Как приготовить бетон: требования к материалам, пропорции и расчет состава

Пропорции бетона (щебень, песок, цемент), состав для фундамента, как сделать бетонную смесь своими руками

При выполнении строительных работ применяется раствор бетона. Этот материал создается на основе вяжущего компонента, песка и добавок, способствующих набору прочности и других эксплуатационных свойств. За счет доступной цены, надежности и простоты создания бетона приготовить его может каждый желающий.

Характеристики бетона

Характеристики стройматериала определяются такими показателями, как пропорции бетона и его состав. Они влияют на качество конечной продукции и ее класс.

Под классом подразумевается числовой коэффициент важных параметров с обеспеченностью 0,95. В международной классификации перед цифровым значением, определяющим допустимое давление на материал, указывается буква В. Марка бетона сообщает о максимальной устойчивости к сокращению и обозначается буквой М. От нее зависит практически 45% конечных характеристик раствора.

  1. Качество исходного сырья.
  2. Пропорции.
  3. Способ приготовления.

Так, если производить материал с маркой М400 в ручной бетономешалке, на выходе образуется изделие класса В25. При использовании промышленных приборов получается В35.

Чтобы перевести марку бетона в класс, необходимо руководствоваться такой классификацией:

  1. М100 — относится к классу В7,5 и предназначается для подготовительных работ при обустройстве фундамента.
  2. М150 — соответствует В12,5. Материал востребован при установке стяжек, напольных покрытий или небольших оснований.
  3. М200 — класс В15. Пользуется особым спросом и используется при организации полов, оснований, лестниц из бетона, дорожных и парковочных площадок и т.д.
  4. М250 (В20) — задействуется для возведения фундаментов, ограждений и лестниц.
  5. М350 — относится к классу В25 и является ключевым решением для создания плит, балок, бассейнов и фундаментов.
  6. М400 — соответствует классу В30 и разрабатывается для проведения строительных работ в сложных условиях. В большинстве случаев такой материал применяется при обустройстве мостов, финансовых учреждений или других объектов с высокими требованиями к мощности.

Водонепроницаемость

Перед тем как сделать бетон своими руками, необходимо изучить такой параметр, как водонепроницаемость. Он указывает на способность бетона противостоять воздействию влаги и не деформироваться.

  1. W2.
  2. W4.
  3. W6.
  4. W8.
  5. W12.

Существуют бетоны с повышенной степенью водонепроницаемости, которые задействуются в сложных условиях и обладают такими преимуществами:

  1. Могут применяться при возведении построек в среде с близким залеганием грунтовых вод.
  2. Обладают устойчивостью к температурным скачкам.

Морозостойкость

Состав бетона влияет на степень морозостойкости готовой продукции. Под этим показателем подразумевается количество циклов размораживания и замораживания без видимых дефектов, разрушений и потери прочности. Если материал качественный, срок его эксплуатации превысит несколько десятков лет. При отсутствии контроля качества в продажу поступают изделия с небольшой устойчивостью к морозу.

Значение морозостойкости обозначается буквой F, а потом указывается числовой показатель — 50-1000, который сообщает о циклах.

Прочность

Перед тем как замесить бетон, важно обратить внимание на такую характеристику, как прочность. Она измеряется в мегапаскалях (МПа) и указывает на максимальное давление, которое сможет выдержать изделие из бетона. Прочность в отношении сжатий не является фиксированным параметром и может меняться по мере воздействия жидкости на связующие добавки.

Прочностные свойства отображаются в марке или классе, но определить точное значение можно только через пару недель после заливки (в большинстве случаев набор прочности занимает около 28 дней).

При отрицательных температурах материал замерзает и не может набрать прочность. Для ускорения процесса его подогревают. Если бетон укладывался в зимний период, но с приходом весны он начал оттаивать, набор прочностных свойств восстановится, однако характеристики продукта будут ухудшены.

В нормальных условиях, при плюсовой температуре прочность набирается более интенсивно. Уже за 7 дней прочностные показатели составят 70%. Однако использовать конструкцию по прямому назначению при таком значении нельзя, поэтому демонтировать опалубку еще не стоит. Полноценный набор прочности завершается через 28 дней.

По мере повышения температуры ускоряется процесс затвердевания. В таком случае необходимо учитывать уровень влажности материала: если он быстро просыхает, набор прочности приостанавливается. Поэтому на предприятиях раствор подвергается обработке горячим паром. В случае приготовления бетона вручную используются другие методы сохранения влажности, включая укрывание смеси полиэтиленом или мокрой мешковиной.

Интересуясь, как приготовить бетон для фундамента своими руками, важно уделять особое внимание его прочностным свойствам. Ведущие производители указывают прочность в проектной документации, что упрощает процесс выбора подходящего варианта. Но если у вас есть сомнения по поводу указанных значений, можно выполнить самостоятельное определение прочности:

  1. Разрушающий метод. Изделия из бетона помещаются на ровную поверхность, после чего на них начинает воздействовать специальный пресс. В результате определяется прочность на сжатие бетонных образцов.
  2. Неразрушающий метод. Предусматривает механическое воздействие на бетон с помощью ультразвукового оборудования, ударного импульса или упругого отскока. Также выполняется ряд математических расчетов, определяющих прочностные свойства.

Пластичность

Дальше конус переворачивают широким основанием вниз и поднимают обратно. Раствор начнет растекаться по поверхности, а разница высот между конусами будет указывать на осадку конуса (ОК).

Более сложная, но точная технология предусматривает анализ монолита. Для проведения процедуры нужно поместить готовую смесь в кубические формы и дождаться ее затвердевания. Через 28 суток нужно провести оценку продукта.

Бетон своими руками — основные компоненты

Выбирая состав бетона для фундамента, пропорции и соотношение, необходимо подготовить такие компоненты:

  1. Цементная смесь.
  2. Песок.
  3. Щебень.
  4. Вода.

Цемент

Начинающим застройщикам, которые разбираются, как приготовить бетон в домашних условиях, важно грамотно рассчитать количество связующего вещества — цемента.

Традиционный состав и пропорции бетона предусматривают наличие портландцемента, поскольку он отличается улучшенными эксплуатационными показателями и доступностью. Доступные материалы разделены на марки с буквой М и числовым значением, которое определяет устойчивость к нагрузкам.

Для изготовления бетона своими руками принято использовать марку М400 — она обладает достаточной прочностью и надежностью. В промышленном производстве в Москве задействован портландцемент М500, а для обустройства фундаментов в сложных условиях применяются специальные составы более высокой марки.

Чтобы приготовить бетонную смесь, необходимо знать точные сведения о марке и качестве используемого компонента. Также важно учитывать такое свойство, как свежесть, — от него зависит срок годности изделия из бетона.

Читайте также:
Какие пластиковые окна лучше поставить в доме или квартире

Песок

Рецепт бетона для фундамента предусматривает наличие песка. Существуют разные типы такого компонента, которые отличаются своим составом и свойствами, а также определяют качество конечного продукта.

Разбираясь, как сделать раствор бетона, можно выбирать любые виды песка. Главное, чтобы они не содержали большое количество пыли, глины и крупных частиц, ухудшающих свойства смеси.

Специалисты рекомендуют выбирать морской или речной песок, поскольку эти виды не имеют в своем составе пыли, глины и органических соединений. Что касается сырья, добытого в карьерах, то оно бывает достаточно грязным и нуждается в предварительной подготовке с мойкой и отстаиванием.

Еще такой песок может содержать органический мусор, включая корни деревьев, листья, кору и ветви. Если такие частицы окажутся в бетономешалке, бетон будет низкокачественным, а его прочность ухудшится.

Щебень, гравий

Изучая, из чего состоит бетонная смесь, нужно обратить внимание на щебень и гравий. Эти горные породы выполняют роль наполнителей и отвечают за прочность изделий из бетона. В большинстве случаев применяется щебень, который имеет разные фракции и поверхности.

Подготавливая состав, нельзя заменять наполнитель морской или речной галькой, поскольку эти компоненты обладают гладкой отполированной поверхностью и не дают хорошее сцепление с другими составляющими.

Для вычисления этого параметра нужно взять ведро, поместить туда наполнитель и постепенно добавлять жидкость. Объем поместившейся воды будет указывать на показатель пустотности. Поэтому специалисты рассчитывают пропорции бетона для фундамента в ведрах.

Чтобы улучшить процесс заполнения пустот бетонной смесью, рекомендуется совмещать разные фракции щебня. Кроме гравия и гранитного щебня, в состав могут добавлять такие наполнители:

  1. Керамзит.
  2. Доменный шлак.

Начиная замес бетона, нужно позаботиться о воде. Рекомендуется брать питьевую жидкость, которая используется для бытовых нужд. Запрещено использовать воду из сомнительных источников, отработанную или болотную. В зависимости от соотношения компонентов в бетоне определяются его эксплуатационые свойства.

При выполнении расчетов необходимо учитывать содержание всей влаги, которая находится в исходном сырье до смешивания. Если составом предусмотрено наличие доменного шлака, важно определить, какой влажностью обладает такой материал, поскольку «лишняя» вода может ухудшить характеристики бетона.

Степень пластичности можно определить визуально после затвердевания бетона. Если он произвольно сползает со штыковой лопаты, это указывает на хорошую пластичность. При медленном сползании смесь называется мало пластичной, а удерживающийся на лопате бугорком раствор классифицируют как не пластичный.

Добавки

Чтобы замешать раствор и улучшить его качественные свойства, хорошие пропорции для бетона компонентов предусматривают наличие добавок. Они предназначаются для повышения морозостойкости и устойчивости к коррозийным процессам, сокращения времени затвердевания, изменения прочностных свойств и других целей.

  1. Пластификаторы — используются для повышения прочности и плотности бетона.
  2. Воздухововлекающие добавки — применяются для получения пористой структуры, что повышает устойчивость к отрицательным температурам конструкций из железобетона.
  3. Примеси для ускорения твердения — позволяют сократить время застывания смеси. Существуют примеси с противоположным принципом действия, которые замедляют процесс схватывания.
  4. Уплотняющие добавки — способствуют повышению долговечности и заполнению полостей между зернами бетона.
  5. Ингибиторы коррозии — могут создавать оксидную пленку на аноде.
  6. Газообразующие элементы — используются при производстве газоблоков. Способны поднять водонепроницаемость и снизить интенсивность расслоения.
  7. Противоморозные — предназначаются для проведения строительных работ при температуре до -20°С.
  1. Улучшать эксплуатационные характеристики бетона.
  2. Повышать прочность и устойчивость к воздействию влаги, коррозии или морозов.
  3. Сокращать период затвердевания.
  4. Снижать расход компонентов.
  5. Влиять на показатели подвижности.

Расчет состава бетона по весу

Разбираясь, как сделать крепкий бетон, нужно грамотно рассчитать состав, руководствуясь такими сведениями:

  1. Необходимая марка смеси.
  2. Требуемая пластичность.
  3. Марка цемента.
  4. Информация о песке и щебне.
  1. Объемных.
  2. Весовых.

Для выполнения расчета состава бетонной смеси по весу необходимо воспользоваться некоторыми формулами. При использовании портландцемента М400 и щебня со средней фракцией в первую очередь нужно найти соотношение воды и цемента (В/Ц). В/Ц — указывает на пропорцию веса жидкости и цементной смеси, которая понадобится для получения прочностных свойств. Для определения точных значений используются формулы или эксперименты.

Руководствуясь таблицей, нужно определить объем жидкости для создания смеси средней пластичности при использовании щебня размером 40 мм. Результат составит 190 л/м³. Дальше нужно найти оптимальное количество цементной смеси на 1 м³ бетона. Для этого 190 л/м³ делят на 0,68, что даст показатель 279 кг цемента.

Способы замеса бетона

Интересуясь, как правильно выполнить приготовление бетона, следует изучить методы:

  1. Ручной.
  2. Механизированный.

Замешать бетон можно в специальном оборудовании — миксерах или бетономешалках.

Ручной

Для начала необходимо поместить в нее песок, а в борозду в центральной части засыпать цементную смесь. После тщательного размешивания составляющих к раствору добавляется жидкость, и он еще раз мешается. Дальше вносится щебень, продолжается замес с периодическим внесением воды. После появления однородной консистенции и заполнения камней раствором можно переходить к укладке.

Ключевым минусом ручного метода является небольшая скорость. Любые задержки способны привести к расслоению материала в корыте, из-за чего его свойства будут ухудшены. Поэтому эксперты рекомендуют быстро помещать состав в опалубку, не допуская больших пауз.

Оптимальным вариантом создания смеси является замес в бетономешалке. Он позволяет получить однородную консистенцию высокого качества.

Замес в бетоносмесителе

Механический способ предотвращает проблему расслоения бетона, при этом материал может пребывать во вращающемся агрегате до 1 часа без лишения рабочих качеств. Но, чтобы сохранить положительные свойства материала, бетономешалку лучше размещать на стройплощадке во избежание проблем при доставке раствора на место.

Таблица: бетон из цемента М500

Создавая бетон вручную, пропорции с маркой цемента М500 рассчитываются по такой таблице:

Марка цемента М500
Марка бетона М150 М250 М350 М450
Цемент кг 1
Вода
0,5
Песок
Щебень 4,5 2,6 1,9 1,1
6,6 4,5 3,6 2,5
Пропорции (Ц/П/Щ) 1/ 4,5/6,6 1/ 2,6/4,5 1/1,9/3,6 1/1,1/2,5

Пропорции для фундамента

При выполнении небольших объемов работ лучше проводить расчеты с помощью ведер, поскольку арендовать тяжелую специальную технику нецелесообразно. Для разных марок бетона соотношение компонентов выбирается по такой таблице

Читайте также:
Отделка пола: 12 вариантов напольных покрытий и особенности их укладки

Пропорции состава бетона на 1 м³, технология приготовления, таблицы

Бетон — наверное, самый популярный из всех строительных материалов, поскольку из всего их спектра он самый универсальный. Чаще всего его приготовление осуществляется на специализированных растворно-бетонных узлах (РБУ), что связано с высокой потребностью застройщиков в больших объемах бетонной смеси. Но если требуется небольшой объем, то бетон можно приготовить своими руками. Главное здесь — знание пропорций и соблюдение технологии.

Состав смеси и ее характеристики

Бетонная смесь состоит из нескольких компонентов. Четыре из них являются обязательными:

  1. Вода.
  2. Цемент.
  3. Крупный заполнитель — щебень.
  4. Мелкий заполнитель — песок.

По мере необходимости в бетон вводятся специальные добавки — противоморозные, пластифицирующие, газообразующие, ингибирующие, катализирующие, гидроизолирующие, пигментные, увеличивающие прочностные характеристики.

Но все они имеют ограниченное применение и в частном домостроении используются редко.

Вяжущее и заполнители

Цемент является самым применяемым видом вяжущего в строительстве. Этот порошок, произведенный при помощи совместного обжига известняка и глины, связывает воду, образуя твердые соединения. В чистом виде цемент не применяется — при схватывании он трескается. Зато в сочетании с заполнителями он проявляет свои качества.

Характеризуется цемент маркой и классом. Марка — это усредненный предел прочности образца из нормативного состава смеси, приготовленной на основе цемента, а класс — гарантированная прочность такого образца.

Марка бетона, который получится при использовании цемента, зависит от характеристики как самого вяжущего, так и от водоцементного соотношения, являющегося базовым при расчете состава бетона.

Заполнителем чаще всего служит известковый щебень, хотя в ряде случаев используется гранитный. Мелким заполнителем служит песок. К их качеству есть определенные требования. Так, они не должны содержать глинистых частиц, органических загрязнений, химических примесей. Перед замесом все это нужно удалить, промыв заполнитель.

Параметры готовых составов

Замес бетона рассчитывается заранее, потому что от пропорций составляющих будут зависеть характеристики готовой конструкции. К ним следует отнести следующие параметры:

  • марка бетона;
  • морозостойкость;
  • водопроницаемость;
  • удобоукладываемость;
  • время затвердевания.

Класс получившегося бетона можно будет оценить позже, по истечении 28 дней.

Но запланировать соответствующую прочность можно и даже нужно. Если планируется бетонировать конструкцию при помощи бетононасоса, следует подумать о том, чтобы бетон имел хорошую осадку конуса, то есть был подвижным. В противном случае насос либо не станет работать, либо засорится.

Соблюдение технологии

При самостоятельном замесе бетона следует придерживаться правил по приготовлению смеси и ее укладке. Помнить нужно и о создании условий для отвердевания, особенно если это делается в жаркую сухую или напротив, морозную погоду. Последовательность действий при замесе будет следующая:

  • Отмерить нужное количество ингридиентов.
  • Залить в бетономешалку воду.
  • Добавить туда весь цемент.
  • Если планируется введение добавки, то ее добавляют в водоцементную смесь.
  • Засыпать в смесь песок и щебень.
  • Тщательно перемешать до получения однородной массы.
  • После замешивания бетон нужно проверить мастерком или лопатой. Он не должен расслаиваться, содержать в себе неперемешанные комки песка или цемента. Добавлять воду больше нежелательно, поскольку это снизит прочность.

    Укладывается бетон в опалубку сразу. Не стоит делать большие перерывы, поэтому крупные конструкции лучше заливать товарным бетоном с миксера. Во время укладки залитую смесь нужно вибрировать. Для этого существуют специальные инструменты — вибраторы. Небольшие объемы можно утрамбовать лопатой или постучать молотком по опалубке. Несоблюдение этого правило снизит качество бетона — в нем образуются пузырьки воздуха, что негативно скажется на прочностных и других характеристиках застывшего бетона.

    Приготовление и пропорции

    Желающим приготовить бетон самостоятельно можно порекомендовать воспользоваться таблицами. Хотя для расчета состава существуют довольно простые формулы, вряд ли кто-то будет ими пользоваться — в конце концов далеко не все люди занимаются стройкой ежедневно. Поэтому таблица пропорций бетона на 1 м³ будет весьма кстати.

    Табличные данные

    В литературе можно встретить различные рекомендации по расчету пропорций. Кто-то дает их в массовых долях, кто-то в объемных, но чаще используются и те и другие. Для примера можно привести универсальную таблицу:

    М бетона М цемента размер щебня, мм цемент, кг цемент, литры песок, кг песок, л щебень, кг щебень, л вода, л
    100 300 40 242,16 220,97 760 528 1132 839 208
    100 300 20 257,3 234,09 760 704 1117 827 208
    150 300 40 302,7 275,4 680 472 1211 816 211
    150 300 20 322,88 293,62 671 465 1200 889 211
    200 300 40 354,16 321,87 665 463 1173 869 205
    200 300 20 378,38 344,07 640 444 1173 869 208
    150 400 40 237,12 216,94 1165 532 1132 833 205
    150 400 20 253,26 229,04 760 528 1123 831 208
    200 400 40 282,52 257,3 751 521 1111 823 208
    200 400 20 302,7 275,46 680 472 1211 896 211
    300 400 40 414,7 376,36 655 455 1125 833 211
    300 400 20 443,96 403,6 620 431 1131 837 211
    150 500 40 201,8 176,58 811 563 1191 881 211
    150 500 20 273,44 184,65 811 563 1180 881 200
    200 500 40 247,21 214,92 755 524 1132 839 208
    200 500 20 262,34 229,04 715 497 1175 871 211
    300 500 40 383,42 333,98 660 459 1151 852 211
    300 500 20 363,24 315,82 720 500 1111 889 211
    400 500 40 438,92 382,41 625 435 1131 837 211
    400 500 20 459,1 299,56 615 427 1115 827 211

    Таблица 1. Бетон, состав и пропорции на 1 м³.

    В таблице представлен распространенный в частном домостроении бетон с маркой подвижности П2. Вариантов, как видно выше, много. Учтен и размер щебня, и марки цемента. Если в хозяйстве есть весы, то можно пользоваться ими, но их отсутствие неплохо компенсируется ведрами, объем которых составляет 12 л.

    Читайте также:
    Выбираем лак для покрытия деревянного пола из сосны

    Встречаются и более детализированные таблицы, по которым можно рассчитать пропорции состава для определенной марки смеси. Например, состав бетона М300 на 1 м³ в таблице ниже дан в зависимости от степени подвижности:

    осадка конуса (подвижность), см цемент М400 щебень песок вода
    1−2 335 1220 636 155
    3−5 360 1202 630 165
    6−8 380 1215 588 175
    9−12 400 1200 560 185

    Таблица 2. Состав бетона М300 разной степени удобоукладываемости. Все данные – в килограммах.

    Часто можно встретить пропорции, выраженные в массовых или объемных долях. Главное здесь — уточнить, о массе речь идет или об объеме, поскольку только у воды 1 л весит 1 кг. Вот пример такой рекомендации в долях:

    марка цемента Ц, кг П, кг Щ, кг Ц, л П, л Щ, л
    М400 1 1.2 2.7 10 11 24
    М500 1 1.6 3.2 10 14 28

    Таблица 3. Состав бетона М400 на 1 м³.

    Таблица, к сожалению, не показывает, сколько воды требуется для замеса. Но зато она дает наглядное представление о том, как марка цемента влияет на необходимое количество заполнителя. Все данные в таблицах, касающиеся заполнителей, даны для сухого материала. Если у последнего присутствует влажность, то ее обязательно учитывают при определении количества воды.

    Самостоятельный расчет

    Рассчитать пропорции компонентов смеси можно и самостоятельно. Для этого существует отработанная методика, в которой учтены качественные показатели всех составляющих. Последовательность расчета проста и включает в себя следующие пункты:

    1. Определение соотношения воды и портландцемента.
    2. Расчет необходимого расхода воды.
    3. Расчет количества цемента.
    4. Нахождение коэффициента раздвижки щебня.
    5. Определение пустотности щебня.
    6. Нахождение массы щебня.
    7. Нахождение массы песка.
    8. Корректировка.

    В расчетах будут использованы таблицы. Для иллюстрации удобнее всего воспользоваться практическими примерами приготовления бетона. Пропорции из таблицы на 1 м³ не всегда учитывают реальное положение вещей.

    Задача: определить расход компонентов для заливки подготовки под ленточный фундамент. Требуемая марка бетона — М200. На участке имеются: мелкий не очень качественный песок (размер зерен 1,5 мм) влажностью 3%, гравий фракции 20 мм, цемент М300, пролежавший под навесом месяц. Количество полученного бетона должно быть 6 м³, подвижность — 5−7 см (показатель осадки конуса).

    Для начала рассчитывается водоцементное соотношение. Для бетонов с низкой прочностью его формула будет такой:

    Здесь R — планируемая марка бетона, R₀ – марка цемента, А — коэффициент из таблицы. Если нужно замесить бетон высокой марки, то вместо значка «+» в формуле ставится «-», а в качестве коэффициента используется А₁. Таблица этих коэффициентов учитывает качество исходных материалов:

    качество сырья А₁ А
    высококачественное 0,43 0,65
    среднее 0,4 0,6
    низкокачественное 0,37 0,55

    Гравий опускает расчет на позицию сырья среднего качества, а песок, указанный в задании, и залежавшийся цемент относят материалы к низкокачественным. Поэтому А=0,55. Высчитать предполагаемое водоцементное соотношение теперь просто:

    Расход воды можно найти в соответствующих таблицах, иногда можно воспользоваться и графиками.

    В ряде случаев приходится проводить интерполяцию по соседним значениям, после чего вносить коррективы. Так, в следующей таблице ниже дана водопотребность при условии, что используется песок с размером песчинок 2 мм. Когда его размер меньше на полсантиметра, то на каждый кубометр бетона воды требуется на 3−5 л больше, чем в таблице.

    Количество цемента будет определить несложно. Для этого нужно известное количество воды поделить на ранее полученное соотношение воды и цемента. Поскольку в задании дан гравий среднего размера 20 мм, то на каждый куб бетона потребуется 185 л воды. На мелкий песок прибавляется еще 5 л, а на 6 м³ бетона нужно всего 1140 л.

    На каждый кубометр приходится 404 кг цемента. Это намного больше минимального предела, указанного в СНиП 82−02−95. Зная эту массу, можно найти показатель раздвижки а. Это тоже табличная величина.

    Методом интерполяции можно рассчитать раздвижку и получить число 1,446. Его в дальнейшем можно применить при расчете количества щебня. В качестве такового в задаче используется гравий фракции 20 мм. Его плотность зависит от породы, которой он представлен, но чаще всего это смесь природных обломков. Можно принять его насыпную плотность (ρ) по средней величине — 1430 кг на кубометр. Истинная плотность (ρ₀) колеблется в пределах 2,5−2,7 тонны на кубометр. Можно принять усредненное значение 2,6. Исходя из этого, можно рассчитать количество щебня:

    В формуле П₀ – это пустотность. Ее можно рассчитать, зная истинную и насыпную плотность:

    Щ=1000/(1,446*0,45/1,43+½, 6)=1191 кг/м³, на 6 кубометров нужно, таким образом, 7146 килограммов.

    Остается вычислить количество песка. Это делается по остаточному принципу:

    где ρ₁ и ρ₂ – истинные плотности песка и цемента. Они равны соответственно 2,62 и 3,1 тонны на кубометр. Исходя из условий задачи, получается:

    П=2,62 (1000−404/3,1−190−1191/2,6)=643 кг/м³.

    На 6 кубических метров нужно в 6 раз больше, то есть 3858 кг. Зная, что в песке содержится 3% воды, следует скорректировать объем последней и учесть ее массу в массе песка. Вместе с водой его масса будет составлять 3977 кг. Это на 119 кг больше, чем сухой песок. Это же количество воды нужно вычесть из исходного, и получается 1021 л.

    Итак, задача решена. На 6 м³ бетона марки 200 понадобится 1021 л воды, 3977 кг песка, 7146 кг гравия и 2425 г цемента М300. Суммарный объем всех компонентов будет больше требуемых 6 м³, но поскольку сыпучие материалы содержат пустоты, то они равномерно заполнятся. Если ввести в условия задачи насыпную плотность цемента (1,2) и песка (1,4), можно посчитать коэффициент выхода бетона:

    Это число укладывается в норму. Коэффициент выхода должен находиться в интервале 0,6−0,7.

    Если это условие не соблюдается, рекомендуется воспользоваться добавками, пользоваться которыми следует согласно инструкции на упаковке.

    Как правильно приготовить бетон

    Итак, вы строите монолитный дом или чините железобетонный фундамент. Либо просто собираетесь соорудить отмостку или забетонировать дорожки. Главное, вы уже знаете, что делать бетонную смесь будете самостоятельно или тщательно контролировать процесс. Расскажем о том, как рассчитать пропорции смеси, чтобы получить бетон с нужными параметрами, почему важно тщательно выбирать компоненты для состава, и на что обратить внимание, когда вы начнете замешивать раствор и наливать его в опалубку.

    Читайте также:
    Как правильно сделать угол из профиля для гипсокартона видео

    Свойства бетона

    Бетон – стройматериал, который твердеет после заливки в форму. Бетон получают из смеси вяжущего вещества, заполнителя, песка, воды и специальных добавок. Требования к бетону, его свойствам и компонентам, технологии работы с ним жестко регулируются Строительными Нормами и Правилами (СНиП и СП) и Государственными стандартами (ГОСТ).

    Ключевые документы: ГОСТ 25192-12 «Бетоны. Классификация и общие технические требования», ГОСТ 7473-10 «Смеси бетонные. Технические условия», ГОСТ 26633-12 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые», СНиП 82-02-95 о нормах расхода цемента на бетонные и железобетонные конструкции, СП 63.13330.2012 о бетонных и железобетонных конструкциях. Документы, которые так или иначе касаются бетона и работы с ним, исчисляются сотнями.

    Бетоны делят на виды по различным критериям: в зависимости от наполнителя, различают легкие, тяжелые и особо тяжелые бетоны. Для частного строительства используют тяжелые смеси. Их получают, когда в качестве наполнителя берут щебень или гранитную крошку. С их помощью производят готовые железобетонные изделия, возводят монолитные фундаменты и перекрытия. Бетоны делят по составу, и существует множество видов бетона в зависимости от заполнителя или вяжущего вещества. В частном строительстве используют бетоны на основе цемента.

    Еще бетоны классифицируют по прочности, морозоустойчивости, водонепроницаемости и подвижности. Эти свойства производители отражают в маркировке – системе обозначений.

    О прочности бетона говорят его марка и класс – это одно и то же, но в разных единицах измерения. Марка обозначается буквой М и имеет диапазон значений от 15 до 800. Класс маркируют буквой В, за которым следует цифра в диапазоне от 1 до 60.

    Таблица 1. Соответствие марок и классов бетона.

    Ближайшая марка бетона

    Ближайшая марка бетона

    Ближайшая марка бетона

    Если вы устраиваете бетонную подушку под плиту или ленту фундамента, или вы сооружаете бордюры – возьмите бетон М100. Если вы хотите возвести фундамент небольшого строения – бани или хозяйственной постройки, или залить стяжку на пол, достаточно взять бетон марки М150. Чтобы соорудить дорожки или отмостку – полосу из водонепроницаемого материала вокруг дома, подойдет бетон М200. Эту же марку стоит взять, если вы возводите бетонную лестницу или лестничную площадку.

    Чтобы построить перекрытия между этажами коттеджа, ленту фундамента для забора или гаража, подпорные стены, лучший вариант – бетон марки М250.

    Чтобы возвести фундамент на стабильном грунте, который не вспучивается зимой от мороза, подойдет бетон марок М200-М350. Если вы строите на пучинистом грунте, ваш выбор ограничивается марками М250-М400. Чем тяжелее материал фундамента и стен и чем больше этажей в сооружении, тем выше стоит выбирать марку бетона. Например, для основания одноэтажного каркасно-щитового дома на стабильном грунте достаточно взять бетон марки М200. Для трехэтажного кирпичного коттеджа на пучинистой почве лучше остановиться на бетоне М350-М400.

    • Морозостойкость бетона обозначается буквой А и следующей за ней цифрой от 50 до 500. Цифра – количество циклов таяния и замораживания, которое выдерживает бетон.
    • Водонепроницаемость бетона маркируют буквой W и цифрой от 2 до 12. Чем выше цифра, тем лучше бетон справляется с давлением влаги.
    • Подвижность бетона – способность бетона заполнять форму, в которую его заливают. Обозначается буквой П и цифрой в диапазоне от 1 до 5. Чем выше показатель, тем подвижнее смесь. Это свойство зависит от количества воды. Хотя заполнять форму проще текучей смесью, важно помнить, что излишки воды снижают прочность бетона: он начнет расслаиваться и разрушаться.

    Свойства бетона зависят от параметров компонентов, пропорций смеси и процесса смешивания и заливки.

    Состав бетона

    Составляющие цементного бетона – цемент, песок, заполнитель и вода.

    Цемент – вяжущий материал в виде порошка. Его делают из смеси известняка, глины и гипса.

    Цемент в России производится по новому ГОСТ (государственному стандарту) 31108-2003. Ключевой параметр цемента – прочность. В маркировке по старому варианту стандарта этот показатель обозначается цифрой, например, М400. Число 400 означает, что застывший цемент выдерживает нагрузку в размере 400 кг на см 2 . В маркировке по текущему ГОСТу указывается класс прочности. Это цифра, равная давлению в мПа, которое выдерживает цемент.

    Таблица 2. Соответствие классов и марок цемента.

    На упаковке указывают и добавки, которые улучшают базовые качества цемента – морозостойкость, водонепроницаемость, прочность, устойчивость к химическим воздействиям. Если в цементе нет добавок, в маркировке присутствует римская цифра I, если есть – II. Буквами обозначаются добавки: П – пуццолан – активная минеральная добавка, которая придает цементу устойчивость к коррозии, I – гранулированный шлак, который улучшает прочность, МК – микрокремнезем – не дает бетону расслаиваться и усиливает прочность, морозостойкость, предотвращает коррозию, З – зола-уноса упрочняет бетон.

    В частном строительстве используют цемент марок М400 и М500. М400 подходит для плит, лестниц, дорожек, бордюров, отделочных работ. М500 стоит выбирать, если вы возводите фундамент, монолитные перекрытия и несущие стены.

    Песок для бетонных работ должен быть очищен от примесей. Размер частиц – 2,0-3,5 мм.

    Заполнителем может служить керамзит, гравий, щебень, шлак, и даже древесные материалы. Для несущих конструкций лучшим вариантом будет гранитный щебень – его неровные грани лучше сцепляются с раствором, бетон получается прочнее. Кроме того, среди всех видов заполнителей у гранитного щебня лучшая прочность на сжатие и самая высокая плотность. Оптимальный размер частиц для небольших бетонных конструкций – 5-20 мм, для масштабных – 20-40 мм. Необходимо помнить, что размер частицы, или фракция, не может быть больше 0,7 от минимального расстояния между арматурными элементами.

    Самые частые ошибки при работе с бетоном

    • Нарушать пропорции. Если вы определили пропорции самостоятельно, или в проекте указаны конкретные значения для каждого компонента – придерживайтесь заданных параметров. Когда в бетон кладут слишком много цемента, он высыхает и сильно усаживается, а в итоге трескается и теряет прочность. Когда цемента слишком мало, частицы заполнителя непрочно склеиваются между собой. Такой бетон будет крошиться и деформироваться под нагрузкой.
    • Использовать цемент с истекшим сроком годности. Если цемент хранится дольше срока годности, пусть и в запечатанной упаковке, он впитывает воду из воздуха. Частицы цемента склеиваются, и часть массы в мешке уже не годится для бетонной смеси. Такого цемента потребуется больше, чтобы достичь нужной прочности бетона. За три месяца хранения после того, как истечет срок годности, прочность цемента снизится на 20%. За год – на 40%. Чем выше марка цемента, тем быстрее он теряет полезные свойства.
    • Смешивать цемент с грязной водой. Грязная вода в данном случае – вода, которая содержит примеси, глину, остатки растений. Минерализованная или застоявшаяся вода из ближайшего водоема тоже не подойдет. Некоторые химические соединения, например, сульфаты, вызывают коррозию бетона. Посторонние компоненты не дадут цементу прочно сцепиться с заполнителем и песком, в результате бетон потеряет прочность и впоследствии начнет слоиться и крошиться. Используйте чистую водопроводную воду.
    • Использовать песок или щебень с примесями. Причина все та же – вы не получите однородную бетонную массу, бетон окажется непрочным.
    • Использовать излишне влажные сыпучие материалы. От влажности песка зависит количество воды, которое нужно добавить в раствор. Если не учесть реальную влажность песка, воды в растворе может оказаться больше, чем нужно. Увлажненный заполнитель может оказаться бомбой замедленного действия: если вода, которая содержится в порах, начнет зимой замерзать и расширяться, бетон потрескается изнутри. А значит, начнет терять прочность и разрушаться.
    Читайте также:
    Гипсовая плитка: внутренняя отделка своими руками под кирпич, камень и плитку (105 фото)

    • Заливать бетон неоднородной консистенции. Масса к моменту, когда вы начнете ее заливать, должна быть полностью однородной. Иначе не получится надежного сцепления с арматурным каркасом. Внутри смеси образуются воздушные пузыри. Бетон утрачивает прочность. Стоит использовать небольшие бетоносмесители или миксеры.
    • Не уплотнять бетонную смесь в опалубке после заливки. В этом случае бетон может не заполнить форму полностью и внутри него останутся пустоты – конструкция из такого материала не будет прочной. Чтобы уплотнить бетон, лучше использовать строительные вибраторы.

    Как рассчитать пропорции бетонной смеси

    Для любой бетонной конструкции пропорции смеси определяют индивидуально. Чтобы приблизительно посчитать затраты материала, предлагаем воспользоваться таблицей 2, в которой мы собрали результаты расчетов, исходя из желаемой марки бетона.

    Таблица 3. Пропорции бетонной смеси.

    «Сколько вешать в граммах?» Пропорции компонентов бетона

    С древних времен самым прочным материалом для строительства считался камень.

    Но, как выяснилось, человек может создавать камень самостоятельно: искусственным камнем называют бетон.

    Компоненты для приготовления бетона

    В отличие от натурального камня, бетон изначально имеет подвижную, тестообразную форму, поэтому его можно залить в опалубку и получить изделие практически любой конфигурации. Этим он выгодно отличается от камня, обработка которого значительно сложнее.

    Бетон или раствор? В чем разница?

    Основной компонент как бетона, так и раствора — цемент. Это порошкообразное вещество серого (иногда белого) цвета, составляющие которого вступают в реакцию с водой, образую новые кристаллические соединения высокой прочности.

    Цемент — вещество водного твердения. Это означает, что смесь воды и цемента не просто высыхает, а, реагируя с водой, образует новый материал. Для того, чтобы реакции гидратации происходили полноценно, необходимым условием отвердевания бетона является высокая влажность и оптимальная температура воздуха (+ 18—20° С). Соблюдение этих условий напрямую влияет на прочность готового изделия.

    Помимо портланцемента и воды, в цементные растворы включают также заполнители.

    Состав бетона

    Бетон — это твердый композитный материал, в состав которого входят:

    1. цемент;
    2. вода;
    3. крупные заполнители (щебень, гравий);
    4. мелкий заполнитель (песок).

    Благодаря такому составу бетон — это очень прочный материал, который используется в монолитном строительстве, изготовлении фундаментов, плит перекрытий и прочих конструкций, требующих высокой прочности.

    Состав цементного раствора

    Цементный раствор не включает крупные заполнители и состоит из следующих компонентов:

    1. цемент;
    2. вода;
    3. песок.

    Консистенция цементного раствора более однородная; используют его для кирпичной кладки, оштукатуривания, стяжек под линолеум, ламинат, паркет.

    Как в бетонную смесь, так и в цементный раствор можно и нужно включать специальные химические добавки, которые обеспечивают дополнительные свойства:

    1. пластификаторы, которые позволяют экономить цемент и воду, повышают пластичность и удобоукладываемость смесей, предотвращают ее расслаивание, повышают прочность и плотность готовых изделий;
    2. противоморозные добавки, которые позволяют вести бетонные работы даже зимой;
    3. ускорители твердения бетона, обеспечивающие быстрое схватывание;
    4. гидрофобизирующие добавки, благодаря применению которых получается устойчивый к воздействию влаги бетон;
    5. фиброволокно для объемного армирования.

    Также существуют добавки, объединяющие сразу несколько свойств — суперпластификаторы.

    Требования к компонентам для бетона

    Чтобы получить качественный материал, необходимо использовать компоненты, отвечающие определенным требованиям.

    Требования к цементам для бетонов

    Для бетона рекомендуется тяжелый портландцемент с высокой прочностью, минимум, ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108-2016 (старое обозначение М400) — ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108-2016 (старое обозначение М500). Для цементного раствора может использоваться цемент более низких марок.

    Для замеса бетона необходима чистая вода. Обычно используют холодную воду, но в условиях низких температур один из способов обеспечить прочность — замесить бетон на горячей (до 70° С) воде и прогретых заполнителях. Затем «теплый» бетон укладывают в прогретую теплым воздухом опалубку и укрывают. При массивной конструкции тепла, выделяющегося при реакциях гидратации, может быть достаточно для набора критической прочности. «Теплый» бетон также замешивают с добавлением противоморозных добавок.

    Песок

    Используют чаще всего речной песок, чистый, свободный от примесей и мусора.

    Крупные заполнители

    Размер фракции крупных заполнителей зависит от назначения бетона.

    Различные технологии изготовления бетона

    Не существует единой и для всех правильной технологии приготовления бетона.

    Благодаря исследованиям стало возможным получать бетоны с заранее известными свойствами, тем не менее, в зависимости от конкретных условий окружающей среды, бетоны могут отличаться.

    Читайте также:
    Как и чем лучше утеплить трубы отопления на улице своими руками

    Поэтому применяется лабораторное испытание прочности образцов, которые твердели в аналогичных условиях.

    Бетон может приготавливаться на бетонных заводах и поставляться к месту строительства. В этом случае его постоянно перемешивают, чтобы избежать схватывания, однако доставить его нужно оперативно, поскольку слишком долгое перемешивание вредит его свойствам.

    В домашних строительных и ремонтных работах бетонные смеси и цементные растворы замешивают в небольших бетономешалках, строительным миксером или даже вручную, лопатой.

    Методы замеса могут быть разными: иногда заполнители и цемент засыпают по очереди в воду с растворенными в ней добавками, в других случаях воду наливают в цемент, смешанный с заполнителями.

    Важно, чтобы смесь была хорошо перемешана и отвердевала в оптимальных условиях.

    Бетон своими руками: как правильно рассчитать пропорции компонентов

    Большое значение для характеристик будущего бетона имеет соотношение компонентов.

    Чем больше в смеси цемента, тем прочнее будет бетон. Но увеличение количества цемента влечет повышенные расходы. Поэтому важно выдержать баланс. Иногда используют цемент более высокой марки, но добавляют его в меньшем количестве.

    Другой важный показатель — водоцементное соотношение или в/ц — отношение количества воды к количеству цемента. Чем больше значение в/ц, тем больше воды в смеси, а значит, смесь становится более жидкой.

    С одной стороны, жидкая смесь — это неплохо, потому что она более подвижная, легко укладывается и уплотняется. С другой стороны, слишком большое количество воды отрицательно влияет на прочность, что видно из таблицы.

    Для того, чтобы в смеси протекали реакции гидратации, достаточное водоцементное соотношение — 0,3. На практике это очень жесткая смесь, поэтому стандартное в/ц составляет 0,45—0,55.

    Казалось бы, ситуация тупиковая, но на самом деле есть элегантный выход — добавление пластификатора.

    Пластификаторы добавляются в очень небольших количествах и удорожают смесь незначительно. Но, благодаря тому, что они позволяют существенно (до 20%) экономить цемент, воду, а также беречь электричество, сокращая время обработки уложенного бетона (и даже отказываясь от нее), эти расходы можно вообще не учитывать.

    Пропорции компонентов бетона можно узнать из таблиц.

    Важно внимательно отнестись к единицам измерения: поскольку плотность компонентов смесей (кроме воды) не равна единице, их объем не совпадает с весом. Поэтому, если материалы взвешиваются, нужно ориентироваться на массовые доли, если отмеряется ведрами — на объемные единицы.

    Так, например, исходя из таблицы, если нужно приготовить раствор бетона класса В20 на портландцементе ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108-2016 (старое обозначение М500), на каждое ведро цемента понадобится 2,4 ведра песка и 3,9 ведра щебня.

    Расчет компонентов цементного раствора

    В цементные растворы, которые используются для кирпичной кладки, ремонтных работ, оштукатуривания и прочих целей, не входит гравий и щебень. В штукатурные растворы могут добавляться известь, гипс, глина и другие дополнительные компоненты.

    Пропорции компонентов для таких растворов можно узнать из таблицы.

    Набор прочности бетона. Классы и (или) марки бетона

    Превращение тестообразной бетонной смеси в плотный и твердый камень происходит в результате отвердевания бетона. Это процесс запускается реакциями гидратации, которые протекают в смеси цемента с водой.

    Некоторые составляющие цемента реагируют быстро, вызывая первичное схватывание бетона, другие — медленно, способствую набору прочности в дальнейшем.

    Бетон — уникальный материал, который медленно набирает прочность многие годы, но основная прочность набирается к возрасту 28 дней. В это время бетон достигает расчетной прочности.

    Различают также критическую прочность — набор 50—70% от расчетной прочности, после чего бетону уже не страшны неблагоприятные внешние условия, и распалубочную прочность, по достижении которой можно снимать опалубку.

    В условиях строительства быстрое достижение распалубочной прочности позволяет увеличивать оборачиваемость оборудования, поэтому целесообразно использовать добавки-ускорители твердения. Также они применяются при зимнем бетонировании с целью быстрее достичь критической прочности бетона.

    Прочность бетона — его основная характеристика, которая определяет его класс.

    До 1986 года в СССР в ходу были марки бетона, затем классификация изменилась. Классы и марки соответствуют друг другу не полностью. Марки, которые обозначаются литерой «М» и числовым показателем, обозначают среднее давление, которое выдерживает данный бетон (в кг/см2). Класс бетона, который обозначается литерой «В» и числом, показывает предельную прочность на сжатие в МПа.

    Ознакомиться с примерным соответствием марок и классов можно в таблице.

    Как сделать цветной бетон

    Для изготовления цветного бетона используются порошковые красители, которые добавляются в раствор. Но из-за серого цвета цемента оттенки получаются пыльными. Чтобы получить чистые оттенки, нужно замешивать бетон на белом цементе.

    Чтобы сэкономить дорогой белый цемент и пигменты, используют послойную заливку: сначала заливают обычный бетон, а сверху — слой цветного.

    Цветной бетон широко используется для изготовления тротуарной плитки.

    Бетон для фундамента своими руками

    Для изготовления фундамента прежде всего нужно выбрать класс бетона:

    1. для легкого деревянного дома — В15;
    2. для кирпичного дома в один этаж — В20;
    3. для двух- или трехэтажного дома — В22,5.

    Необходимо точно соблюдать пропорции составляющих. Бетон замешивается в бетономешалке или вручную, с помощью лопаты.

    В частном строительстве для облегчения работ и экономии материалов целесообразно воспользоваться пластификатором для бетона, который позволит увеличить удобоукладываемость смеси и повысить все основные характеристики готового изделия: прочность, плотность, морозостойкость и влагоустойчивость. Используйте специальную добавку для фундаментынх работ CemBase.

    Видео: замес бетона своими руками

    Видео: замес бетона вручную. 3 способа

    Добавки для бетона позволяют получить «супербетон», который легко укладывается и уплотняется, не боится воды и мороза. Незнчительные затраты на приобретение добавок с лихвой окупаются впоследствии.

    Отделка окон в деревянном доме: откосы и подоконники

    Откосы для пластиковых окон в деревянном доме являются завершающим этапом отделки своего дома, как снаружи, так и изнутри. Полезные советы об отделке окон откосами помогут вам обеспечить уют в доме и красоту вашего жилища.

    Необходимость отделки откосов с внешней стороны

    Отделка пластиковых окон снаружи в деревянном доме выполняет следующие функции:

    Читайте также:
    Как сделать фанерный настил на деревянный пол: характеристика материала, подготовка базового основания, монтаж фанеры +три способа сделать пол из фанеры еще красивей и интересней

    • эстетическую. Откосы скрывают недостатки монтажа, дефекты. Отделанными откосами можно любоваться длительное время. Они придают дому законченный, эффектный вид;
    • защитную. Они предохраняют раму, проем и утеплитель от атмосферных осадков, ветра и солнечных лучей;
    • теплоизоляционную. Откосы снизят тепловые потери, создадут барьер для проникновения холода;
    • звукоизоляционную. Они препятствуют прохождению посторонних уличных шумов.

    Схема отделки окон в деревянном доме

    Как правильно подобрать отделочный элемент

    Чтобы правильно подобрать отделку, важно, чтобы она отвечала следующим критериям:

    • соответствовала стилю окна и интерьеру дома;
    • была прочной и влагоустойчивой;
    • служила долго, не менее периода службы окон:15-20 лет;
    • устанавливалась легко и просто, чтобы любой начинающий смог справиться с её монтажом.

    Откосы из окрашенного металла — в случае отделки фасада дома металлической облицовкой

    Классификация откосов

    Откосы классифицируются по размерам, материалу изготовления, по форме, местоположению.

    По материалу они делятся на:

    • металлические, окрашенные порошковой краской. Подходят для отделки окон снаружи на фасаде, обшитом металлической облицовкой либо виниловым сайдингом.
    • гипсокартонные. Это отличный вариант для выравнивания откосов. Но гипсокартон не выдерживает воздействия атмосферных осадков, поэтому применяется для облицовки внутри. Чтобы гипсокартон стойко переносил погодные условия, мороз и жару, важно, чтобы он был влагостойким. Он не является окончательной обшивкой. В качестве облицовки можно использовать керамическую плитку или покраску;
    • пластиковые. Пластик является лучшей отделкой откосов. Он отвечает всем критериям выбора облицовки: практичностью, небольшой ценой, высокой скоростью монтажа, привлекательным внешним видом. Одним из его разновидностей считаются сэндвич-панели. В них внешняя и внутренняя панель соединены утеплителем: вспененным пенополиуретаном;
    • МДФ. Материал отличается высокой стойкостью к механическим воздействиям, стоит недорого, но способен впитывать влагу. Поэтому для наружных откосов не подходит;
    • деревянные. Чтобы улучшить качества древесины и продлить срок ее использования перед монтажом ее обрабатывают антисептическими средствами. Защитить древесину от внешних воздействий поможет покрытие несколькими слоями лака.

    Когда окно поставлено максимально наружу- наличники в доме из профилированного бруса

    По размерам

    В зависимости от размеров откосы бывают узкие и широкие. Последние имеют ширину более 200 мм. Они монтируются в бревенчатых домах. Ширина узких варьируется от 50 до 200 мм. Выбор вида откоса зависит от размеров окна и его расположения относительно центральной оси фасада.

    Если окно маленькое, то узкие откосы визуально уменьшают его габариты. Если оконный блок вдавлен внутрь, но неглубоко, то ставят широкий откос.

    Для окна вровень со стеной применяют узкий откос.

    Внутренний откос из мебельного щита — сосна толщиной18 мм

    По местоположению

    Внутренние откосы придают комнате красивый вид, спасают от сквозняков. Они изготавливаются из любых материалов.

    Чтобы наружные откосы были долговечными и защищали окна от влияния окружающей среды, важно, чтобы они были прочными и износоустойчивыми. Они изготавливаются из пластика, деревянной вагонки или строганой доски.

    По форме

    По форме откосы бывают прямые и косые. Прямые монтируются к окнам со стандартными стеклопакетами. Косые необходимы для мансардных окон. Они защищают стекла от промерзания и конденсата.

    Косые откосы на мансардном окне из вагонки

    Особенности ПВХ и древесного материала

    Откосы в деревянном доме часто используют из дерева и пластика. Рассмотрим их особенности.

    Пластик — синтетический полимер без вкуса и запаха. Плотность ПВХ составляет 1,34г/см3. Он обладает низкой теплостойкостью, высокими диэлектрическими качествами.

    К плюсам пластика относятся:

    • прочность и надежность;
    • влагоустойчивость, способность защитить окна от разрушения и патогенных микроорганизмов
    • не выгорает на солнце;
    • стоимость его небольшая, благодаря чему экономится бюджет;
    • на него не действуют химические вещества: кислоты, щелочи и спирт. Поэтому при уходе подойдут любые моющие средства. Простой уход мыльными средствами помогает поддерживать чистоту панелей;
    • материал экологичен, не выделяет ядовитых веществ, гипоаллергенен;
    • обладает морозостойкостью, выдерживает низкие температуры, не трескается от холода;
    • разнообразие дизайна позволит выбрать отделку по своему вкусу;
    • имеет продолжительный срок эксплуатации. Он исчисляется не одним десятком лет.

    Пластиковые откосы при отделке внутри МДФ-панелями

    Минусом ПВХ является невозможность замены отдельных частей. Демонтируют пластик в случае потери внешнего вида полностью.

    Преимуществами древесины считаются:

    • натуральность и экологичность;
    • высокая воздухопроницаемость. Древесина дышит, улучшая здоровый микроклимат в жилище;
    • легкая замена отдельных элементов;
    • эстетичный вид;
    • прочность и стойкость к физическим воздействиям, долговечность.

    Экономичное решение- откосы из остатков имитации бруса

    Минусом древесины является высокая цена, особенно ценных пород деревьев.

    Как сделать откосы на окнах в деревянном доме

    Отделка окон в деревянном доме, откосы и подоконники монтируются легко своими руками. Важно выбрать качественный материал без повреждений. Откосы лучше брать деревянные или пластиковые. Широкий ассортимент изделий позволит подобрать откосы соответствующего размера. Для монтажа также потребуются необходимые инструменты: клей, герметик, гвозди, саморезы, шуруповерт.

    Поэтапная инструкция

    От материала откосов зависят этапы работ. Монтаж откосов из дерева и пластика отличаются между собой. Мы расскажем о том, как правильно установить пластиковые откосы и отделку из дерева.

    Отделка сэндвичем

    Технология установки пластиковых откосов

    Откосы из пластика устанавливаются поэтапно.

    1. Сначала монтируется стартовая планка. Она крепится по периметру проема.
    2. В ее пазы вставляются откосы. Они фиксируются саморезами.
    3. Декоративные уголки клеятся на силикон.
    4. Подоконник подбирается под цвет откосов. Крепится он к горизонтальной планке проема на герметик. Саморезы не используются.

    Откосы из дерева

    Откосы из дерева крепят гвоздями с небольшими шляпками или саморезами. Шляпки саморезов шпаклюют. Поверхность дерева морят и покрывают лаком. Плоскости проема тщательно выравнивают.

    Можно для отделки использовать вагонку. Внутренние откосы из дерева будут отлично гармонировать с обшивкой фасада дома материалами из дерева.

    • Монтируется пластиковая стартовая планка к раме.
    • Укладывают вагонку горизонтально от подоконника вверх, соединяя замком «шип- паз». Ширина вагонки должна быть равна ширине оконного откоса. Ее край вставляют в стартовую планку.
    • Второй край прикрепляется к стене саморезами.
    • Отделывают углы. Декоративные уголки клеятся на стену и часть откосов.

    Крепление откосов на монтажную пену

    Порядок монтажа следующий:

    • измеряют габариты откоса;
    • вырезают сэндвич-панель в соответствии с данными размерами с запасом 0,5 см;
    • излишки пены после установки оконного блока срезают;
    • вдоль окна в пене делают борозду глубиной 0,5см;
    • примеряют панель, вставив её в борозду, выравнивают края;
    • снимают сэндвич- панель, а на стену наносят монтажную пену, предварительно смочив её водой;
    • накладывают пену снизу-вверх, отступив от угла 1 см. Запенивать нужно не всю поверхность, а только её часть: по краям и в середине. Дело в том, что пена расширяется, занимая свободное пространство. Если не оставлять место для её расширения, то пена выдавит откос;
    • смачивают пену водой из пульверизатора и на нее укладывают панель; присоединяя к стене малярным скотчем;
    • таким же образом монтируют другие откосы;
    • щели заполняют герметиком.
    Читайте также:
    Как согнуть гипсокартон в порыве воплощения смелых дизайнерских решений: 3 уровня крутости

    Качественная внутренняя отделка пластиковых окон в каркасном доме

    Отделка окна в деревянном доме изнутри начинается с монтажа подоконника. Подоконник монтируют сразу вместе с окном. Его выпиливают из деревянной доски или покупают готовый пластиковый. Снизу он подпирает оконную раму. Фиксируют его снизу клиньями, выравнивают отвесом или уровнем.

    Если дом старый

    При ремонте старого деревянного дома подоконник является частью проема окна, поэтому, если он не деформировался и не сгнил, то демонтировать его не нужно. Новый пластиковый подоконник ставится на старый. Измеряются длина подоконника и угол разворота. Размеры наносятся на пластик. Выпиливают деталь лобзиком. Заготовку монтируют на силикон или монтажную пену. Ставят груз.

    Через сутки ставят откосы. В раму вкручивают стартовый профиль. Счищают с оконного проема излишки пены. На пену сажают ПВХ-откосы, фиксируют панели малярным скотчем. По их периметру приклеивают финальный профиль.

    Частые ошибки и проблемы при отделке оконных откосов

    Откосы окон в деревянном доме, сделанные неправильно, приводят к ряду проблем при эксплуатации. Рассмотрим ошибки монтажа и проблемы, связанные с ними:

    • монтаж откосов под профили, а не на них приводит к продуванию;
    • неправильно выбранные подкладки под подоконник нарушают уровень конструкции;
    • смещение подоконника может вызвать его деформацию;
    • раннее удаление груза с подоконника снизит время его службы;
    • для наружной облицовки используют материалы, которые предназначены для внутренних работ. Они под влиянием внешних воздействий разрушаются;
    • не заделывают щели под отливом окна. Такая ошибка может привести к попаданию влаги под отлив;
    • вырезание монтажной пены полностью с оконного проема нарушает герметичность конструкции.

    Установка подоконников и откосов на пластиковые окна своими руками в деревянном или каркасном доме

    Чтобы современные стеклопакеты служили верой и правдой хозяину, их необходимо грамотно установить. Помимо прочего, это подразумевает такие сопутствующие работы, как установка подоконников и откосов на пластиковые окна. Вопрос монтажа имеет серьезное значение, поскольку даже неправильная последовательность действий может привести к досадному результату, а энергоэффективное окно будет символизировать выброшенные на ветер деньги. О том, как правильно установить эти элементы на деревянный или каркасный дом, можно посмотреть на соответствующих видео и фото. Далее коротко представим самые важные моменты.

    • Алгоритм монтажных работ
    • Установка подоконников и откосов
    • Монтаж откосов
    • Видео: Установка подоконников на пластиковые окна
    • Фото: Монтаж подоконников и откосов на пластиковые окна

    Алгоритм монтажных работ

    На технологию монтажа стеклопакетов будут непосредственно влиять конструктивные особенности дома. Материал стен играет ключевую роль в вопросе установки. Для получения качественного результата понадобятся определенные навыки, а также соблюдения ряда последовательных этапов. Последние можно коротко перечислить:

    • Подготовка рабочей зоны, очистка оконного проема от всего лишнего (предметы, грязь, пыль, жир);
    • Подготовка стеклопакета, освобождение от защитной ленты;

    Внимание! К необходимости зазоров следует отнестись предельно внимательно. Их рекомендуемая величина колеблется в районе 20-30 мм. Если это значение будет меньше, установка подоконника окажется маловероятной.

    • Фиксация пластикового окна посредством саморезов или монтажных пластин (в первом случае необходимо просверлить несколько десятков сквозных отверстий в раме стеклопакета);
    • Оставленные зазоры необходимо заделать монтажной пеной и гидроизоляционными лентами;
    • В деревянном доме производится дополнительная установка доборных элементов (наличников и нащельников);
    • Производится регулировка фурнитуры;
    • Устанавливаются подоконники и откосы;
    • Финишная отделка.

    Установка подоконников и откосов

    После завершения всех работ с установкой пластикового стеклопакета, можно приступать к монтажу подоконника и технических откосов. Начинать следует именно с подоконника, который должен быть в защитной пленке. Важно помнить, что этот оконный элемент крепится посредством клеевого связующего, а не механических сцепок. Его габариты несколько больше самого окна, поскольку он крепится непосредственно в стенах. В частности, ширина должна быть длиннее окна на 5-7 см. Также следует позаботиться о надлежащем расстоянии до отопительной батареи.

    В качестве материала для подоконника могут выступать следующие:

    1. Подоконники ПВХ. Достаточно легкая, но в то же время прочная многокамерная структура покрывается специальной пвх-пленкой. Зачастую владельцы предпочитают традиционный белый цвет, однако современные изделия могут имитировать поверхность любого другого материала;
    2. Подоконники из дерева. Существуют определенные требования к эксплуатации данных изделий, поскольку натуральная древесина чутко реагирует на перепады влаги в атмосфере. К преимуществам материала можно отнести возможность придания любой эстетической формы. При этом его необходимо обязательно покрывать защитным слоем;
    3. Подоконники из камня. Используются довольно редко, поскольку высокая стоимость и тяжеловесная конструкция изначально не предназначена для пластиковых окон. Однако в погоне за красивый дизайном, многие соглашаются на такой оригинальный подоконник.

    Первым этапом установки можно считать подгонку размеров подоконника, чтобы его местоположение было оптимальным, а края не свисали за откосами. Расположение оконного элемента может быть как строго перпендикулярным, так и с легким уклоном для обеспечения стоков. После проведенной состыковки подоконника в стеновых выемках, пустоты заполняются монтажной пеной. По окончании всех установочных работ наступает очередь финишной отделки внутренних поверхностей. И только после всех этих процедур снимается защитная пленка, и начинается крепление откосов.

    Важным моментом является также слой пароизоляции внутри и снаружи проема. Сам же монтаж стеклопакета предполагает крепления в виде анкерных пластин.

    Монтаж откосов

    Для грамотного монтажа откосов их также необходимо замерить посредством строительной рулетки. Материалом для этих оконных элементов может служить один из следующих вариантов:

    1. Штукатурные. Данные откосы относятся к бюджетным, поскольку требуют регулярного ухода и покраски. Другим минусом является возможное образование мостиков холода. Однако многих привлекает скорость работ и низкая цена всех издержек;
    2. Гипсокартонные. Установку этих откосов также можно отнести к пыльным работам, поскольку после них потребуется капитальная уборка квартиры. Устанавливаются оконные элементы на клеевое связующее. При этом следует промазать откос и наружный край проема непрерывным слоем;
    3. Пластиковые. Являются наиболее востребованными, поскольку их эксплуатация предельно простая. Также они теплее первого варианта, так как обеспечивают герметичность конструкции. Все необходимые элементы продаются одним комплектом с подробной инструкцией по самостоятельной установке.

    После определения материала, следует выбрать тип откоса — с наклоном или без него. В частности, в деревянных строениях приходится срезать торцевую часть, чтобы установить косые откосы. Затем поверхность шлифуют и покрывают слоем пенополиуретана. Последний закрепляется посредством жидких гвоздей. Затем откос декорируют герметиком.

    Выполнить монтаж подоконника и откосов своими руками вполне возможно, если знать последовательность всех этапов. Прежде чем устанавливать эти оконные элементы в проеме деревянного или каркасного строения, необходимо определиться с материалом и провести все замеры. Первым устанавливается подоконник, а затем откосы.

    Видео: Установка подоконников на пластиковые окна

    Установка откосов на пластиковые окна в деревянном доме

    Оконная коробка всегда уже торца стены, и раму монтируют так, чтобы образовались откосы внутри комнаты и со стороны улицы. Качественная отделка откосов для пластиковых окон в деревянном доме повышает эстетическое восприятие дома снаружи и гармонирует с интерьером жилого помещения. Оформление выполняют, чтобы сохранялось тепло, не появлялся конденсат, повышалась долговечность эксплуатации оконного блока.

    1. Функции и необходимость откосов
    2. Классификация откосов
    3. По размерам
    4. По местоположению
    5. По форме
    6. Способы отделки
    7. Пластиковые
    8. Деревянные
    9. Штукатурные
    10. Вагонка
    11. Особенности установки

    Функции и необходимость откосов

    Деревянный откос на пластиковое окно ставят с целью компенсации теплового расширения

    Боковая отделка проема скрывает неприглядные установочные детали и наслоения монтажной пены, неровную поверхность обналичника и другие дефекты.

    В деревянном строении с окнами из пластика отделка выполняет и другие функции:

    • защищает от сквозняков и поступления наружного холода;
    • предотвращает появление плесени, развитие вредных бактерий, грибков, микроорганизмов;
    • защищает от громких звуков, шума;
    • не допускает образования капель конденсата и сырости;
    • увеличивает время службы оконного переплета.

    Коробку ставят так, чтобы между обсадкой и рамой было расстояние, уравнивающее перекос рамы при усадке дома из дерева. Зазор после крепления окна заделывают пеной, а после застывания срезают строительным ножом выступающие части. Наружная и внутренняя отделка откосов защищает пену от разрушения при действии атмосферных факторов.

    Классификация откосов

    Дополнительная обсадка для пластикового окна

    Деревянные стены выполняют из материала, который после установки уменьшает процент влажности, в отличие от бетонных и кирпичных стен. Усадка зависит от климата в регионе, времени года, назначения строения и внутреннего микроклимата.

    В деревянных домах оконные коробки устанавливают с применением обсада — дополнительной жесткой коробки, нивелирующей положение окна в случае просадки строения. Это следует учитывать при выборе структуры откоса и материала его изготовления. Такой элемент обязательно ставят в домах из бруса, профилированного или клееного пиломатериала, бревна, применяют в зданиях каркасного типа.

    Толщина стен в деревянном доме может быть различной, например, отличаются размеры летних домиков и капитальных срубов из бревен. Облицовку откосов крепят к деревянной поверхности саморезами или шурупами. Если монтируют каркас из оцинкованного профиля, применяют саморезы по металлу с мелкой резьбой для соединения металлических деталей.

    По размерам

    Узкие откосы на пластиковом окне

    Откосы делают по размеру, который обусловлен толщиной вертикального ограждения и размещением переплета относительно центральной оси стены в плане.

    По размерам различают виды:

    • широкие — от 200 мм и выше;
    • узкие — 50 – 200 мм.

    Окно чаще ставят так, чтобы снаружи оно было заделано в стену неглубоко, а внутри оставалось больше места для широких откосов и подоконника. Иногда коробку размещают вровень с фасадом, тогда отделку выполняют в виде накладного наличника вокруг переплета, используют металлический, виниловый, акриловый или деревянный сайдинг.

    Пространство вокруг окна внутри можно отделать по-разному, при этом учитывают, что широкие откосы требуют материалов высокого качества, т. к. чаще трескаются и деформируются.

    Хорошо смотрится отделка мокрыми обоями, пробкой, декоративной штукатуркой. В конструкции предусматривают утеплитель, для чего ставят пенопласт, стекловату, экструдированные пенополистирольные панели. Гидроизоляционную мембрану обычно заводят на стены, также поступают с пароизоляционной пленкой. Эти слои размещают внутри комнаты и снаружи здания.

    По местоположению

    Снаружи для откосов выбирают металлический сайдинг под цвет древесины или пластика

    По местоположению различают плоскости внутри строения и со стороны улицы. Каждый вид работает в разных условиях, поэтому требует индивидуального выбора технологии и материала.

    Внутренние поверхности находятся в щадящих условиях определенного микроклимата, при этом играет роль назначение помещения. В кухне, ванной комнате площадь подвергается действию повышенной влажности, действию активных атмосферных примесей в виде жира, кислот. Отделочный материал выбирают с учетом агрессивных факторов. Поверхности в жилых помещениях не претерпевают таких воздействий, к материалам не предъявляют повышенных требований.

    Наружные откосы подвергаются температурным перепадам, страдают от мороза, нагреваются солнечными лучами. Слой не должен изменять цвет со временем, становиться ломким и разрушаться. Выбирают стальной сайдинг, пластик, высококачественную вагонку. Поверхность должна выдерживать удары, иметь высокую прочность.

    По форме

    Изнутри арочные откосы отделывают гнущимися панелями или шпаклевкой

    Вертикальную поверхность откоса делают так, чтобы между торцом стены и краем оконного переплета получался угол больше 90°, который строители называют рассветом. Условие выполняют, чтобы больше света поступало внутрь комнаты, при этом правильным считается угол до 45°. Вертикальные плоскости должны выполняться с одинаковым рассветом, а верхний откос часто отличается углом наклона, поэтому идентичность по градусам для него не соблюдают.

    Откосы под углом 90° без рассвета можно сделать, если нет возможности развернуть вертикальную плоскость. Так бывает, если размеры окна точно подходят к проему без малейшего зазора, а ширина коробки минимальная. Такие варианты откосов создают гнетущее настроение в помещении.

    Арочную форму откосов отделывают мокрым способом или применяют листовые гнущиеся панели. Ставят гипсокартон, пластик, сайдинг, делают отделку керамической плиткой. Внутренние арочные поверхности выполняют шпаклевкой с последующей окраской цветными акриловыми составами.

    Способы отделки

    Узкие деревянные откосы в стиле фолк

    Внутри дома материал выбирают в зависимости от стиля комнаты и интерьерной отделки. В ванной комнате и на кухне уместно смотрится пластиковая облицовка или поверхность, выложенная керамикой. Эти виды гармонируют с материалом стен из плитки, потолком из ПВХ, поэтому смотрятся органично и стойко сопротивляются сырому микроклимату. Площади легко моются и очищаются от жира (кухня) солей жесткости (ванна).

    Для откосов жилых комнат используют штукатурку, делают декоративную шпаклевку. Поверхности обклеивают обоями в тон комнаты, но лучше всегда смотрятся белоснежные откосы, которые подходят для любого стиля. Деревянные откосы подходят для стиля кантри и отделки природными материалами.

    Плоскости вокруг окон со стороны улицы чаще выполняют сайдингом различного вида, пластиком, современной вагонкой. Материалы соответствуют требованиям работы в сложных погодных условиях и длительно сохраняют эксплуатационные характеристики.

    Пластиковые

    Пластиковые откосы в тон окнам

    Материал ставят снаружи и внутри на откосах при отделке окон в деревянном доме. Практичные панели ПВХ отличаются длительной службой и доступной стоимостью. Поверхность имеет глянцевый или матовый оттенок, у пользователя есть право выбора пластика по цвету. Панели выпускают с имитацией природных материалов, например, камня, разных пород дерева. На поверхности наносят рисунок керамики, кирпичной кладки, тканевой плетенки.

    Пластик отличается качественными свойствами:

    • простота технологии монтажа и обработки позволяет обшить плоскости собственноручно;
    • легко очищается обыкновенными моющими средствами;
    • не поддерживает развитие микроорганизмов;
    • в обычных условиях не выделяет вредных для здоровья компонентов.

    Пластины ПВХ весят мало, поэтому не увеличивают нагрузку на стены. Пластик выдерживает скачки температуры и нагревание солнцем, благодаря влагостойкости не разрушаются на морозе. Из-за сотовой структуры дополнительно изолируют комнату от шума.

    Деревянные

    Сибирская лиственница содержит много смолы, поэтому древесина не впитывает влагу

    Используют различные породы, для дорогих интерьеров ставят элитные доски дуба, бука, кедрового дерева. В качестве недорогого варианта берут хвойные виды сосны, ели. Средним по стоимости материалом является сибирская лиственница, которая содержит в составе смолы, что предохраняет материал от увлажнения.

    Положительные качества дерева в отделке откосов:

    • экологически чистый вид, не содержит и не выделяет вредные вещества при нагревании от солнца;
    • не выгорает со временем;
    • создает атмосферу тепла и уюта;
    • сочетается со многими строительными материалами.

    Древесина любого качества требует обработки антисептиками, антипиренами, стимуляторами, чтобы ее не портили жучки, снизилась опасность возгорания отделочного слоя. Материал редко окрашивают, чаще применяют пропитки и лаки для подчеркивания оригинальной текстуры. Деревянные откосы могут прослужить 2 – 3 десятка лет без потери первоначальных свойств при правильной установке и уходе.

    Штукатурные

    Стандартная штукатурка содержит цемент и песок в составе 1:3. Это экономичный вид отделки вокруг окна, который неплохо ведет себя снаружи и внутри дома. Тонкие слои иногда промерзают.

    На деревянные торцы стен штукатурка прилипает плохо, поэтому обязательно набивают металлическую сетку перед накидыванием раствора, а в смесь добавляют гипс или алебастр в объеме 1/10 от массы. В состав подмешивают жидкое стекло, чтобы увеличить сопротивление влаге. Готовые поверхности шпаклюют и покрывают водоэмульсионными красками на акриловой основе.

    Современный рынок предлагает готовые штукатурные смеси с повышенной адгезией к дереву. Такие составы продают в готовом к применению виде, расфасованными в ведрах или отпускают сухими смесями в мешках по 25 – 30 кг. В них есть полимерные добавки, волокнистые примеси, которые увеличивают прилипание к древесине и обеспечивают эластичность покрытия. С применением сухих смесей увеличивается стоимость слоя.

    Вагонка

    Вагонку используют для откосов снаружи и внутри

    Клееный материал делают из волокон древесины, которые спрессовывают под давлением в условиях высокой температуры. В смесь при производстве добавляют модификаторы и искусственные виды смол для повышения эксплуатационных характеристик. Материал выглядит, как природная древесина после покрытия лаками или пропитками.

    Для наружного применения выпускают вагонку сложного состава, который включает древесные отходы и полимерные композиты (полипропиленовые компоненты). В результате элементы получают противопожарные характеристики и не воспламеняются до определенного предела нагревания.

    Современная вагонка служит до 15 лет, материал легко монтировать, при эксплуатации не требуется сложного ухода. В обычных бытовых условиях панели не выделяют вредных веществ в окружающее пространство. Для откосов пластиковых окон в деревянном строении вагонка является подходящей облицовкой, т. к. сочетается с натуральным материалом стен.

    Особенности установки

    Перед установкой окна их необходимо утеплить минватой и изолировать материал от влаги

    Особенность деревянных стен в том, что проем для монтажа окна всегда имеет прямоугольную форму без перекосов. Отверстие для установки выпиливается по размерам в вертикальном ограждении, или переплет ставят уже в готовую обсадную коробку с выверенными размерами.

    В любой конструкции откоса предусматриваю утепление. В каркасных облицовках изоляционный материал установить легче между рейками каркаса. Для мокрых отделочных слоев также ставят защиту от холода, на нее ставят сетку из пластика или металла и накидывают раствор.

    Монтаж откосов начинают после крепления подоконника внутри. Отлив снаружи устанавливают после отделки откосов. На поверхностях из пластика, сайдинга стыковочные швы обрабатывают герметиком, особенно это важно при наружной облицовке. Для крепления панелей и листовых материалов можно использовать строительную пену или жидкие гвозди.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: