Какие бывают виды пеноблоков? – плюсы и минусы, отличия от газоблоков

Что такое пеноблоки и чем они отличают от газоблоков?

Разобраться в огромном ассортименте строительных материалов и, тем более выбрать один для строительства дома — непросто. Чтобы сделать правильный выбор, следует учитывать основные характеристики материалов, их плюсы и минусы. В этой статье подробно остановимся на пенобетонных блоках.

Что такое пеноблок и как он выглядит?
Чем отличается от газоблока?
На что обратить внимание при выборе?
Какие виды бывают?
Сферы применения
Плюсы и минусы домов из пеноблоков

Что такое пеноблок и как он выглядит?

Пеноблок — ячеистый бетон, технология производства которого предполагает добавление пенообразователя в смесь цементного раствора, песка и воды. Образователи пены бывают синтетические (проще, дешевле), натуральные (экологичнее, дороже). Несмотря на то, что синтетическая добавка в чистом виде опасна, готовый пеноблок абсолютно безвреден.

Внешний вид пеноблоков можно увидеть на фото ниже:

Назначение использования пеноблоков зависит от плотности: чем мельче «пузыри» в структуре, тем выше прочность материала. Чем крупнее — тем выше теплоизоляционные показатели. В связи с этим выделяют :

конструкционные (прочные, но «холодные» — требуют утепления);
теплоизоляционные (теплые, но хрупкие);
2 в 1 — теплые, но зачастую все равно недостаточно прочные, требуется укрепление.

Определить плотность и прочность на сжатие поможет маркировка на самом материале: D300, D400, D500 и так далее до D1200. Цифра означает плотность в килограммах на м3 — чем выше, тем прочнее кирпичи . В соответствии с этой цифрой отличается и вес одного пеноблока. Например, 1 куб пеноблоков марки D400 будет весить около 436 кг, а масса такого же объема пеноблоков D900 — вдвое больше: 996 кг. Этот факт обязательно учитывать при подготовке фундамента.

Важно ! Кроме маркировки D на упаковке можно увидеть букву F. Это показатель морозостойкости, чаще всего встречаются цифры от 15 до 75. Материалы с пометкой 15-25 обычно тонкие, используются во внутреннем строительстве. От 25 и выше — подходят для возведения частных домов, других жилых или коммерческих помещений.

Стандартные размеры блоков из пенобетона (длина, ширина) — 600 на 300 миллиметров. Толщина может варьироваться, вместе с ней меняется количество отдельных пеноблоков в упаковке:

100 – 55 штук в 1 кв.м (в кладке на 1 м2 расход 16,7 шт).
120 – 46 (13,8).
150 – 37 (11,2).
200 – 27 (8,4).
250 – 22 (6,7).

Важно ! Пеноблоки на 200 и 250 считаются стеновыми — подходят для возведения внешних несущих стен дома. 100-150 используют в строительстве перегородок.

Основные требования к размерам, перевозке, хранению пенобетонных блоков указаны в государственном стандарте (ГОСТ 21520-89).

Средний срок службы пеноблоков , точнее конструкций их них — 100-150 лет. При этом следует учитывать высокий коэффициент водопоглощения: благодаря чему 30-40-летние здания будут прочнее, чем свежепостроенные.

Чем отличается от газоблока?

Многие начинающие строители или те, кто далек от тематики стройки и отделки, путают пеноблок и газоблок. С одной стороны, действительно: оба материала изготовлены на основе цемента, имеют пористую ячеистую структуру, подходят для устройства внутренних и наружных перегородок строений.

Но отличий пеноблоков от газобетонных блоков гораздо больше, чем кажется на первый взгляд.

Состав

Оба варианта отвечают всем необходимым требованиям экологичности, состоят по большей части из натуральных компонентов.

Пеноблок : цемент, песок, вода, пенообразователь.
Газоблок : цемент, песок, вода, известь, кварцевый песок, алюминиевая паста.

Важно ! В оба материала при необходимости вмешивают добавки вроде золы, гипса.

Способ производства

Обе формы относятся к так называемому ячеистому бетону, но если поры у пенобетонных блоков получаются в результате добавления пенообразователя, то пузырьки в газобетоне — следствие химической реакции алюминия и извести.

Внешние признаки

Газобетон обладает шероховатой поверхностью светло-серого, почти белого, цвета. Пеноблок — серый (чем больше цемента, тем темнее), гладкий, к тому же его поры крупнее, чем у аналога.

Теплопроводность

За счет более высокой плотности газоблоки лучше сохраняют тепло внутри жилого помещения, дома из этого материала оказываются теплее, а соответственно — экономичнее в плане расходов на отопление.

Применение

Технические параметры пеноблоков позволяют использовать их для строительства хозяйственных (сарай, амбар, гараж), а также жилых сооружений. Максимальная высота — 2-3 этажа. Газобетон применяется в этих же целях, но лучше всего подходит для высоких жилых домов.

Важно ! Пеноблоки легче газовых, поэтому фундамент под ним может быть менее прочным, простым.

Стоимость

Куб пенобетонных блоков обойдется в 1400-1600 рублей. Такой же объем газоблоков — на 30-40% дороже (2000-2600). Разница обусловлена не только качеством, но и технологией производства: пеноблоки изготавливаются достаточно просто.

При желании можно производить пеноблоки даже самостоятельно, понадобятся только ингредиенты и подходящие формы. Изготовление газобетона требует дорогостоящей техники.

На что обратить внимание при выборе?

Чтобы из всех разновидностей пенобетонных блоков выбрать наиболее подходящую для вашей задачи, следует обратить внимание на 5 основных свойств.

Размер

В первом разделе мы уже говорили о стандартных габаритах пеноблоков, но 60*30 — не единственный вариант пеноблоков. Исходя из длины, ширины и толщины выбирают материал под определенную задачу:

Для надежных наружных стен по контуру здания — 60*30*20 или 60*40*20. Во втором случае стройка будет идти немного быстрее.
Для прочных внутренних перекрытий, несущих основную нагрузку — 60*30*20.
Для обычных межкомнатных перегородок — 60*30*10.

Совет ! Делая закупку, выбирайте материал, изготовленный одним производителем, желательно в одной партии. Это гарантия одинаковой геометрии, одного и того же используемого сырья, стандартных технических характеристик.

Структура

Внешний вид каждого отдельного пеноблока должен быть однородным, структура также равномерной, с круглыми, а не овальными пузырьками воздуха. Трещины, сколы, другие повреждения недопустимы.

Чтобы проверить, не экономит ли поставщик на материалах и соблюдается ли процесс изготовления и обработки — разотрите небольшой кусочек пеноблока в руке. Камушек рассыпался в песок? Изделие не подходит для строительных работ.

Плотность

Вкупе с плотностью пеноблоков идет теплоизоляция. Связь между характеристиками обратная: чем выше плотность (кг/м2), тем ниже показатель теплоизоляции. И наоборот. Кстати, звукоизоляция растет вместе с плотностью.

Для утепления стен подойдут «мягкие» пеноблоки с цифрой D500 или меньше и относительно низкой теплопроводностью. Они дешевле аналогов, отлично удерживают стабильные показатели температуры и влаги.
Для перегородок несущего типа используют кирпичи с маркировкой от D1000 и выше. Большие затраты окупаются рядом достоинств в виде прочности, долговечности.
Пеноблоки D500-D1000 являются усредненными, применяются для строительства малоэтажных зданий, межкомнатных перекрытий. В отличие от конструкционных имеют более низкую стоимость, в сравнении с теплоизоляционными обладают высокой плотностью.

Морозостойкость

Измеряется в циклах, основные отметки: F15, F35, F50, F75. Цикличность показывает возможность сохранения структуры при колебаниях температуры. Чем выше — тем более морозостойкий пеноблок перед вами. Выбор зависит от условий региона:

южные области с мягким климатом, теплой зимой — до 35;
средняя полоса России — 35-50;
северные регионы, Сибирь — 50-75.

Производитель

Как мы уже упоминали, работать с пеноблоками относительно легко — производить стройматериал можно даже самостоятельно. Поэтому выпуском пеноблоком занимается огромное количество компаний, как российских, так и зарубежных. Чтобы выбрать лучшего поставщика, обратите внимание на то, как долго он работает на рынке и какой репутацией обладает — в интернете можно найти списки лучших производителей, наиболее популярных.

Лучше всего работать с крупными заводами, но чтобы убедиться в качестве продукции наверняка — обязательно запрашивайте у продавцов пеноблоков сертификаты качества.

Из года в год в рейтингах участвуют:

XELLA;
Aerostone;
ЛСР;
UDK;
Aeroc;
Стоунлайт;
Бонолит.

Вывод : покупайте пеноблоки у одного проверенного производителя, выбирая товар из одной партии. Осматривайте стройматериал перед покупкой на однородность цвета и структуры. Выбирайте вид, подходящий по техническим свойствам.

Какие виды бывают?

Различные пеноблоки отличаются друг от друга качественными показателями, внешним видом, сферой использования.

По технологии изготовления бывают:

Формовые пеноблоки . Цементный состав заливается в отдельные маленькие формы или одну большую с перегородками.
Резаные пеноблоки . Заливается и высушивается огромный пласт пенобетона, который режется специальным аппаратом на пеноблоки нужного размера. Резаные пеноблоки отличаются лучшей естественной геометрией, но стоят дороже.

По составу:

Натуральные . В качестве пенообразователя выступают смеси на основе силикатного клея, каустической соды, естественной сосновой канифоли. Кирпичи с натуральным составом более плотные, надежные.
Синтетические . Химические вещества, вроде ПБ-Люкс, Роспена, ПБ-2000, стоят дешевле натуральных аналогов, но дают более объемную пену, поэтому пеноблок получается «рыхлым».

По структуре:

Стандартный . Кирпич из цельного пенобетона.
Армированный . Пеноблок усилен фиброй, состоящей из полипропилена — второе название фибропеноблок. Отличается повышенной прочностью.

По свойствам:

О них мы уже говорили ранее.

Конструкционные . Плотные, холодные.
Теплоизоляционные . Менее плотные, теплые за счет больших воздушных полостей.
Конструкционно-теплоизоляционные . Средней плотности, со средним уровнем теплопроводности.

По сфере применения:

Наружные стены . Крупные, толстые.
Внутренние несущие . Мельче, тоньше предыдущих.
Внутренние не несущие . Тонкие (10-15 см).

Сферы применения

Пенобетонные блоки закрывают массу строительных задач, включая:

Возведение несущих стен . По простому — строительство малоэтажных (до 3 этажей) зданий.
Перепланировка помещений . Тонкие пеноблоки — идеальный материал для перегородок: легкие, дешевые, удобные в работе.
Теплоизоляция . Наименее прочный вспененный бетон — отличный изолятор тепла. Его кладут вторым слоем на стену или пол. Пеноблоками также утепляют перекрытия между этажами, проем под кровлей, несущие стены (например, в угловых комнатах).

Из пеноблоков возводят:

жилые дома в любых климатических (и даже сейсмических!) зонах: пеноблоки не горят, имеют высокие показатели сопротивления;
хозяйственные постройки: гараж или амбар можно возвести за считанные дни;
коммерческие здания: склады, офисы, небольшие магазины.

Плюсы и минусы домов из пеноблоков

Так как блочное строительство становится все более популярным в жилой сфере, рассмотрим преимущества и недостатки данного варианта.

Плюсы:

Низкая теплопроводность . И, как следствие, отличная теплоизоляция. По некоторым данным пеноблок теплее кирпича аж в 2 раза!
Высокий уровень шумоизоляции . Стены из пеноблоков защищают не только от потери тепла, но и обеспечивают практически полную блокировку посторонних звуков. Это касается стен как снаружи, так и внутри дома — между комнатами.
Морозоустойчивость . Ячеистый бетон не меняет структуру вследствие заморозки-разморозки, соответственно — сохраняет основные функции и характеристики.
Пожаробезопасность . Бетон, в отличие от того же дерева, не горит: подходит для строительства бань, летних кухонь.
Простота заливки фундамента . Малый вес позволяет сэкономить время и силы на подготовительных этапах: основание может быть менее прочным, чем, например, под кирпич.
Стремительность укладки . Стандартные размеры кирпича — 250*120*65 мм, на 1 квадратный метр кладки приходится 65 штук. Габариты пеноблока — 600*300*200 мм. Чтобы положить 1 квадратный метр достаточно 9 пеноблоков. Соответственно, возводить стену быстрее в 7 раз!
Долговечность . Если выбрать подходящий сорт пенобетонных блоков и правильно их уложить, срок жизни дома практически не ограничен: 100-150 лет здание простоит гарантированно.
Бюджетность . Куб кирпича обойдется примерно в 3000-4000 рублей, газобетона — 2000-2500, а пеноблоков

1500 рублей. Работы по кладке пеноблоков также стоят меньше — как минимум за счет того, что они крупнее кирпича, соответственно клея и сил тратится в 9-10 раз меньше.

Гигроскопичность . Сомнительное преимущество, но пеноблоки действительно практически не впитывают влагу, в отличие от того же газобетона.

Экологичность . Даже с учетом использования синтетических пенообразователей бетонные кирпичи считаются безопасными, что уж говорить о моделях с натуральными компонентами. Отличный выбор для жилого дома.

Простота обработки . Вспененные блоки легко резать, шкурить, штробить для прокладки коммуникаций и многое другое.

Минусы:

В течение 50-65 дней после окончания работ возможна небольшая усадка . Она составляет всего 0,1-0,4% от каждого метра высоты (1-4 миллиметра). Этот факт влияет лишь на один аспект: отделочные работы лучше отложить на пару месяцев.
Хрупкие пеноблоки могут сломаться не только во время транспортировки или обработки, но и во время эксплуатации дома. Последнее происходит исключительно в случаях неправильного выбора материала — чтобы исключить ошибку, обратитесь за советом к специалисту. Строители знают, какие виды в каких случаях лучше использовать.
Из-за пористой текстуры могут возникнуть проблемы со стеновыми креплениями . Решается проблема просто: вместо обычных дюбелей выбирайте специальные, предназначенные для ячеистого бетона.
Так как технология производства весьма проста, есть большой риск наткнуться на контрафактную продукцию , подделку или недобросовестного производителя. Всегда проверяйте сертификаты, внимательно осматривайте упаковку.
Необходимость выбора между прочностью и теплоемкостью усложняет покупку. В каждом отдельном случае рекомендуется делать обязательный предварительный расчет нагрузки, чтобы понимать насколько плотным должен быть бетон.
Низкие эстетические показатели . Пеноблок все-таки черновой строительный материал. Кладку из него сложно назвать красивой или привлекательной, скорее наоборот. Чтобы нивелировать этот момент, придется потратиться на качественную отделку внутри и снаружи. Для фасадного оформления строений из пеноблоков подойдет кирпич (при условии крепкого фундамента), деревянный или виниловый, акриловый сайдинг, а также стандартная фасадная штукатурка. Декорировать цоколь можно натуральным или искусственным камнем, цокольным сайдингом.

Как можно заметить — пеноблоки имеют огромное количество плюсов и немного решаемых минусов. Возводить дома из них можно даже самостоятельно, что в купе с бюджетной ценой, делает материал еще более востребованным среди владельцев земельных участков.

Пенобетонный блок по ГОСТ – состав, размер, цвет, вес, разновидность

1 Состав пенобетона
2 Технология изготовления пенобетонных блоков
3 Марка пенобетонных блоков
4 Виды пенобетонных блоков и сфера применения
5 Пенобетонный блок по ГОСТ: размер, геометрия, вес, цвет
- 5.1 Размеры
- 5.2 Геометрия
- 5.3 Вес
- 5.4 Цвет
- 5.5 Упаковка

Пеноблок — это легкий пористый материал, разновидность ячеистого бетона. Часто пенобетонный блок путают с газосиликатным блоком, из-за их внешней схожести, они оба пористые. Только вот пористость изделия получается путем смешивания песка, воды, цемента и вспененной добавки, а пористость газосиликата – благодаря химическим процессам (выделению водорода). Поэтому в газобетоне поры сквозные, поры пенобетона закрытого типа, что обеспечивает его гидроизоляционным и теплоизоляционным свойствам более высокие характеристики.

Пенобетонный блок

Состав пенобетона

Пенобетонный блок — это дышащий материал, который создаёт в помещении такой же микроклимат, как и дерево. Смесь пенобетона, согласно ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые» состоит и следующих компонентов:

Цементно-вяжущая смесь – портландцемент, изготовленный по ГОСТ 10178-85, с содержанием силиката кальция до 70-80%.
Песок, должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-93, с содержанием кварца не менее 75%, глинистых и илистых включений не более 3%.
Вода с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79.
Используется пенообразователь на основе:

костного клея, отвечающий требованиям ГОСТ 2067-93.
сосновой канифоли – по ГОСТ 19113-84.
мездрового клея – по ГОСТ 3252-80.
скрубберной пасты – согласно ТУ 38-107101-76.
едкого технического натра – по ГОСТ 2263-79.

Пенообразователь

Пенообразователи пенобетонного блока в зависимости от состава, бывают натуральные и синтетические. Натуральные пенообразователи, исходя из названия, имеют натуральную экологически чистую основу; у изделий перегородка между пор получается толще, что увеличивает прочность. Синтетические пенообразователи имеют 4 класс опасности и вредны для здоровья человека; изделия получаются недорогими, менее качественными и менее прочными.

Перед покупкой блоков, поинтересуйтесь, какой пенообразователь используется в составе и из чего он.

Некоторые заводы-изготовители стали применять и другие компоненты для производства пенобетонных блоков:

Полипропиленовое фиброволокно ВСМ (волокно строительное, микроармирующее). Использование ВСМ позволяет получить изделие с точными, не разрушающимися гранями, и повысить его прочность на сжатие до 25%.
Зола-уноса. Это зола, которая образуется при сгорании твёрдого топлива на ТЭС. Представляет собой мелкодисперсный материал, с размером частичек от долей микрона до 0,14мм. Его применение ведёт к созданию более плотной и твёрдой межпоровой перегородки и 30%-ой экономии цемента.

Таблица пропорций компонентов состава популярных марок D600 и D800:

Технология изготовления пенобетонных блоков

Пенобетонный блок производят одним из следующих способов:

Классический. Из пеногенератора в цементную смесь подается пена, затем все перемешивается. Пенобетонный блок, изготовленный этим способом, имеет самые лучшие характеристики;
Сухая минерализация. В этом способе пена подается в сухую смесь, а затем при постоянном перемешивании, добавляется небольшое количество воды. Получается непрерывное производство пеноблоков;
Баротехнология. Пенообразователь вначале смешивается с водой, а затем с другими компонентами состава. Все это происходит в барокамере при высоком давлении.

Марка пенобетонных блоков

Характеристики пеноблока могут меняться в зависимости от процентного соотношения компонентов состава. Например, если в нем содержится меньше песка, то изделие получается более прочным, но ухудшаются теплоизоляционные свойства.

В зависимости от плотности пеноблоки делят на следующие виды:

Конструкционные: марки D900, D1000, D1100, D1200 (плотность от 900 до 1 200 кг/м. куб). Прочный блок с хорошей устойчивостью к сжатию, требует дополнительного утепления. Допускается многоэтажное строительство. Применяют для возведения фундаментов, цокольных этажей зданий, несущих стен. Имеют теплопроводность от 0,29 до 0,38 Вт/м·°С, что ниже теплопроводности глиняного кирпича;
Конструкционно-теплоизоляционные: марки D600, D700, D800 (плотность от 600 до 800 кг/м. куб). Самый сбалансированный тип пеноблоков – имеет достаточную прочность, и обладают оптимальным уровнем теплоизоляции. Активно применяются в малоэтажном частном строительстве. Можно использовать для устройства перегородок и несущих стен. Теплопроводность от 0,15 до 0,29 Вт/м·°С;
Теплоизоляционные: марки D300, D350, D400, D500 (плотность от 300 до 500 кг/м. куб). Благодаря большому количеству пор в структуре блока имеет низкую прочность и теплопроводность. Этот вид пеноблока предназначен для теплоизоляционного контура стен. Теплопроводность от 0,09 до 0,12 Вт/м·°С. Для сравнения: теплопроводность дерева варьируется от 0,11 до 0,19 Вт/м·°С;
Конструкционно-поризованные: марки D1300-1600. Плотность составляет 1 300-1 600 кг/м. куб. В серийном производстве вы такого блока не найдете, т.к. его изготовление производится не по ГОСТу. Из таких пеноблоков (с очень высокой плотностью) можно строить здания любой этажности. Теплопроводность меньше от 0,09 Вт/м · °С.

Плотность пенобетонного блока

Прочность пеноблока проверить просто. Раскрошите кусочек в руках – если удалось – перед вами некачественное, произведенное с нарушением технологии изделие.

Виды пенобетонных блоков и сфера применения

Изделия из пенобетона в зависимости от марки применяют при возведении несущих стен (конструкционные марки) домов, при строительстве перегородок (конструкционно-теплоизоляционные марки), а также при утеплении, звукоизоляции стен, полов и крыш (теплоизоляционные марки).

В отличие от газоблока, пенобетонный блок имеет гораздо меньшее разнообразие видов. Наиболее известные:

Классический пенобетонный блок, стандартный

Стеновые прямоугольные пеноблоки, имеющие разную ширину и одинаковый размер длины и высоты.

Перегородочный пенобетонный блок

Узкий, прямоугольный пеноблок для строительства межкомнатных перегородок.

U-образные пеноблоки, лотковый

Пенобетонный блок в форме лотка для устройства армопояса, создания дверных и оконных перемычек, опор под деревянные балки перекрытия, несъемной опалубки.

Новинка на рынке – пенобетонный блок в виде детали «лего», с наличием паза-гребня для обеспечения качественного сцепления соседних и нижележащих пеноблоков. Для армирования кладки, которую, кстати, производители рекомендуют выполнять без раствора, лего-пенобетонный блоки снабжены вертикальными пустотами. Эти пустоты образуют монолитные колонны внутри стен и соответственно лучшие показатели несущей способности. Так как никаких стандартов на производство лего-пенобетонных блоков еще нет, то их размеры могут быть различны. Обычно это изделие марки D600 размером 500х250х250 мм с диаметром пустот 100 мм.

Пенобетонный блок по ГОСТ: размер, геометрия, вес, цвет

Размеры

Размер и геометрию пенобетонных блоков определяет ГОСТ 25485-89, который разрешает иметь допустимое отклонение 1 мм. Так стеновой вид изделия имеет стандартный размер 600×200×300 мм (длина, глубина, высота). Перегородочный пенобетонный блок имеет размер 600×100×300 мм. Многие производители по пожеланию заказчика могут изготовить не стандартные размеры, например 80×300×600 мм; 240×300×600 мм; 200×400×600 мм; 200×200×600 мм.

Геометрия

Что касается геометрии, то изделия должны иметь правильную форму и точные габариты.

Соответствие геометрии определяется сортом пенобетонного блока:

Первый сорт – самого высшего качества, с геометрией соответствующей ГОСТу, без сколов, трещин и изъянов поверхности.

Второй сорт – изделия с неровными ребрами, небольшими сколами на углах и на поверхности.

Чтобы проверить геометрию пеноблока, нужно поставить друг на друга два блока и посмотреть насколько плотно и точно они совпадают. При этом нужно перевернуть блоки и сравнить прилегание других поверхностей.

Пузырьки на разрезе пеноблока должны иметь правильную круглую форму, быть отделены друг от друга. Внутренняя поверхность качественного изделия имеет ровный цвет, однородную структуру, не содержит трещин, сколов и повреждений. Стенки и грани должны быть правильной формы. Зазор между двумя изделиями не должен превышать 1мм. В воде пенобетонный блок не должен тонуть.

Пенобетонный блок может иметь различный вес в зависимости от его плотности, то есть марки, и качества заводского изготовления. Обычно вес может варьироваться в допустимых пределах, его нормативное значение представлено в таблице:

Вес в зависимости от марки

Пенобетонный блок должен иметь однородный сероватый цвет по всей поверхности. Качественное изделие должно быть тёмно-серого либо светло-серого цвета без разводов и масляных пятен на поверхности. При добавлении извести пенобетонный блок становится белого цвета, а технические свойства его значительно ухудшаются, наличие масляных разводов говорит о нарушении технологии производства, либо об использовании устаревшего оборудования. Наличие желтоватого оттенка говорит об избытке песка и соответственно сниженной прочности блока.

Упаковка

Заводы-изготовители поставляют пенобетонные блоки на паллетах в пленочной упаковке. Пенобетонный блок может впитать влагу из воздуха или из земли, поэтому наличие пленки обязательно.

Правильная упаковка пеноблоков

Разгрузка пеноблоков должна быть очень осторожной, иначе можно повредить грани (в виду пористости могут образоваться трещины, сколы).

Количество пеноблоков на стандартном поддоне и их количество в 1 куб. метре приведено в таблице:

Количество в поддоне

Пеноблок: виды,описание,фото,видео,марки,основные параметры

Пеноблоки популярны в гражданском строительстве благодаря идеально ровной форме материала.

Из-за этого в несколько раз сокращаются сроки возведения зданий, а отделочные работы проходят легче и проще, так как не нужно выравнивать стены.

На отечественном рынке он появился в конце 20 века: разнообразие видов пеноблоков поможет узнать, какое конкретно сыре пригодится для строительства.

Из каких пеноблоков лучше строить дом, расскажем в статье.

Какие существуют типы блоков из пенобетона?

Чтобы описать все существующие типы материала, необходимы разделить их на категории. Пеноблоки делятся по:

весу,
плотности,
теплопроводности,
размеру,
способу изготовления,
морозостойкости.

Это облегченный строительный камень, в процессе производства которого смешивают цемент и песок, воду и пенообразователь. Полученную смесь оставляют на воздухе или запекают в автоклаве, готовые блоки получаются прочными и устойчивыми к негативным факторам.

В зависимости от веса

По сравнению с другими материалами это сырье считается легким. Вес пеноблока будет зависеть от его плотности и размеров.

Выделяют такие виды материала по весу:

конструкционный поризованный – более 47 кг;
конструкционный – 39-47 кг;
конструкционный утеплительный – 22-35 кг;
утеплительный – 11-19 кг.

Согласно плотности сырья, его также можно поделить на несколько видов. Например, блок с плотностью D400 будет весить 436 кг на 1 кубический метр, тогда как камень с плотностью D1200 уже будет весить 1330 кг на 1 кубометр материала.

Вес материала также будет меняться из-за его размеров. Например, камень с габаритами 100х300х600 мм имеет вес 11 кг на 1 пеноблок. При этом камень с размерами 240х300х600 мм уже весит 25 кг, а блок с размерами 200х200х600 мм имеет вес 14 кг.

Вес материала напрямую влияет на его рыночную стоимость: чем он легче, тем доступнее будет камень. Транспортировочные расходы также зависят от веса: более легкие камни можно поднять вручную и погрузить в машину, а тяжелый материал поддается транспортировке и погрузке только с помощью применения специальной техники.

Каким бывает вес пеноблока, расскажет эта статья.

Категории по плотности

По плотности пеноблоки можно поделить на несколько категорий:

Конструкционные.
Конструкционно-теплоизоляционные.
Теплоизоляционные.

Первый тип – конструкционные блоки. Он имеет плотность:

D1100,
D1000,
D1200.

Данное сырье используется при строительстве фундаментов, цокольных этажей и капитальных стен. Цифра в обозначении указывает на марку бетона, из которого отлит камень. Прочность конструкционных блоков составляет от 50 до 90 кг/ квадратный см.

Конструкционно-теплоизоляционные камни имеют плотность с маркировкой:

D500,
D600,
D700,
D800,
D900.

Такой камень применяется для обустройства перегородок и несущих стен. Этот вид сырья имеет хороший коэффициент теплопроводности, он устойчив к огню, обладает хорошей звукоизоляцией и прочностью: она составляет от 16 до 35 кг/квадратный см.

Теплоизоляционные пеноблоки отличаются плотностью в D400 и D500. Их используют только в качестве теплоизоляции, так как показатели их прочности малы.

Если стена в будущем будет подвергаться нагрузке, такой блок использовать запрещено. Данный вид камня имеет самую низкую стоимость, его прочность составляет 9-13 кг/кв.см.

Какой может быть плотность пеноблока, расскажет эта статья.

По теплопроводности

Теплопроводность всегда зависит от назначения пеноблока:

Тип блока	Теплопроводность
Конструкционный	0,29-0,38 Вт/мK
Конструкционно-теплоизоляционный	0,15-0,29 Вт/мK
Теплоизоляционный	0,09-0,12 Вт/мK

Конструкционные пеноблоки обладают теплопроводностью ниже, чем у глиняного кирпича. Теплопроводность теплоизоляционной разновидности этого материала можно сравнить с показателями древесины. Теплопроводность – способность тел к переносу энергии от более нагретых частиц к менее нагретым.

По сравнению с другими материалами, пенобетонный блок наилучшим образом сохраняет тепло в помещении. На этот показатель влияет прочность и плотность камня. Чем ниже плотность, тем выше будет коэффициент теплопроводности.

Этот показатель будет увеличиваться в зависимости от уменьшения количества пор внутри камня. Специалисты в сфере строительства рекомендуют использовать пенобетон марки D600: именно он прочный и хорошо сохраняет тепло внутри помещения.

Более подробно — читайте здесь.

По размеру

Существует несколько видов камня по размеру:

600х300х100 мм;
600х300х150 мм;
600х300х200 мм;
600х300х250 мм;
600х300х300 мм;
600х300х400 мм.

Как видно из списка, меняются только последние показатели, они означают толщину камня. Ширина и длина остается неизменной.

Также существуют блок-панели, которые удобно использовать для ускорения сроков строительства:

1800х600х600 мм;
1800х600х500 мм;
1800х600х400 мм;
1800х600х300 мм.

Самым популярным размером пенобетона для строительства будет 600х300х200 мм. Именно эти габариты отлично подходят для возведения капитальных стен дома.

Малоформатные блоки применяют для утепления конструкции, иногда – для строительства перегородок небольшой толщины внутри дома.

О размерах пеноблока читайте в этой статье.

По методу изготовления

Существует 3 основных метода изготовления пенобетонных блоков:

Классический. В парогенератор заливают воду с пенообразователем. Там эта масса взбивается до необходимой консистенции. Предварительно замешивают цементно-песчаный раствор. Массу из воды и пены смешивают с раствором, помещают в смеситель: там образуется однородная масса. Когда масса готова, ее заливают в формы и оставляют застывать на протяжении 2 суток.
Баротехнология. Все ингредиенты для производства пеноблока засыпают в смеситель на высоких оборотах. Там все перемешивается до однородности в течение 5 минут. Масса заливается в формы под давлением. Благодаря такому способу получается крупнопористый камень. Такой материал не сильно прочный, но может похвастаться хорошими показателями изоляции.
Сухая минерализация. Пену изготавливают заранее, а затем ее смешивают с сухой смесью цемента и песка. Производство по этой схеме требует выдержки технологических параметров, иначе не получится добиться нужного результата.

Метод сухой минерализации позволяет на выходе получить пеноблоки крепче, чем при использовании классического метода. Этот процесс гораздо проще в исполнении и позволяет получать пеноблоки разных марок плотности.

Затвердевает камень самостоятельно на воздухе при соответствующей температуре или с помощью искусственного метода. Он подразумевает запекание в автоклаве под воздействием давления и температуры.

О производстве пеноблока читайте тут.

По морозостойкости

Пеноблоки можно поделить на несколько видов согласно циклам разморозки и заморозки камня.

Этот показатель обозначается буквой F и далее идет цифра, которая указывает количество допустимых циклов разморозки и заморозки.

Соответственно, для регионов с суровым климатом необходимо выбирать тот камень, который способен выдержать большое количество циклов.

Выделяют несколько видов по этому показателю:

F15-F35;
F15-F50;
F15-F75.

Все перечисленные виды пенобетона предназначены для постройки капитальных стен, а также для теплоизоляции конструкций. Теплоизоляционный пенобетон не нормируется по показателям морозостойкости.

Лучшие производители пеноблока для строительства стен дома

На отечественном рынке есть большое количество изготовителей, которые занимаются производством камня для строительства зданий. У них есть собственные заводы, поэтому цена на материал всегда дешевле, чем у посредника:

Пеноблок.РУ. Компания из Московской области, чье производство расположено в Орехово-Зуевском районе в поселении Малодубенское. Компания производит пеноблоки различных размеров с продажей поштучно и оптом. В ассортименте ест камень плотности от D500 до D900.
Блок Эксперт. Фирма из Екатеринбурга, обладающая собственными мощностями. Продажа происходит по кубометрам. Есть возможность приобрести в розницу и по оптовым ценам.
Арго-Пеноблоки. Производитель из Твери. Предлагает хороший выбор камня для строительства с доставкой на площадку. Работают с материалом плотности от D300 до D1200.
KALEFF – завод производства пеноблоков из Калуги. Материал полностью соответствует ГОСТ, а также армируется фиброволокном. Такой камень удобно использовать для строительства несущих стен, так как его прочность увеличена за счет армирования.
СтройПромБетон – организация из Челябинска. Выпускают стеновые пеноблоки собственного производства. Также в ассортименте есть перегородочный и крупноформатный пенобетон и камни с пазогребнем.
8 кирпичей. Завод из Самары, представительство есть и в Тольятти. В продаже пеноблоки стандартных размеров по низкой цене.

Большинство производителей отгружают камень прямо со склада, а некоторые доставляют его на строительную площадку. Покупка камня от изготовителя – это всегда экономия денег и уверенность в качестве.

Какие лучше выбрать?

Для строительства дома лучше всего подойдут блоки с размерами 600х300х200 мм и с плотностью в пределах 600-1000.

Самый популярный вариант строительного материала сегодня – пеноблок 600х300х200 мм с плотностью D600.

Если планируется постройка трехэтажного дома, то для этого подойдут блоки с плотностью 1100-1200. Самым лучшим материалом по типу изготовления станет тот камень, который был произведен методом сухой минерализации.

В финансовом плане лучше выбирать камень от производителя: по России цены в среднем составляют от 2500 до 3000 рублей за кубометр. Нельзя возводить стены из пенобетона с плотностью 400-500: они подходят только для создания теплоизоляции.

Заключение

Пеноблоки – отличный материал для возведения домов. Он делится на несколько видов согласно весу, плотности, морозоустойчивости, размеру, теплопроводности и типу изготовления. Самым лучшим вариантом для строительства, чтобы сэкономить деньги, станет покупка сырья у изготовителя.

Что такое пеноблоки, их преимущества и недостатки, как выбирать материал

Производство блоков из пенобетона принято называть новой технологией в строительстве. По сравнению с возрастом бетона это, конечно, верно, но не совсем отвечает представлениям современного общества о новом.

Так, пенобетон используют в строительной индустрии чуть больше 100 лет. Материал уступает классическому бетону по прочности (в первые десятки лет эксплуатации, но об этом ниже), зато по стоимости куда привлекательнее.

Крупные размеры пенобетонных блоков и отличные теплоизоляционные качества обеспечили им большую популярность в сфере строительства частных домов и функциональных построек (гаражей). На растущий спрос откликнулось и предложение. А простая технология открыла массу возможностей для производителей, не всегда готовых следовать правилу «цена обоснована качеством». В итоге на рынке появилась масса материалов, не отвечающих заявленным характеристикам ни по размеру, ни по прочности, ни по весу.

Чтобы отличить хорошее изделие от сомнительного, нужно понимать, что такое пеноблоки, и каковы их преимущества с недостатками. Об этом и пойдет речь ниже.

О пенобетонных блоках

Блоки из пенобетона – популярный стройматериал, относится к классу ячеистых бетонов благодаря специфике производства. Для их изготовления используют стандартную цементно-песчаную смесь с водой (как для бетона), но с добавлением пенообразующих веществ. Это позволяет снизить количество цемента в 2–4 раза.

В качестве пенообразователей могут выступать:

синтетические составы (не рекомендованы при производстве блоков для строительства жилых объектов, из-за токсичности синтетических пенообразователей, к тому же прочность изделий с ними ниже);
белковые – органические – добавки (экологически чистые, дают хорошую прочность и стоят недорого).

Для увеличения прочности материала в его состав могут добавлять строительное микроармирующее волокно или золы-уноса (сухая/летучая зола). Все компоненты смешиваются под давлением, пенообразование осуществляется в самом конце процесса, после чего смесь разливается в формы (большие и малые). Крупные пенобетонные куски впоследствии нарезают, добиваясь более точной геометрии по сравнению со штучным формованием в отдельных емкостях.

Основные характеристики (в том числе и то, каких размеров бывают пеноблоки) определяет ГОСТ 25485–89, ГОСТ 21520–89 и ГОСТ 5742–76. Опираясь на эти нормативы, несложно посчитать, сколько изделий потребуется для строительства будущей бани, например, или гаража.

Это важно. В рецептурах пенобетонных блоков применяют цементные вяжущие вещества, потому их (блоков) прочность формируется не сразу и продолжает увеличиваться с годами (уже в конструкции постройки). Как показывает экспертиза, прочность пенобетона через 30–40 лет может превышать изначальную в 4 раза.

Технические характеристики пеноблоков

При выборе рекомендуется обращать внимание на следующие технические характеристики пеноблока:

Морозостойкость. Определяется количеством циклов (замораживание/размораживание, 1 цикл – 1 смена сезонов с понижением среднедневной температуры до граничного отрицательного значения), которую выдерживает материал. Морозостойкость пенобетона отличается в зависимости от качества применяемых компонентов и типа пенообразователя. Минимум – F15, максимум – F75 b F100. Блоки с морозостойкостью 75 циклов могут использоваться за Полярным кругом.
Плотность. Она определяет марку материала, измеряется в кг на кубометр и варьирует в пределах 300–1200 кг/м3.
Теплопроводность. Зависит от марки изделий и колеблется в пределах 0,09–0,38 Вт/м* °C.
Вес. При нормальной влажности 1 блок весит от 8,5 до 47 кг в зависимости от плотности.
Размер пеноблока. В длину он составляет до 600 мм, в ширину – от 200 до 400, в толщину – 90–300 мм. Здесь стоит отметить, что технология производства позволяет выполнять изделия любого размера, но в частном мало- или многоэтажном строительстве рекомендуется опираться на таблицу размеров ГОСТ 21520–89. Подробнее типовые размерные показатели разберем чуть ниже.

Это важно. Основная характеристика пенобетона, которая определяет его назначение, – плотность, рассчитываемая как отношение массы к объему блока. В маркировке она обозначается буквой D.

Виды пеноблоков

В зависимости от плотности, которая зависит от количества пор (чем их меньше, тем прочнее и тяжелее материал, тем выше его стоимость), пенобетоны делят на 3 основных класса.

Самый бюджетный вид – теплоизоляционный. Это блоки D300, 350, 400 и 500. Они легкие, недорогие, отлично теплоизолируют помещения, но не имеют достаточной прочности, чтобы использоваться в несущих конструкциях. Такие материалы применяют для устройства внутренних перегородок, звуко-, теплоизоляции и облицовки фасадов зданий.
Конструкционно-теплоизоляционные виды пеноблоков имеют плотность D600, 700, 800, 900. Эти изделия уже могут применяться для строительства внутренних несущих и наружных стен.
Конструкционные – самые прочные, плотные и крепкие блоки марок D1000, D1100 и D1200. Применяются для строительства короба частного дома или любой другой ответственной постройки.

Размеры пеноблоков

Стандартными считаются следующие размеры пеноблока для строительства.

Для перегородок, которые не являются несущими, а также в наружной конструкции облицовки фасадов – 600*300*100 мм (соответственно, длина, высота и толщина). При этом в зависимости от расположения блока параметры ширины и толщины (которая определяет толщину стены) могут варьировать.
Для несущих стен внутри помещений – 600*300*200 мм.
Для несущих стен короба здания – 600*400*200 мм.

Самый распространенный формат для частного строительства (дом, гараж, баня) – 600*300*200 мм – по размеру идентичен 18,5 единицы одинарного кирпича. Такое сопоставление наглядно демонстрирует одно из безусловных преимуществ пенобетона – экономию средств на стройматериалах. Если же взять для внешней стены блок толщиной 400 мм, можно получить кладку с уровнем изоляции, которую кирпич может выдать только при толщине в 1,7 м.

Кроме стандартных, используются и большие размеры пеноблока для стен. Их называют блок-панелями, а их размеры следующие:

длина – 1000 мм;
высота – 600 мм;
толщина – от 300 до 600 мм.

Наиболее распространенный типоразмер в серии крупного формата –1000*600*500 мм. Существуют также модели 1000*600*400, 1000*600*500 и 1000*600*600 мм.

Это важно. При выборе пенобетонного блока надо смотреть не только на его размер, но и на форму – геометрию – изделий. Материалы, изготовленные в кустарно-гаражных условиях, отличает неравномерность ширины и толщины по всей длине.

Вес пеноблоков

Вес пеноблока, в отличие от его размера, напрямую зависит от марки (то есть плотности, количества ячеек в бетонной структуре). Чем ниже плотность, тем легче изделия. Диапазон – от 8,5 до 43,2 кг. Рассчитать вес конкретного изделия, зная его марку и размер, достаточно просто.

Нужно определить объем блока (перемножить длину, высоту и толщину, предварительно переведя их в метры). Для стандартного изделия 600*300*200 мм, например, это будет 0,6*0,3*0,2 = 0,036 м3.
Плотность нужно умножить на объем. Например, для марки D1000 это будет 0,036*1000 = 36 кг. А блок такого же размера, но из класса конструкционно-теплоизоляционных материалов, D600 будет весить 0,036*600 = 21,6 кг.

Поскольку пенобетонные блоки обычно отпускают кубометрами (по 1000 м3 в пачке), то определять их вес тоже принято из расчета 1 куб. м. В таком случае он будет равен или чуть больше заявленной плотности (марке). Для приведенных примеров в условиях нормальной влажности (55–65%) это 1000 и 600 кг.

Отклонения в большую сторону объясняются допустимыми неточностями в размерах, неизбежными при отливе блоков в штучных формах. Кроме того, вес изделий сильно зависит от уровня влажности (если она равняется 75% и выше, параметр будет варьировать в пределах 11,7–47,5 кг). На сайтах производителей обычно можно посмотреть таблицу с точными параметрами веса кубометра материала для каждой марки.

Плюсы и минусы пеноблоков

Уже из того, что сказано выше, несложно вывести основные плюсы и минусы пенобетонных блоков. Так, к их преимуществам для частного строительства домов и других функциональных сооружений относят:

экологичность (изделия с органическими пенообразователями);
низкую теплопроводность;
отличные звукоизоляционные свойства;
морозоустойчивость;
долговечность при воздействии негативных факторов (не гниет, не плесневеет);
небольшой вес (минимальная нагрузка на фундамент);
универсальный характер (от фасадов до стен частного дома);
удобные размеры пенобетонного блока для стен;
пожаробезопасность (I степень огнестойкости).

Недостатки

К недостаткам материала можно отнести его простой вид (нужна дополнительная отделка), несовершенство геометрии отдельных блоков, из-за которого растет расход укладочного клея (минимальная толщина 2 мм) и большое количество материалов, выполненных в кустарных условиях. Кроме того, стены из пенобетона в многоэтажном сооружении нуждаются в армировании.

Довольно сложно закрепить относительно тяжелую конструкцию (например, облицовочную панель) на поверхность ячеистого бетона. Хотя крепежи входят в него так же легко, как в дерево, держатся они из-за хрупкости хуже. Для фиксации элементов используют специальные анкеры и другие приспособления именно для пенобетонных оснований.

Это важно. Простая технология изготовления позволяет делать пеноблоки прямо на стройплощадке. Но сразу пускать их в строительство недопустимо. Для достижения пенобетоном марочной прочности он должен сохнуть минимум 27 дней и применяться на 28-е сутки (срок хранения надо проверять и при закупке материала с производственных площадок).

Сфера использования пеноблоков

Пенобетонные блоки универсальны и могут применяться:

для изоляции помещений – жилых и нежилых;
утепления технических сооружений (в том числе колодцев);
устройства межэтажных перекрытий (с целью снижения нагрузки на фундамент многоэтажного строения);
перегородок в больших высотных зданиях;
строительства несущих стен (пеноблоки стандартных размеров марок D1000–D1200) и многого другого.

Из пенобетонных блоков строят одно- и двухэтажные частные дома для постоянного проживания, гаражи на 1–2 машино-места, бани, мастерские, загородные цеха, склады, ангары.

Резюме

Перед тем как сделать вывод относительно главных характеристик пеноблоков, стоит отметить, что данный строительный материал часто идентифицируют с газобетоном. Что логично: технологии их производства схожи, свойства тоже, даже госстандарты, которые регламентирует требования к их качеству, одинаковые. Отличается только структура и процесс их производства.

При создании пеноблочных материалов пенообразователь добавляется в уже готовую смесь для увеличения ее размера (образуется пена, материал заполняется закрытыми ячейками). Газобетон же получают посредством химической реакции – пенообразующий компонент (алюминиевую стружку) добавляют сразу, при смешивании (песка, цемента и воды) он ее газифицирует. В результате тоже образуются ячейки, но они не столь однородны, как у пенобетона.

Возвращаясь к разновидностям пеноблока, стоит отметить, что его размеры и вес – это не только важные характеристики при выборе изделий (под конкретный проект). Будучи стандартизованными величинами, они позволяют точно определить потребность в стройматериалах:

посчитать количество изделий в ряду кладки (длина всех сторон коробки дома, разделенная на длину блока);
определить количество рядов в стене (поделить высоту стены на высоту блока);
перемножить количество изделий в ряду и число рядов, добавить 10–15% запаса – и можно заказывать полный комплект.

Единственное важное уточнение: вес изделий может отличаться в зависимости от уровня влажности и технологии производства, а размеры не у всех точны. Поэтому перед покупкой всегда полезно убедиться, что вы имеете дело с проверенным надежным поставщиком, который предлагает только качественные стройматериалы и гарантирует соответствие их характеристик заявленным параметрам.

Как соединить полипропиленовые трубы – обзор проверенных способов стыковки

По сравнению с металлическими и металлопластиковыми трубами полипропиленовые аналоги дешевле, долговечнее и надежнее. Еще один важный аргумент в их пользу − простота соединения и герметика стыков, что позитивно отражается на жизнеспособности всей трубопроводной системы.

С какими деталями стыкуются изделия из полипропилена

Если вы не знаете, как соединить полипропиленовые трубы, наши разъяснения окажутся кстати. Данная разновидность труб востребована при подготовке магистралей водопровода, отопления и орошения. Из-за долговечной эксплуатации полипропиленовых труб в сети водоснабжения, а это примерно полвека, такой вид все чаще предпочитают в качестве замены изношенных линий. А также данные трубы превосходно комбинируются со вспомогательными элементами из стали и полиэтилена.

Все трубы из полипропилена, согласно сфере применения, классифицируются на виды:

Обычные трубы для монтажа трубопроводов с холодной водой (PN 10, 16).
Универсальные толстостенные трубы для проведения отопительной системы, выдерживающие горячую воду с температурой +80ºC (PN 20).
Композитные трубы, имеющие прослойку из металла или капрона, счищаемую при спайке. Применяются для монтажа системы отопления, где предельная температура горячей воды может достигать +95ºC (PN 25).

Соединения труб из полипропилена отличает отсутствие швов между составляющими трубопровода.

При их диаметре меньше 50 миллиметров можно воспользоваться всевозможными фитингами:

муфтами для соединения участков одного поперечного размера;
крестовинами для образования разветвлений;
заглушками для герметизации концов трубы;
переходниками для стыковки трубных изделий всевозможных диаметров;
штуцерными фитингами для соединения труб с гибкими шлангами.

Если вы решили выполнить монтаж пропиленовых труб своими руками, то, в первую очередь, нужно купить или взять в аренду особый паяльник с насадками.

В придачу к нему потребуются:

ножницы для труб из пластика;
рулетка, маркер для разметочных работ;
зачистка для трубных поверхностей.

Сваривание труб

Стыковка составляющих трубопроводной магистрали заключается в их обязательном нагревании и оперативном соединении частей. Для сварки труб используют бытовые аппараты мощностью до киловатта, которой вполне достаточно для оперативного и безупречного разогрева материала. В промышленном производстве применяют более сильные и дорогостоящие приборы. Покупая для этих целей специальный паяльник, вы дополнительно получаете насадки к трубам всевозможных диаметров. Трубу из полипропилена нужно прогревать снаружи, а фитинги − изнутри.

Как пользоваться паяльником? Во-первых, его нужно подключить к электросети и установить требуемую для разогрева температуру, которая зависит от величины поперечных сечений подлежащих свариванию пластиковых труб. Средняя температура варьирует от +250̊ до +270̊C.

Во-вторых, необходимо обязательно надеть защитные перчатки во избежание ожогов даже при малейшем касании к раскаленным деталям. При сваривании труб в домашних условиях важно соблюдать осторожность и основные требования техники безопасности. Читайте также: “Какое соединение полипропиленовых труб надёжнее – виды и особенности стыковки”.

Спаивание труб

Рассмотрим соединение труб методом спаивания:

С помощью ножовки или острых ножниц, не деформирующих пластик, отрезать трубы под углом 90̊. Если вы не знаете, как отрезать трубу под углом, нужно прочесть дополнительную информацию.
При наличии на торце заусениц тщательно их счистить.
Разметить глубину спайки, т.е. отмерить на трубе участок определенной длины для вхождения в муфту или тройник и нарисовать маркером риску. Помнить, что длина погружения в соединяющий элемент находится в прямой зависимости от диаметра изделий. Чем крупнее трубы, тем глубина спаивания должна быть больше.

Алгоритм действий немного изменится, если трубы армированные. Тогда перед процессом спаивания нужно обработать верхний слой трубного изделия, включающий фольгу из алюминия, волокно из базальта или капрона. С помощью специального инструмента легко удалится необходимая величина слоя. Нужно обратить особое внимание на тщательность снятия фольги. Даже незначительные ее излишки на трубе негативно отразятся на герметичности спайки.

Дальнейшие действия процесса спаивания:

Установить на гладкую и надежную поверхность паяльник с насадками, которые заранее подобраны согласно диаметру труб.
Одновременно на раскаленную насадку с двух сторон насаживают трубу и фитинг, продвигая до нанесенной маркером разметки.
Разогреть пластик, выдержав определенное время, которое зависит от диаметрального размера труб. Например, если величина поперечного сечения изделия составляет 20 мм, то для разогрева достаточно 6 сек; если 32 мм – 8 сек.
Затем элементы снимают с насадки и обеспечивают прочную фиксацию друг в друга. Ни в коем разе не производить поворотных движений.
Чтобы обеспечить прочное сцепление стыка, нужно выдержать 4-10 сек. Этого времени будет достаточно для качественного застывания полипропилена и получения неразъемного соединения.

Обратите внимание, что очень важно соблюсти необходимое время нагрева. Если разогрев недостаточный, могут образоваться протечки. Излишний перегрев приведет к запаиванию пространства внутри трубы и возникновению оплыва. Не стоит его тут же удалять, т.к. разогретый пластик начнет деформироваться еще больше. Лучше подождать, пока изделие окончательно остынет, а потом удалить излишки.

Наши советы

Прежде чем приступить к процессу спаивания труб, лучше выполнить парочку тренировочных стыков. Проще работать с небольшими соединениями, установив аппарат для сварки прямо на столе. Так можно проверить, насколько правильно выполняется спайка труб.

А вот присоединять элементы к частично готовому трубопроводу будет сложнее:

На трубу из полипропилена надеть насадку паяльника, в другую часть вставить тройник, держа сварочный аппарат на весу.
При подготовке магистрального водопровода обязательно чередование последующих соединений. На труднодоступных участках лучше избегать стыковочных работ из-за сложности пользования паяльником.
Материал должен быть сухим и чистым, потому что присутствие грязи и воды снизит качество стыка. Известно, что материал, если он мокрый, может деформироваться при нагревании.
Все изделия (трубы, фитинги) приобретать от одного изготовителя, потому что химический состав элементов от разных производителей может отличаться, что в конечном итоге приведет к негерметичному соединению.
Температурный режим в помещении, где ведутся работы с полипропиленом, должен быть оптимальным и не ниже +5̊C.

Соединение труб методом обжима

Нередко для ремонта потребуется разборка трубопровода. Если соединение составляющих магистрали выполнено методом спайки, что надежно и долговечно, то разобрать его практически нереально. Давайте рассмотрим, как соединить полипропиленовые трубы без паяльника, который не всегда можно купить либо арендовать у знакомых. В данном случае потребуются резьбовые фитинги с прижимным кольцом, которые получили название − цанговые (обжимные). И не зря, ведь такого рода соединение выдерживает нагрузку до 16 атмосфер.

Чтобы методом обжима состыковать между собой составляющие трубопровода, будут нужны дополнительные детали:

тройники;
паечные и комбинированные муфты с внутренней и наружной резьбой;
угольники;
переходники с наружной резьбой;
заглушки;
шаровые краны;
тройники с накидной гайкой;
всевозможные фитинги с резьбой;
уплотнительные кольца для раструбного соединения полипропиленовых труб и др.

Нужно обратить внимание на один нюанс, что для обеспечения надежной герметичности все уплотнители и места соединения щедро обрабатываются силиконом.

Отрезать часть полипропиленовой трубы.
Надежно вставить ее в фитинг.
Обмотать резьбу детали нитью для герметизации.
Натянуть сверху обжимное кольцо, гайку.
Обжимным ключом, о котором нужно позаботиться заранее, выполнить полное затягивание элементов трубы.

По сравнению со свариванием, на этот метод уходит намного больше времени, но он очень удобный при соединении полипропиленовых труб и радиаторов.

Стыковочная комбинация металла и полипропилена

При установке водопроводной и системы отопления встречаются места, где обязательно соединение труб из стали и пластика. Для таких случаев потребуются специальные переходники-фитинги, у которых с одной стороны присутствует гладкое отверстие для трубы из пластика, а с другой − вставка с резьбой из металла. Поэтому полипропиленовая труба стыкуется методом сваривания, а стальная − затягивается обжимным ключом. В результате, полученное соединение по прочности уступает сварному, но все равно прослужит много лет.

Обратите внимание, что по завершению установочных работ обязательно проведение пробного запуска воды в системе. Так можно проверить герметичность мест стыков труб и составляющих трубопровода. Возможно протекание резьбовых соединений, которые необходимо сразу же подтянуть ключом.

Как видим, можно провести самостоятельный монтаж водопроводной или отопительной системы из полипропиленовых труб. Главное − безукоризненно соблюдать требования инструкции по применению аппарата для сварки и технологию установочных работ. Очень полезным будет просмотр видео на эту тему.

Соединение полиэтилена и полипропилена

Такой вариант магистрали предусматривает приобретение специальных фитингов. Они понадобятся в случае, если вода в постройку поступает по трубам из ПНД, а в дальнейшем разводится с помощью полипропиленовых труб. В таких случаях достаточно часто выполняется пайка труб ПНД паяльником для полипропилена, что вполне допустимо.

Рассмотрим два случая, как соединять полипропиленовые трубы без сварки с полиэтиленовыми:

К изделию из ПНД крепится муфта с резьбой, с одной стороны которой располагается соединение зажима. На конец полипропиленовой трубы также монтируется подобная резьбовая муфта, с одного края которой находится паечный стык, с противоположного − резьбовой. Чтобы избежать течи и добиться качественной стыковки, на резьбу накладывается пакля или ФУМ-лента.
С применением фланцевого соединения. Уплотнитель из резины располагается между фланцами, которые между собой стыкуются болтами. Читайте также: “Виды соединений труб без сварки – какие бывают, плюсы и минусы”.

Соединение трубопроводов из полипропиленовых труб

Трубопроводы из полипропилена, при качественной их сборке, способны прослужить без ремонта до полувека. Популярность коммуникаций из пластика при строительстве индивидуальных домов объясняется, в том числе тем, что монтаж полипропиленовых трубопроводов доступен для самостоятельного выполнения.

Выбор способа соединения пластиковых труб зависит от наличия специального инструмента, природы соединяемых материалов, назначения коммуникаций.

Способы соединения полипропиленовых труб

Все способы монтажа полипропиленовых труб можно разделить на две большие категории. В одну входит сварка материалов путем нагрева органического полимера до температуры расплавления. Ко второй можно отнести все «холодные» способы соединения, за исключением холодной сварки.

Сварные стыки называются неразъемными. Здесь задействованы процессы диффузии. Однородные полимеры смешиваются на молекулярном уровне, образуя монолит. Такая стыковка является наиболее прочной, но требует специального инструмента или клея (при холодной сварке). Вторым минусом является невозможность временного демонтажа коммуникаций без разрушения части конструкции.
Разъемные (резьбовые) соединения выполняют с использованием специальных фитингов. Их используют при стыковке тонкостенных труб малого диаметра, при выполнении конструкций из разных материалов, стыкуя полипропилен с полиэтиленом, с металлическими элементами.

Диффузионная сварка

Различают сварку встык (труба к трубе) и с использованием дополнительных фитингов (муфтовую). Это технологии, основанные на расплавлении полипропилена, которые отличаются нюансами проведения работ.

Диффузионная муфтовая сварка проводится на полипропиленовых трубах диаметром от 16 до 40 мм.

Здесь фитинг служит для поставки дополнительного количества полипропилена, чтобы соединение было надежным.

Для более толстостенных материалов сварку проводят встык, соединяя части трубы непосредственно, без использования дополнительных деталей. Производители полипропиленовых материалов предлагают фитинги полностью из полимерных материалов, комбинированные, с переходом на резьбу для металлических элементов.

Конфигурация фитингов выбирается исходя из особенностей трубопровода. Производители предлагают следующие виды соединяющих элементов:

уголки, тройники, муфты;
фитинги для соединения элементов одного диаметра, с переходом на другой диаметр;
полностью полимерные или комбинации полимер-металл;
с внутренней, внешней резьбой.

Диффузионная сварка полипропиленовых труб проводится с использованием специального инструмента. Для монтажа потребуется:

сварочный аппарат или «паяльник» для полипропилена;
труборез;
специальный инструмент для зачистки армирования металлом;
инструменты для снятия фаски со среза
измерительные линейные инструменты, угольник, маркер, уровень.

Алгоритм соединения полипропиленовых труб муфтовой сваркой следующий:

паяльник устанавливают на плоской поверхности, разогревают до 260 градусов, в процессе работы не выключают;
на полотно аппарата устанавливают насадки нужного диаметра, предназначенные для трубы и фитинга;
армированные алюминием трубы предварительно очищают от металла;
все срезы обезжиривают, очищают от загрязнений, заусенец, снимают фаску;
подготовленные части трубопровода физическим усилием насаживают на разогретые приспособления и выдерживают необходимое время;
снимают одновременно, двумя руками и немедленно соединяют между собой, фиксируют до остывания.

Расплавленный полипропилен смешивается между собой на уровне молекул (процесс взаимного проникновения или диффузия), образуя цельную конструкцию.

Стыковое соединение

Сварка встык основана также на процессе тепловой диффузии полипропилена, но проводится с использованием другого инструмента.

Для соединения полипропиленовых труб методом «встык» понадобится сварочный дисковый агрегат (с центровочным приспособлением), который устанавливают стационарно. Технология используется для монтажа трубопроводов диаметром более 6 см, при достаточной толщине стенки (более 4 мм).

Прогревают соединяемые элементы в закрепленном виде, одновременно прислоняя их к дисковому паяльнику.
Состыковывают нагретые элементы и удерживают до остывания.

У толстых стенок достаточно «материала» для образования крепкой сцепки. Сварка встык позволяет получить качественные трубопроводы из полипропилена, которые можно на десятилетия спрятать под землю.

Обратите внимание! Требования к срезам для стыковой сварки повышенные, поскольку от полного контакта стенок зависит качество монтажных работ. Срезы проводят строго перпендикулярно оси трубы и параллельно друг другу, очищают от загрязнений, шероховатостей.

Что следует помнить при монтаже горячим способом:

соединяемые части нельзя проворачивать на паяльнике или при соединении между собой;
после каждой пайки тефлоновые насадки необходимо очищать от следов полипропилена;
если оставить грязные насадки до остывания сварочного аппарата, то очистить их, не повредив покрытие, будет невозможно;
всегда важно центровать соединяемые части по одной оси и выдерживать необходимый угол.

Обратите внимание! Диффузионную сварку следует проводить при температуре воздуха не ниже 10 градусов. Если работы проводятся на улице, то место работы нужно защитить от непогоды. Дождь и ветер критично снижают качество соединения.

Сварка с помощью электрофитингов

Возможна диффузионная муфтовая сварка без использования паяльника. Такое соединение полипропиленовых труб выполняется с использованием специальных электрофитингов, которые берут на себя роль нагревательного аппарата.

Электрофитинг представляет собой полипропиленовый фитинг, в который встроены нагревательные элементы. Контакты их выведены наружу. При монтаже трубопровода достаточно «надеть» такой фитинг на трубу, подсоединить электроды к специальному аппарату.

Обратите внимание! Процессы, происходящие с полипропиленовыми материалами при температурной диффузионной, сварке не отличаются друг от друга, какой бы способ нагрева вы не выбрали.

Холодная сварка

Здесь соединение полипропиленовых материалов основано на химическом «расплавлении». Специальное вещество «полипропиленовый клей» наносят на соединяемые части, выдерживают определенное время. Соединяют фитинг и трубу простым физическим усилием и дают материалу стабилизироваться.

Полученная спайка является менее прочной, чем сделанная при нагреве. По этой причине холодная сварка полипропиленовых коммуникаций используется только для транспортировки охлажденных жидкостей. Однако такой способ соединения полипропиленовых труб освобождает от необходимости задействовать дорогостоящее оборудование.

Разъемные соединения

Резьбовые и обжимные соединения полипропиленовых трубопроводов применяют там, где необходима либо периодическая его разборка, либо требуется соединить материалы разной природы.

Обжимные

Выполняют с использованием специальных обжимных (цанговых) фитингов и ключей при соединении полипропилена с металлом. Суть метода в том, что полипропиленовая часть монтируется способом обжатия трубы фитингом, противоположная сторона которого представляет собой металлическую резьбу.

Конец полипропиленовой трубы вставляют в фитинг, затягивают соединение специальным обжимным кольцом (или гайкой) и обязательно смазывают для герметичности силиконом. Способ соединения полипропиленовых труб особенно востребован при монтаже отопительных систем, в соединении радиатора и трубопровода.

Резьбовые

Резьбовые соединения применяют при соединении металла и пластика. Здесь используют специальные комбинированные фитинги, один конец которых полипропиленовый и соединяется муфтовой диффузионной сваркой с аналогичной трубой. Другой конец фитинга с металлической резьбой, к которому прикручивается металлическая часть трубопровода.

Для монтажа соединения пластик-металл потребуются:

разводные ключи;
специальные фитинги;
материал для герметизации стыков;
муфта-американка и специальный ключ с зацепами.

Соединение двух труб любого типа удобно проводить с использованием специальной муфты с накидной гайкой, которая носит название «американка». Муфта-американка позволяет соединить полипропиленовый трубопровод в местах, где невозможно использование сварочного аппарата.

Резьбовое соединение позволяет легко разобрать конструкцию без повреждения ее узлов. Для герметизации резьбы применяют специальные синтетические нити или льняную паклю, пропитанную краской.

Стыковка полипропилена и полиэтиленовых материалов

Соединение полиэтиленовых и полипропиленовых частей трубопровода может быть востребовано при монтаже холодного водоснабжения. Здесь также используют специально изготовленные фитинги для резьбовых и фланцевых соединений, пайки.

Первый способ соединения, когда фитинг предполагает сварку с полипропиленовой частью и обжимное соединение с полиэтиленовой трубой.
Второй способ – соединение фланцевое. Герметизацию фланцевого стыка осуществляют установкой резиновой прокладки.

Необходимость в таком комбинировании возникает, если подводка к дому из полиэтиленовых материалов, а разводка внутренняя из полипропиленовых.

Соединение враструб

Соединение полипропиленовых труб без использования фитингов, резьбы или сварки возможно при монтаже труб диаметром от 50 мм, которые имеют специальное расширение на одном конце. Производитель снабжает уплотнительным резиновым кольцом такое изделие изначально. Сборщику остается только вставить трубы друг в друга.

Стыковка полипропиленовых труб враструб используется повсеместно при монтаже отвода водных стоков, канализации в индивидуальном строительстве.

Как самостоятельно соединить полипропиленовые трубы без пайки

Соединение полипропиленовых труб без пайки стало возможным с появлением таких связующих элементов, как фитинги, муфты, фланцы, а также высокопрочных клеевых составов, предназначенных именно для полимерных изделий.

Использование такого материала, как полипропилен решило проблему корродирования водопроводов, труб теплоснабжения и канализации. Повсеместное применение полипропиленовых трубопроводов приносит немалый экономический эффект практически во всех сферах деятельности человека.

В отличие от металлических изделий пластиковые трубы соединяют пайкой, используя специальный паяльник. Сам процесс довольно прост, но не всегда целесообразно ради этого приобретать дорогое оборудование, и не везде его можно взять напрокат.

Мастера научились, самостоятельно соединять полипропиленовые трубы без пайки, используя пластмассовые фитинги. На сегодня известны несколько способов соединения без сварки.

Один из них заключается в том, что концы коммуникации скрепляют фитингами, которые обжимают специальными клещами. В результате, фитинги из мягкого сплава, деформируясь образуют прочный плотный неразъёмный узел.

Помимо этого, пластик стягивают фланцами, склеивают, соединяют муфтами и резьбовыми комбинированными фитингами. Обо всём этом подробно речь пойдёт ниже.

Виды соединений без сварки

Способы стыковки полимерных трубопроводов можно классифицировать, как:

обжимные;
разъёмные;
резьбовые.

Обжимные

Так называют узлы с использованием специальных цанговых фитингов. Их монтаж производится специальными ключами. Назначение обжимного устройства – обеспечение плотного герметичного сочленения металлического водопровода с пропиленовой трубой.

К плюсам можно отнести быстроту монтажа, высокую герметичность соединительных узлов. Минусом можно считать сложность и дороговизну цанговых устройств.

Разъёмные

В тех случаях, когда система трубопроводов нуждается в периодической разборке узлов, стыковки делают разъёмными. Для этого используют специальные комбинированные фитинги. Металлические вставки с резьбой вправляют в пластик с одного конца, а в другую трубу вставляют посадочный конус с накидной гайкой. Гайку накручивают на встречную резьбу, конус плотно входит в посадочное место, образуя крепкое плотное соединение. Для разборки достаточно открутить гайку и развести концы в стороны.

Преимущество способа заключается в том, что при аварийной ситуации или во время проведения ремонтных работ можно быстро изолировать нужный участок системы водоснабжения путём разборки разъёмных соединений и установки заглушек.

Недостаток такого способа соединений — сложный монтаж.

Резьбовые

Резьбовые соединения – это ещё один способ, как соединять без паяльника пластиковые трубы. Стыкуют элементы полимерных водоводов с помощью полипропиленовых, комбинированных или металлических фитингов различной конструкции и типоразмеров.

Герметичность стыковочных узлов достигается путём установки уплотнительных прокладок или обвязки контактных поверхностей полимерной лентой ФУМ либо паклей. Прочность и надёжность креплений обеспечивается болтовыми стяжками.

Плюсом такого способа стыковки полимерных водопроводов, несомненно, является быстрота и простота монтажа соединительных узлов. Негативный момент – это наличие в соединительных узлах мест с большим риском протечек.

Способы соединения

На сегодня существует целый ряд способов сочленения полимерных водоволов между собой и с трубами из металла – это:

фитинги;
фланцы;
муфты;
склейка;
в раструб;
холодная сварка;
паяльная лента.

Фитинги

Части пластиковых коммуникаций успешно соединяют компрессионными фитингами. Универсальность изделий состоит в том, что ими можно стыковать изделия из разных материалов. Так можно соединять алюминиевые с медными, полипропиленовыми, ПВХ и ПНД элементами. Уникальность конструкции заключается в том, что узлы соединений можно многократно, как собирать, так и разбирать. Рынок сантехники насыщен множеством различных по конструкции компрессионными фитингами.

Их устройство представляет собой корпус, внутри которого содержится втулка и два зажимных уплотнительных кольца. Изделия применяют также для стыковки трубопроводов из ПНД и ПВХ. Обжимные детали устойчивы к ультрафиолету и химически агрессивным средам. Обжимные фитинги нашли своё применение в системах холодного водоснабжения малоэтажных домов, уличных водоводах посёлков и деревень.

Устанавливают фитинг следующим образом:

Концы двух труб обрабатывают, срезая фаску под углом специальным резаком – фаскоснимателем.

С обеих сторон корпуса фитинга откручивают обжимные гайки, не снимая их.
Концы труб смазывают мыльным раствором или жидким мылом и с усилием вставляют их с обеих сторон в обжимные гайки. Когда патрубки войдут в уплотнительные кольца, будет слышен негромкий щелчок.
Обжимные гайки закручивают до упора с усилием.

Перед пуском воды соединительный узел проверяют вручную на прочность, стараясь разъединить детали.

Фланцы

Монтаж фланцев – это ещё один из самых надёжных способов, как соединять без паяльника пластиковые изделия. Для получения надёжного соединения важно правильно подготовить трубы и фитинги с фланцами. Существует несколько вариантов строения крепёжных элементов для элементов малого и большого диаметра. Для соединения элементов бытовой водопроводной системы из полипропилена применяют фланцы с компрессионными фитингами. Пользоваться такими монтажными приспособлениями очень удобно:

концы труб подготавливают, очистив от пыли и грязи, сняв по краям фаску под конус;
патрубки смазывают моющим средством или жидким мылом. Затем их вдавливают внутрь обжимных гаек до характерного щелчка уплотнительного кольца;
фланцы с резиновыми прокладками сводят вместе так, чтобы монтажные отверстия совпадали;
болты заводят в отверстия и стягивают гайками с шайбами;
открывают воду. Если наблюдается протечка, то болты аккуратно подтягивают по кругу до исчезновения влаги на фланцах.

Соединение полипропиленовых труб без пайки с помощью фланцев является чуть ли не единственным способом монтажа полипропиленовых элементов горизонтальных канализационных коммуникаций. Применяются фланцы, сделанные из чугуна.

Отличием от предыдущей модели является литой корпус с уплотнительным кольцом, состоящий из двух частей.

Трубу заводят во фланец с заранее надетой накидной планкой, которую затем подтягивают болтами до получения плотного соединения.

Муфты

Эффективный способ соединения полимерных трубопроводов осуществляется с помощью муфт. Их изготавливают с рабочим диаметром 63 – 315 мм из высокопрочного чугуна с эпоксидным порошковым покрытием. Фиксирующее кольцо – сталь, уплотнительные кольца сделаны из этиленпропиленового каучука.

Преимущества муфтовых соединений заключается в том, что монтаж происходит без сварки или клея. Муфта защищает соединение от растягивающих нагрузок, гидроударов, просадок грунта и т.п. Монтаж соединительных устройств может происходить в любых условиях, даже в таких, как мороз, обводнённость грунта, неполное перекрытие воды в трубе. Обеспечивает плотное и надёжное соединение трубопроводов из разных материалов.

Монтаж муфты очень прост.

С концов труб удаляют грязь и пыль.
Снимают фаску под конус на станке или рукой с ножом.
Замеряют расстояние до середины глубины муфты.

Отмечают рисками, полученный размер на обеих трубах.
Все четыре болта муфты ослабляют и заводят в неё пластиковые водоводы до полного закрытие рисок.

После этого равномерно затягивают болты. Монтаж закончен.

Склейка

Вместо того, чтобы спаять полимерные патрубки, их можно склеить. Полипропилен тяжело поддаётся склейке, так как пластик обладает высокой химической инертностью и трудно образует связи на молекулярном уровне. Клей для полипропиленовых труб применяют двух видов – это однокомпонентное средство готовое к употреблению и двухкомпонентный состав (основную густую массу смешивают с жидким отвердителем). Процесс склеивания не требует создания каких-либо особых условий. Для этого используют двухкомпонентное средство известное, как эпоксидный клей.

Трубы склеивают с помощью различных фитингов из того же материала. Они представляют собой цилиндры-бочонки для прямой стыковки, углы 90 и 45 градусов для поворотов, а также ещё есть переходы, которые применяют при пересечении трубопроводом другой линии коммуникации.

Алгоритм склеивания состоит из следующих этапов:

концы труб ровно обрезают специальным труборезом;
замеряют глубину фитинга с обеих сторон;
полученный размер переносят на патрубки, отмечая границы рисками;
эпоксидную смолу смешивают с отвердителем;
клеевой состав наносят кисточкой на отмеченные зоны труб и внутри фитинга;
детали соединяют в один узел и выдерживают сутки;
по истечении этого срока включают воду.

В раструб

Такой способ применяется при монтаже канализационных коллекторов. Канализация в доме представляет собой систему, состоящую из стыковочных элементов с раструбами на конце. Соединение в раструб можно делать только в сливных безнапорных коммуникациях. Монтаж секций с раструбами не требует применения клея или сварки. Стыковка происходит вручную без особых усилий. Непременным условием монтажа является постоянное соблюдение уклона сверху вниз для беспрепятственного стока фекальных и загрязнённых вод.

Канализационные пропиленовые трубы обладают небольшим весом, легко гнутся и пилятся ножовкой. Монтаж трубы в раструб другой создаёт плотное герметичное соединение практически бессрочной эксплуатацией. Важной деталью стыковочного узла является резиновая прокладка в виде двухступенчатого кольца. От правильной установки резинки зависит герметичность стыка. В сливной системе специалисты рекомендуют применять следующие диаметры труб:

100 мм для центрального стояка и сливного отвода унитаза;
65 – 75 мм для вертикальных отводов стояка;
50 мм для комбинированного слива ванной и раковины;
40 мм для сифонов ванн и раковин;
32 мм для кухонных моек и биде.

Алгоритм соединения в раструб можно описать следующим образом:

раструб протирают ветошью с мыльным раствором;
торец второго элемента обрезают труборезом строго под прямым углом;
в раструб вставляют уплотнительное резиновое кольцо, предварительно смазав любым жирным составом. Это позволит вставить его быстро и плотно в посадочное место раструба;

стыковочную канавку зачеканивают цементным раствором;
в случае необходимости стыковочный узел легко разбирают.

Холодная сварка

Холодной сваркой называют специальный клеевой состав, изготовленный из хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ). Средство растворяет поверхностные слои полипропиленовых труб и фитингов. При стыковке деталей, пропитанных клеем, происходит взаимопроникновение разжиженных слоёв на молекулярном уровне. В результате в месте стыковки образуется однородный прочный массив. Такой процесс называют холодной диффузионной сваркой.

Холодная сварка осуществляется следующим образом:

полимерные поверхности, подлежащие сопряжению, очищают от загрязнений и протирают обезжиривающим составом (спирт, ацетон и пр.);
торцы труб подравнивают труборезом ровно под 90 градусов.
по краям торцов снимают фаску. Специальным резаком делает это под углом 15 0 ;
на пластике отмечают рисками глубину фитингов;
холодная сварка – это однородный состав готовый к употреблению. Чтобы начать склейку достаточно открыть флакон с «холодной сваркой» и взять кисточку;
отмеченные зоны и внутреннюю поверхность соединительных деталей покрывают клеевым составом;
детали стыковки вставляют друг в друга. Для равномерного распределения клея трубу или фитинг проворачивают вокруг своей оси;
узел оставляют в зафиксированном положении на 1- 2 минуты;
избыточный клей удаляют ветошью или салфеткой.

Перед использованием клея «холодная сварка» важно изучить инструкцию. Помимо этого, сантехники рекомендуют придерживаться следующих советов:

если изначально прогреть феном стыкуемые поверхности, то их адгезия значительно повысится;
все поверхности должны быть сухими даже если инструкция допускает некоторую влажность стыковок;
клей для сварки жидкий, а для ремонтных работ он первоначально похож на пластилин.

Паяльная лента

Это отличная альтернатива пайке электропроводов, которая содержит в себе и олово и флюс. Средство предназначено для спайки проводных изделий.

В качестве соединителя для ленту нельзя использовать по причине отсутствия адгезии у полипропилена к металлам.

Даже если допустить, что паяльную ленту можно использовать в качестве уплотнителя, то становится понятной абсурдность этой идеи.

Какой способ соединения выбрать

Пользуясь информацией, изложенной выше, можно вполне объективно оценить применение упомянутых способов соединения без пайки для монтажа таких коммуникаций, как:

холодное водоснабжение;
горячее водоснабжение;
отопление;
канализация.

Холодное водоснабжение

Для монтажа систем холодного водоснабжения в домах и квартирах наиболее подходят фитинги. Их плюсом является то, что они отлично служат в качестве соединений полипропиленовых труб между собой и с трубами из других материалов. Также, как и фитинги для бытовых сетей водоснабжения применяют муфты. И те и другие предназначены для соединений труб диаметром от ½ до 3 дюймов. К минусам можно отнести дороговизну стыковочных узлов.

Полимерные трубы и фитинги для холодной воды хорошо выдерживают склейку эпоксидными составами и соединения холодной сваркой. Плюсом клеевых способов является быстрота и простота монтажа. Минусами таких соединений является высокая требовательность точного выполнения технологии клейки. Малейшее её нарушение приводит к протечкам водоводов.

Горячее водоснабжение

Как и трубопроводы для холодной воды, водопроводные трубы, предназначенные для горячего водоснабжения, отлично выдерживают соединения с помощью фитингов и муфт.

Если что и можно отнести к недостаткам, так это невозможность их склеивания клеем и холодной сваркой. Эти составы не выдерживают сильного нагрева и под его воздействием полностью разрушаются.

Отопление

Для систем отопления домов и квартир наиболее подходят резьбовые и разъёмные соединения полипропиленовых труб. Особенно востребованы муфты типа американки.

Они играют роль переходников от полимерных патрубков к радиаторам отопления из алюминия, стали и биметалла. Особые недостатки такого способа соединений не наблюдаются.

Канализация

Имеется в виду безнапорная система слива загрязнённой воды от бытовых сантехприборов таких, как ванна, раковина, мойка, унитаз, биде и трап в полу. Используют трубы диаметром от 32 до 100 мм. Их монтируют посекционно. Каждая секция, с одной стороны, расширяется в виде лейки (раструба).

При входе одной секции в другую герметичность достигается благодаря уплотнительному резиновому кольцу. Несомненным плюсом раструбных соединений является лёгкость монтажа, не требующая практически никаких чрезмерных физических усилий. Недостатков обнаружено не было.

Когда возникает необходимость соединений без пайки

Необходимость соединять полипропиленовые трубы и фитинги без пайки может возникнуть по следующим причинам:

в новостройке временно не подведена линия электроснабжения и воспользоваться сварочным прибором нет возможности;
трубопровод монтируют в стеснённых условиях, где невозможно поместить сварочный аппарат;
не умение или нежелание пользоваться сварочным оборудованием.