Пенополистирол: виды,фото,описание,применение,характеристики

Утеплитель пенополистирол – технические характеристики и нюансы применения

Выбираете энергоэффективные решения?

Обратите внимание на геотермальные тепловые насосы FORUMHOUSE

Геотермальный тепловой насос EU (старт/стоп)

Геотермальный тепловой насос IQ (псевдоинвертор)

Геотермальный тепловой насос IQ (инвертор)

Статья подготовлена при участии специалистов Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола

Рынок теплоизоляционных материалов представлен различными категориями, что значительно упрощает выбор подходящего утеплителя для конкретных задач. Один из самых востребованных в частной сфере изоляторов – пенополистирол, его популярность объясняется как высокими техническими характеристиками, так и доступностью. Тем не менее, вокруг него не утихают баталии между сторонниками и противниками, человеку, далекому от строительства, достаточно сложно разобраться, какие из свойств утеплителя реальные, а какие из разряда «страшилок». Мы попробуем облегчить задачу новичкам, да и более опытным умельцам нашего портала будет нелишне освежить информацию. А помогут отделить «зерна от плевел» специалисты Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола.

• Что собой представляет пенополистирол.
• Основные характеристики пенополистирола.
• Сфера применения пенополистирола.

Что собой представляет пенополистирол

Зачастую пенополистирол (ППС) называют пенопластом, что вполне оправдано, так как пенопласт – это общее понятие, объединяющее группу вспененных пластических масс (полимеров), к которой и относится ППС.

Пенополистирол – жесткий материал с ячеистой структурой, полученный путем спекания гранул, получаемых из суспензионного вспенивающегося полистирола беспрессовым способом. В России пенополистирол имеет ряд других, широко употребляемых названий: пенопласт, ПСБ – С, вспененный полистирол. В других странах для его обозначения используется аббревиатура EPS (expanded polystyrene). При этом необходимо различать белый вспененный пенополистирол и цветной экструдированный пенополистирол (XPS), который имеет другую структуру, свойства и, собственно, другой способ производства.

ППС выпускается в виде плит различной плотности и толщины, сформованных из гранул одной фракции, однородного белого цвета без характерного химического запаха.

Если разломить плиту, линия отрыва должна проходить не только по границе спекания гранул, но и непосредственно через них.

Основные характеристики ППС

Так как ППС на 98 % состоит из воздуха и только на 2 % из оболочек вспененного полистирола, его главной характеристикой является минимальная теплопроводность – 0,032-0,034 Вт/(м·С). Кроме того, плиты паропроницаемы, но влагостойки, так как даже при полном погружении практически не впитывают воду. То есть, материал достаточно хорошо проводит пар, но не накапливает влагу, в отличие от некоторых других теплоизоляторов.

К отличной теплопроводности, паропроницаемости и влагостойкости стоит добавить устойчивость плит к биологическим поражениям.

Пенополистирол биологически нейтрален, это значит, что плесень и грибок не размножаются на поверхности вспененного полистирола, что доказано многочисленными исследованиями.

Не менее значим и большой срок службы с сохранением характеристик даже в суровых условиях применения.

Пенополистирол был подвергнут пятидесяти циклам замораживания/размораживания в четырехпроцентном растворе хлорида натрия. Раствор соли обеспечивал жесткие условия испытания. По результатам тестов не выявлено никакого влияния на целостность структуры. Сейчас блоки из пенополистирола широко используются в Норвегии для устройства дорог, тоннелей и искусственных насыпей. Наши же исследователи провели испытания с большим количеством циклов и прогнозируют долговечность пенополистирола не менее 100 лет.

Но кроме внешних воздействий, в процессе эксплуатации материал может подвергаться и другим угрозам, одна из них, волнующая наших умельцев – мыши.

Хотелось бы затронуть тему с мышами и пенопластом – слышал, что после посещения пенопласта мышами от него остается труха, правда ли это?

Что касается грызунов, то питательной ценности ППС для них не представляет, однако они могут в нем завестись, как и в любом другом теплоизоляционном материале. Поэтому необходимо выполнять мероприятия, ограничивающие грызунам доступ к утеплителю, и закрывать поверхность облицовочными слоями. Кроме того, мыши и крысы – это вопрос не строительного характера, а скорее гигиенического.

По поводу экологичности производных полистирола баталии не утихают с момента начала производства и по сей день: одни считают материал абсолютно безвредным и экологичным утеплителем, другие – настоящей миной замедленного действия. А истина, как обычно, посредине.

Ранее считалось, что все полимеры весь свой жизненный цикл эксплуатации выделяют вредные вещества, так как процесс полимеризации нельзя довести до конца на 100% молекулах. Это все от того, что когда все в Европе занимались в середине прошлого века химией, мы занимались «кукурузой». Современные технологии и оборудование мирового уровня (зарубежные линии) давно решили эту проблему. На заводе СИБУРа в Перми стоит лучшее по мировым меркам оборудование, применяется передовая на сегодня технология. В процессе сушки выводятся все не связанные в цепочки молекулы стирола. В процессе эксплуатации если он и выделяет что, то, конечно, в пределах, допустимых санитарными нормами. По нашим испытаниям в кубе изделия из пенополистирола менее 0.002 мг стирола (что соответствует нормам ПДК).

Мало кто знает, но стирол находится в таких распространенных продуктах, как орехи и клубника. Во всем мире упаковка из ППС очень востребована – рыбные ящики, стаканчики под горячее, лотки под мясо и т.д.

Еще один из важнейших параметров – горючесть, так как от пожара никто не застрахован, но желательно обойтись без трагических последствий. Пользователей волнует не только горючесть ППС, но и дымообразующая способность.

ППС – горючий материал (Г3), но он не поддерживает горения, так как содержит антипирены. То есть, если поднести горелку и убрать, то максимум через 4 секунды он потухнет. Это при испытаниях. А если пожар, как на заводе ЗИЛ, где горел металл, и температура зашкаливала за 1000⁰С, то сгорит абсолютно все. При горении ППС выделяется углекислый и угарный газы, те же самые, что и при горении дерева. Суть в том, что это количество дыма гораздо меньше, так как плотность ППС в среднем 15 кг/м³, что меньше, чем у других материалов. Но скорость дымообразования выше, чем у того же дерева, поэтому его никогда не применяют в открытых конструкциях. ППС закрывают штукатурным слоем. Например, фасадная система с пенополистиролом и фасадная система с минеральной ватой имеют один класс пожарной опасности – К0.

Пенополистирол – характеристики и критерии выбора

Отопление квартиры в зимнее время обходится нам ой как недешево, а цены на энергоносители с каждым годом непомерно растут. И очень жаль, когда столь дорого обходящееся тепло бесполезно уходит из квартиры наружу. Причем потери эти просто огромны. Впрочем, есть неплохой способ их снизить: обшивание наружных стен дома пенополистирольными, плитами. Этот знакомый всем полистирол характеристики в плане теплоизоляции имеет весьма примечательные. Но так ли хороши его остальные свойства? Сегодня мы об этом расскажем.

О свойствах пенополистирола – подробно и доступно

О теплопроводности

Пенополистирол представляет собой не что иное, как множество пузырьков воздуха, заключенных в тоненькие оболочки из полистирола. При этом соотношение таково: два процента полистирола, остальные девяносто восемь – воздух.

