Полы в частном доме по грунту: устройство, особенности, пошаговое руководство, а также (Фото и Видео) +Отзывы

Плюсы и минусы полов по грунту в ленточном фундаменте + подробное устройство конструкции

04.11.2018 10,593 Просмотров

Ленточный фундамент является базовым типом основания, одним из самых проверенных и глубоко изученных типов опорных конструкций.

История строительства ленты насчитывает много веков, поэтому статистика и особенности конструкции отработаны максимально плотно и подробно.

Ленточный фундамент гармонично сочетается с узлами других типов основания или с элементами конструкции самой постройки, позволяя реализовать их различными способами.

Одним из таких вариантов является устройство полов по грунту, простое решение, не требующее длительных работ и не нагружающее стены.

Методика достаточно широко распространена и заслуживает подробного описания.

Полы по грунту – что это?

Полы по грунту — это технология создания чернового пола, опирающегося непосредственно на подстилающие слои почвы. Такая методика доступна при отсутствии цокольного этажа или подвального помещения. Она проста и экономична, используется преимущественно на вспомогательных и хозяйственных постройках — гаражах, хранилищах, банях и т.д.

Для жилых домов такая технология применяется реже, так как требует качественного утепления, гидроизоляции, а в идеале — установки системы «теплый пол».

Следует учитывать, что техника устройства полов по грунту подходит только для традиционных типов ленточного основания и не годится для комбинированных типов опорных конструкций, таких как свайно-ленточная и т.п.

Существуют разные типы черновых полов по грунту:

  • Бетонная стяжка с опорой на несущие стены.
  • Бетонная стяжка с опорой на слой грунтовой засыпки и являющаяся опорной площадкой для стен.
  • Дощатый настил на лагах.
  • Сухая стяжка с плавающим полом и т.д.

Различные варианты конструкции требуют собственных методов строительства и состава пирога пола по грунту. Заливать массив бетона прямо на слой засыпки нельзя, необходимо создать соответствующие подготовительные слои, обеспечивающие жесткость, устойчивость к нагрузкам и теплоизоляцию.

Деревянный настил проще в укладке, но также требует выполнения серьезных подготовительных работ.

Плюсы и минусы

К достоинствам полов по грунту следует отнести:

  • Простота и экономичность создания.
  • Способность выдерживать высокие нагрузки.
  • Отсутствие или низкие значения нагрузок на стены.
  • Долговечность, высокая ремонтопригодность.
  • Способность сочетаться с любым типом чистового покрытия.
  • Возможность установки системы теплого пола.

Существуют и недостатки:

  • Необходимость качественного утепления.
  • Невозможность устройства при слишком большой толщине слоя засыпки (более 0,6-1 м).
  • Зависимость от гидрогеологических условий в регионе, невозможность обустройства в подтапливаемых районах или в регионах с неустойчивым уровнем грунтовых вод.
  • Необходимость грамотного подхода при строительстве.

Все качества полов по грунту достаточно хорошо исследованы, что позволяет полагаться на технологию и производить работы в строгом соответствии с ее требованиями.

Каково устройство (по слоям)

Для деревянных черновых полов создание сложного пирога необязательно. Достаточно обязательного слоя песчаной засыпки, поверх которого настилается геотекстиль, укладывается или насыпается утеплитель. Состав пирога для бетонного пола по грунту сложнее.

Обычно создаются следующие слои:

  • Песчаная засыпка.
  • Слой гравийной подушки.
  • Укладывается армирующая сетка из металла или стеклопластика.
  • Черновой слой бетонной стяжки толщиной 10 см.
  • Слой гидроизоляции.
  • Утеплитель (керамзит, пенопласт или, лучше, специализированный пеноплекс).
  • Дополнительный слой гидроизоляции.
  • Чистовая бетонная стяжка.

Последний слой также рекомендуется армировать, чтобы исключить возможность образования трещин при высыхании. При необходимости, в него можно залить трубопроводы водяного теплого пола, чтобы получить эффективную и экономичную систему обогрева жилища.

Что нужно знать перед возведением

Перед тем, как приступить к сооружению пола по грунту, необходимо получить достаточно полную информацию о составе почвенных слоев на участке, глубине залегания грунтовых вод и размерах сезонных колебаний их уровня.

Эти данные позволят решить, имеется ли возможность для создания полов по грунту с достаточной степенью безопасности для постройки и ее жителей. Рекомендуется создать качественную дренажную систему, способную обеспечить отвод почвенной влаги в случае повышения ее уровня.

Затем следует определиться с толщиной подготовительных слоев засыпки. Этот вопрос имеет особую важность, поскольку их необходимо тщательно утрамбовать. Чем толще слой, тем сложнее добиться достаточного уплотнения.

При этом, добиться природной плотности трамбовки слоя засыпки на практике невозможно. Подготовительный слой непременно даст некоторую усадку, величина которой будет прямо пропорциональна его толщине.

Слой подбетонки (черновой стяжки) рекомендуется заливать на полотно геотекстиля. Это позволит сохранить воду в массиве бетона и обеспечит нормальную кристаллизацию материала. Если производить заливку непосредственно на подготовительный слой, влага из бетона будет впитываться в него и нарушит процесс затвердения, что в результате ослабит стяжку.

Перед началом работ необходимо убедиться, что произведен ввод всех коммуникаций, проходящих под уровнем пола. После создания пирога пола по грунту выполнение ввода коммуникаций будет затруднено и потребует более сложных методов решения вопроса.

Технологии возведения на ленточном фундаменте

Создание полов по грунту имеет несколько способов, предполагающих применение разных методик и материалов. Все они обладают собственными достоинствами и недостатками, имеют достаточную эффективность и несущую способность.

Выбор методики производится на основании сопоставления особенностей технологии и условий, существующих в реальности. Кроме того, важным фактором являются возможности и предпочтения владельца дома.

Читайте также:
Как резать гипсокартон в домашних условиях: рассмотрим инструменты, чем лучше резать гипсокартон

Рассмотрим порядок действий при создании разных технологических вариантов:

Бетонная стяжка

Создание бетонной стяжки — наиболее трудоемкий и длительный процесс, требующий использования «мокрых» растворов.

Эта особенность должна быть учтена заранее, поскольку специфика материалов потребует наличия определенных условий:

  • Температура воздуха не ниже +5° (оптимально — комнатная температура).
  • Отсутствие воздействия палящих лучей солнца. При отсутствии крыши для защиты можно использовать сетку или навес.
  • Подготовленная под производство работ площадка.

Порядок выполнения работ:

  • Создание слоя песчаной подушки. Насыпается до 0,6 м песка (оптимально — около 20 см). Слой тщательно трамбуется до состояния максимальной плотности. Как ориентир, надо добиться плотности как на проселочной дороге.
  • Следующий слой — засыпка щебнем. Толщина слоя такая же, как и у предыдущего песчаного — около 20 см. Трамбовка позволяет не только повысить прочность слоя щебня, но и дает возможность дополнительно уплотнить песчаный слой.
  • Укладка полотна из геотекстиля. Полосы материала кладут внахлест около 15 см с напуском на стены фундаментной ленты.
  • По периметру помещения на ленте устанавливается демпфирующая лента, обеспечивающая механическую развязку пола и фундамента.
  • Укладывается армирующая сетка и заливается черновая бетонная стяжка. Она выдерживается положенное по технологии время до полного застывания материала.
  • Нанесение гидроизоляционного слоя. Используется либо двойной слой рубероида с промазкой битумной мастикой, либо различные пропитки.
  • Укладка утеплителя. Оптимальный вариант — пеноплекс для фундаментных работ, отличающийся плотностью и устойчивостью к внешним воздействиям.
  • Укладка паро-гидроизоляционной пленки. Полосы настилаются с напуском на стены (поверх демпфирующей ленты) на высоту около 20 см. Пленка укладывается внахлест на 10-15 см с проклейкой строительным скотчем.
  • Укладка армирующей стеклосетки.
  • Заливка чистовой стяжки. Ее толщина обычно составляет 5-10 см. Если используется система теплого пола, то предварительно производится монтаж и укладка трубопроводов, проверка прочности соединения под давлением и прочие операции, предшествующие заливке бетона.

Общая толщина пирога пола по грунту выбирается таким образом, чтобы уровень пола оказался максимально удобен для установки дверных проемов и прочих элементов постройки. Производить работы лучше всего в теплое время года, когда условия для застывания бетонных слоев позволяют получить наилучший результат.

Сухая стяжка

Технология создания сухой стяжки позволяет намного проще и быстрее получить качественный результат. Первоначальные этапы работ те же, что в предыдущем варианте — создание слоев песчаной засыпки и черновой бетонной стяжки.

После этого выполняются следующие действия:

  • Укладка гидроизоляционной пленки по обычной технологии — создание герметичного полотна из полос пленки, сложенных рядами внахлест 10 см с проклеенными липкой лентой стыками. Края полотна заводятся на стену на примерную высоту сухой стяжки.
  • Установка маяков. Рекомендуемый вариант — штукатурные профили. Они будут служить ориентирами для создания горизонтальной и ровной плоскости.
  • Засыпка слоя керамзита. Материал выравнивается по маякам, образуя горизонтальную плоскость.
  • Поверх керамзита укладывают плиты чернового пола — гипсокартон, фанера и т.п. Наиболее рекомендуемый вариант — шпунтованный гипсокартон, имеющий по боковым кромкам специальный профиль для соединения.
  • После этого производится укладка чистового финишного покрытия.

Деревянный настил

Этот вариант считается самым бюджетным. Простейшая и наиболее надежная конструкция опирается на столбики из кирпичей, сложенных колодцем. Столбики размещаются таким образом, чтобы образовалась опорная система под установку лаг.

Между столбиками производится засыпка керамзитом или, как вариант, оставляют воздушную прослойку для обеспечения сухости древесины, для чего необходимо создание вентиляционных отверстий.

Система лаг тщательно выравнивается по горизонтали и образует ровную опорную плоскость. Затем настилается деревянный черновой пол. Поверх устанавливается слой гидроизоляционной пленки, укладывается стандартная подложка и укладывается чистовое покрытие — линолеум, ламинат или иной материал по вкусу владельца.

Какую технологию возведения лучше выбрать?

Выбор технологии — вопрос предпочтений и возможностей владельца дома. Бетонная стяжка позволяет получить долговечный и прочный пол, но его ремонтопригодность будет крайне низка. Выход из строя, например, системы теплого пола, создаст серьезную проблему с очень сложным и затратным решением.

Сухая стяжка намного проще и позволяет производить ремонт без особых затрат и проблем, но этот вариант годится только для людей, не боящихся ремонтных работ.

Заключение

Создание пола по грунту — вариант, подходящий для построек, не имеющих цокольного или подвального помещения.

Для жилья этот способ используется реже, поскольку большинство пользователей считает его ненадежным и опасным в отношении грунтовой влаги.

Принимая решение использовать эту методику, необходимо взвесить все плюсы и минусы, продумать порядок действий и выполнить все предварительные работы — ввод коммуникаций, создание дренажа и т.д.

Это позволит получить результат, оптимальный по качеству и эксплуатационным возможностям.

Полы в частном доме по грунту: устройство, особенности, пошаговое руководство, а также (Фото и Видео) +Отзывы

Бетонный пол по грунту в частном доме: личное мнение

Фундаментные работы – это уже тот тип работ, который непосредственно связан с материализацией идеи постройки собственного дома. До установки опалубки можно от всего отказаться, даже от идеи строить дом. Но когда основа уже стоит, главной книгой на стройке становится проект. И любое отклонение от него требует взвешенного подхода, обдумывания и расчетов. У нас первым изменением в будущем частном доме стал бетонный пол по грунту.

Читайте также:
Гипсовая плитка: внутренняя отделка своими руками под кирпич, камень и плитку (105 фото)

Уже на этапе заливки фундамента возникли сомнения: «А правильно ли я делаю? Ведь все заливают фундамент ниже глубины промерзания (это, можно сказать, устоявшаяся норма), а я в разрез с системой делаю мелкозаглубленную ленту. А нужно ли строить каркасный дом? Все кругом строят дома из газосиликатных блоков, а я – из ваты и палок». Ох, уж это мнение большинства, которое давит, заставляет чувствовать себя неуверенным. И хоть в вере общественному мнению мне близка мысль Иосифа Египетского (его выражение о мухах стало крылатым, можно легко найти в цитатниках в интернете), все-таки червячок сомнения всегда присутствует при таких глобальных «замыслах». Это сомнение заставляет сесть и пересмотреть все свои планы на стройку, еще раз внимательно проверить, где все-таки могут встретиться подводные камни и где я все-таки могу ошибиться. Таймаут для анализа нашелся быстро: на несколько недель после заливки фундамента, на срок, пока бетон набирает прочность, стройка становится практически безжизненной и останавливается, что дает необходимое время для мыслительного процесса.

Одним из результатов таких вот умозаключений стало решение отказаться от полов по лагам и в качестве основания сделать бетонный пол по грунту в частном доме на первом этаже.

Теория: тепловая инерция

Почему же пришла такая смелая идея существенного отклонения от проекта на одном из первых этапов работ? Дело в том, что изучив отзывы многих владельцев каркасных домов, различные статьи про недостатки каркасников, я наиболее существенным для себя недостатком выделил очень низкую тепловую инерционность домов этого типа из-за небольшой теплоёмкости ограждающих конструкций строения.

Как сделать бетонный пол по грунту

Тепловая инерция в домостроении – это способность дома сохранять постоянную температуру внутренней среды при переменных внешних тепловых воздействиях. Можно обозвать данный показатель «качеством термоса», он показывает, как долго дом может хранить тепло.

Бетонный пол по грунту: преимущества

Разобравшись, что такое тепловая инерция и почему ее нужно учитывать, особенно при строительстве каркасных домов, сделал для себя следующий вывод: в строениях для временного проживания низкая тепловая инерция – скорее плюс, чем минус. При периодических наездах, например, на праздники или выходные в зимнее время, не нужно греть массивные теплоемкие стены, достаточно нагреть только воздух внутри каркасного дома, на что потребуется всего пара часов, и уже будет комфортно. Но для дома постоянного проживания низкая тепловая инерция – это уже существенный минус, так как она напрямую влияет на качество жизни в таком доме.

Заменив полы по лагам на бетонный пол по грунту, мы тем самым увеличим теплоемкость данного конструктивного элемента, и, соответственно, всего дома. Его нужно будет долго нагревать, но и остывать он будет очень долго. Иными словами, пол будет играть роль массивного теплоаккумулятора весом почти 9 тонн.

Вторым приятным, но не столь существенным преимуществом бетонного пола перед деревянным является высокая предельно допустимая нагрузка, которую может выдержать основание. То есть, возвращаясь к методике Сажина для расчета ширины подошвы фундамента, получаем, что расчетное сопротивление грунта в нашем случае составляет 7.5 тонн на квадратный метр, тогда как предельная нагрузка для пола по лагам сечением 200х50 с шагом 60 сантиметров и пролетом 3.5 метра составляет всего 380 кг, то есть почти в 20 раз меньше. О том, сколько должна весить мебель, можно не думать в принципе.

Еще стоит отметить, что если сделать бетонный пол по грунту в частном доме, то отпадает необходимость наличия продухов, так как подпол в данном случае отсутствует. А это значит, что нет необходимости переживать за повышенную влажность под полом, промерзание грунта под всем пятном застройки при сильных морозах, а также не стоит усердно бояться проникновения грызунов в жилище, так как именно через полы по лагам мыши и крысы наиболее вольготно и непринужденно проникают в каркасные дома.

Итак, рассмотрев варианты, взвесив все «за» и «против», мы решили изменить проект и вместо пола по деревянным лагам устроить бетонный пол по грунту. В нашем частном доме он был сделан быстро. Об этом можно прочитать тут.

Как Сделать Полы По Грунту В Частном Доме Своими Руками

Содержание
  • Строение пола по грунту
    • Подошва
    • Подстилочный слой
    • Гидроизоляция
      • Материалы для гидроизоляции
  • Теплоизоляция
  • Несущий слой
  • Выравнивающая стяжка
  • Чистовой слой
  • Установка пола по грунту своими руками
    • Инструкция для монтажных работ деревянного пола
    • Инструкция для монтажных работ бетонногопола
  • Утепление

Пол по грунту на ленточном фундаменте значительно отличается, тем, что при его изготовлении применяют различные материалы.

Такой пол имеет множество слоёв. Слои идут от самой земли и до окончательного покрытия.

Перед началом монтажа рассмотрим все особенности.

Особенности различных слоёв напольного покрытия

К дому, где впоследствии должны будут жить люди, необходимо подойти с особым вниманием, так как от этого будет зависеть уровень жизни людей.

Читайте также:
Как сделать нишу для штор в натяжном потолке: 5 способов монтажа скрытого карниза под гардину

Строение пола по грунту

Подошва

Для того, чтобы сделать полы по грунту, которые будут соответствовать СНиП, необходимо начинать работы с качественной основы.

Для начала на полметра, необходимо убрать слой чернозёма и заменить его песком с крупной фракцией. Слой песка поднимают над уровнем грунта и утрамбовывают виброплитой.

Впроцессе уплотнения песка, его поверхность поливают водой. Это нужно для лучшей усадки. Также можно использовать грунт, в который добавили гравий.

Подстилочный слой

Этот слойслужит для распределения давления на основание. Ведь если просядет один угол дома, то плачевных последствий не избежать.

Для того чтобы сделать подстилочный слой заливают бетон в пять сантиметров.

Новшеством в исполнении этого уровня является профилированная мембрана, за счёт неё уменьшаются сроки работ и цена.

Гидроизоляция

Гидроизоляция необходима для защиты от влажности, важна для сохранения хорошего состояния напольного покрытия.

Если не использовать гидроизоляционные материалы могут образоваться грибки, плесень, гниль.

В дальнейшем эти неблагоприятные факторы могут разрушить фундамент и нарушат комфортное нахождение в помещении.

Материалы для гидроизоляции

Для гидроизоляции необходимы следующие материалы:

  • Битумная мастика для пола,
  • Стеклоткань,
  • Полиэстер,
  • Мембрана ПВХ

Такой же альтернативой вышеперечисленных материалов является полиэтиленовая плёнка толщиной в тримиллиметра и свёрнутая в два раза.

Теплоизоляция

Для теплоизоляции используют следующие материалы:

  • Минеральную вату,
  • Керамзит,
  • Полиуретан,
  • Стекловату,
  • Пенополистерол,
  • Пенопласт.

Выбор утеплителя зависит от вашего желания и финансов.

Хорошим решением будет установка системы теплого пола (водяного или электрического). Такое решение, правда, обойдётся вам в копеечку, но тёплый пол по грунту позволит в дальнейшем экономить на отоплении.

Несущий слой

Данный слой считается самой главной опорой здания.

В качестве такого слоя выступает железобетонная плита и она состоит из бетона класса В12, стальной сетки, щебня, размером от 5 до 20 мм.

Выравнивающая стяжка

Перед окончательным покрытием пол нужно выровнять.

Выравнивают его при помощи цементно – песчаной смеси и заливают применяя при этом маячки.

Чистовой слой

Для чистового покрытия можно выбрать любой понравившийся материал. Например:

Винил, плитка, линолеум, 3D пол, паркет.

Установка пола по грунту своими руками

Далее мы будем разбирать, как правильно сделать пол по грунту. Для этого применяют два материала: бетон и деревянные лаги. Оба варианта имеют положительные и отрицательные качества.

Пол по грунту из дерева отличается наличием вентиляции, это достигается путём поднятия пола над грунтом.

Инструкция для монтажных работ деревянного пола

Создание прочного основания

  1. На грунт засыпают 5 см щебня и тщательно утрамбовывают, затем покрывают битумом.
  2. Выставляют маячки, затем делают стяжку пола по грунту.
  3. Далее займёмся установкой тумбочек из кирпича по всей площади, с расстоянием примерно в 80 см. Высоту опор делают примерно в пределах в 15-20 см, потому что если столбики будут, с меньшей высотой циркуляция воздуха будет меньше. А при большей высоте столбиков будут увеличены тепловые потери.
  4. От повышенной влажности, торцы столбиков застилают рубероидом и делают напуск на кирпич в 4 см.
  5. На столбики устанавливают лаги, расстояние между ними и стенами должно составлять 2 см. В качестве крепления используют пластмассовые дюбеля и стальные саморезы.
  6. Деревянные лаги перед использованием обязательно обрабатывают антисептическими средствами. Такие меры оградят вас от нашествия вредителей.
  7. Далее стелем доски и прибиваем их гвоздями. Проверяем наклон досок уровнем и если есть, какие-то отклонения, удаляем их при помощи электрического рубанка.
  8. Шляпки гвоздей необходимо замаскировать шпатлевкой, затем доски покрывают грунтовкой.

После всех процедур, деревянный пол готов к монтажу окончательного слоя, теперь его можно покрасить или покрыть лаком. А также, при желании, пол оснащают шумоизоляцией и утепляют.

Инструкция для монтажных работ бетонногопола

Такой способ называют подвесной, потому что грунт выступает в качестве опалубки для ЖБ-плиты. Такая конструкция считается прочной и долговечной.

Заливают пол по грунту по следующим этапам:

  1. Устанавливаем верхнюю границу для заливки, в качестве ориентира выбираем дверной проём.
  2. Слой гравия и затем песка утрамбовываем, за счёт этого получаем фильтрующую подушку.
  3. Делаем пароизоляцию. В качестве материала для пароизоляции используем пластиковую плёнку 0,3 дециметра, её укладывают в основание в два слоя и внахлёст на стены.
  4. Делаем решётку из арматуры, чтобы повысить прочность стяжки.
  5. Используя дюбели и саморезы, устанавливаем маячки.
  6. Далее замешиваем раствор, соотношение ингредиентов должно быть 1:3.

Готовую смесь заливаем полосами, выравнивая по маякам. После застывания бетона, пол утепляют и приступают к монтажу финишного слоя.

Утепление

Утепление пола — это не маловажная часть конструкции пола по грунту. Утеплить пол можно разными материалами. Вы можете выбрать материал, который будет вам по карману.

Главные качества, которыми должен обладать утепляющий материал это:

  1. Низкая теплопроводность,
  2. Повышенная прочность на внешнее давление,
  3. Водонепроницаемость.

Этими качествами обладают несколько видов материалов:

Пенопласт.Довольно дешёвый материал. При воздействии битумных мастик пенопласт подвержен, разрушению. Его рекомендовано укрывать полиэтиленовой плёнкой с двух сторон.

Читайте также:
Стандартный размер белого силикатного кирпича: длина, ширина, высота

Экструдированный пенополистерол.Дороже и лучше пенопласта. Обладает прочностью, держит теплоту, лучше сопротивляется воздействию влаги.

Минеральная вата.Прочный и теплый материал, но минус материала в том, что он впитывает влагу. Поэтому при бетонировании лучше оградить этот материал от контакта с раствором.

Керамзит.Этот материал может заменить гравий, стяжку и утеплитель.

Система тёплых полов

Система теплых полов бывает водяной и электрической. Теплые полы считаются очень дорогим, но при этом идеальным вариантом утепления.

Выбор будет за вами, исходя из своих возможностей.

Как вы поняли, пол по грунту имеет слоистую структуру, и каждый слой пола имеет важное значение.

Современный рынок стройматериалов очень разнообразен и поэтому каждый может оборудовать пол по-своему.

Придерживайтесь наших рекомендаций, выбирайте подходящие материалы и делайте.

Полы в частном доме по грунту: устройство, особенности, пошаговое руководство, а также (Фото и Видео) +Отзывы

Самым простым и доступным способом выполнения чернового покрытия для помещения любого назначения является обустройство бетонного пола по грунту. Хотя процедура и не требует особых навыков, все же качество конечного пола напрямую зависит от соблюдения определенных технических моментов, связанных с его обустройством. О том как сделать бетонный пол по грунту и о том, как залить бетонный пол на грунт рассмотрим далее.

Оглавление:

  1. Характеристика и составляющие бетонного пола по грунту
  2. Бетонный пол в доме по грунту: преимущества и недостатки обустройства
  3. Устройство бетонного пола по грунту: выбор материалов
  4. Бетонный пол по грунту технология изготовления
  5. Тепло- и гидроизоляция бетонного пола по грунту
  6. Особенности проведения армирования бетонного пола по грунту
  7. Технология заливки бетонного пола по грунту

Характеристика и составляющие бетонного пола по грунту

При обустройстве любого пола по грунту главное обеспечить качественную его теплоизоляцию. Именно из-за ее установки, в итоге удается получить многослойный пол, называемый пирогом.

Изготовление полов по грунту напрямую зависит от типа грунта и его особенностей. Первым и самым главным требованием к грунту выступает уровень, на котором заложены грунтовые воды, который должен быть минимум 500-600 см от поверхности. Таким образом удастся избежать подвижек и пучения грунта, которые отразятся на полу. Кроме того, грунт не должен быть рыхлым.

Для более качественного выполнения всех работ следует определить требования к установке теплоизоляции, которые состоят в следующем:

  • предотвращение теплопотерь;
  • защита от проникновения грунтовых вод;
  • обеспечение звукоизоляции;
  • предотвращение парообразования;
  • обеспечение комфортного и здорового микроклимата в помещении.

Теплый бетонный пол по грунту содержит в составе такие компоненты и этапы работы:

1. Очищение грунта от верхнего слоя. Кроме того, поверхность тщательно выравнивается.

2. Далее на пол засыпают песок, который утрамбовывается с помощью специального инструмента и воды.

3. Затем на песок устанавливается подушка из гравия или щебня. Именно этот участок предотвращает поднятие грунтовых вод, кроме того, он дополнительно выравнивает поверхность. Толщина слоя из наполнителя составляет около восьми сантиметров.

4. В качестве следующего слоя выступает использование армированной стальной сетки. Она является отличным закрепителем бетонного основания. Кроме того, она является местом для фиксации металлических труб. Армированная сетка используется не во всех случаях, а только при необходимости в дополнительном укреплении.

5. Следующий слой имеет толщину более 5 см и является черновым полом. Для его обустройства используется бетонный раствор. После того как он наберет прочность в течение 2-3 недель, на поверхность устанавливается следующий слой “пирога”.

6. Данный слой состоит содержит специальную мембрану или гидроизоляционную пленку, которая предотвращает риск поглощения лишней жидкости бетонным основанием. Пленка укладывается с нахлестом, во избежание появления щелей используется строительный скотч, которым проклеиваются все стыковые участки.

7. Следующий этап – монтаж утеплителя, в качестве которого рекомендуется применение вспененного пенополистирольного материала или полистирола высокой плотности, имеющего покрытие из фольги. При наличии слишком большой нагрузки на пол, лучше воспользоваться утеплителем в виде плит.

8. Далее устанавливается гидроизоляция или рубероид. После которых выполняется строительство истовой стяжки. Именно на ней будет установлено конечное финишное покрытие. Толщина данного слоя от 8 до 11 см. Эта стяжка нуждается в обязательном проведении армирования.

Бетонный пол в доме по грунту: преимущества и недостатки обустройства

Среди преимуществ изготовления бетонного пола по грунту следует выделить:

  • обеспечение надежной защиты основания от воздействия низкой температуры грунт, на котором обустраивается пол, всегда отличается только температурой выше нуля;
  • разнообразие теплоизоляционных материалов для утепления пола позволяет соорудить конструкцию с хорошими показателями предотвращения теплопотерь;
  • пол, который получится в итоге отделывается любым из существующих напольных покрытий;
  • не требуется производство специальных расчетов для пола, так как всю нагрузку принимает грунтовое покрытие;
  • обустройство теплого пола отлично обогревает помещение, кроме того, их нагрев происходит достаточно быстро, а тепло распределяется по комнате равномерно;
  • теплый пол по грунту отличается хорошим звукоизоляционными характеристиками;
  • кроме того, на таком полу практически не образуется плесень и сырость.

Среди недостатков чернового бетонного пола по грунту выделяют:

  • при использовании многослойного пола значительно снижается высота комнат;
  • при возникновении неполадок для демонтажных работ потребуется много материальных средств;
  • обустройство пола на грунте требует большого вложения материальных, физических и временных ресурсов;
  • при слишком высоком расположении грунтовых вод или при высокой рыхлости грунта обустройство такого пола не представляется возможным.
Читайте также:
Гипсовый камень для внутренней отделки: как его использовать (42 фото)

Устройство бетонного пола по грунту: выбор материалов

Как говорилось ранее, для обустройства бетонного пола на грунте потребуется соорудить многослойную конструкцию. В качестве первого слоя рекомендовано использование речного песка, дальше щебня или керамзита.

После их установки производится монтаж черновой стяжки, гидроизоляционной пленки и теплоизоляции. Далее устанавливается чистовая стяжка, которая является основанием для укладки отделочных материалов.

Главной функцией песка и щебня является обеспечение защиты помещения от проникновения в него влаги, При использовании щебня требуется его тщательно утрамбовать, а щебень – обработать с помощью битума.

При наличии слишком влажного грунта, применение керамзита является недопустимым. Так как он поглощает излишки влаги, а затем изменяет свою форму. После покрытия слоя с помощью пленки на основе полиэтилена, заливается черновая стяжка, слоем около восьми сантиметров. Далее, на ней обустраивается гидроизоляция из двух полиэтиленовых слоев, уложенных внахлест. Учтите, что полиэтилен должен очень герметично соединяться между собой, чтобы предотвратить попадание влаги в помещение.

В качестве теплоизоляционных материалов рекомендуется применение:

  • экструдированного пенополистирола;
  • минеральной ваты;
  • пеностекла;
  • пенопласта и т.д.

После этого, производится обустройство чистовой стяжки, которая в обязательном порядке армируется. Для обеспечения ровности стяжки рекомендуется применение маяков.

Бетонный пол по грунту технология изготовления

Пол следует начинать возводить исключительно после того как уже возведены стены и крыша. Процедура изготовления бетонного покрытия по грунту включает такие этапы:

  • проведение работ по определению высоты пола и его разметка;
  • очищение верхнего слоя грунта и утрамбовка основания;
  • установка гравия или щебенки;
  • гидро- и теплоизоляционные работы;
  • укрепление бетонной стяжки;
  • установка опалубки для заливки раствора;
  • непосредственная заливка.

Пол по грунту выстраивается таким образом, чтобы он был на одном уровне с дверным проемом. По периметру здания следует нанести разметку. Для этого, на стенах устанавливаются метки, на расстоянии в 100 см от нижней части проема. Когда разметка осуществлена, следует опустить ее обратно на один метр. Данная линия станет ориентиром для заливки бетона. Для более легкого выполнения разметки следует по угловым частям помещения установить колышки, на которых натягиваются канаты.

