Какие фундаменты лучше для домов из арболитовых блоков

Какие фундаменты лучше для домов из арболитовых блоков

Достоинства и недостатки арболита

В современном строительстве использование арболита является способом сэкономить на стоимости материалов и монтажа без ущерба качеству конструкции. В состав арболитовых блоков и панелей входит несколько основных компонентов: цемент (или глина), древесная щепа. Если в смесь добавлен песок, получается разновидность материала, называемая опилкобетон.

Арболит получил широкое применение в строительстве благодаря следующим свойствам:

• не нарушает воздухообмен в помещении, сохраняя тепло;
• идеальное сочетание высокой прочности и относительно небольшого веса;
• можно возводить здание до 3 этажей с толщиной стен в 30 см и железобетонными перекрытиями;
• устойчив к заражению грибками, бактериями и гниению;
• легко поддается обработке инструментами и держит крепеж;
• не восприимчив к воздействию открытого пламени и высоких температур (по результатам испытаний не воспламенялся под открытым огнем и температуре до 1000 градусов в течение 90 минут);
• обладает хорошими звукоизоляционными свойствами.

Единственным минусом арболита считается низкая устойчивость к влаге, поэтому он крайне редко используется в роли фундаментного материала.

Мнение специалиста об арболите, его свойствах и применении можно узнать, просмотрев следующее видео:

Как сделать блоки своими силами

Изготовление арболитового сырья для фундамента не представляет сложности.

Чтобы приготовить раствор, нужно в высокую ровную емкость засыпать древесный наполнитель требуемой фракции. Отдельно с водой смешивают химические добавки, в разведенном виде добавляют к наполнителю.

Приступают к приготовлению цементной смеси, к подготовленному раствору постепенно добавляют цемент. Каждую небольшую порцию тщательно вымешивают до полного впитывания воды, достижения однородной массы, чтобы не допустить избытка компонента.

При изготовлении композитного материала под фундамент допускается применение строительного вибратора для повышения плотности, прочности.

Чтобы залить блоки, используют форму – опалубку из деревянных досок. Заполнять опалубку лучше послойно, оставив в конце до края пару сантиметров. Оптимально сделать три слоя, каждый тщательно уплотнив. Оставшееся сверху пространство — лицевая сторона, заполняется бетоном, лишнюю смесь сразу удаляют.

Переходят к сушке, которая займет не менее суток. Залитую форму сушат в печи, духовке при температурном режиме 160-200 градусов.

После термообработки, заготовки оставляют на двое суток до окончательного отвердения, затем, 10 дней композит выдерживают под навесом для набора прочности.

Допускается декорирование готовой продукции. Например, в качестве первого слоя можно насыпать крошку гранита, керамики.

Для оборудования одного фундамента на требуемое количество блоков уйдет примерно 200 кг наполнителя, 350 кг цемента марки М400, 420 л чистой воды, 8-40 кг добавок.

На что стоит обратить внимание при выборе фундамента

Блоки из арболита используются не только для возведения стен дома.

Смесь с подобным составом можно залить в ленточный или монолитный фундамент. Это будет дешевле по сравнению с использованием бетона.

Стоит учесть, что даже при условии хорошей гидроизоляции такое основание всё равно может пострадать из-за влаги, а это приведет к быстрому выходу такого фундамента из строя. По этой причине необходимо делать закладку фундамента, опираясь на точные характеристики конкретного сооружения.

При планировании основания из арболита также стоит учесть некоторые условия. Во-первых, полученная конструкция будет достаточно легкой. Так, она будет весить приблизительно примерно в 4 раза меньше, чем аналогичная постройка из кирпича. Поэтому применение массивного фундамента для арболитового дома может превратиться в лишнюю трату средств. Широкое распространение в этом случае получил мелкозаглубленный ленточный фундамент, который можно применить на не проблемных грунтах, и основание на сваях для сложных и пучинистых почв.

Во-вторых, стены из арболитовых блоков устойчивы к деформации и другим механическим воздействиям. Они отличаются прочностью и высокой степенью пластичности, поэтому сооружение будет устойчиво к появлению трещин или других следов разрушения. Это позволяет строить из арболита дома на сложных и пучинистых грунтах.

Немаловажными фактором считается исследование рельефа местности, типа грунта, уровня подземных вод и глубины промерзания почвы. Все это поможет ответить на вопрос, какой фундамент будет лучше в конкретном случае.

Каким должен быть цоколь для строения из арболитовых блоков?

Цоколь под дом из арболита можно сделать либо комбинированным, либо (что желательно) – монолитным. Такое основание будет защищать стены, выполненные из этого материала, от проникновения капиллярной влаги. Соответственно, следует сделать основу жилого здания несколько выше стандартного. Кроме того, сильно в грунт углублять такие фундаменты строители настоятельно не рекомендуют.

Существует огромное количество различных вариаций оснований, в том числе, есть и немало интересных решений для бюджетного строительства. Что касается зданий, возводимых из арболитовых блоков, то здесь специалисты настоятельно рекомендуют отдавать предпочтение мелкозаглубленному ленточному фундаменту. Возводиться такое основание может из следующих материалов:

Монтаж ленточного фундамента

На твердых грунтах с низким расположением грунтовых вод можно воспользоваться мелкозаглубленным ленточным фундаментом под арболитный дом. Порядок работ в этом случае будет следующим:

• сначала производится очистка площади под дом от мусора и всего, что будет мешать строительству;
• периметр участка огораживается колышками;
• по разметке требуется выкопать траншею глубиной приблизительно полметра;
• дно траншеи должно быть чистым и ровным;
• затем нужно сделать опалубку;
• на дно конструкции укладывается подушка из песка и щебня;
• следом выполняется слой гидроизоляции;
• следующий этап – это армирование, которое должно быть выше песчано-щебневой подушки;
• теперь пространство между опалубкой требуется залить бетонной смесью;
• залитый раствор необходимо тщательно утрамбовать;
• на застывание бетона требуется около месяца;
• в течение этого времени фундамент укрывают полиэтиленом и периодически поливают водой, чтобы край не пересох.

Схема ленточного основания
В целях экономии вместо бетона можно использовать арболитовую смесь. Для этого нужно взять цемент, известь и древесную щепу, которая пролежала на воздухе в течение 3-4 месяцев. Ингредиенты берутся в пропорции: 1:1:9, следовательно, большую часть смеси составляет древесина. Для усиления тех или иных качеств раствор может на 2-4% состоять из других добавок.

Исходя из качеств арболита, не стоит использовать его для сильно заглубленного фундамента.

Пояс 5 рядов кирпичной кладки
Боковые стороны такого основания обязательно изолируют кирпичом. Кладка требуется не только сбоку, но и сверху. При строительстве стен из арболита требуется обязательно выполнить пояс, состоящий как минимум из пяти рядов кирпичной кладки.

Несмотря на то что арболит является хорошим теплоизолятором, обязательно требуется дополнительная теплозащита фундамента и цоколя. Для этого стоит воспользоваться пенопластом или полистиролом.

Виды материала

Разделяют материал по степени плотности после полного просыхания, наполнителю, целевому назначению.

По плотности выделяют теплоизоляционный блок, обладающий параметрами 500 кг/куб. м, конструктивный — 850 кг/куб. м.

По составу бывает арболит из древесных отходов в виде опилок, щепы, либо используется рисовый стебель, конопля, хлопчатник, лен.

По назначению — высокопрочные, укладываемые под несущие стены, низкопрочные. Второй вариант используют для утепления здания, сооружения перегородок.

Ассортимент арболита в зависимости от способа изготовления

В основном, выпускают продукцию единой стандартной формы – параллелепипед. Из древобетона можно получить друге вариации материала.

Под перегородки планируемого сооружения, перемычки на фундаменте можно сделать пазогребневый арболит.

Допускается создание пустотелого сырья, если пустоты будут занимать не более 45% от общего объема одного изделия. Максимальный вес пустотелого арболита не должен превышать 30 кг, прочие характеристики не изменялись с момента утверждения требований ГОСТ СССР от 1984 года.

Лицевые элементы изготавливают с облицовкой цветом, некрашеным бетоном по одной, нескольким сторонам с декоративной целью. Толщина декорирующего слоя может составлять 2 см по наружной поверхности, 1,5 см, если заливается внутренняя плоскость кладки.

Строительство основания для зданий из арболитовых блоков: шаг за шагом

Для монолитного фундамента смесь будет заливаться в готовую опалубку. Принцип работы мало чем отличается от стандартного способа заливки бетонной смеси.

• Шаг 1. Выбираем участок, где будет располагаться ваше жилое строение из блоков, осуществляем тщательную разметку будущего ленточного основания.
• Шаг 2. Проверяем правильность разметки, и, руководствуясь заданными размерами, роем на участке траншею, глубина которой составляет порядка пятидесяти сантиметров.
• Шаг 3. Сооружаем опалубку для заливки будущего основания. Сделать надежную опалубку можно из досок, также достаточно часто для таких целей применяются деревянные щиты. Высота опалубки составляет полметра над уровнем земли.
• Шаг 4. Засыпаем на дно получившейся траншеи песчаную подушку, которую затем нужно хорошо увлажнить и, наконец, тщательно утрамбовать при помощи специального инструмента – виброплиты. Толщина такой песчаной подушки составляет приблизительно двадцать-двадцать пять сантиметров.
• Шаг 5. Уделяем особенное внимание гидроизоляции, поскольку здания, выполненные из блоков арболита, должны быть надежно защищены от попадания атмосферной влаги (тающего снега и т.д.) в подвал дома. Минимизировано должно быть и воздействие влаги на стены здания. Для гидроизоляции оснований под строения таких блоков важно использовать самые качественные, современные материалы, которые позволят продлить срок службы фундамента, а вместе с ним – и всего вашего загородного жилья.
• Шаг 6. После гидроизоляционных работ в опалубку следует уложить армирующий каркас, который выполняется из прутьев 10-сантиметрового диаметра. Обратите внимание: композитная арматура для строительства данного вида основания, и для возведения фундаментов в целом, применяться не должна! Заливается монолитная армированная лента, данная работа выполняется строго в соответствии с проектом. После того, как после заливки лента окрепла, осуществляется ее гидроизоляция изнутри, а также снаружи.
• Шаг 7. В опалубку заливается бетон, необходимо отдать предпочтение марке М300. Заранее следует побеспокоиться о прокладке необходимых вам коммуникаций – водопровода, канализации, электросетей и т.д. Также вместо бетонной смеси для заливки вы можете использовать смесь из арболита. Как результат, у вас получается монолитная плита: впоследствии она станет черновым полом для первого этажа вашего жилого здания.

Также рекомендуем к просмотру видео о создании дома из арболита:

Какие фундаменты лучше для домов из арболитовых блоков

Использование арболитовых блоков на время утратило популярность, но постепенно начинает возвращаться в область строительства частных домов.

Дело не только в легкости и отличных теплоизоляционных свойствах материала, но и его стоимости, доступности, а также возможности самостоятельного изготовления.

Перед сооружением строения из арболита многие задумываются о том, какое делать под него основание. Дальше рассмотрим какой выбрать фундамент и его особенности под дом из арболита.

Особенности фундаментного основания для арболитового дома

От несущей способности фундамента зависит срок службы строения, поэтому его нужно сооружать в точном соответствии с характеристиками конкретного дома. В общих чертах, возведение арболитовых строений особо не отличается от построек из других материалов, но особенности арболита все-таки оказывают некоторое влияние на выбор фундамента:

• При сооружении дома из арболитовых блоков нерационально использовать в качестве основания цельные монолитные конструкции. Вес строения будет достаточно небольшой. Ленточный или буронабивной фундамент справится с такой нагрузкой достаточно просто, при этом на их сооружение требуется небольшое количество средств (относительно других видов оснований).
• Широкое пространство для выбора фундамента дают и характеристики материала. Он способен выдерживать большие нагрузки на растяжение без разрушения, что обусловлено его прочностью на изгиб и пластичностью. Стены будут сохранять свои свойства даже в случаях проседания основания. Получается, что дом из деревобетона можно ставить в местах на разных типах почвы, используя при этом предпочтительные для последних основания.
• Арболит имеет большое количество в своем составе продуктов деревообрабатывающей отрасли, способных к разбуханию. Это может привести к разрушению конструкции, поэтому требуется защита стен от влаги. Для таких целей нужно сооружать основание, возвышающееся над почвой на расстояние не менее полуметра.

Основание из арболита под сооружение частного дома лучше не делать. Даже при условии его хорошей гидроизоляции существует большая вероятность потери нужных характеристик, что существенно сократит срок эксплуатации строения.

Выбирать фундамент для обеспечения прочности конструкции дома из арболита нужно не только из соображений несущей способности, но и из защиты от воздействия влаги.

Какой фундамент предпочтительнее для арболитовых домов?

В случае сооружения строений с небольшой массой конструкции стен под них, с финансовой точки зрения, целесообразно использовать свайные или ленточные основания.

Свайный фундамент

Основание с такими конструктивными особенностями актуально при строительстве в местности со слабой плотностью почвы или неравномерной поверхностью земли (сложные рельефы, плывуны или наблюдаются существенные перепады по высоте).

Сваи – это специальные стержни из железобетона или стали, которые заглубляют в почву грунта на глубину залегания его слоев с достаточной прочностью для обеспечения нужного уровня несущей способности.

Значительное влияние на особенности основания под арболитовый дом имеет вид используемых свай. Существуют буронабивные и винтовые стержни.

Буронабивные сваи

Такие сваи – это монолитные конструкции из железобетона, которые возводятся в пределах строительного объекта. Для их установки требуется проделать в грунте специальные отверстия нужного диаметра и на указанном в проектной документации расстоянии. Дальше в ниши устанавливаются специальные конструкции армирования, после чего выполняется последний этап изготовления свай – заливка бетоном определенной марки с последующим уплотнением. Рассчитывать отдаленность каждого элемента основания нужно для конкретных условий строительства, но в основном, при сооружении домов из арболита, шаг составляет 2.5-3 метра.

Винтовые сваи

Такие стержни имеют вид труб с лопастями, концы которых заострены. Такие особенности позволяют ввинчивать опоры в грунт. Наличие лопастей дополнительно увеличивает несущую способность. Для монтажа используют оголовок, который также и станет опорой нового сооружения.

Если делать выбор между видами свай, то в случае обустройства арболитового дома предпочтительнее выбирать буронабивные. Это позволит максимально сэкономить без существенного ущерба прочности основания. Сопоставив аналоги можно рассчитать, что железобетонная конструкция будет дешевле на 1500 рублей стальной (имеется в виду 1 опора).

Для армирования буронабивных элементов используют прутки с диаметром 1-1.2 и 0.4-0.5 см для вертикальных и горизонтальных составляющих конструкции соответственно.

Рекомендуется повышать прочность буронабивных опор с помощью использования вертикальных армировочных прутьев, которые будут выступать за верх столба. Это позволяет более прочно его связывать с ростверком.

Что касается ростверка, то он создает из всех опорных элементов единую конструкцию, по периметру которой равномерно распределяется нагрузка от сооружения. Для строительства дома с применением арболитных блоков принято использовать следующие виды ростверка:

• Заглубленный на 20 см в грунт;
• Висячий, который поднимает стены на высоту около 9-10 см от поверхности грунта.

При выборе предпочтительного вида ростверка стоит помнить об гигроскопичности арболита и что он требует защиты от воздействия влаги.

Ленточный

Для сооружения такого фундамента нужно сделать анализ особенностей грунта. Если его показатели в плане плотности структуры достаточно высоки, то можно делать мелкозаглубленный фундамент (его глубина находится в диапазоне промерзания).

При недостаточных характеристиках почвы предпочтительно использовать заглубленный фундамент. Он обеспечит стойкость конструкции на многие годы. В обеих случаях сооружения основания между его стенками и землей нужно прокладывать теплоизолирующий материал.

Утверждать в превосходстве одного вида фундамента от другого для дома из арболита можно только при детальном изучении условий возведения конкретного объекта. Но в силу небольших требований к несущей нагрузке можно склоняться к максимально привлекательным в плане стоимости вариантам.

Строим фундамент для дома из арболита

Дом из арболита и фундамент для него

Фундамент для дома из арболита имеет некоторые особенности при возведении. Это связано со своеобразностью самого домостроения из арболита. Поэтому перед началом строительства следует детально изучить данные аспекты, после чего переходить к работам.

• Какой нужен фундамент под дом из арболитовых блоков
• Изготовление фундамента для дома из арболитовых блоков
• Особенности арболитовых строений

Обобщенно, арболит представляет собой немного усовершенствованный давно известный материал. В нем содержится около 80% древесной щепы, которая смешивается с цементом. Так удается получить материал, имеющий лучшие характеристики от бетона и от дерева.

Какой нужен фундамент под дом из арболитовых блоков

Одной из важных особенностей данного материала – это хорошие показатели прочности на изгиб. Таким образом, арболитовые блоки быстро восстанавливаются после даже больших нагрузок. Этот параметр снижает ограничительные рамки на выбор типа основания для дома.

При подборе варианта фундамента нужно понимать следующее: арболит имеет небольшой вес и основание может быть не таким мощным, как в других строениях. И не нужно углубляться далеко вниз, чтобы стены оказались защищены от влаги.

Разновидности фундамента под дом из арболита

Один из оптимальных вариантов основания – свайный тип.

Этот вариант основания оптимален для ведения строительства на участках, грунты на которых имеют низкую плотность или сложный рельеф. Используемые сваи представляют собой специально изготовленные стержни из железобетона или стали. Их заглубляют на определенную проектом отметку, чтобы создать достаточную прочность конструкции. Фундамент под арболитовый дом требует внимательного подхода к выбору типа стержней-свай. Наиболее часто применяют буронабивные сваи и винтовые модели.

Фундамент под дом из арболита на буронабивных сваях является одним из прочнейших типов конструкций. Монолитные стержни из железобетона возводят непосредственно на объекте. Предварительно делают специальные отверстия в грунте соответствующего диаметра, в которые погружают сваи. Технология обустройства свайного фундамента абсолютно идентична для арболитового дома и для любого другого типа конструкции. Шаг между опорами устанавливается в 3 метра. Это позволяет создать достаточную несущую способность.

Многие проектировщики и заказчики выбирают арболит на винтовых сваях. Данная технология также прочная и долговечная, но требует минимальных усилий и времени. Дом из арболита на винтовых сваях имеет долгий срок эксплуатации. Стержни свай создаются особым образом, каждая из них имеет лопасти и легко ввинчивается в любой грунт. Монтаж предельно прост и не требует специального оборудования.

Строительство фундамента под дом из арболита

Среди этих вариантов предпочтительным является буронабивной метод. Эта технология позволяет сократить расходы без ущерба показателям прочности конструкции. Кроме того, при возведении фундамента под арболитовый дом рекомендуется применять дополнительное крепление для здания. Это производят с помощью армировочных прутьев заданной длины. Ростверк прочно связывается с прутьями и в итоге получается отличное и долговечное строение. Сам ростверк предназначен для того, чтобы все сваи были объединены в единую систему. Так удается равномерно распределить нагрузку и создать действительно мощное и общее основание.

При возведении дома из арболитовых блоков следует тщательно изучить разновидности конструкций ростверков. Для домостроения из арболита применяют:

1. Заглубленный ростверк (глубина 20 см в грунт).
2. Висячий ростверк. Этот тип конструкции поднимает стены на 10 см от поверхности грунта.

Перед тем, как остановиться на определенном виде ростверка, необходимо тщательно изучить все параметры грунта, полученные по результатам инженерно-геологических изысканий.

Ленточное основание также часто рассматривается в виде варианта фундамента для арболитового дома. Перед разработкой проекта и переходу к работам на участке застройки важно провести все необходимые подготовительные работы и обследования. Если показатели плотности грунта достаточно велики, то при обустройстве можно остановиться на мелкозаглубленном варианте конструкции. Иными словами, пояс бетона можно не опускать ниже глубины промерзания.

Выбираем основание для дома из арболита

Заглубленный тип фундамента оптимален при низкой плотности грунта. В таких ситуациях применение повышенной глубины способствует созданию достаточной прочности конструкции. Износостойкость и долговечность такого проекта заслуживает высоких оценок специалистов.

При строительстве любого из этих вариантов обязательно использовать теплоизолирующий материал между землей и стенками фундамента.

Фундамент под арболит рассчитывается каждый раз индивидуально. Участок застройки имеет множество факторов, которые оказывают влияние на прочность, технические и эксплуатационные характеристики будущего здания. На стадии проектирования также обязательно учитывают технические параметры строения.

Изготовление фундамента для дома из арболитовых блоков

Технология строительства фундамента из арболитовых блоков состоит из нескольких этапов, выполнение каждого из которых обеспечивает высокое качество конструкции.

1. На полученном земельном участке снимают плодородный слой почвы, после чего выполняют разметку фундамента на площадке с высокой точностью.
2. По определенным точкам выкапывают котлован на 60 см глубиной, после чего его засыпают на 40 см песком, который утрамбовывается.
3. На созданном основании устанавливается опалубка из досок средней ширины (около 30 см).
4. Внутри опалубки монтируется арматура.
5. После уплотнения грунта преступают к бетонированию.
6. Следует выдержать установленное время на застывание бетонной смеси.
7. После демонтажа опалубки ленту фундамента покрывают гидроизолирующим материалом.
8. Периметр внешней стороны фундамента примерно на половину высоты закрепляют арболитовыми блоками, которые устанавливают также, как кладут кирпичи – с использованием цементного раствора.
9. Плоскость фундамента под дом из арболита полностью закрывают гидроизоляционными волокнами.
10. После подготовки вся конструкция заливается бетоном той же марки, которая применялась для заливки ленты.

При расчетах прочности будущего основания важно учитывать планируемые нагрузки. Здесь учитывают не только общий вес дома, но и будущее количество мебели, массу снежного покрова, который будет оказывать давление на крышу в зимний период. Комплект расчетных таблиц занимает большой объем в проектной документации и является важной составляющей при производстве работ.

Особенности арболитовых строений

Фундамент для дома из арболитовых блоков является несколько нетипичным вариантом основания. Точнее сказать, применяемые технологии широко применяемы и известны, но для такого здания они выдерживают некоторые корректировки.

Арболит применяется все чаще и это связано с практическими преимуществами материала:

1. Небольшой удельный вес арболита, что делает готовое строение легковесным.
2. Высокая скорость выполнения работ по строительству дома.
3. Низкая стоимость материала.
4. Стойкость блоков к развитию плесени и грибков.
5. Устойчивость конструкции к механическим воздействиям.

Фундамент из арболита строится быстро и просто, потому что сам дом обладает выгодными характеристиками. Для обустройства основания такого дома от вас потребуется детально разработанный проект и базовые навыки строительства.

Дом из арболита: создание фундамента и цоколя

Фундамент для дома из арболита – это один из видов современных материалов для создания не только оснований, но и домов. Он прекрасно подходит для строительных проектов с двумя, а то и тремя этажами, что свидетельствует об его высокой прочности и надежности. Этот материал создается из цемента или глины и щепы. Полученную смесь заливают по формам и получают блоки или панели, которыми и строят здания или фундаменты. В нашей статье мы обсудим, как выполнить основание для дома из арболита своими руками.

• Преимущества и недостатки арболита
• Классификация видов блоков
• Технические характеристики блоков
• Цоколь для постройки из арболита
• Создание блоков своими руками
• Этапы создания фундамента

Преимущества и недостатки арболита

На сегодняшний день существует экономная вариация материала – это опилкобетон, который имеет меньше прочность. Арболит популярен своей экологичностью и чистотой, он не склонен к гниению и горению. Такого рода материал очень легко подвергать механическим обработкам, и забивать в него гвозди. Обо всех его других достоинствах мы сейчас и поговорим. Итак:

• Небольшой вес, который в 4 раза меньше кирпича;
• Имеет возможность создавать оптимальный микроклимат и обмен воздуха в доме;
• Материал способен сохранять тепло;
• При небольшой толщине стен можно возводить дома с двумя, тремя этажами;
• Не поддается арболит процессу гниения, и заражения грибками и микроорганизмами;
• Не горит, может минут сорок выдерживать температуру до 1000 градусов;
• Устойчив он и к механическому воздействию;
• Материал легко пилится, держит гвозди;
• Стены способны подстраиваться под климатические условия;
• Он экономичен в отопительном плане;
• Арболит обладает звуковой изоляцией.

Внимание! Состав арболита имеет в своей конструкции больше щепки, поэтому совпадает по техническим характеристикам с древесиной.

Несмотря на такой большой список достоинств, материал имеет ряд недостатков таких как:

• Низкий уровень стойкости к влаге, и высокий влагопроницаемости;
• Если вы используете арболит для внешнего оформления, то необходимо будет создавать специальный слой отделки;
• В случае присутствия в материале большого количества опилок, то повышается риск повреждения аргонита от влаги. Чтобы решить данную проблему, необходимо выполнить оштукатуривание, которое увеличит прочность вещества.
• Мелкие грызуны могут использовать аргонит как место для своего обитания, поэтому, чтоб избежать ситуации лучше создавать цоколь из бетона слоем 50 см, а под него поместить сетку-рабицу.

Классификация видов блоков

На классификацию материалов влияют следующие характеристики:

1. Уровень плотности при полном высыхании;
2. Тип и состав наполнителя;
3. Назначение материала.

По первому критерию выделяется два вида:

• Теплоизоляционный тип – 500 кг на куб. м;
• Конструкционный блок – до 850 кг на куб. м.

По составу наполнителя арболит бывает:

• Из древесных опилок или щепы;
• Из рисовых стеблей и хлопчатника, льна или конопли.

• Блоки с невысоким уровнем прочности находят свое применение в создании слоя теплоизоляции здания и перегородок между комнатами, и стен, кроме несущих типов.
• Если прочность материала высокая, то его лучше применять при установке несущих типов стен.

Технические характеристики блоков

Какой блок выбрать для строительных работ? Для ответа на этот вопрос нужно знать технические критерии и характеристики материала. Итак, выделяют такие показатели:

• Показатель средней плотности отталкивается от значений компонентов наполнителя и вещества связки. Если растет плотность, то возрастает и прочность материала, а значит и его класс.
• Теплопроводность арболита растет параллельно с количеством вещества связки. Но, стоит отметить, что увеличение этого показателя приводит к снижению прочности и утрате свойств конструкции.
• Стойкость к морозу пребывает на уровне 25-50 цикла.
• Степень усадки вычисляется плотностью блока. Если последний показатель снижается, то она увеличивается.
• Поглощаемость воды достигает 80 % — этот показатель намного выше, чем у других материалов.
• Проницаемость пара – отличительной чертой стоит считать высокое значение, которое равное показателю древесины.
• Стойкость к огню. Также имеет высокий уровень, так как арболиту не свойственно гореть, он спокойно может переносить высокие температуры.
• Уровень звукопроницаемости совпадает с показателем натуральной древесины.
• Максимальная этажность здания из арболита – 3.
• Блоки рассчитаны на массовое потребление, поэтому их цена доступна каждому.

Цоколь для постройки из арболита

Цоколь для такой постройки можно выполнить комбинированного или монолитного типа. Такая основа обеспечит защиту стен от чрезмерного попадания влаги. Фундамент дома следует выполнить на высоте немного больше, чем укладка ленточного типа.

Внимание! Выполнять закладку слишком глубоко строительные мастера не советуют.

На сегодняшний день есть масса способов построить фундамент, кроме того много способов экономичны и не требуют больших финансовых вложений. Если здание выполняется из арболита, то рекомендуется выполнить установку ленточного малозаглубленного основания. А в качестве материалов для этого лучше выбрать один из таких вариантов:

• Кирпич из керамики;
• Бетон.

Создание блоков своими руками

В качестве наполнителя чаще всего выбирают деревянные опилки и стружки, примерного одинакового количества. Существует правило: за 4 месяца до начала работ опилки нужно оставить на открытом воздухе. И регулярно обрабатывать их раствором извести.

Внимание! Процесс обработки выполняется 1,5 раствором извести. Кубометр сырья расходует примерно 200 л вещества. Опилки помещаются в жидкость и выдерживаются при постоянном помешивании двое суток. Этот метод предотвращает гниение материала.

После завершения обработки сырья можно приступить к процессу формирования блоков. Для того чтоб все материала получились идентичными, необходимо брать для формы ящики объёмом 0,3 куба. Засыпаем в емкости часть смеси, сверху поливаем водой и перемешиваем все лопатой. Далее нужно добавить цемент, и снова повторить перемешивание. Для выполнения работ можно использовать бетономешалку или сделать все своими руками.

Внимание! Пропорции смеси: Цемент -1, известь -1, опилки – 9. Если необходимо, то можно добавлять и другие примеси. Стоит учесть, чем большее количество цемента, тем качественнее и прочнее получатся блоки аргонита.

Приготовленный материал заливают в формы, которые изготавливаются из досок 20 мм. Размеры кубов – 25 на 25 на 50 см. Внутреннюю поверхность формы можно покрыть фанерой или линолеумом для комфортной эксплуатации. Применение технологии позволит с легкостью доставать блоки с емкости. Затвердевает смесь примерно две недели при температуре 22 градуса. После этого арболит достают и оставляют на свежем воздухе.

Этапы создания фундамента

Для дома из арболита выполняет установку ленточного основания. Выполняет его в основном из кирпичей, бетона или арболита. Сверху основания необходимо выполнить кирпичную кладку. Высотой 0,5 метра. Рабочий раствор можно заполнить деревянными опилками, в соотношении один к одному. Устройство можно сделать монолитным, заливая раствор бетона в опалубку. Необходимо соблюдать такой порядок действий:

• Делаем разметку ленточной конструкции по всему периметру строительного участка;
• Вырываем траншею, глубиной полметра;
• Досками и деревянными щитами строим опалубку, высотой 50 см над землей;
• Дно ямы засыпаем подушкой из песка, слоем 20 см. Далее увлажняем смесь и утрамбовываем.
• Укладываем гидроизоляционный материал;
• Выполняем установку арматурного каркаса. Прутьями диаметром 10 мм.
• Производим заливку бетоном марки — 300.

Внимание! До выполнения заливки нужно продумать прокладку коммуникационных линий дома: вентиляционной, водопроводной, канализационной и электрической систем. Заменить бетон можно арболитом.

Блоки создают размером 25 на 25 на 50 см из досок толщиной 2 см. Для обеспечения легкости изъятия блоков, внутреннюю поверхность обшивают фанерой и линолеумом. При полном заполнении формы, лишние отрезки удаляются линейкой или пилой. Готовность элементов настает после двухнедельного высыхания.

Фундамент основания дома из арболита имеет ряд преимущественных отличий от других материалов – это: легкость, небольшая толщина стен, возможность механической обработке материала и быстрота строительного процесса. Кроме всего перечисленного, вы можете сделать своими руками не только постройку, но и материал для нее.

Изготовление и применение полистиролбетонных блоков

Рейтинг материала

Итоговая оценка

Четыре десятилетия назад был разработан материал, рецептура которого в нашей стране регламентируется ГОСТом Р 51263-99. Он указывает, что при смешивании цемента, воды, некоторых присадок для крепости раствора, а также пенополистирольных гранул получается материал, которой называется полистиролбетон . У него одна из самых низких плотностей – порядка 150 кг/м3. Он легче большинства строительных кладочных материалов. Например, его вес, как минимум, в два раза меньше пенобетона, но, главное, по сохранению тепла он вполне может заменить кладку стены с утеплителем.

Применение полистиролбетона

Разновидность легко бетона, полистиролбетон, сегодня успешно конкурирует, а порой и вытесняет пенополистирол, а также газобетон. Обладая неплохими характеристиками жесткости, тепло и звукоизоляции, эти облегченные блоки могут быть использованы для:

Кладки наружных стен дома. Создание перегородок на верхних этажах в зданиях, где из-за слабости плит перекрытия, невозможно использование более тяжелых материалов, например, шлакоблока. Дополнительного слоя утепления и шумоизоляции (это возможно при изготовлении полистирольных блоков при заливке опалубки). Строительстве помещений, где необходимо поддержание определенных температур (бани, сауны).

Практически, нет запрета на использование этого материала. Он уместен везде. Только стоит ориентироваться на его теплофизические показатели. Так, пенополистирол имеет:

Плотность (маркируется английской D). Минимальный показатель 150, максимальный от 600. Полистиролбетон близок по этому показателю шлакоблоку. Но все же уступает ему. Поэтому твердая 4. Прочность на сжатие от 0,2 мПа до 10 мПа. Достаточно прочный, но не прочнее настоящего бетона. Учитывая, что срок его службы – более 10 лет, то честная оценка 3. Теплопроводность: минимум 0,05, максимум от 0,14 Вт/ м°С. Этот показатель у пенополистирола по сравнению с другими стройматериалами один из самых высоких. Твердая 5. Морозостойкость (маркировка F). Максимум – от 100 (но тогда этот материал не будет таким теплым), минимум 15. Морозостойкость средняя. 4 (причем с натяжкой). Эксплуатационная влажность 4 – 8 % от массы. Полистиролбетон отталкивает влагу. Но стены в парной изнутри нужно обязательно отделывать, поскольку иначе он будет ее пропускать наружу. Оценка – 4.

В целом, средний бал – 4. Полистиролбетон – хороший строительный материал, который не только легко можно использовать, но и довольно просто изготовить.

Полистиролбетонные блоки в строительстве:

Изготовление полистиролбетона

В начале, немного о технологии производства. Для изготовления любых строительных блоков, пенополистирол не исключение, лучше использовать метод прессовки, а еще лучше вибропрессовки, материала. Это в разы повышает его устойчивость, а значит срок службы.

Производство пенополистирольных блоков может быть выполнено двумя основными способами:

Литье раствора в кассетные формы. Объемное вибропрессование жестких смесей.

В обоих случаях этапы производства полистиробетона похожи, но есть некоторые технологические отличия.

Литьевой способ изготовления

Самый распространенный способ изготовления кладочного материала – литье в подвижные, пластичные формы. На участке розлива формы нужно смазать изнутри специальной смазкой. Когда есть необходимость заливать смесь в опалубку, ее устанавливают непосредственно в том месте, где целесообразно использование полистиролбетона.

Обычно кассетный способ изготовления полистирольных блоков предполагает использование устойчивых растворов средней и низкой плотности. При изготовлении большого количества блоков целесообразно использование пеногенератора.

Этот прибор может бесперебойно подавать вспененные растворы в емкость для смешивания бетона. Туда же необходимо засыпать нужное количество гранул ПСВ. Готовые блоки средней и низкой плотности имеют довольно низкий коэффициент теплопроводности.

К минусам технологического процесса можно отнести только 2 факта:

Хорошие кассеты стоят дорого. Доставать готовые блоки из форм довольно трудно, что увеличивает трудозатраты.

Однако при хорошо налаженном процессе изготовления большого количества полистирольных блоков эти недостатки нивелируются за счет объемов производства.

Вибропрессование

Для этого способа возможно только использование полистирольных смесей с низким содержанием воды и большим цемента. Осуществить изготовление блоков можно только при помощи вибропрессовочного оборудования.

Происходит это так:

Приготовленная смесь порционно подается в формовочную машину. На формовочных поддонах, которые меняются, происходит процесс вибропрессования до полусухого состояния. Полуготовые изделия на поддонах отправляют в сушильную камеру, где они выдерживают определенное время.

Готовые полистирольные блоки имеют самую жесткую плотность. Из плюсов такого технологического процесса:

Качество блоков самое высокое. Нет необходимости использовать кассетные формы.

Видео раскажет и покажет как осуществляется производство полистиролбетонных блоков в формы:

Полистиролбетон своими руками

Этот строительный материал можно приготовить не сложнее шлакоблока. Для приготовления полистирольных блоков понадобится:

Бетономешалка. Дробленный полистирол. Цемент. Песок. Вода.

Своими руками можно попробовать сделать пенополистирол плотностей D350 и D1200. При этом второй состав нужен для приготовления несущих конструкций, а первый подойдет для создания теплоизоляционного материала.

Пенополистирол D1200 в своем составе имеет:

1,1 м3 крошки пенополистирола, 300 кг цемента, 800 кг песка.

После затвердения материала получается достаточно монолитный и крепкий блок легкого бетона.

D350 имеет тот же объем цемента и кроши, но в нем меньше песка. Готовые блоки не годятся для несущих конструкций.

В любом случае этапы приготовления полистиролбетона следующие:

Изготовление смеси. Все тщательно смешать в бетономешалке на протяжении 20 – 25 минут. Формовка смеси в кассетные формы или опалубку. Сушка. Летом нужно 2 – 3 дня, чтобы готовые блоки можно было вынимать из формы. Зимой – неделя, а то и больше. В случае необходимости – распиловка.

Поэтому, если нет возможности купить этот материал готовым к изготовлению полистиролбетонных блоков, то следует иметь в виду что:

Дробить его лучше чем-то довольно тяжелым и неплохо при этом поместить листы в какой-нибудь большой мешок. В этом случае получится неоднородная крошка, возможно, крупной фракции. Если же пенопласт нужен мелкий и однородный, то можно тереть его, например, о дно пластикового ящика, предназначенного для транспортировки фруктов. Полистиролбетонные блоки собственного производства могут быть не такими ровными, как заводские и процент прочности их, скорее всего, будет ниже. Тем не менее, их вполне можно использовать для строительства разных объектов частного домостроения. Выкладывание ими стен несколько отличается от обычной кладки, скажем, шлакоблока. Есть дробилки заводского исполнения. Принцип работы в том, что к режущему инструменту подается пласт, который там измельчается. Все просто и быстро при соблюдении правил техники безопасности. Но стоит это приспособление достаточно дорого и его приобретение целесообразно при производстве полистирольных блоков в большом объеме.

Кладка стен из полистиролбетона своими руками

Эти блоки имеют большой размер и малый вес. Поэтому производительность труда при выполнении кладочных работ с ними достаточно высокая. Стоит знать, что для кладки нужны тонкие швы. Их толщина для наружного слоя порядка 15 мм, а для внутреннего – не менее 20. Раствор необходимо делать из:

цемента, воды, добавок для крепости, части вспененного полистирола.

Учитывая, что главный недостаток полистиролбетона в том, что он не слишком долговечен (через 20 лет после его изготовления начинается процесс разрушения), то кладка стен обязательно должна включать внешнюю обработку швов тем же раствором, что скреплял блоки между собой. Толщина стен обычно составляет один блок, поскольку этот материал очень теплый.

Клей для кладки полистиролбетонных блоков

Мастера рекомендуют добавлять в раствор для кладки специальный клей. Но лучше все-таки либо класть на цементный раствор либо на клей, то есть не смешивать эти материалы. Использование клея позволяет минимизировать «мостики холода», которыми являются кладочные швы, и тем самым уменьшить его расход.

Обычно клей обладает низкой теплопроводностью (она различна, от нее зависит цена, поэтому выбирать клей нужно исходя из этой характеристики и учитывая климатическую зону проживания). Также стоит учитывать, что клей идеален при возведении малоэтажных зданий.

Нагляднее о том, как класть полистиролбетонные блоки на клей:

Особенности строительства дома из полистиролбетона

Полистиролбетон замечательно теплый и легкий материал, но нужно знать, что его облицовка должна учитывать его особенности, в том числе теплопроводность. Это значит, что штукатурить надо раствором, который будет иметь паропроницаемость выше полистиролбетона. В противном случае через пару лет начнется отслаивание штукатурки.

Естественно, необходимо выполнять армирование. Для полистиролбетонных блоков лучше армировать каждый третий ряд. Стоит знать, что этот материал имеет не более 20 циклов морозостойкости поэтому если есть желание построить из него родовое гнездо, в котором потом могли бы жить правнуки, лучше поискать другой более долговечный материал.

Ниже представлены воплощенные в жизнь проекты домов из полистиролбетонных блоков:

дом №1 дом №2 дом №3 дом №4

Полистиролбетон для бани

Эти блоки с пенопластом в своем составе вполне могут послужить наружными стенами бани. Для внутренних, особенно для парной зоны, их лучше не использовать, так как полистиролбетон пропускает через себя газ и пар. А это не совсем экологически чисто для мест повышенной влажности. Для бани из полистиролбетона в зоне умеренного климата можно обойтись и без наружного утеплителя.

Расчет необходимого количества блоков

Расчеты нужно проводить приблизительно так:

Вычислить квадратуру стен будущего дома (бани). Например, две стены по 10 метров и, соответственно, 2 по 12. Итого 44 метра. Определить квадратуру стен. При высоте 4 метра она будет 176 (44 *4 = 176). Вычислить кубометр кладки. Квадратуру стен умножаем на толщину полистиролбетона (300 мм – 0,3 метра), предварительно все переведя в метры. Итак, 176 * 0,3 = 52,8 м3 полистиролбетона необходимо для строительства дома 10 на 12 метров с высотой стен 4 метра.

Если делать точный расчет, то нужно будет вычесть размеры дверей и окон. Например, стандартная дверь 1,8м2 имеет кубатуру 0, 54.

Расчет был произведен так:

Высота двери 2 метра, 0,9 – ширина. Итого 1,8 м2. Кубатура двери 0, 54 (1,8 м2 *0,3 -= 0,54). 0,3 – толщина постиролбетона. Также необходимо высчитать кубатуру окон. А затем отнять эти данные он общей кубатуры дома.

Либо, можно воспользоваться онлайн-калькулятором блоков.

И в заключении, цена полистиролбетононных блоков ниже газобетона, но выше шлакоблока. Он легче многих материалов, но не самый прочный. В общем, для строительства дома эконом варианта он подходит идеально, но стоит помнить, что простоит эта постройка далеко не вечность.

Полистиролбетон – описание, характеристики, сфера применения, опыт умельцев портала

Одним из самых востребованных в строительной сфере материалов является бетон. Без него, в той или иной мере, не обходится практически ни одно строительство, будь то промышленные масштабы или частный сектор. С развитием технологий появились разновидности бетона с определенным набором характеристик. Одна из них полистиролбетон, завоевывающий все большую популярность у потребителей, в том числе и на FORUMHOUSE. В этой статье рассмотрим характеристики материала, его особенности и опыт применения участниками портала.

Полистиролбетон – сырьевая база, свойства

Полистиролбетон (ПСБ) – особо легкий бетон с пористой структурой, производимый на базе цементного вяжущего (обычно портландцемент), с пористым гранулированным заполнителем (вспененный полистирол). Допустимая насыпная плотность гранулята – до 15 кг на кубометр бетона, при особых условиях до 20 кг/мᶟ. Размер гранул (фракция) зависит от марки и класса бетона и колеблется в диапазоне 0,7-5,5 мм, максимум – 10 мм (теплоизоляционный ПСБ низких марок).

Также в раствор добавляются воздухововлекающие вещества и различные модифицирующие добавки, улучшающие свойства как смеси, в процессе применения, так и готового бетона в процессе эксплуатации. Воздухововлекающие добавки, такие как СДО (смола древесно омыленная), необходимы для придания цементному камню пористой структуры не только за счет полистирольных шариков, но и за счет образования замкнутых воздушных ячеек.

Они препятствуют всплытию гранул, обеспечивая однородность раствора и предотвращая его расслоение на фракции.

Смола древесная омыленная нужна для обогащения раствора воздушными порами, а также вводится в полистиролбетонную или керамзитобетонную смесь, чтобы не допустить расслоения (всплытие гранул). С добавкой получается однородный раствор.

Такая структура обеспечивает ПСБ сравнительно небольшую массу и плотность, и минимальную теплопроводность.

А учитывая постоянный рост цен на энергоносители, все большее количество самозастройщиков при выборе стеновых материалов во главу угла ставят именно изолирующую способность ограждающих конструкций сравнительно небольшой толщины (около 30 см). Кроме небольшого веса и способности удерживать тепло, у полистиролбетона есть и другие положительные свойства:

• Огнестойкость – несмотря на большую объемную долю полистирола в составе, является слабогорючим материалом (Г1), так как гранулы находятся внутри цементного «футляра».
• Биостойкость – строительный материал не подвержен воздействию патогенной микрофлоры (плесень, грибок), не гниет.
• Звукоизоляция – воздушные поры и полистирольные гранулы гасят звук, вместе с теплоизоляцией получается и шумоизоляция.

Часто звучат обвинения в повышенной гигроскопичности, сложности последующей обработки, меньшей, по сравнению с обычным бетоном, прочности и низкой паропроницаемости. Но это, скорее, свойства материала, а не его минусы, от влаги защищают гидроизоляторы и отделка, в продаже масса материалов для подобных оснований, а прочность подбирается, исходя из поставленной задачи. Если не пытаться из теплоизоляционной разновидности ПСБ возвести несущие стены, и дом не рухнет. Низкая же паропроницаемость, характерная для всех производных на базе полистирола, нивелируется хорошей системой вентиляции. Другое дело, что каждый выбирает подходящий именно для себя материал, у которого есть определенные минусы, и ПСБ не исключение.

Разновидности, характеристики полистиролбетона, применение

В зависимости от рецептуры и пропорций входящих веществ в растворе, получается несколько разновидностей ПСБ, с различными марочными показателями, эти характеристики и определяют сферу применения.

• Теплоизоляционный ПСБ – используется для утепления несущих и каркасных конструкций, чердаков и кровель (плотность D150-D225, прочность от М2).
• Теплоизоляционно-конструкционный ПСБ – используется для перемычек над дверными и оконными проемами, в теплоэффективных внешних стенах в качестве ненесущего заполнения (плотность D250-D350, прочность от В0,5).
• Конструкционно-теплоизоляционный ПСБ – используется при изготовлении длинных перемычек над проемами, в качестве стенового материала для несущих стен в малоэтажном строительстве (плотность D400—D600, прочность от В1,5).
• Сборные изделия из ПСБ – стеновые блоки, плиты, ЖБ элементы, изготавливаемые на специальном оборудовании. Плотность ненесущих элементов D250-D400 (прочность от В0,5), самонесущих – D350-D450 (прочность от В1,0), несущих – D450-D600 (прочность от В1,5).
• Монолитный ПСБ – самомесный или заводской раствор, используемый в различных элементах конструкции (заливка перекрытий, стяжек, полов по грунту, стен). Соотношение плотности, прочности и сферы применения монолитного ПСБ аналогично параметрам предыдущей разновидности. В последние годы среди частников все популярнее строительство монолитных домов из полистиролбетона своими руками.

Класс прочности на сжатие, предел прочности на растяжение и марка морозостойкости (количество циклов полной заморозки-оттаивания без изменения характеристик) ПСБ напрямую зависят от его плотности. В раствор для производства теплоизоляционно-конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных разновидностей добавляется кварцевый песок. Вместе с увеличенной долей вяжущего, это позволяет добиться высокой плотности и прочности. Важнейшие характеристики, влияющие на сферу применения, показаны в таблице.

Источник – ГОСТ Р 51263-12 «Полистиролбетон. Технические условия».

Производство полистиролбетона

Технология производства полистиролбетона изобретена и апробирована еще в пятидесятых-шестидесятых годах минувшего века, но тогда широкого применения не получила. Это объяснялось как довольно затратным производственным циклом, так и недостаточной прочностью получаемого камня, которая до нормативов того времени не дотягивала. Да и не было такой потребности в утеплителях, повсеместно строили кирпичные или панельные дома, не задумываясь о таких «высоких» категориях, как теплопроводность и энергоэффективность.

Сегодня же полистирол значительно подешевел, марка получаемого камня повысилась, пенообразователи и модификаторы можно купить практически в любом строительном магазине, а параметры энергосбережения семейного гнездышка напрямую влияют на бюджет. Поэтому популярность полистиролбетона резко возросла.

Производство полистиролбетона может вестись как в промышленных масштабах, на профильных предприятиях, так и в кустарном варианте – своими руками для своей же стройки.

Но если обычный самомес можно замешать и лопатой в корыте, некоторые умудряются таким образом заливать десятки кубов фундамента, то для приготовления ПСБ обязательно иметь бетономешалку. Состав и пропорции раствора зависят от того, какую плотность (марку) предполагается получить. Это может быть такая рецептура.

Чтобы смесь была максимально однородной, важно не только правильно подобранное соотношение вяжущего, наполнителей и добавок, но и последовательность загрузки в барабан. В большинстве случаев оправдан следующий алгоритм:

• загрузка ПВГ (полистирол вспененный гранулированный), заливка небольшого количества воды (1/10 часть) с модификаторами;
• перемешивание содержимого (30-60 секунд), чтобы гранулы увлажнились;
• введение цемента (и песка, если речь о теплоизоляционно-конструкционном и конструкционном ПСБ);
• введение воды (8/10 частей) с модификатором;
• введение оставшейся части воды с разбавленной в ней воздухововлекающей добавкой (СДО, другие готовые пенообразователи, жидкое мыло, средства для мытья посуды);
• перемешивание раствора в течение 3-5 минут до получения однородной, удобоукладываемой смеси.

Чтобы из самомесного раствора получить блоки, приближенные по показателям к заводским, необходима специальная установка, что сводит к минимуму предполагаемую выгоду, если после не наладить производство.

Поэтому более распространена заливка монолита в съемную или несъемную опалубку, колодцевую кладку, а также заливка стяжек, черновых полов и создание теплоизоляционных контуров. Так как гранулы и поры – слабая защита от усадки и растрескивания, рекомендуется использовать в качестве армирующей добавки фибру, если эти явления критичны для конструкции.

Полистиролбетонные блоки: плюсы и минусы, характеристики, применение, отзывы

Стремительно развивающиеся технологии предоставляют строителям все новые и новые материалы. Одним из таких материалов является полистиролбетонные блоки.

В нашей стране этот материал пока не получил широкого распространения, однако популярность блоков из полистиролбетона неуклонно возрастает. Материал относится к категории легких бетонов и имеет ряд существенных преимуществ, среди наиболее существенными являются:

• высокие тепло- и звукоизоляционные свойства;
• устойчивость к биологическому воздействию;
• гигроскопичность;
• доступная стоимость.

В данной статье будут рассмотрены преимущества, недостатки, область применения, эксплуатационные характеристики, технология укладки и отзывы владельцев домов полистиролбетонных блоков.

Разновидности полистиролбетона и их маркировка

Полистиролбетонные блоки классифицируются по назначению, теплоизоляционным и конструкционным свойствам.

В зависимости от модификации материала из блоков полистиролбетона могут возводиться:

• сборные изделия;
• монолитные конструкции.

В зависимости от конструкционных и теплоизоляционных свойств материала, полистиролбетон разделяют на три группы:

• теплоизоляционные блоки;
• теплоизоляционно-конструкционные блоки;
• конструкционно-теплоизоляционные блоки.

Широкое распространение полистиролбетонных блоков в индивидуальном строительстве обусловлено оптимальной плотностью материала. По плотности полистиролбетон разделяются на три категории:

1. Первая категория. Сюда входят блоки плотностью 150-300 кг/м 3 . Такие блоки применяются для наружных работ и возведения внутренних несущих перегородок.
2. Вторая категория. Удельный вес таких блоков составляет от 350 до 500 кг/м 3 .
3. Третья категория. Материал имеет удельный вес 500 кг/м 3 . Такие полистиролбетонные блоки выполняют конструкционные функции и могут использоваться для возведения наружных стен в малоэтажных зданиях (не более 2 этажей).

В маркировке блоков из полистиролбетона отражаются наиболее существенные характеристики материала.

1. Средняя плотность сухого ПСБ: D150; D175; D200; D225; D250; D300; D350; D400; D450; D500; D550 и D600.
2. Прочностные характеристики теплоизоляционно-конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных блоков характеризуется классами прочности на сжатие: В0,35; В0,5; В0,75; В1; В1,5; В2,0 и В2,5.
3. Прочность теплоизоляционных блоков характеризуется маркой, обозначающей прочность на сжатие: М2; М2,5; М3,5; и М5.
4. Полистиролбетон, работающий в условиях постоянного замораживания и оттаивания маркируется по показателям морозостойкости: F25; F35; F50; F75; F100; F150 и F200.

Состав и характеристики

Полистиролбетон относится к классу особолегких бетонных смесей (марка плотности менее D800). В состав строительного материала входят следующие компоненты:

• связующее – цемент;
• наполнитель – вспененный гранулированный полистирол;
• пластификатор – вода;
• микропенообразователь – древесная омыленная смола (ДОС).

Блоки из полистиролбетона относится к классу композитных материалов. Пластичная матрица формируется из цемента и воды. Гранулы вспененного полистирола и омыленные древесные смолы способствуют формированию равномерной пористой структуры, обеспечивающей высокую прочность материала.

Включение в состав легких и особолегких бетонов ДОС позволяет:

• ускорить процесс приготовления раствора;
• понизить плотность материала за счет появления дополнительных пор;
• повысить однородность структуры материала;
• упростить укладку и уплотнение смеси избегая всплытия гранул полистирола.

Для увеличения гидрофобности, прочности и жесткости полистиролбетонных блоков в рабочую смесь добавляют деготь и небольшое количество кварцевого песка.

Технические характеристики

В таблице приведены технические характеристики различных марок полистиролбетона.

Марка по плотности

Марка по прочности на сжатие

Средняя прочность при Vn=18%

Марка по морозостойкости

Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, Вт/(м 0 С)

Прочность на растяжение при изгибе, МПа

Теплоизоляционный полистиролбетон

Теплоизоляционно-конструкционный полистиролбетон

Конструкционно-теплоизоляционный полистиролбетон

Плюсы и минусы полистиролбетонных блоков

Несмотря на то, что полистиролбетонные блоки начали применяться в строительстве относительно недавно, уже сейчас можно выделить основные преимущества и недостатки этого материала. К неоспоримым достоинствам можно отнести:

• Минимальные теплопотери. Теплопроводность полистиролбетона составляет 0,1-0,15 Вт/м 0 С, что значительно ниже чем у кирпича, дерева, газо- и пенобетона.

Важно! Минимальная теплопроводность характерна для полистиролбетонного блока с минимальным удельным весом. С увеличением плотности материала теплопроводность увеличивается.

• Высокие звукоизоляционные свойства. По этому показателю полистиролбетонные блоки также превосходит кирпич, дерево и другие легкие бетоны. Звукоизоляционная способность составляет порядка 70 дБ.
• Экономичность. Экономический эффект блоков складывается из нескольких составляющих. Прежде всего, это доступная цена материала. Кроме того, низкая теплопроводность позволяет сэкономить средства на дополнительной теплоизоляции и уменьшить толщину стен.
• Легкость. Незначительный вес полистиролбетонных блоков позволяет значительно ускорить строительные работы и упрощает транспортировку. Кроме того, для таких зданий не потребуется массивный дорогостоящий фундамент.
• Экологическую безопасность. В состав блоков входят преимущественно натуральные компоненты, не представляющие опасности для человека и окружающей среды. Что касается гранул полистирола, окисление полимера возможно при температуре не менее +110 0 С. Такая температура может возникнуть только в случае пожара.
• Незначительную усадку. Для плотных марок полистиролбетона этот показатель составляет 0,7 мм на 1 м. Это больше чем у натурального камня и тяжелого бетона, но меньше чем у древесины и ячеистых видов бетона.
• Биологическую стойкость. Материал невосприимчив к биологическим воздействиям. На поверхности не прорастает мох, не образуется плесень и другие грибковые колонии. Полистиролбетонные блоки не привлекают насекомых и грызунов.
• Гигроскопичность. Водопоглощение по массе составляет не более 8%, в то время как для кирпича этот показатель находится в пределах от 12 до 15%, а у газо- и пенобетона более 14%.
• Морозостойкость. В соответствии с требованиями ГОСТа различные марки полистиролбетона могут выдерживать от 35 до 300 циклов заморозки-разморозки.
• Простоту механической обработки. Для обработки материала не требуются специальные инструменты. Полистиролбетон легко режется и сверлиться. При необходимости блокам можно придать любую конфигурацию.

К недостаткам полистиролбетонных блоков относятся следующие моменты:

• из-за рыхлой структуры материала установка дюбелей и анкерных креплений вызывает серьезные проблемы. Крепежные изделия рекомендуется устанавливать в полости, заполненные бетоном М150, выбирая при этом максимальную длину метизов;
• при установке окон и дверей необходимо укрепление дверных и оконных проемов. Рыхлая структура стройматериала не позволяет крепить оконные рамы и дверные коробки непосредственно к полистиролбетону. Ситуация осложняется еще и тем, что в настоящее время не отработана единая технология армирования;
• недостаточная паропроницаемость. Полистиролбетон требует наличия эффективной вытяжной вентиляции. В противном случае, в помещении наблюдается повышенная влажность, возрастает риск появления плесени, грибков и общее ухудшение микроклимата;
• способность интенсивно поглощать водяные пары отрицательно сказывается на морозостойкости материала. Кроме того, чрезмерное насыщение влагой может привести к деформации блоков. Следствием этого могут быть трещины, отслоение штукатурки и т.д.

Следует также отметить, что большинство недостатков полистиролбетона усугубляется если:

• не соблюдается технология изготовления или неправильно выполнены кладочные работы;
• материал используются не по назначению. Например, вместо конструкционно-теплоизоляционных используются теплоизоляционно-конструкционные или теплоизоляционные блоки;
• не учтены специфические климатические особенности или особенности грунта.

Сфера применения строительного материала

Область применения полистиролбетонных блоков обусловлена, прежде всего маркой плотности. Кроме того, существенное влияние на возможность использования той или иной марки полистиролбетона оказывают марка морозостойкости и класс прочности на сжатие.

Марка ПСБ по плотности

Область применения

Утепление наружных стен, блоков, панелей, цоколей, пола, чердачных перекрытий и кровли

(D250-D350, B0.5-B1.0, M7-M15)

Ненагруженный наполнитель теплоэффективных стен, ненагруженные самонесущие монолитные конструкции. Декоративная облицовка фасадов, теплоизоляция воздуховодов, дымоходов, колодцев и т.д.

Возведение внутренних перегородок, армированных перемычек для дверных и оконных проемов, блочные или монолитные конструкции для ненесущих, самонесущих и несущих стен

Благодаря широкому диапазону размеров готовых полистиролбетонных блоков, можно подобрать оптимальный вариант для строительства конкретного здания. В таблице приведены размеры стандартных блоков из полистиролбетона.