В результате получается некое подобие твердой пены, отсюда и название – пенополистирол. Воздух герметично запаян внутри пузырьков, благодаря чему материал отлично удерживает тепло. Ведь известно, что воздушная прослойка, находящаяся без движения – великолепный теплоизолятор.

По сравнению с минеральной ватой коэффициент теплопроводности у данного материала ниже. Он может иметь значение от 0,028 до 0,034 ватта на метр на Кельвин. Чем плотнее пенополистирол, тем больше значение его коэффициента теплопроводности. Так, для экструдированного пенополистирола, имеющего плотность 45 килограммов на кубометр, этот параметр составляет 0,03 ватта на метр на Кельвин. При этом имеется в виду, что окружающая температура не выше +75% 0 С и не ниже -50 0 С.

О паропроницаемости и поглощении влаги

Экструдированный пенополистирол имеет нулевую паропроницаемость. А характеристики вспененного пенополистирола, который изготавливается особым образом, иные. Его паропроницаемость варьируется от 0,019 до 0,015 килограмма на метр-час-Паскаль. Это кажется странным, так как, по идее, подобный материал с пенной структурой пар пропускать не способен.

Ответ прост – формовка вспененного пенополистирола производится путем разрезания большого блока на плиты необходимой толщины. Вот и проникает пар через разрезанные вспененные шарики, забираясь внутрь воздушных ячеек. Экструдированный пенополистирол, как правило, не режут, плиты выходят из экструдера уже с заданной толщиной и гладкой поверхностью. Поэтому для проникновения пара этот материал недоступен.

Что касается впитывания влаги, то если погрузить лист вспененного пенополистирола в воду, он впитает ее до 4 процентов. Плотный пенополистирол, изготовленный методом экструзии, останется практически сухим. Он вберет в себя воды в десять раз меньше – всего лишь 0,4 процента.

Видео. Пенополистирол дышит

О прочности

Тут пальма первенства принадлежит экструдированному пенополистиролу, у которого связь между молекулами весьма крепкая. По прочности статического изгиба (от 0,4 до 1 килограмма на квадратный сантиметр) он заметно превосходит рядовой вспененный пенополистирол (его прочность лежит в пределах от 0,02 до 0,2 килограмма на квадратный сантиметр). Поэтому в последнее время вспененного пенополистирола, вырабатывается всё меньше, так как он менее востребован. Метод экструзии позволяет получить более современный материал для изоляции, прочный и влагостойкий.

Чего боится пенополистирол

Пенополистирол никак не реагирует на такие вещества, как сода, мыло и минеральные удобрения. Он не взаимодействует с битумом, цементом и гипсом, известью и асфальтовыми эмульсиями. Нипочем ему и грунтовые воды. А вот скипидар с ацетоном, некоторые марки лаков, а также олифа способны не только повредить, но и полностью растворить этот материал. Растворяется пенополистирол и в большинстве продуктов, получаемых путем перегонки нефти, а также в некоторых спиртах.

Вот только не любит пенопоплистирол (ни вспененный, ни экструдированный) прямых солнечных лучей. Они его разрушают – при постоянном ультрафиолетовом облучении материал становится сначала менее упругим, теряя прочность. После этого дело разрушения довершают снег, дождь и ветер.

Видео. Пенопласт и ацетон – химический опыт

О способности поглощать звуки

Если надо спастись от излишнего шума, пенополистирол стопроцентно не поможет. Ударный шум он несколько приглушить в состоянии, но лишь при условии, что будет проложен достаточно толстым слоем. А вот воздушные шумы, волны которых распространяются по воздуху, пенополистиролу не по зубам. Таковы особенности конструкции и свойства пенополистирола – жестко расположенные ячейки с воздухом внутри оказываются полностью изолированными. Так что для звуковых волн, летящих по воздуху, надо ставить преграды из других материалов.

О биологической устойчивости

Как выяснилось, плесень на пенополистироле жить не способна. Это подтверждено американскими учеными, которые в 2004 году провели ряд лабораторных исследований. Данные работы были заказаны фирмами-производителями пенополистирола из США. Результат их полностью удовлетворил.

Вся правда о безвредности, негорючести и долгом сроке службы

Полистирол способен служить много лет, не теряя своих свойств – испытания показали, что его можно многократно размораживать и замораживать, и качество материала при этом не страдает. Данный материал не подвержен горению, так как в его состав входят специальные вещества – антипирены. Всё это кажется совершенно правильным и неоспоримым, но лишь на первый взгляд. Есть несколько нюансов. О них поговорим далее.

Вопрос экологии

К сожалению, на воздухе пенополистирол окисляется. Причем вспененный пенополистирол, имеющий более рыхлую структуру, сильнее подвержен этому процессу. Экструдированный материал окисляется медленнее, но и его ждет та же участь. Только что уложенный пенополистирол еще и стирол выделяет, так как полная полимеризация материала невозможна на стадии производства. А пока полимеризация не будет завершена, выделение стирола не прекратится.

Производители пытаются оспорить информацию про вредность пенополистирола. Они говорят, что их продукция менее вредна, чем дерево. Имеется в виду выделение деревом вредных веществ при горении. Действительно, при горении пенополистирола образуется двуокись углерода, окись углерода и сажа. Но если пенополистирол нагреть до температуры, превышающей 80 градусов, то происходит выделение паров вредных веществ. В них содержатся пары: стирола, толуола, этилбензола, бензола и оксида углерода.

Вопрос горючести

На самом деле любой пенополистирол горит. Лукавят производители, заявляя, что он затухает самостоятельно, являясь менее опасным, чем дерево – увы, это не так. Подобное заявление явно противоречит российскому ГОСТу 30244-94, по которому пенопласты по горючести причислены к группам Г3 и Г4 – самым опасным.

Одним из способов извратить факты является эффектное подвешивание пенополистирольной плиты в воздухе, а затем ее поджигание. Для этого на плиту воздействуют снизу зажженной горелкой. Результат говорит сам за себя – выгорает только тот кусочек, который находился в контакте с горелкой, а далее огонь не идет.

Но ведь этот опыт никак не соответствует реальным условиям эксплуатации, и может служить лишь в качестве фокуса. А вот если на плоскость из негорючего материала положить кусок пенополистирола и поджечь, она вовсе не потухнет. Ведь раскаленные капли пенополистиролы, образующиеся при нагревании небольшого кусочка, перенесут огонь на всю его поверхность. Результат не заставит себя ждать – плита сгорит полностью.

Если взять пенополистирол, не включающий в себя антипирены, то его коэффициент образования дыма равен 1048 квадратных метров на килограмм. У пенополистирола с эффектом самозатухания этот показатель больше – 1219 квадратных метров на килограмм. У резины, например, он составляет 850 квадратных метров на килограмм, а у дерева и того меньше – всего 23 квадратных метра на килограмм. Чтобы было понятнее, приведем такие цифры: если задымленность в комнате более 500 квадратных метров на килограмм, то, вытянув руку, можно не увидеть ее пальцев.

Антипирены (чаще всего гексабромциклододексан) добавляют в пенополистирол для увеличения его пожаробезопасности. У нас в стране принято обозначать такой пенополистирол буквой «С». Это должно, по идее, означать, что материал обладает свойством затухать самостоятельно. Но на практике выясняется, что пенополистирол с антипиреном горит ничуть не хуже, чем не содержащий этой добавки. Он лишь загорается хуже, не делая этого самопроизвольно при повышенной температуре. Класс его горючести – Г2, но через несколько лет он превращается в Г3 или Г4 – свойства антипирена со временем ухудшаются.

Однако, следует отметить, что пенополистирол в строительных конструкциях никогда не применяется в открытом виде. Поверх этого материала всегда наносится фасадная штукатурка или монтируется стяжка. Поэтому строительные конструкции, в состав которых входит пенополистирол являются пожаробезопасными.

Вопрос срока службы

Если правильно эксплуатировать пенополистирол, закрывая его сверху штукатуркой или другим защитно-декоративным слоем, то он прослужит лет 30, не меньше. Правда, на деле всё оказывается не так радужно – то мастера слепят теплоизоляцию наскоро кое-как, то заказчик постарается сэкономить за счет материалов, то неопытный мастер ошибок наделает при монтаже пенополистирольных плит.

Одна из таких ошибок – неправильный расчет толщины утеплителя. Многим кажется, что если взять толстую тридцатисантиметровую плиту пенопласта, то она и прослужит дольше, и в доме теплее будет. Но это не так – материал большой толщины от перепадов температуры пойдет трещинами и волнами, под которые будет проникать холодный воздух. Надо заметить, что в Европе принята норма – утеплять дома снаружи пенополистиролом не более 3,5 сантиметра. толщиной. Это позволяет во время пожара уменьшить опасность отравления.

Как безошибочно выбрать пенополистирол

Пенополистирол является одним из самых популярных строительных материалов. Он легкий, теплый и дешевый, а работать с ним очень просто. Так как спрос велик, то и предложений от производителей появляется всё больше. И каждый из них уверяет, что именно его пенополистирол – самый лучший, а с качеством выше всяких похвал.

1. Теряясь от бесчисленного числа предложений, не спешите покупать материал. Сначала внимательно изучите его параметры. Если вам надо утеплить фасад, берите пенополистирол ПСБ-С, позиционирующийся как самозатухающий. Марка его должна быть не ниже сороковой. А если марка имеет число 25 и менее, то и не смотрите в сторону такого материала – он разве что для упаковки годится, но никак не для строительных работ.

2. При покупке материала проверяйте по каким стандартам он изготовлен. Если производитель изготавливает продукцию не по ГОСТ, а по собственным ТУ, то характеристики материла могут отличаться. Например пенополистирол ПБС-С-40 (сороковой марки) может иметь различную плотность – от 28 до 40 килограммов на кубический метр.

Изготовителю выгодно таким образом вводить покупателя в заблуждение – на производство пенополистирола меньшей плотности уходит меньше средств. Поэтому нельзя ориентироваться лишь на число в названии марки, а надо попросить показать документы подтверждающие технические характеристики пенополистирола.

3. Перед покупкой попробуйте отломить кусочек материала с самого края. Если это окажется низкосортный упаковочный пенопласт, то он разломается с неровным краем, по бокам которого будут видны круглые маленькие шарики. Материал же, полученный методом экструзии, на месте аккуратного разлома имеет правильные многогранники. Линия разлома будет проходить через некоторые из них.

4. Что касается производителей пенополистирола, то лучшими из них являются европейские фирмы «Polimeri Europa», «Nova Chemicals», «Styrochem», «BASF». Не отстают от них и российские компании-производители, такие, например, как «Пеноплэкс» и «Технониколь». Они имеют мощность производства, которой вполне хватает для изготовления пенополистирола весьма высокого качества.

Заключение

Хотя пенополистирол, как выяснилось, горючий материал и выделяет при сильном нагревании вредные вещества, он остается одним из самых востребованных теплоизоляторов. Ведь как утеплитель, пенополистирол имеет массу преимуществ: он самый дешевый, легко режется обычным ножом, почти не впитывает влагу и хорошо держит тепло. Не зря четыре европейских здания из пяти имеют именно пенополистирольное утепление фасада. Причем как жилые дома, так и офисы, и производственные помещения.

Правда, говорить о длительных исследованиях данного материала пока рано – еще и полвека не прошло с начала его использования. Поэтому те, кто говорят о сроке службы пенополистирола более 80 лет, могут подтвердить свои слова только испытаниями в лабораторных условиях. Но им стопроцентно верить не стоит – ведь для того, чтобы получить нужные результаты, можно особые образцы в лабораторию отправить.

Самое главное при эксплуатации пенополистирола во внешней среде – надежно укрыть его от солнечных лучей и атмосферных воздействий. Для этого надо использовать штукатурную смесь, в состав которой входит цемент. Покрытие следует накладывать плотно, не должно остаться ни одного просвета. Иначе крохотный солнечный лучик может со временем полностью разрушить теплоизоляцию.

А вот внутри пенополистирол для утепления применять не стоит, что бы ни утверждали производители. Пусть себе говорят, но ведь в случае пожара их рядом не окажется, а вот продукты горения могут причинить огромный вред, унося здоровье, а порой даже жизни людей. Примером может быть всем известная трагедия в клубе Хромая лошадь, где большинство посетителей просто задохнулись продуктами горения данного утеплителя.

Пенопласт (пенополистирол): свойства, область применения и какой пенопласт лучше для утепления дома снаружи

Построить дом и взвести стены из кирпича это только часть работы, для того чтобы дома хорошо сохранялось тепло, стены дополнительно утепляются. В продаже представлены множество утеплителей, одним из первых считается пенопласт. Утепление пенопластом довольно распространенный способ.

Пенопласт плотный, лёгкий достаточно хорошо удерживающий тепло материал. Он так же доступен по цене. Производятся самые разнообразные составы, пригодные для различных целей. Рассмотрим виды и сферу применения пенопластовых листов.

Содержание

Пенопласт, его виды, изготовление

Каждый из вас, когда слышит слово пенопласт, представляет в голове картинку с белыми небольшими круглыми шариками, объединены в единый невесомый блок. Разберем что же такое пенопласт.

Пенопластом называют не только один вид сырья. Пенопласт – это пластик насыщенный частицами воздуха. В зависимости от вида используемого пенопласта изменяется его сфера применения.

Технология изготовления пенопласта состоит из трех основных этапов:

1. Соединение составляющих.
2. Насыщение состава кислородом
3. Образование формы.

Важным моментом в производстве пенопласта является насыщение состава кислородом или, как его еще называют вспенивание. Насколько интенсивно насыщен состав кислородом влияет на сферу применения и вид пенопласта.

Так же важным фактором теплопроводности пенопласта является его способность впитывать влагу. Чем меньше пенопласт впитывает воду, тем выше его способность удерживать тепло.

По технологии производства разделяют два вида пенополистирола:

• Вспененный пенополистирол;
• Экструдированный пенополистирол.

Вспененный пенополистирол

Наиболее распространенный вид пенопласта применяемый в быту. Его используют как для провозки мебели или различных элементов быта, для сохранности. Используют его в качестве утеплителя.

Насыщают состав газами при помощи вспенивания.

• Изготавливают пенополистирол по следующему принципу.
• Изначально замешивают частицы пенопласта, в них добавляют углеводные частицы для вспенивания состава.
• Так же добавляются специальные добавки для улучшения качеств готового продукта.
• Возможно добавление различных красителей и формирование гранул. Готовую смесь обдают паром и формируют конечную форму.

Экструдированный пенополистирол

Технология изготовления отличается от вспенивания тем, что готовую смесь не обдают паром. Из готового состава не формируют отдельные гранулы. А в качестве вспенивающего элемента используют углекислый газ.

Внешний вид листа имеет сплошную структуру с закрыто пористыми ячейками.

Если рассмотреть структуру пенопласта более подробно, то можно понять, что 2 % составляет твёрдые вещества и 98% это воздух, заключенный в небольших камерах.

Основные виды пенополистирола

Рассмотрим различные виды пенополистирола.

1. Беспрессовый. Гранулы пенопласта сушат при температуре 80 градусов и вспенивают. Это действие повторяют несколько раз. Затем наполняют форму. Более хрупкий вид.
2. Экструдированный.
3. Экструзионный. Его применяют в сфере пищевой деятельности.
4. Прессованный. Довольно прочный вид.
5. Автоклавный.

Преимущества пенополистирола

1. Хорошо сохраняет тепло
2. Долгий срок службы. При температурных показаниях от -40 до +40 может прослужить в течение 50 лет.
3. Устойчив к воздействию влаги.
4. Не развиваются микроорганизмы, различные бактерии, плесень и грибок.
5. Не токсичен. Его можно использовать и в пищевой промышленности.
6. Очень легкий.
7. Пенопласт толщиной от 3 см можно использовать в качестве хорошего шумоизолятора.
8. Некоторые виды имеют огнеупорное покрытие.

Пенопласт для утепления

Для того чтобы сохранять тепло в доме в холодное время года дом дополнительно утепляют пенопластом. Лучший пенопласт для утепления считается ПСБ-С-25.

Выбирают эту марку из-за следующих качеств:

1. Плотный материал, который можно установить на любую поверхность.
2. Довольно хорошо сохраняет тепло.
3. Небольшая масса.
4. Хорошо переносит транспортировку.
5. Приемлемая цена.
6. Долгий срок службы.

Применение фасадного пенопласта

Фасадный пенопласт применяют в двух случаях. Его используют в качестве основы под штукатурку или как самостоятельное покрытие, выполняющее как утепляющую, так и декоративную функцию.

В качестве основы под штукатурку пенопласт устанавливают на стену при помощи цементного клея. Он предназначен для специально для этих целей. Разводить его необходимо небольшими порциями с водой. В течение 30 минут клей схватывается. Работать необходимо быстро.

• На поверхность пенопластового листа наносят клей и крепят на поверхность крепко прижимая лист. Наносить клей на боковые грани не стоит.
• После чего лист дополнительно крепят при помощи дупелиных зонтиков. В
• полотне проделывают отверстие в него в дальнейшем устанавливают зонтик. На 1м2 должно быть не меньше пяти зонтиков.
• После чего лист пенопласта покрывают слоем цементного клея. Для лучшего сцепления и улучшения крепости конструкции ее дополнительно укрепляют армированной сеткой.
• На не высохший слой клея устанавливается сетка, легкими движениями она утапливается в составе.

После того как первый слой цементного клея высохнет, его покрывают еще раз, полностью скрывая сетку. На такое покрытие нужно нанести грунтовку и любую штукатурку.

В чистом виде пенопласт не переносит УФ лучи. Для большего срока эксплуатации его необходимо покрыть защитным слоем. Можно приобрести уже покрытые декоративные листы для фасада.

Клей для пенопласта

В основном пенопластовые пластины крепят к поверхности при помощи клея. Выбирать клей нужно для подходящих условий. Если крепить его к фасаду здания, клей должен стойко переносить перепады температур.

Клей для пенопласта не должен в себе содержать бензин или ацетон, так как они разрушают структуру пенопласта. Клей так же подбирается под поверхность, на которую будет крепиться лист пенопласта.

Клей для пенопласта может быть, как сухим, так и влажным.

• Что бы не ошибиться с выбором, не стоит брать самый дешевый клей.
• Лучше потратить немного больше средств, но получить продукт с подробной инструкцией и составом в соответствии с ГОСТом.
• Приобретая сухую смесь обратите внимание не повреждена ли упаковка.
• Действительно ли смесь в ней сухая. Незначительная попавшая влага, может изменить свойства клея.

Свойства и характеристики пенополистирола

Для снижения тепловых потерь в жилых и подсобных помещениях используют утеплительные материалы. Из существующих разновидностей наибольшим спросом пользуется пенополистирол. Параметры изолятора должны соответствовать условиям эксплуатации. Поэтому перед покупкой требуется тщательная подготовка для учёта главных критериев.

Сфера применения

Пенополистирол – один из немногих теплоизоляторов, характеризующихся широким спектром применения. Его можно использовать для создания теплозащиты всех поверхностей строения: от фундамента до кровли.

Фундаментная конструкция

Утеплитель используют для изоляции наружной или внутренней стороны ленточного фундамента. Идеальный вариант – несъемная опалубка из пенополистирола.

В этих целях целесообразно применять экструдированный ППС, который имеет низкий показатель водопоглощения благодаря закрыто ячеистой структуре. При утеплении только наружной стороны фундамента стоит выбирать экспандированный ППС.

При утеплении подвальных стен и фундаментных поверхностей важно не забывать про гидроизоляцию.

Среди новых разработок, привлекающих всё больше внимания, шведская плита. В её конструкции используется зачастую пенополистирол. УШП (аббревиатура плиты) представляет собой монолитный фундамент, сделанный из плит, который имеет утеплительную прослойку. Это экономически выгодное и надёжное решение обустройства основания дома.

Стены

Пенополистирол используют преимущественно для обшивки наружных стен. При необходимости материал укладывают на внутренние поверхности строения. Такой вариант возможен благодаря низкой паропроницаемости, не требующей установки паробарьера.

Альтернативный способ утепления стен – укладка пенополистирольных плит в пространство между слоями кирпичной кладки.

Для расчёта количества пенополистирола для утепления стен и фундамента, воспользуйтесь онлайн калькулятором.

При утеплении стен ППС получают дополнительную выгоду, которая выражается в усилении шумоизоляции строения.

Перекрытия

Чаще всего пенополистирол используют для формирования пирога тёплого пола. На перекрытия кладут слой изолятора, затем греющий кабель/трубы для теплоносителя. Фиксируют систему слоем стяжки.

Другой вариант применения – утепление чердачных перекрытий. Теплоизоляционный материал увеличивает энергоэффективность дома, обеспечивает снижение платы за обогрев жилой площади.

Кровля

Пеноплистирол укладывают в кровельные пироги плоских и скатных крыш. Он хорошо защищает чердачное помещение от температурных перепадов и тепловых потерь. Монтируют на перекрытие, надстропильное пространство, между и под стропилами.

Из чего состоит

В производстве утеплителя используют преимущественно полистирол. Альтернативным сырьём служит полидихлорстирол или полимонохлорстирол. Реже применяют сополимеры стирола с другими мономерами (бутадиеном/ акрилонитрилом).

Структура пенополистирола ячеистая. Поучают её с помощью вспенивающих агентов. С этой задачей справляются легкокипящие углеводороды либо газообразователи. Наиболее часто при изготовлении пенополистирола используют вещества, указанные в таблице.

Углеводороды	Газообразователи
изопентан	нитрат аммония
дихлорметан	диаминобензол
пентан	азобисизобутиронитрил
петролейный эфир

Для снижения горючих свойств в производстве применяют антипирены. Для придания материалу эластичности используют пластификаторы. Среди других наполнителей – красители и прочие вещества, придающие полимерному составу определённых свойств.

Разновидности пенополистирола

Пенополистирол выпускается в нескольких видах. Отличаются они физико-механическими свойствами, которые обеспечивают различные добавки (пластификаторы, антипирен, парообразователи и пр.).

Прессовый пенополистирол

Данный вид получил название, созвучное с методом изготовления утеплителя. Рабочую массу пускают под пресс для придания материалу большей плотности и прочности. Показатели теплопроводности существенно не меняются.

Прессованные плиты маркируются символами ПС и цифрой, к примеру: ПС-1, ПС-4. Ввиду сложного технологического процесса стоимость на данный вид увеличивается. Это негативно отражается на спросе материала.

Беспрессовый пенополистирол

Популярный вид пенополистирола, который имеет маркировку ПСБ. Буквенная символика дополняется цифрами, обозначающими марку: 15, 25, 35, 50. Технология производства не сложная, что отражается на себестоимости плит. Присутствие в аббревиатуре дополнительной буквы С (ПСБ-С) означает, что утеплитель содержит антипирен.

Марку выбирают в зависимости от того, какой объект планируется утеплить.

Марка ПСБ	Где применяется	Где не рекомендуется использовать
С-15	утепление/звукоизоляция стен, крыш, простенков	на поверхностях, подвергающихся механическому воздействию, фасадах
С-25	стены, полы, кровли как тепло- и звукоизоляция	для фундаментных конструкций
С-35	плоские крыши, полы, сэндвич-панели	для фундамента, внутренних поверхностей
С-50	полы, фундаменты, кровли, складские помещения, подвалы (где повышенная влажность)	внутренние стены, перегородки

Экструзионный пенополистирол

Распознаётся данный вид по аббревиатуре ХРS или ЭППС. Внешние отличия выражаются в наличии очень мелких пустот и воздушных пор. Их диаметр едва достигает 0,1-0,2 мм. Технологический процесс изготовления утеплителя включает метод экструзии, когда полистирол плавят при высокой температуре, после чего добавляют вспениватель. Под давлением рабочую смесь заливают в формы.

Отличительные характеристики ЭППС:

• повышенная прочность на сжатие (25-45 кг/м3);
• минимальная водонепроницаемость (не более 0,2-0,4%);
• низкая теплопроводность (0,029-0,034 Вт/м·°C);
• небольшая паропроницаемость (0,013 Мг/м·ч·Па).

Пенополистирол данной марки отличается долговечностью (до 80 лет), но относится к горючим материалам (Г3, Г4). Поэтому основное применение утеплителя: подвальные помещения, мостовые конструкции, фундаментные сооружения и пр.

Марки изолятора, полученного методом экструзии: ХРS 25, ХРS 30, ХРS 35, ХРS 45. Цифровое значение отражает плотность материала (кг/м3).

Автоклавный

Технология изготовления пенополистирола предусматривает использование компонентов, что и в других видах. Но процесс плавления происходит в специальном оборудовании – автоклаве. Ввиду затратности и ограниченности производства данный материал не часто встречается на полках строительных магазинов.

Автоклавно-экструзионный

Это разновидность экструзионного утеплителя. Основные компоненты состава помещаются в автоклав, где и происходит их расплавление. С помощью высокого давления и водяного пара полистирол вспенивается и насыщается органическими добавками. Готовую смесь разливают в формы, где материал застывает.

Ввиду того, что молекулярные связи между гранулами не являются прочными, использовать материал в качестве утеплителя не рекомендуется.

Недостатком автоклавного пенополистирола является гигроскопичность. Процесс изготовления имеет свои особенности, не позволяющие получать изделие толщиной более 10 см. Себестоимость превышает альтернативные виды теплоизолятора. По этим причинам данная разновидность экструзионного материала не является популярной.

Свойства и показатели

Популярность обусловлена высокими эксплуатационными характеристиками и физическими свойствами.

Показатель теплопроводности, Вт/(м•К)	от 0,028 до 0,037
Паропроницаемость, кг/м*ч*Па	от 0,019 до 0,05
Плотность, кг/м3	от 40 до 150
Влажность плит,%	не более 2
Пористость	закрытая
Температура эксплуатации, С°	-100 – +80
Водопоглощение за 10 дней, % по объёму	0,4
Стойкость к микробиологическим процессам	высокая к плесени, грибкам
Стойкость к атмосферным факторам	к осадкам и перепадам температур – высокая, к ультрафиолету – низкая
Стойкость к агрессивным химическим веществам	высокая к солевым, к кислотным и щелочным соединениям – низкая
Долговечность	60-80 лет

Паропроницаемость экструдированного пенополистирола имеет почти нулевой показатель.

Преимущества и недостатки

На принятие решения об использовании утеплительных плит может повлиять анализ преимуществ и недостатков материала.

Преимущества

1. Низкий показатель водопоглощения по объёму до 0,5% свидетельствует о том, что материал не практически не впитывает влагу. Поэтому его смело можно применять для фундамента, фасада и в помещениях с повышенной влажностью.
2. Долговечность. На эксплуатационный срок оказывает влияние стойкость к воздействию внешних факторов. В плитах не образуется патогенная микросреда, нет нашествия насекомых и грызунов.
3. Лёгкий вес. Благодаря незначительным нагрузкам на несущие конструкции нет необходимости усиливать опорные элементы постройки.
4. Доступная цена. В отличие от других утеплителей пенополистирол можно приобрести по низкой цене. Это снижает затраты на создании теплозащитного слоя, а впоследствии и на обогрев помещения.

Недостатки

1. Структура материала разрушается под воздействием УФ лучей. Поэтому после монтажа плит требуется отделка в виде штукатурки или обшивки панелями.
2. При контакте с бензином, ацетоном и прочими растворителями происходит разрушение. Следует избегать прямого воздействия следующих средств: керосина, красок, толуола, скипидара и т. п.
3. Сам пенополистирол не привлекает грызунов, но они легко могут повредить утеплитель при прокладывании дороги в поиске пищи. Это требует создания дополнительной защиты с внешней стороны постройки.
4. Токсичность. При нагревании материала выше 60 градусов из него начинает выделяться фенол.
5. В марках с низкой плотностью возможно образование конденсата. Наличие влаги повышает показатель теплопроводности до 10%.
6. Пожароопасность. Для снижения горючести следует выбирать плиты, содержащие антипирен.

Как выбрать

Для облегчения выбора подходящей марки пенополистирола рекомендуется обратить внимание на следующие критерии.

Производители

Для создания надёжной теплозащиты рекомендуется отдавать предпочтение известным торговым маркам, выпускающим утеплитель, который соответствует требованиям и заявленным характеристикам. Изготовить качественный материал возможно только при наличии современного оборудования и соблюдения технологического процесса. Среди компаний, заслуживающих доверие, выделяются:

• Техноплекс;
• KNAUF;
• URSA;
• ПЕНОПЛЭКС;
• ТехноНИКОЛЬ;
• Элит-Пласт.

Основной аргумент в пользу продукции того или иного производителя – наличие сертификата качества и экологичности сырья, используемого для изготовления пенополистирола.

Длина, ширина, толщина

Производители выпускают стандартные и нестандартные размеры плит. Листы имеют разную длину, толщину и ширину. Предопределяющим параметром при выборе утеплителя является толщина. Она варьируется от 20 до 100 мм. Определиться с покупкой поможет чёткое понимание, для каких целей приобретается утеплитель — внешних или внутренних работ, на пол или кровлю.

Стандартные листы имеют длину и ширину 1000, 2000 мм. По спецзаказу производитель раскраивает плиты по индивидуальным параметрам. В продаже встречаются листы:

• 1200х600 мм;
• 500х500 мм;
• 900х500 мм;
• 1000х1000 мм;
• 1000х500 мм.

Если длина изделия превышает 2000 мм, а ширина 1000 мм, стандарты ГОСТа позволяют раскраивать плиты на 10 мм меньше. При толщине листа до 50 мм может быть разница в 2 мм (в любую сторону).

Внутренние или наружные работы

Пенополистирол не производится отдельно для внутренних и наружных работ. Утеплитель выбирают с учётом марки, толщины и плотности листа.

Место применения	Толщина плиты, мм
Первый этаж (для пола)	от 50
Второй этаж (для пола)	20-30
Дополнительная звукоизоляция на полу	40
Для внутренней обшивки стен	20-30
Для наружной обшивки стен	50-150

Размеры листов

Пенополистирол экструдированного типа выпускается в плитах следующих параметров:

• диапазон ширины – 500-600 мм;
• диапазон длины – 1200-2400 мм;
• диапазон толщины – 20-150 мм.

По желанию клиента листы могут нарезаться разных размеров.

Особенности напольной укладки пенополистирола

Для обустройства полов в жилых помещениях рекомендуется использовать пенополистирол, маркированный символами ПСБ-С-35. При работе в гараже или на складских площадях больше подходят плиты ПСБ-С-50. Работы по утеплению пола производятся в соответствии с типом конструкции пола.

Сравнение характеристик клееного и профилированного бруса — что лучше использовать в строительстве

1. Преимущества бруса как строительного материала
2. Профилированный брус: особенности изготовления
3. Клееный брус: особенности изготовления
4. Сравнение клееного и профилированного бруса по характеристикам
5. Прочность
6. Влажность
7. Стоимость
8. Усадка, склонность к растрескиванию
9. Экологичность
10. Подведем итоги

При выборе материалов для строительства дома многие предпочитают классический вариант – дерево. В таком доме легко дышится, он экологичен, хорошо сохраняет тепло, быстро прогревается.

Преимущества бруса как строительного материала

Если раньше материалом для деревянных домов служили только бревна, то современный рынок предлагает большое разнообразие: кроме бревна, в том числе, оцилиндрованного, можно использовать профилированный или клееный брус. Причем, все больше людей стремятся строить свои дома именно из бруса. Преимуществами такого строительного материала являются:

• геометрически точный профиль;
• гладкая поверхность стен;
• прочная состыковка деталей, исключающая попадание влаги между ними, предотвращающая гниение конструкции, появление щелей;
• легкий монтаж;
• эстетичный внешний вид построенного дома.

Профилированный брус: особенности изготовления

Наиболее распространенным материалом для малоэтажного строительства является профилированный брус. Это материал из цельного массива, в основном, из хвойных пород древесины, имеющий определенный профиль. Получают его строганием и фрезерованием. Выполнив заготовку, ее чистят, добиваясь класса чистоты не меньше, чем у евровагонки. Чтобы сруб или комплект для брусового дома был изготовлен с соблюдением точных размеров и правильной геометрической формы, работа должна выполняться на высокоточном оборудовании. Поэтому приобретать профилированный брус лучше от крупных компаний, известных и зарекомендовавших себя на рынке.

Клееный брус: особенности изготовления

Клееный брус также достаточно распространен при строительстве частных домов. Производят его следующим образом: древесину хвойных пород (лиственницы, ели, сосны, кедра) распиливают на отдельные доски (ламели), которые строгают до приобретения гладкости, затем склеивают специальным клеем, сушат и снова строгают, а затем помещают под пресс. Одним из преимуществ клееного бруса является то, что его длина может достигать 18 м.

Сравнение клееного и профилированного бруса по характеристикам

И у клееного, и у профилированного бруса есть свои защитники и противники. Чтобы определиться с выбором вида бруса для строительства, нужно знать особенности того и другого, их достоинства и недостатки. Рассмотрим и сравним основные характеристики этих материалов.

Прочность

Профилированный брус по прочности уступает клееному, потому что его производят, срезая с бревна внешнюю часть древесины, которая намного прочнее внутренней части. Клееный брус получает дополнительную прочность в процессе изготовления: склеивания, прессования. Поэтому он почти не подвержен деформациям.

Влажность

Клееный брус выпускается с влажностью 11-14%, из-за чего он практически не усыхает (усадка 1%). Для профилированного бруса характерна натуральная влажность, но возможен и другой вариант – сушка по специальным технологиям до 18-20%. Такой брус имеет влажность, одинаковую по всей длине, что придает ему большую прочность, стойкость к гниению и меньшую усадку. Нужно отметить, что постройка из клееного бруса через какое-то время впитывает влагу из окружающей среды, что приближает его к сухому профилированному брусу.

Стоимость

Стоимость профилированного бруса намного меньше, чем клееного (почти в два раза). Это обусловлено особенностями изготовления материалов. Но при этом не нужно забывать то, что фасадам из клееного бруса не нужна облицовка. С учетом этого факта, стоимость постройки дома из профилированного бруса вместе с внешней отделкой может сравниться со стоимостью дома из клееного бруса.

Усадка, склонность к растрескиванию

Так как для строительства берется профилированный брус, чаще всего, натуральной влажности, то его усушка и усадка происходит уже в готовом изделии – срубе дома или коттеджа, а это довольно длительный процесс, не менее года. Но брус из массива древесины менее склонен к растрескиванию, чем клееный материал, дающий, в свою очередь, минимальную усадку.

Экологичность

Брус из массива древесины – полностью экологичный материал, сохраняющий все свои уникальные свойства, к примеру, возможность обеззараживать воздух. Обрабатывают профилированный брус только специальными составами для предотвращения горения, гниения.

Клееный брус получают с применением клея разных видов: полиуретанового (ПУ), поливинилацетатного (ПВА) либо МУФ. По степени опасности клеи делятся на группы и могут быть безопасными (FC0), потенциально опасными (FC1), непригодными для использования в жилых помещениях, опасными (FC2). Безопасным считается клей, в котором содержится менее 0,5 мг/л формальдегида. Конечно, чем выше качество клея и его безопасность, тем больше его стоимость. При использовании некачественного клея брус может со временем расклеиться.

Подведем итоги

Постройки из бруса очень красивы, удобны и прочны. Какой именно вид бруса выбрать, каждый решает сам, учитывая, что профилированный брус более дешев, экологичен и меньше растрескивается, а клееный брус прочнее, не требует внешней отделки и времени на усадку. В любом случае, приобретать эти строительные материалы нужно у известных производителей, чтобы качество соответствовало цене.

Клееный брус или профилированный брус: что лучше?

Строительство из дерева переживает очередной пик популярности. На строительном рынке пиломатериалов большое количество предложений, разнообразных видов от оцилиндрованного бревна до высокотехнологичного клееного бруса.

Все чаще для строительства дома выбирают деревянный брус. Это обуславливается простотой возведения и небольшим количеством затраченного времени на строительство. Например, реализация проекта дома из клееного бруса с цокольным этажом занимает от нескольких месяцев до года, в зависимости от сложности и размеров здания. В зависимости от технологии обработки древесины, ее сушки и т.д. деревянный брус бывает:

• Обычный (стандартный);
• Профилированный;
• Цельный;
• Массивный;
• Клееный.

Большая часть всех современных подобных строительств осуществляется при помощи профилированного или клееного бруса. И первый вопрос, который возникает у потребителей: чем отличается профилированный брус от клееного бруса?

Строительство из клееного и профилированного бруса — что лучше выбрать?

Выбирая, какой брус лучше при строительстве дома профилированный или клееный, необходимо ознакомится с плюсами и минусами каждого из них.

Возведения домов из деревянного бруса обладает следующими преимуществами:

1. Правильный и точный геометрический профиль пиломатериала.
2. Ровная и гладкая поверхность возведенных стен.
3. Прочная стыковка между деталями исключает попадание влаги.
4. Достаточно простой и легкий процесс сборки дома из бруса.
5. Шикарный и дорогой внешний вид готового дома.

Особенности изготовления профилированного бруса

Профессиональные строители рекомендуют использовать для малоэтажного строительства профилированный брус. Он производится из цельного массива дерева, обычно это хвойные породы, его строгают и фрезеруют на высокоточном оборудовании. Эти манипуляции необходимы для придания необходимой правильной геометрической формы и точных размеров.

На боковых сторонах бруса с помощью фрезования получают систему «паз-гребень». Такая система обеспечивает прочное соединение брусьев и облегчает монтаж. Лицевые стороны бруса («в комнату» и «на улицу») могут быть выпуклыми, имитируя оцилиндрованное дерево и плоскими.

Для защиты стыков бруса от попадания влаги на внешней стороне есть специальные фаски.

Строительство из профилированного бруса ведется из материала с естественной влажностью или высушенного горячим паром в сушильной камере.

Особенности изготовления клееного бруса

Клееный брус используют для строительства как малоэтажных построек так и для сооружения коттеджа с несколькими этажами. Производство клееного бруса имеет более сложную технологию по сравнению с профилированным. Клееный брус также изготавливается из хвойных пород древесины: ели, лиственницы, сосны,кедра. Деревянная заготовка распиливается на отдельные доски – ламели. Их строгают до гладкого состояния, далее при помощи специального клея их склеивают между собой определенным образом и отправляют на сушку. Следующим этапом полученную заготовку снова строгают до гладкого и ровного состояния. Далее заготовка помещается под пресс до полной готовности. Благодаря такой технологии брус может достигать 18 метровой длины, что является недосягаемой величиной для натурального дерева.

Дома из клееного профилированного бруса обладают минимальной усадкой. В них особый микроклимат, запах хвои. Они обладают высокими теплоизоляционными показателями. В сравнении с обычным сухим брусом, в этих дома меньше циркуляция воздуха, за счет лучшего прилегания деталей к друг другу. Возведение такого брусового дома занимает пару месяцев в зависимости от сложности проекта и количества этажей.

Материал не требует внешней и внутренней отделки. Смотрится эстетично и красиво, выделяясь на фоне других строений.

Сравнение характеристик клееного и профилированного бруса

Сравнивая клееный и профилированный брус, их технические характеристики и свойства, можно определить какой из этих материалов будет оптимальным выбором для того или иного строения.

Прочность

В прочности профильный брус уступает клееному аналогу. Все потому что для изготовления первого строительного материала из цельного бревна срезается его верхняя часть, которая является значительно крепче по сравнению с внутренней. Клееный деревянный брус прочный и практически не подвержен деформации, благодаря процессу склеивания и прессования ламелей между собой.

Стоимостная разница между профилированным и клееным брусом будет в пользу профилированного, цена которого значительно меньше. Но при расчете итоговой сметы, стоит учитывать, что фасаду из клееного бруса не нужна отделка и утепление, что делает стоимость дома из клееного бруса под ключ вполне сопоставимой со строительством из профилированного бруса.

Усадка и прочность

Для постройки дома из профилированного бруса чаще всего используют брус натуральной влажности, поэтому процесс усушки древесины будет проходить уже в готовом здании. Этот процесс занимает достаточно большой период времени и длится не менее одного года. Брус из цельного массива дерева имеет отличительную черту – он склонен к растрескиванию, в отличие от клееного типа. Дом из клееного бруса в свою очередь не дает практически усадку, это достигается за счет того что ламели предварительно высушивают, а только потом склеивают.

Экологичность

Брус из массива дерева является абсолютно натуральным и экологически безопасным строительным материалом, сохраняющий в себе все уникальные свойства древесины. Для препятствования процесса гниения и возможного возгорания брус обрабатывают специальными растворами. Обработку необходимо делать периодически, для поддержания древесины в нужном состоянии.

Построенные дома из клееного и профилированного бруса будут являться экологически безопасным жилищем, при соблюдении всех норм и правил.

Влажность

Профилированный брус поступает в продажу с натуральной влажностью или после специальной сушки, которая позволяет достичь 18-20% влажности древесины. Такой брус из массива дерева имеет одинаковую влажность по всей длине, что придает большую прочность бруса, повышает стойкость к процессу гниению и меньшую степень усадки строения. Клееный брус имеет всего лишь влажность равную 8-12%. Достигается такой показатель тем, что заготовка проходит несколько степеней сушки. Благодаря такой маленькой степени влажности клееный брус не дает практически усадку, около 1%.

Размер бруса

Размеры профилированного бруса ограничены размерами дерева, из которого и будет впоследствии изготовлен брус. Максимальное сечение этого бруса составляет 200*200 мм, длина не превышает 6 погонных метров. Клееный брус благодаря тому, что его собирают как конструктор из большого количества ламелей, имеет большие размеры. Максимальное сечение клееного бруса может достигать 275*275 мм. Длина же одного бруса может достигать 18 м.п.

Внешний вид и эстетичность

Клееный брус имеет высокое качество обработки поверхностей, что предоставляет возможность после постройки обойтись без дополнительных облицовок и внутри и снаружи. Профилированный брус из массива подвержен растрескиванию.

Установка оконных и дверных коробок в домах, построенных из клееного бруса, возможна сразу же после сборки каркаса. Дома из профилированного бруса дают усадку, поэтому необходимо подождать (около полугода) перед тем как монтировать окна и двери, или же можно использовать обсадные коробки, тогда можно окна ставить также после сборки дома.

Подведем итоги

На вопрос, что лучше клееный брус или профилированный брус, нет однозначного ответа. Выбирать что лучше необходимо исходя из назначения будущего строения. Большие и высокие загородные коттеджи лучше возводить из клееного бруса. Небольшие, одноэтажные дачи можно построить из профилированного бруса. Что дешевле нельзя судить только из цены на кубометр бруса, необходимо смотреть на итоговую смету строительства. Клееный брус стоит дороже по сравнению с профилированным брусом. Во время эксплуатации дом из профилированного бруса требует постоянного ухода для поддержания древесины в хорошем состоянии. При этом дома из клееного бруса не требует постоянного и тщательного ухода.

Какой брус лучше для строительства дома выбрать можно также при помощи специалиста, без помощи которого не обойтись во время строительства. Особенно если решили строить сложный проект, например, дом из клееного бруса с бассейном.

Для того чтобы создать из экономичного материала долговечное и надежное сооружение, необходимо соблюдать все рекомендации производителя и технические стандарты во время строительства из этого материала, а также во время последующей эксплуатации. Более дорогие строительные материалы позволят уделять меньше внимания последующему обслуживанию здания и послужат залогом его долговечности и надежности.

Профилированный брус или клееный: что лучше?

Деревянные дома, коттеджи, дачные домики становятся все популярнее. Для строительства можно использовать профилированный брус и клееный брус, но как определить разницу и выбрать оптимальный вариант? Научиться разбираться в отличиях, изучить ряд свойств пиломатериалов, узнать нюансы работы с ними поможет эта статья.

Плюсы бруса как строительного материала

• Небольшой вес элементов (очевидная экономия на армировании фундамента).
• Геометрически точный профиль пиломатериала, обеспечивающий идеальную стыковку элементов и гладкость стен.
• Элементарность монтажа при сборке каркаса.
• Скорость строительства (дом ставят в среднем за сезон, т.е. за 3 месяца).
• Хорошие теплосберегающие свойства.
• Сравнительно малая стоимость.

Изготовление профбруса: особенности технологического процесса

Профбрус изготавливается из массива натуральной древесины хвойных пород (ель, сосна, лиственница), не склонного к растрескиванию. Стандартная длина — 6 м. Обстругивание и профилирование ведется на высокотехнологичных станках. Это позволяет получить заготовки выверенных до миллиметров размеров, попутно придав им правильную геометрическую форму. На внешней стороне вытачивают фаски для защиты стыков от продувания ветром, проникновения влаги от осадков. На фрезерном станке по бокам формируют замковую систему «паз-гребень». Замок обеспечивает прочное скрепление каркаса, превращая его в монолитную конструкцию. Лицевые стороны элементов могут быть плоскими или выпуклыми (имитация оцилиндрованного бревна).

При выборе материала естественной влажности строение усаживается в среднем на 7-8% в течение 1 года.

Клееный брус: тонкости производства

Задействована усложненная технология, позволяющая получать брусья до 18 метров длиной. Деревянные заготовки в ходе производства пускают под распил, получая ламели — отдельные доски. Ламели обстругивают до гладкости, пропитывают специальными составами. Склеивают синтетическим клеем по 5-7 штук и отправляют полученные «сэндвичи» на просушку. После сушки снова строгают, сглаживая неровности, и помещают под пресс до готовности.

Сборка каркаса дома занимает 2-3 месяца, в зависимости от этажности здания, сложности конструкции. Строения, собранные из клееного бруса, характеризуются усадкой в 1,5% и не нуждаются в дополнительной внешней или внутренней декоративной отделке. Такие коттеджи превосходно сохраняют тепло, обеспечивая комфорт внутри.

Отличия. Чем отличается профилированный брус от клееного?

Ключевая разница между профилированным и клееным брусом скрыта в различиях технологий изготовления. Первый вариант производят из цельного массива дерева. Во втором случае элементы собирают из подготовленных досок, что помогает:

• снизить конечную цену, комбинируя дорогие и дешевые породы дерева (обычно для лицевых ламелей используют дорогостоящую лиственницу, а центральные делают из обычной сосны);
• улучшить качество произведенных пиломатериалов;
• уменьшить риск скручивания и растрескивания древесины в готовом строении.

Длина профбруса не превышает 6 м.п., то есть стандартной длины заготовок. Поперечное сечение обычно представлено 10×10 см, 15×15 см, 20×20 см и редко превышает эти значения даже при изготовлении пиломатериала нестандартных размеров. Это связано с усложнением обработки и высушивания чрезмерно толстого массива.

Длина клееных брусьев достигает 12-18 погонных метров, ширина — 2,75 см. Увеличение толщины помогает достигать строению максимальных показателей теплосбережения.

Строительство жилых зданий и хозпостроек требует применения бруса влажностью 15±3%. Поскольку естественная влажность материала составляет 40-50%, её снижают путем длительного просушивания, достигая показателя 15-18% для профилированного бруса и 11-14% для клееного.

• Усадка клееного бруса составляет 0,4-1,5%.
• Профбрус, подвергавшийся сушке горячим воздухом, усаживается на 3-5%.
• Профбрусу естественной влажности свойственна усадка до 8%.

Монтаж окон и дверных коробок в строении из клееного пиломатериала возможен через 1-2 дня после окончания сборки каркаса. При использовании в качестве стройматериала профбруса установку дверных и оконных коробок проводят через 6 месяцев после окончания основного периода усадки.

Обоим видам свойственна высококачественная обработка лицевых поверхностей. Это делает излишней дополнительную декоративную отделку помещений внутри или снаружи.

При изготовлении клееного бруса отдельные ламели выпиливают из разных частей бревна, смешивая рыхлые и плотные слои. А заготовки для профбруса делают из наиболее рыхлой сердцевины ствола дерева, поэтому он менее прочен.

Корректные условия хранения заготовок и пиломатериалов препятствуют скручиванию и растрескиванию древесины. Оба вида бруса проходят обработку насыщенными антисептическими растворами, защищающими материал от гниения, порчи грибком и насекомыми. А вот горит медленнее клееный брус, что стоит учесть при постройке бани.

Оба типа обрабатывают на производстве антисептическими и огнезащитными составами. Растворы не наносят вреда здоровью человека — информация об этом имеется в сертификатах качества, прилагаемых к продукции. Безопасность клеевых составов, применяемых для скрепления ламелей, подтверждается документами, в которых отражен уровень содержания формальдегида в клее.

Воздухопроницаемость профбруса зависит от породы дерева, использованного в качестве сырья. Клееные пиломатериалы всегда уступают по данным показателям: наличие клеевого состава между ламелями сильно понижает проницаемость пор древесины.

Если сравнивать базовую цену пиломатериалов, то стоимость профбруса в среднем на 30% ниже цены клееного варианта. Уравнивает расходы период эксплуатации строения: дом из профбруса требует дополнительных трат на отделку и регулярную обработку защитными составами.

Профилировать заготовки из массива несложно, что повышает риск приобретения некачественного профбруса. А вот склеивание ламелей с многоэтапной обработкой элементов выполнить сложнее, поэтому при покупке клееного варианта меньше шансов наткнуться на подделку.

Подведем итог сравнения

Сложно дать однозначный ответ на вопрос, какой брус лучше, профилированный или клееный — и тот, и тот демонстрируют ряд преимуществ и недостатков. Из клееного легко возвести большой загородный коттедж в 2-3 этажа, но в доме будет нарушен естественный воздухообмен. Для малоэтажного строительства (дачные дома, бани, гаражи) рекомендуется использовать профбрус, однако ввод строения в эксплуатацию затянется из-за усадки каркаса.

Воспользуйтесь консультацией специалиста, чтобы сделать верный выбор. Приобретайте пиломатериалы для строительства у надежных поставщиков. Это — лучшие гарантии успешного строительства!