Все способы соединение пластиковых труб своими руками
Все чаще при создании отопительных и водопроводных конструкций используются пластиковые трубы. Выбор мастеров данного вида изделий обусловлено легкостью не только самих изделий, но и непосредственного соединения пластиковых труб.
Однако, при выборе определенного вида пластиковых арматур стоит заранее ознакомиться с правилами монтажа каждого отдельного вида пластикового изделия.
Разновидности пластиковых труб
Прежде чем разобраться с тем, как соединять пластиковые водопроводные трубы, стоит узнать какие виды находятся в магазинах и чем они отличаются друг от друга.
Пластиковые трубы бывают следующих видов:
- ПВХ – изделия из поливинилхлорида отличаются особенной гладкостью внутренней поверхности и аккуратностью внешней стенки, благодаря которым изделия широко используются для сантехнических конструкций и водопроводов. Основное преимущество данного вида изделий является легкость монтажа, при котором не требуется специального оборудования, так как соединение происходит «холодным» способом.
- РР – полипропиленовые конструкции бывают однослойные и многослойные. Диаметр таких изделий начинается от 16 мм и доходит до 1,25 метра. Соединить полипропиленовые трубы можно специальным аппаратом. Одним из преимуществ данного вида является возможность их перехода с помощью специальных фитингов на арматуры из металла, что является достаточно актуальным в жилых домах при проектировании отопительных и водопроводных конструкций.
- РЕ – полиэтиленовые конструкции являются универсальным средством для ремонтов в любое время года, так как могут монтироваться даже при температуре в -20 градусов. Бывают двух видов: ПНД (низкого давления) и ПВД (высокого давления). Диаметр этих пластиковых труб бывает от 20 до 63 мм с максимальными показателями давления от 5 до 10 атмосфер. Для сварки внутри каждой конструкции находится резиновая муфта, которая позволяет легко провести электросварку.
- РЕХ – изделия из сшитого пропилена проходят при производстве дополнительную обработку высокого давления, которая делает конструкции из такого материала более выносливыми, даже при постоянных перепадах температуры. Используются такие изделия, как для бытовых целей, так и для построения систем подогрева пола. Соединение проводится с помощью фитингов и обработками специальными газами или путем облучения потока электронов.
- PEX-AL-PEX – конструкции из металлопластика обладают дополнительной устойчивостью к внешним воздействиям, благодаря слою из алюминиевой фольги, который располагается между двумя слоями сшитого полипропилена. Несмотря на многослойность таких изделий металлопластиковая арматура сохраняет гибкость. Соединение производят с помощью фитингов под опрессовку или же закручивание.
Делая свой выбор в пользу одного из видов пластиковых труб, изначально рекомендуется изучить особенности установки каждого.
Способы соединения пластиковых труб
Соединение для пластиковых водопроводных труб, конструкций отопления и канализационной системы занимает важное место, так как при правильном проведении монтажа пластиковые трубы смогут прослужить свой максимальный срок службы, который зачастую варьируется от 10 до 20 лет.
Чтобы разобраться, как соединить водопроводные или иные конструкции из пластиковых труб, нужно ознакомиться не только с тонкостями производства выбранного материала, но и понять какие будут оказываться воздействия на трубопровод. Это необходимо для того, чтобы не была нарушена технология установки (некоторые виды изделий не могут устанавливаться при температуре окружающей среды ниже 0 градусов) и непосредственной эксплуатации (у каждого вида есть свои максимальные показатели температуры и давления, систематическое нарушение технических характеристик приведет к разрушению изделия).
Способы соединения для каждого вида могут быть совершенно разными, начиная от правильного использования специальных соединителей (фитингов и муфт) и заканчивая обработкой подключенными пероксидами или азотосоединениями.
Как соединить пластиковые трубы
В первую очередь при установке или замене пластиковых труб необходимо разобраться, какая будет сфера использования, так как соединять пластиковые трубы для водопровода необходимо при выполнении отличных условий от сборки конструкций для отопления или канализации.
Попробуем разобраться в особенностях для каждого участка будущего использования:
- водопроводы – здесь в первую очередь нужно определиться будет конструкция внутренней или наружной. Также важно сразу понять температурные показатели проходящих жидкостей (у пластиковых труб максимальный показатель температуры воды не превышает 100 градусов, а давление зачастую не превышает 5 атмосфер). Для построения водопроводных сетей рекомендуются металлопластиковые изделия;
- отопительные конструкции – при создании данных систем стоит также учесть место расположения изделий и максимальную температуру жидкостей. До появления металлопластиковых изделий, которые вышли на рынок сравнительно недавно — около 10 лет назад, зачастую для создания отопительных систем использовались полиэтиленовые, поливинилхлоридные и полимерные арматуры. Однако хозяева стали отмечать, что под воздействием температур конструкции начинали деформироваться, чем портили эстетику (при внешнем расположении) или непосредственно стену (если располагались в стене);
- канализационные системы – в основном используются конструкции из полиэтилена, ПВХ и полипропилена. Здесь при выборе стоит отдать предпочтение изделиям с большим сроком эксплуатации, не забывая о соблюдении технологий соединения, чтобы сделать этот срок действительно долгим.
Соединение труб пвх
Соединение труб из поливинилхлорида проводится как мастером, так и своими руками, так как соединять трубы пвх не составит никакой сложности даже при отсутствии опыта.
Существует несколько видов соединения пвх труб:
- в раструб – для проведения данного вида соединения будет необходимо изначально очистить оба конца пластиковых труб от загрязнений и пыли, а на гладком конце изделия, который будет вставляться в раструб, необходимо даже снять фаску. Далее проверяется, чтобы резинка в соединителях для труб пвх располагалась равномерно по поверхности кольца. Рекомендуется обработать поверхности будущего соединения специальной смазкой (использование нефтехимических масел запрещено), после чего происходит непосредственно соединение деталей, при этом арматуры располагаются на одинаковом уровне. Если соединение проведено правильно, то при проверке до резиновой прокладки по окружности арматуры будет одинаковое расстояние (это провеяется с помощью тонкой палочки, которая помещается между поверхностями гладкой пластиковой трубы и раструба). Преимущество данного способа – он проводится без сварки и без паяльника;
- фланцевый способ – такой способ проводится с использованием специальных чугунных фланцев, которые одеваются на отрезанную арматуру с применением резиновой прокладки. После того как фланец будет полностью помещен на конец изделия и между ними будет находится резиновая прослойка из муфты, мастера производят закрепление чугунного соединения при помощи специальных болтов. При этом материале соединения отмечается больший эксплуатационный срок, поэтому зачастую этот способ используется для конструкций водоснабжения.
Как соединить полипропиленовые трубы
Для соединения полипропиленовых изделий потребуется специальный паяльник или сварочный аппарат.
Этапы соединения деталей из полипропилена:
- Разметка и нарезка изделия на необходимые составляющие.
- Зачистка поверхностей от зазубрин и неровностей, обработка обезжиривателем.
- Отмечается глубина вхождения пластиковой трубы в фитинг, переходники для этого обычно замеряют и оставляют 1 мм до крайней стенки.
- Происходит нагревание на гильзе паяльника конца арматуры и фитинга, при этом нагрев обеих деталей производится одновременно, так как при несоблюдении технологии будет сделан не подходящий шов, а детали сразу забракованы.
- После того как прошло необходимое время, обе детали снимаются и вставляются друг в друга, при этом не стоит проводить прокручивание элементов.
Соединение полипропиленовых труб.
Важно! При проведении пайки у мастера есть несколько секунд до полного застывания материалов, которые могут позволить скорректировать расположение деталей, в ином случае полученную конструкцию придется забраковать.
Особенности монтажа металлопластиковых труб
При монтаже водопровода все чаще отдается предпочтение металлопластиковым трубопроводам, это связано, в том числе, и с легкостью установки таких конструкций.
Соединение металлопластиковых изделий проводят с использованием двух видов фитингов:
- Компрессионные фитинги – они состоят из непосредственного корпуса соединителя с резьбой, обжимного кольца, накидной гайки и уплотнительного кольца. Вся эта конструкция позволяет соединить металлопластиковые изделия в надежную систему водоснабжения. Преимуществ у такого способа монтажа достаточно, начиная от отсутствия специализированного оборудования (потребуется только гаечный ключ подходящего размера), заканчивая возможностью замены деталей. Сам монтаж проходит следующим образом – вначале снимается закручивающийся элемент и обжимное кольцо, которые одеваются непосредственно на арматуру. Далее труба вставляется в фитинг с резьбой до упора, натягивается кольцо также до конечной отметки, а финишным этапом будет закручивание гайки.
- Пресс-фитинги – еще более простой способ соединения пластиковых труб, однако здесь потребуется специальное устройство для соединения деталей – зажимные клещи. Обжимную гильзу помещают на изделие, которую вставляют до упора в корпус фитинга, далее с помощью инструмента проводят обжим гильзы. Такая конструкция позволяет даже прокручивать арматуру в фитинге, не нарушая герметичность.
Как происходит установка полиэтиленовых труб
Монтаж полиэтиленовых изделий бывают двух видов:
- Разборные – соединения, которые в дальнейшем корректируются и ремонтируются, создаются с помощью соответствующего фитинга (стальные фланцы или компрессионные фитинги). При данном способе соединения потребуется только гаечный ключ и прибор для снятия фаски. Пластиковые трубы обрабатываются, обезжиреваются и предварительно смазываются для улучшения вхождения в соединительные элементы. После этого происходит закручивание гаечным ключом фитинга.
- Неразборные – не предполагают дальнейшей разборки, производится с использованием сварки. Для соединения водопроводных сетей чаще используется этот способ, по причине их лучшей герметичности и устойчивости к перепадам давления. Здесь мастеру потребуется сварочный аппарат. При проведении монтажа стоит помнить, что температура плавления ПНД изделий составляет 270 градусов.
Важно! Рекомендуется проводить сварку полиэтиленовых арматур при температуре окружающей среды не ниже +5°С, а остывание происходит естественным путем, без использования дополнительных средств.
Правила эксплуатации пластиковых конструкций
В зависимости от того как соединяются выбранные пластиковые трубы, возможно увеличение их сроков эксплуатации трубопроводов.
Соединение пластиковых труб для водопроводов рекомендуется делать с использованием сварочных агрегатов, так как этот способ соединения дает лучший результат целостности конструкции и не требует постоянного подтягивания фитингов.
Немаловажным будет правильно подобранное расположение, так как во многих случаях причиной нарушения правил эксплуатации служат физическое воздействие и невозможность контроля над состоянием соединений, если таковое требуется.
Также важным пунктом эксплуатации является использование конструкции в температурных условиях, которые соответствуют техническим характеристикам изделия. Если планируется построение конструкции в помещениях, где температура будет опускаться ниже нуля градусов, рекомендуется использование специальных изолирующих материалов, которые смогут позволить не замерзать пластиковым трубам при перепадах температур.
Правильная эксплуатация позволит на протяжении десятков лет не волноваться о целостности трубопровода.
Как соединять пластиковые водопроводные трубы
Пластиковые трубы завоевали ведущее место в сантехнических конструкциях и отопительных системах. Достоинства поливиниловых водоводов в их легкости, надежности и длительном сроке эксплуатации. Внутренние стенки гладкие, не ржавеют, поэтому мелкий хлам не задерживается в просвете трубы. Количество прочисток в процессе эксплуатации в разы ниже, чем у металлических аналогов. Рассмотрим, как соединять пластиковые трубы.
- Материалы пластиковых труб и способы их соединения
- Разновидности фитингов для пластиковых труб
- Что потребуется для монтажа пластикового трубопровода
- Особенности монтажа резьбовых фитингов
- Монтаж крестовин и тройников
- Крепеж при помощи специальной муфты
- Как соединить трубы из сшитого полиэтилена
- Компрессионная стыковка
- Опрессовка пресс-фитингом
- Монтаж пуш-фитингом
- Диффузионная электросварка
- Особенности соединения пластиковых и металлических труб
- Как соединить пластиковые трубы с чугунными
- Этапы подсоединения с резиновой манжетой
- Последовательность зачеканки с применением асбестоцемента
Материалы пластиковых труб и способы их соединения
Промышленность выпускает несколько видов, которые различаются по виду полимера, используемого в производстве:
ПП труба – из полипропилена. Твердый, устойчивый к истиранию материал, выдерживающий температуру до 145°С, не подвергаясь пластической деформации. Стойки к высокому давлению до 20 атмосфер. Подходит для водоснабжения и обустройства теплых полов.
Стыковку производят двумя способами:
- Горячая сварка в раструб электрическим паяльником.
- Холодная пайка с применением агрессивного клея.
Металлопластиковая – структура стенок пятислойная. Наружные слои полимерные, середина из двух алюминиевых пластин с прослойкой из стеклопластика или другого синтетического прочного материала. Отличается сопротивлением к механическим нагрузкам и высокой жесткостью на изгиб.
Стыковка происходит с помощью металлического двустороннего резьбового фитинга.
ПВХ труба – производят из полихлорвинила. Наиболее доступный, бюджетный вариант. Имеет низкий удельный вес и стойкость к агрессивным и органическим жидкостям. Диэлектрические свойства делают материал пригодным для оборудования вентиляционных систем. Применяют в обустройстве канализационных коллекторов и водопроводов.
Способ соединения – горячая пайка сварочным аппаратом.
ПНД труба – производят из полиэтилена низкого давления. Очень стойка к отрицательным температурам, экологична, нейтральна практически ко всем видам соединений. Подходит для газовых магистралей, водопровода и канализации.
Монтируется встык компрессионными обжимными фитингами, обеспечивающими надежную герметизацию.
Есть еще несколько позиций, но они встречаются реже, имея специфическое назначение.
Разновидности фитингов для пластиковых труб
Для качественного монтажа соединений ПВХ труб между собой придумали множество конструктивных фасонных элементов, облегчающих повороты, изгибы и компенсирующие разность диаметров.
- Обжимная муфта – для компрессионного соединения труб без пайки и сварки. Технически это комплект зажимных колец и гаек надеваемых на трубку. Есть варианты простых муфт, представляющих из себя пластиковый бочонок и переходных с разными диаметрами торцов.
- Переходник – предназначен для стыковки срезов разного диаметра.
- Уголок – переводит транспортировку жидкости в магистрали на 30, 45 и 90°С.
- Американка в сантехнике – резьбовая муфта с разным диаметром торцов, один из которых снабжен металлической резьбой.
- Тройник – обеспечивает соединение инженерных систем при разветвлении в трех направлениях. Бывают простые с одинаковым диаметром во всех направлениях и переходные с разными просветами в каждую сторону магистрали.
- Коллектор – многоходовый фитинг, состоящий из одной трубки с ответвлением в трех и более направлених. Каждый выход имеет собственную заслонку, которой регулируется подача теплоносителя. Применяют при монтаже теплых полов.
- Крестовина – монтируется при пересечении магистральных трубопроводов. Прямая допустима только в вертикальных схемах.
- Обвод – фигурная конструкция трубки, для огибания препятствий на пути магистрали.
- Компенсатор – предназначен снимать напряжения от вибрации, деформации или смещения в отопительной или водопроводной системе. Встречаются сальниковый, сильфонный, антивибрационный и линзовый компенсаторы.
- Шаровой кран – для отключения подачи носителя в радиатор или отопительную систему.
- Заглушка – деталь в виде пробки, запирающая торцы трубопроводов.
Каждая из деталей найдет свое мест в трубопроводе, органично соединяясь с общей схемой.
Что потребуется для монтажа пластикового трубопровода
Вначале готовят проект, в котором схематично отображается длина водопровода или отопительной системы, количество поворотов и разводок. Расположение лежаков в коробах и крепеж стояков к вертикальным стенам. Подсчитывают длину всей магистрали, количество фасонных элементов для монтажа. После приобретения необходимого материала готовят оборудование для сборки.
Соединение пластиковых водопроводных труб происходит методом горячей пайки.
Инструмент для производства работ:
- Паяльник для пластика – электрический прибор, снабженный насадками разного сечения, который подбирают соответственно диаметру среза или фитинга.
- Или электромуфта – для стыковки в труднодоступных местах.
- Труборез – ножницы в виде секатора, с острым лезвием и специальной пружиной, усиливающей нажим при отрезании части трубы.
- Нож для зачистки заусенцев в металлопластиковом срезе. Им же снимают фаску, чтобы уплотнитель плотно прилегал к краю.
- Рулетка и маркер – для определения глубины посадки фитинга.
- Клей – для клеевого крепления стыков.
Особенности монтажа резьбовых фитингов
Внешне фасонный элемент состоит из комбинации полипропиленовой основы с вмонтированной латунной резьбой. Во время монтажа сначала прикручивается металлическая часть фитинга к резьбе запорной арматуры. Уплотнение обеспечивают накручиванием фторопластовой ленты на основание резьбы. Операцию производят вручную или с помощью гаечного рожкового ключа. Прилагаемое усилие не должно превышать нагрузку 15 ньютон/метр.
На следующем этапе приваривают полипропиленовую половину к системе.
Монтаж крестовин и тройников
Фасонный элемент применяют для подсоединения бытовых приборов, врезки в уже существующие схемы и для распределения магистральных направлений.
Крестовина представляет собой четыре одинаковых сегмента, сваренных между собой. Отводы располагаются на 90°. Такие элементы употребляют для разводки больших водопроводных схем с несколькими ответвлениями. Встречаются простые крестовины с одинаковым диаметром и переходные с разными размерами выхода.
По санитарным правилам к одному отводному трубопроводу, разрешается присоединять только один сантехнический прибор. Для подсоединения нескольких применяют косые крестовины.
Тройники обеспечивают разветвление схемы. Промышленность выпускает прямые и косые варианты, с одинаковыми выходами и переходники с различным диаметром раструбов.
Крепеж при помощи специальной муфты
Специальная муфта предназначена для срочного ремонта протечек на магистрали. Ее использование предотвращает дорогостоящие операции по замене труб, облегчая исправление порывов. Для накладки специальной муфты не требуется дополнительного оборудования, что существенно снижает стоимость ремонта.
Соединение пластиковых труб, этапы крепежа:
- На поврежденный участок наносят слой синтетического герметика.
- Сверху накладывают муфту.
- Скрепляют края болтами.
К достоинствам подобного крепежа относится их повторное использование или замена. Просто добавляют герметическую прослойку, а элемент остается прежний.
Как соединить трубы из сшитого полиэтилена
Сшитый полиэтилен отличается от других подобных материалов молекулярной структурой с памятью, которая восстанавливает деформации трубы вследствие перегревания или других механических воздействий.
Компрессионная стыковка
- Ровно отрезают трубу, следя, чтобы срез был идеально ровный, без шероховатостей и заусенцев.
- Надевают обжимную гайку, обращенную резьбой к соединителю.
- Фиксируют разрезное кольцо на 1 мм от края.
- Надевают второй конец и плотно обжимают до упора, контролируя степень натяжения.
Данная конструкция разборная – в случае необходимости ее демонтируют и собирают заново.
Опрессовка пресс-фитингом
- Отрезают край трубки.
- Снимают фаску внутри раструба фаскоснимателем.
- Калибратором увеличивают раструб.
- Надевают гильзу в подготовленный участок.
- Надевают трубу на штуцер фитинга.
- Пресс клещами обжимают гильзу фитинга и сводят рукоятки до упора, чтобы на ней проявились отпечатки.
Монтаж пуш-фитингом
В домашних условиях наиболее подходящий вариант, так как не требует дополнительного инструмента. Уплотнительные резиновые кольца обеспечивают полную герметичность. Нужно только вставить торцы в пуш и плотно зафиксировать.
Диффузионная электросварка
- Трубы заводят торцами в элетромуфту.
- Из сварочного автомата пускают ток по проводам, вставленным в специальные отверстия.
- Муфта прогревается, пластик плавится и надежно закрепляется на торцах. Три детали спаиваются в единый узел.
Готовую конструкцию не двигают до полного остывания, чтобы не нарушить герметичность.
Особенности соединения пластиковых и металлических труб
Иногда пластиковая труба встречается с металлической сестрой в одной схеме. Это производственное оборудование или бытовые приборы, выводы в которых сделаны из латуни. Современные методики придумали, как подключать их без особых трудностей.
Разработаны способы, как соединить пластиковые водопроводные трубы с металлом:
- Резьбовый – для труб с диаметром до 40 мм.
- Фланцевый – при больших сечениях.
Этапы резьбового стыка :
- Отрезают часть металлической конструкции, чтобы образовался ровный край без сколов и заусенцев.
- Обрабатывают внутренность солидолом и нарезать новую резьбу.
- Вставляют переходник и вкручивают вручную или рожковым ключом, следя, чтобы не треснула пластмассовая часть.
- Прогревают торцы трубы и фитинга.
- Прочно соединяют вместе.
- После остывания проверяют на течь и дополнительно подкручивают.
Этапы фланцевого стыка :
- Обрезают края обеих трубок.
- Надевают на них фланцы с резиновыми прокладками.
- Соединяют и крепят болтами.
Как соединить пластиковые трубы с чугунными
Старые канализационные системы чугунные. При замене внутриквартирных разводок подключение производится к основным стоякам. Соединение ПВХ труб с чугуном происходит двумя вариантами.
Этапы подсоединения с резиновой манжетой
- Выбирают диаметр пластика на несколько миллиметров меньше зазора чугунного раструба.
- Тщательно зачищают внутренность раструба.
- Обрабатывают внутри сантехническим силиконом.
- Вставляют уплотнительную манжету.
- Обрабатывают край пластика силиконом на расстояние около 8 сантиметров.
- Вводят в раструб и плотно укрепляют.
Последовательность зачеканки с применением асбестоцемента
- Льняной нитью обматывают пластиковый торец.
- Вставляют в чугунное отверстие и прибивают шпателем нить, чтобы она плотно зашла в зазор.
- Заделывают раствором асбестоцемента и оставляют до полного застывания.
Рассмотрев предложенные методики, мастер сможет произвести соединение труб в домашних условиях, применяя необходимый инструмент. Оборудование не обязательно покупать, его можно взять в аренду в специализированных мастерских. Трубы ПВХ доступны в строительных магазинах. Нужно только немного сноровки и терпения, чтобы собственная система отопления или водопровод заработала как часы.
Пошаговое видео перехода с чугуна на пластик:
Соединение пластиковых труб для водопровода своими руками
Сегодня при монтаже любых водопроводных систем все чаще отдается предпочтение трубопроводам из пластика. Полимерные трубы недороги, долговечны и удобны в эксплуатации. Соединение элементов трубопровода может производиться различными способами, зависящими от материала трубы и назначения трубопровода.
Виды пластиковых труб
Различные виды пластиковых труб могут сильно различаться как по эксплуатационным характеристикам, так и по технологии монтажа. Различают такие виды изделий:
- Полиэтиленовые. Используются для строительства внешних и внутренних водопроводных сетей, благодаря своей эластичности могут эксплуатироваться при низких температурах и значительных показателях давления.
- Сшитые полиэтиленовые. Широко используются в сетях горячего водоснабжения.
- Поливинилхлоридные (ПВХ). Представляют оптимальное сочетание высокой долговечности и малой стоимости.
- Металлопластиковые. Производятся из нескольких слоев пластика и алюминия. Легко выдерживают высокое давление и температуру носителя. Считаются наиболее долговечными.
Среди основных эксплуатационных преимуществ пластиковых трубных изделий можно отметить следующее:
- Экологическая безопасность.
- Отсутствие коррозии материала.
- Сравнительно малая масса труб.
- Хорошие показатели проходимости.
- Устойчивость к разрушительному воздействию химикатов.
- Длительный срок эксплуатации.
Типы соединения
Различные виды пластиковых труб могут стыковаться с использованием нескольких технологий. Выбор в пользу того или иного варианта определяется, в первую очередь, исходя из предназначения будущей трубопроводной системы, ее диаметра и типа самого полимерного материала:
- В раструб. Торец одной из труб помещается в раструб на конце другой. Место стыка уплотняется при помощи резиновой прокладки и дополнительно обрабатывается герметиком. Такой способ хорошо зарекомендовал себя в строительстве канализационных трубопроводов и иных сетей, в которых носитель распространяется не под давлением.
- Фланцевое соединение. Используются приварные втулки, либо накладные стальные фланцы. Наилучший вариант для стыковки металлических и пластиковых участков трубопровода.
- Резьбовое соединение. Также применяется при монтаже элементов из пластика и металла.
- Стыковка посредством цанг. Удобно соединять изделия небольшого сечения. Монтаж производится обжимными фитингами, оснащенными резиновыми уплотнительными элементами. В процессе обжимки острые металлические зубцы врезаются в верхний слой трубы, создавая надежное соединение.
- Использование электромуфт. Приспособление надевается на место стыка, а в момент пропускания через него электрического тока – сжимается. Стык получается достаточно надежным, но использовать такой способ соединения для водопроводных или отопительных сетей не рекомендуется.
- Высокотемпературная сварка. Концы скрепляемых изделий расплавляются при помощи специального сварочного аппарата, после чего соединяются. После остывания место стыка не уступает по прочности основному трубопроводу. Сварка может осуществляться при помощи фитингов, либо встык. Последний вариант приемлем только для сетей без сильных перепадов давления.
- Склеивание. Также допустимо два варианта: применение холодной сварки, либо специальных клеящих составов, предназначенных для поливинилхлоридных изделий. Первая обеспечивает более надежный контакт, поскольку воздействует на склеиваемые элементы на молекулярном уровне.
Особенности соединения различных видов пластиковых труб
Каждый вид пластиковых труб обладает своим набором эксплуатационных характеристик, что и обуславливает выбор того или иного способа монтажа в каждом конкретном случае.
Полипропиленовые трубы
Стыковка таких изделий производится исключительно методом сварки. Для соединения двух отрезков трубы обязательно понадобится специальный сварочный аппарат с набором насадок и фитинг подходящей конфигурации – муфта, тройник, уголок и т.п. Помимо этого, желательно вооружиться труборезом и зачисткой (устройством для снятия верхнего армирующего слоя).
Это важно! Для повышения надежности сварного соединения фитинги и трубы желательно приобретать у одного производителя.
Последовательность действий примерно такая:
- Сварочный аппарат прогревается до нужной температуры (значение зависит от сечения трубы).
- При помощи зачистки с обоих концов трубы снимается верхний слой в районе места стыка.
- Фитинг и отрезок трубы вставляются в разогретую насадку. Здесь очень важно точно соблюсти время выдержки. Если изделия передержать в сварочном аппарате – они могут деформироваться, если недодержать – не обеспечат стыку должную прочность.
- Разогретые элементы плотно стыкуются и удерживаются в этом положении до затвердевания пластика.
Трубы из металлопластика
Здесь мастер может предпочесть один из трех способов монтажа:
- С использованием компрессионных фитингов. Пожалуй, самый популярный на сегодняшний день способ. Трубы обрезаются специальным инструментом, калибруются, с их концов снимается фаска. После этого гайка и компрессионное кольцо надеваются на трубу, а в ее торец до упора вставляется цанга с резиновым уплотнением. Далее, на цангу надвигается кольцо и накручивается гайка. Очевидное достоинство такое способа – соединение получается разъемным.
- Посредством обжимных фитингов. Последовательность действий практически не отличается, только функция гайки и компрессионного кольца здесь возлагается на один элемент – обжимное кольцо. Оно фиксируется специальным прессом.
- Пуш-фитингами. Самый простой и быстрый способ монтажа. Основная работа будет заключаться в подготовке торцов труб. Далее, конец трубы просто вставляется в фитинг до упора. Подобным образом собирается вся схема водопровода. После подачи носителя клин фитинга под давлением проталкивается внутрь и прочно зажимается.
Обратите внимание! Независимо от выбранного способа монтажа, потребуется труборез и калибратор. Без этих приспособлений обеспечить должную степень надежности соединения будет сложно.
Полиэтиленовые трубы
Соединить такие трубы также возможно несколькими способами: при помощи электромуфт, либо компрессионных фитингов.
Для работы с электромуфтами потребуется специальный аппарат. Поверхности соединяемых труб зачищаются при помощи скребка и обезжириваются. Далее, надевается электромуфта, таким образом, чтобы место стыка располагалось примерно посередине. После этого к муфте подключается аппарат и на нее подается электрический ток, который разогревает металлическую спираль, вызывая плавление полиэтилена. Застывая, он образует прочное и герметичное соединение.
Монтаж компрессионными фитингами производится по той же технологии, что и для металлопластика.
Поливинилхлоридные трубы
В большинстве случаев такие трубы используются для строительства канализации, где давление жидкости минимально. Монтаж чаще всего производится в раструб. Гладкий конец трубы покрывается слоем силикона и до упора проталкивается в раструб следующей трубы, после чего подается обратно на 10 мм.
Другой вариант – соединение труб при помощи клея. Строго говоря, состав не является клеем в классическом понимании этого слова. Вязкая клейкая масса расплавляет верхние слои пластиковых изделий, поэтому здесь было бы правильнее говорить о разновидности сварки.
Последовательность действий такова:
- Концы труб тщательно очищаются и просушиваются.
- С торцов снимается небольшая фаска, чтобы острые края или заусенцы не помешали равномерному нанесению клея.
- Измеряется глубина фитинга, на трубе ставится соответствующая метка.
- Соединяемые элементы обрабатываются клеящим составом.
- После соединения детали следует провернуть приблизительно на четверть оборота. Это поможет равномерно распределить клей и заполнить пустоты.
- Время высыхания стыка во многом зависит от температуры окружающей среды, влажности и прочих факторов. В течение этого времени на склеиваемые детали не должно оказываться никакого силового воздействия.
Это важно! После нанесения клея детали следует скрепить как можно скорее. Время задержки не должно превышать 25-30 секунд.
Как выбрать технологию монтажа
Прежде чем отдать предпочтение тому или иному способу монтажа пластикового трубопровода, следует обязательно учесть ряд важных моментов:
- В первую очередь стоит обратить внимание на то, из какого трубного материала будет собираться трубопровод. Для каждого вида пластиковых труб подходит свой метод монтажа.
- Стоит заранее подумать, будут ли в будущем вноситься изменения в конфигурацию монтируемой сети. Если да, лучше сделать все соединения разборными (использовать компрессионные фитинги).
- Также, непосредственное влияние на выбор способа монтажа оказывает назначение трубопровода. Если это безнапорная система (к примеру, канализация), раструбные или клеевые соединения вполне способны обеспечить должный уровень герметичности. В сетях с большим давлением носителя стыки должны быть более прочными. Здесь подойдет сварка или один из видов фитингов.
Это важно! Вне зависимости от выбранной технологии, стоит позаботиться о предварительной подготовке соединяемых участков труб. Их необходимо тщательно очистить от пыли, грязи и мусора, произвести обезжиривание поверхности.
Как производится соединение различных видов пластиковых труб и что нужно для монтажа
Соединение пластиковых труб — не самая сложная, но ответственная операция, связанная с монтажом трубопроводов различного назначения. Широкое применение полимерных конструкций привело к использованию для их изготовления материалов, отличающихся определенными особенностями. Делая выбор в пользу того или иного типа соединения элементов пластикового трубопровода, учитывают требования инструкций, составленных с учетом практического опыта.
Метод соединения пластиковых труб зависит от вида изделий, их диаметра и рабочих характеристик монтируемой магистрали
Что влияет на выбор способа соединения
Воздействие каких факторов приходится принимать к сведению, определяясь с выбором типа (способа) стыковки? В первую очередь учитывается, какой из видов полимерных изделий понадобилось соединять:
- металлопластиковые;
- полихлорвиниловые (ПВХ);
- полипропиленовые;
- полиэтиленовые.
Соединители для разных видов пластиковых труб желательно подобрать из того же материала, из которого были изготовлены пластмассовые элементы конструкции трубопровода. Тогда надежность стыковки будет выше, чем при соединении разных видов пластика или сочетании пластиковых конструкций с металлическими.
Во вторую очередь, в расчет следует принимать особенности условий эксплуатации участка, где производится стыковка. Не все виды клеевых соединений, к примеру, пригодятся при монтаже системы отопления, так как начинают плавиться при повышении температуры. При монтаже отопительной системы совмещать участки желательно с помощью муфт.
Для создания ответвлений и изменения направления трубопровода применяют фитинги: отводы, тройники, крестовины и прочие элементы
В третью очередь, важно учесть сложность и форму конструкции. Монтаж прямоугольных (квадратных) участков исключает использования клеев для соединения, так как нельзя склеить трубы под строго определенным углом. В такой ситуации разумно применить фитинги.
Типы (способы) соединений
Враструб. Самый простой способ, применяемый при монтаже канализации. В раструб одного изделия с помощью уплотнительного кольца помещается конец другого. Герметичность и прочность соединения обеспечиваются уплотнителем.
Фланцевое. Применяют, соединяя металлические участки с пластиковыми. Фланцевый способ соединения потребует приварить втулки под фланцы к торцам. На втулки наворачиваются стальные фланцы. Фланцевым соединением можно воспользоваться при монтаже квадратной конструкции, но тогда дополнительно понадобятся угловые муфты.
Цанговое соединение труб. Его применяют при стыковке элементов, имеющих маленький диаметр. Монтаж проводится с использованием обжимных фитингов. При цанговом соединении пластиковых труб наличие резинового уплотнителя и врезание в трубу зубьев пластиковой втулки повышают прочность и герметичность конструкции.
Цанговые фитинги позволяют добиться высокой герметичности без использования сварки или склеивания
Сварка встык. Используется при стыковке изделий с диаметром, превышающим 50 мм. Соединяемые элементы предварительно очищают, устанавливают в центратор, проверяя точность стыковки и параллельность деталей, подключают нагревательную плиту. Убрав плиту, состыковывают элементы конструкции. Применение сварки встык с использованием специального сварочного аппарата, исключается при монтаже конструкций квадратной формы. Не стоит прибегать к этому типу соединения, если условия эксплуатации связаны с высоким давлением, перепадами давления. Неизбежно возникнут деформации, стык разойдется. В этом случае решают, как соединить пластиковые трубы а без пайки.
Сварка с использованием электрофузионной муфты. Подготовленные (очищенные и обезжиренные) элементы располагают в одной плоскости и надевают на них электрическую муфту. Подключением тока разогревают муфту и трубы в месте соединения, после чего дают стыку остыть. Муфта электрическая для пластиковых труб не рекомендуется к применению при монтаже отопительных систем из-за неустойчивости полученных стыков.
Резьбовое. Применяется в тех случаях, когда нужно состыковать металлические и полимерные конструкции.
Клеевое. Подразумевается также применение «холодной сварки», при которой состыковка осуществляется на молекулярном уровне при растворении участка трубы.
Стыковка полиэтиленовых труб
Полиэтиленовые конструкции стыкуют, используя разъемные и неразъемные соединения. Выбор в пользу одного или другого типа определяется необходимостью или нежелательностью разборки в процессе эксплуатации.
При соединении полиэтиленовых труб больших диаметров предпочтение отдается стыковой сварке
Разъемные соединения малого диаметра осуществляются цанговым соединением с компрессионными фитингами. При больших диаметрах полиэтиленовых элементов их соединяют фланцевым способом.
Неразъемные соединения создают с помощью сварки:
- Нагретым инструментом встык.
- Используя электрофузионную муфту.
Сварка полиэтиленовых изделий встык требует специального оборудования и наличия квалифицированного специалиста для его обслуживания. Но этот способ сулит свои преимущества:
- не нужны никакие дополнительные элементы;
- вся операция потребует одного сварного шва, не уступающего по прочности соединяемым частям;
- сохраняется гибкость изделий;
- работы допустимо провести на поверхности, а затем всю конструкцию установить в нужном месте.
Сварку встык применяют исключительно при равных значениях толщины стенок полиэтиленовых труб. В прочих случаях необходима терморезисторная сварка, с применением электрической муфты.
Соединение поливинилхлоридных труб
Состыковку ПВХ изделий обычно проводят в раструб. Нарезаются труборезом (или ножовкой) участки необходимой длины. Очищаются и обезжириваются соединяемый торец и внутренняя поверхность раструба. В раструбе устанавливается резиновый уплотнитель. Гладкий конец трубы, смазанный силиконовым составом, вставляется до упора, а затем вытягивается назад на 7-10 мм, до предварительно поставленной метки. Это обеспечивает большую прочность соединению. Саму сборку проводят, как правило, вручную, а для позиционирования прибегают к использованию в качестве рычага лома (в сложных случаях прибегают к домкрату).
Соединение труб ПВХ при помощи клея — достаточно надежный метод, обеспечивающий герметичность и долговечность системы
Склеиваемое соединение пластиковых труб из ПВХ проводится в следующем порядке:
- После очистки соединяемые поверхности обрабатываются шлифовальной шкуркой до шероховатости, чтобы усилить сцепление.
- Клей равномерным слоем быстро наносится на 2/3 раструба и всю откалиброванную часть трубы.
- Введя до упора трубу в раструб, поворачивают на четверть оборота. Все операции осуществляются в течение трех минут.
- Около минуты плотно прижимаются соединяемые элементы, так что на стыке выдавливается тонкая полоска клея.
Соединение труб из сшитого полиэтилена
Изделия из сшитого полиэтилена соединяются фитингами:
- компрессионными;
- фитинговыми;
- электросварными.
Соединение проводят при наличии равнопроходной муфты, двух монтажных гильз и развальцовочного инструмента. Последовательность такова:
- От рабочей трубы строго перпендикулярно отрезается участок около пяти сантиметров длиной, фаска торцуется.
- На изделие в направлении к присоединяемой муфте, используя внутреннюю фиксирующую проточку, надевается муфта.
- Труба развальцовывается. Используется ручной или гидравлический инструмент. Его расширительную насадку поворачивают относительно обрабатываемого изделия. После первого развальцовывания производится еще один поворот, примерно на 30º.
- Муфта вставляется и некоторое время удерживается (при диаметре в 11 см – около трех-четырех минут). Этого времени достаточно, чтобы изделие плотно обжало фитинг.
- На муфту до упора надвигается гильза.
Трубы из сшитого полиэтилена можно соединить посредством муфт, которые фиксируются специальными клещами
Эти же операции проводятся для другого конца трубы, завершая герметичный и надежный стык.
Стыковка полипропиленовых труб
Полипропиленовые детали диаметром до 63 мм соединяются:
- С помощью компрессионных фитингов, без использования специального оборудования.
- В раструб или с применением муфтовой сварки. Для изделий большего диаметра рекомендуется сварка встык.
Соединяя полипропиленовые элементы диаметром до 40 мм, допустимо использовать ручной сварочный аппарат. При больших значениях диаметра понадобится агрегат с центрирующим приспособлением. Насадку (нагревательный элемент) составляют гильза и дорн, оплавляющие наружную поверхность трубы и внутреннюю сторону раструба. Стандартную тефлоновую насадку диаметром 16-40 мм после каждого сваривания очищают (недопустимо очищать от пластмассы холодную насадку!).
Для проведения сварки аппарат с требуемыми насадками, выдающий рабочую температуру в 260º, устанавливается и фиксируется на ровной поверхности. После чего:
- перпендикулярно отрезается труба;
- ее конец и раструб фитинга очищаются;
- на расстоянии, на 2 мм превышающем глубину раструба, наносится метка на соединяемый элемент;
- труба вставляется в гильзу, раструб надевается на дорн;
- по выдержке необходимого времени нагрева детали снимаются и состыковываются.
Для соединения труб из полипропилена применяют специальное оборудование, при помощи которого торцы заготовок разогреваются до нужной температуры
Соединение металлопластиковых труб
Ввиду значительной разницы между температурами плавления полимера и алюминия, входящих в состав металлопластиковых изделий, их нельзя соединять свариванием. Самостоятельно устанавливая металлопластиковый трубопровод, используют фитинги:
- обжимные;
- прессовые;
- самофокусирующиеся пуш-фитинги.
Пуш-фитинги стремительно теснят прочие виды. Они монтируются просто и быстро, с использованием лишь калибратора и резака. Помимо высокой надежности, такое соединение имеет еще одно преимущество – его можно, при необходимости, разобрать.
Использование пресс-фитингов обеспечивает неразъемное соединение. Труба обрезается, на ее конец, обработанный калибратором, надевается обжимная муфта. После установки фитинга муфту обжимают пресс-клещами. Важно помнить, что повторять обжим муфты запрещается, чтобы не привести ее в негодность.
Соединение металлопластиковых труб допускается использовать при давлении в 10 бар.
Универсальное соединение
В некоторых случаях определить, из какого материала изготовлены полимерные трубы, которые нужно состыковать, не удается. При отсутствии уверенности в том, с каким материалом приходится работать, прибегают к универсальному способу состыкования.
Гибкие трубы и шланги стыкуются при помощи быстроразъемных фитингов
Соединение гибких полимерных конструкций осуществляется применением червячного хомута и пластиковой шланговой муфты:
- Жесткая часть шланговой муфты вставляется в трубу.
- Отступив на 18-20 мм от конца трубы, устанавливается червячный хомут.
- Жесткие пластиковые изделия соединяют, используя следующий порядок действий:
- Труба разрезается, кромка зачищается и выравнивается, удаляются задиры.
- Сделав фаску на внешней стороне изделия, проводят пробную сборку, отмечая маркером зафиксированные позиции собранных элементов.
- Разъединив фитинг и трубу, наносят на поверхность способствующее лучшему склеиванию средство.
- Клей наносится кистью равномерным слоем.
- Труба вставляется в фитинг с учетом ранее нанесенной маркировки. Соединение зажимается примерно на минуту, обеспечивая схватывание клея.
Работу с изготовленным соединением можно продолжить по прошествии пяти-десяти минут. Воду в собранный трубопровод можно запускать уже через час, при условии, что ее температура не превышает 21º С.
Проводя стыковку разных видов полимерных труб, можно уверенно достигать надежности, прочности и герметичности соединений. Чтобы результат проделанного труда был удовлетворительным, стоит учитывать условия, в которых работает трубопровод. Исходя из них, подбираются нужные элементы, а стыковка осуществляется наиболее приемлемым и гарантирующим долгий срок эксплуатации способом.
Минусы домов из оцилиндрованного бревна
Оцилиндрованное бревно — шикарный традиционный материал, который не только обладает максимальной экологичностью, но ещё и достаточно удобен для быстрого возведения небольших построек.
Он обладает естественным внешним видом, долговечностью и износостойкостью, а при соблюдении всех технологий по комфорту ничем не уступает современным коттеджам из других материалов.
- У некоторых, глядя на подобные дома, возникает стойкая ассоциация со старинной деревенской избушкой, появляются стереотипы. Сходство это лишь внешнее, поскольку конструкция этих домов при всей простоте предполагает наличие всех коммуникаций и удобств
- В стандартном доме на 36 кв.м здесь могут жить 2 семьи, причём не испытывая тесноты и тому подобных проблем. Кроме того, бревенчатый дом можно выстроить небольшой командой рабочих или даже самостоятельно, практика показывает, что вполне можно вписаться в самые сжатые сроки
Красота таких построек признана всеми: правильная круглая форма материала и качественная его шлифовка делают готовое здание аккуратным и цепляющим взгляд. Это обстоятельство поможет сэкономить время и деньги: стены не нуждаются в дополнительной отделке, поскольку уже обладают всеми ценными свойствами.
- Рубленый вручную дом — удовольствие более дорогое, но и не всегда более качественное
- Приятный и тёплый цвет дерева всегда радует глаз, а продуманная форма брёвен способствует тому, что их очень легко уложить друг на друга: помощь бригады с высокой квалификацией вам явно не нужна
Тем не менее, у домов из бревна есть свои недостатки, которые важно вовремя проработать.
Усадка
Основной недостаток домов из оцилиндрованного бревна — это усадка, поскольку вся отделка делается по завершению этого процесса. Высота дома вполне может уменьшиться процентов на 7, при этом данный параметр будет сильно зависеть от влажности и погодных условий.
Самым простым решением будет покрыть кровлю рубероидом и сразу же приостановить строительство примерно на полгода. Конечно, многие игнорируют эти моменты или предпочитают оставить дом как есть, но действительно долговечная и красивая постройка подобного плана будет реализована только в условиях соответствия данным требованиям.
Важно, однако, отметить, что при работе с оцилиндрованным бревном эта проблема заденет вас в сравнительно небольшой степени: намного сильнее усадка у доски и бревна естественной влажности, также она существеннее и у любой разновидности бруса.
- Заселиться в дом сразу после постройки не получится, а вот начать внутренние работы можно незамедлительно
- Если бревно нормально просушено, при усадке у вас не будет проблем вроде существенных изменений геометрической формы. Естественно, стены нужно конопатить, причём иногда повторно заделывать некоторые трещины, но сделать это не так сложно
- Усадка может продолжаться до двух лет, бревно, к примеру, на 240 мм может вполне дойти до диаметра 220 мм
Как было сказано выше, усадка — это проблема любого дерева. Некоторые застройщики специально строят дома из бруса под усадку, для того чтобы грамотно компенсировать.
Однако, усадка не присуща каркасным домам для постоянного проживания, о которых Вы можете прочитать здесь. Низкий вес всей конструкции не нуждается в длительном ожидании срока, пока осядет фундамент.
В стандартах строительства, как правило, устанавливают определённые величины, в пределах которых должен оставаться процент усушки.
Отдельным вариантом, является так называемое бревно камерной сушки, обладающее сниженной усадкой. Из материала в специальных печах выпаривается смола, происходит более длительная термическая обработка. Такая альтернатива ощутимо дороже, но у неё отсутствуют дефекты кручения, пазы практически не испытывают существенных деформаций.
Существуют также влажные породы деревьев, которые обладают такой специфической плотностью, что не трескаются ни при каких условиях. Одним из наиболее ярких представителей здесь является архангельская сосна.
Для того чтобы избежать трещин, нужно также постепенно вводить дом в эксплуатацию, поскольку во многом эти явления связаны с неправильным включением отопления. Обработка торцов клеем ПВА или известью поможет улучшить выход влаги, бревно будет просушиваться более равномерно.
За постройкой из оцилиндрованного бревна требуется определённый уход. Материал сам по себе хорош, но его необходимо зачищать и обрабатывать.
Многие составы, например, антипирены сильно страдают от дождя и прочих воздействий, поэтому покрытия придётся периодически обновлять. Проще всего отделать дом сайдингом или облицевать плиткой, но смысла от естественного вида бревна в таком случае уже не будет. Поэтому обычно используют морилку или лак, они, к сожалению, сохраняют свои свойства не более 3-4 года, не более.
Оцилиндрованное бревно подвергается также воздействию прямых солнечных лучей, это вновь не лучшим образом сказывается на состоянии покрытий.
- Без должной обработки в дереве могут появиться разнообразные вредители. В случае строительства в летний сезон первый наружный слой антисептика стоит нанести примерно через 2 недели
- Зимой эту процедуру можно осуществлять только при плюсовой температуре, желательно даже дождаться весны и начинать работу примерно при +10
- Пропитки оптимально наносить посредством краскопульта: 3-4 месяца они будут защищать дом от вредителей, грибков и плесени
По истечении этого срока можно покрыть дерево слоями колеровочного состава. На этом обработка заканчивается: внутри помещения нужно повторить примерно то же самое с помощью антисептика на водной основе. Древесина склонна темнеть и покрываться серыми или синими пятнами.
Если этого, всё же, не удалось избежать, приобретите специальное средство для выбеливания: порошок на основе хлоридов. Тонкий слой подобного вещества поможет вам быстро вернуть натуральный светлый оттенок любой древесине. От потемневшего слоя при желании можно избавиться и шлифовальной машиной, сняв слой порядка 1-2 мм.
Условия для проживания
Бревно — довольно тёплый материал, но если вы хотите обойтись без дополнительной отделки утеплителем, придётся продумать некоторые нюансы.
Длительное проживание особенно в условиях холодной зимы требует жилья с довольно толстыми стенами. По-настоящему тёплый деревянный дом должен быть из брёвен порядка 60-70 см, а они относительно редко используются в современной практике.
Для комфортного проживания необходимо подобрать утеплитель для сруба дома. Важно, чтобы утеплитель был из паропроницаемых.
Более подробно о каждом виде утеплителя, на примере дома из бруса, расписано здесь. Но любой из этих утеплителей подойдет для дома из сруба.
Перед тем как перейти к утеплению стен, да и вообще к их возведению, необходимо построить фундамент. Как сделать фундамент описано здесь.
Работая вручную, можно вытачивать материал и большего диаметра, а вот конвейерная продукция редко может позволить себе такое. При этом в месте стыка брёвен толщина доходит по минимальной границе до 10 см, в русских избах не зря традиционно спят на печах. Сэндвич-панели, к примеру, в этом вопросе выигрывают однозначно.
Для домов из тонкого бревна без проклеенного утеплителя в большинстве случаев потребуется прогрев с помощью печи, а это вряд ли тот метод, который можно назвать экономичным по энергозатратам.
- Для нормальной жизнедеятельности стоит учитывать все утечки тепла ещё на момент проектирования
- Суммарная доля потерь энергии через кровлю и перекрытия первого этажа составляет до 23%, что нельзя упускать из виду
- Огромное значение имеет кубатура дома: при большом объёме толщина стен должна быть соразмерно увеличена
Оцилиндрованное бревно, как и любое другое, хорошо горит, особенно если качественно просушено. По этой причине определённые опасения всегда вызывает проводка. В сочетании с влажностью этот момент является одним из основных рисков для возможного пожара: перегружать сети или экономить на розетках неуместно. Сделать адекватную скрытую проводку может далеко не любой мастер, потребуется некоторый опыт, поскольку даже в случае с клееным брусом это существенно проще.
Минусы домов из оцилиндрованного бревна
Оцилиндрованное бревно: плюсы и минусы бревенчатых домов
Из всех стройматериалов для возведения частных домов древесина самая экологически чистая и безопасная. И чаще всего сейчас стали использовать не необработанный кругляк, а одинаковые в сечении оцилиндрованные бревна. С ними проще работать, да и выглядят они более презентабельно. Построенному из них коттеджу не требуется даже утеплитель для стен, последние вообще оставляются без обшивки. Ведь естественный вид дерева привносит в жилой дом атмосферу уюта и натуральности.
Содержание
Что такое оцилиндрованное бревно
Чтобы сделать этот материал для бревенчатого дома, ствол без сучьев подвергают обработке на нескольких деревообрабатывающих станках. Сначала оно очищается от коры. А затем уже эта заготовка оцилиндровывается для придания ей нужного диаметра. На выходе из цеха первичной нарезки получаются гладкие, ровные и одинаковые в поперечники кругляши.
Процесс очистки от коры оцилиндрованного бревна
После первичной обработки
Затем этот пиломатериал напиливается на бревна нужной по проекту дома длины, на торцах которых вырезаются чаши. В процессе обработки станок снимает со ствола вместе с корой большую часть твердого слоя древесины. В работу берется только сердцевина и ядро. А они из-за своей мягкости и пористости склонны к гниению.
Чтобы предотвратить загнивание оцилиндрованного бревна, его пропитывают антисептиками, а заодно и антипиренами с фунгицидами. В результате полностью готовая деталь для стен бревенчатых домов и иных построек получает необходимую защиту от грибков, огня и различных древоточцев.
В качестве древесины для изготовления используется:
Основное преимущество соснового бревна – дешевизна. Кедр более устойчив к перепадам влажности и температуры, его рекомендуется брать для возведения бань. Ель в сравнении с сосной обладает более низкой прочностью и устойчивостью к гниению, но имеет более презентабельный вид. Плюсы лиственницы – прочность и долговечность. Однако лиственничное бревно также самое дорогое и тяжелое. Дом из него требует более массивного фундамента.
Внешний вид соснового бревна
Древесину лиственных пород для производства оцилиндрованных бревен не используют по разным причинам. Дуб слишком дорог, береза сильно подвержена гниению, а осина мягка и недолговечна. Это больше материалы для интерьерной отделки дома из бревна. Стены коттеджа лучше возводить из хвойного дерева.
Внешний вид брёвен из лиственницы
Срубы принято складывать из пиломатериала одной породы. Но практикой уже подтверждено, что сочетание разных пород древесины является вполне оправданным и практичным решением. Оптимальный вариант – нижние венцы уложить из дорогих и устойчивых к влаге бревен лиственницы, а остальной дом возвести из сосны. Это будет и не слишком расточительно по деньгам, и более долговечно.
Как выбрать бревна для дома
Плюсы и минусы применяемое при возведении малоэтажных коттеджей оцилиндрованное бревно имеет разные. Учитывая высокий спрос на этот материал среди строителей, первых явно больше вторых. Диаметр его варьируется в диапазоне 160–320 мм. Есть варианты и для обустройства беседки, и для возведения небольшого дачного домика, и для строительства двухэтажного жилого здания.
Виды брёвен по величине диаметра
Дом из заводского бревна прошедшего оцилиндровку сложить можно самостоятельно без привлечения наемной строительной бригады. Продается такой пиломатериал обычно в виде готового, но разобранного по частям сруба с пронумерованными элементами. Этот конструктор необходимо лишь привезти на участок и собрать в соответствии с проектом.
При выборе оцилиндрованного бревна для строительства дома основное внимание следует уделять:
Отсутствию даже намека не гниль и червоточины;
Соответствию его проектной спецификации по длине, сечению и кривизне;
Наличию маркировки на торце;
Отсутствию сколов и иных механических повреждений;
Степени просушки – естественной влажности оно или высушенное в камере.
Следите за маркировкой на торце
Подбирая для дома бревно, следует помнить, что прошедшие камерную сушку заготовки стоят дороже аналогов, подвергнутых атмосферному просушиванию. Первые имеют влажность порядка 12–18%, а вторые – в районе 18–23%.
Бревенчатые дома из искусственно высушенной древесины менее подвержены усадке после возведения. Если стены строения из атмосферно-сухого дерева усыхают и осаживаются в первый год на 10–15 процентов, то из искусственно-сухого только на 1–2 процента.
Сырую древесину труднее шлифовать и подвергать иной обработке, нежели сухую. Влажный пиломатериал плохо впитывает антибактериальные и антипиренные составы. Дом из бревна, не прошедшего просушку, после сбора сруба обычно оставляют на зиму для избавления от влаги естественным образом. А постройка из высушенного кругляка сразу готова к отделке и заселению.
Плюсы и минусы оцилиндрованного бревна
Среди достоинств оцилиндрованного бревна числятся:
Природная красота натуральной текстуры дерева;
Естественный обмен воздуха через деревянные стены, способствующий поддержанию комфортной атмосферы в коттедже;
Высокие характеристики тепло- и звукоизоляции дома;
Экономия времени и денег на отделке за счет отсутствие необходимости в дополнительной обработке стен;
Простота и высокая скорость сборки бревенчатого сруба – подобные дома собираются буквально за пару недель;
Многообразие готовых проектов коттеджей с разным дизайном интерьера;
Отсутствие вредных выделений и полная экологическая безопасность стройматериала;
Долговечность строения – деревянное здание без особых проблем прослужит 60–80 лет.
Выбирая для своего дома оцилиндрованное бревно, надо понимать, что без должной защиты дерево быстро сгниет. На большинстве производств этот пиломатериал подвергают пропитке и покрытию различными составами. Но дополнительно самому обработать стены тоже не помешает.
По архитектуре и планировке дом из этого материала может быть любым. Материал этот позволяет воплощать самые причудливые внешне и изнутри проекты. По параметрам теплоизоляции и цене при равной толщине стен дерево уступит лишь СИП-панели. Однако по экологичности древесина превзойдет композит из ОСП и пенопласта по всем статьям.
Минусы у оцилиндрованного бревна следующие:
Естественная усушка, приводящая к скручиванию и выгибанию дерева;
Растрескивание кругляка уже после укладки в сруб;
Ограничения в плане вариантов отделки в доме из-за усадки последнего;
Необходимость обработки пиломатериала защитными средствами;
Недостатков практически нет
Усаживаться бревенчатый дом будет минимум год, в течение которого шибко с отделкой не развернешься. Стены из дерева при любых раскладах во время усадки будут менять свою геометрию. Не зря бревна часто в подобных малоэтажных домах оставляют вовсе без обшивки. Тогда точно ничто не растрескается и не поведется.
Фото бревенчатых домов
Деревянный дом из оцилиндрованного бревна – это экологически чистое, элегантное и комфортное жилище. Более практичного и сравнительно недорого стройматериала найти сложно. Сравнивая плюсы и минусы газосиликатных блоков, кирпича и бетона с достоинствами этого вида пиломатериала, можно однозначно сказать, что дерево самый лучший по совокупности параметров вариант. Единственный его существенный недостаток – это горючесть. Но для этого есть антипиренные пропитки.
Отличный материал для лесного домика
Интересная форма небольшой бревенчатой бани
Можно необычно оформить крышу
Ещё один вариант аккуратной бани
Бревенчатый дом на свайном фундаменте выглядит как избушка на курьих ножках
Ещё один вариант лесного домика
Интересный проект с верандой из бревен
Просто и изящно
Из оцилиндрованных брёвен можно строить и замки
Бревенчатый двухэтажный дом с верандой
Шикарное сочетание оцилиндрованного бревна с природным камнем
Необычный дом из бревен
Одноэтажный дом с небольшой верандой
Бревенчатый двухэтажный дом
Огромный одноэтажный дом
Небольшая баня из бревен
Интересное сочетание цокольного этажа из камня и первого этажа из бревен
Двухэтажный проект с мансардой
Ещё один интересный вариант дома на неровном участке
Ну и напоследок настоящее произведение искусства из оцилиндрованного бревна
Читайте также про другие материалы для стен:
Профилированный брус: плюсы и минус, виды и размеры
Клееный брус: что это, фото домов и отзывы владельцев
Каркасные дома: плюсы и минусы каркасного строительства
Смотрите также видео о оцилиндрованных брёвнах
Дома из оцилиндрованного бревна: плюсы и минусы сооружений, технология строительства
Отправим материал на почту
- Что такое оцилиндрованные бревна
- Почему люди выбирают дома из оцилиндрованных бревен
- Особенности технологии строительства домов из оцилиндрованного бревна
- Этапы строительства домов из оцилиндрованного бревна
- Преимущества и недостатки домов из оцилиндрованного бревна
- Плюсы
- Минусы
- Заключение
- 4 комнаты
- 1 санузел
- 136² Общая площадь
- 9 x 11м Площадь застройки
- 5 комнат
- 2 санузла
- 154.5² Общая площадь
- 8 x 11м Площадь застройки
- 5 комнат
- 1 санузел
- 216.5² Общая площадь
- 13 x 14м Площадь застройки
- 5 комнат
- 2 санузла
- 178² Общая площадь
- 9 x 13м Площадь застройки
- 5 комнат
- 2 санузла
- 228² Общая площадь
- 10 x 14м Площадь застройки
- 6 комнат
- 2 санузла
- 242.76² Общая площадь
- 12 x 14м Площадь застройки
- 5 комнат
- 4 санузла
- 211.8² Общая площадь
- 14 x 15м Площадь застройки
- 4 комнаты
- 2 санузла
- 123² Общая площадь
- 9 x 10м Площадь застройки
- 4 комнаты
- 2 санузла
- 203.6² Общая площадь
- 15 x 13м Площадь застройки
- 4 комнаты
- 2 санузла
- 205² Общая площадь
- 19 x 11м Площадь застройки
- 1 комната
- 2 санузла
- 120² Общая площадь
- 7 x 9м Площадь застройки
- 5 комнат
- 2 санузла
- 134.2² Общая площадь
- 10 x 8м Площадь застройки
- 5 комнат
- 2 санузла
- 178² Общая площадь
- 10 x 10м Площадь застройки
- 3 комнаты
- 1 санузел
- 50² Общая площадь
- 6 x 8м Площадь застройки
- 5 комнат
- 2 санузла
- 186² Общая площадь
- 16 x 10м Площадь застройки
- 5 комнат
- 2 санузла
- 206.6² Общая площадь
- 10 x 13м Площадь застройки
- 5 комнат
- 2 санузла
- 129.65² Общая площадь
- 9 x 13м Площадь застройки
- 6 комнат
- 4 санузла
- 235.7² Общая площадь
- 17 x 13м Площадь застройки
- 5 комнат
- 2 санузла
- 275² Общая площадь
- 14 x 12м Площадь застройки
- 7 комнат
- 3 санузла
- 267² Общая площадь
- 13 x 15м Площадь застройки
В наше время большой популярностью пользуются деревянные дома, для сооружения которых используется оцилиндрованное бревно, ведь этот материал экологически чистый и безопасный. Здания создают комфортный внутренний микроклимат в любое время суток, обеспечивая естественный теплообмен и постоянную вентиляцию воздуха. Дом из оцилиндрованного бревна плюсы и минусы имеет разные, как и здания из других стройматериалов, поэтому каждый человек сам решает, подходит ему такой вариант или нет.
Что такое оцилиндрованные бревна
Оцилиндрованным бревном называется строительный материал, который представляет собой фрезерованное бревно, прошедшее механическую обработку по специальной технологии. Все бревна имеют одинаковый диаметр по всей длине. Следует отметить, что им можно придавать необходимый профиль в зависимости от используемого станка по обработке.
При производстве бревен перед оцилиндровкой все обязательно сортируется по диаметру и после этого отправляется на обработку. Затем материал покрывается специальным антисептиком, имеющим водную основу. В составе средства содержатся вещества, предотвращающие разрушение от повышенной влажности. Кроме того, антисептик плотно закупоривает капилляры древесины, поэтому она сохнет естественным путем и ее не поражают синева и грибок.
Видео описание
Процесс оцилиндровки бревен продемонстирован в этом видео:
Почему люди выбирают дома из оцилиндрованных бревен
Дом из бревна, плюсы и минусы которого обуславливаются особенностями используемого строительного материала, пользуется достаточно большим спросом. Такая популярность связана с тем, что эти здания выгодно отличаются от тех, которые сооружены из других материалов:
- Привлекательная себестоимость. Конечная цена домов зависит, конечно же, от модели построенного здания, его отделки и других особенностей. Ведь в данном случае можно хорошо сэкономить на отделочных работах, звукоизоляции, отоплении, вытяжках и многих других аспектах.
Видео описание
Сегодня мы обсудим дома из оцилиндрованного бревна. Сколько обойдется такой дом под ключ? Разбираем этапы строительства дома из ОЦБ и стоимость дома под ключ в этом видео:
Особенности технологии строительства домов из оцилиндрованного бревна
Прежде всего, с помощью специализированного деревообрабатывающего оборудования осуществляется предварительная обработка, в процессе которой бревнам придается сечение круглой формы. Далее необходимо подогнать стройматериал по размеру, а потом обработать антисептиком и промаркировать.
На сегодняшний день при подготовке так называемого «домокомплекта» большинство производителей использует технологию «лунный паз», которая позволяет создать максимальную плотность прилегания бруса при строительстве здания.
Этапы строительства домов из оцилиндрованного бревна
Для того чтобы минимизировать минусы дома из оцилиндрованного бревна, необходимо строго соблюдать технологию строительства, рекомендуемую опытными специалистами, а также принимать во внимание все нюансы, связанные с работой с таким стройматериалом.
Обычно работа по сооружению жилого дома из оцилиндрованного бревна состоит из следующих этапов:
- Прежде всего, необходимо подобрать наиболее подходящий проект, а также при необходимости дополнить его деталями в соответствии с индивидуальными пожеланиями и требованиями.
- Осуществляется заготовка основного сырья в нужном количестве, а также закупаются остальные материалы, которые требуются для сооружения здания.
- Заливка фундамента под здание, при которой необходимо обязательно принимать во внимание размеры будущего дома.
- Сборка стен из оцилиндрованных бревен.
- Выполнение кровельных работ.
- Врезка дверных и оконных проемов.
- Настил половой поверхности.
- Монтаж лестницы, если это здание в несколько этажей.
- Обработка поверхности внутренних и наружных стен с помощью специальных антисептических средств.
- Проведение всех необходимых коммуникаций: электричества, отопительной системы, водопровода и сточной канализации.
- В самом конце уделяется внимание отделочным работам, которые включают шлифовку бревен, создание чистового пола, дополнительное утепление помещений и другое.
Преимущества и недостатки домов из оцилиндрованного бревна
На сегодняшний день применяются различные современные технологии, которые позволяют соорудить жилье разной площади, параметров, а также любого уровня сложности. Выбирая для возведения дома оцилиндрованное бревно, плюсы и минусы необходимо учитывать вне зависимости от особенностей проекта.
Плюсы
Огромной популярностью такие здания пользуются благодаря тому, что у них достаточно большое количество различных преимуществ:
- Жилье из этого стройматериала характеризуется природностью и экологической чистотой. Специалисты утверждают, что в используемом дереве содержится повышенная концентрация смол и фитонцидов, которые оказывают положительное воздействие на самочувствие человека.
- Стены из бревен отличаются естественным и достаточно мягким оттенком, который способствует созданию спокойной и гармоничной обстановки, а также хорошего настроения.
- Эстетическая привлекательность объекта никого не оставит равнодушным – это один из главных аспектов популярности оцилиндрованного бревна. Ведь в результате получается здание, которое максимально передает естественную красоту и натуральный рисунок древесины.
- Еще одно важное преимущество заключается в энергоэкомичности таких домов. Особенно данные варианты подходят для населенных пунктов средней полосы, погодные условия которой заставляют возводить дома с очень хорошей теплоизоляцией. Следует отметить, что теплоизоляционные свойства древесины примерно в пять раз выше, чем у бетона или кирпича. Поэтому в сооружениях из нее постоянно сохраняется тепло в холодное время года, а также отсутствуют сквозняки в летний период.
- Благодаря своей волокнистой структуре, характерной только для такого материала, деревянные бревна имеют способность «дышать». За счет этого из помещений постоянно выходят водяные пары, что способствует созданию комфортного микроклимата в комнатах.
- Если для возведения дома будут использоваться бревна, которые прошли тщательную обработку, и соблюдаться все нормы технологии, то он прослужит довольно долгое время.
- Многие люди беспокоятся о пожаробезопасности данных объектов, а также о том, что древесина – материал, который часто подвергается разрушению грибком и синевой. Но это не должно вызывать опасений, потому что новейшие методы обработки бревен значительно улучшают качество и увеличивают долговечность дерева. К тому же, благодаря использованию антипиренов обеспечивается огнеустойчивость.
- Повышенная прочность стен.
- Для возведения дома применяются достаточно простые технологии, а сам процесс занимает относительно немного времени. С помощью специальных компьютерных методик можно быстро выполнить все расчеты и проверить их, чтобы все пазы в бревнах соответствовали необходимым величинам.
- Высокое качество и надежность соединения деталей.
- Используя для строительства бревна с сечением круглой формы, владелец участка может воплотить в реальность практически любые свои идеи. Так, например, он имеет возможность соорудить здание с конфигурацией разной сложности. Это связано с тем, что применяемые материалы легко соединяются под нужным углом, что не сказывается на качестве сохранения тепла в помещениях.
- На выполнение внутренней отделки требуется относительно небольшая сумма денежных средств.
- Нет необходимости в очень мощном фундаменте, что также позволяет хорошо сэкономить.
Минусы
Однако у жилых домов, построенных из оцилиндрованных бревен, имеется и ряд существенных недостатков:
- Очень трудно найти поставщика, предлагающего продукцию высокого качества, поэтому существует риск приобрести стройматериалы, которые будут обработаны по неправильной технологии и пропитаны некачественными антисептиками и антипиренами.
- Данный вариант лучше всего подходит для создания домов в классическом русском стиле, а не в европейском.
Заключение
Оцилиндрованное бревно – один из самых подходящих материалов для тех, кто желает построить жилье с уникальным дизайном, которое будет выделяться на фоне других домов. И зная как возводятся дома из оцилиндрованного бревна, плюсы и минусы их во время эксплуатации, можно предупредить множество проблем во время проживания в такой постройке.