Как правильно провести шлифовку пола: описание процесса с фото и видео

Как шлифовать деревянный пол – инструкция выполнения работ

Учитывая нынешнюю популярность натуральных стройматериалов, нет ничего удивительного в том, что деревянные полы используются часто – дерево имеет отличные эстетические качества и может иметь любой оттенок, не теряя при этом свой естественный рисунок, что можно заметить на любом фото с таким напольным покрытием.

Чтобы добиться максимального качества напольного покрытия, необходимо перед финишной обработкой отшлифовать деревянные доски. Кроме того, эта операция обязательно должна проводиться при восстановлении старого деревянного пола. О том, как шлифовать деревянный пол своими руками, и пойдет речь в этой статье.

Выбор инструмента для шлифовки

Решая, чем отшлифовать деревянный пол, не нужно прикладывать к этому много усилий – подходящий инструмент давно существует и активно используется как любителями, так и профессионалами.

Речь идет о следующих приспособлениях:

1. Шлифовальная машина по дереву. Наличие такого инструмента существенно упрощает всю работу по обработке деревянной поверхности. Проблема в том, что это оборудование есть далеко не у каждого – стоимость шлифовальной машины высока, и приобретать ее ради разовой работы не стоит. Впрочем, всегда можно подумать об аренде такого агрегата. Желательно сразу взять две машины – одну для обработки ровной поверхности, вторую – для шлифовки углов.
2. Цикля. Данный инструмент позволяет вручную циклевать пол, осуществляя тонкую обработку труднодоступных участков покрытия.
3. Наждачная бумага. Наждачка есть практически у каждого хозяина, поэтому ее приобретение вряд ли потребуется. Использование наждачной бумаги позволяет создать гладкую поверхность.

Порядок шлифовки деревянного пола

Чтобы не запутаться в действиях при шлифовке, стоит соблюдать определенную последовательность операций.

Алгоритм работы выглядит следующим образом:

• Подготовка основания;
• Непосредственно шлифовка половой доски;
• Шпаклевка, устраняющая микротрещины с поверхности дерева;
• Отделка труднодоступных мест.

Правильное выполнение каждого этапа позволит добиться максимально качественной и комфортной поверхности. Все действия стоит рассмотреть по отдельности.

Подготовительные работы

Перед тем, как отшлифовать деревянный пол из досок, нужно подготовить покрытие к работе.

Последовательность действий выглядит так:

• Сначала из помещения нужно вынести всю мебель и прочие предметы;
• Далее демонтируются все старые плинтусы;
• При наличии на полу защитного покрытия его требуется полностью убрать;
• Потом нужно убедиться в отсутствии торчащих из дерева гвоздей или саморезов (если они есть, то их необходимо углубить в поверхность);
• Далее стоит провести циклевку, чтобы создать ровную поверхность, которую можно будет обрабатывать дальше.

К подготовке можно также отнести и защиту помещений от пыли. Дело в том, что машина для шлифовки пола даже при наличии пылесборника все равно сильно пылит, и помещение будет загрязнено. Кроме того, пыль обязательно попадет в ближайшие комнаты, поэтому дверные проемы перед работой стоит закрыть тканью или пленкой.

Шлифование деревянного пола

Подготовив основание и собрав все необходимые инструменты, можно заняться непосредственно шлифовкой деревянного покрытия.

Рабочий процесс проводится в несколько этапов:

1. Сначала нужно подготовить шлифовальную машинку, заправив ее наждачной бумагой с крупным абразивом.
2. Далее проводится начальная отделка. На этом этапе шлифовальная машинка проходит по диагонали относительно направлению укладки деревянного пола. В процессе работы нужно отрегулировать степень давления барабана на покрытие, для чего используется регулировочный винт. Если этого не сделать, то при слабом давлении обработка будет недостаточной, а слишком сильное давление может стать причиной снижения количества оборотов двигателя шлифовальной машины.
3. Закончив первый проход, нужно поменять наждачную бумагу в шлифовальной машине на аналог с меньшим абразивом и пройтись по всей поверхности еще раз. Как правило, проводится четыре прохода с бумагой №40, после этого идет абразив 60, 80 и 120. Начиная со второго прохода, шлифовальная машина для пола продвигается вдоль древесных волокон.

Стоит отметить, что менять абразив нужно не только в соответствии с алгоритмом, но и в случае его износа. Запуск и выключение двигателя можно осуществлять только в движении, иначе шлифованная половая доска будет иметь заметные следы, которые практически невозможно устранить.

При отделке тонких деревянных полов для снижения риска повреждения покрытия стоит исключить один проход, пропустив, например, абразив №60. Первый проход всегда проводится наиболее грубым абразивом (чаще всего для этого используется №40).

Шпаклевка

Перед тем, как отшлифовать полы из досок окончательно, необходимо зашпаклевать все трещины на досках или паркете. Очень часто для шпаклевки деревянного пола используется состав, включающий в себя два компонента:

• Мелкую древесную пыль;
• Клей ПВА (можно заменить аналогичным по свойствам веществом).

После нанесения шпаклевки на деревянные детали нужно дождаться, пока состав полностью застынет, и только после этого приступать к завершению работы.

Обработка труднодоступных участков

Заниматься обработкой труднодоступных мест чаще всего приходится вручную. Тем не менее, существует решение этой проблемы – если воспользоваться специальной шлифовальной машинкой для «узких» мест, то задача решится сама собой. Использовать такое оборудование необходимо после первого прохода, обрабатывая углы комнаты.

На последнем проходе работа не заканчивается. Чтобы шлифовка деревянного пола стала законченным мероприятием, необходимо пропылесосить пол и покрыть его лаком в соответствии с технологией его нанесения (прочитайте также: “Какой лак для пола из сосновой доски подойдёт оптимально”).

Заключение

После прочтения этой статьи можно точно решить, чем шлифовать пол из дерева. Провести шлифовку деревянного пола своими руками довольно просто, если знать технологию работы и придерживаться ее. В результате получится ровный, гладкий пол, который будет очень комфортным на ощупь и приятным визуально.

Шлифовка деревянных полов: особенности монтажа. Шпаклёвка

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

На сегодняшний день использование натуральных материалов в оформлении внутреннего интерьера жилого дома вновь набирает популярность. Это же касается и напольного покрытия. Шпунтованная доска или паркет привнесут в помещение уют, тепло и природную эстетичность.

Но в любом случае древесина нуждается в покрытии лаком или краской, что допускается лишь после тщательной шлифовки поверхности, о чём мы и поговорим в данной статье.

Шлифовка деревянного пола своими руками с помощью специального оборудования

Выполнение шлифовальных работ

В первую очередь следует определиться, чем шлифовать пол из дерева:

Этап №1: подготовка инструментов

Профессиональный инструмент для шлифовки деревянного пола

Наиболее простой вариант – это, конечно же, нанять специалиста со всем необходимым оборудованием. Но и цена такого решения будет весьма существенной.

Гораздо экономнее взять шлифовальную машину в аренду и выполнить все работы самостоятельно. Кроме неё вам также понадобятся следующие принадлежности:

Название	Назначение
Цикля	Циклевание деревянного пола в труднодоступных местах своими руками
Наждачная бумага	Является расходной рабочей частью шлифовальной машины
Ватерпас	Контроль горизонтали обработанной поверхности

Фото ручной цикли

Совет: рекомендуется также приобрести или взять в аренду маленькую электрическую шлифовальную машинку по дереву. Она поспособствует качественной обработке углов.

Аппарат для шлифовки углов

Этап №2: подготовка пола

Прежде, чем отшлифовать деревянный пол, необходимо его соответствующим способом подготовить.

1. Выносим всю мебель из комнаты, чтобы не препятствовала свободному перемещению шлифовального оборудования.
2. Снимаем напольные галтели, иначе их можно повредить в процессе работы.

Паркет без напольного багета

1. Удаляем старое лакокрасочное покрытие.
2. Проверяем наличие выступающих шляпок гвоздей, при обнаружении молотком утапливаем их в древесине.
3. Если работа выполняется с паркетом, то также обращаем внимание на шатающиеся дощечки, которые следует закрепить перед началом шлифовки.

Совет: рекомендуется завесить дверные проёмы мокрой тканью, которая будет препятствовать распространению древесной пыли за территорию комнаты. Дело в том, что хоть шлифовальные машины и оборудованы специальными мешками для мусора, полностью они со своей задачей не справляются.

Этап №3: шлифовка пола

Обработка деревянной поверхности

Теперь непосредственно разберёмся, как шлифовать деревянные полы. Для этого потребуется сделать несколько проходов с использованием наждачной бумаги разной зернистости:

Проход	Зернистость наждачной бумаги	Направление движения аппарата
Первый	40	По диагонали
Второй	60	Вдоль волокон
Третий	80	Вдоль волокон
Четвёртый	120	Вдоль волокон

Образцы наждачной бумаги разной зернистости

Таким образом, инструкция выходит следующая:

1. В первую очередь заряжаем наждачную бумагу с крупным зерном и по диагонали снимаем наиболее «капризный» слой.
2. Затем в несколько заходов более мелким зерном уже выглаживаем древесную поверхность вдоль волокон.

Совет: для замены наждачной ленты выключайте шлифовальную машину исключительно на ходу. Дело в том, что если вы её остановите включенной на одном месте, то она, продолжая работать, чрезмерно углубится в дерево и оставит на его поверхности некрасивые борозды.

Этап №4: обработка труднодоступных мест

В углы пройти основному шлифовальному оборудованию не удаётся из-за его больших размеров. Именно для этих случаев мы и упомянули ранее о необходимости наличия под рукой так называемого «утюжка», который представляет собой маленькую шлифмашинку специальной формы.

С его помощью выполнить шлифовку труднодоступных мест не представляет труда. Осуществляется же она после каждого прохода основным агрегатом.

Этап №5: шпаклёвка

Для того чтобы напольное покрытие стало идеальным, необходимо перед последним проходом шлифовальной машины зашпаклевать имеющиеся на нём щели и трещины. Только тогда последующий лакокрасочный слой ляжет ровно и качественно, не протекая сквозь доски на нижний уровень.

Использовать для исполнения задуманного можно либо специальную пасту подходящего оттенка, либо клей ПВА смешанный с опилками, оставшимися после первых этапов шлифования. После полного застывания смесей осуществляется финишный проход шлифмашиной, заправленной мелкозернистой наждачной бумагой.

Далее выполняется уборка помещения от мусора, после чего можно сразу же приступать к нанесению краски или лака.

Заключение

Шлифовка полов из дерева легко осуществима собственными силами при наличии специального оборудования. Покупать дорогостоящие инструменты для работы скромных объёмов не рационально, а вот взять в аренду вполне оправданно.

Тем более, что это будет гораздо дешевле найма специалистов. Далее придерживайтесь вышеизложенных инструкций, и у вас всё получится.

Деревянная поверхность после шлифовки

Видео в этой статье даст вам возможность ознакомиться с дополнительными материалами, которые имеют непосредственное отношение к представленной информации.Помните, качественная отделка древесного покрытия возможна только после его шлифовки.

Шлифовка деревянного пола — как сделать своими руками

Шлифовальные инструменты и приспособления

Шлифовка деревянного пола проводится двумя способами: вручную и с помощью электрооборудования – шлифовальной или циклёвочной машинки. Иногда для этой цели используют электрорубанок. Выполнять работы на большой площади своими руками посредством наждачной бумаги или других приспособлений бывает затруднительно.

Гораздо быстрее и проще загладить деревянные доски специальными устройствами, снабжёнными блоком электропитания. Они бывают нескольких типов:

• барабанная;
• ленточная;
• плоскошлифовальная;
• вибрационная.

У каждого из данных аппаратов есть свои достоинства и недостатки. Однако все они предназначены для снятия верхнего слоя древесины с целью выравнивания и заглаживания поверхности, предназначенной для покрытия лако-красочным составом.

Чтобы сделать деревянный пол идеальным, понадобится два устройства. Одним работают на основной поверхности. Другое необходимо для обработки досок в углах и других труднодоступных местах. Это может быть малогабаритная шлифовальная машинка. Для этой же цели может понадобиться наждачная бумага. Ею работают вручную, зачищая неудобные участки пола.

Шлифовка пола – грязная работа. В ходе её проведения образуется большое количество стружки, опилок и пыли. Чтобы избежать оседания вредных частиц в дыхательных путях, рекомендуется надевать респиратор.

Для очистки поверхности от мелких отходов используют пылесос. Он необходим, чтобы подготовить деревянные полы под покраску, избежав любых микроскопических включений, способных нарушить эстетичность натурального покрытия.

Подготовка пола под шлифовку

Шлифовка деревянного пола своими руками начинается с ряда подготовительных мероприятий.

1. Помещение освобождают от мебели, ковров, снимают занавески и прочий декор.
2. Если пол покрыт линолеумом или другим материалом, его снимают и исследуют доски на сохранность. Крашеные доски очищают от слоя старого состава, полностью обнажая структуру дерева.
3. Снимают плинтус. Если он хорошо сохранился после проведения определённых работ по удалению старой краски, их используют повторно.
4. В случае обнаружения дефектов деревянное основание ремонтируют:

а) сколачивают половицы;

б) удаляют сгнившие или источенные насекомыми фрагменты;

в) заделывают трещины шпаклёвкой или замазкой по дереву. Иногда используют монтажную пену или силиконовые герметические составы;

г) забивают выступающие шляпки гвоздей поглубже (не менее 2 мм) в древесину.

1. Поверхность сбрызгивают водой, открывают окна, занавешивают двери влажной тканью. Эти мероприятия проводят, чтобы как можно меньше грязи и пыли проникло в другие помещения.

Когда все подготовительные работы проведены, приступают к шлифовке пола, которую проводят в несколько этапов. Главное – набраться терпения и следить за качеством процесса.

Шлифовка деревянного пола поэтапно

• Этап 1- черновой

Этот этап необходим для проведения шлифовки своими руками старых деревянных полов.

В первую очередь проводят снятие верхнего слоя досок. При этом используют абразив № 40, предназначенный для грубой обработки поверхности. С помощью него удаляют старую краску или лак, устраняют различные неровности.

Если в процессе эксплуатации возникли перепады высоты половиц, по деревянным деталям проходятся рубанком. Им срезают выступающие части, удаляют сучки и проводят дополнительное выравнивание.

Черновая шлифовка пола осуществляется 2-4 раза. Это зависит от качества основания и требуемого результата.

• Этап 2- чистовой

Грубый абразив меняют на более мелкий, № 60, а затем берут № 80. Они предназначены для чистовой шлифовки. С их помощью устраняются мельчайшие трещины и неглубокие царапины. Машинкой с данными насадками проходятся по всей поверхности 2 раза. Водят ею не по одной доске, а перекрывая стыки, захватывая части разных половиц.

С данных мероприятий также начинается обработка новых досок, выполняющих функцию напольного покрытия.

• Этап 3 – заключительный

В последнюю очередь устройство снабжают наждаком № 120, который используется для финишной шлифовки деревянного пола. После его использования доски приобретают блеск и абсолютную гладкость. Они полностью готовы к покрытию лаком или краской.

Шлифовка пола в труднодоступных местах

Кроме обработки основной поверхности, необходимо провести шлифовку всех труднодоступных мест. Это углы, доски, примыкающие к стенам, участки под радиаторами отопления и др. Чтобы автоматизировать ручной труд, используют малогабаритные машинки.

Их применяют так же, как и основные устройства. При черновой обработке насаживают ленту или круг с грубым абразивом. Затем меняют его на тот, что необходим для чистовой и финишной шлифовки.

Некоторые нюансы шлифовальных работ

При проведении шлифовки деревянного пола своими руками как основания или непосредственно финишного покрытия следует учесть следующие моменты:

• толстые половицы (30-50 мм) обрабатывают шлиф-машинкой барабанного типа, паркетную доску – плоскошлифовальным устройством;
• при отсутствии шлифовального электрооборудования возможно использование болгарки с лепестковым кругом или металлической цикли шириной 50 мм;
• при необходимости ручной чистовой зачистки отдельных участков применяют наждачную крупно- и мелкозернистую бумагу. Сейчас её можно приобрести вместе со специальной насадкой, аналогичной той, что используют штукатуры;
• в процессе шлифовки абразивный слой будет стираться и потребует замены. Поэтому следует запастись несколькими изделиями с разной зернистостью;
• по мере выполнения работ следует убирать мусор. Крупные отходы сметают веником. Мелкую пыль и опилки удаляют пылесосом;
• для лучшего удаления слоёв древесины доски промакивают водой или прогревают путём «отпаривания» через ткань. Сильно мочить половицы не стоит: они разбухнут, и проводить работы станет невозможно;
• красить и лакировать отшлифованные доски можно практически сразу.

Шлифовка деревянного пола – важное и необходимое мероприятие. Оно позволяет обновить старые доски и поддержать эстетичность новых изделий.

Паркет и полы из натуральных досок – прекрасное средство для устройства и оформления экологически безопасного интерьера. К этому сейчас стремятся обладатели частных домов и квартир многоэтажек. Чтобы достичь максимальной привлекательности и удобства эксплуатации деревянного напольного покрытия, проводится его шлифовка. С помощью подручных средств и специальных электроинструментов её можно выполнить своими руками без привлечения специалистов.

Видео шлифовки деревянного пола

Последовательность выполнения работ по шлифовке деревянного пола

Пол из натурального дерева обладает рядом неоспоримых преимуществ по сравнению с другими видами напольных покрытий. Деревянные полы имеют красивый и благородный вид, они прекрасно сочетаются с различными стилевыми направлениями, придают помещению особый колорит и атмосферу. Чтобы напольное покрытие долго прослужило, необходимо выполнить ряд обязательных мероприятий. Одна из первых работ, которая проводится после укладки досок – шлифовка деревянного пола. Шлифование позволяет открыть всю природную красоту древесного рисунка, а также подготовить поверхность к нанесению финишного покрытия. В регулярном обновлении нуждается и старый пол из досок, который после шлифовки приобретает новую жизнь. Рассмотрим подробней, чем и как отшлифовать деревянный пол.

Инструменты для шлифовки

Качественно отшлифовать деревянный пол вручную и даже при помощи одного приспособления не получится. Для этой работы потребуется несколько видов шлифовальных устройств, специально предназначенных для шлифования дерева.

Оборудование, используемое для шлифовки:

1. Машинка ленточного типа.
2. Эксцентриковая машина.
3. Вибрационное устройство.
4. Угловая шлифовальная машинка.
5. Машинка барабанного типа.
6. Цикля для обработки труднодоступных участков.

Ленточная шлифмашинка

Принцип действия этого устройства заключается в обработке поверхности при помощи шлифовальной лены, которая находится в постоянном движении за счет вращения двух валов. Причем машинка сама движется по полу, а мастеру нужно только своевременно двигать ее назад. Устройство обычно используется для предварительной циклевки пола. Большинство моделей снабжаются мешком для сбора пыли, что значительно снижает загрязненность помещения и упрощает работу.

Но требуется постоянно контролировать наполнение пылесборника, если он переполнится, аппарат начнет греться и уменьшится его производительность. Нужно учесть, что машинки этого типа эффективно шлифуют только идеально ровную поверхность, если пол имеет неровности, то загубленная часть доски останется необработанной.

Эксцентриковая машина

Прибор имеет круглую подошву, куда крепятся абразивные насадки. Машинка отлично справляется не только с ровной, но и с изогнутой поверхностью. Поэтому если пол имеет неровности, этот аппарат не пропустит ни одного загубленного участка. По-другому машину называют орбитальной, т.к. при работе она вращается по некой орбите. За счет одновременного выполнения вращательных и возвратных движений, устройство обеспечивает очень точную и гладкую шлифовку. Машинка способна отполировать деревянный пол до блеска.

Вибрационная машинка

Агрегаты этого типа обеспечивают высокое качество шлифовки, за счет чего они применяются для вторичной чистовой обработки. Благодаря небольшому весу их используют не только для обработки пола из досок, но также для шлифования дорогостоящего паркета. Существует два вида вибрационных устройств:

• машина для шлифовки больших поверхностей с прямоугольным плоским основанием;
• приборы с подошвой в форме утюга для шлифовки труднодоступных участков.

Угловая шлифовальная машинка

Если под рукой не оказалось профессиональных шлифовальных устройств, то можно отшлифовать деревянный пол болгаркой. Благодаря наличию в продаже большого количества разнообразных насадок на болгарку, этот прибор хорошо справляется с черновой циклевкой пола, легко снимет старую краску, а также неплохо шлифует поверхность.

Для работы лучше всего использовать лепестковые насадки. Абразив нужно подбирать в соответствии с видом обработки. Для грубой зачистки подойдет наждачка 30-40, для шлифовки – 80-120. Однако при работе болгаркой образуется очень много пыли, т.к. в отличие от шлифовальных машинок, в ней не предусмотрен пылесборник. Чтобы шлифовать пол этим инструментом, необходимо обеспечить себя защитными средствами: масками и очками.

Барабанная машина

Относится к классу профессионального оборудования. Подходит для первичной обработки, может выполнять циклевку и грубую шлифовку пола. С ее помощью можно снять старое покрытие, сделать черновую циклевку, выровнять основание. Барабанный аппарат имеет большой вес, поэтому им можно выполнять обработку дощатого пола, а паркет стоит шлифовать с осторожность, чтобы не повредить дорогостоящее покрытие. Барабанная машинка имеет высокую цену, поэтому она редко применяется для шлифовки в домашних условиях.

Подготовка основания под шлифовку

Перед тем, как отшлифовать деревянный пол своими руками, необходимо провести подготовительные работы:

1. Если предполагается шлифовка старого пола, то требуется вынести из помещения мебель и снять плинтуса.
2. Удалить из половых досок все выступающие металлические элементы: гвозди и саморезы.
3. Провести осмотр половых досок, все гнилые и поврежденные элементы нужно заменить.
4. Убрать при помощи пылесоса весь мусор, который может стать причиной поломки шлифовальной машинки.
5. Если выполняется шлифовка пола из сосновой доски, перед обработкой необходимо удалить смолу, которую выделяет сосна. Для этого поверхность обрабатывается уайт-спиритом, ацетоном, бензином или скипидаром.

Технология шлифования пола

1. Черновая обработка выполняется грубой наждачкой с маркировкой Р 36-40. Если восстанавливается старый дощатый пол, то чтобы снять верхний слой краски или лака, нужно взять наждачку с более крупным зерном Р 20-24. Машинкой надо двигаться параллельно укладке досок. Чтобы не пропустить ни один участок, необходимо, чтобы край новой полосы захватывал уже обработанную поверхность. Таким образом нужно пройтись по всему полу 2-4 раза. Давление на машинку должно быть умеренным. При слабом нажатии, обработка будет некачественной, а чрезмерно сильное давление может привести к перегреву двигателя.
2. Следующий этап шлифовки выполняется более мелкой наждачкой. Для этой работы подойдет абразив Р 60-80. В результате убираются мелкие дефекты древесины и сглаживаются неровности. Чтобы хорошо подготовить основание под покраску лакокрасочными материалами, необходимо совершить минимум два подхода.
3. Если между досками или в самой древесине имеются щели, их необходимо на этом этапе заделать шпаклевкой по дереву или смесью стружки с клеем ПВА. После полного высыхания состава, можно приступать к окончательной обработке.
4. Финишная шлифовка производится наждачной бумагой Р 100-120. После обработки пол должен быть идеально гладким, чтобы этого добиться, необходимо пройтись по полу не меньше двух раз.
5. Труднодоступные участки в углах, под батареями, лестницами обрабатывают либо специальными машинками, либо ручной циклей.

Чем покрыть деревянный пол после шлифовки? Сначала отшлифованный пол необходимо обработать двумя слоями грунтовки, а затем после высыхания грунта, его можно покрасить. Краску или покрытие лаком следует наносить в два-три слоя.

Ошибки при самостоятельной работе

Многие мастера при самостоятельной шлифовке допускают следующие ошибки:

• некачественная подготовка основания;
• неправильный выбор шлифовальной машинки;
• чрезмерно сильное давление на шлифовальный прибор, что способствует его перегреву.

Профессиональная шлифовка

Выбирая услуги профессиональных мастеров, вы можете не беспокоиться за качество шлифовки. Специалисты компании «Мастер Срубов» используют в работе специальные шлифовальные машины, что позволяет выполнять работы практически без пыли и на высоком уровне качества. В зависимости от состояния пола мы подбираем инструмент и наждачную бумагу нужной зернистости.

Мы тщательно выполняем каждый этап шлифовки как нового, так и старого пола. После работы наших мастеров ваше напольное покрытие будет отшлифовано до идеальной гладкости. Для связи с нами зайдите на страницу «Контакты», где опубликованы наши координаты.

Рассчитайте стоимость покраски и утепления вашего дома прямо сейчас

Как замешать раствор для кладки кирпича: пропорции песка и цемента и их соотношение

Кладочный раствор для обустройства кирпичных сооружений использовался строителями в течение столетий. Такие постройки отличались надежностью и прочностью, а срок их службы превышал 100 лет. Чтобы создать качественную смесь, необходимо подобрать правильные пропорции и соотношение компонентов.

Какой раствор нужен для кладки кирпича

Правильно составленные кладочные растворы должны соответствовать следующим нормам:

1. Грамотный выбор рецепта раствора для кладки, пропорций песка и цемента и объемов исходного сырья.
2. Применение качественных компонентов.
3. Тщательная подготовка материалов.
4. Соблюдение технологии производства.

1. Оптимальная пластичность смеси. Такой параметр способствует эффективному заделыванию углублений в кладочных слоях.
2. Время твердения. Большие объемы раствора, который быстро твердеет, непригодны к использованию. Чтобы устранить такое явление, нужно добавить в состав известь.
3. Повышенная прочность. Когда смесь застынет, прочностные характеристики цементных слоев будут увеличены, а стена из кирпича станет устойчивой к деформациям и другим негативным факторам.

Чтобы обеспечить эффективное образование твердой ЦПС, нужно грамотно выбрать пропорции раствора. В процессе реакции компонентов с водой увеличиваются прочностные показатели, а связующий компонент объединяет стройматериалы в цельную конструкцию.

Несмотря на используемую рецептуру, кладочный раствор и пропорции песка и цемента должны предусматривать наличие следующих ингредиентов:

1. Вяжущая часть. В большинстве случаев применяется цемент для кладки, который начинает твердеть при взаимодействии с жидкостью, соединяясь с остальными частями раствора..
2. Вещество-заполнитель. Предназначается для улучшения эксплуатационных свойств и увеличения объема смеси.
3. Жидкость. Вода используется для реакции с вяжущей частью добавки и способствует нормальному протеканию гидратации.

1. Портландцемент.
2. Известь.
3. Известково-цементная смесь.

Разбираясь, какой цемент лучше для кладки кирпича, необходимо учитывать тип задач, для которых он будет использоваться, и характеристики марки.

Состав для кладки замешивается на базе чистого песка из речки или карьера, не содержащего разные включения, такие как глина, трава или корни. Чтобы повысить прочность, можно добавить к основе фибру.

Цементный раствор для кладки кирпича должен содержать и дополнительные компоненты, в их числе:

1. Добавки для повышения морозостойкости. Их задача заключается в предотвращении кристаллизации жидкости под воздействием мороза и нормализации гидратации.
2. Пластифицирующие добавки. Способствуют удобоукладываемости рабочего состава и облегчают его эксплуатацию.
3. Отвердители. Улучшают процесс полимеризации вяжущих добавок и уменьшают период набора прочностных показателей.
4. Красители. С помощью цветных пигментов можно поменять гамму материала и улучшить эстетические свойства стены.

Конечная марка состава определяется пропорциями песка и цемента для кладки кирпича. По мере увеличения содержания песка марка снижается, а при увеличении доли цемента — повышается. Для замешивания растворов используют разные марки цементной-песчаной смеси для кладки кирпича, но наиболее часто встречается М75. В таком случае пропорции цемента и песка для кладки кирпича выбираются в соотношении 1:5:0,8.

Кладочный раствор может отличаться разным соотношением ингредиентов. Они выбираются с учетом назначения и сферы применения.

Известковый

Для возведения кирпичных заборов и стеновых конструкций принято использовать растворы для кирпичной кладки с высокой пластичностью. Поэтому в их состав добавляют известь, соединенную с песком. Сухие добавки тщательно перемешиваются, а потом заливаются жидкостью. Дальше ингредиенты еще раз перемешиваются до образования сметанообразной консистенции без комочков и твердых примесей.

Оптимальные пропорции выбираются из расчета 1 часть извести на 2-5 частей песка.

Цементный

Интересуясь, как приготовить раствор для кладки кирпича, пропорции песка и цемента нужно выбирать с учетом некоторых требований. В зависимости от марки второго компонента определяется соотношение ингредиентов: так, на 1 часть цемента может приходится 3-6 частей песка.

Цементно-известковый

Состав кладочного раствора на основе цементно-известковой смеси создается из следующих ингредиентов:

1. Гашеная известь, разведенная в воде до густого состояния. Известковую массу тщательно процеживают.
2. Сухой цемент на кладку и песок.

Каждая часть тщательно перемешивается. Наличие извести в составе цемента повышает пластичность смеси и позволяет использовать ее с любыми разновидностями кирпичей.

Простая смесь

Простую смесь создают на базе связывающей добавки и песка. В качестве первого может использоваться глина, но такой вариант востребован только для узкопрофильных задач.

Сложная смесь

Сложным замесом называются составы из разных добавок и вяжущей основы. К таковым относят цементно-известково-глиняные и другие растворы. Наличие глины в составе способствует легкой и аккуратной укладке.

На что следует обратить внимание

Чтобы разобраться, как рассчитать количество цемента для кладки, необходимо обратить внимание на массу нюансов и факторов, в их числе:

1. Пропорции компонентов.
2. Расчет количества цемента.
3. Контроль качества. Точно определить, сколько цемента нужно внести в состав, несложно. Для этого используются общепринятые технологии.

Пропорции

Из всех вариантов состава кладочного раствора цементный тип считается наиболее востребованным. Готовую сухую смесь можно приобрести в строительном магазине, однако из-за больших расходов на транспортировку многие хозяева отдают предпочтение самостоятельному производству материала. Для определения правильных пропорций, нужно учитывать такие факторы:

1. Марка цементной смеси (М400, М500).
2. Маркировка ЦПС.

Существуют специализированные сайты, на которых размещены вспомогательные таблицы, с помощью которых можно быстро найти приблизительное соотношение ингредиентов для каждой марки.

Так, если нужно подготовить 1 м³ раствора марки 75 (цифровое значение указывает на допустимую нагрузку на 1 см²), следует руководствоваться таким расчетом:

1. 220 кг цемента М500 и песка в пропорции 1:6,7.
2. 270 кг цемента М400 смешивается с песком в соотношении 1:5,4.
3. 360 кг цемента марки М300 перемешивается с песком в пропорции 1:4,2.

Расчет состава

Кладочные растворы для кирпича рассчитываются по разным технологиям, но есть нормативные значения объема материала для стен с разным диаметром:

1. Если толщина стены составляет 1 кирпич, понадобится 65 л смеси для обустройства 1 кв. м ее поверхности.
2. При толщине 1,5 кирпича расход увеличивается до 100 л.

Пропорционально растет объем раствора для стен в 2 или 2,5 кирпича.

Если овладеть методикой расчета, выбор соотношения песка и цемента для кладки кирпича станет максимально простым:

1. В первую очередь нужно оценить объем кладки, умножив периметр постройки на высоту и толщину стен.
2. От полученных результатов отнимается число объема окон и дверей.
3. Дальше рассчитывается количество кубов с умножением объема стен на 0,2-0,3.

Контроль качества

При оценке качества самодельной продукции нужно руководствоваться такими принципами:

1. Подвижность оценивается путем помещения смеси в емкость с раствором эталонного конуса. Глубина погружения конуса будет указывать на подвижность.
2. Для определения плотности смеси нужно взвесить сосуд и поделить массу на объем раствора.

Выполнение замеса

Для проведения замеса ЦПС можно использовать следующие приспособления:

1. Бетономешалка.
2. Строительный миксер.
3. Совковая лопата.

Важно учитывать, что смесь можно применять по назначению только в течение первого часа. В противном случае она затвердеет и станет непригодной для эксплуатации.

При необходимости выполнить оштукатуривание поверхности раствору придают эластичность и очищают от комков или абразивных частиц. Нередко используется цементно-известковый состав, которому свойственна практичность.

1. Заливка бетоном основы.
2. Возведение помещений разной сложности.
3. Оштукатуривание.
4. Кладочные работы.
5. Заделка швов, пустот и трещин.

Внесение в состав дополнительных компонентов способствует появлению таких эксплуатационных преимуществ:

1. Устойчивость к износу.
2. Водостойкость.
3. Устойчивость к отрицательным температурам.
4. Прочность.
5. Надежность.
6. Долговечность.
7. Высокие адгезионные свойства.

Определение подвижности

Существуют разные принципы, которых нужно придерживаться при выборе оптимальной подвижности:

1. Для полнотелых кирпичей применяют раствор с подвижностью 9-13 см.
2. Пустотелый кирпич должен обладать значением 7-8 см.
3. При проведении ремонтно-строительных работ в жаркий период понадобится использовать смесь с показателями 12-14 см.

Важность соблюдения пропорции цемента и песка

Соблюдение правильных пропорций является ключевым залогом прочной и надежной кладки при строительстве, в том числе и в Москве. Если придерживаться рекомендаций и учитывать технологию монтажа, конструкция из кирпичей будет максимально прочной и устойчивой к большим нагрузкам

Цементно-песчаный раствор: соотношение песка и цемента при замесе смеси

Цементный раствор является основополагающим компонентом, необходимым для разных строительных целей: для штукатурки стен, для возведения фундамента, для кладки кирпича и т.д. Именно точное понимание той области применения раствора и влияет на определенные пропорции цементно-песчаной смеси, а также прочих ингредиентов, входящих в состав. Цемент без каких-либо добавок не применяется, ведь после затвердевания он оказывается очень хрупким.

Основные составляющие цементного раствора – вода, песок и цемент

Раствор цемента представляет собой вязкую смесь, с помощью которой осуществляется крепление каких-либо деталей друг к другу.

Раствор может использоваться в монолитном строительстве, но здесь необходимо использование более высокой марки цемента.

Основой любого цементного раствора является сочетание незаменимых ингредиентов:

• собственно, сам цемент, который выступает в роли вяжущего вещества;

• песок, выполняющий роль заполнителя;

• вода используется для разбавления сухих веществ с целью придания им определенной консистенции.

Помимо наличия этих основных составляющих, качество раствора цемента зависит от их качества. К воде нет определенных строгих требований, кроме ее чистоты. В ней не должно присутствовать лишних примесей, грязи, масла и т.д.

Если на месте строительства отсутствует система водоснабжения, то наилучшим вариантом будет приобретенная вода в магазинах.

Большинство специалистов склоняются к использованию речного песка, который отличается отсутствием примесей, камней и глины. Допускается также использование карьерного песка, но после предварительной очистки и промывки.

А вот морской песок оказывается полностью непригодным для использования. Дело в том, что в нем содержится большое количество соли, которую сложно вымыть из состава, что негативно сказывается на связывании всех компонентов смеси.

Главным элементом раствора является цемент, от качества которого во многом и зависит качество всей смеси. Существует множество марок цемента, начиная от 100 и заканчивая 600.

Чем больше число, тем большую нагрузку может выдержать застывший раствор, что является очень важным показателем в различных строительных областях.

Для фундамента понадобятся более высокие марки цемента – М400, М500 и т.д. А вот для кладки облицовочного кирпича, для штукатурки стен и других подобных работ, вполне подойдут марки М100 и М200.

Пропорции раствора цемента

Сначала хотелось бы разобраться с типами самого цементного раствора. Они бывают нескольких видов:

• нормальный;
• тощий;
• жирный.

Подобная классификация является следствием разного количества жидкости, которую используют для разбавления сухих ингредиентов раствора.

Жирный раствор получается в результате использования небольшого количества воды. С одной стороны, смесь очень быстро схватывается, но с другой – после затвердевания смесь может потрескаться с течением времени, что негативно сказывается на сроке эксплуатации постройки.

Тощий раствор, напротив, готовится с большим количеством воды. Характеристики готового раствора оставляют желать лучшего, да и время схватывания смеси значительно увеличивается.

Наилучшим вариантом является нормальный раствор, в котором соблюдены гармоничные пропорции всех составляющих – цемента, песка и жидкости. После затвердения такой раствор не рассыпается и не трескается, что делает строительные объекты достаточно долговечными.

Самым распространенным вариантом раствора является сочетание цемента с песком (1:3). Хотите знать как замесить такой раствор? В в этом нет ничего сложного. Взяв три части песка, смешиваем их с одной частью цемента в отдельной емкости.

Тщательно перемешиваем, чтобы сухая смесь стала одного оттенка. Затем можно начать добавлять воду, одновременно перемешивая смесь с помощью лопаты или электрической дрели с насадкой.

Готовый раствор должен напоминать по консистенции густую сметану, поэтому после смешивания сухих ингредиентов, добавление воды осуществляется небольшими порциями. В среднем, объем жидкости оставляет половину объема цемента, но это приблизительная пропорция.

Также стоит отметить тот факт, что марка готового цементного раствора и марка цемента – это разные понятия.

Марка раствора представляет собой марку цемента, поделенную на объем используемого наполнителя, т.е. песка.

Так, чтоб замешать раствор марки М100 нам понадобятся следующие компоненты:

• цемент марки М300;
• три ведра песка.

Но это не значит, что цементный раствор марки М100 готовится только из цемента маркировки М300.

Если в наличии цемент М400, то для приготовления раствора понадобится четыре ведра песка (соотношение 1 к 4). Если цемент М500, то пять ведер (соотношение 1 к 5) и т.д.

Мы уже говорили о том, что цементный раствор используется для самых различных строительных целей. Соответственно, и пропорции песка и цемента, а также других составляющих раствора, будут разными для каждого из конкретных областей применения. Рассмотрим каждый из них более подробно.

Как замесить для фундамента

Фундамент является определяющим момент в строительстве любого строительного объекта, от которого напрямую зависеть эксплуатационный срок. Именно поэтому, очень важно в точности соблюдать пропорции раствора для фундамента.

Качественный фундамент должен состоять не только из традиционных компонентов раствора – песка, цемента и воды, но и щебня. Он не должен быть известняковым, ведь это не способствует увеличению прочности готового раствора. Также не стоит заменять щебень керамзитом, гравием и прочими подобными материалами.

В большинстве случаев, для изготовления фундамента используется цемент марок М400 и М500. Для основания здания крайне важна прочность, поэтому использование высоких марок цемента вполне оправдано.

Что касается песка и воды, то здесь требования абсолютно идентичные с теми, которые предъявляют к обычному цементному раствору, используемому для штукатурки стен, кладки кирпича и т.д. Вода не должна содержать примесей, масел и инородных предметов.

Стеновые панели для ванной довольно просто устанавливать, они достаточно прочные, легко справляются с перепадом температур и имеют большой срок службы. Тут все об этом прекрасном материале.

При помощи самовыравнивающейся стяжки для пола вы сможете к минимуму свести все сложности его выравнивания. Здесь можно узнать о различных видах и стоимости самовыравнивающейся стяжки.

Свое широкое распространение карьерный песок приобрел благодаря своей низкой себестоимости и прекрасным природным качествам. Перейдя по ссылке ознакомитесь с техническими характеристиками данного материала.

Песок нужно брать промытый и просеянный, чтобы в нем не было следов глины, камней, илистых образований и т.д.

Пропорции песка и цемента для приготовления раствора для фундамента следующие – на одно ведро цемента берется три ведра песка.

Что касается щебня, то в большинстве случаев оно идентично количеству песка. Если измерять все ведрами, то на одно ведро цемента М400 или М500 понадобится три ведра щебня и три ведра песка.

Водой нужно разбавлять осторожно, чтобы не сделать раствор слишком жидким. Здесь очень важно насколько сухой песок у нас в наличии, т.е. если он мокрый, то желательно его просушить перед смешиванием с остальными ингредиентами.

Состав раствора для стяжки пола, как замешать

Пропорции и расход цементного раствора для стяжки определяются на основании марки цемента, имеющегося в наличии. Минимально допустимая марка раствора для стяжки пола составляет М 150 (сухая смесь), но довольно часто используется марка М200.

Вообще, песчано-цементная или бетонная стяжка может использоваться как самостоятельное напольное покрытие в определенных помещениях. Как правило, это гаражи и прочие нежилые постройки. В большинстве же случаев, стяжка используется как основа для линолеума, паркета и прочих покрытий.

Цементный раствор для стяжки пола включает в себя три основных составляющих – песок, цемент и жидкость.

Бетонная стяжка дополняется еще и щебнем, но она практически не используется для жилых помещений, поэтому рассматривать ее мы не будем.

Пропорции цементно-песчаной смеси

Пропорции такого песчано-цементного раствора достаточно традиционны. Цемент и песок берутся в соотношение 1 к 3. Что касается воды, то ее должно быть вдвое больше количества цемента.

К примеру, если мы делаем из цемента раствор для стяжки марки М150, то на одну его часть приходится треть песка и 0,5 воды. Дабы сделать раствор М200 надо 0,4 части воды и 2,8 части песка при таком же количестве цемента.

Приготовление и соотношение составляющих цементно – известкового раствора для кладки облицовочного кирпича

Цементный раствор для кладки кирпича мало чем отличается от растворов, используемых в других строительных целях. Различаются только пропорции, некоторые добавки, но основные составляющие остаются прежними.

Как раствор может применяться цементная и известковая также смесь. Пропорции зависят от того, какая марка раствора нам требуется. К примеру, для изготовления раствора марки М100, нам понадобится цемент марки М300 и 3,4 части песка.

Если в наличии цемент М500, то для получения такого раствора нам понадобится 5,3 части песка. В принципе, здесь также действует формула расчета марки раствора, т.е. марка цемента, деленная на количество песка.

Пластификатор – можно ли добавлять известковое молоко или ПВА

Многие специалисты советуют добавлять к данным составляющим известковое молоко, что способствует увеличению пластичности смеси. Так, для получения раствора марки М25 нам понадобится по одной части известкового молока и цемента, а также четыре части песка.

Раствор цемента для кладки облицовочного кирпича включает в себя некоторые дополнения в виде пластификаторов. Они используются вместо извести, что положительно сказывается на результатах работы.

Так, добавление небольшого количества этих добавок позволяет предотвратить появление трещин, улучшает адгезию и т.д.

Пропорции примерно следующие: на одну часть цемента используется не более 0,3 части пластификаторов. В данной роли может выступать клей ПВА в цементном растворе. Кроме того, можно сделать пластификатор для цементного раствора своими руками.

Для этого нам потребуются следующие материалы: шампунь, мыло в жидком виде и разбавленный стиральный порошок. Пропорции могут быть различными. К примеру, на 50 кг мешок цемента используется порядка 200 мл жидкого мыла.

Более подробно о том, как приготовить раствор для кладки кирпича смотрите на видео:

Что добавлять и как приготовить своими руками смесь для штукатурки стен

Раствор для штукатурки представляет собой сочетание традиционных составляющих цементного раствора, а также определенных дополнений, улучшающих свойства смеси. Такими дополнительными материалами могут выступать глина или известь, в зависимости от производимых работ.

Цементный раствор для штукатурки стен может содержать самые различные пропорции.

На одну часть цемента может приходиться от одной до шести частей песка. Но оптимальным является соблюдение пропорции один к трем, с добавлением нужного количества воды.

Цементно-известковый раствор для оштукатуривания включает в себя более разнообразные варианты пропорций. Вот одни из наиболее распространенных: 2 части извести и 8 частей песка, или 2 части извести и 9 частей песка.

Данное количество материалов рассчитывается из соотношения на одну часть цемента. Многие интересуются – как приготовить цементно-известковый раствор для штукатурки? Наиболее распространенный способ заключается в предварительном смешивании песка и цемента.

Только потом добавляется известковое молоко, которое изготавливается путем смешивания воды и известкового теста.

Использование жидкого стекла

Жидкое стекло представляет собой смесь силиката натрия и воды.

В цементом растворе оно применяется для следующих целей:

• для улучшения гидроизоляции;
• для увеличения характеристик прочности стяжки;
• для увеличения жаростойкости поверхности при оштукатуривании;
• для заполнения трещин и прочих пустот.

Цементный раствор с жидким стеклом готовится с использованием следующих пропорций:

• в целях гидроизоляции – 4 части цемента, 4 части песка и 1 часть жидкого стекла;
• для заделки трещин – 3 части цемента, 1 часть песка и 1 часть жидкого стекла;
• для повышения огнеупорности поверхностей – 4 части цемента, 1,5 части песка и жидкого стекла.

Как мы видим, пропорция жидкого стекла в цементом растворе напрямую зависит от сферы применения готовой смеси. Что касается пропорции воды, то она не должна превышать 25 процентов от количества жидкого стекла.

Пропорции цемента и песка в приготовлении цементных растворов являются одним из определяющих моментов. От соблюдения правильного соотношения будут зависеть характеристики готовой смеси, поэтому нужно знать подобные нюансы еще до этапа строительства.

Состав и пропорции раствора для кладки кирпича — освещаем по полочкам

Кладочные растворы служат основным соединительным материалом при возведении стен дома. Швы являются самым уязвимым местом кладки, так как разрушение и появление трещин происходит обычно именно по швам. Чтобы продлить срок службы здания, необходимо подбирать качественный кладочный раствор, который соответствует всем требованиям ГОСТ.

Какой раствор нужен для кладки кирпича

Правильно подготовленная кладочная смесь должна удовлетворять ряд требований.

Важные моменты:

• выбор оптимальной рецептуры;
• использование качественных ингредиентов;
• подготовка исходного сырья;
• соблюдение технологии приготовления.

Соблюдение технологических рекомендаций и правильно подобранные пропорции раствора для кладки обеспечивают:

• требуемую пластичность рабочей смеси. От соблюдения этого параметра зависит эффективность заполнения неровностей, отсутствие пустот и полостей в сооружаемой кладке;
• продолжительность схватывания. Увеличенный объем быстротвердеющей смеси использовать проблематично. Добавление извести позволяет увеличить время схватывания;
• повышенные прочностные свойства. После застывания возрастает прочность цементного массива. Кирпичные стены не поддаются деформации благодаря высокой прочности связующей смеси.

Замешивание смеси в импровизированном корыте

Имеется особенность, которой обладает раствор для кирпичной кладки – пропорции и применяемые ингредиенты обеспечивают его переход из текущего агрегатного состояния в твердое. В процессе гидратации возрастает прочность, и связующая смесь соединяет кирпичи в единый массив. Независимо от того, какие имеет раствор кладочный пропорции, он, в обязательном порядке, содержит следующие составляющие:

• вяжущее вещество. Связующий компонент при взаимодействии с водой постепенно твердеет и объединяет при этом остальные ингредиенты рабочей смеси;
• заполнитель. Он позволяет улучшить механические характеристики, а также увеличить объем кладочной смеси;
• воду. Вода добавляется до требуемой консистенции, вступает в реакцию с вяжущим компонентом, обеспечивая нормальное протекание процесса гидратации.

В качестве вяжущего ингредиента используются:

• портландцемент;
• известь;
• известково-цементная смесь.

Кладочный состав замешивают на основе просеянного речного или карьерного песка. Инородные включения в виде частиц глины, травы или корней не допускаются. Введение фибры позволяет повысить прочностные свойства смеси. Концентрация воды влияет на удобство проведения работ.

Раствор для кладки кирпича в бетономешалке

Помимо основных ингредиентов, вводятся добавки:

• противоморозные компоненты. Предотвращают кристаллизацию воды при отрицательных температурах, обеспечивают нормальное протекание гидратации;
• пластификаторы. Повышают удобоукладываемость рабочей смеси, облегчают работы с ним, а также улучшают его эксплуатационные характеристики;
• отвердители. Обеспечивают ускоренную полимеризацию вяжущего вещества, сокращают продолжительность набора прочности;
• красители. Введение пигментов позволяет изменить цветовую гамму материала, что положительно влияет на эстетическое восприятие кирпичной стены.

Марка раствора для кладки кирпича зависит от соотношения компонентов. С возрастанием доли песка марка снижается, а с возрастанием доли цемента – увеличивается. Применяют различные марки, из которых наиболее распространенная – М75. При этом пропорция цемента и песка для кладки кирпича, а также количество извести выражается соотношением 1:5:0,8. Стройматериал с маркировкой М75 надежно связывает различные виды кирпича и природного камня, обеспечивая устойчивость строений.

В строительной отрасли используются различные виды составов, применяемых для возведения кирпичных стен. Рассмотрим их особенности.

Классификация по условиям эксплуатации

• Смесь для воздушно-сухих условий эксплуатации. Чаще всего в этом случае используют растворы на известковом вяжущем, они обладают высокой пластичностью и хорошо сцепляются с кирпичом. Известковые смеси долго твердеют, в процессе выделяя воду, что создает некоторые неудобства при строительных работах.
• Для влажных эксплуатационных условий. Вяжущим служит шлакопортландцемент или протландцемент. Они не пропускают влагу, поэтому их применяют в подземных частях сооружений. Можно смешивать цементные растворы с известковыми, тогда они будут обладать высокой прочностью и пластичностью, морозостойкостью и удобоукладываемостью, подойдут для возведения надземных и подземных частей здания.

Классификация по типу вяжущего вещества, входящего в состав

• Гипсовый кладочный раствор. Быстро схватывается и твердеет, это экологически чистый состав. Имеет низкую прочность и влагостойкость. Применяется в основном для отделочных работ и в процессе создания декоративных элементов.
• Известковый кладочный раствор. Используется для кладки кирпичей, блоков и природного камня. Смесь легко укладывается, она прочная, долговечная, пластичная. В процессе эксплуатации строительный раствор не растрескивается.
• Цементный раствор. Его чаще остальных растворов применяют в процессе кладочных работ, также его можно использовать в качестве стяжки пола и при оштукатуривании помещений. В отличие от бетона, в цементном кладочном растворе содержится щебень меньших фракций.
• Смешанный кладочный раствор. Содержит в составе комбинации из вышеперечисленных материалов.

Классификация по области применения

• Универсальный раствор. Применяется в кирпичной, каменно кладке, а также кладке строительных блоков.
• Специальный. Служат для строительства печей, дымоходов, каких-либо резервуаров.
• Цветной. Выступает не только в роли соединительного, но и отделочного материала.

Известковый раствор для кладки кирпича

Он готовится на основе негашеной извести в измельченном состоянии и просеянного песка. Сухие ингредиенты перемешиваются до однородной консистенции с добавлением воды. При этом не допускаются инородные включения и слипшиеся комки. Эксплуатационные свойства достигаются при смешивании одной части известкового теста с двумя–пятью частями среднефракционного песка.

Пропорции для цементно-известкового раствора

Основные характеристики:

• пониженная теплопроводность, позволяющая сохранять тепло в помещении;
• повышенная пластичность, облегчающая укладку стройматериала;
• невысокая прочность, значительно снижающая область использования.

Известковый состав применяется при сооружении дымоходов, печных фундаментов, кирпичных труб, а также малонагруженных стен различных строений.

Состав цементного раствора для кирпичной кладки

Основные ингредиенты цементной смеси:

• портландцемент;
• песок;
• вода.

Процентный состав раствора для кладки кирпича определяется маркой используемого портландцемента. Количество просеянного песка колеблется в пределах от трех до шести ведер на одно ведро цемента. Компоненты необходимо тщательно перемешать, а затем добавить воду.

Цементно раствор для кладки кирпича

Главные эксплуатационные качества:

• повышенный запас прочности;
• высокий уровень надежности.

К недостаткам относятся:

• продолжительное твердение;
• малоподвижность;
• повышенная жесткость.

Добавление отвердителей позволяет сократить продолжительность гидратации, а введение специальных пластификаторов – повысить эластичность.

Какой цемент лучше использовать для раствора

Марка цемента, используемого для замеса, показывает, сколько килограммов выдержим 1 куб.см цементного раствора.

На данный момент широко применяются классификации изделия следующих серий:

• 0-2 – применяются редко.
• 4, 10, 25, 50, 75 – наиболее востребованные марки.
• 100, 150, 200 – используются в процессе возведения специфических сооружений.

Серия присваивается после проверки скорости затвердевания продукта и на сжатие.

Запрещено применение последней марки цемента (от F200 и выше) при замесе раствора с требованиями к морозостойкости без воздухововлекающих добавок (пластификаторов).

Чем больше добавляют цемента, тем лучше вяжущие свойства, но и переизбыток его чреват скорым отвердением раствора

Правильная текстура имеет определенную степень подвижности, что важно для строительных процессов. Определяется значение подвижности способом практических исследований. В изделие недавнего приготовления погружают специальный конус, если элемент опускается далеко вглубь – смесь имеет повышенную степень подвижности, но чем меньше погруженность, тем хуже эластичность компонентов. Желательно проводить такой эксперимент каждый раз, когда замешивается новая порция.

ВИДЕО: Приготовление раствора для кладки кирпича

Состав и таблица пропорций песка и цемента

Пропорции раствора для кладки кирпича можно рассчитать исходя из следующих критериев:

• сколько планируется построить этажей в здании;
• предназначение производимого строения;
• вид почвы, на которой будет возводиться дом и др.

В случае если требуется построить одноэтажный коттедж, тогда можно использовать известнякового типа продукт, который отличается легкостью и повышенной степенью сцепления. Наиболее оптимальным соотношением считается 4:1.

Цементная смесь нужна при возведении стен, толщина которых не превышает 250 мм. При смешивании добавляются такие компоненты, как песок и цемент, в пропорциях 3-6:1. Количество первого элемента зависит от предназначения возводимого построения и производителя цементной смеси.

Для зданий, выстраиваемых из огнеупорного стройматериала, на который впоследствии предполагается интенсивное воздействие повышенного температурного режима, используется специальное вяжущее изделие, состоящий из песка, глины, огнеупорного компонента, шамотного порошка. Зачастую применяется для возведения каминов или печей.

Серия,
кгс/см2

Рекомендуемая модификация

Оптимальные пропорции соотношения
(песок, цемент)