Как правильно крепить пеноплекс к бетону: обзор методов и материалов для крепления листов пеноплекса на стену из бетона

Как качественно закрепить пеноплекс к стене?

Выбор способа утепления зданий остается актуальной проблемой. Когда тепло беспрепятственно проходит сквозь стены, эффективность отопления снижается, а затраты растут. Одним из простых и недорогих методов утепления считается обшивка пеноплексом. Многие в целях экономии предпочитают выполнять ремонт самостоятельно. Чтобы качественно выполнить утепление, необходимо знать, как правильно крепить пеноплекс к стене.

  1. Преимущества и недостатки использования пеноплекса
  2. Способы креплений
  3. С обрешеткой
  4. На спецсоставы
  5. На специальные крепежи
  6. Особенности крепления к разным типам стен
  7. Кирпичные
  8. Деревянные
  9. Блочные
  10. Бетонные
  11. Как крепить пеноплекс к стене
  12. Внутри
  13. Снаружи

Преимущества и недостатки использования пеноплекса

По своим характеристикам этот материал относится к оптимальным вариантам утепления:

  • низкая теплопроводность;
  • высокая влагостойкость;
  • прочность, гибкость;
  • не гниет, устойчив к распространению плесени, грибка;
  • может применяться при температурах от -50 до +70Сº;
  • не горит;
  • отличается малым весом, не перегружается несущая конструкция, упрощается хранение, транспортировка;
  • удобный монтаж, разрезается строительным ножом;
  • срок эксплуатации достигает 50 лет;
  • низкая цена дает возможность недорого выполнить утепление здания.

К недостаткам пеноплекса относятся следующие особенности:

  • в огне плавится, при этом выделяется токсичный дым;
  • утепленные поверхности не дышат из-за низкой паропроницаемости;
  • материал могут облюбовать грызуны;
  • разрушается под воздействием ультрафиолета;
  • надежное крепление пеноплекса обеспечивается дюбелям.

Способы креплений

Утеплять поверхности из разных материалов можно различными способами. Процесс обшивки здания включает несколько шагов:

  • подготовка поверхности;
  • крепление утеплителя;
  • отделка.

Чтобы качественно выполнить теплоизоляцию, следует правильно установить пеноплекс. Сначала строго горизонтально прикручивается стартовая планка. На нее укладывается нижний ряд утеплителя.

Рекомендуется устанавливать заводской доборный элемент (перфорированный, металлический). Покупать надо планку, соответствующую ширине утеплителя и требуемое количество углов.

Перед монтажом пеноплекса по стенам здания рисуется горизонтальный уровень. К линии прикручивается стартовая планка. Она держит утеплитель и сохраняет «геометрию» укладки.

С обрешеткой

На поверхности сооружается специальный каркас из деревянных брусов, либо алюминиевых профилей. Отделочный материал (сайдинг, блок-хаус, стеновые панели) потом крепится на обрешетку. Утеплитель укладывается в ячейки каркаса. Промежутки заполняются монтажной пеной (она также фиксирует лист).

Совет! Рекомендуется выбирать пеноплекс, у которого размер листа соответствует ячейке обрешетки (чтобы уменьшить количество отходов).

На спецсоставы

Без каркаса пеноплекс фиксируется на спецсостав к бетонному, блочному либо кирпичному основанию. Этот клей (на цементной основе) также используется, чтобы крепить пенопласт либо минеральную вату. Порошок перед применением разводится водой.

Смесь наноситься на утеплитель шпателем. Чтобы приклеить, пеноплекс устанавливается на место и удерживается одну минуту. Если панели утеплителя неплотно стыкуются между собой, то швы необходимо проклеить фольгированным скотчем. Клей застынет через один час, в течение которого можно перепозиционировать листы пеноплекса.

  • битумно-полимерная мастика;
  • клей-пена;
  • жидкие гвозди;
  • монтажная пена.

Достаточно часто пеноплекс крепится битумно-полимерными мастиками. По этой технологий обычно утепляются цоколи зданий, которые постоянно подвергаются неблагоприятным факторам (влажности, реагентам). Монтаж пеноплекса выполняется быстро, утеплитель крепится надежно. Готовую мастику надо купить, и установить в пистолет.

Клеем-пеной утеплитель надежно фиксируется на гладких бетонных поверхностях. Из пистолета состав наносят по периметру и центру. Пазы также заполняются клеем, лист прижимается и удерживается 30 сек. Монтаж дюбелями и дальнейшие работы можно производить через 2 часа.

На ровную, загрунтованную поверхность можно крепить теплоизоляционный материал «жидкими гвоздями». На лист клей наносится из пистолета (по краям и центру). Пеноплекс просто прижимается к поверхности. Эту технологию рекомендуется применять на маленьких поверхностях.

На специальные крепежи

На больших по площади поверхностях, фасадах зданий теплоизолятор крепится специальными дюбелями-зонтиками. Они надежно фиксируют панели, не повреждая материал (на лист требуется 5–6 штук).

Сначала в основании перфоратором высверливаются углубления (50-60 мм). В отверстия забиваются дюбеля (шляпки должны плотно прилегать к поверхности плиты). Покупать надо дюбеля длиной 100 мм (минимум).

Стыки листов рекомендуется промазать клеевым составом, а швы заклеить фольгированным скотчем. Пеноплекс прилегают неплотно, что способствует развитию грибка. Поэтому рекомендуется предварительно основание обработать специальной фунгицидной смесью.

Особенности крепления к разным типам стен

Существуют здания из различных строительных материалов (дерево, кирпич, бетон, газоблоки). Для разных поверхностей, с учетом условий эксплуатации отличаются способы крепления теплоизоляции.

Особенно распространен комбинированный метод крепления теплоизолятора. При этом используются битумные (либо клеевые) составы вместе с дюбелями-зонтиками. Получается герметичный слой теплоизолятора с повышенным коэффициентом утепления. После монтажа поверхность армируется сеткой и выполняется декоративная отделка.

Кирпичные

Часто черновая кладка имеет на поверхности сильные неровности. На такое основание крепить утеплитель рекомендуется комбинированными способами. Перед монтажом стену необходимо прогрунтовать.

Совет! На основание из кирпича рекомендуется пеноплекс крепить на клей, с дополнительной фиксацией дюбелями-зонтиками.

Утепление кирпичной стены.

Деревянные

Деревянные поверхности обрабатываются пропитками против гниения. Далее сооружается каркас из брусков, который обеспечит вентиляцию фасада (древесина будет «дышать»). Свободный приток воздуха защитит дерево от гниения (создается вентиляционный зазор). Плиты теплоизолятора устанавливаются на обрешетку. Закреплять пеноплекс надо специальными гвоздями либо саморезами.

Утепление деревянных стен.

Блочные

Стены из газоблоков необходимо утеплять и отделывать декором (без защиты они сыреют). Перед монтажем теплоизолятора стены необходимо прогрунтовать. Неровную поверхность можно подровнять дрелью и стесать выступающие участки. Если в качестве финишной отделки выбраны стеновые панели, то пеноплекс монтируется на обрешетку. Утеплитель крепится на клей (с фиксацией дюбелями), если планируется декоративка ипокраска.

Утепление блочных стен.

Бетонные

Бетонные отличаются особой впитываемостью. Низкая адгезия ведет к повышенному расходу клея. Сначала необходимо покрыть поверхность пропитывающей грунтовкой. Состав повышает адгезию и укрепляет структуру материала. Плиты пеноплекса следует крепить со смещением (шахматный порядок).

Утепление бетонных стен.

Как крепить пеноплекс к стене

Перед началом крепления пеноплекса к стене необходимо начертить схему с точным расположением листов утеплителя и указанием размеров, а также выполнить разметку. Это помогает высчитать требуемое количество листов, крепежа, клея.

Внутри

В помещении работы по утеплению пеноплексом выполняются последовательно:

  • подготовка поверхности стен (демонтаж старой отделки, грунтование, заделка щелей);
  • крепление плит выполняется рядами (со сдвигом размещается по периметру) либо пирамидой (первый ряд – по периметру, затем выкладываются углы);
  • клей, выступивший из швов, удаляется шпателем;
  • на поверхность теплоизолятора укладывается монтажная сетка, производятся отделочные работы.

Снаружи

Утепление снаружи следует купить фасадный пеноплекс. Монтировать утеплитель надо с использованием дюбилей-зонтиков. Далее необходимо действовать в следующей последовательности:

  • подготовительные работы (снимаются все декоративные элементы, шпаклюются трещины, прогрунтовать);
  • монтаж каркаса, если планируется облицовк вентилируемого фасада;
  • установка стартовой планки;
  • листы размещаются в ячейках каркаса;
  • если листы крепятся на клей (без обрешетки), то он накладывается зубчатым шпателем;
  • пеноплекс фиксируется дюбелями-зонтинами;
  • поверхность заармировать сеткой, заштукатурить, а после полного высыхания можно окрашивать атмосферостойкой фасадной краской.
Читайте также:
Утепление потолка керамзитом в частном доме — советы по толщине слоя и фракции

Для наружного утепления не следует применять монтажную пену.

Пошаговая инструкция, как крепить пеноплекс к бетону

Что такое пеноплекс


Рисунок 1. Пеноплекс
Пеноплекс – теплоизоляционный материал, разновидность экструдированного пенополистирола. Зачастую его используют для утепления – как наружного, так и внутреннего. Пеноплекс обладает отличными теплоизоляционными характеристиками, при этом стоимость его доступна. Среди преимуществ такого материала можно выделить:

  • Низкая теплопровобность.
  • Низкая гидрофобность, практически не впитывает влагу.
  • Паропроницаемость. Благодаря пеноплексу при внутреннем утеплении внутри помещения не возникает грибок и плесень.
  • Отличная прочность.
  • Невысокая стоимость.

Среди недостаток можно выделить лишь то, что у материала небольшой диапазон температуры использования. Он не подходит для утепления саун, бань, каких-либо производственных помещений.



Почему используется пеноплекс

Для специалистов ответ очевиден – уложить пеноплекс под стяжку на бетонный пол не сложнее, чем любой другой материал, методика проверенная и надежная. Кроме того, технология устройства утепленного пола укладкой пеноплекса технически по силам даже людям с минимальным опытом работы с подобного рода материалом.

По сути, пеноплекс является единственным материалом, в котором одновременно сочетаются несколько уникальных качеств:

  • Высокая прочность пеноплекса на изгиб и на контактное давление. На лист пеноплекса можно спокойно наступать в обуви, практически без последствий для материала;
  • Экструдированный пенополистирол, из которого сделан утеплитель, не пылит, не выделяет газов или летучих веществ, с ним можно работать практически без СЗОД, в этом смысле пеноплекс выгодно отличается от минеральной ваты или базальтовых матов;
  • Пеноплекс можно уложить под стяжку даже на плиту перекрытия над мокрым подвалом, уложенный слой теплоизоляции не впитает влагу и не потеряет изолирующих свойств даже через 30 лет эксплуатации.

Если сравнивать пеноплекс с ближайшим родственником – пенопластом, то можно отметить, что при практически равных теплоизолирующих характеристиках ЭППС выгодно отличается тем, что не крошится и не разрушается под неравномерной нагрузкой. Технология экструзии позволяет получить в пеноплексе закрытые поры, недоступные для влаги и водяных паров.


Важно! Единственным существенным недостатком пеноплекса является его чувствительность к ультрафиолетовому излучению и различного рода органическим растворителям.

Первый недостаток компенсируется защитным слоем бетонной стяжки пола на пеноплексе. О втором просто необходимо помнить. Если вам вздумается покрасить слой утеплителя какой-нибудь краской на органическом растворителе, или обработать праймером бетонную стяжку на пеноплексе, то в результате вместо толстого слоя утеплителя получите тонкий слой расплавленного полистирола.

Продавцы минеральных теплоизоляционных материалов любят пугать застройщиков горючестью пенополистирола, но при этом забывают, что укладывается пеноплекс для пола под стяжку из бетона, а значит, в отсутствие кислорода воздуха, для того чтобы пенополистирол начал разлагаться с выделением угарного газа, необходимо нагреть бетонный пол не менее чем до 200оС.



Способы установки

Существует несколько способов, как крепить пеноплекс к бетону. Выбор конкретного зависит от места монтажа плиты, загруженности теплоизолятора, а также качества подготавливаемой поверхности. К примеру, если вы планируете в будущем штукатурить пеноплекс, то применяют 2 способа фиксации. Сегодня существует 3 метода, как закрепить пеноплекс на бетоне:

  1. Клеевой состав. Благодаря вяжущему веществу плиты надежно прикрепляются к поверхности. Чаще всего используют сухой цемент, полимерные либо битумные мастики, полиуретановый клей.
  2. Метизы. Метиз – это особый дюбель со шляпкой. Обычно его используют при наружной теплоизоляции стен. Такой способ монтажа пеноплекса считается самым трудоемким.
  3. Комбинированный способ. Предполагает совмещение двух предыдущих методов. Самый надежный способ крепления пеноплекса к стене.

Учитывайте, что каждый из этих методов обладает своими преимуществами и недостатками. Но их объединяет одно – необходимость в подготовке поверхности. Стены необходимо тщательно очистить от грязи, плесени, обработать антисептиком и заделать шпаклевкой. Последний этап предполагает использование укрывного материала.


Рисунок 2. Крепление пеноплекса

Первоначально установка пеноплекса начинается с закрепления стартовой планки. Она выступает как опора для плит нижнего ряда. Чаще используется перфорированный уголок или деревянный брусок – их выбирают исходя из толщины утепляющего материала. Укладка пеноплекса производится снизу вверх, при этом в каждом ряду оставляют компенсационный зазор и стыковочный шов.

Чтобы пеноплекс лучше закреплялся, его контактную форму прокатывают игольчатым валиком или просто царапают. Сама по себе плита абсолютно гладкая, что немного затрудняет монтаж. На заднюю поверхность плиты наносят защитный слой и приклеивают ее к стене.

Что нужно учесть при дебютной работе?

Не всегда все происходит так, как планировал мастер, и утепление пола пеноплексом своими руками — процесс, который не отличается особой сложностью, но некоторые рекомендации все же помогут сделать качественную теплоизоляцию. Напоследок можно привести эти несколько советов:

  1. Тщательная проверка абсолютно всех характеристик материалов, запланированных для покупки не доказательство «занудства», а необходимость, обеспечивающая эффективность работы.
  2. Универсальная (всесезонная) монтажная пена, содержащая толуол, никак не подходит для монтажа пеноплекса, так как вещество разрушает экструдированный пенополистирол.
  3. Минимальные зазоры между материалами оптимальны для большей герметичности, поэтому тщательная подгонка плит перед их укладкой — правило, которое лучше не игнорировать.
  4. При простом монтаже пеноплекса в два слоя недопустимо совпадение стыков верхних и нижних плит. Последствие такой укладки — воздушные карманы, идеал для «скопища» конденсата.
  5. Там, где холодные зимы, лучше укладывать не один толстый слой утеплителя, а два более тонких, уложенных перпендикулярно относительно друг друга. Такое перекрывание обработанных пеной швов — дополнительная гарантия результативности работы.

Утепление пола пеноплексом своими руками вполне под силу мастеру, который сталкивается с подобной работой впервые, однако аккуратность, точность и внимание к деталям — те качества, что помогут избежать множества ошибок.

Чтобы узнать, с чем придется столкнуться мастеру, все этапы работ нужно изучить, а лучше и увидеть, заранее. И в этом случае самый хороший помощник — информативный видеоролик. Например, этот:

Советы и этапы крепления пеноплекса

Чаще всего мастера крепят пеноплекс при помощи тарельчатых дюбелей. Их лучше всего использовать вместе с гвоздями. В таком случае процедура выглядит следующим образом:

  • Материал устанавливается на стене и закрепляется.
  • Монтаж крепежей – они могут находится как по бокам плит, так и в середине.
  • Устанавливаем пеноплекс в подготовленные разбежки. Допустимо 1 дюбелем крепить сразу 3 плиты.
  • Крепить дюбеля лучше всего не менее, чем 15 сантиметров от края.
  • Устанавливаем зонты в утеплитель так, чтобы они не заходили слишком глубоко. Максимум – 1 миллиметр.
Читайте также:
Канадская технология строительства каркасных домов

Начинающим ремонтникам лучше воспользоваться более простым способом – работать с клеем или мастикой. В таком случае алгоритм установки выглядит следующим образом:

  1. Тщательно проветрите помещение, оставьте окна открытыми и во время работы. В материалах содержится большое количество веществ, которые влияют на самочувствие.
  2. На плиту наносим клей или мастику крупными точками или полосами – по периметру и крест-накрест.
  3. Плотно прижмите плиту к стене, подождите несколько минут.
  4. Чтобы пеноплекс держался надежнее, можно дополнительно использовать тарельчатые дюбеля.
  5. Стыки и щели, появившиеся во время работы, заполняют монтажной пеной.

Если вы крепите пеноплекс к стене, то дополнительно использовать дюбеля необходимо. Без них можно обойтись только в том случае, если вы крепите плиту на чердаке или полу. Некоторые специалисты для крепления пеноплекса используют саморезы или жидкие гвозди. Но в таком случае стоимость материалов значительно возрастает.

Технические характеристики пеноплекса Фундамент

Основные технические характеристики пеноплекса Фундамент:

  • Коэффициент теплопроводности составляет 0,031−0,032 Вт/(м*С).
  • Коэффициент паропроницаемости варьируется от 0,007 до 0,008 мг/(м*час*Па).
  • Звукопоглощение Пеноплекса фундамент равняется 41 дБ.
  • Коэффициент влагопоглощения — 0,4−0,5% (согласно ГОСТу 15 588−86).
  • Плотность пеноплекса составляет от 29 до 33 кг/ м³.
  • Температурный диапазон эксплуатации — от 100 до +75 °С.
  • Предел прочности на сжатие — 0,27 Мпа.
  • Категория огнеустойчивости — группа Г4 (согласно ФЗ-123).

Таблица 1. Сравнение характеристик различных материалов, используемых для утепления фундамента

Параметры Пеноплекс Фундамент Пеноплекс Пенопласт Пенополистирол
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*С) 0,031−0,032 0,034−0,039 0,033−0,050 0,032−0,044
Коэффициент паропроницаемости, мг/(м*час*Па) 0,007−0,008 0,01 0,05−0,23
Плотность, кг/ м³ 29−33 25−38 15−35 11−35
Влагопоглощение, % 0,4−0,5 0,04 2−4 4
Звукопоглощение хорошее хорошее хорошее хорошее

Из таблицы видно, что пеноплекс Фундамент обладает практически самыми низкими показателями теплопроводности, паропроницаемости и влагопоглощения. Он отлично удерживает тепло и выдерживает сильные нагрузки.

Виды клеящих составов

В основном, все вещества в строительных магазинах, предназначенные для склеивания пеноплекса с различными основаниями, имеют высокую степень адгезии, обеспечивают хорошую сцепку на долгие годы и повышают качество отделки. Каждый производитель клеящих составов старается указывать на упаковке основные технические параметры для эксплуатации продукта. Среди них допустимый температурный диапазон для нанесения и дальнейшего использования, оптимальная влажность воздуха, подходящие виды поверхностей.

Стоит рассмотреть более детально все виды из существующего ассортимента и на основе этого сделать вывод, какой клей подойдет вам для работы лучше всего.

Битумная мастика

Битумная мастика имеет густую консистенцию, может использоваться даже при морозе, сохраняет свои свойства. Вещество на основе битума активно используются в строительстве, часто для гидроизоляции фундамента. Можно клеить на смесь в соответствии с прямым назначением или же заполнять им стыки между приклеенным пеноплексом. В этом случае он выступит прекрасным гидрофобным наполнителем.

Клеить плиты такой густой смесью будет удобно при помощи макловицы или шпателя.

Важно знать! Мастика обеспечивает высокий уровень сцепки материала с основой из металла или минералов. При этом вещество не нуждается в усадке.

Жидкие гвозди

Такую клеевую смесь можно назвать универсальной, так как она может клеить любые основания. Однако нужно учитывать, где поверхность находится – внешне снаружи или внутри. Для внутренних работ подходят стандартные составы, для утепления на улице нужно выбирать специализированные средства, которые имеют хорошую морозостойкость и способны выдерживать перепады температур.

Продаются жидкие гвозди в удобных тубах. Чтобы обеспечить хорошую сцепку, на плиты нужно наносить клей змейкой по всей их поверхности. Время схватывания составляет 10-20 секунд. Но, по сравнению с другими веществами, жидкие гвозди – более дорогой материал.

Минеральные

Если вы не знаете, чем клеить пеноплекс к бетону, обратите внимание на минеральные составы. Они продаются в виде сухого порошка, который нужно разводить водой, соблюдая пропорции, до необходимой консистенции. Отличаются высокой степенью адгезии и позволяют работать не только с бетоном, но и газосиликатом, кирпичом. Минеральный клей имеет высокую пластичность, экономичен в расходе. Чтобы приклеить качественно, достаточно нанесения тонким слоем. Для нанесения понадобится зубчатая терка. Не дает усадки после высыхания, остаётся в первоначальном объеме. Клей минеральный для пеноплекса для наружных работ отличается влаго- и морозостойкостью.

Полиуретановые

Полиуретановое клеящее вещество обычно можно найти в удобных металлических баллонах, с которыми удобно работать при помощи строительного пистолета. Он позволяет ровным слоем наносить дозированно клей на пеноплекс. Правильно будет выкладывать его зигзагами, чтобы площадь схватилась равномерно. Полиуретановый клей для пеноплекса быстро схватывается за полминуты, обеспечивает прочное смыкание, но быстро теряет эластичность и полностью затвердевает через 15 минут.

Инструкция по наклеиванию утеплителя

Перед тем как клеить пеноплекс выбранным составом, следует внимательно изучить инструкцию по использованию и придерживаться рекомендаций производителя. Кроме того, имеется ряд общих советов, которые стоит учитывать при монтаже экструдированного пенополистирола, чтобы результат утепления был эффективен.

Подготовка поверхности для укладки

Чтобы фиксация пеноплекса была прочной и надежной, следует тщательно обработать основание, поскольку крепление осуществляется на ровную поверхность без дефектов. Подготовительный этап включает следующие процедуры:

  1. Удаление остатков старого покрытия, зачистка основания щеткой из металла.
  2. Обработка мест, пораженных плесенью или грибком специальной смесью из медного купороса.
  3. Неровные места оштукатуриваются либо закрываются подкладками или дополнительным слоем плит при монтаже.
  4. Металлические поверхности покрываются антикоррозийным составом.
  5. Закрепить дополнительные элементы, если они предусмотрены, к примеру кронштейны для крепления кондиционера и пр.

На выровненную поверхность наносят равномерным слоем грунтовку. Это позволяет улучшить адгезию и уменьшить расход клеевой смеси.

Как правильно крепить пеноплекс к бетону

Профессионалы отдают предпочтение комбинированному методу крепления пеноплекса. Приклеенным смесью и зафиксированным дюбелями плитам характерны более высокие прочностные качества, следовательно, продолжительный срок службы. Гладкую поверхность листов экструдированного пенополистирола обрабатывают жесткой щеткой, чтобы улучшить сцепление. Клеевая смесь наносится на плиту пеноплекса согласно инструкции. Выделяют 3 ключевых способа нанесения:

  1. Полосной подразумевает нанесение смесь равномерными полосами по периметру. При креплении важно плотно прижимать плиты, чтобы исключить появление пространств, наполненных воздухом.
  2. Маячковый способ заключается в обработке клеем периметра листа пеноплекса, а также частичного заполнения центра.
  3. Сплошной метод требует обработки листа полностью. Смесь наносится зубчастым шпателем равномерным слоем.
Читайте также:
Плитка из дерева своими руками: изготовление и декорирование

Важно проверять уровнем ровность расположения пеноплекса. При монтаже важно следить за прочностью крепления плит между собой, чтобы избежать утечки тепла через швы.

Чем лучше резать пеноплекс

Широкое распространение пеноплекс получил не только за высокие теплоизоляционные качества, но и за удобство монтажа. Материал податлив в обработке. С нарезкой легко справиться с помощью подручных приспособлений. Для утепления сложных мест, оконных и дверных проемов, откосов необходимо заранее произвести раскройку. Для этого используют электролобзик. При отсутствии такого инструмента, можно применить канцелярский нож для раскройки пеноплекса.

Расход клея

Зная расход клеевой смеси, можно просчитать необходимо количество клея для утепления. Это позволит избежать излишних трат. Средний расход обычно указан на упаковке производителем. Цифра может незначительно отличаться при применении. Готовые клеи в тубах расходуются более экономично, поскольку применение пистолета позволяет рационально дозировать смесь, следовательно, уменьшить расход.

Фундамент из блоков ФБС: как сделать блочный фундамент

Ленточное фундаментное основание для дома заслужено считается одним из самых надежных, долговечных и стабильных к нагрузкам. Но возводится оно достаточно долго – пара дней на выемку земли, пара на сборку опалубки плюс минимум двадцать на застывание бетонного раствора. Чтобы ускорить процесс строительства, застройщики нередко заменяют его на сборно-ленточный фундамент из блоков ФБС заводского изготовления. Этот вариант сделать гораздо проще, а времени на установку и монтаж уходит в разы меньше.

Содержание

Что такое фундамент из блоков ФБС?

Конструкция основания из ФБС являет собой кладку из бетонных блоков различного размера на песчаной подушке. Между рядами и поверх них иногда устанавливается армированный ж/б пояс, но многие строители обходятся и без него. Плюс фундаментный бетон защищается стандартной для всех сооружений в земле гидроизоляцией.

Так они выглядят

Часто ФБС называют «стеновыми», но это в корне неверно. Правильней их именовать «сплошными» либо «сплошного сечения». Фактически это железобетонные изделия блочного вида, предназначенные для возведения исключительно фундаментов и стен подвалов. Строить из них стеновые перегородки в жилых домах и иных зданиях категорически нельзя. Они слишком тяжелы для этого.

Виды фундамента из блоков

Его рекомендуется выбирать лишь для участков с сухими и малопучинистыми грунтами. Но по факту при грамотном расчете устраивать такую опору можно под любой дом и на любых почвах. Блоки ФБС из железобетона изначально разрабатывались для ускорения и упрощения строительства. Они способны выдержать немалые нагрузки, надо только правильно их подбирать.

Так выглядит блочное основание

На блочном фундаменте строения возводить можно из всех известных стройматериалов. Ограничений здесь нет. Но для того же дома из СИП-панелей, отличающегося своей легкостью в весе, лучше выбрать более дешевые винтовые сваи. А в целом, на рассматриваемое основание стены строительными правилами и нормами ставить разрешается из кирпича, пеноблоков, бруса и бревна. Все на усмотрение хозяина коттеджа.

Преимущества и недостатки блоков ФБС

Высокая скорость работ;

Отсутствие необходимости замешивать бетон либо заказывать бетоновоз;

Применимость практически на всех типах грунтов;

Высокое заводское качество исполнения бетонных изделий;

Отсутствие потребности в опалубке.

Фундаментные блоки привозятся на стройплощадку уже в полностью готовом для работ виде. Из них надо лишь выложить кладку. Ждать схватывания бетона и набора им прочности не требуется. По скорости возведения такому основанию для частного дома фору в состоянии дать разве что фундамент на сваях. С этим вариантом конкурировать вообще сложно.

Минусы основание из ФБС имеет следующие:

Дороговизна по сравнению с обычным монолитным ленточным аналогом;

Сложности с раскроем изделия из бетона на куски нужного размера;

Необходимость использования спецтехники (крана либо лебедки).

Выбор для устройства ФБС часто обусловлен минимизацией затрат по времени. Плюс его строительство можно производить даже зимой. Однако за это приходится платить необходимостью привлечения подъемной техники. Вручную выполнить укладку в фундамент изделий невозможно, они имеют слишком большой вес. В итоге такой вариант выходит на 15–25% дороже аналога в виде монолитной ленты.

Для подъема необходим кран

Главное – при сравнении с монолитом блочная разновидность оснований для зданий несколько проигрывает по несущей способности. И если высокие вертикальные нагрузки она еще с легкостью выдерживает, то с горизонтальными есть серьезные проблемы. При сильном пучении блок из опорной конструкции может быть просто выдавлен.

Инструкция по монтажу

Бетонный фундамент своими руками по всем инструкциям обустраивается в четыре этапа:

Проектирование и выбор блоков.

Земляные работы с отсыпкой подушки из песка.

Установка (с армированием либо без).

Готовить проект лучше доверить профессионалу. Это позволит получить фундамент с нужными характеристиками при минимуме затрат на материалы. ФБС выпускаются с разными габаритами. Однако слишком большие по размеру – лишние траты и нагрузки на грунт. Выбирать эти изделия из бетона надо под конкретные параметры будущих стен. Но обычно для нижнего ряда берутся шириной в 400 мм, а для последующих выше – 300 мм.

Все фундаментные блоки делятся четыре подвида:

ФБС – сплошные рядовые.

ФБП – с пустотами внизу для уменьшения нагрузок на почву.

ФБВ – с вырезом по длине под коммуникации.

ФЛ – плиты трапециевидной формы для нижнего ряда.

По ГОСТу в маркировке после этих букв идут три цифры (длина-ширина-высота в дециметрах) и литеры «Т», «П» или «С», обозначающие тип использованного бетона. В первом случае это «тяжелый» вариант из цемента, песка и щебня. Во втором «пористый» аналог, в котором в качестве заполнителя применен керамзитобетон. А в третьем это «силикатное» изделие, сделанное с добавлением извести. Строительство фундаментов всегда ведется с использованием класса «Т». Только они имеют необходимые несущие способности и не боятся влаги.

Земляной этап – стандартен. Необходимо вырыть траншею глубиной ниже точки промерзания грунтов на участке. Затем на ее дне делается утрамбованная из песка толщиной 30–40 см подушка для последующей укладки плит ФЛ. Здесь важно все выполнить так, чтобы на всем протяжении котлована песчаный слой оказался по горизонтали на одном уровне. Иначе основание, скорее всего, получится с перекосами.

Читайте также:
Утепление фасадов. Утеплитель для стен дома снаружи.

Разделить бетонный фундаментный блок на две части нужного размера практически нереально. Если при монтаже в кладке остаются пустоты, то их обычно заполняют кирпичами с оштукатуриванием этого проема. ФБС в ряд сверху всегда устанавливаются со смещением, сквозные вертикальные швы здесь недопустимы. Для кладки используется стандартный цементный раствор с маркой не ниже М100.

Если требуется армирование, то необходимо сверху на уже составленный ряд уложить 2–5 прутков в один слой. При этом применяются те же технологии, что и при устройстве фундамента-ленты. Только армирующий пояс получается однорядным.

Для гидроизоляции поверх верхних рядов укладывается рубероид или иной рулонный аналог. Для этих целей подойдет даже мягкая кровля, только стоит она дороже. По бокам кладка полностью обмазывается мастикой. Гидроизоляционный слой должен закрывать бетон со всех сторон, чтобы минимизировать на него воздействие влаги. Так он прослужит гораздо дольше.

Прежде чем приступать к строительству блочного основания для коттеджа, необходимо все тщательно распланировать. Надо предусмотреть площадку для разгрузки блоков и место для крана. Это для установки опор свайного фундамента или заливки монолитной ленты спецтехника не обязательна. Здесь же без спецтехники никак не обойтись.

Подготавливаем поверхность: размечаем бечевкой линию блоков и подкладываем на основание гидроизоляцию

Подготавливаем раствор и краном подаем первый

Опускаем первый по натянутому уровню

Укладываем второй на раствор к первому

Корректируем расположение вручную с помощью лома

Аналогично укладываем все последующие

Фундамент из блоков и его применение

Блочная конструкция по смете выходит немного дороже монолитной ленты, но возводится гораздо быстрее нее. По несущим характеристикам они во многом схожи, главное чтоб на ФБС сбоку не оказывалось слишком сильное воздействие при пучении.

Быстрее рассматриваемого варианта можно сделать лишь фундамент на винтовых сваях. Но последний часто выбирают только для легких построек, для возведения стен которых взяты СИП панели или легкий газобетон. Основание из блоков более универсально. Соорудить его самостоятельно несложно. Представленная выше пошаговая инструкция позволит вам исполнить все, избежав возможных ошибок новичков.

Как построить столбчатый фундамент из блоков 20-20-40 своими руками?

Фундамент необходим, чтобы передавать грунту, на котором он стоит, нагрузку от веса сооружения и движения (например, транспорта, людей, воды, техники) обеспечивая тем самым предотвращение осадки и разрушения строения.

Столбчатый фундамент из блоков 20*20*40 — оптимальный вариант для деревянной или каркасной постройки.

Технология возведения подобной опоры проста, нет нужды по-особенному подготавливать грунт, а сам материал фундамента — блоки 20х20х40 недорогие (один блок стоит примерно 50 рублей).

Что собой представляет, фото

Для строительства столбчатого основания под дом (сарай, террасу, веранду) на собственном участке чаще всего используются блоки ФБС размером 20х20х40, так как они:

  • прочные — выдерживают нагрузки 150 кг на квадратный сантиметр;
  • морозоустойчивы — переносят 15 и более циклов заморозки;
  • примерная масса одного блока — 32 кг, потому специальная техника при возведении не потребуется.

До начала возведения фундамента необходимо выяснить, какой тип грунта находится в месте строительства и глубину его промерзания, уровень залегания грунтовых вод, а также наличие «водяных линз», которых быть не должно. Грунтовые воды не должны проходить ближе, чем в 50 см от подошвы столбов.

При выборе блоков следует предпочесть сделанные на вибропрессах, так как они литые, а значит прочнее. При возведении малозаглубленного блочного столбчатого фундамента применяется деревянный ростверк.

Для пристроек (терраса, веранда) строится отдельный фундамент, который затем не связывается в одну конструкцию при помощи ростверка. Так делается, потому что нагрузка на опору таких сооружений другая — она меньше. Столбы под печь ставятся отдельно от общей системы фундаментов.

Преимущества и недостатки

Столбчатая опора из блоков 20х20х40 идеально подойдет для строительства дома каркасного типа или деревянного из бревен или брусьев, так как:

  • стройматериал (блоки) недорогой;
  • работы по закладке фундамента не требуют значительных трудозатрат, потому привлекать рабочую силу со стороны не надо;
  • размер у всех блоков одинаковый (ГОСТ 13579-78);
  • несложность сборки, если где-то допущена ошибка, то фундамент можно разобрать и сложить снова.

Основной недостаток блоков — они впитывают из грунта влагу (до 15% от своей массы), что действует на фундамент разрушающе. Для устранения этого недостатка используется гидроизоляция.

Основы технологии

Верное проектирование служит залогом надежности и долговечности любого сооружения. Чтобы правильно сделать расчет столбчатого фундамента, потребуется учесть:

  1. Небольшая площадь опоры на грунт (если сравнивать с ленточным или плитным фундаментом). Свести проблему к минимуму поможет связывание столбов ростверком.
  2. Глубину промерзания грунта. Оптимальный вариант — опоры заглубляются ниже уровня промерзания, благодаря этому действие сил выдавливания уменьшается.

Устранить выдергивающие усилия поможет обратная засыпка углублений песком. Нелишним будет устройство дренажной системы по периметру постройки.

  • В целом у столбчатой опоры характеристики хуже, чем у монолитного фундамента.
  • Как правильно сделать расчеты?

    Приступая к расчету столбчатой опоры из блоков 20х20х40 нужно знать, сколько столбов потребуется и какого размера они будут. Эти параметры зависят от нагрузки, которая планируется в будущем на фундамент.

    Факторы, определяющие нагрузку:

    • вес сооружения вместе с мебелью, оборудованием и людьми;
    • погодные условия (ветер, количество осадков).

    После определения с числом столбов требуется их правильно разместить на участке. При этом следует учесть, что:

    • столбы обязательно должны располагаться в углах постройки;
    • в местах, где стены примыкают друг к другу;
    • если стены длинные, то столбы ставятся максимум в двух метрах друг от друга по всему периметру каждой стены (если запланирован монолитный ростверк, то между столбами может быть расстояние 3 м).

    Для мелкозаглубленного и наземного столбчатого фундамента делается висячий ростверк, что требует применение арматуры в большом количестве и устройство опалубки.

    Расчет веса будущей постройки производится с учетом данных, приведенных в таблице:

    Снеговая нагрузка равна нулю, если угол скатов крыши превышает 60 градусов.

    В расчет массы дома включается примерный вес самого фундамента. Подсчитывается его приблизительный объем и умножается на 2500 (удельная масса железобетона, кг/м3).

    Суммарная площадь оснований столбов считается по формуле: S = 1,3×P/Rо, где:

    • Р — масса дома с фундаментом, кг;
    • Rо — сопротивление (несущая способность) грунта, кг/см2;
    • 1,3 — специальный коэффициент, показывающий запас надежности постройки.

    Значение Rо определяется по таблице:

    Необходимые материалы и инструменты

    Фундамент возводится с помощью следующих инструментов:

    • рулетка;
    • уровень (лазерный или гидро-, нивелир);
    • резиновый молоток;
    • тачка (ручная);
    • лопаты — штыковая и совковая;
    • строительный миксер;
    • трамбовка.

    Пошаговая инструкция по возведению фундаментного основания

    Пошаговая инструкция, как сделать столбчатый фундамент своими руками:

    1. Выбор места для возведения.
    2. Подготовка участка (уничтожение кустов и деревьев вместе с корнями, скашивание травы, выравнивание почвы).
    3. Разметка колышками и веревкой будущего местонахождения столбов. Сооружение будет прочным, если столбы находятся в 1,5 м друг от друга.

    Колышки ставятся за границей будущего столба (чтобы их не сдвигать во время закладки фундамента) по линиям стен постройки.

    Обязательное устройство гидроизоляции одним из способов:

    1. По всему периметру столба, под его подошвой.
    2. Устройство дренажа по периметру будущего сооружения, ниже уровня подошвы.
    3. Установка встроенной в отмостку ливневки.

    При подготовке к установке фундамента необходимо заложить коммуникации (трубы), если они нужны.

    Технология установки

    Примерная пошаговая инструкция по производству фундаментных работ:

    1. После подготовки и разметки потребуется сделать ямы глубиной до 40 см для мелкозаглубленного фундамента. Ямы под столбы для глубокого фундамента должны быть глубиной 1,5—2 метра, так как наиболее распространенный уровень промерзания земли составляет 1 м. Использование блоков для возведения такого основания не совсем рационально, так как необходимо выкапывать очень глубокие ямы, что трудоемко.
    2. Площадь ямы должна быть ненамного больше размера сечения столба (обычно яма квадратная со стороной 40 см).
    3. Вокруг фундамента устраивается дренажная система.
    4. Все ямы под столбы должны быть одинаковой глубины. Проверка делается нивелиром.
    5. Из смеси песка и гравия или одного песка делается подушка под столбы.
    6. Подушка уплотняется при помощи трамбовки из бревна. Можно уплотнить песчаную подушку, залив в яму много воды.
    7. Нижний слой из двух блоков кладется на подушку из песка и гравия или на специальный выравнивающий слой специального кладочного раствора, состоящего из цемента и песка (на 3 части песка берется 1 часть цемента М400-500 и добавляется вода, чтобы консистенция раствора была пластичной и густой).
    8. Толщина слоя раствора между блоками — примерно 1 см.
    9. На ряд блоков наносится песчано-цементный раствор, а на него, перпендикулярно нижнему ряду, выкладывается следующий ряд блоков.
    10. Верхняя отметка у всех столбов фундамента должна быть одинаковой. Иногда необходимо выравнивание слоем из песчано-цементного раствора или даже с помощью полнотелого красного кирпича.
    11. Для крепления и деревянной обвязки в шов между блоками верхнего ряда можно вставить анкерный болт.

    Заключительный шаг — покрытие верхнего ряда рубероидом с битумной мастикой (устройство гидроизоляции).

    Гидроизоляция

    Для предотвращения разрушения фундамента по причине проникновения влаги и ее замерзания обязательно делается гидроизоляция столбов. Предупредить попадание воды (гидроизолировать фундамент) можно несколькими способами:

    1. Обмазка. Расплавленный битум необходимо нанести кистью на блоки. Для обмазки используются эпоксидные, битумные, полимерные мастики.
    2. Напыление полиуретана. Самый недешевый метод гидроизоляции — пластиковая, жидкой консистенции масса напыляется на столбы.
    3. Оштукатуривание. Самый трудоемкий из всех методов. В качестве гидроизоляционного слоя используются специальные штукатурные смеси, содержащие пластифицирующие добавки.
    4. Оклейка. На полимерный клей внахлест кладется пленка со стеклоизолом и мембранами. До и после оклейки производится обмазка мастикой (битумной, полимерной, эпоксидной). При многослойной оклейке между слоями кладется сетка, используемая при оштукатуривании. Оклейку нужно начинать снизу, при этом горизонтальный нахлест должен быть как минимум 30 см, вертикальный —от 10 см. Слои при оклейке могут располагаться только вертикально.

    Столбы фундамента ставятся на специальную подушку (исключение — грунт из песка). Этапы изготовления подушки:

    1. На застеленное геотекстилем дно ямы засыпается песок слоем толщиной от 20 см. Песок утрамбовывается.
    2. На песок насыпается щебень слоем примерно 20 см.

    Если на участке грунтовые воды подходят близко к поверхности, то оптимальный вариант — подушка, полностью изготовленная из гравия.

    Подошва

    Столбы фундамента будут установлены надежнее, если их ставить на подошву, представляющую собой небольшое расширенное пространство из железобетона. Сначала строится специальная опалубка, на которую ставится каркас из арматуры и покрывается бетоном.

    Правила сооружения подошвы:

    • размер подошвы должен быть в 2 раза больше сечения столба;
    • обязательна гидроизоляция из железобетона;
    • заложенная подбетонка не даст острым краям щебня повредить гидроизоляцию и служит в качестве слоя, выравнивающего поверхность подушки.

    Подбетонка— это стяжка толщиной 5-7 см, состоящая из песчано-цементного раствора. Если нужно, то в щебне делаются дренажные отводы.

    Столбы

    После возведения основы под столбы, строится сам фундамент. Чтобы связать столб и подошву, применяется арматура — из подошвы выпускается несколько прутьев.

    Блоки соединяются между собой песчано-цементным раствором. Каждый ряд кладки перевязывается и проверяется вертикальным и горизонтальным уровнем.

    Качественно соединить ростверк со столбами фундамента поможет устройство в верхних рядах кладки блоков закладных из арматуры. Боковые грани столба гидроизолируются на последнем ряду кладки блоков путем заворачивания гидроизоляции на поверхность и закрепления битумной мастикой в 2—3 слоя.

    Ростверк

    Существует несколько видов ростверка:

    • монолитный — заливается по оголовкам столбов;
    • сборный — крепится к столбам фундамента механически.

    Для предотвращения контакта ростверка с грунтом, между ними необходим зазор, который делается двумя способами:

    1. Под основание ростверка помещается слой пенопласта.
    2. На дно опалубки насыпается семисантиметровый слой песка, который удаляется после демонтажа.

    Благодаря зазору между грунтом и ростверком уменьшается неблагоприятное воздействие на фундамент промерзания почвы.

    Как купить: цена и советы при выборе

    В стоимость ФБС 20х20х40 для столбчатого фундамента входят следующие составляющие:

    • цена сырья;
    • стоимость работ по производству;
    • траты на транспортировку.

    Стоимость на блоки варьируется от 35 до 75 рублей за одну штуку. Разница в ценах объясняется рядом причин:

    • слабая конкуренция – малое количество производств ведет к повышению цен;
    • качество и тип материала – пустотелые блоки из керамзитобетона будут дешевле полнотелых;
    • перекупщики на рынке – дешевле приобрести стройматериал на заводе-изготовителе;
    • объем заказа – оптовикам часто делают скидки.

    При выборе и покупке стоит обращать внимание на определенные моменты:

    1. Соответствие размеров и веса блоков. Если масса ниже указанной величины, а размеры нормальные, это может говорить о наличии пустых участков в блоках, некачественном уплотнении материала. Эти недочеты плохо сказываются на прочности ФБС, поэтому их не стоит использовать для основания строения.
    2. Соответствие формы и размеров. Часто встречаются партии, изготовленные в разных формах и отличающиеся по размеру до 0,5 см. Проверить их можно шаблоном в виде фанерной рамки с калиброванным отверстием.
    3. Соответствие ГОСТу. На блоках ФБС не должно быть трещин и деформаций.
    4. Соответствие стройматериала требованиям действующих нормативных документов. Его подтвердит наличие сертификатов и паспортов качества.

    Возможные ошибки при строительстве и способы их исправления

    Существует несколько ошибок, которые чаще всего допускаются при возведении столбчатого фундамента из блоков своими руками:

    1. Столбы без подошвы быстро просядут. Чаще всего строится фундамент без подошвы, так как это позволяет сэкономить на стройматериалах и сделать процесс возведения менее трудоемким.
    2. Столбчатый фундамент нельзя ставить в просадочном грунте, так как от проседания (погружения в почву) в будущем такую постройку не спасет даже качественно сделанная подошва у каждого столба.
    3. Нельзя возводить столбчатый фундамент в глинистой земле. Зимой столбы будут выталкиваться (подниматься и уходить в разные стороны) из такого грунта, даже если они построены ниже точки промерзания и имеют подошву.
    4. Неправильный расчет нагрузки на фундамент от несущих конструкций сооружения приводит к возникновению боковой составляющей, уводящей столб в сторону.

    Просевший фундамент можно выровнять, поставив здание на домкраты и нарастив столбы до нужной высоты.

    Столбчатое основание подойдет для деревянного дома (из бревен, бруса) и для каркасного сооружения высотой не более двух этажей. На такой опоре можно построить одноэтажный дом из ячеистого бетона (вес стройматериала не должен быть больше 1000 кг/м3). Важно, чтобы будущее здание давало на все столбы одинаковую нагрузку.

    Много важной и полезной информации о столбчатом фундаменте найдете здесь.

    Видео по теме статьи

    Столбчатый фундамент из блоков своими руками, видео-инструкция:

    Заключение

    Такой фундамент под силу возвести своими руками даже непрофессионалу, так как технология создания проста и сравнительно не трудоемка.

    Важно лишь верно рассчитать число столбов, их сечение. А также обратить внимание на грунт в месте строительства и уровень залегания грунтовых вод, сделать качественную гидроизоляцию и подошву под столбы.

    Фундамент из блоков ФБС своими руками

    Надежный фундамент хотят иметь все без исключений. А одним из самых надежных и предсказуемых является ленточный. Но монолитный ленточный фундамент строится долго: только на сборку опалубки уходит от трех дней, а еще предстоит вязать арматуру, потом бетонировать и ждать несколько дней пока он наберет хотя бы половину прочности. Это займет минимум две-три недели. Хорошо, если есть такой запас времени, а если его нет? Выход есть: умные люди придумали часть работы переносить на предприятие — там делают бетонные блоки — ФБС. Из них потом набирается фундамент, который называется — сборный ленточный. Фундамент из ФБС несложно сделать своими руками.

    При использвоании такой технологии фундамент собирают из железобетонных блоков разных типов и размеров. Потому его часто называют блочным или сборным. Все это один и тот же тип.

    Достоинства и недостатки

    Самый главный плюс сборного ленточного фундамента из ФБС — небольшой ресурс времени, который необходим для его изготовления. На сборку требуется всего несколько дней.

    Основной недостаток: он не монолитный, потому ставить его можно не везде и не всегда. Нормально стоят сборные ленты из блоков на сухих, не склонных к пучению грунтах. При других условиях требуется расчет, причем лучше — профессиональный.

    Устройство блочного фундамента

    Следует учесть, что сборные фундаменты обязательно должны быть тщательно гидроизолированы и утеплены. Также необходимо сделать утепленную отмостку. Это необходимые условия нормальной их эксплуатации.

    Если сравнивать ленточный монолитный и блочный фундамент, то вырисовывается такая картина:

    • Монолитный строится долго, блочный — быстро.
    • Монолитную ленту можно сделать без аренды спецтехники (хоть и сложно обойтись без заказа бетона). Чтобы собрать фундамент из ФБС своими руками, нужно будет арендовать кран, или как минимум, лебедку.
    • Если делать монолитный фундамент самостоятельно, стоит он дешевле, чем блочный. Если же работают наемные рабочие или фирма, то обойдется он, скорее, дороже: объем работ больше, а это немалые дополнительные расходы.
    • Монолит более прочный, чем сборный. Прочность примерно на 20-30% выше. Это позволяет его использовать монолитную ленту на суглинках и глине.

    По многим параметрам монолитная лента выигрывает. Но если ее прочность и надежность востребована не будет, то ее изготовление — только напрасная потеря времени. При проведении работ подрядчиками это еще и напрасная трата денег. Потому, если грунты имеют нормальную несущую способность, а подземные воды находятся не ближе чем на 2 метра от требуемой глубины заложения фундамента, имеет смысл ставить дом на сборном фундаменте.

    Фундаментные блоки: типы, размеры, маркировка

    В частном строительстве применяют несколько типов блоков. Для устройства ленточного сборного фундамента чаще всего используют только два вида:

    • ФБС — фундаментный блок строительный сплошной. Когда говорят о таком типе блока, то подразумевают, железобетонный (с армированием) элемент без пустот. Это прямоугольные блоки разных размеров, имеющие на верхней поверхности монтажные стальные петли. Иногда в боковых гранях сформованы вертикальные каналы, которые при строительстве заливаются раствором. Из этих блоков складывают ленту фундамента.
    • ФЛ — блоки-подушки. Имеют вид трапеции. Укладываются на подготовленное основание и служат для увеличения несущей способности фундамента.

    Типы фундаментных блоков, которые нужны будут для сборного ленточного фундамента

    При возведении ленточного фундамента необходимо предусмотреть трассы для прокладки и подведения инженерных систем: водопровода, канализации, электричества, отопления. Нужно не забыть о системе вентиляции и оставить отверстия под продухи для вентилирования подпольного пространства или подвала. Для этого могут пригодиться блоки с каналом для укладки коммуникаций: ФБВ.

    Размеры и типы блоков регламентируются ГОСТом 13579-78. Для частного застройщика важны в основном размеры и эксплуатационные характеристики. На фото ниже приведена часть норматива, в которой определяются типы и размеры блоков.

    Выдержка из ГОСТа, нормирующего размеры фундаментных блоков

    Маркировка по ГОСТу

    Чтобы легче было ориентироваться в спецификации, в названиях блоков тем же ГОСТом заложена информация о их размерах и типе.

    Сначала идет название. Далее — цифры, описывающие геометрию в дециметрах;.

    • первая — длина (9, 12,24);
    • вторая (через тире или точку) — ширина (3,4,5,6);
    • третья — высота (3,6);

    Маркировка бетонных фундаментных блоков

    Если длины и ширина встречаются любые, то высотой ФБС обычно делают 580 мм (в маркировке «6»). Изготовить блоки высотой 280 мм могут под заказ.

    Далее, после цифр идет буквенное обозначение типа использованного бетона:

    • Т — тяжелый (цементно-песчаная смесь с щебнем). Самый тяжелый блок высокой плотности. Именно этот тип используют при строительстве фундаментов.
    • П — пористый с заполнителем из керамзитобетона. Имеют меньший вес, но и меньшую прочность, также более гигроскопичен.
    • С — из силикатобетона (основное вяжущее — известь). Этот тип блоков боится намокания, потому при строительстве фундаментов не используется.

    Например, ФБС 24.4.6 -Т расшифровывается так: прямоугольный блок из железобетона высокой плотности. Длина 2380 мм, ширина 400 мм, высота 580 мм. По аналогии вы сможете расшифровать и другие обозначения.

    Размеры блоков ФБС по ГОСТу

    Укладка блоков ФБС

    Выбор ширины блока обусловлен толщиной расположенных выше стен. Длина блоков подбирается так, чтобы они занимали, по возможности, всю ленту. Но даже опытные строители при подборе блоков ошибаются: остаются некоторые незаполненные участки, в которые даже самые маленькие элементы не становятся (их называют доборными). Эти участки обычно заделывают кирпичами на цементном растворе. Если кладка получилась неровной, ее затем штукатурят: так удобнее будет наносить гидроизоляцию и утеплитель.

    Обычно сборный ленточный фундамент состоит из нескольких рядов блоков. Их конкретное количество зависит от требуемой высоты ленты. Чаще она закладывается ниже глубины промерзания грунта. Также учитывается при этом необходимая высота цоколя.

    При установке бетонных блоков любого типа используется то же правило, что и при кладке кирпича: швы не должны совпадать. Для этого их размещают так, чтобы шов предыдущего ряда перекрывался телом блока в последующем ряду. Промежутки (вертикальные швы) между стоящими рядом элементами заполняются цементно-песчаным раствором.

    Для придания конструкции большей прочности и для связки всех блоков в единую систему, поверх каждого ряда укладывается арматура. В зависимости от типа грунтов и веса здания используется пруток класса А-I — А-III. Количество прутков определяется расчетом при проектировании, их может быть от 2-х до 5 штук. При укладке и соединении прутка соблюдаются все правила армирования ленточного фундамента — связывание углов, простенков происходит по той же схеме. Разница только в том, что пояс армирования один. Поверх арматурного пояса укладывается слой раствора, на него, со смещением швов, выставляется следующий ряд блоков.

    Чтобы фундамент из ФБС своими руками был более прочным, его армируют

    При соблюдении этих правил сборный ленточный фундамент будет прочным и надежным.

    Возводим фундамент из ФБС своими руками

    Технология строительства сборного фундамента, особенно на этапе подготовки, мало чем отличается от других типов: сначала копаем котлован. Разница в меньшей трудоемкости изготовления самой ленты и в том, что не нужно делать опалубку.

    Подготовка основания под блочный фундамент стандартна:

    • Снимается плодородный слой земли, вывозится или складируется на участке.
    • Далее идет разметка. Если в доме предусмотрен подвал, размечается периметр, если подвала не будет — размечается лента. Разметку делают при помощи колышков и шнуров. Ленту отмечают с двух сторон, обозначая ширину стены.
    • Далее идут земельные работы. Грунт вынимается до планируемого уровня.
    • Дно котлована или траншей выравнивается и предварительно трамбуется.

    При сборке блоков не забудьте оставить отверстия под инженерные системы: ломать фундамент недопустимо

  • Засыпается слой песка или щебня и хорошо трамбуется с использованием виброплиты. Ручная трамбовка не даст требуемого уплотнения. Потому лучше использовать виброплиту. Это особенно важно, если несущая способность грунтов не очень высокая. Такая простая операция, как хорошо уплотненная песчано-гравийная подсыпка, позволяет ее значительно улучшить.
  • На уплотненное основание укладываются два слоя гидроизоляции.
  • Устанавливаются фундаментные блоки-подушки ФЛ. Их выкладывают строго горизонтально. Проверяют правильность выставления строительным уровнем или нивелиром. Промежутки между ними заполняются цементно-песчаным раствором.
  • Укладывается арматура, сверху на нее слой раствора не менее 2-3 см.
  • Устанавливаются блоки ФБС со смещением швов. Ни один стык не должен совпадать. Минимальное смещение равно 0,4 высоты выставляемого блока. Если ФБС используете с высотой 580 мм, то смещение должно быть больше 240 мм.
  • Если будет еще один ряд блоков, снова укладывают армопояс и сверху на него раствор.
  • Выставляют блоки тоже со смещением швов.
  • Количество рядов зависит от необходимой высоты цоколя и требуемой глубины залегания ленты. Выполнение правила укладки блоков с перевязкой обязательное. Только так собрав фундамент из ФБС своими руками, вы получите надежную основу для всего строения.

    Как укладывать ФБС

    В любом ряду укладка начинается с углов. Затем выставляются блоки в местах отвода простенков. Их называют маяковыми, и по ним потом равняют все остальные. Проверяется вертикальность их выставления, при необходимости вносятся коррекции. Чаще всего блок необходимо снова приподнять, сдвинуть и поставить на место.

    После того как выставлены маяковые элементы, натягиваются причалки — шнуры, по которым ориентируются при установке следующих блоков. Они отмечают границы стены, причем так, чтобы ФБС стояли симметрично относительно середины блока ФЛ (блока-подушки). Предельно допустимое отклонение — 12 мм. Все последующие ряды блоков тоже выставляться должны ровно над серединой.

    При укладке блоков необходимо следить за тем, чтобы они укладывались один над другим без большого смещения

    Шнуры удобнее натягивать в 2-3 мм от боковых поверхностей маячных блоков. Так проще будет выставлять. Промежуточные блоки выставляются начиная с самых больших: сначала ставят все длиной 2,4 метра, потом 1,2 и затем — 0,9. Правильность их установки проверяют относительно разметочных шнуров, вертикальность — отвесом.

    Как подобрать размеры блоков ФБС

    Определить сколько блоков нужно на ваш фундамент, можно путем подбора. Самостоятельно сделать это можно на плане, нарисованном в масштабе. На плане вы размечаете каждый блок в том же масштабе.

    Выбирают размеры блоков для фундамента из ФБС, исходя из простого правила: для повышения прочности конструкции использовать нужно самые большие размеры блоков. Потому сначала прорисовываете установленные в углах блоки 2,4 метра, потом, если они помещаются, рисуете их в местах примыкания простенков. Между ними тоже ставите самые большие блоки, которые там могут поместиться. Там, где они уже не становятся, ставите меньшего размера. Если остаются какие-то промежутки, в которые не помещается даже самый маленький блок (0,9 метра), нестрашно — эти промежутки заполняют кирпичной кладкой.

    Два типа сборных ленточных фундаментов из ФБС — с подушкой и без (мелкозаглубленная лента)

    Аналогичным способом прорисовываете второй ряд, не забывая о смещении швов. Если нужно, таким же способом прорисовываете третий. Затем считаете необходимое количество блоков каждого размера. Полученный план не выбрасывайте: вам он пригодится при монтаже сборного фундамента уже на площадке.

    Раствор для кладки ФБС

    Для кладки фундаментных блоков используется стандартный цементно-песчаный раствор марки М-100. Его можно получить используя разные матки цемента и количество песка:

    • на 1 часть цемента М300 берут 2,5 части песка;
    • на 1 часть цемента М400 песка идет уже 3 части;
    • при использовании М500 песка досыпают 4 части.

    Сначала перемешивают сухие компоненты до получения однородного состава и цвета. Затем постепенно добавляют 0,5 части воды. Если раствор получается слишком густым, воду понемногу небольшими порциями доливают. Консистенция должна быть, как у густой сметаны: не комком, но и не течь.

    Не старайтесь увеличить количество цемента. Это не только не повысит прочность бетона, как ожидаете, а намного ее снизит. Для набора крепости бетону необходимо строго определенное количество заполнителя (в данном случае песка) и воды. При недостатке того и/или другого его прочность будет ниже. В самом плохом случае он будет трескаться и крошиться.

    Самый бюджетный ленточный фундамент – от А до Я

    Для того чтобы построить мелкозаглубленный ленточный фундамент своими руками вам понадобится:

    Материалы:
    – готовый бетон марки М-200 – 6 куб. м. при размере фундаментной ленты 600 х 400 мм;
    – песок для песчаной подушки;
    – старые обрезные доски для изготовления опалубки толщиной 20 – 30 мм;
    – бруски для изготовления опалубки;
    – бруски или рейки для изготовления П-образных ферм армопояса;
    – саморезы по дереву;
    – арматура для армопояса толщиной 12 мм;
    – вязальная проволока для изготовления армопояса;
    – экструдированный пенополистирол для изоляции фундамента;
    – разметочный шнур и колышки;
    – любой подходящий материал для защиты фундамента от солнца;
    – вода для уплотнения песчаной подушки.

    Процесс изготовления
    Шаг первый: разметка на местности
    Работа по возведению фундамента всегда начинается с разметки участка. Автор забил четыре колышка по углам будущего дома. Их положение он вымерял с помощью рулетки, а диагонали проверил, используя формулу Пифагора для прямоугольных треугольников.

    Эта формула наиболее проста. В фундаменте прямоугольной формы два треугольника. А согласно теореме Пифагора, в прямоугольном треугольнике квадрат гипотенузы равен сумме квадратов катетов.

    Поэтому:
    1. Сумма двух острых углов прямоугольного треугольника равна 90
    2. Катет прямоугольного треугольника, лежащий против угла в 300, равен половине гипотенузы.
    3. Два прямоугольных треугольника равны, если катеты одного из них равны катетам другого.
    4. Два прямоугольных треугольника равны, если гипотенуза и катет одного из них равны гипотенузе и катету другого.
    5. Два прямоугольных треугольника равны, если острый угол и сторона одного из них равны острому углу и стороне другого.

    На первый взгляд, звучит непросто, но при желании разобраться сможет каждый.
    Ориентируясь на колышки по углам, автор натянул шнур – по два столбика на каждый угол, благодаря чему разметка находится в стороне и не мешает ставить опалубку или копать траншею.

    Дальше с помощью водяного уровня отбили ноль – условный горизонтальный уровень – от которого впоследствии задали высоту опалубки.






    Шаг второй: изготовление опалубки
    По традиции сразу после проведения разметочных работ, любой строитель начинает рыть траншею. Автор же предпочел начать с установки опалубки цокольного уровня фундамента. Ширину фундамента в 400 мм легко позволяет копать траншею внутри опалубки. Более того, опалубка препятствует осыпанию грунта внутрь траншеи. К тому же монтировать ее на ровной поверхности в разы легче.

    Высота опалубки – всего 20 см. Предполагается, что фундамент будет заглублен в грунт на 40 см. Для изготовления опалубки автор использовал старые обрезные доски в два ряда – по 10 см на каждый. Доски толщиной 25 мм и длиной 4,5 м. соединяются по высоте брусками, по длине – отрезками тех же досок.

    Сборку опалубки начните с наружных щитов, поскольку они, ориентируясь по нитям, зададут правильную геометрию конструкции. Вам также понадобятся столбики для фиксации опалубки. Автор предлагает устанавливать столбики в стороне от линии фундамента – отступив 50 см. Таким образом выкапывание траншеи никак не затронет их в процессе работы.

    Столбики удерживаются на месте двумя брусками, верхний из которых закреплен по диагонали. Именно этот метод предохраняет их от смещения.

    Геометрия внутренней части опалубки не так важна, поэтому автор изготовил ее всего лишь из одной доски. Выставлять ее следует точно по высоте. Прочие характеристики при общей высоте опалубки не имеют значения.









    Шаг третий: выкапывание траншеи и изоляция фундамента
    Весь грунт, выкопанный из траншее, пошел на внутреннюю засыпку. Им же подсыпана наружный периметр опалубки, чтобы бетон не вытек через щели.

    На данном этапе самое время задуматься об изоляции фундамента. Для этой цели используйте листовой утеплитель. Самым доступным является экструдированный пенополистирол. Это достаточно стойкий материал с пролонгированным сроком эксплуатации, который выдерживает намокание и промерзание, не разрушаясь при этом.

    Пенополистирол крепится к внешней плоскости опалубки саморезами. А вот для того, чтобы он надежно скреплялся с поверхностью фундаментной ленты, автор предлагает нарезать штробы. В этом вам поможет ручной фрезер и небольшая конусовидная фреза. В данном случае штробы выполняют роль пазов, а застывший бетон внутри является шипом.





    Шаг пятый: изготовления армированного пояса
    Для вязки арматуры автор изготовил крюк под шуруповерт с регулируемыми оборотами. Такой крюк позволяет легко и просто затягивать вязальную проволоку, надежно скрепляя между собой детали арматурного каркаса.

    Для изготовления армопояса автор использовал арматуру толщиной 12 мм. С одной стороны она легко гнется, с дугой – такой толщины вполне достаточно для надежного армирования бетонной ленты.

    Армапояс состоит из 4-х стержней арматуры. Она располагается в два яруса – по два стержня в каждом и крепится на специальные фермы, изготовленные из 8-миллиметровой арматуры и укрепленные деревянной рейкой. Рейка препятствует проседанию ферм во время монтирования конструкции и заливки фундамента.

    Арматура монтируется с учетом цельных гнутых углов и соединяется по длине отрезками арматуры длиной 50 см. При этом армопояс размещается ближе к краю ленты фундамента – на расстоянии 4 – 6 см.

    Для того чтобы опалубка не деформировалась по мере заливки бетона, сверху прикручивают дополнительные рейки. Они соединяют два щита опалубки вместе и придают ей дополнительную прочность.











    Шаг шестой: заливка и сушка фундамента
    Автор использовал готовый бетон марки М-200. Имейте ввиду, что это достаточно густой раствор, предназначенный для заливки с применение вибрационной машины. Автор вышел из ситуации, добавив к раствору немного воды. По идее это снижает прочность бетона, однако в данном случае особого выбора не было, поскольку заполнить узкую ленту в 40 см густым раствором и при этом сделать это качественно, было невозможно.

    Бетон застывает достаточно быстро, однако набирает прочность на протяжении 4-х недель. После этого можно продолжать строительные работы. Иногда бетон возводят заранее, чтобы он пережил зиму и первые подвижки грунта.

    Все время, пока бетон застывает и набирает прочность, его необходимо периодически увлажнять и защищать от солнца и высоких температур.

    Как сделать блочный фундамент

    Этот фундамент представляет собой опорно-блочную конструкцию из железобетонных фундаментных блоков. Чаще блочная система возводится как основание строения, где будет сооружаться подвал. Из бетонных блоков подвальный этаж строится значительно быстрее, чем на заливной основе – не нужно монтировать опалубку, вкладывать арматуру и ожидать около месяца, пока застынет бетонный раствор.

    Проект готового фундамента из блоков

    Цена блочного фундамента зависит от размеров составляющих его блоков. Этот материал используется и для строительства домов. Универсальными блоками для постройки зданий любой этажности признаны блоки типоразмера 20х20х40 см.

    Поскольку создание долговечного и прочного фундамента – основная задача на начальном этапе строительства, то важно правильно подобрать его тип.

    Строительство фундамента из блоков имеет некоторые преимущества по сравнению с другими видами оснований:

    1. Фундамент из блоков фбс отличается возможностью подобрать блоки нужного размера, что обусловлено их типовым и размерным разнообразием.
    2. Морозостойкость фундаментных блоков, которая достигается применением специальных присадок, позволяет выдержать значительные перепады температуры.
    3. Блоки устойчивы к кислым средам благодаря добавлению в бетон гранитного щебня.

    Схема монтажа блочного фундамента

  • Блочный фундамент возводится достаточно быстро – для малоэтажного дома хватит пары недель.
  • Кроме положительных сторон фундамент под дом из блоков имеет и недостатки. К ним относятся:

    1. Высокая цена в отличие от монолитного основания.
    2. Восприимчивость швов к воздействию климатических условий, поэтому фундамент из бетонных блоков требует утепления.
    3. Необходимость привлечения техники для возведения. Если заказать готовый проект под ключ в строительной компании, необходимую технику они предоставят.
    4. Необходимость выполнения двухслойной гидроизоляции.

    Вернуться к оглавлению

    Виды фундаментов из блоков

    Фундамент из блоков фбс возводится в короткие сроки строительства и при условии малоэтажности строения. В их составе произведена замена щебенки из извести на гранитную фракцию.

    Поэтому такие блоки с успехом применяют для постройки погребов или подвалов, внутренних стеновых перегородок и др.

    Схема устройства фундамента из блоков

    Фундамент из этого материала несложно сделать собственноручно, он имеет достаточно небольшой вес и прост в укладке.

    Ленточный фундамент для дома из блоков выполняется в случае постройки зданий из кирпича или шлакоблоков. Он монтируется в виде полос из бетона, которые размещаются вдоль всех несущих элементов конструкции.

    Для возведения основы под кирпичный дом преимущественно используются керамзитобетонные блоки.

    В последнее время вместо кирпича применяют газосиликатные блоки. Они легче по весу и имеют большие размеры. Для домов, строящихся из этого материала, оптимальным будет ленточный фундамент под газосиликатные блоки.

    Ленточный фундамент из блоков – распространённый вид строительства основания. Перед выбором материала для укладки фундамента важно правильно расшифровать аббревиатуру. В ней первая цифра говорит о длине изделия, вторая означает ширину, третья является высотой.

    Например, можно встретить ФБС 2-2-4. Это значит, что бетонный блок имеет типоразмеры 20х20х40 см. Такое опорно-несущее основание наиболее целесообразно применять при малоэтажном возведении легких зданий или дачных домиков.

    Столбчатый фундамент из блоков применяется при строительстве не тяжелых конструкций с легкими крышами. Такое основание представляет собой вкопанные в землю столбы на пересечении стен в доме и пролетах между ними. Высота каждого блочного столба должна быть около 40 см. Для монтажа фундамента вырываются ямы, засыпаются гравием и слоем песка и трамбуются.

    Блоки кладутся на цементную основу. Опорно-столбчатое основание отлично подойдет для возведения на песчаных почвах, а также грунтах с повышенной кислотностью и степенью промерзания. Столбчатый фундамент из блоков является наиболее экономичным основанием.

    Схема столбчатого фундамента из блоков Вернуться к оглавлению

    Виды и типы строительных блоков

    Построить фундамент – дело, требующее определенного опыта и навыков. Сначала необходимо определиться с видом материала для постройки основы.

    Фундаментные блоки бывают следующих видов:

    1. Бетонные блоки. Блоки из такого материала наиболее долговечные и прочные. Они имеют значительный вес, из них можно сделать надежную основу для строения.
    2. Керамзитобетонные блоки. Фундамент из керамзитобетонных блоков является прочным и более дешёвым, чем бетонные блоки. Класть такой фундамент легче, чем бетонный. Основание из керамзитобетонных материалов имеет хорошую теплоизоляцию, стойкое к перепадам температур и экологически чистое.
    3. Пенобетонные блоки. Монтаж фундамента из блоков такого вида оптимален для возведения небольших строений. Преимуществом является то, что такой фундамент можно класть без применения строительной техники.

    Большой популярностью в строительстве пользуются фундаментные блоки типоразмера 20х20х40 см. Отзывы говорят о том, что стройка с использованием данных блоков обходится гораздо дешевле, чем с другими.

    Причем, нужно различать: пустотелые блоки используются для возведения стен, а твердотелые элементы 20х20х40 – для оснований.

    Для постройки фундаментов применяются такие типы бетонных блоков:

    1. Монолитные блоки с пазом. Это армированные цельные фундаментные блоки с прорезями для прокладывания коммуникаций (ФБВ).
    2. Цельные фундаментные блоки стенового типа, то есть без отверстий (ФБС). Это монолитные изделия со стальной арматурой, считаются наиболее прочными.
    3. Пустотелые фундаментные блоки П-образные (ФБП). Эти блоки наименее прочные, могут применяться только при возведении легкого дома – каркасного или деревянного.
    4. ФЛ — блоки-подушки, которые применяются как основание для остальных блоков. Необходимость таких подушек обусловлена увеличением устойчивости фундамента и его долговечности.

    Устройство основания из блоков

    Для того чтобы основа долго прослужила и не требовала дополнительных вложений, важно изначально сделать ее правильно.

    Для этого необходимо соблюсти технологию укладки. Устройство блочного основания предполагает:

    • после рытья котлована изготавливается армированная монолитная подушка и укладывается на дно;
    • сверху на нее кладутся блоки ФБС;
    • после блоков, на уровне с землей нужно класть монолитный армированный пояс;
    • по вертикали между землей и блоками укладывается гидроизоляция и утеплитель.

    При планировке застройки всегда нужно учитывать тип почв на участке. Фундамент из блоков фбс с условием соблюдения технологий может быть выполнен на любом виде почвы. Наилучшими для постройки являются скальные и песчаные грунты, которые содержат щебенку и гравий.

    Готовый блочный фундамент

    Почвенные воды должны быть на глубине не менее трех метров. При соблюдении таких условий сборный фундамент из блоков будет долговечным, а подвал полностью сухим и комфортным помещением.

    Но если возведение дома осуществляется на глинистых почвах либо вблизи грунтовых вод, то важно применять меры для защиты основания. Даже с качественной гидроизоляцией воды из грунта дадут влажность и сырость в подвале.

    Для защиты фундамента от этих факторов применяются такие методы:

    • для укрепления между собой блоков ФБС можно класть монолитный пояс по подошве и по верху основания;
    • пазухи по периметру основы нужно засыпать слоем среднезернистого песка;
    • внешняя поверхность фундамента должна быть покрыта битумом;
    • также фундамент нужно утеплить теплоизоляционными влагостойкими материалами.

    Схема утепления блочного фундамента

    Для монтажа блочной основы своими руками потребуется:

    • рабочие, которые разбираются в технологии постройки фундамента;
    • автокран;
    • автомобиль для перевозки грузов;
    • полностью укомплектованные средства для изготовления и закачки растворной смеси;
    • лом, лопаты и строительные уровни;
    • шпагат из капрона или тонкий стальной тросик;
    • мелкий строительный инструмент;
    • арматурные прутья.

    Техника укладки блоков

    До начала возведения основы своими руками надо внимательно изучить способ укладывания блоков. Особое внимание уделяется местам, где они скрепляются раствором цемента — его лучше сделать перед кладкой блоков.

    Добавлять воду в раствор во время монтажа основы нельзя – от этого ослабится конструкция.

    Допустимые отклонения при укладке блоков по горизонтали варьируются в пределах +/- 10 мм. Если планируется сделать массивное здание либо стройка проходит в сейсмологической зоне, то нужно применить металлическую сетку для укрепления фундамента.

    Во время укладки основы своими руками надо постоянно проверять уровень горизонтального отклонения для исключения кривизны конструкции.

    Качество работ по строительству зависит от заполнения стыков со швами цементным раствором без единого пробела. Рекомендации строителей: добавлять в цементную смесь гидроизолирующие присадки.

    В зависимости от габаритов блоков слой заполнения равен около 1-1,5 см. Для водоотведения лучше применить старый метод: насыпать глину в ров и утрамбовать.

    Строительство блочного фундамента

    Чтобы сделать прочное и долговечное основание из блоков необходимо заранее продумать все этапы строительства, создать план и сделать расчеты.

    Планирование

    Глубина закладки фундамента может изменяться под воздействием таких факторов:

    • уровень почвенных вод;
    • вид грунта на строительной площадке;
    • климатические условия местности;
    • особенности конструкции здания;
    • величина нагрузки на фундамент и направления воздействия на него.

    На основе данных о грунтовых водах, особенностях и глубины промерзания почвы можно сделать расчет выталкивающей способности и силы сопротивления для нее.

    Правильность выбора материала для фундамента напрямую зависит от расчётов нагрузок на фундамент после возведения конструкции.

    Расчеты должны учитывать вес стройматериалов, мебели и техники в доме.

    Подготовка участка

    Для монтажа фундамента нужно:

    1. Разметить границы и вырыть котлован с помощью спецтехники.
    2. Установить растворный узел для постоянного производства раствора.
    3. Выровнять дно котлована по уровню, после чего засыпать дно песком и утрамбовать. Оптимальная толщина песчаной подушки более 15 см.
    4. Произвести разметку будущего блочного основания и поставить обноску.

    Начало работ

    Существует несколько способов построить блочное основание: на бетонной ленточной основе, на плите железобетонного монолита и на монолитной подушке из железобетона.

    Устройство плиты монолита от подушки почти не различается. Отличие лишь в том, что плита является для подвала полом и распространяется на всю площадь строительства, а подушка выполняется там, где будет нужна опора будущему основанию.

    Схема устройства фундамента из монолитной плиты

    Монолитная плита выступает за контур стен на 100-200 мм, а подушка должна быть больше по размерам блоков основания на ту же величину. Это необходимо для расширения опорной площади.

    Строительство фундамента

    1. После рытья траншеи нужно сделать слой песка 150-200 мм и шире блока на 200-300 мм, утрамбовать и полить водой.
    2. На подушку положить слой гидроизоляции, для чего можно применить полиэтиленовую пленку.
    3. На дно котлована укладываются плиты-подушки из железобетона.
    4. Дальше на них нужно класть маячные блоки — углы постройки и места где пересекаются перегородки с несущими стенами.
    5. Сделать кладку первого ряда между блоками-маяками. Толщина шва по стыкам – 2см.
    6. Кладка следующего ряда происходит по принципу кладки из кирпича – с перевязкой.
    7. Во время укладки нужно оставить промежутки в местах пересечений основания для прокладки коммуникаций.
    8. После укладки всех элементов поверх фундамента заливается армировочный пояс, предварительно сделав укладку сетки или армирующего прутка. Если планируется устройство столбчатого основания, то нужно сначала сделать разметку расположения каждого столба. При установке длинных столбов рекомендуется их укреплять установкой нескольких распорок в расширенную кверху скважину. Далее продольно устанавливается армирование, и конструкция заливается бетонным раствором. Потом строится ростверк для фундамента.

    Гидроизоляция и теплоизоляция

    На практике отзывы о блочном фундаменте, особенно с элементами 20х20х40 см, положительные с оглаской на соблюдение технологии строительства и проведении геологических исследований.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: