20×40 мм
  • фракция 40×70 мм

Чем мельче гранулы, тем выше стоимость известнякового щебня. Потому как высокая степень его дробления повышает трудоемкость получения такой фракции этого нерудного материала.

При выборе необходимой фракции вы можете ознакомиться с ценой известнякового щебня за куб и ценой за тонну.

Определение морозостойкости щебня

Наша лаборатория готова предложить Вам испытание — определение морозостойкости щебня

Морозостойкость щебня – это способность материала противостоять разрушению структуры и, как следствие, потере массы в результате повторяющихся циклов заморозки (во влажном состоянии) и последующего оттаивания.

Морозостойкость щебня определяется по ГОСТ 8269.0-97 (п 4.12). Данный ГОСТ предлагает два метода определения морозостойкости щебня: — метод замораживания (Морозостойкость щебня (гравия) определяют по потере массы пробы при попеременном замораживании и оттаивании) — ускоренный метод (Морозостойкость щебня (гравия) определяют по потере массы пробы при погружении в насыщенный раствор сульфата натрия и последующем высушивании)

Показатели морозостойкости щебня и гравия при испытании замораживанием-оттаиванием или насыщением в растворе сернокислого натрия-высушиванием должны соответствовать указанным в таблице1

Таблица 1

Вид испытания Марка по морозостойкости щебня и гравия
F15 F25 F50 F100 F150 F200 F300 F400
Замораживание-оттаивание:
-число циклов 15 25 50 100 150 200 300 400
-потеря массы после испытания не более, % 10 10 5 5 5 5 5 5
Насыщение в растворе сернокислого натрия-высушивание:
-число циклов 3 5 10 10 15 15 15 15
-потеря массы после испытания не более, % 10 10 10 5 5 3 2 1

Каждую фракцию щебня (гравия) испытывают на морозостойкость отдельно. Фракции, содержащиеся в щебне (гравии) в количестве менее 5% по массе, на морозостойкость не испытывают.

Для испытания берут от каждой фракции две аналитические пробы. Масса каждой пробы должна быть не менее:

Масса пробы Размер фракции щебня (гравия)
1,0 кг от 5 до 10 мм;
1,5 кг св. 10 до 20 мм;
2,5 кг св. 20 до 40 мм;
5,0 кг св. 40 до 70 (80) мм.

Зерна крупнее 70 (80) мм дробят и испытывают фракцию размером св. 40 до 70 (80) мм. Полученные пробы щебня (гравия) промывают и высушивают до постоянной массы

Проведение испытания методом замораживания-оттаивания

Аналитическую пробу щебня (гравия) данной фракции равномерно насыпают в металлический сосуд и заливают водой, имеющей температуру (20±5) °С. Через 48 ч сливают воду из сосуда, помещают щебень (гравий) в морозильную камеру и доводят температуру в камере до минус (18±2) °С. Продолжительность цикла замораживания щебня (гравия) в камере при установившейся температуре не выше минус 16 °С должна составлять 4 ч. После этого сосуд со щебнем (гравием) помещают в ванну с проточной или сменяемой водой с температурой (20±5) °С и выдерживают в ней при этой температуре до полного оттаивания щебня (гравия), но не менее 2 ч. Далее циклы испытания повторяют.

После 15, 25 и каждых последующих 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания пробу щебня (гравия) высушивают до постоянной массы, просеивают через контрольное сито, на котором она полностью оставалась перед испытанием.

Зерна щебня (гравия) фракции св. 40 до 70 (80) мм, имеющие свежую поверхность раскола и оставшиеся на сите с размером отверстий 40 мм, относят к неморозостойким. Их массу не включают в массу остатка на контрольном сите.

Потерю массы пробы m, %, определяют по формуле

m = *100

где m — масса пробы до испытания, г; m1 — масса остатка на сите после соответствующего цикла замораживания и оттаивания, г.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение двух параллельных испытаний.

Если потеря массы при данном числе циклов замораживания и оттаивания не превышает допускаемую по ГОСТ 8267-93 и указанную в Таблице 1, испытания продолжают в течение последующих 25 циклов.

Если потеря в массе превысила допускаемый предел, испытание прекращают и морозостойкость данной фракции щебня (гравия) характеризуют предыдущим числом циклов замораживания и оттаивания, при котором потеря массы щебня (гравия) не превышает допускаемую.

Проведение испытания методом насыщения в растворе сернокислого натрия и последующим высушиванием

Аналитическую пробу щебня (гравия) насыпают в сосуд в один слой, заливают раствором сульфата натрия так, чтобы щебень (гравий) был погружен полностью в раствор, и выдерживают в нем в течение 20 ч при комнатной температуре. Затем раствор сливают (используют повторно), а сосуд со щебнем (гравием) помещают на 4 ч в сушильный шкаф, в котором поддерживают температуру (105±5) °С. После этого щебень (гравий) охлаждают до комнатной температуры и вновь заливают раствором. Последующие циклы испытания включают выдерживание щебня (гравия) в течение 4 ч в растворе сульфата натрия, сушку в течение 4 ч и охлаждение до комнатной температуры. После 3, 5, 10 и 15 циклов пробу щебня (гравия) промывают горячей водой для удаления сульфата натрия, высушивают до постоянной массы и просеивают через контрольное сито, на котором она полностью оставалась перед испытанием.

Зерна щебня (гравия) фракции св. 40 до 70 мм, имеющие свежую поверхность раскола и оставшиеся на сите с отверстиями диаметром 40 мм, относят к неморозостойким. Их массу не включают в массу остатка на контрольном сите.

Потерю массы пробы m, %, определяют по формуле

m = *100

где m — масса пробы до испытания, г; m1 — масса остатка на сите после соответствующего цикла испытания, г.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение двух параллельных испытаний.

узнать стоимость испытания

Механическая прочность и истираемость строительного щебня

Способность щебня противостоять механическим воздействиям принято характеризовать величиной предела прочности при сжатии, показывающим, при какой сжимающей нагрузке начинается разрушение выбранных образцов.

Показатели прочности классифицируются марками прочности – чем выше марка прочности щебня, тем выше его прочность. В зависимости от марки щебень разделен на группы:

  • очень прочный—М1200—М1400,
  • прочный—М1200—М800,
  • средней прочности— М800—М600,
  • слабый — М600—М300,
  • очень слабый — М200.

В щебне нормируют содержание зерен слабых пород. Щебень марок по прочности М1400, М1200, М1000 не должен содержать зерен слабых пород в количестве более 5%, щебень марок М800, М600, М400 — более 10%, щебень марок М300 и М200 — более 15% по массе.

Истираемость щебня характеризует его износостойкость, столь необходимую в строительстве дорожных покрытий. Характеристикой износостойкости щебня служит марка по истираемости в полочном барабане. Стандартом выделены четыре марки по истираемости (ГОСТ 8267-93 п.4.4.3):

  • И1 – потеря массы при испытании до 25%;
  • И2 – потеря массы от 25 до 35%;
  • И3 – потеря массы от 35 до 45%;
  • И4 – потеря массы от 45 до 60%.

Гранитный щебень

Описание

Показатель морозостойкости щебня

Гранитный щебень – нерудный строительный материал, который извлекается из твердой породы. Монолитная скала представляет собой застывшую магму, которая находится на значительной глубине. При производстве этого строительного материала придерживаются нормативов ГОСТ 8267-93.

Фракции этого щебня: 0-5 мм, 5-10 мм, 5-20 мм, 20-40 мм, 40-70 мм, 70-120 мм. Наиболее востребованным на рынке считается гранитный щебень фракции 5-20 мм, применяющийся в производстве бетона и асфальта.

Сфера применения

Гранитный щебень применяется в создании железобетонных конструкций, при строительстве оснований дорог и железнодорожных путей, площадок и тротуаров.

Что такое морозостойкость щебня

Под морозостойкостью понимают способность породы, находящейся в увлажненном состоянии, выдерживать многочисленное замораживание с последующим оттаиванием, не теряя при этом массу более установленной стандартом.

Что же влияет на морозостойкость щебня? Параметры стойкости к низким температурам неразрывно связаны с водопоглощением. В результате многократного и поочередного воздействия тепла и низкой температуры происходит постепенное уменьшение прочности материала, разрушение. Вода, заполняющая поры породы при замерзании, увеличивается в объеме. Образующиеся кристаллики льда, расширяясь и заполняя свободное от воды пространство пор, оказывают на их стенки значительное давление. Поэтому достаточная морозостойкость обеспечивается при условии, что водопоглощение материала не превышает 80% объема пор.

таблица морозостойкость щебня

Область применения

Технология производства цветного щебня

Технология производства цветного щебня.

Применяется щебенка достаточно обширно, практически во всех видах строительных работ. Поскольку поверхность зерен шероховатая и может замечательно сцепляться с цементом, щебень, а также похожий на него по свойствам гравий применяют для производства бетона, ж\б изделий и конструкций. Отсыпка оснований под фундамент, создание дренажных водоворотов – и здесь не обойтись без щебня, который не дает застаиваться воде. В строительстве автомобильных дорог материал применяется как подушка под асфальтное покрытие, здесь подойдут невысокие характеристики прочности. Свойства щебня позволяют применять его в крупных фракциях для создания балластного слоя под ж\д полотно.

Щебень применяется и в благоустройстве территорий, ландшафтном дизайне и садово-парковой индустрии для обустройства дорожек и площадок, в оформлении клумб и газонов. Мелкими камушками посыпают зимой пешеходные дорожки для борьбы с гололедом. В спортивной индустрии используют мелкую щебенку для производства покрытий теннисного корта.

Чтобы дорога или строение, при сооружении которых применялся щебень, не рассыпались, следует рассмотреть свойства щебня и делать выбор как можно тщательнее, то есть подбирать материал с нужной морозостойкостью.

Как определить морозостойкость щебня

Чтобы определить параметры морозостойкости щебня, ГОСТ 8267-93 предусматривает два метода испытания:

  • последовательное замораживание и оттаивание тестируемой пробы;
  • насыщение образца в растворе сернокислого натрия с последующим высушиванием (ускоренный способ).

Первый метод включает следующие последовательные действия:

  • Высушенную до постоянной массы пробу погружают в металлическую емкость с водой и выдерживают 2-е суток.
  • Наполнитель извлекают и размещают в морозильной камере, установив температурный режим –20 градусов. Время замораживания – 4 часа.
  • Затем наполнитель помещают под струю теплой воды (t = +20 – +25 градусов), чтобы материал полностью оттаял. Установленное нормами время для оттаивания составляет не меньше 2-х часов.
  • Повторяют циклический процесс замораживания и оттаивания.

Процедуру испытания щебня на морозостойкость проводят отдельно по фракциям. Для образцов каждой фракции нормативы предусматривают минимальную массу. Например, проба зерен размером 10 – 20 мм должна составлять 1,5 кг, для щебня 20 — 40 мм – 2,5 кг.

Выполнив 15 и 25 циклов, аналитическую пробу тщательно высушивают и просеивают, используя специальное лабораторное сито (контрольное). Такую процедуру повторяют после каждых проведенных 25 циклов. Сравнив исходную массу образца с полученной после испытания, определяют ее фактическую потерю. Показатель сопоставляют с допускаемым. Если он не превышает максимальное значение, указанное в ГОСТе, то процедуру испытания продолжают. Когда результат больше, тестирование прекращают, присваивая щебню марку. Она будет соответствовать показателю предыдущего цикла.

Определение морозостойкости щебня ускоренным методом проводят, применяя раствор сернокислого натрия, которым заливают пробу. По истечении 20-ти часов жидкость сливают, наполнитель промывают и высушивают в сушильной камере в течение 4-х часов. (t = +110 градусов). Затем вновь повторяют цикл.

По показателю морозостойкости щебень подразделяется на 8 марок, которые обозначаются буквой F с цифровым параметром циклов. Марки F15 и F25 числятся неустойчивыми, F50 – F150 относятся к категории устойчивых, марки морозостойкости щебня F200, F300 и F400 характеризуются как высокоустойчивые.

Полезный совет

Перед тем как покупать материал для строительства, отнеситесь к покупке тщательно и со всем вниманием. Обратить внимание стоит на такой его параметр, как морозостойкость. Если выбрать не тот вариант, то это приведет в лучшем случае к обычному растрескиванию бетона и фундамента, в худшем — к обрушению.

Чтобы избежать такой неприятности стоит обратить внимание на маркировку щебня с более высоким числом. А если строительство ведется в северных районах с жесткими климатическими условиями, то тогда нужно остановиться на щебне с маркировкой F-400. Такой материал будет долговечным и не подведет спустя много лет.

Чтобы выбрать правильную марку материала, не переплатить и получить все равно качественный материал для своих нужд, нужно как следует определиться с тем, какие требования стоят перед эксплуатацией здания, насколько долговечна должна быть постройка.

Компания «Флот-Неруд» оперативно и в оговоренные сроки доставит заказанный материал. Подробнее познакомиться с услугой и сделать заказ возможно на нашем сайте. Нужно только выбрать удобную форму для заказа либо позвонить нашему специалисту. В любом случае клиент будет полностью проинформирован и получит ответы на все интересующие вопросы.

Похожие услуги

Подводно-технические работы

Обладая необходимыми средствами, механизмами и строительной техникой, специалисты компании «Флот Неруд» производят любые подводно-технические работы. Методы, особенности и характер водолазного обследования во многом зависят от поставленных заказчиком целей. Обладая необходимыми средствами, механизмами и строительной техникой, специалисты компании «Флот Неруд» производят любые подводно-технические работы. Методы, особенности и характер водолазного обследования во многом зависят от поставленных заказчиком

SDLG: спецтехника высокого качества

Компания SDLG является одним из крупнейших производителей спецтехники в Китае. По объемам производимой продукции она уступает только таким брендам, как XCMA, Liugong, Longgong. В течение последних пяти лет SDLG входит в пятьдесят лучших изготовителей фронтальных погрузчиков. При этом дата основания этой компании – 1972 год. Компания SDLG является одним из крупнейших производителей спецтехники в Китае.

Разработка котлована и вывоз мусора

Одним из видов строительных работ, которые часто проводятся, является разработка котлованов. Обустройство котлована – трудоемкий строительный процесс. Во многом от качества проведения работ на данном этапе зависит будущее строительства. Кроме того, необходимо учитывать то, что котлован и вывоз грунта – два неразрывных понятия, поэтому необходимо позаботиться не только о планировке строительной площадке, но и о

Основные характеристики строительного щебня

Происхождение и величина напрямую влияют на ряд других практических характеристик щебня. Эти функции имеют решающее значение в строительстве. К ним относятся:

  • радиоактивность;
  • морозостойкость. Морозостойкость известнякового щебня – это возможность материала не терять своих характеристик и целостности как можно большее число циклов моментального охлаждения и нагревания. Различают несколько марок морозостойкости по числу полных циклов быстрого замораживания-оттаивания: f15, f25, f50, f100, f150, f200, f300, f400. Оптимальный щебень известняковый для строительных работ имеет маркировку f300.
  • лещадность. Параметры, определяющие приплюснутую, удлиненную форму зерен щебня. Различают: кубовидную;
  • улучшенную;
  • обычную.
  • прочность известнякового щебня. Естественная характеристика твердого материала, от которой зависят предельные возможности выдержать давление без разрушений и изломов. Это свойство особенно важно при изготовлении мощных бетонных конструкций, а также при использовании щебня в качестве прослойки фундамента.
  • Морозостойкость известнякового щебня объясняется необычной молекулярной структурой, которая остается стабильной даже при экстремально низких температурах.

    Дробление щебня

    В зависимости от свойств, щебень делят на группы по прочности. Марки известнякового щебня по прочности распределяются на:

    • высокопрочный м 1200 и м 1400,
    • прочный м 800 и м 1200,
    • средней прочности м 600 и м 800,
    • слабой прочности м 300 и м 600,
    • очень слабой прочности м 200.

    Плотные сорта щебня часто используют для благоустройства территорий и укладки подъездных и автомагистральных дорог, выдерживая все необходимые нормы и ГОСТы. Бетон на известняковом щебне подходит для любого строительства, учитывая еще и то, что радиоактивный фон у него самый низкий из всех известных видов твердого сыпучего материала.

    Применение щебня из известняка

    Щебень представляет собой рыхлый сыпучий материал с зернистой структурой, обладающий уникальными физико-химическими свойствами и техническими возможностями для использования в строительных работах. В зависимости от типов пород, из которых его добывают, различают гранитный, гравийный, шлаковый и другие виды. Самый распространенный среди них – это известняковый щебень. Кратко рассмотрим технические характеристики и области применения.

    Фото известняковой щебенки

    Его добывают путем дробления или просеивания осадочных горных пород. Формирование древних пластов происходило при участии останков живых организмов на протяжении многих миллионов лет. По своей сути известняк – это минеральная порода, в основе которой содержится карбонат кальция с небольшой примесью различных компонентов. Качественная щебенка имеет светлый оттенок. Количественный состав дополнительных элементов влияет на изменение цвета от светло-желтого до бурого.

    Особенности и классификация

    Экологически чистый и безвредный органический известняковый материал отличается целым рядом положительных признаков:

    • уверенная устойчивость к колебаниям температур в широком диапазоне;
    • морозоустойчивость – позволяет выдерживать более сотни циклических периодов заморозки и оттаивания без утраты свойств;
    • высокая сопротивляемость механическим повреждениям;
    • минимальная степень водопоглощения.

    В отличие от гранитных и гравийных камней, известняковый щебень наделен минимальной радиоактивностью. Низкий коэффициент насыпной прочности гарантирует уменьшенный расход. Высокие связующие показатели щебенки (адгезия) обеспечивают превосходное качество продукции, получаемой на ее основе.

    Различают несколько степеней прочности, по которым производится классификация известнякового щебня на виды:

    • средняя (М 600-800);
    • слабая (М 300-600);
    • очень слабая (М 200).

    Невысокие прочностные характеристики можно считать единственным недостатком известняка.

    Характеристики известняка

    Применение щебня и стоимость

    Фракционное разнообразие представлено такими видами сыпучего известнякового материала:

    1. 5-20 мм – мелкочастотная щебенка является отличным наполнителем для цементных растворов и железобетонных конструкций; применяется в строительстве автодорожных покрытий; служит сырьевой основой в производстве извести, соды.

    2. 20-40 – средний размер – обеспечивает идеальный высококачественный фундамент; используется в благоустройстве территорий, для отсыпки дорог и площадок.

    3. 40-70 – крупная фракция – востребована при возведении массивных конструктивных сооружений, создания балластных и дренажных подушек для автомобильных магистралей, железнодорожных насыпей, трамвайных путей.

    4. 70-120 – нестандартные элементы – чаще применяют при строительстве дорожных покрытий с большой нагрузкой, а также в качестве фасадной облицовки зданий и ландшафтном дизайне.

    Щебень фракции 20-40

    Таблица стоимости популярных видов известнякового щебня М 600:

    Фракция, мм Цена*, руб/м3
    20-40 м3 40-100 м3 100-500 м3 от 500 м3
    5-20 1440 1380 1310 1260
    20-40 1390 1340 1280 1230
    40-70 1390 1340 1280 1230

    Цены с доставкой известкового щебня (по Москве и ближнему Подмосковью) указываются в рублях за метр кубический с учетом НДС.

    Размер частиц незначительно влияет на стоимость щебня из известняка. Фракция 20х40 – это практически незаменимый сыпучий материал широкого спектра строительных задач. Щебенка 40-70 закупается промышленными объемами. Дороже всего обходится мелкофракционный тип 5-20, являющийся самым востребованным в производстве бетона.

    Библиография

    ISO 3310-1:2000

    Сита лабораторные. Технические требования и испытания. Часть 1. Лабораторные сита из проволочной ткани (Test sieves — Technical requirements and testing — Part 1: Test sieves of metal wire cloth)

    ________________

    Заменен на ISO 3310-1:2016.

    ISO 3310-2:1999

    Сита лабораторные. Технические требования и испытания. Часть 2. Лабораторные сита с перфорированной металлической пластиной (Test sieves — Technical requirements and testing — Part 2: Test sieves of perforated metal plat)

    ________________

    Заменен на ISO 3310-2:2013.

    УДК 625.072:006.354

    МКС 93.080.20

    Ключевые слова: щебень и гравий из горных пород, определение морозостойкости, метод испытания, мерная проба, сульфат натрия

    Электронный текст документа
    подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
    официальное издание
    М.: Стандартинформ, 2019


    Поделитесь в соц.сетях:

    Оцените статью:

    1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
    Загрузка...

    Добавить комментарий