Следующий этап работ предполагает очистку основания от верхнего слоя грунта. Для начала следует избавиться от всякого мусора, находящегося на полу. Постепенно снимите всю верхнюю часть грунта. Бетонный пол по грунту имеет вид конструкции, толщиной до 35 см. Поэтому, грунт, который снимается с поверхности должен быть именно такой толщины.

С помощью специального оборудования, такого как виброплита, производится утрамбовывание поверхности. При его отсутствии достаточно использовать деревянное бревно, с ранее прибитыми к нему ручками. Полученное основание должно отличаться ровностью и плотностью. Во время ходьбы на нем не должны оставаться следы.

При более низком расположении грунта по отношению к дверному проему, снимается только верхняя его часть, поверхность хорошо утрамбовывается, а затем засыпается песком.

Далее производятся работы по установке гравия и щебенки. После утрамбовки базового слоя проводится засыпка гравием, толщина этого слоя составляет около 10 см. Совет: После засыпки поверхность поливается водой и еще раз утрамбовывается. Для упрощения контроля над ровностью поверхности необходимо в грунт вбить колышки, выставлены в соотношении с уровнем.

После гравиевого слоя производится выравнивание песком. Слой должен иметь такую же толщину, около 10 см. Для того, чтобы контролировать ровность поверхности воспользуйтесь такими же колышками. Для обустройства данного слоя рекомендуется применение овражьего песка, имеющего разные примеси.

На песок, укладывается щебенка, фракцией 4х5 см. Далее производится ее уплотнение, а поверхность посыпается песком, выравнивается и утрамбовывается. Уложите щебенку таким образом, чтобы избежать появления на поверхности ее торчащих краев.

Учтите, что каждый из слоев, укладываемых на полу должен быть ранее проверен на горизонтальность. Поэтому, в процессе работ используйте строительный уровень.

Тепло- и гидроизоляция бетонного пола по грунту

Чтобы создать гидроизоляционную прослойку достаточно применения полиэтиленовой пленки или мембраны. Гидроизоляционный материал должен быть раскатан по всему периметру пола, старайтесь вывести крайние его участки на несколько сантиметров за пределы нулевых обозначений. Листы соединяются внахлест и фиксируются на поверхности с помощью скотча.

Для того, чтобы улучшить теплоизоляцию пола и не допустить промерзания грунта, рекомендуется пол обработать минеральной ватой.

Особенности проведения армирования бетонного пола по грунту

Для того, чтобы бетон приобрел нужную прочность следует провести его армирование. Для выполнения данного процесса рекомендуется использовать сетку из металла или пластика, прутья арматуры или укрепляющую проволоку.

Для установки армирующего каркаса следует оборудовать специальные подставки, высота которых составляет около 2,5 см. Таким образом они будут находиться непосредственно на бетонном полу.

Учтите, что применение пластиковой сетки предполагает ее натягивание на забитых ранее колышках. При использовании проволоки, для изготовления армирующего каркаса потребуется сварка и навык работы с ней.

Читайте также:
Реставрация паркета без циклевки — как делать это правильно?

Для того, чтобы процедура заливки прошла быстро, а результат получился качественным следует провести установку направляющих и смонтировать опалубку. Разделите комнату на несколько равных отрезков, ширина которых составляет не более 200 см. Установите направляющие в виде деревянных брусков, высота которых равна расстоянию от пола до нулевой отметки.

Для фиксации направляющих используйте густой цементных, глиняный или песчаный раствор. Между направляющими устанавливается опалубка, которая является образователем карт, заливаемых бетонным раствором. В качестве опалубки рекомендуется применение фанеры с влагостойкими характеристиками или деревянных досок.

Учтите, что направляющие и опалубка выводятся под ноль и выравниваются в соотношении с горизонтальной поверхностью. Таким образом, удастся получить основание, отличающееся ровностью. Перед установкой направляющих и опалубки следует их обработать с помощью специального масла, которое облегчит процедуру вытаскивания их из бетонной смеси.

Технология заливки бетонного пола по грунту

Заливка проводится один или максимум два раза. Таким образом, получится соорудить однородную и мощную конструкцию. Для того, чтобы бетонный пол по грунту своими руками прослужил его владельцам долгое время, лучше всего заказать специальный бетонный раствор с завода. Его прочность и качество намного выше, чем у состава приготовленного в домашних условиях.

Для самостоятельного изготовления раствора потребуется наличие бетономешалки, цемента марки не ниже 400, речного песка и наполнителя в виде щебня.

Для того, чтобы приготовить бетонный раствор следует смешать одну часть цемента, две части песка и четыре части наполнителя, при этом, из расчета на общее количество ингредиентов потребуется половина части воды.

Все ингредиенты перемешиваются в бетономешалке, следите за тем, чтобы все ингредиенты качественно перемешались между собой. Начинайте заливку пола с участка, находящегося противоположно по отношению ко входу в помещение. Залейте три, четыре карты одним разом, а затем с помощью лопаты разровняйте состав по всей поверхности.

Для обеспечения хорошего сцепления бетона с поверхностью рекомендуется применение ручного вибратора по бетону.

После того как большинство карт заполнились необходимо провести черновое разравнивание поверхности. Для этих целей потребуется наличие правила, шириной в два метра, которое плавными движениями протягивается по полу. Именно правило поможет избавиться от излишков бетона, который попадает в пустые карты. После выравнивания следует снять опалубку и заполнить оставшиеся участки раствором.

После выравнивания всей площади пола следует накрыть пол пленкой из полиэтилена, и оставить на месяц. Учтите, что по прошествии нескольких дней, поверхность постоянно смачивается водой, во избежания пересыхания бетона, образования щелей и рыхлости основания.

Завершающий этап предполагает обработку пола с помощью смесей на самовыравнивающей основе, которыми обустраивают стяжку. Именно смесь поможет сделать основание идеально ровным и устранит мелкие неровности поверхности.

Работы также начинается с угла, противоположного двери, для нанесения раствора рекомендуется использовать лопату, а для выравнивания основания – правило.

Пол отстаивается на протяжении 72 часов. Далее пол готов к укладке отделочных материалов напольного назначения. Именно такой тип бетонных полов по грунту в частном доме позволит получить прочное и долговечное основание.

Бетонные полы по грунту видео:

Самодельные бетономешалки: ручные, электрические

Для благоустройства участка часто необходим то раствор, то бетон. Месить его вручную — тяжело и долго, да и качество раствора далеко не самое лучшее: добиться однородности сложно. Покупать же бетономешалку для ее периодического использования хотят далеко не все. Хороший выход — бетономешалка своими руками. Денег надо немного, по производительности самодельные агрегаты ничуть не хуже китайских, а порой и лучше.

Ручная бетономешалка

На стройке не всегда есть электричество, да и большие объемы раствора и бетона тоже требуются не всегда. Выход — сделать бетономешалку небольшого объема, которая будет вращаться вручную (с ручным приводом). Конструкции этих моделей просты и незамысловаты.

Из молочной фляги

Простейшую ручную бетономешалку можно сделать имея обычную металлическую флягу (раньше в таких молоко продавали). Еще нужны будут обрезки труб или другой какой металлолом. Конструкция проста, такая бетономешалка своими руками реализуется за пару часов. Основное — сварить раму. Сборка самой бетономешалки займет от силы пару десятков минут.

Конструкция ручной бетономешалки из молочной фляги

Изготавливаете станину, из круглой трубы выгибаете ручку. В верхней части станины привариваете две водопроводные муфты (например). Их внутренний диаметр чуть больше диаметра трубы, используемой для ручки. Трубу пропускают через флягу, приваривают к корпусу.

Как найти центр тяжести

Чтобы бочка крутилась легко, надо найти центр тяжести. Для этого ее можно положить на какой-нибудь тонкий предмет, и перемещая вперед/назад, найти этот самый центр. Вот через него и надо будет пропустить ручку. Пропустив ручку, ее крепят к стенкам корпуса. Вот тут могут возникнуть сложности: фляги обычно делают из алюминиевого сплава, а ручка может быть из стали. Соединить из при помощи сварки не удастся. Единственный доступный выход — холодная сварка. Он вполне себе реален. Остальные режимы — с биметаллическими прокладками или аргонно-дугоавя сварка в домашних условиях не реализуются. Еще один выход — на ручку приварить пластины, которые приклепать к бокам фляги.

Читайте также:
Укладка террасной доски: подготовка основания, монтаж декинга, финишная отделка, рекомендации

Чтобы ручка не сильно люфтила и не вывалилась при работе, к ней с обоих сторон от муфты приваривают гайки.

В общем, это все изготовление ручной бетономешалки своими руками. За один замес в 40 литровом бидоне можно получить 2,5-3 ведра раствора. Для использования на даче или на участке возле дома (без стройки) более чем достаточно.

Если бидона нет, можно приспособить бочку (толстостенную). Тогда пропадает проблема со сваркой ручки, но придется придумать систему фиксации крышки. Можно сделать нечто похожее на ту, которая имеется у бидона.

В видео — пример ручной самодельной бетономешалки из молочной фляги. Конструкция немного другая, но не слишком отличается. Есть интересная идея — внутри емкости к трубе приварены рассекатели, которые ускоряют перемешивание.

Из бочки (ручная и с электроприводом)

Эту конструкцию автор назвал «пьяная бочка» — из-за своеобразной траектории движения. Вся суть в том, что ось вращения идет через емкость наискосок. Из-за чего раствор переваливается от одной стенки к другой. Конструкция тоже проста и эффективна. Что важно — нет проблем со свариванием разнородных металлов. Чертеж ручной бетономешалки из бочки приведен ниже.

Чертеж ручной самодельной бетономешалки из бочки

В верхней части рамы по центру установлены подшипники, в которые продета ручка. Благодаря им крутится 200 литровая бочка легко. Только выбирайте емкость с толстыми стенками — прослужит дольше. Внутри никаких дополнительных лопастей не приваривают: они только задерживают компоненты, мешая перемешиванию и усложняют выгрузку.

В оригинальной конструкции люк загрузки/выгрузки находится в днище. Это отрезанная часть (примерно 1/3), прикрепленная при помощи петель к дну, снабженная уплотнительной резиной по периметру и закрывающаяся на два замка. При загрузке бочку поворачивают так, чтобы люк оказался вверху. При выгрузке — поворачивают вниз. Раствор самотеком перемещается в подставленную емкость, а прилипший можно удалить постучав по корпусу молотком или кувалдой.

Усовершенствованная самодельная бетономешалка из бочки

Данная конструкция прослужила у автора 10 лет, хотя была сделана для разовой работы, но оказалась очень удачной: за 20-30 оборотов хорошо перемешивается 2,5 ведра раствора. За это время ее повторили и усовершенствовали соседи и знакомые. В основном переделки касались люка. Экспериментальным путем выявлена самая удачная его конструкция — похожая на ту, Которая используется в молочной фляге. Такую «горловину» приваривают к телу бочки с одной из сторон (смотрите на фото вверху). Также делают ручки с двух сторон — для возможности работы вдвоем.

Механизация в действии: ручная бетономешалка превращается в электрическую

Эта конструкция легко превращается в электрическую самодельную бетономешалку. Ставится не очень мощный двигатель — 1 кВт для бочки в 200 литров достаточно, к оси которого крепится небольшая звездочка, к оси-трубе приваривается звездочка большего размера (для уменьшения числа оборотов), соединяются они при помощи цепи (от мотороллера, например).

Электро-бетономешалка своими руками из бочки и двигателя стиральной машины

Эта бетономешалка редукторного типа. Для изготовления этой модели понадобились:

  • бочка из оцинкованной стали на 180 литров (диаметр 560 мм, высота — 720 мм);
  • двигатель стиральной машины — 180 Вт, 1450 об/мин;
  • маховик и шестерня стартера от Москвича 412;
  • два шкива от стиральной машины диаметром 300 мм и 60 мм;
  • колеса от садовой тележки;
  • металлолом для рамы.

Шестерни, колеса — все старое, все было в гараже

Это тоже не новое

Первым делом все зачищаем от ржавчины, обрабатываем преобразователем ржавчины и покрываем грунтом.

Обрабатываем детали

Варим раму из труб, швеллера. Углы рамы усиливаем приварив пластины металла. Все должно быть жестким и надежным. Перекладину делаем серьезную: на ней будет «висеть» бочка с раствором, да еще все будет вибрировать и крутиться.

Рама — основа конструкции. Трубы почти новые))

Привариваем штифты, посадочное место под шестерни передачи. Зачищаем от ржавчины, обрабатываем преобразователем ржавчины, грунтуем.

Обработанная рама

Крепим колеса от тележки. Они с широкими протекторами и себя оправдали: перетаскивать бетономешалку несложно даже просто по участку.

Прикрепили колеса

Из труб варим еще конструкции для упора и установки всей «начинки».

Еще две треугольные конструкции

Их тоже крепим на раму Вторая — для большей устойчивости

Начинаем собирать привод. Первой ставим большую шестеренку на приваренный ранее штифт.

Ставим большую шестерню

В посадочное место устанавливаем сборку — маленькую шестерню, соединенную с колесом для ременной передачи.

Передача от большой шестерни

К приваренной заранее пластине крепим двигатель.

Подвешиваем движок

Его подвешиваем так, чтобы два колеса ременной передачи находились на одном уровне. Также необходимо обеспечить нормальное натяжение ремня.

Мотор установлен

Осталось прикрепить бочку. В ней в центре делаем отверстие под большой шкив, сверлим отверстие для крепежа. Ставим на место.

Так она выглядит на раме

Другой ракурс

Передача поближе

Остается только электрическая часть. Кабель подключаем через пускатель с кнопкой.

Кабель подключаем через пускатель с кнопкой

Читайте также:
Глина для кладки печи: выбор и подготовка раствора

Несколько фото основных узлов. Может кому-то надо посмотреть ближе.

Шестерня и крепление бочки

Подвес мотора на пластине гасит большую часть вибраций

Под другим углом

Второй вариант передачи — из автомобильного диска

Бочка 200-литровая, ее края надрезали, согнули и сварили, сформировав привычную «грушу».

Из бочки сделали «грушу»

Автомобильный диск прикрепили болтами к днищу (с резиновыми прокладками). Его подбирали так, чтобы образовалась выемка для ременной передачи. К диску предварительно прикрепили ступицу.

Для ременной передачи

Внутри бочки наварили лопасти для более эффективного перемешивания раствора.

Лопасти внутри

Все это хозяйство прикрепили к раме.

Бочку и диск для ременной передачи установили на раме

Там где приварена пластина — место для двигателя. Его выставляем так, чтобы ремень шел ровно. Питание подали через тумблер, последовательно включен таймер от стиральной машины, с которой сняли мотор.

Вид сзади. Под листом металла мотор

В общем, скорость вращения получилась 35-40 оборотов в минуту. Должно хватить.

Вся передача выглядит так

Вид сбоку

Самодельные мешалки в видео-варианте

Если понятен общий принцип того, как делается бетономешалка своими руками, можно его модернизировать и переделывать, подстраивая под имеющиеся детали. Помогут в этом видео, собранные в этом разделе.

Венцового типа

Еще один вариант, только уже не редукторная, а венцового типа. Венец, кстати, можно купить (чугунный или пластиковый) и установить на бочку.

С роликами в качестве опоры

Разборная мешалка из бочки

Фото узлов самодельных бетономешалок (может будет полезно)

Каждая или почти каждая бетономешалка, сделанная своими руками, имеет какие-то оригинальные решения. Мало кто повторяет конструкцию полностью, не внося каких-либо изменений — приходится подстраиваться под те детали и узлы, которые есть в наличии. Некоторые интересные решения есть в фото.

Если оставить дно обычной бочки без усиления, тонкий металл (3-4 мм) может не выдержать нагрузок и его просто покрутит. Потому лучше наварить уголки или П-образный прокат

Организация передачи при помощи мото-цепи и второй — ременной

Форма лопастей — сложная штука. Надо чтобы они улучшала перемешивание, а не задерживали бетон от падения вниз

Как сделать емкость подвижной, чтобы можно было выворачивать ее

Еще один способ подвижного соединения

Снова лопасти

Ролики можно сделать регулируемыми

Так обычная бочка превращается в грушу

Как сделать бетономешалку своими руками: проекты, чертежи, конструкции и особенности их применения

Ремонт или строительство когда-нибудь заканчиваются, а купленное оборудование остается после проведенных работ. Если копить хлам не хочется или нет средств для покупки/ аренды бетономешалки, изготовить ее можно самостоятельно. Достаточно применить смекалку и ненужные предметы у себя на даче. Ниже представлены инструкции и описание к самодельным бетономешалкам. Для наглядности приложены фото бетономешалки изготовленной своими руками.

Содержание

Выбор типа бетономешалки

Есть ручные и электрические приборы. В первом случае работники сами крутят ручки. За счет приложенной силы производится замес бетона. Такую конструкцию можно смастерить из бочки или бака. При использовании такой конструкции понадобится минимум два человека. Один рабочий не в силах крутить обе ручки бака.

Для электрической бетономешалки понадобится двигатель. Поэтому часто мастера изготавливают мешалку из стиральной машины. Желательно, чтобы барабан у нее был вместителен. Тогда раствор не придется часто замешивать.

Обычно рекомендуют стиральную машину с объемом барабана 200 л, а это 20 кг белья. Такие машины редко используются в доме. Обычно они стоят в прачечных. Машину предпочтительнее выбирать с вертикальной загрузкой.

Электрическая мешалка заменяет ручной труд, поэтому с ней справится один человек. Важно не перегрузить двигатель. Иначе он сгорит.

Инструменты и материалы для ручной бетономешалки

Как сделать ручную бетономешалку своими руками, если есть бочка и несколько рабочих? Для этого понадобится:

  • бочка на 200 л;
  • стержень (труба) из металла толщиной не менее 3 см;
  • болгарка;
  • дрель;
  • два фланца, предназначенные для кручения стержня;
  • металлические уголки и прочие отрезки для установки и изготовления ручки;
  • сварочный аппарат.

Данная конструкция предназначена для изготовления раствора более чем на 100 л.

ВНИМАНИЕ! Перед тем как приступить к работам, следует убедиться, что поблизости нет легковоспламеняющихся предметов, а сама бочка чистая и не имеет посторонних веществ, которые могут загореться.

Инструкция по изготовлению бетономешалки с ручным приводом

Бетономешалка из бочки на 200 л изготавливается следующим образом:

  • Сварить надежную подставку под мешалку. Сверху предусмотреть место для стержня и ручек.
  • Дрелью прорезать отверстия по диагонали для стержня, который будет держать бочку, и крутить ее. Также следует сделать загрузочное отверстие.
  • Для обеспечения качественного перемешивания раствора внутри бочки необходимо приварить лопасти. Они должны проходить вдоль всей бочки, но не прилегать к ней. Иначе бетонный раствор будет скапливаться в месте сварочного шва.
  • Стержень приваривается к бочке. К нему также сварочным аппаратом прикрепляются ручки.
  • Крышка отверстия должна плотно прилегать к бочке. Обычно ее проклеивают резиной. Люк крепят петлями, устанавливают шпингалет или крючок для закрывания.

Есть более простая конструкция. Бочка разрезается сверху до основания пополам. В нее вставляется стержень к которому привариваются лопасти. В этом случае бочка неподвижна. Двигается труба и лопасти, приваренные к ней. Зачастую к такой модели приделывают электродвигатель. Тогда этой мешалкой может пользоваться один человек.

Читайте также:
Пенополиуретан: что это такое, состав, характеристики, свойства ППУ

Инструменты и материалы для электрической бетономешалки

Для разведения небольшого количества бетонной смеси (не более 100 л) можно использовать перфоратор мощностью от 1,3 кВт. На его конце должны быть металлические тарелки, соединенные вместе диаметром не более 25 см.

При размешивании таким способом следует знать, что если нет на поверхности пузырьков и бульканья – смесь готова.

Для самодельной бетономешалки с электрическим приводом понадобятся:

  • Стальные листы. Для стенок толщина – 2,5 мм, для дна – 5 мм.
  • Маховик.
  • Болгарка.
  • Двигатель.
  • Подшипники.
  • Металлические трубы и уголки.
  • Сварочный аппарат.
  • Дрель.

Если нет желания делать грушу мешалки самостоятельно, то ее можно заменить кастрюлей большого объема, барабаном от стиральной машины или бочкой.

Инструкция по изготовлению бетономешалки с электрическим приводом

Дано инструкцией можно не только сделать мешалку, но и осуществить ремонт бетономешалки своими руками. Для изготовления с нуля понадобится:

  • Согласно чертежу вырезать детали из стали.
  • Сварить элементы нижней части и присоединить ее к механизму вращения.
  • Приварить центральные стенки груши, лопасти. Сделать крышку для загрузки строительных компонентов.
  • Изготовить основание для будущей бетономешалки, на котором она будет располагаться.
  • На основании приварить маховик и шестеренку. Это будет механизм опрокидывания.
  • Присоединить маховик, ремень и двигатель, которые будут вращать бетономешалку. Необходимо создать крутящий момент для кручения оси, на которой находится груша бетономешалки. Также необходимо обеспечить герметичность груши. Раствор не должен попадать на самодельный редуктор.

Если нет опыта, делать мешалку самостоятельно или нет необходимых материалов, можно воспользоваться старой стиральной машиной, которая не используется в быту. Для бетономешалки, сделанной своими руками из стиральной машины, не понадобится делать грушу, потому что ее заменит барабан.

Единственное, что понадобится для такого вида оборудования – это основание, на котором будет размещаться стиралка-бетономешалка. Основание обычно изготавливают в форме треугольника. Такая конструкция придает максимальную устойчивость груше.

Бетономешалка не должна шататься или опрокидываться. Если не позаботиться об этом – все старания по изготовлению бетономешалки будут напрасны.

Также следует учесть сливное отверстие в барабане стиральной машины. Его необходимо герметично закрыть, чтобы раствор не вытекал при замешивании.

Стиральную машину для замеса бетона можно подключать напрямую к двигателю или через ось, как описано выше. Если подключать ее напрямую, опрокидываться для выгрузки бетона она не будет. Придется доставать раствор вручную. Если сверлить барабан и делать ось, выгрузка раствора будет осуществляться опрокидыванием.

Самодельная бетономешалка — инструкция по изготовлению приспособления

Строительство любого типа использует бетонный материал. В случае сооружения малогабаритного объекта на выручку придет бытовая бетономешалка своими руками, изготовленная самостоятельно. Приготовление бетона вручную, без бетоносмесителя, дело трудоемкое, а покупать или брать в аренду строительный агрегат довольно дорого, поэтому нередко используется вариант самоделки.

  1. Преимущества и недостатки
  2. Емкость для бетономешалки: тонкости изготовления
  3. Как сделать своими руками: подробная инструкция
  4. Чертежи самодельных бетономешалок
  5. Разработка механизмов: тонкости
  6. Гравитационная система
  7. Механическая бетономешалка
  8. Как сделать электропривод: советы от профессионалов

Преимущества и недостатки

Когда планируется ремонт или отстрой независимого сооружения первым используемым материалом окажется бетонный раствор. При строительстве габаритных зданий практикуется заказ уже готового бетона или применяется большая профессиональная электро или механическая бетономешалка. Для возведения маломасштабных конструкций актуальной заменой будет бетономешалка или сделанный пенобетоносмеситель своими руками, он может иметь желаемые размеры и замешивать нужные пропорции стройматериала. Профессионалы, которые сталкивались с изготовлением бетоносмесителя в домашних условиях, рекомендуют для начала попрактиковаться на покупном устройстве, например, мобильном BX 65 или Parma B-101-E, чтобы лучше понять принцип действия агрегата, просчитать удобные для эксплуатации параметры и сделать чертеж устройства.

В домашних условиях сделать бетономешалку можно используя подручные детали, что значительно сэкономит деньги.

Бетоносмесительная система обладает такими техническими достоинствами:

  • удобная форма;
  • изготовление из подручных материалов;
  • механизм действия самоделки практически не отличается от покупного варианта;
  • мощность электродвигателя в случае электробетономешалки подбирается по усмотрению;
  • объем бетоносмесителя в зависимости от пожелания;
  • экономный ремонт и замена деталей;
  • бетоносмеситель своими руками — повод для гордости.

К минусам можно отнести такие факторы, как:

  • остатки не замеса по углам тары;
  • постоянный контроль за процессом смешивания;
  • трата времени на изобретение.

Емкость для бетономешалки: тонкости изготовления

Большой объем бетономешалки — не значит хорошо, габаритный агрегат требует много энергии. Как маленькая, так и большая тара отличится лимитацией бетона исходя из одного цикла запуска механизма, поэтому выбирать параметры емкости следует среднестатистические, актуальное решение — бак из 200-литровой бочки.

Изготовление самодельных бетономешалок любых видов построено на общих технологических принципах. Для проведения процедуры потребуется прочная емкость, имеющая цилиндрическую форму и грушу со средним объемом в 150—200 литров. Далее крепкий металл для предполагаемой рамы, для маленьких смесителей подойдут деревянные или пластиковые держатели, лопасти для переворачивания раствора, ковш для выгрузки и передач материала на трактор или другую спецтехнику, редуктор или электродвигатель для бетономешалки. Для передвижения агрегат устанавливают на роликах.

Читайте также:
Как класть паркет: пошаговая инструкция и 6 популярных схем

Новаторам будет актуально руководство, что поможет быстро изготовить самодельный бетоносмеситель. Потребуется:

  • Металлический бак, что отвечает за объем бетономешалки.
  • Прут или уголок из стали будет основой станины.
  • Два новых или ранее эксплуатируемых подшипника.
  • Металлическая труба или отрез арматуры, это будет ось и ручка.
  • Болгарки и аппараты для сваривания.
  • Механический набросок или компьютерная программа «конструктор».

Как сделать своими руками: подробная инструкция

Самодельная бетономешалка принудительного действия, с помощью которой изготавливаются все типы бетона, в том числе и пенобетон, делается в домашних условиях таким образом:

Для качественного замеса строительного раствора внутрь емкости нужно приварить лопасти.

  1. В центре фляги или бочке прорезать прямоугольное отверстие так, чтобы образовалась узкая щель равная к стыкам. Внутри емкости приварить выступ из металлического профиля и с помощью резины осуществить герметизацию.
  2. В днище бочки болгаркой вырезать круглое отверстие, это будет крышка, которая распахивается только наружу, для надежности установить металлические запонки и запор. Отверстие для заливки раствора заваривать необязательно, штатный заслон станет вполне надежной защитой от самопроизвольного открытия.
  3. Внутрь цилиндра приварить 3—4 лопасти, которые будут отвечать за качество замеса материала.
  4. Бока бака, ближе к центру — это место для расположения подшипников, которые нужно приварить сварочным аппаратом. Там же крепится стальная ось со ступицей.
  5. Подготовленный цилиндр прикрепить к станине, с другой стороны приварить ручку из металла и ручная бетономешалка своими руками готова к эксплуатации.

Чертежи самодельных бетономешалок

Многие практикуют подключение электродвигателя бетономешалки самодельным вариантом на основе покупной марки «Гамбит РБГ-250», для этого не нужно покупать новую деталь, вполне подойдет электромотор от старой стиральной машины или даже мопеда. Не менее популярны электросхемы, отличия которых кроются в автоматизации замеса бетона, правда, машины будут полностью зависеть от электричества. Электрическая схема, вмонтированная в устройство, особо актуальна для тяжелого бетона, замес которого требует особых силовых затрат, если бетономешалка шнековая (принудительного действия). Для арболита подойдет бетономешалка с ручным приводом.

Для бетоносмесителя можно использовать двигатель от стиральной машины, способный выдержать больше нагрузки.

Качественный замес бетона возможен только при активном кручении и переворачивании раствора. С такой задачей хорошо справится двигатель от стиралки, который выдерживает большие нагрузки. Средний порог оборотов должен быть не меньше чем 20 в минуту. Такое количество обеспечивают редуктора различных схем, обладающие сцепной ременной системой.

Разработка механизмов: тонкости

Гравитационная система

Лучшим покупным вариантом такой бетономешалки станет Bruder на 180 л или Zitrek, не менее популярна марка Skiper CM-120, хотя это более дорогостоящий вариант. А можно и совсем сэкономить, сделав бетоносмеситель гравитационного типа самостоятельно из подручных материалов, использовав чертеж устройства. Этот вид отличается от других вариантов методом смешивания, которое осуществляется с помощью силы тяжести. Обязательный момент — наличие неподвижных лопастей внутри барабана. Разница — барабан располагается на оси так, чтобы груша могла свободно опрокидываться, что упрощает момент перед передачей раствора трактору или на строительную тележку.

Гравитационный бетоносмеситель позволяет готовить цементный раствор из наполнителей, имеющих разную фракционность. Бывают как ручного, принудительного вида, так и электрические.

Механическая бетономешалка

Строительство небольших конструкций или обычная заливка фундамента не требует габаритных бетономешалок, зачастую застройщики обходятся самодельными механизмами, которые отличаются принципом воздействия, а именно:

  • Принудительно-механический способ. Часто совмещается с гравитационным. Принцип устройства — горизонтальная или наклоненная груша с вмонтированным миксером внутри. Есть и безмиксерные бетономешалки, в этом случае за качество замеса отвечают неподвижные лопасти. Покупные аналоги — Limex 190 LS, «Лебедянь».
  • Принудительный вибрационный. Во время замеса бетона емкость остается неподвижной. Роль смесителя осуществляет миксер, который издает волны сжатия. Применяется электропривод, мощность которого должна быть не меньше, чем 1,5 кВт.
  • Комбинированный гравитационно-механический. Включает в себя объединение двух методов.

Как сделать электропривод: советы от профессионалов

Отличия от других бетоносмесителей:

  • стационарный бак;
  • подвижные лопатки, которые активно перемешивают раствор.

Электроприводный агрегат не требует наличия герметического отверстия по сравнению с ручными устройствами, это считается главным достоинством смесителя. К минусам можно отнести потребность в дополнительных деталях, таких как сальники и ось самого привода. Электроприводная бетономешалка из бочки своими руками — оптимальный вариант, ее объем — 200 л. На стенки емкости привариваются дополнительные металлические листы, а верхняя часть заваривается железными прутами. Основа сооружается из профилированной трубы. Для качественной эксплуатации бак нужно крепить прочно, без возможности самопроизвольного движения. Отверстие для компонентов располагается сверху. Слив готового бетона в ковш трактора или на строительный минитрактор расположен с правой или левой стороны и зафиксирован, герметизированным резиной, затвором.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: