Как сделать огнеупорную глину – приготовление раствора для кладки печи своими руками

Пусть печь простоит целый век: как приготовить раствор из шамотной глины для кладки

Растворы из шамотной глины отличаются от обычных глиняно-песчаных паст повышенной жаропрочностью. Их используют для кладки топочной камеры, так как кирпичи в этой зоне подвергаются воздействию высоких температур.

Высохшая шамотная смесь обладает высокой прочностью. Топка, выложенная с использованием такого материала, не требует ремонта несколько лет даже при постоянной эксплуатации.

Состав шамотной глины

Главный компонент шамотного глиняного раствора — обожженный каолин (шамот). Каолин — природная глина, осадочная горная порода. Это очень вязкий, пластичный материал.

Каолиновая глина состоит из каолинита. Химическая формула этого минерала — Al4[Si4O10](OH)8. Глина содержит примеси:

  • оксиды калия, магния, кальция, натрия;
  • гидроокислы железа, титана и их сульфиды.

Каолинит подвергают обжигу при температуре 1300-1850 градусов Цельсия. При нагреве из формулы минерала удаляется связанная вода и получается шамот. В процессе обогащения и обжига сульфиды и гидроокислы титана и железа удаляются.

Обожженная масса частично спекается и теряет пластичность, материал после термической обработки приобретает свое главное качество — огнеупорность. Куски полученного шамота измельчают до тонкодисперсного состояния и до щебня с размером обломков 0,5-2,5 мм. В зависимости от технологии обжига получают два вида шамота:

  • высокоотожженный (водопоглощение — от 2 до 10% воды);
  • низкоотожженный (водопоглощение — до 25% воды).

Справка. Обычная глина содержит не только каолинит, но и другие глинистые минералы. Количество конституционной воды достигает 14%. Низкая (по сравнению с шамотом) жаропрочность обычных глин связана с их разнородным составом и большим количеством связанной воды.

Характеристики. Почему этот хорош для кладки печей?

Шамотные глиняные растворы идеально подходят для кладки шамотного кирпича, так как кирпич и связующая паста имеют одинаковый коэффициент линейного расширения.

При нагреве такая кладка расширяется равномерно, в швах не закладываются трещины.

Шамотный раствор подходит и для кладки керамического кирпича. К характеристикам шамотной глины, делающим ее подходящей в постройке печей, относятся:

  • Высокая жаропрочность (обожженный раствор не растрескивается при температуре 1300-1850 градусов, в зависимости от исходных характеристик шамота).
  • Высокая адгезия (хорошо отдает воду керамическому и шамотному кирпичу и плотно прилипает к ним).
  • Прочность в тонких швах, что позволяет делать кладку с толщиной 3-5 мм.
  • Прочность в широких вертикальных швах (шамотной глиной можно заполнять зазоры шириной до 12 мм).

Важно. Расход шамотного раствора для печной кладки зависит от толщины швов и составляет 20 кг на 50-100 кирпичей.

Где и для чего применяется шамотная глина

Жаропрочная шамотная глина используется не только для строительства бытовых печей. Ее применяют для кладки металлургических и других промышленных печей. Шамот является наполнителем огнеупорных бетонов.

Широкое распространение имеет и прикладное использование шамота. Из этого материала делают скульптуры для сада, лепные украшения зданий, декоративную керамику, панно и глиняные сувениры, гончарные изделия.

Сосуды, сделанные из шамота, прочны и изящны. Гончары лепят из шамотной глины легкие кувшины, вазы, чаши с тонкими стенками. Обожженная посуда издает мелодичный приятный звон, похожий на звон хрустального сосуда.

Как выбрать качественную глину

Шамотную глину под названием «Каолин» и готовые смеси продают в строительных магазинах. Хорошие отзывы есть и о российских, и о зарубежных производителях этого жаропрочного материала. Лучшим считается шамот, произведенный на предприятиях Западной Европы.

При выборе материалов обращают внимание на год выпуска продукции и ее качество. Качественная смесь и глина не содержат частиц, превышающих размер фракции, указанной на упаковке.

В смеси для приготовления раствора не должно быть щебня или песка размером более 2,5 мм.

Литера «У» на пакете говорит о том, что шамот сделан из вторичного, утилизированного материала. Литера «Ш» говорить о том, что материал не подвергался вторичной переработке, он лучше подходит для кладки топки.

Стройматериалы хранятся на специально оборудованных складах. Если шамот хранится в сухом помещении, в герметичных мешках, при температуре от плюс 40 до минус 40 градусов, то срок годности смесей и глин не ограничен. Длительное хранение (более трех лет) в условиях повышенной влажности приведет к ухудшению свойств материала из-за насыщения влагой.

Как правильно приготовить глиняный раствор

Шамотную глину перед использованием замачивают. Материал заливают водой, чтобы она полностью покрывал глиняный порошок. Ингредиенты тщательно перемешивают, чтобы не осталось комочков и сухой глины в углах сосуда. Емкость герметично укрывают и оставляют на три дня.

Этапы изготовления: развести смесь для строительства своими руками

Для приготовления понадобится большой сосуд, холодная вода, мешалка, миксер, шамотная глина, шамотный песок (щебень) или кварцевый песок. Существуют разные рецепты составов из шамота:

Читайте также:
Как класть паркет на бетонный пол: укладка на стяжку, все варианты

  • 1 мера шамотной глины, 2-4 меры шамотного песка, щебня;
  • 1 мера шамотной глины, 3-5 мер кварцевого песка.

Количество воды и берут точно в соответствии с инструкцией от производителя шамота. Температура в помещении — от плюс 5 градусов и выше (до плюс 60 градусов).

  • В емкость насыпают глину.
  • Поверх глины насыпают наполнители (песок, щебень).
  • Поверх сухих ингредиентов наливают воду.
  • Массу перемешивают лопаткой или строительным миксером.
  • Емкость закрывают, чтобы избежать излишнего испарения воды, и оставляют на трое суток.
  • Через указанное время пасту еще раз тщательно перемешивают и приступают к кладке.

Справка. Готовые шамотные смеси разводят согласно рекомендациям производителя. Сложные составы, в которые входят химические добавки, стекловолокно, термостойкие клеи, пластификаторы, цемент, не требуют длительного замачивания. Такие растворы готовы к работе уже через 20-25 минут после замешивания.

Так, чтобы подготовить к работе «Смесь кладочную глино-шамотную жаропрочную» от производителя Terrakot, понадобится емкость, миксер, мешалка, чистая прохладная вода. На килограмм порошка берут 240 мл воды, в соответствии с инструкцией на пакете.

  • Смесь из мешка насыпают в бак.
  • В сосуд наливают воду, раствор замешивают лопаткой и миксером.
  • Пасту выдерживают 20 минут, еще раз перемешивают и используют для кладки. При необходимости в нее добавляют немного воды, чтобы добиться нужной консистенции раствора.

Способы проверки качества полученного вещества

По консистенции качественно приготовленная глиняная паста напоминает сметану. Пластичность готовой смеси проверяют одним или несколькими способами.

  • Раствор берут мастерком или шпателем, наклоняют его под углом 45 градусов. Нормальный раствор не стекает с мастерка, не падает с него комками, а держится на рабочей поверхности инструмента.
  • Раствор наносят на кирпич ровным слоем (5 мм) и высушивают. Если состав «тощий» (содержит избыток песка), то после высыхания паста осыпается с кирпича при легком механическом воздействии. Жирный раствор после сушки покроется трещинами, он содержит много глины и мало песка. Нормальная паста застывает ровным слоем без трещин. Она не крошится, не осыпается, не растрескивается.

Фото 1. Способ проверки качества раствора: на первом кирпиче засохшая смесь крошится, на третьем потрескалась, самая лучшая консистенция на втором.

  • Пластичность готовой смеси проверяют жгутиком. Из раствора раскатывают «колбаску» диаметром 1,5-2 см и длиной до 20-22 см. Жгутик медленно растягивают и оборачивают им цилиндрический предмет. Мало пластичный жгут из тощей глины сразу разорвется. Жгутик из жирной смеси будет сильно тянуться и прилипать к поверхности. Жгут из раствора нормального состава разорвется при растягивании, когда его диаметр уменьшится примерно на 20%.

Что делать, если раствор засох и получился неподходящей консистенции?

Если раствор слишком густой (консистенция гуще, чем у сметаны) в него добавляют воду и тщательно размешивают.

Если раствор жидкий (стекает с лопатки), в него добавляют все ингредиенты (глину, песок) в выбранных ранее пропорциях и также перемешивают.

Смесь без клеящих добавок и цемента сохраняет свои качества после высушивания. Ее нужно залить водой и размочить. Если паста высохла полностью, замачивание продлится несколько дней.

Если в состав раствора входят химические добавки, цемент и клеи, то засохший раствор размочить нельзя (как, например, мертель). Эту информацию производитель указывает на упаковке.

Полезное видео

Видео, в котором показан еще один способ определения наилучшей консистенции глиняного раствора и его смешивание.

Сколько времени нужно глиняной смеси для застывания

Время полного высыхания шамотной пасты на воздухе составляет 72 часа, внутри кирпичной кладки это время увеличивается, оно зависит от толщины кладки, температуры и влажности окружающего воздуха. Окаменение шамотного раствора происходит при 800 градусах Цельсия.

Важно! Шамотная кладка не любит резких перепадов температуры.

В первый раз печь топят через трое суток после завершения строительства. Используют тонкие, быстро прогорающие поленья. Заслонки и поддувала при первой топке полностью открывают. Затем печь неделю просушивают, ежедневно сжигая небольшие порции дров.

Шамотная кладка сохнет быстрее, чем кладка из обычного глиняно-песчаного раствора и керамического кирпича, но из шамота обычно выкладывают только топку. Поэтому сроки начала эксплуатации печи с шамотной кладкой будут такими же, как сроки использования печи, сложенной на глиняном и известковом растворе. Летом новую печь максимально разогревают через 10-14 дней, зимой — через месяц.

Огнеупорный раствор из глины

Чтобы выполнить кладку печи, необходимо иметь под рукой материалы, обладающие огнеупорными свойствами. Как правило, это кирпич и огнеупорный раствор для печи. Если кирпич является штучным материалом, то раствор нужно еще приготовить. Можно приобрести готовую кладочную смесь в специализированных магазинах или приготовить смесь самостоятельно, соблюдая определенный свод технических правил и технологических рекомендаций.

Глина является основным компонентом раствора для кладки печи.

Залежи глины встречаются практически во всех регионах нашей страны. Основными местами, где можно найти качественную глину, являются крутые берега рек и оврагов. При проведении земляных работ на глубине более 500 мм тоже можно наткнуться на слои глины. Глина бывает жирной, средней степени жирности (нормальной) и тощей. Лучшим вариантом будет использование нормальной глины, так как в случае применения раствора с жирной глиной при его высыхании произойдет значительная усадка с последующим образованием трещин в кладке печи. Использование тощей глины снизит пластичность и повысит хрупкость смеси, что приведет к разрушению швов. Оба варианта чреваты неприятным проникновением едкого дыма в ваше жилище.

  1. Проверка свойств основного ингредиента огнеупорной смеси
  2. Подготовка компонентов для приготовления кладочной смеси
  3. Приготовление огнеупорной кладочной смеси
  4. Огнеупорная смесь для финишной отделки
Читайте также:
Расчет бетона – самостоятельное вычисление необходимого объема

Проверка свойств основного ингредиента огнеупорной смеси

Для проверки качества глины существует несколько проверенных методик:

Определение готовности раствора.

  1. Берут около 1 кг сухой глины (0,5 л) и порционно вливают в нее воду, перемешивая ее руками. Глина должна полностью впитать в себя воду и представлять собой раствор крутой консистенции. Следующим этапом является скатывание шаров диаметром 4-5 см. Из полученного шара делают лепешку диаметром 9-10 см. Все это сушится естественным путем в течение 3-4 дней. Далее осматривают на предмет обнаружения поверхностных трещин. Выявление на шарике и лепешке трещин свидетельствует о повышенной жирности материала. Если трещин на шаре и лепешке не выявлено, то необходимо уронить шар с высоты не более 1 м. Сохранение целостности шаром после падения свидетельствует о качестве глины, а разрушение показывает, что глина тощая.
  2. Берут примерно 3,6-5,4 кг глины (2-3 л) и высыпают ее в емкость, тщательно перемешивая деревянной лопаткой и разминая комки. Если глина довольно хорошо прилипает к лопатке, значит, она имеет большую жирность. В такой раствор нужно всыпать немного песка. Если на лопатке глина остается частично, то такой материал считают качественным и пригодным к применению. Слабое прилипание смеси говорит о том, что смесь тощая и требует внесения жирной глины.
  3. Берут до 1 кг сухой глины (примерно 0,5 л) и готовят густой раствор, тщательно перемешивая руками. Из полученного состава готовят шары диаметром 4-5 см. Далее берут две гладкие пластины из ДСП или дерева, кладут шарик на одну из них, накрывают другой и сдавливают до появления трещин на шарике. Контроль испытания:
  • если шарик разрушился при малейшем нажиме, значит, глина тощая;
  • если при сдавливании до 1/4-1/5 диаметра шара появляются трещины, то глина имеет слабую жирность;
  • если при сдавливании до 0,3 диаметра шара появляются трещины, то смесь нормальная и пригодна к дальнейшему использованию;
  • жирная глина дает трещины при сжатии до 0,5 диаметра шара.
  1. Из полученного крутого раствора делают шар и раскатывают до образования колбасок диаметром 1-1,5 см и длиной 160-200 мм. Далее выполняют их растягивание до разрыва. Образец из тощей глины практически не растягивается и дает довольно неровный разрыв. Нормальная глина характеризуется плавным растяжением и дает разрыв при утонении до 20% исходного образца. Жирная глина, наоборот, вытягивается постепенно и дает плавный разрыв с образованием острых концов в месте разрыва.

Подготовка компонентов для приготовления кладочной смеси

Для достижения необходимой жирности производят смешивание различных типов глин или добавление песка, контролируя жирность по вышеописанным методам. Огнеупорную глину, отобранную на приготовление раствора, обязательно просеивают через сито с ячейкой от 2 до 3 мм для удаления примесей и крупных частиц. Это обосновывается тем, что нормативная толщина шва при выполнении кладки печи должна равняться 3 мм. Поэтому крупные частицы в составе раствора будут мешать осуществлению кладки.

Есть еще один метод для очистки глины. Берут продолговатое корыто и устанавливают его под углом 5-10°. На приподнятую часть помещают слой глины, а в нижнюю наливают воду. Потом ковшом или кельмой делают намывку воды на слой глины до полного растворения последней. Полученный раствор процеживают в отдельную емкость, глину отстаивают и сушат.

Читайте также:
Блок-хаус для бани и сауны, а также сопутствующих помещений

В жирные глины по технологии надо добавить песок, который требует приготовления. Песок может быть трех видов: речной, морской и обычный карьерный (горный), что добывается в промышленных карьерах и на склонах естественных оврагов. Приготовление раствора лучше делать с добавлением карьерного песка. Он обеспечивает лучшее сцепление сопрягающихся поверхностей кирпичной кладки и компонентов раствора. Песок также нужно просеять на решетке с величиной ячейки 1,5 мм. После просеивания делают промывку песка от примесей. Для этого берут мешковину и натягивают ее на прямоугольную рамку толщиной 70-100 мм. Рамку кладут на подставку. На поверхность мешковины насыпают песок и промывают водой из шланга.

Приготовление огнеупорной кладочной смеси

Как только все подготовительные работы закончены, можно выполнить приготовление смеси для кладки печи. Существует несколько способов приготовления:

  1. Подготовленную глину замачивают в течении 3-х дней в герметичной емкости. Далее надевают непромокаемую обувь (резиновые сапоги) и вымешивают до однородной консистенции, добавляя в нужных пропорциях песок. Неразмешанные сгустки глины разбивают трамбовкой. Далее однородный глиняный состав прощупывают руками на наличие инородных частиц и кусков глины. Правильно вымешанный раствор должен легко стекать с металлической поверхности шпателя или мастерка, не приставая к ней. Качественный раствор должен начать схватываться через 4-6 минут. Поверхность деревянного черенка, опущенного в смесь, должна иметь незначительные следы от глины. Жирный глиняный состав оставит значительные следы, а тощий — вовсе не прилипнет к черенку.
  2. Второй способ применяют только тогда, когда глиняный состав не требует дополнительного внесения песка и имеет нормальную жирность. Для приготовления нужно иметь под рукой деревянный щит. На щит выкладывают глину и поливают водой. Как только глина напитается влагой и размякнет, ее перелопачивают. Для этого формируют узкие возвышения разной длины и высотой 30-40 см. По этим возвышениям наносят удары лопатой, отрезая части гряды. Такие манипуляции разбивают комочки. Нерастворимые частицы и камни удаляют вручную. Потом массу опять перемешивают и повторяют операцию от 4 до 6 раз до полного перемешивания и удаления камней.
  3. Приготовление смеси для кладки с добавлением в глину песка. Для этого песок насыпается грядкой, в которой делаются углубления. В эти углубления вносят глину, заливают водой, присыпают слоем песка и ждут, пока глина впитает воду. Далее гряду перемешивают и разминают лопатой так же, как и в предыдущем случае, до однородной консистенции. Пропорции песка и глины должны быть такими, чтобы глина полностью скрепила все песчинки. Для повышения качества раствора его процеживают через сито.

Огнеупорная смесь для финишной отделки

После окончания кладки печи нужно выполнить финишную отделку наружной поверхности печи. Для этого требуется сделать раствор для штукатурных работ. Есть несколько рецептур приготовления сухой штукатурной смеси:

  1. Смешать 1 часть огнеупорной глины, 1 часть извести, 2 части песка и 1/10 часть асбестовой пушонки.
  2. Замесить 1 часть сухой глины, 2 части песка, 1 часть цемента марки 400 и 1/10 часть асбестовой пушонки.
  3. Смешать 1 часть обычного гипса, 1 часть мелкого песка, 2 части извести и 2/10 части асбестовой пушонки.

Приготовление раствора начинается с того, что все его составляющие просеивают через мелкоячеистое сито. Следующим этапом отмеряют необходимые пропорции компонентов. Потом все составляющие перемешивают в сухом виде. В отдельную емкость вливают часть воды и постепенно вмешивают известь или сухой глиняный состав. После чего полученный раствор добавляют в смешанные насухо компоненты и замешивают до нужной густоты. При этом нужно учитывать, что гипсовый состав для кладки быстро схватывается.

Для облицовки печи плиткой используют цементный раствор с добавлением глины (1 часть цемента марки ПЦ-400, 1 часть глины и 2 части мелкого песка). Для лучшего сцепления раствора с наружной поверхностью печи необходимо выбрать раствор в свежем шве кладки на глубину 5-7 мм специальной расшивкой. Старую кладку печки можно проштробить штроборезом.

В заключение следует отметить, что печное дело не терпит суеты и неаккуратности, а последствия приготовления неправильного раствора могут принести огромные неприятности.

Глиняный раствор для печей: готовим смесь для кладки и штукатурки

Растворы на основе глины — традиционные материалы при сооружении домашней печи. Они применяются как для кладки кирпичей, так и для оштукатуривания сложенной печки. В этот статье мы рассмотрим правила приготовления глиняного раствора — его состав и пропорции, а также, как правильно сделать своими руками обмазку печи.

Глиняный раствор для кладки печи

При возведении печи цементная смесь, склонный к растрескиванию при сильном нагревании, используется лишь при кладке ее основания (фундамента) и оголовка дымохода. Для кладки же топки, дымохода и для штукатурки применяют только растворы на основе глины.

Читайте также:
Пеноизол — независимые отзывы хозяев. Правила заливки. Нормы расхода. Плюсы и минусы жидкой теплоизоляции для утепления дома

Для кладки основания печи допускается использовать обычную красную глину, которую можно найти в любом карьере. В топке и дымоходе кирпичи скрепляются термостойкой шамотной глиной – белой каолиновой осадочной породой высокой плотности, которую для увеличения прочностных характеристик обжигают в печах. Под действием высоких температур она приобретает кремовый или серо-коричневый оттенок, и после обжига не уступает в прочности даже камню.

Классический состав для кладки печи состоит только из глины и песка. При необходимости в него добавляют другие ингредиенты, улучшающие состав.

Производители предлагают следующие огнеупорные шамотные смеси:

  • «Терракот»: изготавливается с применением классической печной технологии.
  • «Плитонит»: с армирующими термостойкими волокнами.
  • «ПечникЪ»: в виде молотого шамотного порошка.
  • «Печной дом Макаровых»: мертель шамотный (неформованная масса), в состав входит глина и молотый огнеупорный кирпич.
  • «СПО»: на основе шамота и песка.

Кроме кладочных и штукатурных смесей для печей и каминов, в строительных магазинах реализуются и усиленные глиняные составы, используемые для шамотных топок. В продаже есть также специальные составы для кладки банных печей, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности.

Если вы хотите освоить профессионально печное дело или самостоятельно сложить в доме печку, я рекомендую вам посмотреть видео курсы от Александра Залуцкого:

Печник с двадцатилетним стажем подробно рассказывает как все сделать самостоятельно шаг за шагом.

Составы: глина, песок, добавки

Для выполнения печных работ используют следующие виды растворов:

  • На основе красной глины: способны выдерживать среднюю температуру 1100°С, используются для кладки тела печи.
  • Огнеупорный шамотный: для скрепления кирпичей в топке или дымоходе.
  • Известковый: огнеупорность ниже средней, способен выдерживать температуру лишь 450-500°; применяется для кладки основания печи и трубы, находящихся над уровнем крыши.
  • Песчано-цементный и цементно-известковый: используются лишь для верхней части дымохода и кладки фундамента. Цементно-известковый прочнее обычного известкового, но выдерживает температуру лишь до 200-250°С.
  • Глиняно-известковый: используется для оштукатуривания.

Совет! Добавление в кладочный раствор соли увеличит его прочность. На одно ведро готового глиняного раствора добавляют 1,5-2 кг соли. Смесь после этого высыхает дольше, но становится после обжига монолитной и очень прочной.

Пропорции и приготовление кладочного раствора

Так как глина застывает довольно долго, для кладки можно приготовить сразу весь объем для работы. На связывание 50 кирпичей его понадобится около 20 литров. Для русской печи раствора понадобится больше на 15-20%.

Материал обязательно предварительно измельчается и замачивается не менее суток. Замочить ее можно сразу в емкости, в которой будет готовиться раствор. После этого в нее добавляется требуемое количество просеянного песка, и все тщательно перемешивается. Сделать это можно строительным миксером, дрелью или деревянной лопаткой.

Пропорции глины и песка могут варьироваться в зависимости от жирности первой. На 1 часть глины может добавляться от 2 до 5 частей песка.

Как приготовить смесь для кладки показано на видео.

Глина для штукатурки печи

Если печь уже ранее была оштукатурена, быстро привести ее в порядок и замазать появившиеся со временем трещины можно с помощью той же глины. Штукатурку печных стен делают для того, чтобы:

  • Снизить опасность проникновения дыма при растрескивании швов в старых печах.
  • Придать определенный стиль.
  • Выровнять неаккуратную кладку.
  • На дольше сохранить тепло в печке.

Приготовление своими руками

Для оштукатуривания можно использовать простой глиняный состав, известково-глиняный, известково-гипсовый или сделать его из песка, глины и цемента. Процесс замеса такого раствора мало чем отличается от приготовления смеси для кладки. Глиняная масса также предварительно измельчается и замачивается, а затем перемешивается с песком и известью или цементом.

На 1 часть глины средней жирности и 2 части песка (желательно найти чистый речной) добавляется 1 часть известкового теста. При использовании цемента ориентируются на количество песка. Чем его больше, тем больше необходимо добавлять цемента. На 3 части песка его необходимо взять 1 часть.

При добавлении в глиняный раствор любых других компонентов они вначале перемешиваются между собой, а лишь затем с предварительно замоченной глиной.

Для армирования и упрочения штукатурки в нее могут добавляться асбест, стекловолокно, пенька или солома в пропорции 1 : 2 : 0,1 (глина : песок : добавки).

Как правильно сделать обмазку

Поверхность печки очищается от старого раствора, пыли и грязи. Если этого было не сделано при возведении печи, то выбираются кладочные швы между кирпичами на 10 мм. Оштукатуривать начинают лишь предварительно растопленную теплую печь:

Читайте также:
Производство пеноизола своими руками в домашних условиях

  1. Поверхность необходимо обильно смочить.
  2. Вначале наносится слой, называемый набрызгом. Для него готовится чуть более жидкий раствор, который можно будет легко набрызгать на печь небольшим слоем кистью или веником. Сделать это лучше дважды. Второй тонкий слой наносится после схватывания первого для того, чтобы заделать мелкие трещины и места, где раствора попало слишком мало.
  3. Перед нанесением каждого слоя стена обязательно вновь увлажняется.
  4. На гвозди крепится арматурная сетка.
  5. Она покрывается тонким слоем очень жидкого глиняного раствора. После такого грунтования основной слой будет липнуть лучше.
  6. Грунтовка просушивается.
  7. Теперь наносится основной слой. Он должен быть небольшим – 2-5 мм. Если требуется большая толщина слоя, то его наносят повторно после просушивания.
  8. Последний слой – накрывка, выравнивающая поверхность и заполняющая все мелкие неровности. Ее толщина 2-5 мм. Раствор для нее готовится таким же жидким, как и для набрызга.

Итак, приготовление глиняного раствора – процесс не такой уж сложный. Но вот сама кладка требует опыта и внимательности. Ошибка в порядовке (схеме кладки) может обернутся тем, что печка будет нещадно дымить или при отсутствии достаточной тяги откажется разгораться вовсе. Поэтому, если вы приступаете к подобной работе впервые, делайте это под руководством опытного печника.

Надеемся, что статья была вам интересна. Свои вопросы и замечания оставляйте в комментариях ниже.

Как приготовить шамотную глину для кладки печи, как замешать раствор

Порой отыскать по-настоящему профессионального печника не представляется возможным. В этом деле необходимо учитывать множество нюансов, и любое отклонение от технических норм может повлечь за собой неисправимые последствия, что бесспорно скажется на качестве самой конструкции в процессе ее эксплуатации.

Одним из важнейших моментов является подбор кладочной смеси. Именно поэтому многих мастеров интересует, какой состав раствора с шамотом для кладки печи будет использовать правильнее. Ведь именно от него напрямую зависит, будет ли конструкция прочной и долговечной.

Плюсы и минусы шамотных смесей

При возведении печи в обязательном порядке следует использовать огнеупорный материал как для внутренних, так и для облицовочных работ. Среди достоинств раствора из шамота можно отметить:

  • Высокий уровень экологичности.
  • Отличные показатели проницаемости пара.
  • Устойчивость к высоким температурам и их перепадам.
  • Продолжительный срок службы.

Однако не одними достоинствами славится кладочная смесь. Есть у нее и определенные недостатки. В первую очередь необходимо затронуть вопрос цены. Даже если приготовить раствор своими руками, его стоимость будет очень высокой, при проведении аналогии с иными материалами этой группы.

В составе смеси присутствует фенольная смола. Этот элемент имеет высокий показатель уровня токсичности, соответственно, при производстве происходит загрязнение окружающей среды. Да и сама работа на предприятии не идет никому на пользу, поскольку в течение всего рабочего процесса образовывается много вредной пыли.

Что касается экономичности, то она не настолько высокая, как хотелось бы. Например, если необходимо выложить всего 25 кирпичей, то нужно будет закупить около 20 кг глиняной массы, а вот для укладки одного кубометра конструкции потребуется целых 100 кг материала.

Подготовка необходимых материалов

Прежде всего, необходимо остановиться на одном моменте. Благодаря технологическому прогрессу и широкому производству строительных материалов, в настоящее время существует одна методика, воспользовавшись которой приготовить глину для кладки печи не составит труда.

Технология подходит тем людям, которые не имеют практического опыта в этой сфере, а также для тех, кто решил единожды вложиться, возвести кирпичную конструкцию в жилище и больше никогда об этом не беспокоиться.

Речь идет о широком ассортименте уже готовых кладочных смесей. Они доступны в свободной продаже и расфасовываются в фирменные мешки. Все, что потребуется сделать – приобрести необходимое количество материала и, воспользовавшись рекомендациями на упаковке, правильно его развести.

Недостаток в том, что такой раствор для кладки печи стоит недешево, при этом если его неправильно приготовить, то использовать будет невозможно, а это еще дополнительные расходы. Сэкономить помогут знания в области традиционного создания кладочной смеси.

Прежде всего необходимо будет добыть глину того вида, которая имеется в конкретном регионе. Наиболее удобно будет ею запастись в тех местах, где уже ранее проводились разработки на грунте, в оврагах либо под береговой речной линией.

После того как сырье в необходимом количестве добыли, его следует транспортировать к месту, где предполагается возведение конструкции. Шамотную глину высыпают в подготовленную емкость и заливают водой. Жидкости и материала следует брать в соотношении 1:4 согласно объему. Вымачивание длится на протяжении 48 часов. Когда время выйдет, нужно будет перемешать массу в однородную консистенцию. Этот процесс легче всего выполнить при помощи строительного миксера, а не ковыряться своими руками.

Читайте также:
Как и чем лучше утеплить трубы отопления на улице своими руками

Далее необходимо массу процедить через сетку, у которой ячейки размером 3х3 мм, что даст возможность избавить материал от различных примесей и камней. К сожалению, песок таким же способом добыть практически нереально. Во-первых, он залегает глубоко, а во-вторых это может караться административной ответственностью, поэтому лучше его легально купить.

Качественный раствор получится сделать только при условии использования сухого песка, желательно предварительно очищенного. Добавление влажного материала недопустимо, поэтому, если он намок, ему нужно дать время на высыхание. Когда масса будет сухой, ее также просеивают через сетку с ячейками около 1,5 мм.

После того как вы разобрались, что такое шамотный раствор, а также выполнили подготовку всех компонентов, можно приступать к процедуре замешивания.

Приготовление раствора

Сразу стоит сказать, что четкие пропорции компонентов никто назвать не сможет, соответственно, их нужно будет определять самостоятельно. Сложность в том, что изначально в составе глины уже имеется песок, отсюда и распределение материала. Он может быть жирным (если много песка) и тощим (если песка мало). В среднем пропорции составляют от 1:2 до 1:5 объема.

Чтобы своими руками замесить раствор средней степени жирности, делаем следующее:

  1. Берем строительное ведро и наполняем третью часть его объема глиной.
  2. Затем на оставшийся объем выложим песок до полного заполнения.
  3. Тщательно перемешаем, при необходимости с добавлением воды.
  4. Производим проверку густоты раствора (смесь не должна спадать со шпателя если его перевернуть вниз, а если поставить по вертикали, то она плавно стекает).

Когда раствор приготовлен соответствующим образом, то это соотношение глины и песка нужно запомнить, чтобы в будущем знать, сколько и чего нужно использовать. Если же шамотный раствор отпадает со шпателя – следует вводить больше глины и снова проверять густоту, а когда он не стекает, находясь по вертикали, значит, следует добавить песок.

Важно замесить правильный раствор, поскольку если он будет жирным, то когда высохнет, конструкция покроется трещинами, а вот если замешивать тощую смесь, то кладка не будет прочной.

Использование шамотной глины

Если печь не нагревается более 1000°С градусов, то для ее возведения можно использовать раствор из шамотной глины. В тех ситуациях, когда этот показатель внутри топки значительно превышает границы нормы, то камеру сгорания обязательно обкладывают кирпичом, устойчивым к высоким температурам.

Для этих работ следует также изготовить печной раствор в один из представленных способов:

  • В специализированном строительном магазине приобрести глину для кладки печей, в составе которой есть каолин, а после сделать замес самостоятельно по инструкции.
  • Добыть шамотный песок, а затем перемешать так, как описано, будет далее.

Если выбран второй вариант, тогда отправляются в место, где без труда можно добыть шамотный песок или покупают его в магазине, а также понадобится глина белого или серого цвета, устойчивая к высоким температурам.

Все компоненты берут в следующем соотношении:

  1. Одна часть жаростойкой глины.
  2. Одна часть обычной глины.
  3. Четыре части шамота.

В дальнейшем приготовление материала происходит так же, как готовилась бы обычная глина. Только очень важно следить за жирностью раствора, чтобы конструкция в будущем не растрескалась. Четко зная как приготовить шамотный раствор для кладки печи, можно быть уверенным, что возведенная конструкция будет крепкой.

Акриловые герметики: свойства и область применения

Какими бы достоинствами ни обладали силиконовые герметики, они далеко не универсальны. В некоторых случаях специалисты рекомендуют отдать предпочтение акриловому герметику. Из чего он сделан, каким бывает и чем отличается от силикона — вы узнаете из нашей статьи.

  • Чем хорош акриловый герметик
  • Виды акриловых герметиков: краткая характеристика
  • Сферы применения акриловых герметиков

Чем хорош акриловый герметик

Все герметизирующие составы традиционно разделяют на три группы по принимаемому ими состоянию после применения:

  1. Нетвердеющие герметики — различные мастики (к ним, кстати, относится и обычный пластилин).
  2. Отвердевающие герметики — материалы, застывающие в результате химической реакции (уже известные нам силиконы).
  3. Высыхающие герметики — отвердевание происходит за счёт медленного испарения воды.

Самый известный представитель последней группы — герметик на акриловой основе. После нанесения он высыхает в течение суток за счёт испарения жидкости, входящей в его состав. В основу акриловых герметиков входит органическое вещество — полиметилметакрилат, который на данный момент является одним из самых прочных пластиков.

Читайте также:
Технология изготовления пеноблоков: подготовка сырья, формование пеномассы, заливка в опалубку и твердение массива. Необходимое оборудование

Непревзойдённые свойства акрила — прочность, низкая теплопроводность, термопластичность и светостойкость — нашли своё применение в космической и воздушной промышленности, изготовлении оргстекла, акриловых ванн и даже медицинских протезов.

При производстве акрилового герметика используются:

  • водная дисперсия основного вещества (полиметилметакрилата);
  • загустители;
  • наполнители;
  • пеногасители;
  • ПАВ и антисептические добавки;
  • раствор аммиака;
  • пластификаторы.

Основная сфера применения акриловых герметиков — неподвижные и малоподвижные соединения. Большинство производителей рекомендует применять акрилы при температуре от -20 до +70 градусов и при максимально возможном пороге деформации в 15%.

Классический акриловый герметик боится прямого контакта с водой, что и неудивительно — ведь в его основе водная дисперсия, которая может растворяться. Потому применение этого состава рекомендуется лишь внутри сухих помещений: для герметизации щелей между стеной и подоконником, трещин в стенах и деревянных покрытиях.

В среде профессионалов нет однозначного мнения насчёт повсеместного использования акриловых герметиков, однако их преимущества при правильном использовании очевидны:

  1. Цена — при равном объёме акрил примерно в полтора раза дешевле качественного силиконового герметика.
  2. Простота в выборе и использовании — в отличие от силиконовых герметиков, акрилы не могут похвастаться разнообразием, зато более универсальны.
  3. Экологичность — водная основа не токсична и крайне редко вызывает раздражение, поэтому с акрилом можно работать без дополнительных мер защиты. Кроме того, отсутствие в составе растворителей гарантирует пожаробезопасность материала.
  4. Отличная адгезия к большинству материалов — акрил прилипает даже к пористым поверхностям.
  5. Возможность реставрации готового шва и его окраски.
  6. Хорошая паропроницаемость — особенно важна при установке пластиковых окон. Применение акрилового герметика позволяет пару из помещения беспрепятственно выходить на улицу, а не накапливаться в виде конденсата между швами.

Виды акриловых герметиков: краткая характеристика

Стремление улучшить рецептуру и свойства акриловых герметиков привело к появлению новых видов — водостойкого и силиконизированного. Добавление силиконов и фунгицидов позволяет придать акрилу технологические свойства силиконового герметика, сохраняя при этом и собственные плюсы.

Акриловый неводостойкий Акриловый водостойкий Акриловый силиконизированный Силиконовый
Сферы применения Для внутренних работ Для внутренних работ Для внутренних и наружных работ Для внутренних и наружных работ
Адгезия Высокая Высокая Высокая Высокая
Агрессивность к металлическим поверхностям Нет Нет Нет У кислотных силиконовых герметиков крайне высокая
Температура использования От +5 до +40 °С От +5 до +40 °С От +5 до +40 °С От +5 до +40 °С
Температура эксплуатации От –20 до +70 °С От –20 до +70 °С От –30 до +80 °С От –40 до +150 °С
Водостойкость Нет, допускается кратковременный контакт с влагой Средняя, не выдерживает прямого контакта с водой Водостойкий после затвердевания Водостойкий
Эластичность 10-15% 10-15% До 200% До 400%
Возможность реставрации шва Да Да Да Нет
Экологичность Не содержит растворителей, не требует дополнительных мер защиты при работе Не содержит растворителей, не требует дополнительных мер защиты при работе Не содержит растворителей, не требует дополнительных мер защиты при работе Содержит растворители, требует дополнительной вентиляции помещения при работе
Возможность окрашивания Да Да Да Нет, краска трескается и осыпается
Долговечность эксплуатации в помещениях До 10 лет До 10 лет До 15 лет До 15 лет
Долговечность эксплуатации в наружных конструкциях До 2 лет До 2 лет До 3 лет До 3 лет
Стойкость к ультрафиолету Высокая Высокая Высокая Высокая

Надо заметить, что в вышеприведенной таблице рассматриваются усреднённые акриловые и силиконовые герметики. У узкоспециализированных видов характеристики будут отличаться — существуют герметики с повышенной термо- и влагостойкостью, а также со специальными противогрибковыми добавками.

При покупке герметика в первую очередь нужно определиться, от чего он должен защищать и каким внешним воздействиям будет подвергнут. Не забывайте, что акриловый герметик за счёт своего состава стоит примерно в полтора раза дешевле силиконового, а в качестве практически не уступает. Поэтому, если нет необходимости в усиленной водозащите, лучше отдать предпочтение акриловому или силиконизированному герметику.

Ещё один дополнительный плюс акрила — его редко подделывают, так что риск приобрести контрафактную продукцию крайне низок. Несмотря на это, при покупке нелишним будет изучить прилагаемые сертификаты, инструкцию по применению и проверить срок годности акрилового герметика.

Сферы применения акриловых герметиков

Акриловые герметики легко корректируются при нанесении, могут заполнять довольно широкие щели и трещины, практически не деформируются после затвердевания. Качественный акрил не пожелтеет как силиконовый герметик и не раскрошится как монтажная пена под влиянием ультрафиолета. А доступная цена окончательно делает его оптимальным герметизирующим средством для внутренних работ:

  • ремонт потрескавшейся мебели;
  • восстановление паркетных и деревянных полов;
  • герметизация ламината;
  • монтаж дверных и оконных рам;
  • установка плинтусов;
  • ликвидация трещин в стенах и подоконниках;
  • герметизация стыков труб и плитки.
Читайте также:
Как класть паркет на бетонный пол: укладка на стяжку, все варианты

Работать с акриловым герметиком можно в жилых помещениях — он не выделяет токсичных веществ при отвердевании и практически не пахнет, а инструмент после использования акрила легко отмывается водой. В следующей статье мы поможем в выборе монтажного пистолета и расскажем вам о всех тонкостях использования бытовой и профессиональной пены.

Акриловый герметик – спасение от щелей и трещин

При проведении ремонтных и монтажных работ очень часто возникает необходимость герметизации щелей и заделки швов. Для этих целей отлично подходит акриловый герметик. Мы расскажем про его основные особенности и характеристики, сферы применения.

Характеристики и важные свойства акрилового герметика

Полиметилметакрилат в виде водной дисперсии является своеобразным «скелетом» акриловых герметиков. На сегодняшний день это вещество считают одним из самых прочных пластиков. Кроме этого в состав герметика входят:

  • наполнители;
  • загустители;
  • раствор аммиака;
  • пластификаторы;
  • пеногасители;
  • ПАВ;
  • антисептические добавки.

Средство на акриловой основе не теряет своей эластичности в течение длительного времени, может легко адаптироваться к частным вибрациям и нагрузкам, белый герметик также просто покрасить или отштукатурить. По мнению специалистов корректировать проблемные участки с помощью данного средства лучше всего внутри помещений, поскольку в комнатных условиях материал лучше справляется с изменениями, возникающими при перепадах температур и влажности.

А вот открытый воздух воздействует на средство значительно хуже: минусовая температура может привести к появлению трещин на застывшем материале.

Наиболее эффективен этот материал в диапазоне температур от +20 °C до +70 °C. В этих условиях герметик демонстрирует только свои лучшие качества даже на открытом воздухе, легко перенесет несколько заморозок и оттаиваний, сохранив шов в первоначальном состоянии. Классический акрил имеет прозрачный либо белый цвет, однако сегодня на полках магазинов легко найти и другие цвета, включая оттенки натуральной древесины. Благодаря этому его можно применять при работе с деревом.

Плюсы и минусы акрилового герметика

Использование белого акрилового герметика имеет как преимущества, так и недостатки. Чтобы понимать, насколько эффективным может быть данное средство, необходимо заранее ознакомиться с плюсами и минусами, что мы сейчас и сделаем.

  1. Стоимость. Если сравнивать между собой акриловый и силиконовый герметик, то стоимость первого будет в 1,5 раза меньше.
  2. Простота применения. Для заделки швов лучше всего использовать именно данный вид герметика. Этому есть два объяснения. Первое – герметик на акриловой основе считается самым универсальным среди всех герметиков. Вторая причина – после нанесения его достаточно просто смыть или срезать острым ножом после застывания. Это очень пригодится при удалении следов белого герметика на поверхности.
  3. Экологическая безопасность средства. Водная основа белого герметика не содержит в себе токсинов и вредных веществ. При работе с акриловыми составами вам не нужно пользоваться средствами защиты. Кроме того, акрил пожаробезопасен, поскольку в его состав не входят растворители.
  4. Возможность реставрировать уже готовый шов и его цвет.
  5. Герметики на акриловой основе пропускают пар. Благодаря этому конденсат в виде капель воды не будет скапливаться в швах, что снизит вероятность появления плесени и грибка.
  6. Долговечность. При выборе качественных акриловых герметиков для швов можно не переживать, что через некоторое время вновь придется проводить герметизацию щелей. А все благодаря тому, что данное средство отличается стойкостью к солнечным лучам в отличие от монтажной пены, которая может потрескаться под воздействием УФ-лучей.

Естественно, нужно сказать и о недостатках. Первый и главный недостаток акрилового герметика – материал не дружен с водой, что объясняется тем, что основу средства составляет водная дисперсия. При контакте с водой она легко может раствориться. Поэтому использовать акриловый герметик предпочтительнее для заделки швов между оконными и дверными косяками, в покрытиях из дерева – в местах, где практически отсутствует влага.

Однако есть и водостойкие белые герметики. В данном случае герметик не будет подвержен воздействию влаги только после высыхания. Но в любом случае при длительном контакте швов с водой все свойства средства ухудшаются, что нужно учитывать. Именно потому не лучшим выбором будет применять данный вид средства при заделке швов в ванной комнате или туалете – через некоторое время конструкция все равно начнет пропускать воду.

Читайте также:
Как состыковать плитку и ламинат с порогом и без него – 5 решений

Для каких работ лучше всего подойдет герметик?

Как мы уже говорили, акриловый герметик вполне можно назвать универсальным средством. Главное, стараться не применять его в комнатах с повышенным уровнем влажности. Основные сферы применения – границы подвижных и малоподвижных соединений, заделка швов.

Кроме того, с его помощью также можно:

  • реставрировать мебель;
  • восстанавливать деревянный пол;
  • провести герметизацию ламината;
  • устанавливать оконные и дверные рамы, плинтуса;
  • удалять трещины в стенах;
  • проводить герметизацию труб и плитки.

Не удивляйтесь, что белый акриловый герметик применяется не только в качестве уплотнителя для швов и трещин. К примеру, им можно заменить использование строительного клея при работе с потолочными плинтусами. Его также применяют для ликвидации зазоров между потолочной плиткой, которые могут возникнуть из-за неровного основания. Кроме того, нет ничего сложного в работе с белым акриловым герметиком – применение не требует особенных навыков и знаний.

Все, что нужно для правильного нанесения – сухая и очищенная от мусора поверхность для обработки. Удобнее всего наносить средство с помощью специального монтажного пистолета, однако можно просто выдавливать смесь из тюбика. Буквально через 15-20 минут поверхность обработанного места затягивается тонкой пленкой, а сам процесс полимеризации материала занимает не более суток при наличии всех необходимых условий (температура воздуха + 23 °C, влажность 50 %).

Как правильно сделать выбор герметика?

При выборе герметика вам нужно исходить из того, с какими материалами в дальнейшем вы будете работать. Так, при работе с пластиком (тефлон, полиэтилен) учитывайте, что этот материал характеризуется низким уровнем адгезии к герметизирующим препаратам. Потому для увеличения сцепления с подобной поверхностью желательно приобретать подходящие герметики либо использовать грунтовочные составы.

При работе в агрессивной среде лучше всего покупать средства, в составе которых есть фунгициды. Не забывайте, что их желательно использовать в нежилых комнатах. Если возникнет необходимость, лучше всего воспользоваться прозрачным или белым герметиком для аквариумов, которые не только устойчивы к воде, но и не вредны живым организмам. Если придется проводить работы в условиях повышенной температуры, также желательно купить высокотемпературный герметик с рабочей температурой минимум +300 °C.

С таким средством вы сможете легко заделывать швы и трещины в каминах и печных конструкциях, не боясь, что средство потеряет свою эластичность или растрескается под воздействием высокой температуры. И не забудьте требовать предъявление сертификата качества при покупке акрилового герметика – его технические характеристики должны быть полностью отображены в документе.

Как удалить следы средства – лучшие методы

Самый важный вопрос, возникающий после заделки швов – как удаляется акриловый герметик? Сразу стоит сказать, что ликвидировать следы намного легче, если подчистить их сразу же после использования. Но как быть, если акрил успел засохнуть?

Удалить средство можно лезвием для бритвы. Принцип действия прост: приложите лезвие к поверхности, которую нужно удалить и быстрым движением срежьте ненужный герметик. Риск поцарапать поверхность минимальный. А остатки силикона просто сметите кисточкой. Вместо лезвия можно взять канцелярский нож.

Для удаления засохшего средства аккуратно срезайте слой за слоем. При этом не нужно пытаться отдирать засохший акрил – вместе с ним вы можете оторвать кусок основания, к которому приклеилось средство. Оставшиеся следы можно просто удалить губкой с мыльным раствором.

Можете использовать специальные растворители для герметика. При работе с ними воспользуйтесь защитной маской и перчатками. Через 30 минут после нанесения просто удалите остатки средства салфеткой. Но тут очень важно проверить реакцию растворителя с обрабатываемой поверхностью.

Неплохо справляется и уайт-спирит. Для начала постарайтесь срезать максимально возможный слой акрила ножом, после нанесите на загрязненное место уайт-спирт. Через пару минут засохший герметик размокнет и его можно будет легко убрать деревянным скребком.

Основные характеристики акриловых герметиков

Проведение строительных и ремонтных работ, практически всегда сопровождается заделкой швов, стыков и зазоров. Для заполнения пустот, строители используют самые разные материалы и одним из них, является экологически безопасный и универсальный в своем применении акриловый герметик.

Классификация акриловых герметиков

В зависимости от количества составляющих, акриловые герметики делятся на одно-, двух- и многокомпонентные материалы. Отличительной особенностью однокомпонентного герметика, является удобство его использования. После покупки, такой материал сразу готов к применению. Для использования двух- и многокомпонентных составов, сначала требуется смешать составляющие, до получения массы с однородной консистенцией.

Читайте также:
Пеноизол — независимые отзывы хозяев. Правила заливки. Нормы расхода. Плюсы и минусы жидкой теплоизоляции для утепления дома

Двухкомпонентные герметики делятся на следующие разновидности:

  1. Акрил-силиконовые.
  2. Акрил-латексные.
  3. Акрил-каучуковые.

Акрил-силиконовый герметик можно использовать при работе с основами, которые имеют как пористую (дерево и его производные), так и гладкую структуру (пластик). Присутствующий в герметике силикон, придает составу эластичность и устойчивость к колебаниям температуры и влажности.

Основным отличием акрил-латексного герметика, является его морозостойкость. Смесь имеет сбалансированную степень вязкости и при нанесении на основу, не растекается по ее поверхности. При изготовлении акрил-латексного герметика, производителями используются гидрофобные присадки, улучшающие водостойкость материала после застывания.

Акрил-каучуковый герметик применяется для заделки щелей и стыков в конструкциях из дерева. Особенно часто, состав используется при заполнении щелей в постройках, выполненных из бруса или бревен. Состав также может наноситься на утеплитель, изготовленный из льна или джута (межвенцовый утеплитель).

Однокомпонентный акриловый герметик. Форма выпуска, основные преимущества и недостатки материала

Однокомпонентные акриловые герметики можно использовать сразу после приобретения, они не требуют смешивания составляющих и универсальны в своем применении. Состав выпускается в небольших тюбиках, которые удобно удерживать в руке в процессе работы.

Профессиональный акриловый герметик поступает в продажу в тубах и картриджах, для использования материала в такой упаковке, необходимо дополнительно приобретать монтажный пистолет. Некоторые типы акриловых составов, также выпускаются в ведрах, объем которых составляет несколько литров. В случае использования материала с такой упаковкой, наносить его на поверхность приходится посредством шпателя. Как правило, герметик в ведрах приобретается для выполнения работ большого объема.

Как и любой другой материал, однокомпонентный акриловый герметик имеет свои преимущества и недостатки. Из основных плюсов состава, эксперты отмечают:

  1. Экологическую чистоту. Акриловый герметик не содержит в своем составе растворителей, что исключает выделение токсичных соединений в атмосферу. Именно поэтому, материал идеально подходит для осуществления внутренних работ.
  2. Хорошую адгезию с различными поверхностями. Акриловый герметик прекрасно взаимодействует с гладким и пористыми структурами, включая металл, дерево, полимеры и керамику.
  3. Простоту использования. Акриловый состав легко наносится на поверхность, а его излишки, также легко удаляются с помощью лоскута материи. После полного застывания, материал срезается остро заточенным ножом.
  4. Устойчивость к воздействию ультрафиолетового излучения и пожаробезопасность. При длительном воздействии солнечного света, однокомпонентный акриловый герметик не трескается и не разрушается. По классу устойчивости к воздействию открытого пламени, материал относится к разряду негорючих смесей.

После высыхания, акриловый герметик становится монолитным, но при этом, он не создает т. н. «парникового» эффекта. Использование материала допускается при заделке зазоров, которые возникают в процессе монтажа оконных и дверных блоков, выполненных из дерева, металла и пластика. После высыхания, герметик можно обрабатывать и окрашивать.

К недостаткам однокомпонентного герметика на акриловой основе, следует отнести неспособность состава длительно переносить повышенную влажность. На упаковках некоторых изготовителей, может стоять метка о высокой степени влагостойкости, но даже в этом случае, нельзя допускать длительного контакта материала с водой. Герметики с акриловой основой, не рекомендуется использовать в банях, саунах, ванных комнатах и кухонных помещениях.

Известные бренды

На современном рынке, существует огромный ассортимент акриловых герметиков, которые выпускаются зарубежными и отечественными изготовителями. Наиболее популярными и востребованными, на нынешний момент являются следующие составы:

Zigger (Германия). Материал имеет оптимальное соотношение качества и стоимости. В линейке немецкого изготовителя представлен материал для ламината, который выпускается в компактной и удобной тубе (310 мл, цвет серый и коричневый). Для дефектов на поверхности стен, производится состав белого цвета. Такой герметик поступает в продажу в тюбиках по 50 мл.

Henkel (Германия). Опираясь на многочисленные отзывы покупателей, можно сказать, что данная марка акрилового герметика обладает практически безупречными характеристиками. Состав хорошо переносит воздействие минусовых температур, поэтому его можно использовать для наружных работ в холодных климатических зонах. Материал подходит для заполнения пустот малоподвижных конструкций, ремонта стен и пола.

Аккурат (Россия). Продукция высочайшего качества отличается от других производителей еще и демократичной ценой.

Penosil (Россия). Продукция Космофен, поступающая в продажу под брендом Penosil, производится в виде трех модификаций: герметик универсальный, материал для конструкций из пластика и состав для пенопласта. Герметики Penosil отличаются выраженными адгезивными характеристиками и могут использоваться в качестве клеящего состава.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: