Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками

Изготовление своими руками керамзитобетонных блоков

  • Разновидности керамзитобетона
  • Достоинства и недостатки
  • Специфика изготовления
  • Подготовка опалубки
  • Материалы и оборудование
  • Подготовка состава
  • Технология отливки

Для сооружения капитальных зданий, частных домов и временных построек застройщиками применяются составы на основе керамзита. Не всегда целесообразно приобретать их, что связано с необходимостью доставки, финансовыми затратами и рядом факторов. Выход из этой ситуации имеется! Блоки керамзитобетонные своими руками можно изготовить, заранее подготовив необходимое сырье, инструменты, а также специальные опалубки.

Керамзитоблоки – перспективный материал, завоевавший широкую популярность среди строителей и частных застройщиков. В отличие от традиционного бетона, состоящего из портландцемента, песка, присадок и воды, в керамзитных композитах используется совершенно другой наполнитель – керамзит, представляющий собой глиняные шарики, обожжённые в печах при вращении по специальной технологии.

Керамзитовые блоки зарекомендовали себя, как неприхотливый и долговечный материал

Бетон с керамзитной основой отличается меньшей плотностью, чем обычный бетон. Однако это не сказывается на прочности изготовленных изделий. Материал привлекает заказчиков доступной ценой, что формирует устойчивый спрос у застройщиков.

Разновидности керамзитобетона

Керамзитные блоки производятся из различных видов бетона, отличающегося величиной, концентрацией полостей в массиве, представляющих воздушные поры. Бетон с керамзитным наполнителем классифицируется следующим образом:

  • состав с увеличенными порами (крупнопористый);
  • поризованный композит;
  • уплотнённый бетон.

Таблица видов и характеристик керамзитобетонных блоков

В зависимости от сферы применения при выполнении строительных мероприятий керамзитные блоки делятся на следующие виды:

  • конструктивно-теплоизоляционного назначения;
  • теплоизоляционные изделия;
  • конструктивные элементы.

Согласно классификации, блоки из наполненного керамзитом состава могут выполнять теплоизоляционную функцию и, одновременно, воспринимать усилия конструкции. Материал пригоден для строительства, возведения стен, отличающихся повышенными теплоизоляционными характеристиками и прочностью.

Достоинства и недостатки

Изделия с керамзитным наполнителем обладают рядом преимуществ, по сравнению с другими строительными материалами, и характеризуются:

  • Небольшой массой благодаря высокой пористости.
  • Высокими звукоизоляционными характеристиками.
  • Экологической чистотой, связанной с использованием природного сырья.
  • Повышенной теплоизоляцией, создающей комфортный микроклимат помещения.
  • Увеличенной прочностью, позволяющей воспринимать значительные нагрузки.
  • Малым коэффициентом расширения, предотвращающим растрескивание;
  • Морозостойкостью, позволяющей безболезненно воспринимать глубокую заморозку.

Обладая множеством достоинств, композиты имеют незначительные недостатки:

  • проблематичность применения при строительстве многоэтажных сооружений, связанная с особенностями структуры;
  • узкая сфера использования изделий с полостями, вызванная особенностями конструкции.

Специфика изготовления

Производство керамзитобетонных блоков своими руками требует практических навыков, аккуратности, оснастки и следующих материалов:

  • портландцемента;
  • керамзитного наполнителя;
  • песка;
  • древесины, металла для изготовления опалубки.

Основным ингредиентом смеси, является керамзитовый наполнитель мелкой фракции

Помимо традиционного цемента, песка, а также связующих добавок главный наполнитель – керамзит, отличающийся высокой концентрацией воздушных полостей. Полученный в результате затвердевания композит используется для планировки бетонных поверхностей, утепления и обладает повышенными теплоизоляционными характеристиками.

При самостоятельном изготовлении выполняйте технологические рекомендации, применяемые на промышленном предприятии, предусматривающие использование вибрационного уплотнителя и сушки.

Осуществление основных этапов изготовления потребует подготовки. При смешивании состава керамзит всплывает. Обеспечьте плоскостность поверхности массива путем вдавливания в смесь наполнителя. Характеристики полученных элементов будут соответствовать параметрам керамзитного бетона, изготовленного промышленным путем.

Подготовка опалубки

Используйте тонкие стальные листы и древесину для изготовления. Понадобятся карандаш, рулетка, ручная пила. Продумайте размеры керамзитобетонных блоков. Советуем ориентироваться на размеры стандартного шлакоблока и кирпича. Предпочтительней воспроизвести геометрию кирпича, но для крупной постройки удобнее использовать увеличенный размер, соответствующий шлакоблоку.

Опалубка для заливки 48 керамзитовых блоков за раз

Основные этапы сооружения формы:

  • Выполните разметку заготовок необходимых размеров.
  • Вырежьте необходимые детали.
  • Заготовьте Г-образные боковые элементы.
  • Соедините элементы заготовки, применяя стальные уголки.
  • Прибейте к основанию и бокам опалубки тонкий лист металла.

При отсутствии листового материала применяйте машинное масло, которым для обеспечения герметичности покрывают внутреннюю часть.

Материалы и оборудование

Соорудив опалубку, подготовьте оборудование, материалы для работы и начинайте изготовление керамзитобетонных блоков своими руками. Качество материалов определяет прочность изделий. Они не должны прилипать к поверхности формы. Для изготовления понадобится вибрационное приспособление, устройство для перемешивания бетона.

Для быстрого и беспрерывного замеса керамзитобетонной смеси, вам понадобится бетономешалка

Кроме того, подготовьте:

  • стандартный керамзитный наполнитель;
  • речной песок;
  • техническую воду;
  • портландцемент М400;
  • подложку из металлического листа;
  • пластифицирующие добавки, обеспечивающие прочность изделия;
  • широкий шпатель.

Подготовка состава

Изделия из керамзита своими силами изготовить несложно. Важно, придерживаясь рецептуры, подготовить раствор.

Таблица состава смесей для изготовления керамзитобетонных блоков

Соблюдайте очередность этапов:

  • Перемешайте портландцемент с керамзитом и песком в соотношении 1:6:3. Обеспечьте однородность раствора.
  • Налейте техническую воду в емкость, добавьте пластификатор, следуя рекомендациям инструкции.
  • Перемешайте состав с сухой смесью, используя бетономешалку или ручной миксер.

Результат операции – получение равномерной густой смеси, консистенция которой соответствует плотности сметаны. Грамотно подготовленный раствор затвердевает быстро.

Технология отливки

Осуществляйте процесс отливки, используя специальное оборудование. Понадобится бетономешалка, объем которой – 130 литров, а также вибрационный станок, представляющий собой основание с зафиксированным на нем вибратором. На корпусе станка закреплены емкости для формовки, которые заполняются составом.

Заливайте блоки своими руками, соблюдая рекомендации:

  • Производите работы при температуре 15-20 °С в просторном помещении с ровной поверхностью пола, которая влияет на плоскостность основания изделий.
  • Установите заготовки для формирования полостей, соблюдая между ними равное расстояние. Если вы строите большое здание, то целесообразно применять элементы без полостей.
  • Залейте состав, используя мастерок, совок или шпатель. Быстро заполните опалубку, чтобы смесь не успела затвердеть. Прекратите наполнение, когда заполните форму.
  • Дайте затвердеть составу на протяжении 3-х дней.
  • Извлеките затвердевший элемент из формы, легко постукивая по поверхности.
Читайте также:
Какие пластиковые окна лучше поставить в доме или квартире

Готовое изделие имеет правильную геометрию без острых граней. Незначительные неровности удалите, используя режущий инструмент. При серьезных дефектах не применяйте изделие для выполнения строительных работ. Произведите осмотр формы, устраните недостатки.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками можно ускорить, используя несколько опалубок. Производя изделия небольшими сериями, вы сократите время выполнения, оперативно получите материал для возведения постройки.

Самостоятельно изготавливая по рекомендациям керамзитные блоки, вы значительно уменьшите себестоимость постройки и изготовите строительный материал, в качестве которого сомневаться не придется. Уверены, что у вас все получится!

Делаем Керамзитобетонные блоки своими руками: пропорции, оборудование +Видео обзор и изготовление

Застройщики начали с удовольствием применять керамзитобетон, так как удостоверились в технологичности, надежности и практичности данного материала. Эта статья расскажет о том, что такое керамзитобетонные блоки и как их сделать своими руками, в чем их особенности и преимущества перед другими стройматериалами.

Узнаете о технологии производства, как можно ли изготовить керамзитобетонные блоки своими руками, стоит ли этот процесс затрат времени и сил.

Преимущества возведения зданий с керамзитобетона

Керамзитобетон отличается небольшим весом, что позволяет создавать прочное жилье довольно презентабельного вида, даже на незначительном фундаменте.

Керамзитобетон – единственный с наиболее многообещающих современных материалов для строительства. Его свойства в плане быстроты строительства разных объектов и экономичность применения значительно превышают качества других материалов.

Керамзитобетонные конструкции изготавливаются исключительно из природных компонентов, и по этой причине не выделяют ядовитых веществ в окружающую среду. Если верить отзывам тех, кто построил дом из керамзитобетонных блоков, то они утверждают, что в помещении устанавливается очень комфортные климатические условия для проживания.

Производство керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон имеет уникальные свойства, определенные особенностью их изготовления. За основу берут керамзит – экологически чистый материал.

Он имеет поры, напоминающие по структуре губку, в которых находится специально обожженная глина, приобретающая текстуру застывшей пены. Такой материал в результате, получается очень легким и прочным. В качестве связывающего компонента используют цемент.

Прочность и способность сохранять тепло зависит от правильных пропорций смеси. Чем больше гранулы в смеси, тем более хрупким становится блок, но вместе с тем – теплее, и наоборот.

Разновидности керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные конструкции согласно собственным физико-технологическим данным и предназначению разделяются на:

  1. теплоизоляционные;
  2. конструкционно-теплоизоляционные;
  3. конструкционные.

Плотность теплоизоляционных керамзитобетонных блоков самая низкая. Данный вид керамзита изготавливается специальным способом, способствующим образованию больших пор. Плотность таких гранул – 150-200 кг/м3.

Конструкционный керамзит имеет сходство с натуральным камнем, именно поэтому стены дома из такого материала будут отличаться чрезвычайной плотностью. Существенным преимуществом керамзитобетона перед другими стройматериалами является цена.

Темп монтажа стен из керамзитобетона в 4 раза быстрее, если сравнивать с застройкой из кирпича. К тому же, при строительстве домов из данного материала используется в 2 раза меньше раствора, опять же при сравнении с кирпичом.

Стремление иметь частный дом толкает людей на поиски дешевых материалов для строительства. Керамзитобетонные блоки как раз то материал, который все больше пользуется популярностью у застройщиков.

Главной особенностью керамзитобетона является то, что помимо невысокой стоимости на рынке, его можно изготовить своими руками. Предлагаем рассмотреть основные нюансы и хитрости, а также состав керамзитобетонных блоков по ГОСТу.

Что нужно для того, чтобы начать?

Процесс изготовления несложный, главное придерживаться пропорционального соотношения компонентов – 1:3:8. Вода добавляется из расчета 200 л на 1 м3.

Материалы
  1. Цемент. Популярной марки цемента М400 необходимо брать из расчета 1/10 части от объемов блоков.
  2. Керамзит. Плотность от 350 до 500 кг/м³, фракция – 5 – 20 мм. В раствор добавляют 8 частей.
  3. Песок. Самый лучший вариант крупно- или среднезернистый песок из речки без посторонних примесей. Можно брать карьерный песок предварительно просеянный и промытый. Для раствора нужно 2 части.
  4. Вода. Необходимое количество по технологии – 215-230 л/м³. Избыток и нехватка воды приводит к образованию трещин и потере плотности материала.
  5. Добавки. Специалисты советуют добавлять различные компоненты в раствор для повышения морозоустойчивости, влагостойкости и прочности керамзитобетона. Нужно ли добавлять пластификаторы в раствор? Основные добавки – глина, древесная зола, порошок для стирки, мыло жидкое, средство для мытья посуды в количестве 1% от количества цемента.
Инструменты

Ручной станок для вибропрессировки

Купить его можно в магазинах, где продают все для строительства. Примерная стоимость 7 – 10 тыс. руб. Также можно заказать у производителей. Конструкция уже имеет специальные формы для отлива блоков. Также, станок можно сделать своими руками из старого двигателя и столешницы из метала.

Читайте также:
Заделка швов гипсокартона – 3 этапа для идеального результата

Бетономешалка

Рекомендованная вместимость бетономешалки 130 мл, ориентировочная цена 9 – 12 тыс. руб.

За один рабочий цикл станок производит 1 – 4 блока. А если собрать бригаду из нескольких рабочих, количество может увеличиться примерно в 2 раза. Блоки можно делать без оборудования, главное подобрать вместительную емкость для замеса и заливать в формы.

Сами формы для керамзитобетонных блоков можно изготовить из метала, пластика, дерева (скрепить уголками из метала, им же обшить внутри). Для образования пустот в блоках некоторые мастера используют пластиковые бутылки заполненные водой.

При замесе раствора сначала берется точное количество воды. Песок, цемент и керамзит, песок смешивают, а потом вводят жидкие вещества (вода, пластификаторы). На вид смесь должна получиться как размягченный пластилин.

Просушка керамзитобетона

Заключительный этап изготовления блоков из керамзитобетона – просушивание готового изделия.

Затем блоки складывают на поддоны в ряд по 3-4 шт. На готовые блоки не должны попадать солнечные лучи и дождь, держать их лучше под навесом. В работу пускают через 1-1,5 недели после изготовления.

Самым лучшим вариантом является сушка в течение месяца. Перед укладкой блоки очищают он шероховатостей и неровностей.

Себестоимость керамзитобетонных блоков своими руками

По некоторым подсчётам примерная цена керамзитобетонных блоков составит около 20 руб. Для сравнения цена готовых – около 80 руб. Экономия, как говорится на лицо.

Керамзитобетон своими руками, пропорции смеси

Производство керамзитобетонных блоков можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовое изделие, мастеру придется приобрести соответствующее оборудование и качественное сырье. Если ведется приготовление керамзитобетона своими руками, пропорции должны быть соблюдены с максимальной точностью.

Подготовка оборудования

Для производства материала мастер понадобится бетономешалка и вибростанок.

Ручные вибростанки

Малогабаритное устройство оптимально подходит для реализации работ в непрофессиональных условиях.

Основные характеристики:

  • вибратор фиксируется на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
  • изделие оснащено стационарными и съемными пустотообразователями. В первом случае можно выпускать полнотелые и пустотелые модули;
  • в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора доходит до 10 т.р.

Механизированные передвижные станки

Основные характеристики:

  • оборудование укомплектовано несущим корпусом и рычажным приводом для автоматического снятия формы с корпуса;
  • станок оснащен колесиками, которые позволяют организовать легкое перемещение по площадке;
  • в зависимости от потребностей, можно выбрать модель с различными надстройками, например, — прессом для утрамбовывания;
  • вибратор фиксируется на аппарате и посылает импульс к форме;
  • устройство может быть оснащено 4 матрицами, что ускоряет производственный процесс;
  • стоимость достигает 16 т.р

Вибростол

Основные характеристики:

  • основа устройства оснащена встроенным вибратором, тут размещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;
  • на поддон выставляются формы, которые утрамбовываются вибрациями;
  • затем поддон относят в вентилируемое сухое место, где происходит окончательное высыхание материала;
  • все манипуляции реализуются вручную;
  • за раз можно приготовить до 6 форм, которые на поддоне удобно транспортируются к месту сушки;
  • нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибраций по всему столу;
  • стоимость оборудования колеблется около 20 т.р.;
  • вибростол не мобилен, крупногабаритен и требует много ручного труда.

Вибропресс

Оборудование этого класса применяется на крупных заводах и предприятиях. На всех стадиях изготовления блоков практически исключен ручной труд. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получить отменное качество модулей.

Подготовка форм

Формы можно изготовить самостоятельно, используя простую деревянную доску, 20 мм. Конструкция формируется на основе поддона и двух элементов г-образной формы, которые при сборке образуют борты или 4 стандартных бортов.

Изделие может быть предназначено для изготовления пустотелых или полнотелых модулей:

  • формы без пустот;
  • формы со сквозными пустотами;
  • формы с несквозными пустотами.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление требуемых габаритов керамзитобетонного блока. Внутри форма обшивается металлом. Альтернативным вариантом может послужить изготовление форм целиком из металла. Это обеспечит легкое отхождение готового блока.

Керамзитобетон – состав

Ниже приведено несколько рецептур, которые могут использоваться для приготовления рабочей смеси.

Рекомендованный состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

  • портландцемент М400 – 230 кг;
  • гравий керамзитовый, фракцией 5.0-10.0 мм, плотностью 700-800 мг/м³ – 600-760 кг;
  • песок кварцевый, 2.0-2.5 мм – 600 кг;
  • вода – 190 кг.

Если воспользоваться указанной рецептурой, можно получить бетон марки М150, с объемной массой сухого бетона 1430-1590 кг/м³.

Для повышения устойчивости керамзитобетона к действию воды, некоторых агрессивных сред и замораживанию, можно воспользоваться указанной рецептурой на 1 м3:

  • цемент – 250 кг;
  • смесь керамзитовая – 460 кг;
  • песок керамзитовый – 277 кг;
  • В/Ц – соотношение цемента и воды – принимается, как 0.9;
  • Эмульсия битумная – 10% от объема воды затворения.

Как приготовить керамзитобетон своими руками из расчета на 100 кг рабочей смеси:

  • керамзит – 54.5 кг;
  • песок – 27.2 кг;
  • цемент – 9.21;
  • вода – 9.09 кг.

Из указанного количества компонентов можно изготовить 9-10 пустотелых модулей.

Читайте также:
Декоративная фанера – идеальное решение для внутренний отделки стен

Как сделать керамзитобетон без дозатора? Если принять за объемную единицу ведро, допустимо использовать указанные пропорции:

  • цемент М400 – 1 ед.;
  • песок очищенный, 5 мм – 2 ед.;
  • керамзит, плотностью 350-500 кг/м³ – 8 ед.;
  • вода – 1.5 ед. – окончательное содержание жидкости определяется на месте, в зависимости от консистенции получившегося раствора.

Приготовление смеси

Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы для замеса? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, который не допускает изменений гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения.

Длительность замеса зависит от виброукладываемости раствора и составляет 3-6 мин. Благодаря тому, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, допустимо выдерживание ее в форме после приготовления до уплотнения не более 30 сек.

Последовательность закладки компонентов в бетономешалку:

  • вода;
  • пластификатор – если используется;
  • песок, после чего масса тщательно перемешивается;
  • постепенно вводится весь объем керамзита;
  • цемент.

При замешивании гравий должен покрыться цементным раствором. Масса должна быть однородной.

Дозировать материал удобно объемными дозаторами, что обеспечит оптимальный гранулометрический состав.

Как сделать керамзитобетонные блоки самому, видео

Работы могут быть реализованы с участием специального оборудования или без него, что оказывает влияние на качество готового модуля.

Если необходимо сделать керамзитобетонные блоки своими руками, готовая рабочая смесь подвергается формовке:

  • на вибростанке в специальном углублении размещается нержавеющая стальная пластина;
  • на пластину насыпается керамзитобетон;
  • вибрация плотно распределяет и утрамбовывает смесь;
  • излишки снимаются мастерком;
  • пластина с сформированной массой перемещается в сушку.
  • сушка — это завершающий этап. Блоки, находясь в стальных пластинах, сохнут в течение 48 ч. После этого пластины удаляются и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

Если мастер не обладает соответствующим оборудованием существует другой способ изготовления блоков:

  • форма устанавливается на ровную металлическую поверхность;
  • опалубка заполняется раствором;
  • смесь трамбуется деревянным или металлическим бруском, но лучше всего реализовать этот процесс на вибростоле;
  • когда выделится цементное молочко, верхушка модуля выравнивается мастерком;
  • форма снимается через 24-48 ч, блоки оставляются до полного созревания.

Керамзитобетон, состав для пола

Подбор пропорций керамзитобетона для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если подразумевается обустройство полов бытового назначения, целесообразно использовать указанную рецептуру:

  • цемент М500 – 263 кг;
  • вода – 186 л;
  • песок – 1068 кг;
  • керамзит – 0.9 м³.

Для керамзитобетона пропорции для стяжки могут варьироваться. Не менее эффективным считается следующий рецепт:

  • цементно-песчаная смесь – 60 кг;
  • керамзит – 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается, как 1:3, например, для 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзитобетона для пола позволяют выбирать марочную прочность материала. Далее указаны пропорции относительно содержания керамзита, песка, цемента:

  • 7/3.5/1.0 – М150;
  • 7/1.9/1.0 – М300;
  • 7/1.2/1.0 – М400.

Как сделать керамзит в домашних условиях

Принцип технологического процесса состоит в обжиге глиняного сырья, соответственно оптимальному режиму. Наиболее экономичным способом изготовления является сухой метод. Его целесообразно использовать при наличии глинистого камнеподобного сырья, — глинистых сланцев или сухих глинистых пород.

Согласно технологии, сырье дробится и перенаправляется во вращающуюся печь. Если материал содержит слишком мелкие или крупные куски, они отсеиваются. Последние могут быть дополнительно раздроблены и запущены в производственный процесс.

Мастеру необходимо понимать, что для организации процесса потребуется покупка оборудования и метод оправдывает себя, если исходная порода отличается однородностью, имеет высокий коэффициент вспучивания и не содержит посторонних включений.

Основное оборудование:

  • вальцы тонкого и глубокого помола, камневыделительные вальцы;
  • барабан сушильный;
  • печь для обжига;
  • формовочный агрегат.

Вопрос о том, как сделать керамзитобетонные блоки самому, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут разобраться в ходе работ.

Как сделать керамзитобетонные блоки самому показано в видео:

Книги по теме:

Бетонные смеси. Рецептурный справочник для строителей и производителей строительных материалов — П. Майоров — 166 руб.- ссылка на обзор книги

Бетоны с эффективными добавками — Анатолий Зоткин — 841 руб.- ссылка на обзор книги

Современные строительные материалы — А. Сватков — 510 руб.- ссылка на обзор книги

Технология заполнителей бетона. Учебное пособие — Леонард Чумаков — 670 руб.- ссылка на обзор книги

Добавки в бетон — В. Рамачандран — 1 475 руб.- ссылка на обзор книги

Композиты на основе дисперсно армированных бетонов. Вопросы теории и проектирования, технология, конструкции — Феликс Рабинович — 1 988 руб.- ссылка на обзор книги

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками — сырье, инструменты и 4 этапа работ

Изготовить строительные керамзитобетонные блоки своими руками возможно. Для этого следует строго соблюдать установленные пропорции смеси. А чтобы готовое изделие соответствовало заявленным стандартам ГОСТа 33126–2014, для придания ему прочности и надежности рекомендуется использовать специальный станок для изготовления такого вида стройматериала.

Керамзитоблоки по своим свойствам не уступают бетонными, только в них используется не щебень, а керамзит.

  1. Характеристики
  2. Состав раствора
  3. Оборудование и инструменты
  4. Технология производства своими руками
  5. Формы и опалубка
  6. Пропорции раствора
  7. Отлив блоков
  8. Как происходит сушка?
Читайте также:
Как убрать высолы на облицовочном кирпиче народными средствами

Характеристики

Блочные элементы из керамзитобетона изготавливаются из бетона различных марок, все зависит от того, какими свойствами должно обладать изделие и какова сфера его применения. Бетон с наполнителем из керамзита бывает таких разновидностей:

Материал по структуре может быть уплотненным, крупнопористым, поризованным.

  • крупнопористый;
  • поризованный;
  • уплотненный.

Блоки используются для возведения конструкций различного предназначения. Учитывая сферу применения, различают такие виды этого стройматериала:

  • конструктивный;
  • конструктивно-теплоизоляционный;
  • теплоизоляционный.

Если состав и указанные пропорции для керамзитобетонных блоков соблюдены строго, получится качественный материал, обладающий такими достоинствами:

  • надежная теплоизоляция;
  • увеличенная прочность;
  • высокий коэффициент морозостойкости;
  • малый уровень расширения и деформации;
  • экологическая чистота и безопасность;
  • небольшая масса;
  • простота монтажа и обработки, изделие можно резать обычной ножовкой.

Достоинства материала основываются на его характеристиках.

Но как и у любого вида стройматериала, у бетона с керамзитом есть свои недостатки, основные из которых:

  • Невозможность возводить многоэтажные конструкции ввиду повышенной пористости структуры блока.
  • Узкая сфера применения керамзитобетона.
  • Необходимость в дополнительной наружной отделке, потому что под влиянием негативных погодных условий и механического воздействия поверхность склонна к деформации и разрушению.

Состав раствора

В процессе изготовления керамзитобетонных блочных элементов важно использовать качественное сырье, используемое в строго указанных нормативными документами пропорциях. В состав керамзитобетона входят такие компоненты:

Материал готовится из компонентов, соотносящихся между собой в нужной пропорции.

  • Цемент. Чтобы сделать керамзитобетон прочным и качественным, специалисты советуют добавлять в раствор цемент маркой не ниже М400.
  • Керамзит. Материал, используемый вместо щебня, отличающийся пористой структурой и небольшим весом. Для производства керамзитоблоков используется фракция 5—10 мм.
  • Песок. Не должен иметь примесей глины и чернозема. Используется в качестве наполнителя, создающего скелет блочного элемента. Допустимые фракции песка — средняя и крупная.
  • Вода. Изделие выйдет более качественным, если вода используется очищенной.

Для увеличения пластичных свойств керамзитоблока разрешено добавлять в массу средство для мытья посуды либо жидкий порошок. Химическая реакция между компонентами способствует образованию внутри воздушных микропор. Благодаря такому эффекту повышается коэффициент влаго- и морозоустойчивости, что положительно влияет на качество готового изделия.

Оборудование и инструменты

Если средства позволяют и решено наладить беспрерывное производство материала на керамзите, можно купить специальное оборудование для производства керамзитобетонных блоков. Сюда входит вибростанок, имеющий ровное основание. Вибрации на таком устройстве строго отрегулированы, благодаря чему во время производства готовые блоки будут полностью соответствовать заявленным физико-техническим характеристикам.

Чтобы приготовить качественный, однородный раствор, потребуется бетоносмеситель, минимальный объем бункера должен быть 130 л. Помимо спецоборудования, понадобятся такие инструменты:

  • лопата;
  • ведро;
  • мастерок;
  • металлический лист для подложки;
  • деревянные доски для опалубки или готовые формы.

Технология производства своими руками

Формы и опалубка

Чтобы изделие получилось нужных размеров, необходимо подготовить формы для керамзитобетонных блоков. Для этого понадобятся деревянные доски и металлический лист-подкладка. С помощью рулетки делается разметка параметров формы, далее ножовкой из доски вырезаются поддон и 2 части, соединенные буквой «Г». Элементы соединяются уголками, внутреннюю часть формы рекомендуется оббить тонким металлическим листом, чтобы готовое изделие можно было легко вынуть. Если это невозможно, тогда нужно перед заливкой смазать внутренние стенки опалубки техническим маслом.

Пропорции раствора

Чтобы изготовить прочные блоки для стен, рекомендуется соблюдать пропорции керамзитобетона, указанные в частях от общей массы на 1 м куб. готового раствора. Данные представлены в таблице:

Компоненты Пропорции на 1 м³, части
Портландцемент класса М400 1
Керамзит 6—8
Песок 2
Вода 0,8—1
Моющее средство или стиральный порошок 1

Важно не только соблюдать рецепт приготовления керамзитобетонной смеси, но и соблюдать последовательность введения компонентов:

Вода должна оказаться в бетономешалке первой.

  1. Сначала в бетономешалку заливается вода с разведенным в ней моющим средством.
  2. Далее засыпается керамзит, после чего все перемешивается.
  3. Затем добавляется цемент и в конце песок. Масса тщательно перемешивается на протяжении 2—3 мин.

Отлив блоков

Отливать элементы необходимо в предварительно подготовленные и смазанные машинным маслом формы, установленные на максимально ровной поверхности. В помещении, где происходит заливка, не должно быть лишней влаги, оптимальная температура воздуха — 15—18 °C. Так как керамзит легкий и после заливки сразу всплывает, пока масса не схватится, необходимо гранулы утрамбовать внутрь блока. Для этого лучше использовать вибрационный станок для производства керамзитобетонных блоков. Но если оборудования нет, можно воспользоваться широким бруском, которым массу трамбуют до тех пор, пока на поверхности не образуется «цементное молоко».

После заливки в формы смесь обязательно нужно утрамбовать.

Как происходит сушка?

Через сутки утрамбованное изделие можно извлекать из опалубки, затем поместить на поддон и дать подсохнуть еще 2—3 дня. Однако, чтобы изготовленный керамзитобетон своими руками получился прочным и соответствовал заявленным характеристикам, специалисты советуют дать ему вылежаться еще месяц. По истечении этого времени стройматериал будет полностью готов к применению. Из него можно смело возводить несущие стены построек любого предназначения.

Читайте также:
Чем экструдированный пенополистирол лучше пенопласта

Грунтовка: расход на 1 м2 для разных наименований

Фото с сайта: StenaMaster.ru

Даже самый неопытный обыватель, который только решил попробовать сделать ремонтные работы в собственном жилище самостоятельно, точно знает, что существует такое вещество, как грунтовочная смесь и догадывается, для чего она служит. Именно предварительное грунтование поверхностей стен перед нанесением краски, дает дополнительную гарантию ее долговечности, стойкости и надежности.

На прогрунотованных стенах не выгорает краска, не разводятся грибки и бактерии, при условии, что вы правильно подберете как раз тот вид грунтовки, который подходит под ваши цели более всего. Одним из главных вопросов при покупке станет расход грунтовки на 1 м2 стены, так как иначе никак не удастся угадать с количеством, а ведь не охота тратить свои деньги на лишние материалы, да и бежать в магазин, если грунта не хватило, тоже не лучший вариант.

  • 1. Базовые данные: норма расхода грунтовки на 1м2 площади
    • 1.1. Грунтовка глубокого проникновения: расход на 1м2
    • 1.2. Расход акриловой грунтовки на 1м2 площади
    • 1.3. Грунтовка «Тифенгрунд» и другие от «Кнауф»: расход на 1 м2 поверхности
    • 1.4. Расход грунтовки на 1м2: бетоноконтакт
    • 1.5. Расход грунтовки «Церезит» на 1м2 площади
    • 1.6. Грунтовка ГФ-021: расход по металлу на 1м2
    • 1.7. Битумная грунтовочная смесь
    • 1.8. Также советуем прочитать:

Базовые данные: норма расхода грунтовки на 1м2 площади

Фото с сайта: Refite.ru

Обычно непрофессиональные мастера отказываются от таких материалов, как грунтовка, желая сэкономить собственные средства, так как ремонт и так затратный и трудоемкий процесс. Однако привести это может к довольно плачевным результатам. Профессионалы настоятельно советуют обязательно обрабатывать стены и потолки, а также полы специальными грунтовочными составами, дающими особые преимущества, к примеру, они способны значительно сократить расход клея, краски, шпатлевки и прочих веществ, которые на них накладываются. Но как верно вычислить расход грунтовки на 1м2 поверхности, чтобы не прогадать? Именно об этом мы и расскажем сегодня.

Нужно знать, что грунтовка, расход на 1 м2 которой довольно невелик, имеет стоимость гораздо ниже, чем шпаклевки, клея или краски, что применяются для окончательной отделки поверхностей. Именно потому грунтовать стены, полы и потолки стоит с особой тщательностью, так как это значительно сократит ваши затраты на ремонт жилища.

Для того, чтобы правильно вычислить расход грунтовки на м2 придется обязательно учесть целый ряд определенных условий и факторов, о которых стоит поговорить отдельно.

  • Тип поверхности, который требуется обработать, играет первоочередную роль. К примеру, для штукатурки потребуется больше вещества, чем для бетонной стены, а для металла меньше, чем для кирпичной кладки.
  • Компоненты и составляющие самого выбранного вами грунта, а также пропорции его нанесения, согласно с рекомендациями производителя.
  • Тип и вид вещества, которое будет ложиться поверх нанесенной предварительно грунтовки.
  • Время года, а также климатические и погодные условия во время применения грунта.

Вариант типа нанесения грунтовки также будет играть роль, так как валик, кисть и пульверизатор – совершенно разные вещи и расход материала при этом будет разнообразный. Меньше всего расход будет, как ни странно, у автоматического пульверизатора, если он настроен и работает хорошо, а больше всего у поролонового валика. Но основное, что требуется обдумать, это сам вид грунтовочной смеси, которая и будет выбрана вами в магазине. Давайте разбираться вместе, сколько потребуется грунта на один метр квадратный, после чего общее количество высчитать не составит труда даже для школьника.

Грунтовка глубокого проникновения: расход на 1м2

Как вы уже знаете, грунтовки разделяются на два основных типа: поверхностные и глубокого проникновения. Вторые предпочтительнее применять на рыхлых и ненадежных поверхностях, чтобы максимально их укрепить. Такие смеси надежно заделывают поры, делая поверхность намного прочнее, надежнее и долговечнее. Потому и расход грунтовки глубокого проникновения на 1 м2 будет гораздо больше, чем у поверхностной, ведь она проникает и впитывается глубоко.

Фото с сайта: pobedit-msk.ru

Подобные смеси чаще всего применяют для предварительно обработки штукатурки, древесины, ДСП и ДВП, МДФ и ОСП, а также пенобетона, шлакоблоков, кирпичной кладки и тому подобных поверхностей. В зависимости от состава, потребуется от 80 до 150 граммов на один метр квадратный. При этом, цена на грунтовку глубокого проникновения, при расходе на м2 в таких пределах будет вполне доступной для каждого, так что не стоит экономить на спичках.

Расход акриловой грунтовки на 1м2 площади

Несмотря на то, что подобные виды грунтовок имеют в своей основе акриловые смолы, разводятся они обычной водой и никаких особых растворителей не требуют. Выпускается подобный тип грунта уже готовым к применению в пластиковых ведрах или же в мешках, в виде порошкообразной смеси, требующей разведения. Расход акриловой грунтовки зависит от формы выпуска в первую очередь.

Фото с сайта: Refite.ru

Чаще всего акриловая грунтовочная смесь имеет белый цвет, подобно побелке, потому для нанесения на темные поверхности она подойдет едва ли. Ее применяют в качестве базы под краску, обои, укладку кафельной плитки, керамогранита и прочих отделочных материалов, преимущественно на оштукатуренные стены. Оптимальный расход на 1 м2 акриловой грунтовки составит около 120-180 граммов, что также будет зависеть и от густоты самого вещества и толщины накладываемого слоя. Применять такой грунт лучше внутри помещений, так как он боится воздействия влаги, что необходимо учитывать при покупке.

Читайте также:
Бетон для фундамента: состав, марки, технология наведения

Грунтовка «Тифенгрунд» и другие от «Кнауф»: расход на 1 м2 поверхности

Немецкая компания под названием Knauf известна во всем мире, как производитель множества самых разнообразных строительных материалов и смесей, а не только грунтовок. Потребители разных стран отдают предпочтение составам именно данного производителя, ввиду высоких показателей качества, при весьма доступной стоимости товара. Не помешает узнать, каков расход грунтовки «Кнауф» на 1м2, бетоноконтакт, к примеру, а также и остальные смеси, которых у компании более двух десятков.

Фото с сайта: Strport.ru

  • Адгезионная смесь, грунтовка «Бетоконтакт Кнауф»: расход на 1м2 – 300-330 граммов.
  • Грунтовочная смесь для внутренних работ глубокого проникновения Grundiermittel – 85-115 граммов на метр квадратный.
  • Специальная грунтовочная смесь под нанесения декоративной штукатурки Quartzgrund: расход на 1 м2 – 190-220 граммов.
  • Глубокого проникновения универсальная грунтовка «Тифенгрунд Кнауф»: расход на 1 м2 – 70-110 граммов.
  • Грунтовочная смесь, специально для цементной штукатурки Isogrund – 180-200 граммов на один квадратный метр.
  • Напольная грунтовка Estrichgrund – 150-310 граммов на м2.

Есть и еще множество наименований, которые можно изучить в магазине, а все необходимые рекомендации по применению обычно имеются прямиком на упаковках. Ориентироваться лучше на месте, предварительно прикинув количество по предложенной схеме и метражу своей квартиры. Не помешает проконсультироваться с продавцами, они прекрасно знакомы с вопросом, потому будет полезно обсудить расход с ними.

Расход грунтовки на 1м2: бетоноконтакт

Такие смеси, как бетоноконтакт появились относительно недавно, так что это совсем новый материал поверхностного типа, то есть как раз подходящего для плотных и твердых покрытий. К примеру, отличным выбором станет такой вид грунтовочной смеси для бетонных стен, потолков и перекрытий, и даже полов. Причем сохнет, обработанная подобным составом стена, буквально в считанные часы и даже минуты, так как не проникает глубоко в материал.

Фото с сайта: StenaMaster.ru

Расход грунтовки бетоноконтакт может значительно колебаться, в зависимости от того, под какой тип облицовки или отделки обрабатывается поверхность и составляет от 150, до 550 граммов на один квадратный метр поверхности. Такой грунт создает на стене шероховатую пленку, что значительно повышает уровень адгезии к любым материалам, будь то краска, кафельная плитка, обои, шпатлевка и прочее.

Расход грунтовки «Церезит» на 1м2 площади

Еще одна довольно популярная немецкая компания, выпускающая очень популярные составы для грунтовки поверхностей, да и не только, это Ceresit. Среди огромного ассортимента самых разнообразных строительных смесей, имеется не только грунт, но также клей для кафеля, штукатурки различных типов и прочее.

Фото с сайта: masterok54.ru

  • Грунтовка силиконовая «Церезит СТ-15» – 220-450 граммов на м2.
  • Смесь для грунтовки фасадов «СТ-16» – 200-500 граммов.
  • Расход грунтовки «Церезит СТ-17» на 1м2 – 180-500 граммов.
  • Бетоноконтакт от «Церезит» марки «СТ-19» — 185-510 граммов на 1 м2.
  • Противобактериальная грунтовка «Церезит «СТ-99» — 70-150 граммов.

Обратите внимание, что компания Ceresit также выпускает отличный клей для наружных работ, который наилучшим образом подойдет для такого нового материала, как пенополистирол, что используется для утепления зданий снаружи.

Грунтовка ГФ-021: расход по металлу на 1м2

Выбирая грунтовку для обработки металла, будет оптимальнее всего отказаться от составов, содержащих акрил, так как уберечь поверхность от коррозии они точно не смогут. Норма расхода грунтовки «ГФ-021» на 1м2, как наиболее подходящей для подобных целей, во многом будет зависеть от предварительно правильной подготовки металлической основы. Все дело в том, что отслоившиеся или покрытые ржавчиной пласты, впитывают грунтовку, словно губка. Зачистить поверхность можно жесткой щеткой или специальной смесью для выведения ржавчины.

Фото с сайта: zlkz.ru

Фактически, предлагаемая вам грунтовочная смесь производится на основе эпоксидных смол, она может гарантированно справиться со своей задачей, как на металле, так и на бетонной стене или любой другой, плотной и малопористой поверхности. Расход на 1 м2 грунтовки «ГФ-021» составляет всего 60-110 граммов, что вовсе не много, однако только при условии правильной и грамотной подготовки поверхности. Иначе эта цифра может вырасти вдвое, а это сделает ремонтные работы значительно дороже.

Битумная грунтовочная смесь

Зачастую для влажных помещений, а также для наружных, к примеру, кровельных работ, требуется также специальная гидроизоляция, которая обязательно подразумевает прогрунтовывание всех поверхностей. Для этого лучшим выбором станет битумный водно-дисперсионный состав, который на рынке также называют праймером на основе битума.

Фото с сайта: narod.ru

Расход такого вещества во многом будет зависеть от основы, на которую он наносится, ведь для штукатурки он будет гораздо выше, а для бетонного перекрытия ниже. Если усреднить, то расход грунтовки битумной на м2 составит не менее 200 граммов, но не более 1 килограмма, если речь идет о кровле.

Читайте также:
Деревенский стиль в интерьере — 100 фото идей для оформления уютного дизайна

Особенности расчета расхода грунтовки на 1 м2 стены

Грунтование поверхностей − главный этап подготовительных работ в ремонте. Его применяют до отделки декоративными покрытиями. Это обеспечивает их качественное нанесение. Перед закупкой смеси надо учесть материал стен, рассчитать, сколько нужно грунтовки на 1м2. Эти рекомендации сэкономят время, средства.

  1. Для чего нужна грунтовка — общие сведения
  2. Нормы расхода материала, как зависит от материала поверхности
  3. Пропорции для основных типов
  4. Бетоноконтакт
  5. Расход грунтовок глубокого проникновения
  6. Сколько уходит акрилового состава на 1 м2 стены
  7. Битумная грунтовочная смесь
  8. Можно ли уменьшить расход, как это сделать

Для чего нужна грунтовка — общие сведения

Грунтовка – связующий состав для нанесения на поверхность потолка, стен. Применяется перед работами по оштукатуриванию, покраске, оклейке обоев. Изготавливается на основе воды или минеральных растворителей. Используется для лучшего сцепления наливного пола со стяжкой.

Грунтовочная смесь придает основанию ровное или шероховатое покрытие. Это зависит от отделочного материала и покрытия, на которое она наносится.

  • Выравнивает рабочую поверхность, укрепляет, улучшает ее плотность.
  • Продлевает срок эксплуатации финишной отделки.
  • Повышает адгезию материалов.
  • Уменьшает на 1/4 расход краски. Способствует равномерному покрытию основания лакокрасочными материалами. Осветляет темную поверхность.
  • Фиксирует стыки полотен обоев. Снижает количество клея.
  • Предотвращает коррозию металла, связывает ржавчину.
  • Создает на поверхности пленку для защиты от воды.
  • Подготавливает дерево к окрашиванию.
  • Обеспечивает антибактериальную защиту.

Все эти параметры зависят от состава грунта и добавок, которые в нем содержатся.

Грунтовочные смеси имеют различия по:

  • составу – содержат масло, лак, минеральные компоненты, кварцевый песок, полимеры;
  • степени проникновения: поверхностное, глубокое;
  • назначению: по дереву, штукатурке, металлу, бетоноконтакт, универсальная;
  • месту применения: фасадная, для внутренних работ, универсальная;
  • свойствам: водоотталкивающая, антисептическая, укрепляющая, антикоррозийная, адгезионная, финальная, универсальная;
  • степени вязкости, цвету.

Важно! Соблюдение техники безопасности: при проведении строительных работ надо использовать средства для защиты кожи, глаз.

Нормы расхода материала, как зависит от материала поверхности

Расход грунтовки на 1 м2 стены – средний параметр расчета. Разрабатывается с учетом ГОСТа, указывается на упаковке. В работе этот показатель может быть уменьшен (увеличен) в зависимости от материала основы. Для расчета коэффициента норма расхода умножается на 1,15-1,2.

Обратите внимание! Расход грунтовки на 1 м2, указанный производителем на упаковке, это среднее значение.

Правильно рассчитать объем грунта помогают технические действия. На стену, площадью 1 квадратный метр, наносится смесь. Емкость с грунтовкой взвешивается до и после нанесения. Разница измерения – это расход грунтовки на 1 м2 данного основания. Его умножают на площадь рабочей стены.

Пропорции для основных типов

Выбор грунтовки зависит от материала основы. Пропорции расхода зависят от:

  • качества, характеристик материалов;
  • состава грунтовки;
  • свойств лакокрасочного покрытия, клея для финишной отделки;
  • способа нанесения: кисть, валик, пульверизатор;
  • влажности воздуха, температуры в помещении. Грунтование поверхностей надо проводить в сухом помещении при температуре +18-20°.

Обратите внимание! Иногда требуется нанесение грунтовки в несколько слоев. Это надо учитывать при расчете.

Средняя норма расхода грунта на 1 м2.

Название Расход на 1 м2
Бетон-контакт 350 г
Укрепляющая (глубокого проникновения) 100 г
Специальная (для декоративной штукатурки) 200 г
Алкидная 120 г
Водно-дисперсионная 100 г
Фасадная на основе акрила 150 г
Специальная (для обоев) 120 г
Универсальная 120 г
Универсальная «Оптимист» 125-250 г
Антикоррозийная / ВЛ-02 80 г / 120 г

Дополнительная информация! После нанесения грунтовки, работы в помещении надо прекратить до ее высыхания, чтобы не снизить качество отделки из-за осевшей пыли.

Бетоноконтакт

Бетоноконтакт − это строительная смесь на основе акрила. В ее составе: песок, цемент, добавки. Применяется для поверхностей из бетона и покрытых краской. Они обладают большой плотностью и низким впитыванием. Бетон-контакт быстро высыхает, создавая пленку, которая защищает от проникновения воды. Делает стену шероховатой, это повышает адгезию к рабочей зоне. Для проверки качества нанесения смесь подкрашена в розовый цвет.

При использовании грунтовки бетоноконтакт расход на 1 м2 в среднем составляет 350 г. На практике − 250-500 г/ м2. Расход смеси бетоноконтакта зависит от способности материала основания впитывать влагу (степени пористости) и производителя (состав, пропорции смеси).

Грунтовка бетоконтакт Knauf расход на 1м2 при разной степени пористости:

  1. Высокая: кирпич, пескобетон. Необходимо 350-500 г/ м2. Рекомендована предварительная обработка пропиткой глубокого проникновения.
  2. Средняя: наливной цементный пол, отделочный кирпич, бетон. Требуется 250-300 г/ м2.
  3. Малопористые: керамическая плитка, керамогранит, старая краска. Расход бетон-контакта 100-200 г / м2.

Смесь можно наносить на гипсовое основание и перед гипсово-известковой штукатуркой.

После нанесения проверяют качество поверхности:

  • равномерность покрытия;
  • не должно быть пропусков;
  • песок прочно приклеился и не осыпается.

При нарушении этих требований надо нанести второй слой грунтовки.

Читайте также:
Водопровод из полипропилена своими руками: все про монтаж системы из пластиковых труб

Достоинства бетоноконтакта: высыхает за 1-2 часа, создает пленку на поверхности. Обладает высокой прочностью. А состав грунтовки бетоноконтакт «Кнауф» делает расход на 1м2 более экономичным.

Расход грунтовок глубокого проникновения

Грунтовая смесь выпускается в виде порошка (разводится водой до нужной консистенции) или жидкости.

В состав входят:

  • смола акриловая. Это связующий элемент;
  • полимеры. Увлажняют основу для лучшего проникновения грунтовки;
  • дополнительные компоненты: антисептики, латекс, силикон.

Проникает от 1 до 10 мм в глубину основания. Защищает от поражения грибками, плесенью, проявлений коррозии.

  • укрепления осыпающихся поверхностей;
  • связывания пыли и частиц в рабочей зоне;
  • материалов, которые сильно впитывают влагу;
  • пористых структур: бетон, штукатурка, кирпич, гипс. Свойства грунтовки особенно раскрываются при нанесении на ДСП, ДВП, гипсокартон, пенобетон, шлакоблок;
  • повышения плотности основания, адгезии с отделочными материалами.

Грунтовка глубокого проникновения снижает расход лакокрасочных материалов, клея. Хорошо заполняет поры, образует прочную пленку.

Обратите внимание! Данный раствор не рекомендуется использовать для стали и поверхностей с пониженной проницаемостью и битумом.

Листы гипсокартона необходимо обработать грунтовкой. Это обеспечит качественное нанесение шпаклевки.

Виды грунтовок для разных поверхностей:

  • акриловая. Универсальная, разработана для всех материалов. Хорошо себя зарекомендовала в качестве грунта под обои;
  • латексная: для обработки деревянных покрытий, обеспечивает непроницаемость для влаги;
  • силиконовая: используется для внутренних и наружных работ. Обработанная ею поверхность приобретает водоотталкивающие свойства;
  • силикатная. «Жидкое стекло». Плотно закупоривает пустоты в известковой штукатурке, силикатах. Используется под покраску;
  • шеллаковая. Ею обрабатывается сырая древесина с повышенным содержанием смолы;
  • полиуретановая: для бетонных полов, стен, металла, керамики;
  • алкидная: для обработки осыпающихся поверхностей (гипс), ДСП, ДВП, стекло, металл. Совмещается с клеем ПВА, алкидными красками, акриловой шпаклевкой. Не подходит для гипсокартона;
  • эпоксидная: повышает износостойкость покрытия. Служит для грунтования металла (защита от коррозии), бетона (перед наливным полом);
  • перхлорвиниловая, полистирольная: для наружных работ. Очень токсичны, имеют неприятный запах.

Грунтовка глубокого проникновения расход на 1м2 − 90-180 г – это средний показатель.

Для других поверхностей:

  • ОСБ-плита, ДСП − 90-110 г;
  • штукатурка – 180-200 г.

Время высыхания – 1-3 часа. Эти расчеты приведены для нанесения в один слой. Их количество зависит от состояния основания. Если оно осыпается после однократного нанесения, процедуру необходимо повторить 2-3 раза.

Сколько уходит акрилового состава на 1 м2 стены

Акриловый грунт изготавливается на водной основе или на органических смолах с добавлением специальных наполнителей.

Водно-дисперсионная грунтовка применяется для работ внутри помещения, так как не является атмосферостойкой. Не токсична, без запаха. Используется для выравнивания, укрепления рабочей зоны. Средний расход – 140 г/ м2.

Грунт на основе органических смол − для обработки фасадов. Он защищает основание от поражений грибками, химических воздействий. Немного токсичен. Отличается экономичным расходом – до 100 г/ м2.

В состав грунтовок входят наполнители:

  • связующие для вязкости: смола, олифа, полимер;
  • пигмент;
  • дополнительные добавки: слюда, мел, кусочки мрамора;
  • катализаторы, ускоряющие высыхание;
  • антисептики;
  • пеногасители.

Применение на различных поверхностях зависит от соотношения добавок, содержащихся в смеси.

Грунтовки быстро сохнут, образуя защитную пленку. Хорошо растворяются в воде. Используются для светлых поверхностей. Подходят почти для всех оснований. Подготавливают рабочую зону к нанесению гипса, шпаклевки, обоев.

В зависимости от назначения различают акриловые грунты:

  • глубокого проникновения;
  • адгезионные;
  • пропитывающие;
  • укрепляющие;
  • универсальные;
  • специальные;
  • антикоррозийные;
  • для деревянных оснований;
  • для бетона.

Выпускаются в виде:

  • порошка. Разводится водой. При этом необходимо соблюдать рекомендации, указанные на упаковке. Слишком большое разведение ведет к снижению свойств грунтовки;
  • жидкости или пасты. Перед применением надо размешать, чтобы обеспечить равномерную консистенцию раствора;
  • аэрозольных баллончиков.

Дополнительная информация! Перед нанесением акриловой краски поверхность грунтуется акриловым грунтом.

Битумная грунтовочная смесь

Производится на основе битума. Разводится растворителями (уайт-спиритом, керосином) до жидкого состояния.

В грунт добавляют:

  • каучук: придает составу эластичность;
  • присадки: улучшают нанесение, снижают расход на 1 м2.

Важно! Битум – это горючее вещество. Работы вблизи открытого огня запрещены.

Нельзя курить. Необходимо обеспечить хорошую вентиляцию в помещении и наличие огнетушителя.

Характеристики и свойства битумной грунтовки:

  • способствует адгезии основания и материала для гидроизоляции и кровельных работ;
  • укрепляет поверхность, связывает пыль, заполняет трещины;
  • обеспечивает антикоррозийную защиту металла.

Эти показатели создают особую прочность сцепления кровельного и гидроизоляционного материалов с пористыми, шероховатыми поверхностями.

Разновидность битумных грунтов:

  • простой. В составе битум, разведенный бензином;
  • полимерный с полипропиленом;
  • минерально-битумный с известняком;
  • резиново-битумный;
  • водная эмульсия. Используется для работ внутри помещения.

Перед нанесением емкость с битумной грунтовкой надо поместить в теплую комнату. Это обеспечит прогревание и более легкое нанесение. Для получения однородной консистенции смесь надо перемешать. При необходимости добавить растворитель.

Дополнительная информация! Количество смеси на квадратный метр увеличивается при температуре ниже +10°, при нанесении на шероховатую поверхность бетона, дерева.

Средняя норма расхода грунтовки:

  • при нанесении на холодную поверхность – 300 г/ м2;
  • для кровли, пористых оснований (пеноблок) − 6 кг/ м2;
  • для фундамента – 3 кг/ м2;
  • для металла – 200 г/ м2.
Читайте также:
Как делают многоуровневые натяжные потолки: пошаговая инструкция

Выпускается в 20 и 50 литровых баках.

Наносится с помощью кисти, краскопульта или методом разлития. Необходима защита кожи и глаз.

Можно ли уменьшить расход, как это сделать

Во время ремонта можно сэкономить строительные материалы.

Расход грунтовки можно снизить несколькими способами:

  • использовать недорогие пропитки. Они заполняют поры в рабочей поверхности и ведут к экономии грунта до 30%;
  • смесь наносить на сухое основание;
  • расход грунтовочной смеси зависит от инструмента, которым она наносится. При использовании валика и пульверизатора расход повышается, экономичное покрытие обеспечивает кисть (до 20%).

Не стоит покупать сразу весь объем материалов. Лучше потом приобрести недостающее.

Применение грунтовки – незаметный этап подготовительных работ. Но именно он позволяет срыть изъяны поверхности, делает финишную отделку более качественной, раскрывает цвет и фактуру материала.

Для фасада выбирается смесь с высокой морозоустойчивостью и влагоотталкивающими свойствами. Для внутренних работ – экологически чистую, без токсинов, с антибактериальными добавками.

Выбор грунтовки-антисептика против плесени и грибка

Расчет расхода шпаклёвки по штукатурке на 1м2 стены

Применение полиуретановой грунтовки для поверхностей из бетона

Расчет расхода для разных типов грунтовки

Грунтовка стен – это процесс, который является предшественником всех последующих работ по отделке поверхностей. Поклейка обоев, нанесение штукатурки, всевозможные действия с гипсокартонными конструкциями – все эти работы нельзя проводить без грунтовки. Несмотря на незаметность такого вида работ, она является обязательной. Для того чтобы понять сколько смеси понадобится на ту или иную поверхность, а также какое количество необходимо приобретать, важно понимать расход грунтовки на 1 м2.

Назначение грунтовки

Предназначением грунтовых смесей является укрепление обрабатываемых стен либо потолка, а также повышение уровня их плотности. Они дают возможность сэкономить средства на расходные материалы, благодаря минимизации поглощаемости материала. После обработки грунтовыми смесями происходит уменьшение расхода краски либо обойного клея. Плюс ко всему она обладает влагозащитными свойствами и способностью предотвращения возникновения трещин.

Некоторые виды грунтовок имеют в своем составе элементы, способствующие предотвращению грибка, причем эффективность таких элементов настолько высока, что грибок и бактерии не проникают на поверхность. Данная смесь является отличным способом сохранения обновленного жилища, причем на длительный срок.

Для каждого вида грунтовых растворов отведена своя определенная роль, а множество их разновидностей позволяет расширить область применения. Отличаются они по своему составу, который может быть дополнен маслами, смолами, лаками и пр. Для дерева и для металла существуют отдельные типы. Также широко представлены специальные и универсальные грунтовые смеси.

Все виды имеют отличительные особенности, среди которых:

  • степень вязкости;
  • различный уровень плотности;
  • цветовая гамма;
  • разное время высыхания.

Именно исходя из этих особенностей грунтовых средств, необходимо правильно рассчитывать расход грунтовки на м2.

От чего зависит расход?

Существует множество факторов, которые влияют на количество расходования грунтовой смеси на 1 м2 поверхности:

  1. качественные характеристики;
  2. тип материала;
  3. вид смеси;
  4. способы нанесения;
  5. влажность воздуха;
  6. температурный режим.

Для каждого типа поверхности: металл, дерево, кирпич, гипс и пр. предназначен определенный состав смеси. Их изготовление производится в соответствии с требованиями ГОСТов и отличаются они фактурой, цветом, плотностью, вязкостью и временем высыхания. Определение расхода на метр квадратный происходит с учетом всех без исключения факторов. Профессионалы советуют брать коэффициенты и умножать стандартную норму на 1,15. Стандартные нормы расхода указаны на этикетке канистры с грунтовкой.

Важно запомнить! Для каждого вида грунтовых растворов отведена своя определенная роль, а множество их разновидностей позволяет расширить область применения. Отличаются они по своему составу, который может быть дополнен маслами, смолами, лаками и пр. Для дерева и для металла существуют отдельные типы. Также широко представлены специальные и универсальные грунтовые смеси.

Нормы расхода

Обычно нормы расхода грунтовки, производитель приводит в виде наглядной инструкции, размещенной на упаковке. Однако, не смотря на это, расчеты эти ориентировочны, и четко руководствоваться ними не нужно. В зависимости от поверхности и последующих действий грунты могут наносить в два, а то и в три слоя. Первый слой полностью впитывается основой. А следующие слои грунтовки станут базовыми при последующих отделках.

На нормы влияют также опыт мастера и техника, которой он пользуется при нанесении грунта на поверхность. Это может быть кисточка, валик, пульверизатор либо самодельное устройство.

Пропорции расхода основных видов

Как уже говорилось, эталонных показателей расхода грунтовых смесей не существует, а есть всего лишь средние пропорциональные данные, которыми необходимо руководствоваться. Основные виды расходуются в зависимости от множества параметров, которые указаны выше в статье. Здесь же речь пойдет о примерных цифрах расхода на 1 м2, которые помогут мастеру избежать лишних растрат при выполнении работ:

  • бетон-контакт – 350 г;
  • алкидная – 120 г;
  • водно-дисперсная – 100 г;
  • под декоративную штукатурку – 200 г;
  • под обои – 120 г;
  • универсальная – 120 г;
  • тип «Оптимист» – 135-250 мл;
  • антикоррозийная – 10 г;
  • ВЛ-20 – 120 г.

Внимание! Эти нормы являются ориентировочными, и эталонных показателей калькулятора расхода грунтовых смесей не существует, а есть всего лишь средние пропорциональные данные, которыми необходимо руководствоваться. В зависимости от степени повреждения поверхности, количество грунтовки, накладываемой на поверхность, меняется.

Пропорции для грунтовок глубокого проникновения

Грунтовку с таким составом широко применяют для обработки различных конструкций: дерево, металл, кирпич и бетон. Очень хорошо она зарекомендовала себя при работах со стенами с пористой структурой. Благодаря тому, что грунт глубокого проникновения обладает более высокими адгезическими показателями, «склеивание» материала отделки с обработанной стеной будет максимально прочным.

Читайте также:
Бетон для фундамента: состав, марки, технология наведения

На пенобетоне, шлакоблоке, ДВП, ДСП либо другой пористой поверхности смесь с таким составом показывает высокие показатели сцепки. Улучшение процесса обработки пористой основы происходит за счет того, количество клеящих, штукатурных и лакокрасочных материалов требуется меньше. Однако если сравнивать смесь глубокого проникновения с остальными, грунтовка расход на 1 м2 одного слоя составляет от 90 до 180 г.

Опять же, нормы расхода указываются производителем на упаковке, но это не точные цифры, а только примерные. Реальный расход смеси глубокого проникновения зависит от климатических условий и степени повреждения стены либо потолка. Кроме того, важную роль играет сама поверхность. Для пола, стен или потолка необходимо определенное количество.

Пропорции расхода акрилового состава

Акриловая грунтовая смесь представлена на рынке в двух вариантах. Ее можно приобрести как в готовом виде (жидкость), так и в виде порошка. Если речь идет о порошке, то для работы смесь необходимо приготовить самостоятельно. Для этого необходимо порошок высыпать в сухую чистую емкость и разбавить его значительным количеством воды. Информация о том, сколько воды необходимо добавить, указана на упаковке.

Когда раствор готов, его можно использовать для нанесения на стены. Единственное ограничение – поверхность не должна быть темных цветов, поскольку акриловая смесь обладает структурой побелки. При нанесении на темные участки, очень сложно будет впоследствии избавиться от разводов белесого оттенка, которые проявляются после высыхания раствора.

Акриловый грунт широко применяется для обработки гипсовых, шпаклеванных и оклеенных обоями поверхностей. Причем, не имеет значения тот факт – потолок это или стены. Также весьма правильным будет использование такого типа грунтовки для обработки поверхности под покраску акриловыми красками.

Норма расхода опять-таки зависит от множества показателей, но примерно можно сказать – на 1 м2 понадобиться не меньше 130-150 г готового раствора. Необходимо учитывать особенности обрабатываемой поверхности.

Расход грунтовки по металлу на 1 м2

При выборе грунтовки для обработки металлических поверхностей необходимо учитывать тот факт, что главным предназначением ее станет антикоррозийный эффект. Поэтому сразу же необходимо забыть о грунтовках с акриловым составом, поскольку они вряд ли сберегут поверхность от коррозийных процессов. Прекрасным отлично подходящим вариантом станет грунтовка «ГФ-021».

Ее расход на метр квадратный напрямую зависит от качественно подготовленной основы. Металлическая основа всегда содержит ржавую «корочку», которая как губка будет впитывать грунтовку, тем самым уменьшая слой, нанесенный на нее, а также увеличивая расход. С помощью щетки по металлу или специального раствора необходимо провести очистку поверхности, а уж потом наносить на нее грунтовку.

Такая смесь, благодаря тому, что она изготавливается на основе эпоксидной смолы, прекрасно «работает» не только с металлом, но и на бетонных поверхностях, а также на других плотных и малопористых поверхностях.

Обычно достаточно от 60-ти до 110-ти грамм на квадратный метр смеси «ГФ-021», причем это не так уж и много. Но только поверхность должна быть тщательно обработана и подготовлена к этому процессу. В противном случае данные показатели могут изменить в большую сторону, а это негативно скажется на стоимости работ и обеспечит дополнительные расходы.

Работая с грунтовкой необходимо четко придерживаться правил ТБ. Только внимательно изучив инструкцию по применению, можно приступать к процессу. Обязательное использование средств защиты: перчатки, респиратор, очки, обеспечат безопасность во время проведение работ. Хранить ее необходимо вдали от детей, поскольку она токсична.

Подводя итог, стоит еще раз напомнить о том, что экономить на грунтовании поверхностей не стоит, а пропускать этот момент при выполнении отделочных работ – категорически нельзя. Грунтовая смесь – это не тот материал, на котором нужно экономить, хотя и экономить совсем уж не на чем. Цена грунтовки не настолько велика. Наоборот, обработка поверхностей грунтовкой позволяет уберечь от возможных дополнительных затрат при ремонте.

Производители строительных смесей и жидкостей выпускают целые серии продуктов: начиная от грунтовки и заканчивая обойными клеями. Поэтому использование всей серии от одного производителя повышает эффективность ремонтных работ.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: