Cайдинг для потолка - как крепить и подшить сайдинг на потолок

Обшиваем потолок сайдингом (7 фото)

Кому из нас не приходилось видеть частные дома, дачные домики и другие небольшие постройки, обшитые снаружи красивыми аккуратными и ровными планками. Сегодня в большинстве случаев облицовка фасадов в частном домостроительстве осуществляется с помощью сайдинга. Благодаря своим прекрасным технологическим характеристикам этот материал основательно потеснил другие способы и виды наружной отделки. Однако мало кто представляет себе, что сайдинг можно использовать и для внутренней отделки. Отделывают красивыми ровными панелями изнутри обычно технические и бытовые помещения на дачах и в загородных домах.

Хорошо смотрится этот вид отделки и на потолках. Установка сайдинга для отделки потолков не настолько трудна и сложна, как может показаться на первый взгляд. В сравнении с другими известными видами потолочного дизайна этот вариант отделки имеет все основания быть использован. Эта статья о том, как подшить собственный потолок в доме или на даче, имея поверхностные знания и навыки во внутренних отделочных работах.

Что такое сайдинг. Основные особенности материала и сфера применения

Облицовка строений деревянными строгаными досками является одним из распространенных вариантом наружной отделки. Однако с технологической точки зрения такая отделка мало эффективна. Решение укладывать доски внахлёст привело к появлению сайдинга. Основное отличие заключается в том, что каждая последующая доска нависала над предыдущей полосой. Прикрепить доски под углом, что бы каждый следующий ряд перекрывал верхнюю кромку нижнего слоя, значит существенно усилить технологическую защищенность облицовочной поверхности. Такой способ укладки материала устранял стыки между элементами обшивки, препятствуя проникновению влаги под облицовочный слой. Вода просто стекает по доскам вниз.

Такая форма укладки досок позволяет создавать не только защищенные и красивые фасады, но и обеспечивает необходимую вентиляцию основным конструктивным элементам здания. Изначально для наружных отделочных работ использовался деревянный сайдинг. Со временем появился виниловый сайдинг – отделочный материал, который с успехом стал применяться для облицовки любых поверхностей. Потолочный сайдинг является одной из разновидностью отделочного материала с успехом используемого для внутренней отделки.

На заметку: если для фасадов сайдинг выполняет утилитарную (защитную) функцию, то для внутренней отделки такой способ играет больше эстетическую роль.

За счет того, что сегодня в основном выпускается виниловый сайдинг, существенно повысилась доступность этого материала. В отличие от дерева, новый материал значительно дешевле, а с технологической точки зрения отличается большей надежностью и устойчивостью к внешним воздействиям. Сайдинг для потолка сегодня является популярной обшивкой для дачных домов и частных построек. В технических и в бытовых помещениях благодаря сайдингу стало возможным отказаться от использования в отделке дорогостоящей деревянной вагонки.

С успехом этот способ отделки потолочных поверхностей можно использовать практически везде, где вам необходимо получить красивый, влагоустойчивый и прочный потолок. Это может быть гараж, предбанники, крытая веранда на даче или беседка.

Плюсы и минусы сайдинга, как отделочного материала для потолков

С учетом современных условий и практической стороны вопроса, можно говорить о массовом применении во внутренних отделочных работах винилового сайдинга. О деревянной разновидности этого материала для отделки потолков пока говорить не будем, а вот как обшить потолок у себя дома виниловым сайдингом – тема, заслуживающая внимания. В чем же объективные плюсы данного варианта дизайна:

потолочные конструкции из сайдинга обладают хорошей влагостойкостью, сохраняя под воздействием влаги свой первоначальный вид;
потолки из этого материала устойчивые, прочные и жесткие (отсутствует необходимость монтировать плотный каркас);
монтаж сайдинга не требует особых навыков (при желании обшить потолок можно в течение одного дня);
долговечность потолочных конструкций их виниловых панелей (потолочные конструкции из сайдинга могут служить 10-15 лет);
поверхности практичны в плане обслуживания (обычная мойка с использованием традиционных санитарно-гигиенических моющих средств).
широкий ассортимент материалов, используемых для отделки потолочной части (форма, цвет).

Однако за таким набором плюсов, отделка потолка сайдингом имеет и свои минусы. Основное на что следует обратить внимание, ограниченная сфера применения.

Важно! Не рекомендуется использовать этот материал для отделки потолочных конструкций в спальных комнатах и в других обитаемых помещениях, которые являются визитной карточкой жилого объекта. Щели на потолках будут заметны, да и офисный дизайн трудно назвать удачным для жилого помещения.

Несмотря на то, что сайдинг считается бюджетным вариантом его лучше использовать на потолки в кухне, в ванной, на балконе или на веранде.

К технологическим минусам сайдинга можно отнести:

материал обладает слабой термостойкостью (близость открытого огня заставляет сайдинг плавиться);
материал не сертифицирован в плане экологии для использования во внутренних отделочных работах.

Последний минус является существенным для последующего ввода в эксплуатацию нового здания, даже несмотря на то, что изготавливается сайдинг из поливинилхлорида.

На заметку: поливинилхлорид является основным материалом для изготовления пластиковых окон, сантехнических элементов и кабельной оболочки.

Технологические тонкости и нюансы при установке потолков из сайдинга

Уложить сандинг на потолок в кухне или в ванной, своими руками достаточно просто. Главное в данном случае, соблюдать последовательность в действиях и этапов в работе. Необходимо не только правильно и грамотно сделать обрешетку под новый потолок, выполнить крепление панелей, но и подготовить черновую потолочную поверхность к работе.

Выбор материала

Сам процесс обшивки включает в себя подбор отделочного материала и комплектующих для установки будущего каркаса. В каждом отдельном случае используются готовые панели, отличающиеся размерами, толщиной и расцветкой.

Комплектующие для каркаса

Для того, что бы подшить потолок сайдингом, необходимо так же подобрать соответствующие комплектующие для будущего каркаса. Основу конструкции составляют потолочные и направляющие профили, элементы крепежа. В ванной комнате идеальным вариантом станут оцинкованные детали каркаса, включая элементы крепежа.

Важно! При обшивке потолочных частей сайдингом не рекомендуется сооружать деревянный каркас. Ввиду слабой сопротивляемости древесины воздействию климатических факторов, такой каркас потеряет со временем необходимую устойчивость и жесткость.

Если другого выбора нет, и вам приходится делать потолок из сайдинга на основе деревянного каркаса, используйте деревянные брусья сечением 40х40 мм. В качестве направляющих используются бруски такого же сечения или с размерами 40х60 мм. Параллельно с материалами для каркаса можно присмотреть светильники. Монтаж осветительного оборудования осуществляется одновременно с укладкой панелей на каркасное основание. Проводка должна быть соответствующим образом изолирована.

Как правило, все расходные материалы для отделки потолочных поверхностей лучше приобрести с некоторым запасом. При последующем ремонте или при допущенных просчетах с количеством панелей, докупить однотипные изделия может стать проблемой. Нередко разные партии материалов отличаются по цветовым оттенкам, размерам и конфигурации.

Монтаж сайдинговых потолков

Перед тем как крепить сайдинг на потолок, необходимо подготовить базовую поверхность. Очистка от мусора, паутины, пыли и обработка черновой потолочной поверхности антисептиком позволит межполотолочному пространству сохранить длительное время в хорошем состоянии.

Рабочий эскиз станет полезным для последующей работы. Не забудьте включить в расчеты светильники и основные узлы коммуникаций (вытяжка, электропроводка). Только после всего можно приступать непосредственно к монтажу потолков.

Важно! Стоит помнить о том, что высота межпотолочного пространства при работе с сайдингом должно быть не менее 20 см. Эта особенность связана с технологическими параметрами монтажных узлов.

Идеальной точкой для начала разметки станет один из верхних углов помещения. С помощь водяного уровня осуществляется разметка по всему периметру помещения. После разметки с помощь водяного уровня, начинается установка каркаса. Для дачного варианта можно добавить к высоте каркаса 1-2 см. на утеплитель.

В дальнейшем вся работа выглядит примерно так же, как и монтаж подвесных потолков других типов. Местом старта последующей укладки являются направляющие профили, крепящиеся на стенах по внутреннему периметру. Панели укладываются друг за другом, крепясь к профилям скобами при помощи строительного степлера или используя для этой цели саморезы.

В итоге

Зная теперь о том, как делать потолки из сайдинга, вы значительно расширили собственные возможности при внутренней отделке помещений. Благодаря этому материалу вы существенно сэкономите свой бюджет, одновременно с этим, получив добротную, прочную и красивую потолочную поверхность на кухне, в ванной комнате или на дачной веранде.

Что надо помнить:

Сайдинг – это облицовочные виниловые панели, имеющие особый профиль по типу вагонки;
Выпускаются панели двух типов, для отделки стен и отдельно для работы с потолками;
Основные преимущества сайдинга: влагостойкость, жесткость материала, долговечность и практичность, доступная цена;
Монтаж осуществляется на каркас (лучше металлический) схожий с каркасами других подвесных систем;
Сайдинг не горюч, обрабатывается обычными моющими средствами.

Сайдинг на потолок как необычная и долговечная отделка

Установить сайдинг на поверхность потолка не тяжелее, чем собрать панели из ПВХ. Эта работа имеет собственные специфики, но маленький вес материала и удобство крепления дают возможность провести ее собственными силами, в том числе и в одиночку.

1 Сайдинг на поверхность потолка – а почему не на фасад?

На самом деле, сайдинг считается отделочным материалом фасадов. Характеристики эксплуатации дают возможность ему очень долго и удачно сопротивляться непогоде, палящим лучам солнца и ветру с песком. Панели сайдинга стойки к царапинам, ударам и иным повреждениям от механических факторов, стойки к ультрафиолетовому излучению, кислотам и продолжительному действию регулярно изменяющихся температур – что для работ внутри помещения не так и главное. Однако по ряду иных показателей потолок из сайдинга собственными руками превосходит как пластиковую, так и гипсокартонную облицовку.

Сайдинг нечувствителен к влаге, им можно отделать потолок в любом внутреннем помещении, также в сауне, бане, в кухонной комнате или в бассейне.

Большая стойкость к перепадам температуры позволяет установить на подобном потолке любые осветительные приборы, их нагрев совсем не проявится на красоте потолочных панелей для сайдинга. Конденсат станет отводиться в середину потолка, а не нависать каплями над головой – ведь сайдинговые фасады не напрасно называют “дышащими”. Можно подобрать рельефные панели, копирующие цилиндрическое бревно и выбрать их идеальную расцветку, т.к. выбор материала очень большой.

2 Потолок из сайдинга – собственными руками и различными путями

Два ключевых сценария, как ложить сайдинг на поверхность потолка, связаны с самым разнообразным подходом к приобретению самого материала:

При работах фасадного типа в первую очередь могут оставаться обрезки от полномерных панелей для сайдинга. Их кол-во может быть существенным, ведь площадь фасада даже маленького дома многократно больше потолка самой широкой комнаты. Если сложить и упорядочить все обрезки сайдинга после окончания отделки фасада, материала вполне может хватить для оформления нескольких потолков. В подобном случае раскошелиться потребуется только на каркас и фурнитуру. Этот способ оптимален для ремонтной “пробы пера” с сайдингом для потолка.
Можно сразу приобрести нужное кол-во необычного материала для отделки, для потолочных работ в определенном помещении. Это даст возможность подобрать как расцветку, так и фактуру, а также геометрию поверхности сайдинга, но стоимость подобного ремонта будет значительно выше первого варианта. С другой стороны, возведение каркаса точно будет легче, ведь работать предстоит с цельными панелями.

3 Как ложить сайдинг на поверхность потолка – инструкция по установке

Еще до начала работ по отделке следует решить, будет ли производиться потолочное утепление внутри. Не забывайте, что слой теплоизолятора уменьшит потолочный уровень от 5 до 20 см, в зависимости от типа – рулонная тепловая изоляция Ursa тонкая, а обычный пенополистирол достаточно габаритен. В сантехнических помещениях потолочное утепление обычно не потребуется – в них и так не прохладно, более того, защита тепловой изоляции от поднимающегося пара востребует инженерных трудностей при установке.

Как ложить сайдинг на поверхность потолка – пошаговая схема

Шаг 1: Разметка высоты

Находим уровень нового навесного потолка. Самый маленький просвет от перекрытий составляет не меньше 5 см. Самый большой вообще-то не ограниченный, но как правило не больше 25 см, чего достаточно для скрытого локации самой толстой тепловой изоляции. Лучше всего наметить будущую высоту сайдингового потолка при помощи построителя плоскостей, проведя четко четкую линию сразу по всем стенам. По этой линии будут крепиться детали несущего каркаса.

Шаг 2: Коммуникации и утепление

Имеется в виду электрическая проводка. В потолке из сайдинга можно расположить разные приборы освещения, провода необходимо пробросить к их монтажным местам заранее. После этого цельность электрической проводки необходимо проверить – ее заменить после окончания отделки потолка будет подобно смелому поступку…

Выполняем потолочное утепление, если оно рассчитано строительным проектом. Тепловую изоляцию следует прочно зафиксировать, дабы на каркас для сайдинга ее вес не приходился – данный материал тяжелее пластика, и добавочная нагрузка на несущую основу нежелательна. Планки каркаса для их хорошей долговечности в начале монтажа в первую очередь следует обработать дезинфицирующими и противогнилостными составами.

Шаг 3: Собираем каркас

Собирается каркас из планок сечением не меньше 40хсорок миллиметров – другими словами практически это уже брусок. Шаг между планками – порядка 80-100 см. Бруски периметра нужно прочно крепить к поверхности стен, для чего понадобится перфаратор или дрель. В связи со большим весом многих видов панелей для сайдинга нужен крестовой рисунок каркаса – точки пересекания планок через бруски необходимо пристреливать к поверхности потолка. Иначе вся система может прогнуться под весом устанавливаемого сайдинга.

Вдоль периметра брусков, с 3-х сторон под стенами монтируется J-профиль. Его крепление неплохо бы исполнять на саморезы с плоскими шляпками, очень маленьких гвозди скорее всего не выдержат нагрузочного веса. Если применяются обрезки сайдинга, понадобится монтаж декоративных перекрытий из древесины, для декоративной стыковки индивидуальных элементов.

Шаг 4: Собираем панели сайдинга

Устанавливая сайдинг на поверхность потолка, по мере продвижения тут же собираем приборы освещения и проверяем их трудоспособность. Первоначальная панель вдвигается в пазы J-профиля до конца, чуть-чуть подается на себя и закручивается к каркасу саморезными саморезами либо прибивается очень маленькими гвоздками. Нужно наблюдать за параллельностью первой панели относительно торцевого профиля, иначе вся поверхность потолка “сдвинется” под угол к назначению монтажа

Все дальнейшие панели продвигаются по пазам, защелкиваются с уже установленным сайдингом, и лишь потом прибиваются к каркасу. Пилить их предпочтительнее острой пилкой по металлу, без механизации – так точнее выдерживается размер. Заключительный лист срезается определенно по размерам и сажается на клеевую смесь одновременно с финальным участком J-профиля. Операция это трудная, благодаря этому можно оформить периметр нового потолка индивидуальным плинтусом – из пластика, дерева либо даже листового металла. Нетяжелые конструкции плинтусов вполне позволяют монтаж к уже установленному нами каркасу.

Сайдинг на потолок: особенности монтажа

Содержание статьи:

Достоинства и недостатки
Технология монтажа сайдинга
- Подбор материала
- Подготовительные работы
- Чертеж и разметка
- Установка каркаса
- Особенности крепления
Полезные советы

Сайдинг принято считать материалом для облицовки фасадов. Он устойчив к воздействию влаги, ультрафиолетовым лучам и легко переносит перепады температур. Но благодаря высоким эксплуатационным характеристикам его также часто используют для внутренней отделки, в частности для обшивки потолка.

Достоинства и недостатки использования сайдинга для потолка

Этот материал не зря так часто применяется для установки на кухне, террасе, балконе и в санузле, ведь он обладает следующими достоинствами:

Влагостойкость

Жесткость. Перед тем как крепить сайдинг на потолок, не нужно делать частый каркас, ведь материал — достаточно жесткий и прочный.

Легкость монтажа. Выполнить облицовку можно в течение дня, даже не имея особых навыков.

Практичность. Из-за этой характеристики сайдинговые потолки обрели большую популярность для кухонь. Копоть и жир легко убирается влажной губкой. Кроме того, материал достаточно устойчив к химическим воздействиям, и его можно чистить практически любым моющим средством без абразивов.

Долговечность. Служебный срок зависит в первую очередь от условий эксплуатации, но составляет не один десяток лет. При этом качественные листы не темнеют, не гниют, не привлекают насекомых и не выгорают на солнце.

Широкий модельный ряд. Сайдинг на потолок выпускается в большом ассортименте расцветок, что позволит выбрать вам максимально подходящий вариант.

Что касается недостатков материала, то они тоже имеются:

Ограниченность в применении

Низкая термостойкость. Хоть сайдинг и не поддерживает сам процесс горения, но при воздействии высоких температур — плавится.

Отсутствие экологического сертификата об использовании для внутренней облицовки. Его считают материалом исключительно для наружного применения. Но хоть сертификата об экологичной безопасности и нет, изделие изготавливают из поливинилхлорида. Это же сырье используют при производстве металлопластиковых окон, канализационных труб и даже для оболочки кабеля.

Технология монтажа сайдинга на потолок

Чтобы выполнить отделку потолка сайдингом, нужно не только правильно соорудить обрешетку и прикрепить панели. Важно также подготовить поверхность, грамотно подобрать сам материал и комплектующие. Только в таком случае покрытие будет долговечным, прочным и аккуратным.

Подбор материала для крепления сайдинга на потолок

Перед обшивкой потолка нужно подобрать сам отделочный материал и комплектующие для монтажа обрешетки. Существует много разновидностей сайдинга по типу используемого при производстве материала, толщине и размерам.

Для внутренних работ оптимально подходят виниловые изделия. Они легкие и практичные, но также делятся на стеновые и потолочные. Вопреки названиям для облицовки потолка подходят оба варианта. Они бывают гладкие (без перфорированного покрытия), перфорированные по центру, перфорированные полностью.

При этом стеновые панели имеют больше вариантов профиля (блок-хаус, елочка), а потому подходят для создания рельефных поверхностей. Тогда как установленные потолочные очень похожи на обычную вагонку.

Приобретая сайдинг, следует обращать внимание на качество продукции. Цвет должен быть равномерным, покрытие — однородным, а сам лист — без деформации, трещин, шероховатостей. Изделие не должно издавать неприятного синтетического запаха.

Кроме того, необходимо запастись направляющими и потолочными профилями, крепежными элементами. Для помещений с повышенным уровнем влажности желательно подбирать оцинкованные изделия. Они гораздо устойчивее к коррозии.

А вот деревянные бруски для обрешетки не рекомендуется применять. Они слишком подвержены влиянию внешних факторов. Однако если вы все же хотите их использовать, то выбирайте несущие рейки сечением 4*4 см, а направляющие — 4-6 см.

На этом же этапе необходимо задуматься о типе освещения и приобрести светильники, поскольку их установка осуществляется параллельно с монтажом листов. Решите вопрос с проводкой: нужна ли ее замена или останется старая. Не забудьте о пластиковом гофрорукаве, в который обязательно нужно будет поместить кабель.

Подготовительные работы перед установкой потолков из сайдинга

Перед тем как обшить потолок сайдингом, его нужно подготовить. Для этого действуем по следующей инструкции:

Очищаем потолок от старой облицовки.

Удаляем ненадежно закрепленные элементы.

Замазываем шпаклевкой на основе цемента крупные щели и зазоры. Для обшивки сайдингом не требуется идеального выравнивания поверхности, покрытие скроет все выбоины.

Удаляем пятна ржавчины, плесени и грибка при наличии.

Грунтуем покрытие акриловым составом.

Если вы используете деревянные бруски для обрешетки, то дайте им адаптироваться к температурно-влажностному режиму в помещении несколько дней, прежде чем крепить их на потолок.

Составление чертежа и нанесение разметки для потолков из сайдинга

Грамотно составленная схема — практически полдела. Этот процесс требует максимальной внимательности, сосредоточенности и ответственности. По правильному чертежу легко наносить разметку, а соответственно и крепить элементы каркаса.

В процессе придерживаемся такого алгоритма действий:

Переносим все данные на чертеж.

Отмечаем отрезок между базовым потолком и сайдинговым покрытием. Расстояние это зависит от количества и типа коммуникаций, которые будут размещаться в межпотолочном пространстве, но не может быть меньше 6 см. Учтите, при установке точечного освещения или укладке изоляционных материалов требуется отступ больше.

Чертим схему с учетом шага расположения потолочных профилей (брусьев) — 0,8 метра, а также шага крепления направляющих саморезами — 0,3 метра.

В самом низком углу отмеряем от верхней точки расстояние до планируемой подвесной конструкции.

Отмечаем с помощью уровня точки в этой же плоскости по всем углам.

Между точками отбиваем линию малярным шнуром.

Переносим схему крепления несущих профилей с листа на потолок, используя рулетку, уровень и отбивочный шнур.

Установка каркаса под потолок из сайдинга

Металлический профиль — более жесткий и надежный, а потому его можно делать не ячеистым, а продольным. Этого будет достаточно для монтажа надежной конструкции. При этом потолочные профили должны размещаться перпендикулярно листам сайдинга.

Оцинкованные металлические профили более практичны и долговечны, поэтому их чаще используют при монтаже потолков из сайдинга своим руками.

Работы по монтажу металлического каркаса проводим в таком порядке:

В углу делаем надрез под углом 45 градусов, загибаем изделие и прикрепляем дальше.

Прикрепляем потолочные профили к покрытию по нанесенной разметке.

Фиксируем окантовочный профиль на трех стенах по периметру.

Кроме того, под сайдинг можно установить деревянную обрешетку. Приступать к работам можно после того, как древесина адаптируется, а грунтовочный слой на базовом покрытии высохнет. Для крепления сайдинга каркас из дерева должен быть обязательно ячеистым, чтобы вся конструкция не прогибалась.

Работы выполняем по такой инструкции:

Фиксируем бруски на стены помещения по нанесенной разметке с помощью дюбель-гвоздей.

Прикрепляем рейки к потолку на монтажные скобы.

Пристреливаем к покрытию места пересечения брусков.

По периметру реек фиксируем стартовый профиль на трех стенах.

Особенности крепления сайдинга на потолок

До фиксации сайдинга должна быть закончена укладка проводки в термостойком гофрированном рукаве, вентиляционных каналов, кабеля. Также нужно заранее установить стойки светильников и закрепить изоляционные материалы при необходимости.

Далее работаем в таком порядке:

Вставляем лист в профили. При этом перфорированная кромка должна выходить наружу.

Отодвигаем первый элемент к параллельно расположенному профилю и задвигаем его в пазы.

Прикручиваем край обратной стороны саморезами к обрешетке.

Таким же образом устанавливаем второй элемент и защелкиваем замок на месте стыка с предыдущей панелью. Прикрепляя листы, обязательно измеряйте уровнем их параллельность.

Последнюю деталь обрезаем и по длине, и по ширине. Лучше делать окантовку профиля заранее чуть короче. Это облегчит процесс крепления последнего элемента.

Устанавливаем декоративные плинтуса, которые замаскируют стыки стен и потолка. Чаще всего для сайдинговых покрытий отдают предпочтение плинтусам из ПВХ или полиуретана. Их можно закрепить на специальный полимерный клей.

Протираем новое покрытие влажной губкой для удаления пыли, которая образовалась от сверления.

Полезные советы при монтаже потолков из сайдинга

Несколько простых рекомендаций помогут вам избежать ошибок при выборе и монтаже сайдинговых панелей:

Традиционно оттенок потолка выбирают на несколько позиций светлее, чем стен.

Если вы решили крепить сайдинг на деревянную обрешетку, то предварительно обработайте брусья антисептическим составом и антипиреном для защиты от гниения, насекомых и огня.

Между сайдингом и окантовкой нужно оставить зазоры по пять миллиметров с каждой стороны. Это необходимо, чтобы материал не повредился и не провис от теплового расширения. По этой же причине отверстия для саморезов стоит делать на несколько миллиметров шире, а сами крепежи не вкручивать до упора.

Нельзя нарезать все листы сайдинга по одному шаблону. Каждую деталь нужно отмерять отдельно и по этим меткам разрезать. Практически во всех помещениях стены неровные, а при монтаже важен каждый миллиметр.

Если вы решили утеплить потолок, то отдайте предпочтение рулонным теплоизоляторам. При этом их необходимо закрепить, чтобы они не создавали лишней нагрузки на сайдинг.

В помещениях с повышенной влажностью можно использовать только пластиковые дюбеля, поскольку они не подвергаются влиянию влаги, в отличие от деревянных вставок.

Для фиксации саморезов запаситесь заранее шуруповертом. Для обшивки может понадобиться закрепить около сотни крепежей, а это очень трудоемкий процесс вручную.

Для резки и подгонки материала самый подходящий инструмент — болгарка. Она не ломает, не крошит сайдинг и не оставляет зубцов.

Как крепить сайдинг на потолок — смотрите на видео:

Потолок из сайдинга своими руками – укладка на кухне, в ванной или туалете- особенности монтажа +Фото и Видео

Укладка сайдинга на потолок – инструкция, нюансы, фото. Главным предназначением сайдинга является его использование для отделки крыш и фасадов зданий. Но благодаря своим уникальным качествам материал отлично подходит и для использования внутри помещения. Сайдинг для потолка на данный момент достаточно популярен и его используют даже чаще, чем реечные или гипсокартонные конструкции, так как он более устойчив к повреждениям механического характера, теплостойкий, имеет большой срок службы, а также привлекателен многообразием расцветок и фактур.

Как подобрать сайдинг

Эта разновидность материала делается в виде пластиковых панелей. Такое основание дает возможность не только качественно выравнивать поверхность потолка, но и получить бесшовное покрытие. При выборе сайдинга обращайте внимание на то, сколько весят панели, так как большая часть из них предназначается для наружной отделки и использование на потолке будет не самой лучшей идеей. Поэтому в их составе есть металл, который является весомым утяжелителем. Как видите, для потолка материал с большим весом не подходит. При современном производстве большее внимание уделяется на выпуск двух разновидностей сайдинга – винилового и деревянного.

Но отметим то, что материал на основе древесины достаточно плохо переносит влагу и высокую температуру, поэтому для потолка его тоже лучше не использовать. Виниловый же сайдинг напротив, имеет высокие эксплуатационные характеристики – он легкий, не воспламеняется, за ним несложно ухаживать. Внешний вид панелей из винила представлен как планки с цельной поверхностью или же с той, на которую нанесена микроскопическая перфорация, которая обеспечивает хорошую вентиляцию для потолка.

Преимущества и недостатки

Сайдинг стал настолько популярен у потребителей, так как имеет ряд неоспоримых преимуществ:

Материал термостойкий и влагостойкий. Его можно без опасений использовать при отделке любого типа, даже для потолка в ванной.
Он не теряет свой первоначальный цвет на протяжении долгого времени.
Стальной или металлический сайдинг не подвергается воздействию коррозии.
Материал пожаробезопасный, поэтому часто его используют для отделки кухонь.
Экологичность. В составе материала, который используется при изготовлении панелей, входят лишь безопасные компоненты, которые не нанесут вреда человеческому здоровью.
Простота ухода, ведь сайдинг можно даже мыть.
Простота в установке сайдинга на потолок, вы сможете все сделать своими руками без посторонней помощи.
Высокая устойчивость к воздействию внешних факторов, благодаря чему часто используется отделка потолка при помощи сайдинга на открытой веранде или балконе.
Имеет большой ассортимент цветов. Изделия продаются примерно в 12 оттенках, при этом, чем светлее выбрать тон покрытия, тем выше будут казаться потолки.
Сайдинг помогает скрывать недостатки потолка.
В конструкцию из панелей можно установить любые типы светильников.

Но стоит поговорить и о недостатках. Главным и существенным считается то, что потолок из сайдинга имеет большой коэффициент расширения из-за воздействия термических факторов, вследствие чего панели могут начать выпячиваться из системы. Но, этот недочет легко исправить и даже предотвратить, если оставить 2 см свободного пространства между подвесной конструкцией и черновым потолком. Еще помещения, где сделаны сайдинговые потолки, становятся немного ниже, поэтому такой метод не будет целесообразным для комнат, которые по высоте не более 2,5 метров.

Как обшить потолок

Выбор материала

Прежде чем начинать обшивку, следует выбирать отделочные материалы для потолка и элементов, из которых будет сделан будущий каркас. В зависимости от предпочтений вы сможете купить разные виды панелей, которые между собой отличаются по ширине, толщине, оттенку и прочим параметрам. Виниловый сайдинг является самым удобным и практичным в работе, имеет небольшой вес. Данный материал выпускается в виде гладких или перфорированных панелей.

Примечание! При выборе сайдинга для укладки на потолок не перепутайте его со стеновыми отделочными панелями, несмотря на то, что при оформлении потолка можно использовать оба варианта.

Также обратите внимание, чтобы каждая из панелей была равномерно прокрашена, а покрытие само по себе было однородным. Каждая планка обязательно должна быть без изъянов, ровной и не иметь неприятного запаха.

Для того чтобы установить каркас, вам потребуются:

Профили – потолочные и направляющие.
Элементы для крепежа – саморезы и дюбели.

Каркасное деревянное основание нецелесообразно устанавливать, так как со временем оно будет лишено прочности и прогнется. Помимо этого, дерево боится высоких температур и влажности. Но если вам все же нужно основание из древесины, купите брус с сечением 0,4*0,4 метра. В качестве направляющих используйте брусья с такими же параметрами или с сечением 0,4*0,6 метра. До того, как будут начаты внутренние работы, постарайтесь продумать освещение в комнате и сразу же купите все осветительные приборы. Будет лучше, если все комплектующие и панели будут куплены в чуть большем количестве, на запас, так как часто бывают ситуации, когда при нехватке материалов найти аналог почти невозможно.

Подготовка

До начала установки сайдинга на потолок, следует выполнить подготовку поверхности.

Этапы подготовки такие:

Помещение следует освободить от аксессуаров и мебели, убрать осветительные приборы, снять карнизы для штор.
Счистите старый слой отделки с базового основания.
Заделайте зазоры и глубокие трещины шпаклевкой. Сайдинговый потолок поможет отлично скрыть все недочеты чернового потолка, поэтому вам не придется заниматься тщательным выравниванием.
Следы грибка, ржавчины и плесени удалите при помощи специальных составов.
Нанесите в один слой акриловую грунтовку на потолок.

Если вы под сайдинг делаете деревянную обрешетку, брусья следует держать в помещение определенное время до начала их установка на потолок, чтобы они успели подстроиться под микроклимат комнаты.

Также учтите, что для работы вам нужны будут следующие инструменты:

Ножовка для распиливания деревянных брусьев или ножницы по металлу.
Шуруповерт.
Перфоратор.
Строительный уровень.
Молоток.
Обивочный шнур.
Пассатижи.
Рулетка.
Карандаш для разметки.

Разметка

Залогом успешной работы является правильно составленный чертеж и нанесенная на потолок разметка. По этой причине отнеситесь к данному этапу со всей ответственностью.

Выполняйте следующий алгоритм:

Проведите замер всех стен, чтобы у вас были данные по длине каждой стены и высоте всех углов.
Перенесите все данные на эскиз из бумаги.
Отметьте расстояние между подвесной сайдинговой конструкцией и черновой поверхностью. Для того, чтобы определить, ориентируйтесь на коммуникации, которые проложены под потолком и осветительные приборы, которые будете встраивать в дальнейшем.
Начертите схему на эскизе, при этом учтите расстояние между профиля потолка – 0,8 метра и шаг фиксации при помощи саморезов направляющего профиля – 0,3 метра.
В самом нижнем углу следует отметить расстояние от основания конструкции до потолка.
Перенесите отметки на остальные углы при помощи лазерного или строительного уровня.
Соедините каждую точку при помощи горизонтальный линии между собой, используйте для этой цели обивочный шнур.
Перенесите на потолок схему, нарисованную на чертеже, чтобы было понятно, куда устанавливать несущие профили.

Установка каркаса

После этого к полученной по горизонту линии по всему периметру следует провести крепление профилей или брусков на дюбели. Для этого нужно сначала при помощи перфоратора просверлить отверстия в профиле, а после проделать углубления в стене, в которых будут забиты дюбели. Теперь осталось прикрепить направляющие саморезы.

Важно! Следует провести правильную стыковку стартового профиля в каждом углу комнаты. Если вы занимаетесь этим впервые, для начала потренируйтесь на ненужных кусках материала.

Теперь нужно быть направление панелей для укладки сайдинга на потолок. Обрешетку из профиля следует смонтировать поперек расположения сайдинговых планок, причем расстояние между соседними профилями должно быть не больше 0,4 метров. Для надежности подвесной конструкции используйте специальные подвесы, которые будут прикреплены к черновому потолку. При помощи капроновой нити или лески контролируйте ровность системы, для этого нужно будет отрегулировать высоту подвесами.

Установка панелей

Перед тем, как начать крепить панели, следует подготовить их для дальнейшей установки под осветительные приборы. Для этого вырезайте при помощи ножниц по металлу отверстия требуемого размера. При укладке первой панели на каркас, заведите ее края в пазы стартового профиля. Следующую деталь следует хорошо замерить, а после приложить к конструкции. После этого повторите все снова и снова.

Обратите внимание, что не следует экономить время и проводить замеры тщательно. Если все панели будут нарезаны по единой длине, они могут попросту не войти в профиль или даже быть короче, нежели расстояние между противолежащими стенами.

Перед установкой последнюю панели следует подрезать не только в длину, но и в ширину. При этом отрезанной стороной ее следует крепить к несущему профилю, а целой прижать к соседнему элементу. Мы рассмотрели вариант крепления панелей в комнате с шириной не более 3 метра, то есть со стандартной длиной панелей винилового сайдинга. Если же у вас помещение больше, нужно будет прибивать деревянный брус из дерева в центре потолка, и он обязательно должен быть расположен перпендикулярно к панелям. На потолке сайдинг должен быть прикреплен шурупами, гвоздями или же скобами от строительного степлера. Так конструкция будет надежной и со временем не начнет провисать.

Как прикрепить сайдинг – рекомендации

Рекомендуем принять во внимание определенные рекомендации, и тогда вы сможете избежать ошибок, которые связаны с выбором материала и его установкой:

Выбирайте светлые тона панелей, если комната имеет невысокий потолок.
Если вы решили установить под сайдинг каркас из брусьев, то до начала работ их следует обработать антисептиком и антипиреном, чтобы материал был защищен от возгораний и гниения.
Между стеной и панелями оставьте небольшое зазоры (примерно 0,5 см) с каждой стороны. В этом случае материал при использовании не будет провисать и деформироваться из-за воздействия высокой температуры.
Тщательно отмерьте каждую панель сайдинга, не используйте стандартные шаблоны для раскроя. Даже при отклонении в 0.1 см конструкция может быть неровной.
Чтобы утеплить потолочное пространство, используйте теплоизоляционный материал в рулонах, который будет надежно зафиксирован на черновом потолке. В этом случае нагрузка на панели будет минимальной.
В комнатах, для которых характерной особенностью является высокий уровень влажности, в качестве элементов крепежа использовать лишь пластмассовые дюбели. Они не боятся влаги, в отличие от металла или древесины.
Нарезать сайдинг следует только болгаркой. В таком случае материал не будет крошиться и ломаться, а срез всегда будет аккуратным и ровным.

Все указанные выше советы и рекомендации помогут создать красивое, крепкое и качественное потолочное покрытие из сайдинга. При этом вам не нужно будет тратить много средств и времени на работу, а уход за потолком будет донельзя прост – влажная уборка.

Технология производства пенобетона

Популярность пенобетона значительно возросла при осуществлении строительных мероприятий. Здания, построенные из вспененного бетона, отличаются высокой степенью теплоизоляции, обеспечивают комфортный температурный режим помещения. Производство пенобетона осуществляется растущими темпами, позволяет максимально удовлетворить требования застройщиков.

В настоящее время продукция востребована на рынке строительного сырья и применяется при постройке коттеджей, загородных домов, выполнении перепланировки, утеплении помещений. Если кратко охарактеризовать пенобетон, то это затвердевший массив, включающий пеноконцентрат, портландцемент и воду.

Пенобетон – это разновидность бетона, имеющая ячеистую структуру

Технологический процесс изготовления композита достаточно простой, однако он требует определенных знаний. Для новичков, не сталкивавшихся с производством этого материала, процесс изготовления представляет некоторые сложности. Освоение производства требует значительных финансовых ресурсов для создания качественного композита.

Технология производства пенобетона основывается на применении качественного сырья, выполнении работ с помощью специального оборудования. Это способствует получению экономически выгодной, качественной продукции, удовлетворяющей требованиям заказчиков.

Компоненты для приготовления вспененной смеси

Изготовление пенобетонных блоков осуществляется согласно рецептурам, регулирующим процентное содержание ингредиентов в зависимости от необходимой плотности композита. Все виды рецептур предусматривают наличие следующих составляющих:

Портландцемента, маркировка которого М400 и выше. Увеличение марки цемента способствует улучшению качественных характеристик вспененного состава.
Заполнителей, в качестве которых могут применяться крупные фракции керамзита, двукратно повышающие прочность пористого состава. Использование мелкого песка обеспечивает плотность 0,6 т/ м³. Более предпочтителен речной песок, имеющий размер до 0,2 мм, который не содержит инородных включений. Не допускается превышение концентрации глины более 3%.
Воды, процентная концентрация которой определяется расчетным путем. До введения пены соотношение воды и цемента должно быть не меньше 0,38. Уменьшение водоцементного отношения вызывает увеличение объемного веса изделия. Это вызвано тем, что бетон впитывает воду, частично нарушая пену, вызывая уменьшение ее количества. Оптимальная пропорция отношения воды к цементу – 2:5. Температура воды не должна превышать 25 градусов Цельсия.
Пенообразователя, в качестве которого используется пеноконцентрат на основе протеина, костного клея или сосновой канифоли. Срок хранения состава не должен превышать две-три недели с момента подготовки. Температурный режим при хранении находится в интервале от 5 до 30 градусов Цельсия.

Пенобетон, технология его изготовления настолько проста, что при желании ее легко воспроизвести даже в домашних условиях

Методы изготовления

Способы производства вспененных блоков могут быть различными. Принимая решение об освоении производства, следует определиться с технологией, которая называется:

классической, при которой в предварительно подготовленный цементно-водный состав вводится пена, поступающая по магистралям из пеногенератора;
баротехнологией, позволяющей получать пенобетонный композит без применения пеногенератора. Процесс предусматривает взбивание при высокой частоте рабочего органа смесителя обильной пены, в которую вводятся песок и цемент;
поризационной, используемой для заливки вспененного массива, заполнения пустот, заливки перекрытий непосредственно в условиях строительной площадки. Изготовление осуществляется с помощью передвижных установок, которые позволяют отдельно приготовить цементно-песчаный раствор, подать насосом воду. Поризатор изготавливает качественную пену, подаваемую по магистрали. При этом готовый пенобетон по специальным шлангам подается в форму, где застывает.

Принимая решение о методе изготовления, оцените экономические стороны, тщательно продумайте, какие преимущества будет иметь изготовленная вами продукции по сравнению с изделиями, предлагаемыми другими поставщиками.

В зависимости от вида используемого пенообразователя и принятой технологии, выбирается метод приготовления пенобетона

Классическая технология

Рассмотрим более детально классический способ производства, который является наиболее распространённым методом изготовления пенобетона.

Производство пенобетона классическим путем предусматривает наличие следующего оборудования и инструмента:

Устройства для смешивания бетона.
Просеивателя.
Соединительных магистралей.
Парогенератора.
Устройства для дозировки воды.
Компрессора.
Комплекта точных форм для отливки изделий.
Погрузчика для автоматизированной подачи сырья или инструмента (ведра, лопаты) для выполнения работ вручную.

Этапы выполнения работ включают следующие стадии:

подготовку необходимых ингредиентов (цемента М500, мелкого песка, воды);
приготовление вспененной массы путем введения предварительно разведенного пеноконцентрата в емкость пенообразователя;

Приготовленная смесь транспортируется посредством насоса в монолитную конструкцию или форму

изготовление пенобетонного состава, для чего в миксер загружается песок и цемент, производится их смешивание до обеспечения равномерной консистенции. Затем вводится вода и поступающая из пеногенератора подготовленная пена, которая на протяжении 3 минут интенсивно смешивается с цементно-песчаным раствором;
формовку изделий в предварительно смазанные специальным формовочным составом емкости, где пенобетонный состав должен отстояться на протяжении 12 часов;
сушку продукции после разборки опалубки, извлечения готовых изделий на поддоны. Окончательное застывание изделий производится в помещении.

Продолжительность твердения массива определяется температурным режимом помещения и составляет:

Двое суток при температуре 22 градуса Цельсия. В течение этого времени изделия приобретают до 70% необходимой прочности.
Восемь часов, если выдерживается на протяжении этого времени температура 50 градусов Цельсия.

Технологический цикл изготовления может осуществляться в помещениях, имеющих источник водоснабжения, хорошую вентиляцию, отопление. Указанная технология производства пенобетона может быть реализована на участке, разбитом на следующие зоны:

место, где будет осуществляться хранение ингредиентов, площадью порядка 60 м 2 ;
производственная зона, где осуществляется цикл изготовления – 110 м 2 ;
сушильная камера – 80 м 2 ;
склад хранения готового сырья площадью до 100 м 2 .

Отличительные черты данной технологии производства – готовая смесь заливается в заранее подготовленные формы, размеры таких форм могут быть разнообразны

На указанных площадях можно изготавливать до 40 м³ пенобетонных изделий ежесуточно.

Помните, что 1 метр кубический пенобетона позволяет изготовить 28 пеноблоков (размером 600х300х200 мм), которые являются наиболее востребованными видами изделий. Зная стоимость готовой продукции, тщательно проанализировав расходы, можно принять решение о целесообразности изготовление пенобетона по классической технологии.

Методы получения готовой продукции

Различные способы производства блоков позволяют получать готовую продукцию следующим образом:

Методом заливки жидкого пенобетона в групповые металлические опалубки, в которых процесс твердения осуществляется на протяжении 10 часов с последующей разборкой формы. Технология обеспечивает возможность применения одной формы дважды на протяжении одних суток. Данный способ при небольших финансовых вложениях и простоте изготовления не позволяет выпускать значительные объемы продукции, и привязан к размерам форм.
Путем резки пенобетонного массива на специальном резательном оборудовании. Предварительно подготовленный состав подается в цельные формы, где отсутствуют перегородки. Он застывает единым массивом. Спустя 12 часов после заливки композит подвергается резке с помощью автоматических пил. Метод позволяет получать готовые блоки необходимого размера, отличается высокой эффективностью, но при этом достаточно затратен и сопровождается наличием отходов, полученных при распиловке.

Готовый пенобетон укладывается в одну большую опалубку, где и набирает свою первоначальную прочность, после чего, этот монолит освобождают от этой формы и разрезают на блоки специальным станком

Преимущества резки массива

Применение специальных пил ленточного типа обладает рядом неоспоримых достоинств, главными из которых являются:

отсутствие на гранях изделия сколов, значительно уменьшающих трудовые затраты по обеспечению плоскостности поверхности продукции;
соблюдение заданной геометрии вспененных блоков, позволяющее осуществлять их кладку с небольшой толщиной шва;
улучшение товарного вида готового изделия, связанное с отсутствием на поверхности следов смазки, что улучшает адгезию, значительно упрощает выполнение штукатурных работ;
возможность производства пенобетона различной конфигурации, согласно индивидуальным требованиям заказчиков, что упрощает кладку, ускоряет сроки возведения объекта.

Благодаря комплексу этих положительных моментов производители пенобетона уверенно переходят на данную технологию.

Может понадобиться и такое оборудование для производства блоков из пенобетона как автомат для резки пеноблоков (если литье производится в одну общую форму)

Особенности поризационной и баротехнологии

Данные процессы позволяют изготавливать бетонную продукцию без использования пеногенератора. Для реализации методов используется специальное мобильное оборудование, принцип действия которого основан на баротехнологии. Мобильные установки позволяют изготавливать ежесуточно до 100 кубических метров пенобетона, отличаются доступной ценой, легкостью получения продукции.

Положительными чертами данного оборудования является:

повышенная производительность;
незначительный расход пенообразующих компонентов;
возможность встраивания в технологический цикл;
высокая прочность полученных изделий;
низкая себестоимость продукции.

Баротехнология предполагает подачу в миксер всех требуемых ингредиентов, согласно рецептуре. Состав под определенным давлением перемешивается на протяжении 5 минут, и готовый раствор во вспененном виде под давлением подается по магистрали для формовки.

Характеристики полученной продукции

Независимо от того, какой технологический процесс используется при изготовлении пенобетонных изделий, они являются достаточно популярными материалами, что связано со следующими характеристиками блоков:

Значительным уровнем теплоизоляции, связанным с пористой структурой массива и позволяющим значительно уменьшить затраты на поддержание комфортного температурного режима помещения.
Увеличенной устойчивостью к пониженным температурам, которая составляет порядка 40 циклов замерзания, что является значительным сроком.
Повышенной стойкостью к воздействию открытого огня, значительной температуры, что позволяет эксплуатировать пенобетонные конструкции даже при экстремальных ситуациях.
Хорошим уровнем шумовой изоляции, затрудняющим проникновение посторонних шумов во внутреннее помещение здания.
Отличной проницаемостью воздухом, позволяющей осуществлять воздухообмен и затрудняющей развитие микроорганизмов, грибков на поверхности.

Итоги

Технология производства пенобетона вполне понятна, доступна для практической реализации. При желании самостоятельно организовать производство изделий, необходимо детально ознакомиться с особенностями технологии, выбрать требуемое оборудование и проконсультироваться со специалистами.

Технология изготовления пеноблоков: подготовка сырья, формование пеномассы, заливка в опалубку и твердение массива. Необходимое оборудование

Ячеистый бетон (пенобетон) – это искусственный пористый камень, отлично заменивший кирпич и другие строительные аналоги, вплоть до дерева. В его герметичных ячейках содержится наиболееэффективный теплоизолятор — воздух.

Особая технология изготовления пеноблока делает этот пористый бетон, как и древесину, легким и превосходно сохраняющим температуру в доме, тогда как кирпич– холодный и тяжелый материал.

Изделия из пенобетона

К многочисленным важным преимуществам данных блоков относятся их негорючесть, легкость обработки, долговечность. Но помним, что пенобетон разных марок отличается по плотности, тем самым обеспечиваясвою универсальность.

Например, он подходит для несущих наружных стен, для перегородок внутри дома, для крыш и перекрытий между этажами как идеальный тепло и звукоизолятор.

Особенности блоков

Пенобетон по качеству лучше газобетона автоклавного твердения.
Уточним, что технология производства пеноблоков в домашних условиях сделает кв. м стены намного теплее, чем привычный кирпич, но дешевле в 3 раза.
Пеноблоки экологически чистые, но в отличие от дерева абсолютно не загнивают, в них никогда не поселятся насекомые или грибок.
Низкая его цена обусловлена рациональной технологией и минимумом оборудования: из цикла исключен помол компонентов в специальных шаровых мельницах, а также не нужна автоклавная обработка. Поэтому стоимость пеноблоков в 2 раза меньше, чем газобетона.

Технологии производства

Новая технология производства пеноблока неавтоклавного твердения дает изделия с плотностью от 250 до 1700 кг/м3, причем как на стационарных, так и на построечных площадях. Производительность: 1,5 — 10 м3/час.

При двухстадийном способе мы обеспечиваем обычное механическое перемешивание цемента, воды, песка с заранее приготовленной в пеногенераторе высококачественной пеной. Пену подаем в смеситель с уже размешанным бетоном.

При одностадийном способе применим баросмеситель, дающий и бетонное тесто, и пену.

Процесс изготовления пеноблоков

Подготовка сырья

Компоненты производства пеноблоков:

цемент ПЦ-500 D0 либо ПЦ-400 D0;
песок с допустимыми 3% глины и модулем до 3 Мкр;
пенообразователь;
вода до +25 С.

Портландцемент М400 или М500 и мелкий песок образуют бетонную массу.

На наш выбор — сертифицированные российские пенообразователи:

СДО из смолы древесной омыленной;
клееканифольный пеноконцентрат из сосновой канифоли;
костный клей, едкий натр;
«Морпен» или «Пеностром».

Если водоцементное соотношение минимум 0,4, можно добавлять пену. Уменьшение воды дает блоки с большой объемной плотностью, разрушая пену.

Приготовление по классической схеме технологической пены

Современная технология пеноблока рекомендует предварительно отдельно развести пеноконцентрат водой и залить в рессивер пеногенератора.
Под давлением этот концентрат выходит в пеногенератор, где вспенивается от сжатого воздуха из компрессора.
Сопроводительная инструкция гарантирует расход пеноконцентрата до 5 грамм на каждый килограмм цемента.
1 загрузка пеногенератора DS-60 пеноконцентратом клееканифольным рассчитана на производство пены для 6 м3 пенобетона.

Качественная пена приобретает белый цвет и удерживается в любом положении.

Приготовление пенобетонной смеси

Последовательность приготовления смеси:

Засыпаем песок.
Добавляем цемент.
Перемешиваем до однородности.
Заливаем водой.
Перемешиваем до пластичной массы.
Пеногенератор подает порцию пены в смеситель по шлангу, и за 3 минуты мы получим нужный раствор.

Формование пеномассы

Есть разные способы формования:

наливное с применением опалубки;
штучное со специальной формоостнасткой;
штучное с формоостнасткой и резательным оборудованием.
Пенобетонную смесь мы выкладываем в собранную, очищенную и смазанную формооснастку с последующим армированием.
Если подвижность пенобетонного раствора превышает 60 см, то эта текучая консистенция хорошо заполнит пустоты любой конфигурации, а также не нуждается в вибрации и уплотнении.

Подготовительные операции

Обратите внимание!
Даже через какое-то время объем смеси не изменится, она не расслоится, как обычный бетон: поры устойчивы и без пластификаторов, поэтому пеномасса бетононасосом легко проходит по трубопроводу.

Заливка в опалубку

Подойдет алюминиевая, пластмассовая, металлическая, деревянная опалубка. Кстати, деревянную опалубку за час до бетонирования надо щедро пропитать водой.
Только герметичная опалубка нужна для литого пористого бетона. Тогда смесь не будет вытекать.
Давление на вертикальную опалубку возрастает на 30% сравнительно с обычным бетоном, поэтому закрепляем ее максимально прочно.
Легкий пенобетон вообще не требует вибрации, и опалубка может быть попроще.

Совет!
Для устранения адгезии с бетоном опалубку покроем эмульсионной смазкой, что также сгладит поверхность пенобетона.
При этом даже опалубки криволинейной формы дадут отличный результат.

Операции подачи смеси

Подаем бетононасосом готовую смесь в приемную воронку или прямо в конструкцию. Можно использовать и бадью.
Для пенобетона подойдет винтовой или поршневой насос. Но лопастные насосы уничтожат воздушные ячейки.

Твердение массива

Опалубку, заполненную пенобетоном не надо трогать в течение 6 часов, чтобы не нарушить пористость.

Отформованная пеномасса твердеет в обычных условиях (не ниже +7 градусов), но можно ее и прогревать горячим воздухом, паром. Для ускорения процесса применяют специальные добавки.При t +22°С через 7 дней пенобетон набирает 70% прочности.

Рекомендации специалистов для всех, кто хочет сделать блоки своими руками:

после укладки стоит накрыть пеноблоки полиэтиленовой пленкой;
в жару целую неделю каждые 4 часа поливать водой поверхность пенобетона.

Оборудование

Предприятия изготовляют оборудование для производства пеноблоков под заказ. Комплектация установок по требованию дополняется формами, резательным агрегатом и прочими аппаратами.

Пенобетоносмеситель турбулентный

Рациональная комплектность оборудования:

компрессор;
смеситель;
колеса;
воздушный шланг;
шланг для пенобетона;
паспорт, чертежи.

Производительность максимальная — 2 куб.м/час. Стоимость такого вида оснащения окупается за 1 месяц.

Установка типа УПБ

Установка компактна, проста для монтажа и ее эксплуатации. Для получения

Оптимальная производительность такой установки для пеноблоков требует участия 5 человек.

парогенератор;
смеситель;
компрессор;
насос;
пульты управления;
рукав напорный;
технологические указания, чертежи.

Стоимость агрегата (от 500 000 руб.) окупится за 4 месяца при целесообразной производительности – 5 м3/час.

Дополнительное оборудование

Новейший поризатор весом 70 кг и габаритами 40х20х20 см. Скорость — 140 вращений в секунду. Инновационный поробетон не дает ни малейшей усадки и очень прочный.
Резательный комплекс пилит натянутыми струнами с точностью до 1 мм.

Формоостнастка кассетная: форма металлическая с 7-ю верхними и нижними ячейками для пеноблока 186х197х385 мм (64 блока на 1 заливку), либо для блока 199х299х600 мм (40 блоков за 1 заливку).

Вывод

Пенобетон новейшей технологии (без автоклавного и без парового циклов) улучшил свои качества:

отличные тепло- и шумозащитные свойства;
усиление противопожарной устойчивости;
долговечность;
его экологическую чистоту подтверждает сертификат Минздрава России;
очень экономичен: 1 м3 в 2,5 раза дешевле керамзитобетона и кирпича.

Сейчас есть 3 ценные технологии производства ячеистого бетона.

Классическая: в раствор из цемента и песка добавляем пену из пеногенератора. Органические пенообразователи -гидролизаты протеинов – усиливают прочность пеноблоков.
Сухая минерализация: в пенобетонную смесь пеногенератор подает низкократную пену с особыми порами, у которых гладкие стенки.
Баротехнология: пеномасса образуется под давлением. В баросмеситель заливаем воду и все прочие компоненты, в том числе и пенообразователь. А компрессор нагнетает воздух, создавая давление. Синтетический пенообразователь улучшает качество блоков.

подготовка форм – сборка и смазка;
приготовление смеси — дозировка, перемешивание и заливка;

Видео в этой статье обеспечит вас дополнительной информацией по данной теме.

Технология производства пенобетона по методу мокрой минерализации

Все технологии производства разнообразных видов пенобетона заключаются в изготовлении пористых и легких бетонных блоков, которые формируются с помощью введения в цементно-песчаную смесь специальной пены с применением уникального оборудования. Такой способ производства пенобетона называется методом мокрой минерализации. Используемая пена предварительно изготавливается в специальном оборудовании, которое генерирует пену для добавления в раствор. Такой метод производства выгодно отличается большим диапазоном различных плотностей изготавливаемого материала. Это осуществимо благодаря точному дозированию подаваемой пены, прямо на месте выполнения строительных операций.

Современный высококачественный пенобетон, производимый по методу мокрой минерализации на специальном оборудовании, используется для заливки разнообразных конструкционных элементов и формирования отдельных частей сборной конструкции, которые затвердевают естественным способом или с помощью термической обработки. Наиболее популярным методом производства является изготовление пенобетона неавтоклавного твердения. Такой метод не требует применения дополнительного оборудования для нагнетания высокой температуры и давления, в отличие от автоклавного газобетона, где температура должна быть в диапазоне 175-200°С, а давление 0,8-1,3 МПа.

Применение в строительстве пенобетона имеет целый ряд преимуществ перед другими видами строительных материалов

Основные преимущества изготовления пенобетона:

отсутствие наполнителей в виде щебня, керамзита, извести или гравия;
использование натурального песка, не требующего дополнительной обработки;
максимальная степень подвижности готовой смеси, превышающая 60 см, дает возможность заполнять любые формы и наполнять все скрытые полости;
отсутствие в необходимости дополнительных вибрационных процессов заливки позволяет осуществлять наполнение внутренних конструкционных перегородок и вертикальных опалубок;
небольшие финансовые вложения для организации и осуществления производства разнообразных пенобетонных элементов для сборной конструкции на стройплощадке или предприятии (необходимо наличие всего лишь пеногенератора и концентрата для изготовления пены – пенообразователь);
использование специальных бетонных насосов значительно упрощает весь процесс производства и заливки;
возможность равномерного распределения готовой смеси позволяет в несколько раз снизить затраты на использование дополнительной техники.

Использование пенобетона в разнообразных строительных целях

Применение пенобетона в строительстве дает возможность выполнить значительно жесткие требования современных нормативов, которые предъявляются к показателям теплового сохранения зданий. Высокие показатели теплоизоляции пенобетона характеризуются специфической структурой материала, которая состоит из мелких пор. Они образуются в результате использования специального оборудования, которое включает смеситель и пеногенератор. Эти поры, распределяясь абсолютно равномерно по всему объему материала, имеют идентичные размеры и степень закрытости, которая превышает 90%. Сооружение из пенобетонных блоков имеет высочайшие показатели комфорта и внутреннего уюта. Такие здания отличаются:

приятной легкой прохладой в жаркую пору года;
равномерным прогреванием всей толщины материала;
прекрасными показателями звуковой изоляции (60 дБ);
идеальной поверхностью для проведения отделочных декоративных работ;
высоким уровнем пожарной безопасности;
отличными показателями эксплуатации;
низкой степенью поглощения влаги.

Такие достоинства материала присущи всем изделиям из пенобетонных смесей, которые производятся на основе белковых пенообразователей, в частности гидролизатов протеина.

Использование белковых пенообразователей позволяет достигать минимальных показателей поглощения влаги материалом. Среди представителей газобетона, пенобетона на основе синтетических добавок и пенобетона на основе белковых пенообразователей, последний вариант поглощает наименьшее количество влаги за наиболее продолжительный промежуток времени. Это легко проверить, опустив все три образца в емкость с водой на определенное время. Взвешивание всех образцов покажет минимальное поглощение влаги представителем пенобетона на основе белковых пенообразователей, в частности гидролизатов протеина. Такой эксперимент можно выгодно использовать в качестве уникального маркетингового хода при продаже бетонных блоков.

Благодаря прекрасным показателям теплоизоляции материала стены здания, возводимые из пенобетонных блоков, можно значительно уменьшать в толщине.

Процесс технологии производства пенобетона по классическому методу мокрой минерализации

Весь процесс изготовления пенобетона по технологии мокрой минерализации с применением специального оборудования в виде пеногенератора и смесителя состоит из четырех главных этапов. Они включают в себя:

Подготовку и запуск смесителя, который смешивает базовые элементы, в виде воды, песка и цемента. Процесс смешивания цементно-песчаного раствора длится от 3 до 5 минут.
Не останавливая процесс смешивания раствора, в смеситель подается пена из пеногенератора, которая обладает определенной степенью плотности. Процесс подачи пены занимает около одной минуты.
Все составляющие компоненты смеси тщательно перемешиваются в смесителе на протяжении пары минут.
Далее закрываем горловину смесителя и подаём сжатый воздух, который способствует удобной транспортировке готового пенобетона к месту заливки, используя гибкую систему эластичных шлангов.

Полный цикл технологических процессов для изготовления пенобетона занимает от 7 до 12 минут. Практические опыты показывают, что скорость производства пенобетона зависит от общей интенсивности работы и степени профессионализма персонала, выполняющего определенные функции.

Стены сооружения, возведенные из пенобетонных блоков, могут оштукатуриваться, краситься или заклеиваться обоями, исходя из требований заказчика объекта. Фасады здания, построенного с использованием пенобетона, прекрасно поддаются обработке любым видом отделки. Наиболее популярные виды отделки пенобетонных фасадов:

покраска специальной дисперсионной краской для фасадов с высокой степенью водоустойчивости;
нанесение тонкого слоя декоративной штукатурки;
нанесение разнообразных грунтовок на основе песчаных смесей;
укладка в форму блока плитки для облицовки перед заливкой пенобетона;
нанесение фактурного слоя из мелких камней, гальки и различных видов крошек;
добавление в состав пенобетонной смеси перед заливкой специальных красящих пигментов.

Процесс строительства из отдельных элементов сборной конструкции

При осуществлении проекта, который исключает наличие опалубки, общее строительство здания монолитным методом производится соединением отдельных частей сборной конструкции элементов из пенобетона. Такие элементы могут производиться на заводе изготовителе или прямо на строительной площадке объекта.

Пенобетонные блоки марки Д600, которые характеризуются высокими показателями теплоизоляционной конструкции имеют прочность на сжатие в 20-25 кг на квадратный сантиметр. Для изготовления блоков пенобетона наивысшего качества, которые имеют название биоблоки, требуется до 310 кг цемента марки М500, около 220 кг чистого песка с фракцией до 3 мм и пены в количестве 1,15 кг.

Изготовление пенобетона неавтоклавного твердения соответствует всем нормам и требованиям действующего ГОСТ 25485-89.