Технология шпаклевания потолка из гипсокартона под покраску

Шпаклевка потолка из гипсокартона

Чтобы получить высокое качество декоративной отделки, нужно уметь правильно шпаклевать потолок из гипсокартона под покраску. Не примечательная на первый взгляд операция на самом деле таит в себе немало тонкостей и нюансов, на которые необходимо обращать внимание в процессе работы.

Как правильно шпаклевать потолок из гипсокартона под покраску

Техника нанесения шпатлевки на гипсокартонный потолок практически не отличается от методик отделочных работ стеновых поверхностей, коробов из гипсокартона, любых изделий и конструкций из листового гипса. Но в случае, когда необходимо шпаклевать потолок из гипсокартона под покраску, появляются дополнительные требования, относящиеся скорее к контролю качества, чем к технике нанесения шпаклевки.

Что нужно помнить, перед тем как начать шпаклевать на потолке гипсокартон:

• Вся конструкция из гипсокартонных листов представляет собой подвешенный металлический каркас, поэтому прилагаемое усилие давления шпателем на поверхность должно быть умеренным. Сам гипсокартон и металл выдержит неаккуратное обращение, но подвижки и вертикальные прогибы приведут к деформации и разрушению швов и стыков;
• Гипсокартон на потолке шпаклюется тонким слоем финишного состава, толщина слоя максимум 2-2,5 мм. Толстыми слоями, как в случае со стеновым гипсокартоном или бетонными плитами, никто не работает. Иначе каркас потолка не выдержит, да и смысла шпаклевать таким способом нет, это экономически невыгодно и неудобно;
• Это означает, что все неровности и проблемы с поверхностью гипсокартона, головками саморезов и перепадами на стыках плит необходимо решать до того, как начинать шпаклевать потолок.

Технологически уложить шпаклевку на потолочную поверхность сложнее, так как приходится работать с поднятыми над головой руками. Они быстро устают, поэтому обеспечить одинаковое качество, без разводов и мазков, довольно сложно.

Поэтому зачастую шпаклевать приходится дважды, первый раз, работая лицом к окну, второй раз – в противоположном направлении.

Так ли необходимо полностью шпаклевать потолок

Зачастую у новичков возникает желание упростить подготовку гипсокартона, зашпаклевать только стыки и углы, остальную часть покрыть грунтовкой и просто покрасить. В результате такого упрощения после первого же слоя краски потолок покрывается пятнами, устранить которые невероятно сложно.

Кроме того, как бы тщательно не монтировались листы гипсокартона на каркас, все равно остаются ступеньки и перепады высоты на швах. Листы даже самого качественного материала отличаются между собой на доли миллиметра, а этого вполне достаточно, чтобы крашеный потолок превратился в мозаику.

Выбор шпатлевки для потолка из гипсокартона

Что именно использовать для шпатлевания потолка, зависит от ресурсов и состояния поверхности. В любом случае это должна быть финишная безусадочная смесь с максимальной толщиной слоя до 5 мм.

Для поверхности лучше всего подойдет готовая «Текс» или «КНАУФ», для безобразно кривых потолков с перепадами на швах можно использовать «Ротбанд» или «Бентонит КР», во влажных помещениях потолок можно шпаклевать «Бентонит ВХ».

Отдельное внимание нужно уделить шпаклевке для заделки швов на стыках гипсокартона. Для этих целей можно воспользоваться фугенфюллером от «Кнауф» – «Fugen GF» или «Fugen Hydro». Все это высоковязкие и текучие составы, прекрасно заполняющие даже самые проблемные участки потолочной поверхности.

Подсчет расхода шпаклевки для гипсокартонного потолка

В среднем затраты шпаклевочного материала составляют 1,5 кг или литр на квадрат грунтованного гипсокартона. Соответственно для двойного слоя шпаклевки потребуется не менее 2 л.

Если с учетом заделки швов, это еще как минимум 0,5-0,6 л на каждый квадрат. Количество шпаклевки, расходуемой на 1 м 2 , зависит от количества стыков. Монтаж небольшими панелями гипсокартона делать проще, но при этом резко увеличивается расход материала, да и времени на то, чтобы качественно зашпаклевать стыки, уходит в 2-3 раза больше.

Качественное грунтование позволяет увидеть дефекты потолка

Шпаклевка потолка из гипсокартона своими руками

На первый взгляд потолочная поверхность, облицованная гипсокартоном, выглядит абсолютно ровной и плоской. Это не совсем так, даже не нужно натягивать леску или малярный шнур. Если приложить к потолку торцом стальную линейку или широкий шпатель, то «на просвет» станут видны щели. Даже будучи уложенной на ровный, как струна, стальной профиль, гипсокартонная облицовка на потолке, особенно на стыках, имеет едва заметную «волну».

Места с впадинами и горбами обычно запоминают или отмечают карандашом, чтобы не шпаклевать с перерасходом материала.

Инструменты для шпаклевки гипсокартонного потолка

Без классного инструмента качественно выполнить шпаклевание потолка очень сложно даже для опытного работника. Поэтому лучше не покупать в магазине китайский ширпотреб для шпаклевки и не брать напрокат в салоне, а одолжить инструмент у знакомых мастеров.

Для работы потребуется:

• Дрель с миксерной насадкой;
• Бак для воды и пластиковая емкость с ручкой для приготовления и переноски готовой шпаклевки;
• Несколько шпателей. Узкий, в 3-5см, для заделки швов на гипсокартоне в узких местах, средний и рабочий, шириной по 12 и 16 см соответственно;
• Затир или доска для набора шпаклевочного материала;
• Кисточки и валик для грунтования поверхности;
• Кроме того, для подчистки и выравнивания потребуется правило и широкий, 60-70 см, инструмент для выравнивания слоя на углах.

В любом случае, шлифовать потолок, как и шпаклевать, придется в несколько проходов, с подчисткой и подгонкой поверхности на отдельных участках. Сразу получить идеальную поверхность одним махом редко получается даже у мастеров.

Приготовление шпаклевки для гипсокартонного потолка

Есть несколько вариантов. Можно использовать готовую шпаклевку, после вскрытия ведра нужно лишь аккуратно перемешать или «подбить» миксерной насадкой на малых оборотах до состояния жидкой сметаны. Стоит такая шпаклевка вдвое дороже и после вскрытия тары, как правило, не хранится дольше недели. Если материал брендовый и относительно свежий, то шпаклевать потолок – одно удовольствие. Старые или плохо перебитые готовые шпаклевки из-за расслоения смеси дают неоднородное покрытие гипсокартона. Тут нужен определенный опыт, чтобы почувствовать поведение инструмента и понять, насколько пластична и подвижна шпаклевочная масса.

Второй вариант – приготовить шпаклевку самому из сухой финишной смеси:

• Наливаем в пластиковую емкость разведенную в воде грунтовочную смесь, примерно треть от нужного количества;
• Засыпаем половину от требуемого веса сухой шпаклевки, добавляем порошок небольшими порциями и одновременно разбиваем лопаткой комки и сгустки;
• Миксерной насадкой на средних и больших оборотах попеременно разбиваем смесь в густую воздушную массу;
• Даем замесу отстояться несколько минут, добавляем оставшиеся компоненты и повторяем перемешивание.

В процессе приготовления материала для гипсокартона смесь захватывает большое количество пузырьков воздуха. Ничего страшного, такой массой шпаклевать легче, так как замес получается очень пластичным и легким. Другое дело швы, в этом случае, для того чтобы шпаклевать стыки и дефекты на потолке, наоборот, нужна тягучая и плотная шпаклевка. Она прочнее и лучше держится на потолке, поэтому после перемешивания такой материал, прежде чем шпаклевать, долго перетирают на доске.

Как шпаклевать по науке

Подготовка потолка из гипсокартона к шпаклеванию

Первым делом нужно прогрунтовать поверхность. На стыки акриловую грунтовку наносят кисточкой, остальную поверхность гипсокартона закатывают малярным валиком, примерно так, как при покраске. Первый слой наносят на потолок из гипсокартона вдоль главной оси помещения, второй в поперечном направлении.

Экономить грунтовку не следует, но после завершения операции нужно проверить состояние поверхности гипсокартона на потолке – нигде не должно быть натеков и, тем более, капель. После высыхания грунтовка станет твердой и будет мешать качественно шпаклевать поверхность.

Как зашпаклевать углы и швы на потолке из гипсокартона

Периметр и линии стыков считаются наиболее трудными для нанесения и выравнивания материала. Но именно с них нужно будет начинать шпаклевать потолок.

Сначала нужно шпаклевать фаски с головками саморезов, если крепеж установлен правильно, то «колечко» вокруг шляпки будет ровным и достаточно большим, чтобы удержать слой шпаклевки.

Разделка швов на потолке под шпаклевание

Следующим этапом шпаклюют сами стыки. Обычно торцы гипсокартона разделывают под «клин» еще до укладки, но если монтажники поленились, расшивку можно выполнить канцелярским ножом или наждаком непосредственно перед шпатлеванием потолка.

Предварительно их заклеивают серпянкой-самоклейкой, при этом нужно уложить ленту так, чтобы часть сетки вошла внутрь шва. Далее наносится шпаклевка, и стык затирается характерным круговым движением кромки шпателя.

Линия примыкания потолочного листа гипсокартона к стене заклеивается бумажной полоской для ГКЛ, после чего средним шпателем наносят небольшое количество шпаклевки.

Отметка маркером помогает увидеть линию угла

Задача заключается в том, чтобы заложить небольшое количество густой вязкой массы в стык между стеной и потолком. Остатки аккуратно растираем широким шпателем по направлению к центру потолка. В последнюю очередь с помощью самого широкого шпателя нужно сформировать угол между стеной и потолком. Смесь захватывают инструментом, слегка прижимают и тянут двумя руками до полного растирания шпаклевки на гипсокартоне.

Тянуть от угла приходится двумя руками

Нанесение слоев шпаклевки на гипсокартонный потолок

Подготовленная потолочная поверхность сохнет в течение 4-5 часов. Как только материал затвердеет до состояния камня, нужно аккуратно сошлифовать разводы и следы от инструмента.

Следующим этапом той же металлической линейкой проверяем на просвет состояние потолка и определяем «впадины» на гипсокартоне, те места, на которых нужно будет шпаклевать выравнивающий слой . Обычно это центр комнаты, на гипсокартон наносят очень тонкий слой шпаклевки и сушат пару часов до начала основного шпаклевания.

Базовая отделка состоит из двух слоев, каждый толщиной не более 1 мм. Слои можно укладывать в том же направлении, как и грунтовку, но если в комнате есть оконный проем, лучше ориентировать на отражение дневного света на потолке. В этом случае первый слой укладывается произвольно, второй, лицевой, нужно шпаклевать так, чтобы хорошо видеть качество поверхности в отраженном потоке света.

Шпаклевать нужно в двух направлениях – в поперечном и противонаправленном

Даже классный мастер не сможет шпаклевать без огрех, поэтому после полного высыхания отделки нужно осмотреть поверхность гипсокартона и подтереть места на потолке сеточкой для шлифовки гипсовых материалов.

Заключение

Шпаклевать потолок из гипсокартона не сколько сложно, как долго и скучно. Приходится терпеливо выдерживать направление движения инструмента, соблюдать примерно одинаковое усилие прижатия шпателя, регулярно снимать остатки массы, перемешивать и перебивать со шпаклевочной смесью на доске. Поэтому лучше всего получается шпаклевать у самых терпеливых.

Как шпаклевать потолок из гипсокартона под покраску: особенности и рекомендации

Вопрос о том, как зашпаклевать потолок из гипсокартона под покраску, интересует многих владельцев квартир и частных домов. Самостоятельный ремонт позволяет сэкономить бюджет, однако требует внимания ко многим нюансам. В данной статье будут рассмотрены особенности шпаклевки гипсокартонных покрытий под краску, а также этапы выполнения такой работы.

Выбор материалов и инструментов

Перед началом ремонта следует приобрести необходимые инструменты, а также закупить отделочные материалы. При этом для начала нужно выбрать смесь – от ее качества будет зависеть итоговый результат проделанной работы, а также эстетичность отделки. Выбрать надежный состав помогут следующие пояснения:

Смеси делятся на 2 типа: готовые к применению и сухие. Первый вид материалов требует постоянного и тщательного перемешивания. Сухие составы, в свою очередь, могут храниться годами в заводской упаковке, и поэтому их приобретают чаще.

По составу шпаклевка делится на несколько типов: цементная, гипсовая и полимерная. Первый вид необходим для отделки комнат с высоким показателем влажности. Гипсовые составы, в свою очередь, не терпят повышенной влажности. При этом универсальной остается полимерная шпаклевка – ей не страшны перепады температур и другие негативные факторы.

По назначению шпаклевка делится на три вида. Стартовая смесь используется для устранения значительных дефектов на поверхности. Финишный материал окончательно выравнивает потолок для последующего нанесения краски. Универсальные составы, в свою очередь, могут применяться на любых этапах ремонта.

Важно: если опыт приготовления сухих смесей отсутствует, стоит приобрести готовые составы. В противном случае материал может быть испорчен.

Как выбрать грунтовку

Для повышения показателей адгезии поверхности, перед использованием шпаклевки необходимо прогрунтовать основание. При выборе отделочной смеси следует учитывать условия отделки потолка:

• Для нанесения краски подойдет материал поверхностного проникновения. Для таких работ подходят смеси со средним уровнем адгезии.
• В помещениях с высокой влажностью, например ванных комнатах, используются влагостойкие растворы – в противном случае краска начинает трескаться и шелушиться.
• Гипсокартонные основания могут быть обработаны акриловой грунтовкой. Смесь пропитает пористую структуру поверхности, обеспечив хорошую адгезию и воздухопроницаемость.

Экономить на грунтовке не стоит. Использование низкокачественных составов отразится на долговечности отделки.

Подготовка инструментов

Перед шпаклевкой гипсокартонных покрытий следует позаботиться о наличии предметов и материалов, которые облегчат работу:

• несколько шпателей разных размеров и формы (их можно приобрести комплектом в любом строительном магазине);
• кисти для очистки потолка;
• канцелярский нож;
• ведро для перемешивания отделочной смеси;
• армирующая лента;
• валик, уровень, наждачная бумага.

Для замешивания материала можно воспользоваться электродрелью с насадкой или перфоратором. При этом смешивать раствор следует в металлической емкости.

Подготовка

Перед началом отделочных работ нужно рассчитать, сколько шпаклевки потребуется для ремонта. Объем зависит от вида приобретенного состава и особенностей покрытия. Для экономии раствора стоит хорошо выровнять поверхность – тогда для миллиметрового слоя на квадратный метр потолка потребуется не более одного килограмма раствора.

Для подготовки поверхности к отделочным работам нужно выполнить следующие действия:

1. Проверить наличие креплений (например саморезов) на поверхности. Для этого следует провести шпателем по гипсокартону и вкрутить выпирающие шляпки.
2. Зачистить потолок от пыли щеткой.

Заполнить отверстия от креплений и швы небольшим количеством грунтовки.

Вырезать бумажные ленты по длине шва между листами гипсокартона.

Для равномерной заделки швов их необходимо разрезать канцелярским ножом, а затем аккуратно поместить раствор в углубления. Состав наносится дважды, с соблюдением перерывов для высыхания слоя.

Приготовление шпаклевки

Чтобы понять, как шпаклевать потолок из гипсокартона, следует ознакомиться с правилами приготовления отделочного раствора. Для этого подготовленная металлическая емкость до 1/3 наполняется водой. После этого в нее медленно подсыпается состав, при этом образующийся раствор нужно непрерывно перемешивать. В готовом материале не должно быть твердых комков – он должен быть однообразным. По этой причине готовить смесь должны два человека: один подсыпает шпаклевку, а второй размешивает ее с водой.

Как только раствор готов, ему нужно постоять для размокания комков. После непродолжительного ожидания нужно размешать его вновь. Поскольку шпаклевка быстро густеет, ее необходимо готовить в объемах, которые будут использованы в ближайшие 20-40 минут. При этом ее нельзя перемешивать безостановочно – это может привести к ухудшению прочности и адгезии.

Черновая отделка

Перед использованием шпаклевки и грунтовки нужно провести черновую отделку покрытия. Для этого используются разные шпатели, а также стартовый состав. При выполнении такой работы помогут следующие рекомендации:

• для обработки сложных участков, например углов, используется узкий шпатель;
• обработка поверхности начинается с одного из углов по направлению к другому;
• для удобства состав набирается узким шпателем;
• основной инструмент подставляется к потолку под углом 20 градусов. Такой наклон обеспечивает равномерное распределение первого слоя.
• Для правильного нанесения раствора следует делать перекрестные мазки, не меняя давления на инструмент.

На этом этапе используется лента-сетка. Она делает слой прочнее и долговечнее. Примечательно, что представленная инструкция актуальна только для черновой отделки. Основной этап начнется после нанесения грунтовки.

Грунтование

Поскольку грунтовать потолок нужно несколько раз, нужно подготовить достаточное количество отделочной смеси. Лучший результат достигается при использовании раствора глубокого проникновения – он обеспечит надежную адгезию краски с потолком.

При этом, выполняя работу, не стоит увлекаться: чрезмерное количество жидкости испортит гипсовый и картонный слои.

В первый раз состав наносится вдоль длинной стороны гипсокартонных листов. После полного высыхания первого слоя, поперек него наносится второй. Чтобы ГЛК не успел промокнуть, сразу после использования раствора нужно прокатать слой валиком.

Важно: места соединения стен следует обрабатывать узкой кистью.

Нанесение материала

Если поверхность подготовлена и обработана, раствор наносится путем выполнения следующих этапов:

1. Равномерное взятие материала маленьким шпателем по всей длине более широкого инструмента.
2. Размазывание смеси по потолку шпателем. Толщина образовавшегося слоя не должна превышать двух миллиметров.
3. Очистка инструмента и повторное нанесение состава.

Для устранения неровностей можно воспользоваться «строительным правилом». При этом работу можно приостановить для приготовления нового раствора.

Примечание: строительное правило часто используется новичками и мастерами с опытом. Оно позволяет избежать любых шероховатостей, которые могут появиться в процессе нанесения шпаклевки.

Отделочные работы следует проводить в комнатной температуре, не превышающей 30 градусов по Цельсию. До полного высыхания покрытия, проветривать комнату не нужно. Сделать вывод о том, что материал полностью высох, можно по отсутствию пятен. При этом куда сложнее отделывать многоярусные потолки.

Обработка углов

При отделке многоуровневых конструкций потребуется перфорированный угол, на который впоследствии будет монтироваться лента. Сначала лента прикрепляется к середине внутреннего угла, а затем намазывается шпаклевочный слой. Специальный шпатель значительно упрощает такую работу.

Для крепления углов внешнего уровня стоит приобрести металлические уголки – они вдавливаются в еще невысохший слой шпаклевки. Затем нужно подождать, пока материал полностью высохнет. Для устранения малейших шероховатостей применяется наждачная шкурка. Шлифовка поверхности усилит адгезию краски и обеспечит долгосрочный результат.

Особенности шлифовки

Распространено мнение о том, что гипсокартон – гладкий материал, не имеющий дефектов. По этой причине многие пренебрегают шлифовкой потолка, из-за чего отделка получается некачественной. Перед подготовкой потолка к покраске следует обработать каждый участок, на котором наблюдаются неровности. Даже малозаметные изъяны могут привести к повреждению краски.

Для шлифования потолка из ГЛК нужно подготовить наждачную бумагу и терку. Для соблюдения мер предосторожности потребуются средства индивидуальной защиты – очки и маска (респиратор). Крупные дефекты можно обнаружить без тщательного осмотра, однако для поиска незначительных дефектов потребуется фонарик.

Для проведения шлифовки нужно дождаться затвердевания финишного слоя. На этот процесс может уйти несколько дней – срок зависит от микроклимата в помещении. Гладкая поверхность необходима для
проведения чистовой отделки.

Финишные работы

После рассмотрения вопроса о том, как зашпаклевать потолок из гипсокартона под покраску, можно перейти к изучению особенностей финишной отделки. Для начала нужно вновь нанести слой грунтовки – он необходим для сцепления краски со шпаклевкой, а также для хорошей паропроницаемости.

Окончательная отделка может заключаться в заделывании швов и отверстий от саморезов. Это возможно в двух случаях:

1. Был использован качественный гипсокартон, не имеющий дефектов или неровностей.
2. Предполагалось использование вязких или фактурных красящих материалов.

Как было сказано ранее, для хорошего сцепления акриловых красок, покрытие должно быть гладким. Поэтому объем работ зависит от выбранных материалов.

Сроки высыхания

При приготовлении все шпаклевочные смеси разбавляются водой. Их твердость и прочность достигается после полного испарения жидкости. Время высыхания раствора может зависеть от нескольких факторов, например вида поверхности и условий окружающей среды. При этом шпаклевка высыхает намного быстрее, если наносить ее на пористые покрытия.

Если говорить о разных типах растворов, время их затвердевания будет отличаться:

• Гипсовые составы высыхают в течение 3-6 часов. Это условие актуально, если слои были тонкими.
• Время высыхания цементной шпаклевки составляет 24 часа, при этом толщина нанесенного слоя не должна превышать 4 миллиметров.
• Покрытия из полимерных растворов высыхают за 4 часа. По этой причине они наиболее практичны.

Как мы уже говорили, при затвердевании материала не следует проветривать помещение. В противном случае покрытие разбухнет и потрескается.

Преимущества шпаклевки потолков из ГКЛ

Помимо возможности применения краски для чистовой отделки потолка, использование ГКЛ предоставляет несколько преимуществ:

1. Монтаж готовых плит не вызывает сложностей. С их помощью можно решить множество технических вопросов, возникающих при работе с черновой поверхностью.
2. Отсутствие нужды в проведении трудоемких подготовительных работ.
3. Быстрое выравнивание потолка для дальнейшей покраски.
4. Листы гипсокартона практически не имеют дефектов и обеспечивают хорошее сцепление с отделочными материалами.

Единственный недостаток ГКЛ заключается в необходимости использования крепежей. Между отдельными элементами обязательно образуются стыки, которые требуют тщательной обработки. Использование описанной инструкции по заделке швов и саморезов облегчит работу и позволит избежать проблем.

Распространенные ошибки

В большинстве случаев проблемы с нанесением смеси возникают из-за неопытности мастера. Еще большее количество сложностей появляется из-за пренебрежения правилами нанесения отделочного материала. Существует несколько ошибок, которые часто допускаются при шпаклевании гипсокартонных потолков:

1. Неправильное удерживание шпателя и неравномерное нанесение раствора. Чтобы не допускать такую ошибку, нужно набраться опыта, поскольку это единственная проблема, которая не решается теорией.
2. Непрошпаклеванные участки ГКЛ, на которые не попал раствор. Такие фрагменты будут аккумулировать влагу, из-за чего краска может потрескаться или разбухнуть со временем.
3. Дополнительное крепление уже отделанного листа или намеренные пропуски мест с саморезами. В результате головки саморезов начнут ржаветь, из-за чего под гипсокартон проникнет воздух. Из-за этого потребуется повторный ремонт.

Еще одна ошибка, с которой сталкиваются начинающие мастера, связана с пренебрежением армирующей лентой. Она необходима для заделывания швов – без нее покрытие быстро растрескается. Если дефект не проявился сразу, слой шпаклевки может лопнуть вместе с краской уже после завершения ремонта.

Перечисленные ситуации – далеко не все проблемы, с которыми сталкиваются мастера при отделке потолков из ГКЛ. Для проведения ремонта своими руками нужно соблюдать рекомендации, касающиеся всех этапов работ.

Заключение

В данной статье были представлены ответы на вопрос о том, как правильно шпаклевать потолок из гипсокартона под краску. При ответственном подходе такая работа не вызывает сложностей и может выполняться в одиночку. Несмотря на это, для ускорения процесса стоит попросить о помощи напарника, а также заранее подготовить все необходимое. Не лишней будет и консультация с мастером – он предупредит обо всех возможных нюансах и порекомендует материалы для отделки.

Как правильно шпаклевать потолок из гипсокартона под покраску

Покраска потолка — один из самых популярных видов отделки гипсокартонных покрытий. Однако этот вид работ требует тщательного предварительного шпаклевания поверхности. Чтобы сделать это качественно и без проблем своими руками, воспользуйтесь простой поэтапной инструкцией.

• Зачем нужно шпаклевать потолок
• Поэтапное шпаклевание
  • Подготовка потолка к шпаклеванию
  • Заделка швов
  • Поэтапное шпаклевание общей поверхности потолка

Зачем нужно шпаклевать потолок

В качестве финишного материала для отделки гипсокартонных потолочных поверхностей очень часто выбирают краску. Но если многие другие отделочные материалы, например, ПВХ-панели или пенополистирольные плитки не требуют особой предварительной подготовки для того чтобы краска легла ровно и крепко на поверхность, то потолок необходимо тщательно шпаклевать.

Шпаклевание потолка очень важный этап черновой подготовки поверхности под краску. Он необходим для:

1. Создания ровной, гладкой, бесшовной плоскости.
2. Замазывания трещин, швов, ямок «базы», маскировки дефектов монтажа.
3. Антисептической профилактики (в отдельных видах смесей).
4. Обеспечения хорошей адгезии краски.
5. Возможности демонтажа старого финишного слоя в будущем или его зачистки без вреда для ГКЛ.
6. Создания белого либо цветного фона для усиления яркости и равномерности окрашивания в один слой.

Поэтапное шпаклевание

Шпаклевание происходит в несколько основных этапов:

1. Подготовка материалов и инструментов.
2. Подготовка поверхности.
3. Заделка швов.
4. Нанесение первых 2-х стартовых слоёв шпаклёвки.
5. Нанесение финишного слоя.
6. Шлифовка.

Вам потребуются следующие материалы:

1. Грунтовка глубокого проникновения.
2. Серпянка.
3. Шпаклёвка для швов (можно взять 5 кг мешок), стартовая и финишная.

Существуют также универсальные шпаклёвочные смеси, однако новичкам советуем начинать со специализированных, так проще будет производить нивелирование. Также рекомендуем приобретать растворы от одного производителя.

При покупке смеси обратите внимание на её эксплуатационные и монтажные характеристики. Стартовые шпаклёвки обычно можно наносить слоем до 1,5 см (по необходимости, обратите внимание на указания на упаковке) и в случае с гипсокартоном это также актуально, потому как он не всегда лежит ровно, а также может обладать ямками на поверхности из-за температурно-влажностного перепада либо пробоев. Финишная смесь также может иметь особые указания по толщине нанесения — от 0,5 до 3 мм.

Также, если шпаклёвку нужно выбрать для помещения с повышенной влажностью, купите смесь с соответствующим обозначением, чаще всего это — LR+, с нормальной — KR.

1. Электродрель с насадкой миксером.
2. Валик и кисть для нанесения грунтовки.
3. Канцелярский строительный нож.
4. Ёмкость для наведения шпаклёвки.
5. 2 металлических шпателя 8 и 25 см, а также угловой.
6. Шлифовальная тёрка с абразивной сеткой.
7. Гладилка.
8. Маска для защиты дыхательных путей (респиратор).

Подготовка потолка к шпаклеванию

Для начала уберите из комнаты всю мебель либо закройте её плёнкой. Закрыть нужно также стены и пол, если их отделка уже проведена либо не планируется в самое ближайшее время.

Прежде чем потолок зашпаклевать, необходимо его тщательно подготовить к этому процессу, чтобы смесь легла качественно.

Очистите «базу» от пыли и грязи. Осмотрите поверхность на предмет трещин и, если они имеются, определите сразу природу их происхождения и по возможности устраните. Трещины на ГКЛ могут появляться по разным причинам — они могут быть результатом ошибок монтажа, неправильного хранения ГКЛ до его использования, температурно-влажностных перепадов либо предупреждать о более серьёзных последствиях, например, значительной усадке дома, запотолочной деформации, подгнивания несущих балок и так далее. Подобные проблемы после качественного шпаклевания могут проявиться слишком поздно и часто многие из них угрожают даже жизни проживающих в помещении людей, если их вовремя не заметить и не предотвратить. Если трещины не опасного характера, их нужно «разделать» по подобию обрезки фаски.

Если всё в порядке, приступайте к зачистке фаски листов. Некоторые панели ГКЛ имеют кромку, не требующую тщательной заделки армирующей лентой, в ином случае, или если присутствуют обрезные стыки, фаску следует снять. Если этого не делать, между листами получается узкий шов, в который очень сложно забить шпаклёвку. Для этого под углом примерно в 45 градусов кромку при помощи острого строительного ножа нужно плавно обрезать не более чем на 2/3 толщины листа. Затем зачистите её слегка наждачной бумагой или специальной абразивной сеточкой.

Подготовьте лоток-раскатку, который нужно заполнить грунтовкой глубокого проникновения, и валиком «шубкой» прогрунтуйте тщательно потолочную поверхность.

Заделка швов

Заделка швов необходима для того, чтобы они не выделялись выемками на общем фоне, а также для профилактики образования стыковочных трещин.

Производите работы по шпаклеванию швов в следующем порядке:

1. При помощи кисти тщательно обработайте швы грунтовкой.
2. После высыхания грунта заполните середину стыков шпаклёвкой примерно на 60%, используя шпатель на 8 см. После высыхания шпаклёвки ещё раз шов прогрунтуйте.
3. Наклейте армленту таким образом, чтобы её середина приходилась на шов. Многие сначала наклеивают серпянку, однако в этом случае шов, скорее всего, не будет полноценно заполнен.
4. Поверх серпянки наложите 25 см шпателем тонкий слой шпаклёвки и тщательно его выровняйте.
5. Данную процедуру также нужно произвести с трещинами, если вы производили их «разделку». Шляпки шурупов на всей поверхности ГКЛ-потолка также необходимо промазать тонким слоем шпаклёвки.

Поэтапное шпаклевание общей поверхности потолка

На потолке со значительными перепадами поверхности делается предварительная разметка от самого низкого угла, но ГКЛ таким разносом уровня обладает крайне редко, поэтому его можно не размечать. Самое «страшное» — на поверхности могут быть ямки-пробои, их просто шпаклюют заподлицо с общей поверхностью.

Перед шпаклеванием нужно правильно научиться наводить смесь:

1. Возьмите чистую ёмкость литров на 5 (для новичков).
2. Налейте в неё воды и порционно засыпьте смесь (согласно пропорциям на упаковке).
3. Возьмите дрель с насадкой и на средних оборотах тщательно размешайте раствор.

Для стартовой и финишной шпаклёвки консистенция должна получиться сметанообразной.

Итак, работа по нанесению шпаклёвки состоит из следующих этапов:

1. Стартовое шпаклевание. Наберите при помощи узкого шпателя раствор на широкий (от уголка до уголка). Плотно прижмите шпатель к поверхности и проведите им, нанося шпаклёвку тонким слоем таким образом, чтобы сквозь него просвечивалась слегка основа.

Нанесённая таким образом шпаклёвка должна по максимуму скрыть изъяны потолка, не иметь заусенцев и потёков.

После высыхания стартового слоя, по нему кругообразными движениями нужно поводить тёркой с абразивной сеткой.

Затем потолок необходимо прогрунтовать, и далее после каждого последующего слоя также наносите грунт.

2. Второй стартовый слой накладывайте таким образом, чтобы полноценно скрыть все огрехи после первого. Ведите шпатель всё время в одном направлении.

3. Финишную шпаклёвку укладывайте в противоположном направлении прямыми и круговыми плавными движениями. Она должна лечь так, чтобы потолок был «под яичко» — идеально ровно и как можно более гладко. По полусухой смеси можно провести гладилкой.

На углы смесь наносится угловым шпателем, «шестёркой» либо «десяткой», в зависимости от требуемой толщины слоя.

После высыхания шпаклёвки и грунтовки, необходимо подшлифовать поверхность тёркой с мелкозернистой абразивной сеткой.

По завершению шпаклёвочных работ, потолок нужно снова прогрунтовать.

Таким образом, вы можете самостоятельно и качественно зашпаклевать гипсокартонный потолок под покраску.

Шпаклевка потолка из гипсокартона под покраску – как все сделать правильно, инструкция

Для качественного нанесения шпатлевки на потолок из гипсокартонных листов перед покраской следует придерживаться определенной технологии. В противном случае все недостатки поверхности станут видимыми на окрашенном потолке. Также плохо выровненная поверхность является причиной образования трещин и отслаивания финишной отделки. Избежать негативных последствий шпаклевки и покраски потолка из гипсокартона помогает тщательная подготовка поверхности к покраске. При правильном нанесении шпатлевки на гипсокартонный потолок финишная отделка не доставит особых хлопот, а поверхность приобретет привлекательный внешний вид.

Выбор шпаклевки

Прежде чем решать вопрос, как зашпаклевать потолок из гипсокартона под покраску, необходимо правильно выбрать смесь. Именно ее качество и состав оказывают большое влияние на конечный результат и внешний вид финишной отделки.

Существует несколько критериев, которые определяют вид шпатлевки:

• По готовности к использованию смеси делятся на сухие и готовые. В первом случае материалу свойственна низкая стоимость, длительное хранение в заводской упаковке без вскрытия, стойкость к перепадам температуры. Состав готовый к использованию для решения вопроса, как шпаклевать гипсокартон на потолке под покраску, требует тщательного перемешивания, может долгое время храниться в плотно закрытой таре без изменения качественных и эксплуатационных характеристик.
• По составу выделяют гипсовые, цементные и полимерные смеси. Первый вариант подходит для подготовки поверхностей в помещения с нормальным уровнем влажности. Благодаря доступной стоимости и эффективному устранению дефектов поверхности гипсовые смеси пользуются популярностью. Смеси на основе цемента используются в помещениях с высокой влажностью, к таким можно отнести ванные комнаты, закрытые бассейны, кухни и помещения без отопления. Полимерные составы считаются универсальными, могут использоваться в любых помещениях благодаря устойчивости к высокой влажности и смене температурного режима.
• В зависимости от назначения выделяют три вида шпатлевки. Перед тем, как шпаклевать потолок из гипсокартона под покраску, с помощью стартовой смеси устраняют крупные дефекты поверхностей, заделывают трещины и места стыков. С помощью финишной шпатлевки окончательно выравнивают потолки под покраску. Универсальная шпатлевка может использоваться на всех этапах подготовки поверхности из гипсокартона под покраску.

Инструменты и материалы для работы

Для нанесения шпаклевочной смеси на гипсокартонный потолок перед покраской рекомендуется пользоваться определенными инструментами и принадлежностями. Прежде чем приступить к подготовке потолка под гипсокартон, необходимо приготовить следующее:

• Емкость для замешивания шпатлевки.
• Дрель со специальной насадкой.
• Широкая кисть.
• Шпатели разного размера.
• Валик.
• Приспособление для затирки.
• Лента-серпянка.
• Грунтовка и смесь для шпатлевания поверхности.

Также на этапе подготовки к отделке потолка из гипсокартона под покраску важно позаботиться о максимально комфортном рабочем месте. Для этого из помещения по возможности выносят предметы мебели и вещи, остальное накрывают клеенкой.

Подготовка поверхности

Перед тем, как зашпаклевать гипсокартон на потолке под покраску, необходимо дождаться ее полной усадки . В большинстве случаев на это отводится 10-15 дней. Пренебрежение этим правилом может стать причиной растрескивания слоя шпатлевки. Спустя отведенное время начинают подготовку поверхности к нанесению шпатлевки на потолок под покраску.

В первую очередь рекомендуется выровнять поверхность, заделать стыки гипсокартонных листов с помощью ленты-серпянки. Кроме того следует обратить внимание на шляпки саморезов, они не должны выделяться на поверхности потолка или быть слишком утопленными. Если в процессе вкручивания все же образовались углубления, необходимо замазать их шпатлевкой.

Выравнивание стыков гипсокартонного потолка

Для качественного нанесения слоя шпаклевки на потолок из ГКЛ под покраску необходимо заделать места стыков. Для этого следует придерживаться определенного порядка:

• С помощью щетки с потолка убирают пыль.
• Гипсокартонные листы, не имеющие заводской кромки, в местах стыков срезают под углом 45 градусов.
• По всей длине стыка делают надрезы с помощью малярного ножа.

• Замешивают стартовую шпатлевку и обрабатывают ей стыки и места вкручивания саморезов, выполняя движения крест-накрест.
• Далее заделывают участки, где расположены гипсокартонные профили.
• Поверхность оставляют для высыхания шпатлевки.

• Затем наносят грунтовку. Следует помнить, что грунтовка повышает адгезию поверхности и препятствует впитыванию влаги. Оптимальный вариант для ГКЛ – грунтовка на акриловой основе.
• После высыхания последнего слоя наклеивают ленту-серпянку на углы и швы между гипсокартонными листами. При этом шов должен проходить посередине ленты.
• Всю поверхность выравнивают шпатлевкой, после ее высыхания выполняют шлифование обработанных участков.

Обработка углов

Многоярусные конструкции из гипсокартонных листов имеют внешние и внутренние углы. Для укрепления внутренних углов можно воспользоваться перфорированными уголками. Прежде чем выполнять шпаклевку потолка из гипсокартона под покраску необходимо на уголки наклеить ленту-серпянку. Ее закрепляют в центральной части внутреннего угла и покрывают слоем шпатлевки. Угловые соединения выравнивают специальным угловым шпателем.

Для укрепления внешних углов можно воспользоваться металлическими или пластиковыми уголками, их следует вдавить в слой сырой шпаклевки. Затем обрабатывают угол и поверхности, идущие от него. Шпаклевку наносят слоями, дожидаясь высыхания предыдущего слоя перед следующим нанесением. Действия повторяют до тех пор, пока поверхность не станет идеально ровной.

Нанесение финишной шпаклевки под покраску

Финишный слой шпатлевки можно назвать завершающим этапом подготовки гипсокартонной поверхности под покраску. Правильное нанесение материала обеспечит ровное окрашивание потолка, сделает более привлекательным его внешний вид и повысит эксплуатационные характеристики финишной отделки.

Наносить финишную шпатлевку на гипсокартонный потолок под покраску нужно в следующем порядке:

• С помощью широкого шпателя состав наносят на поверхность и распределяют слоем около 2 мм.
• Оставшуюся шпаклевку убирают с инструмента и наносят на следующий участок.
• Аналогичным образом покрывают всю рабочую поверхность.
• Если при первом нанесении не получилось ровного слоя, наносят смесь еще раз и убирают лишний материал чистым шпателем.
• Для получения ровного слоя на большой площади можно воспользоваться строительным правилом.

Чтобы нанести слой нужной толщины, необходимо правильно выбрать угол наклона шпателя. При этом следует учесть, при меньшем наклоне получается более толстый слой. Наносить шпаклевку на гипсокартонный потолок под покраску нужно шпателем с наклоном 60 градусов. При разглаживании смеси шпатель держат под углом 15 градусов.

Помимо всех выше перечисленных правил следует соблюдать температурный режим при шпаклевании потолка из гипсокартона под покраску. Оптимальный диапазон температуры имеет границы от +5 до +30 градусов. Необходимо исключить попадание прямых солнечных лучей на рабочую область потолка. Кроме того нельзя ускорять процесс высыхания шпаклевки, так как в этом случае покрытие может растрескаться.

Шлифование поверхности

Поверхность гипсокартонного потолка, подготовленного под покраску, должна быть идеально ровной. В противном случае даже незначительные дефекты будут выделяться после окрашивания. Поэтому процессу подготовки потолка из гипсокартона под покраску необходим завершающий этап, который подразумевает шлифование поверхности. Особое внимание при этом следует уделить проблемным участкам. Кроме того на отшлифованную поверхность краска ложится более ровно и лучше сцепляется с гипсокартонным потолком.

Шлифование выполняют специальной строительной теркой и наждачной бумагой. Процесс сопровождается образованием большого количества пыли, поэтому для безопасности следует позаботиться о средствах индивидуальной защиты.

Пайка полипропиленовых труб: правила проведения работ и разбор возможных ошибок

Возможность собирать трубопроводы самостоятельно – несомненный плюс полипропиленовых изделий. Используя удобный и легкий материал, можно собственноручно соорудить канализацию, починить и модернизировать водопровод.

Главное – понять специфику соединения сборных элементов между собой. Согласитесь, это немаловажная часть работы, отвечающая за герметичность магистрали и ее беспроблемную эксплуатацию.

Мы предлагаем вам подробно изложенную информацию о том, как производится пайка полипропиленовых труб, какое оборудование используется в работе, а также перечисляем наиболее распространенные ошибки начинающих сварщиков.

Предложенные нами сведения помогут соорудить безотказно действующие коммуникации. Для наглядного восприятия статья дополнена графическими приложениями и видео-руководством.

Специфика пайки труб из полипропилена

Процесс пайки осуществляется благодаря выраженным термопластичным свойствам материала. Полипропилен размягчается при нагреве – приобретает состояние, подобное пластилину.

Общее описание технологии

Возвращение материала в условия нормального температурного фона способствует отвердению его структуры до нормального состояния. Эти свойства стали основной технологии пайки, которая на техническом языке называется – полифузная сварка.

На практике применяются две методики стыковки свариваемых деталей:

1. Муфтовая.
2. Прямая.

Муфтовый метод. Техника сварки показывает, как можно паять полипропиленовые трубы, используя для этого фасонную деталь – муфту или трубу большего внешнего диаметра. Обычно таким способом выполняется пайка пластиковых труб, диаметр которых не превышает 63 мм.

Принцип сварки двух деталей в данном случае построен на расплавлении части трубы по внешней окружности и части муфты по внутренней области. Затем обе детали плотно стыкуются.

Прямой способ. Метод основан на том же принципе расплавления небольших участков пластиковых труб с последующей их стыковкой. Но в этом варианте стыковыми элементами выступают две трубы одинаковых диаметров, и стыкуется они торцевыми поверхностями.

Этот, на первый взгляд, несложный метод пайки полипропилена требует высокой точности обработки участков стыка и точной установки двух деталей по осям в процессе их спайки.

Наряду с обозначенными «горячими» технологиями практикуется также методика «холодной» спайки. Здесь в качестве активного паяльного компонента используется специальный растворитель, способный размягчать структуру полипропилена. Однако высоким уровнем популярности подобная методика не отличается.

Паяльные машины для сварки труб

Как муфтовая, так и прямая методика требует паять пластиковые трубы специальными сварочными аппаратами. Конструктивно паяльная техника представляет собой нечто подобное электрическому утюгу.

Основа приборов – массивный металлический нагревательный элемент, на поверхность которого устанавливаются съёмные насадки – металлические болванки разных диаметров. Такой паяльник называют утюгом для сварки.

Под выполнение стыковой сварки конструкции паяльных аппаратов отличаются повышенной сложностью. Обычно в составе такой техники имеется не только нагревательный элемент, но также система центровки свариваемых деталей.

Как правило, аппаратура прямой сварки, как и сама технология, редко применяются в бытовой сфере. Приоритет использования – промышленность.

Кроме паяльников, мастеру также потребуются:

• ножницы – труборез для полипропиленовых труб;
• рулетка строительная;
• угольник слесарный;
• шейвер для труб с армированием;
• маркер или карандаш;
• средство обезжиривания поверхностей.

Так как работы производятся на высокотемпературном оборудовании, обязательно следует надевать плотные рабочие перчатки.

Процедура сварки полипропилена

Важное предостережение! Работы по сварке полимерных материалов должны проводиться в условиях хорошей вентиляции помещения. При нагреве и плавке полимеров выделяются токсичные вещества, которые в определённой концентрации оказывают серьёзное влияние на здоровье человека.

Первым делом необходимо подготовиться к работе:

1. На плато нагревателя установить болванки нужного диаметра.
2. Регулятор температуры пайки выставить на 260ºС.
3. Подготовить сопрягаемые детали – разметить, снять фаску, обезжирить.
4. Включить паяльную станцию.
5. Дождаться набора рабочей температуры – включения зелёного индикатора.

Сопрягаемые детали (труба – муфта) одновременно насадить на болванки паяльной станции. При этом полипропиленовая труба насаживается во внутреннюю область одной болванки, а муфта (или раструб фасонной детали) на внешнюю поверхность другой болванки.

Обычно концы трубы вставляют по границе размеченной ранее линии, а муфта насаживается до упора. Выдерживая полипропиленовые детали на разогретых болванках, следует помнить о важном нюансе технологии – времени выдержки.

При условии недостаточной выдержки по времени есть риск получить низкую степень диффузии материала, что скажется на качестве спая. Если ли же передержать детали, то высок риск деформации структуры изделия. Это чревато ухудшением качества спайки.

Рекомендуется пользоваться таблицей, где указывается оптимальное значение времени для труб с разными техническими параметрами.

Таблица времени пайки полипропиленовых труб

Условный диаметр трубы, мм	Время нагрева для оптимальной диффузии, сек	Время на спайку деталей, сек	Время на охлаждение деталей, мин
20	5-8	8	2
25	7-11	10	3
32	8-12	12	4
40	12-18	20	5

После выдержки деталей на болванках в течение оптимального периода времени, их снимают и быстро стыкуют нагретыми частями. Процедуру стыковки необходимо выполнить чётко, быстро (по времени в таблице), при соблюдении соосности спаиваемых деталей.

Допускается производить незначительную корректировку по осям (в течение 1-2 сек), но проворачивать детали, одну относительно другой, недопустимо.

Обозначенное время пайки любых полипропиленовых труб может корректироваться в зависимости от условий производства работ и показателей материала.

К примеру, если монтаж выполняется при минусовых температурах окружающей среды, естественным образом указанные нормы увеличиваются до 50% от номинала. Для каждых отдельно взятых нестандартных условий время нагрева подбирают методом пробной спайки.

Соединение труб пайкой с армированием

Рассмотрим, как правильно паять армированные полипропиленовые трубы. Здесь обязательным является съём защитного материала. Присутствие армированного слоя (алюминиевой фольги) в структуре трубы требует дополнительного нагрева. Но это не главное.

Обычно такие изделия имеют увеличенный диаметр и не подходят к стандартным насадкам паяльника. Их требуется зачистить перед процессом пайки. Исключение составляют трубы, армированные стекловолокном. Они спаиваются стандартно.

Учитывая разнообразие технологий армирования полипропиленовых труб, применяются различные методы обработки перед пайкой. Традиционно для зачистки используют швейер.

Такое название имеет специальное приспособление в виде металлической втулки с ножами. Швейер надевают на концевую часть трубы, подлежащую пайке, и вращательными движениями вокруг оси трубы счищают армированный слой до чистого пластика.

Если армированный слой расположен в средней части стенки пластиковой трубы, здесь для обработки разумнее применить другой инструмент – торцеватель пластиковых труб.

Приспособление мало чем отличается от швейера, за исключением размещения и конструкции режущих элементов. После обработки торцевателем концевая часть трубы выравнивается по торцу, плюс на глубину 2 мм по всей окружности вырезается часть армированного слоя. Такая обработка позволяет выполнить пайку без дефектов.

Влияние ошибок на качество сварки

Неспешные, тщательно обдуманные действия – гарантия от ошибок, которые могут свести на нет всю работу. Учитывать следует все мелочи технологии пайки и не отходить от них ни на шаг.

Распространённые ошибки, в результате которых появляются бракованные узлы монтируемой сети водопровода из пропилена:

1. Не выполнена очистка поверхности трубы от жировой пленки.
2. Угол среза сопрягаемых деталей отличается от значения 90º.
3. Неплотная посадка конца трубы внутрь фитинга.
4. Недостаточный или завышенный прогрев спаиваемых деталей.
5. Неполное снятие армированного слоя с трубы.
6. Корректировка положения деталей после схватывания полимера.

Иногда на материалах высокого качества чрезмерный прогрев не даёт видимых внешних дефектов. Однако при этом отмечается деформация внутренняя, когда расплавленный полипропилен закрывает внутренний проход трубы. В дальнейшем такой узел утрачивает работоспособность – быстро засоряется и блокирует ход воды.

Если угол среза торцевых частей отличается от 90º, в момент стыковки деталей торцы труб ложатся в скошенной плоскости. Образуется несоосность деталей, которая становится заметной, когда уже смонтирована линия длиной в несколько метров.

Нередко по этой причине приходится переделывать весь узел заново. Особенно при условии прокладки труб в штробах.

Некачественное обезжиривание сочленяемых поверхностей способствует образованию «островков отторжения». В таких точках полифузное сваривание не происходит совсем или происходит частично.

Какое-то время трубы с подобным дефектом работают, но в любой момент может образоваться порыв. Также частыми являются ошибки, связанные с неплотной посадкой трубы внутрь фитинга.

Аналогичный результат показывают соединения, сделанные с неполной очисткой армирующего слоя. Как правило, труба с армированием ставится на линиях высокого давления. Остаточная алюминиевая фольга создаёт в области пайки зону неконтакта. Именно в этой точке зачастую происходят протечки.

Грубейшая ошибка – попытка коррекции спаиваемых элементов с прокруткой вокруг оси относительно друг друга. Подобные действия резко снижают эффект полифузной сварки.

Тем не менее, в отдельных точках спайка образуется, и получается так называемая «прихватка». При небольшом усилии на разрыв «прихватка» держит соединение. Однако стоит только поместить соединение под давление, спайка тут же развалится.

Дополнительная информация по сварке полипропиленовых труб представлена в этой статье.

Выводы и полезное видео по теме

У профессионалов всегда есть, чему поучиться. Как работать с полипропиленом, можно увидеть в следующем видеоролике:

Монтировать трубопроводы из полимеров посредством их пайки «на горячую» – удобная и популярная методика. Она успешно применяется в условиях монтажа коммуникаций, в том числе на бытовом уровне.

Воспользоваться этим методом сварки могут люди без наработанного опыта. Главное, правильно понять технологию и обеспечить в точности её исполнение. А технологическое оборудование можно купить или взять в аренду.

Имеете опыт пайки полипропиленовых труб? Пожалуйста, поделитесь информацией с нашими читателями. Оставлять комментарии и задавать вопросы по теме можно в форме, расположенной ниже.

Пайка полипропиленовых труб своими руками: правила монтажа, советы, ошибки

Старые трубы, отслужившие свой век, рано или поздно приходится менять каждому хозяину. Одними из достойных противников массивным чугунным или металлическим изделиям не так давно стали легкие и надежные полипропиленовые трубы. Не самая последняя причина популярности данного материала — возможность самостоятельного монтажа. Пайка полипропиленовых труб своими руками не настолько сложна, чтобы домашний мастер не мог с ней справиться в одиночку, однако каждая работа требует как своего инструмента, так и определенных знаний. Понимание того, с чем придется столкнуться на практике, поможет избежать многих ошибок, неизбежно подкарауливающих каждого новичка.

Свойства и разновидности труб

Полипропилен (PP, ПП) — продукт полимеризации пропилена — твердое белое вещество. Чтобы придать ему цвет, в материал специальные органические красители, пигменты. В промышленности используют полипропилен (гомополимер), имеющий изотактическую структуру, которую отличает твердость, морозо- и термостойкость, повышенная прочность, устойчивость против агрессивных реагентов.

Трубы для водоснабжения производят из первичного полипропилена PPR третьего типа. Материалы в состоянии:

• выдерживать высокое давление (10-25 атмосфер);
• быть надежными в эксплуатации более 50 лет;
• противостоять температуре до +95° (трубы для ГВС).

Есть у полипропилена один существенный недостаток — линейное расширение при нагревании. Он приводит к провисанию этих пластиковых трубопроводов ГВС. Для снижения риска деформации, увеличения прочности данные изделия усиливают армированием (стекловолокно, алюминиевая фольга) — внешним или внутренним. Такая защита позволяет использовать полипропиленовые трубы не только для водопроводов, но и в системах отопления.

Минус алюминиевого армирования — сложности, возникающие у домашнего мастера в процессе монтажа: как внешний, так и внутренний пояс металла требует разного подхода к пайке трубопровода.

Марки труб

Сейчас выпускают несколько разновидностей изделий, все они в некоторой степени отличаются свойствами, характеристиками, а значит, предназначением. Существует 4 марки, цифры означают максимальное значение давления (атмосферы), которые они способны выдерживать.

1. PN 10. Материал, имеющий самую бюджетную стоимость. Объясняется она не слишком выдающимися характеристиками. Приобретают эти трубы для холодного водоснабжения, в исключительных случаях — для монтажа подводки к контурам систем «теплого пола», если максимальная температура не будет превышать 45°.
2. PN 16. Это самые популярные трубы для холодного водоснабжения с высоким давлением, а также для низкотемпературного отопления, так как максимально допустимая температура составляет 60°.
3. PN 20. Универсальный материал, который можно использовать для холодного или горячего водоснабжения, а также в автономных отопительных системах, где нет опасности гидроударов. Марка Gf-PPR PN 20 имеет стекловолоконное армирование. Температура теплоносителя не должна подниматься выше 80°.
4. PN 25. Это самые прочные трубы, которые можно использовать для холодного либо горячего водоснабжения, в домах (квартирах) с любой системой отопления. Для марки Al-PPR PN 25 характерно внешнее армирование алюминием, для PERT-Al-PPR PN 25 — внутреннее. Максимальная температура — 90-95°.

Меньшая температурная деформация (в три-пять раз) армированных моделей — причина, по которой их рекомендуют для прокладки труб ГВС. Последние полипропиленовые изделия (PN 25) чаще покупают для монтажа отопительных систем, а также для подключения таких трубопроводов к металлическим.

Способы соединения полипропилена

Этот полимер термопластичен: при нагревании он быстро размягчается. Когда одновременно и равномерно разогреваются две детали, молекулы вещества приникают друг в друга. Это называется полифузией. После того как соединенные материалы остывают, их технические характеристики совершенно не меняются, поэтому при качественно проведенной работе узел получается крепким, монолитным.

Такой способ соединения элементов трубопровода называют полифузной сваркой. Так же часто встречается определение «пайка». Оба слова обозначают один и тот же процесс, разницы между двумя понятиями не существует. Обычно на практике используют два метода стыковки деталей — муфтовый и прямой.

Муфтовая сварка

Этот способ более популярен по простым причинам — он доступен, прост, необходим всегда. Для соединения двух элементов — участка трубы и муфты (тройника, крана, фитинга с резьбой и т. п.), имеющей внутренний диаметр меньше, чем наружный у трубы.

На нагревательный прибор в этом случае устанавливают металлические насадки (муфту и дорн) под трубу и необходимый для соединения элемент. После получения оптимального нагрева обе детали снимают с инструмента и сразу соединяют.

Прямой (стыковой) метод

Это способ предполагает простую стыковку элементов одинакового диаметра торцами. Их нагревают, а затем быстро соединяют. На первый взгляд, кажется, что такая операция совсем элементарна, не это совсем не так. Технология эта чаще используется в промышленности.

Метод сложен, особенно в домашних условиях, так как требуется соблюсти соостность соединения, идеальную по точности. Еще одна ахиллесова пята стыкового способа — ненадежность, поэтому популярность его среди домашних мастеров невелика.

Холодная пайка (сварка)

Такой метод нельзя назвать грозным конкурентом горячих видов соединения. На полипропиленовые трубы наносят клей, активным компонентом которого является сильный растворитель. Когда он размягчает соединяемые участки, их вставляют друг в друга.

Огромный недостаток — отсутствие гарантии герметичности, прочности труб. Еще один минус — длительное высыхание «сваренных» элементов: нужны как минимум сутки. Поэтому данный метод не нашел большой армии сторонников. Его «законная» ниша — трубы из ПВХ.

Самый надежный (и нужный) способ в домашних условиях — муфтовая сварка. Именно о ней и пойдет дальнейшее повествование.

Паяльные инструменты, материалы

Сварочный аппарат (паяльник) — предмет первой необходимости. Основа бытовых нагревательных приборов — плоский массивный элемент, предназначенный для установки насадок (металлических болванок — комплектов «муфта-дорн») различного диаметра, количество их — 2-3.

Паяльники для полипропиленовых труб бывают двух типов: с цилиндрической и с плоской нагревательной поверхностью. Цена последних устройств не слишком велика, а для разовых работ они вполне подходят. Аппараты с цилиндрической поверхностью — инструменты профессиональные, их используют для монтажа в труднодоступных местах.

Некоторые из моделей оснащают термостатами для поддержания оптимальной температуры, это будет «платным бонусом» для любого мастера. Если покупать аппарат большого смысла нет, то прибор можно арендовать.

Кроме устройства для пайки мастеру понадобятся:

• ножницы — труборез для полипропилена;
• карандаш, рулетка, угольник;
• торцеватель-фаскосниматель — для удаления внутреннего армирования;
• шабер (иначе шейвер) — для «избавления» от внешнего его слоя;
• ветошь и обезжириватель: изопропиловый либо этиловый спирт.

Болгарка или ножовка в этом случае — вариант не из самых лучших, так как поверхность получится неровной. Шаберы и торцеватели бывают не только ручными, но и механизированными — предназначенными под дрель. Последние модели хороши для больших объемов, однако они требуют от мастера некоторого опыта. Любая работа с серьезным высокотемпературным оборудованием требует присутствия толстых перчаток.

Проведение сварочных работ

Пайка полипропиленовых труб своими руками — совсем не безобидное занятие. В процессе нагрева и плавки этого пластика выделяются токсичные вещества, поэтому важно обеспечить очень хорошую вентиляцию помещения. Либо работать на улице.

Подготовка изделий

В соответствие с монтажной схемой, которую рекомендуют заранее рисовать непосредственно в месте, где будут располагаться трубы, подбирают трубу и фитинги соответствующего диаметра. Небольшое отклонение в диаметрах в этом случае вполне допустимо.

1. Полипропиленовые трубы разрезают труборезом. Если производят пайку армированных изделий, то шейвером либо торцевателем удаляют алюминиевый слой. Не следует сразу делать заготовки для всех участков, потому что в процессе работы почти всегда возникает необходимость коррекции длины некоторых элементов.
2. Обрабатывают те поверхности (внутреннюю, внешнюю) деталей, которым предстоит соприкасаться. С ролью обезжиривателя хорошо справляется даже спиртовая салфетка. В дальнейшем эти участки руками уже не трогают. Данный этап позволит не только получить качественный шов, но и убережет насадки от быстрого появления нагара.
3. На обоих элементах карандашом размечают границы для соединений — длину свариваемого пояса. На трубе метка нужна в любом случае, на второй детали — если крайне важен угол относительно оси.

Нагрев полипропилена

На паяльник устанавливают комплект насадок подходящего диаметра. Аппарат соединят с сетью, если нужно, то выставляют температуру 260°. Никаких отклонений для значения не предусмотрено, отличается лишь время обработки разных марок. Все рекомендации можно заранее прочитать в паспорте аппарата. Разогревается он 10-15 минут. Пайка полипропиленовых труб своими руками, как и их подготовка, тоже производится в несколько этапов.

1. Трубу и соединительный элемент вводят одновременно: первую, до отметки, в муфту, вторую — в дорн.
2. После выполнения этой операции засекают время прогрева, разное для каждого диаметра. Любая передержка станет причиной деформации изделия.
3. По истечению срока обе детали, слегка проворачивая, вынимают из нагревательных элементов, быстро вставляют друг в друга, мгновенно корректируют соостность (1-2 секунды), затем заводят до отметки. На этом этапе проворачивать детали уже недопустимо. В противном случае грозит неравномерное распределение пластмассы, о оно чревато нарушением целостности шва.
4. Удерживают соединение до его остывания, не допуская ни малейшего смещения.
5. К тесту системы приступают спустя 1-2 часа.

Есть некоторые примечания к приведенной таблице:

• при пайке тонкостенных труб PN 10 время их прогрева сокращают наполовину, а сопрягаемую деталь греют «по правилам», ориентируясь на таблицу;
• в холодном помещении (на улице), где температура ниже отметки в 5°, время прогрева увеличивают вдвое.

Предварительная практика в этом случае не помешает, она спасет от брака и возможных протечек. Для тренировки и полноценного теста можно взять самые недорогие изделия, чтобы провести пробные пайки.

Как поступают с армированием?

Любой слой алюминия — на поверхности либо в глубине полипропилена — автоматически сделает пайку невозможной. Если армирование находится на поверхности, то труба не войдет ни в сопрягаемый элемент, ни в нагревательную муфту. Этот слой счищают до основного материала.

Наружная защита

Трубу вставляют в шейвер, затем начинают проворачивать, удаляя мешающий слой металла. Обработку заканчивают, когда изделие упирается в дно инструмента. В этом случае необходимости в предварительной разметке нет. Готовую, прогретую трубу вставляют в соединительный элемент до упора: нельзя оставлять снаружи даже миллиметр незащищенного материала.

Внутренняя защита

Алюминий, спрятанный в толще, тоже требует обрезки: металл, контактирующий с водой, в скором времени начнет корродировать, а жидкость станет причиной надувания пузырей. В этом случае задача инструмента — закрыть торец расплавленным полипропиленом. Торцеватель вырезает 1,5-2 мм фольги у края трубы, чтобы при сопряжении деталей это место занял пропилен.

Трубы, имеющие в роли защитника стекловолокно, в дополнительно обработке перед пайкой не нуждаются.

«Полевые» испытания системы

После того как закончен монтаж системы, а также подключена вся сантехника, начинают самую ответственную операцию — гидравлические испытания. Согласно строительным нормам, необходимо давление, в 1,5 раза превышающее максимальное рабочее.

В бытовых условиях систему просто продувают напором воды. Перекрыв подачу, все соединения внимательно осматривают. Продолжительность такого контроля протечек рекомендуют делать в течение 15-30 минут, не менее.

Как избежать потенциальных ошибок?

Неспешная, продуманная до мелочей, работа в удобных условиях — хороший шанс избежать самых неприятных ошибок, грозящих переделками либо покупкой нового материала. В первом случае придется удалять дефектный участок, затем снова повторять операцию. Результатом станет увеличение количества швов на магистрали. Поэтому в пайке полипропиленовых труб мелочей нет, заранее учесть необходимо абсолютно все.

Чаще всего выявляются несколько нарушений технологии пайки полипропиленовых труб.

1. Пропускают этап обезжиривания свариваемых поверхностей. Некоторые и вовсе считают его лишним. Однако даже крохотные капли воды становятся причиной снижения качества шва: материал становится пористым.
2. Не до конца углубляют трубу в фитинг либо, наоборот, слишком сильно заводят ее в элемент, из-за чего внутри образуется крупный шов, затрудняющий ток воды.
3. Нарушают продолжительность прогрева: чрезмерная длительность и короткое время одинаково опасны. В обоих случаях пострадает качество шовного соединения.
4. Делают недостаточный длинный срез арматурного слоя на торцах изделий, либо удаляют его не полностью. В последнем случае полипропилен не сможет обезопасить металл.
5. Корректируют шов после рекомендованного времени, не обеспечивают его неподвижность во время застывания. О надежности такого соединения говорить уже не приходится.
6. Торопятся открывать воду, хотя рекомендуется делать проверку спустя час или два после монтажа полипропиленовых труб. Это время необходимо для восстановления молекулярной структуры полимерного материала.
7. Покупают качественный материал, но от разных производителей. В этом случае вина в разном химическом составе, а значит, в отличающихся технических характеристиках изделий.
8. Не очень корректно делают срез, который в идеале должен составлять ровно 90°.

Нельзя сказать, что пайка полипропиленовых труб своими руками — суперлегкая операция. В любом деле опыт имеет огромное значение, а в тех работах, что напрямую касаются подобных «жидких и горячих» коммуникаций, навыки — первая необходимость. Поэтому тренировка — единственный путь обезопасить себя и соседей от потенциального потопа.

Особенности этой, почти хирургической, операции тоже лучше не раз увидеть воочию, а в этом помогут живые уроки — видеоинструкции. Одну из них, очень популярную, можно посмотреть у нас:

Пайка (сварка) полипропиленовых труб: что нужно знать и как не допустить ошибок

Полипропиленовые трубы постепенно вытесняют металлические, т. к. обладают множеством достоинств (имеют способность восстанавливать форму после расширения под воздействием перепадов температур, отличаются стойкостью к коррозии, гладкостью внутренних стенок и др.). Их используют с целью монтажа систем коммуникаций разного назначения: канализации, водоснабжения, отопления, а также магистралей. Благодаря методу сварки обеспечивается высокая прочность на участках соединений. В результате увеличивается длительность эксплуатации трубопровода. Метод пайки полимерных изделий во многом схож со сваркой металлических деталей. Для выполнения работ применяют специальный инструмент – паяльник (утюг). А теперь в деталях ответим как спаять полипропиленовые трубы своими руками.

1. Технологический процесс пайки
2. Сложность сваривания: как правильно работать с инструментом во время пайки ПП-труб
3. Диффузная пайка полипропиленовых труб
4. Подготовительные работы перед сваркой
5. Как подготовить оборудование: советы, облегчающие работу с паяльником
6. Как подготовить трубы к пайке
7. Работа с полипропиленом: разогрев и стыковка
8. Пайка: этапы, особенности
9. Последний этап: охлаждение и проверка герметичности соединения
10. Ошибки во время пайки, способы, позволяющие их избежать
11. Уменьшение риска образования дефектов на стыке труб
12. Заключение

Технологический процесс пайки

Когда полипропиленовые (ПП) трубы подвергаются нагреву, материал становится мягким. При этом одновременно происходит стыкование частей трубопровода. Под давлением частицы размягченного полипропилена проникают в структуру смежной трубы. Когда действие источника высокой температуры прекращается, материал остывает. При этом получают цельную конструкцию, т. к. шов запаян по всей длине окружности. Надежность соединения на участке, где стыковались трубы, обеспечивается, если соблюдаются условия:

• полипропилен нагревается до определенной температуры (с учетом вида труб, толщины стенок);
• высокое качество соединения обеспечивается при условии, что стыкуются изделия из одного материала (применение труб с разной маркировкой не приветствуется);
• когда соединяются части трубопровода, торцы должны плотно прилегать друг к другу, можно регулировать их положение путем шлифовки края с помощью наждачной бумаги;
• из-за высокой скорости остывания ПП-изделия нужно выравнивать максимально быстро, потом не удастся исправить дефект.

Надежность соединения обеспечивается благодаря правильному применению оборудования, выбору качественных материалов. Тонкости и этапы выполнения пайки будут рассмотрены ниже.

Сложность сваривания: как правильно работать с инструментом во время пайки ПП-труб

Если пока нет опыта выполнения сварки полимерных коммуникаций, следует провести тренировочную пайку. Для этого нужно выбрать подходящее место. Участок должен быть просторным, поверхность – ровной. Можно работать на столе или полу. В обоих случаях следует проявить осторожность, т. к. есть риск испортить покрытие горячим пальником. Необходимо принять удобную позу. Любые задержки приведут к снижению качества шовного соединения, появлению дефектов, которые могут стать причиной сокращения периода службы трубопровода. Другие последствия промедлений во время сварки ПП-изделий:

• быстрое остывание, т. к. стыковка труб не может быть выполнена своевременно;
• отклонение от осевой линии, что приведет к проблемам в процессе эксплуатации трубопровода;
• нарушение правил стыковки: если коммуникации соединяются муфтовым методом, возможно недостаточное заглубление изделия в фитинг или, наоборот, слишком сильное, что помешает стыковке второй части трубы.

Некачественная пайка полипропиленовых труб

При нагреве коммуникаций, соединительных элементов важна синхронность действий. Это позволит одновременно нагревать и сразу соединять части трубопровода. Задержка тоже возможна, однако от уровня профессионализма мастера зависит, возникнут ли дефекты: наплывы, смешение шовного соединения. В дальнейшем на таких участках могут появиться трещины.

Диффузная пайка полипропиленовых труб

Принцип сваривания полипропиленовых труб основан на введении, предварительно нагретых, одного изделия в другое . При этом должна выдерживаться определенная глубина. Наиболее распространенный вариант стыковки – при помощи фасонных элементов (например, муфты). Но он может использоваться при условии, что диаметр труб не превышает 63 мм. Для пайки более крупных изделий рекомендуется использовать стыковой метод. При этом точно так же, как и в других случаях, когда полимерный материал нагревается, происходит диффузное соединение.

Стыковой метод сварки полипропиленовых труб

Можно рассматривать метод стыковки в раструб. Принцип сварки схож с технологией пайки при помощи фасонных элементов: одна из труб соединяется с другой (вводится в отверстие большего диаметра), при этом важно обеспечить защиту кромки коммуникаций. Торцевые участки должны быть ровными, все дефекты (включая заусенцы, образующиеся при обрезке изделий) устраняются специальным инструментом.

Подготовительные работы перед сваркой

Начинать следует с составления простой схемы разводки коммуникаций. Для удобства линии, определяющие места расположения труб, наносят непосредственно на стене, иначе придется постоянно делать измерения уровня, на котором должны располагаться коммуникации.

Разметка помогает более качественно произвести монтаж

На следующем этапе выполняется разметка труб, подготавливают фасонные элементы в достаточном количестве. Причем учитывают их размеры, когда определяют длину трубопровода (его протяженность увеличится). Даже стыковой метод, который предполагает необходимость соединения деталей, минуя этап введения трубы внутрь сопряженной, способствует уменьшению их длины (в среднем до 2 мм).

При работе с трубами разных размеров есть особенности: для сварки труб диаметром более 40 мм рекомендуется использовать паяльный инструмент с центрированием. Когда изучается вопрос, как паять полипропилен, можно рассмотреть вариант покупки оборудования с комплектом насадок от 14 до 63 мм. Они представлены видами:

• дорн – втулка, используемая для нагрева внутренних стенок трубы;
• гильза – равномерно прогревает наружную поверхность изделия.

Насадки очищаются от полимерного материала, как только они были загрязнены. Если наплывы удалять после полного остывания паяльника, может быть повреждено защитное покрытие (из тефлона), позволяющее предупредить прилипание полимеров. Для очистки используют материал, не подверженный воздействию высоких температур. Это может быть даже брезент, но нельзя для этой цели использовать абразив.

Как подготовить оборудование: советы, облегчающие работу с паяльником

В продаже встречаются разные виды паяльников:

• мечевидный или «утюг» – устройство с плоским нагревательным элементом, в нем предусмотрены сквозные отверстия, куда устанавливаются насадки;

Паяльник для полипропиленовых труб «Утюг»

• цилиндрический: на рабочую часть (которая подвергается нагреву) насаживаются специальные насадки для нагрева и дальнейшего монтажа труб;

Цилиндрический паяльник

• дисковый – на нем есть отверстия, предназначенные для фиксации насадок.

Дисковый паяльник для сварки полипропиленовых труб

Если нужно выбрать паяльник, следует учесть, что не всегда в комплект входят все необходимые приспособления. Подставку для удобства работы и комплектующие (насадки), возможно, придется дополнительно приобрести. Когда все инструменты и материалы подготовлены, переходят непосредственно к действиям – нагревают паяльник. Рекомендации:

• нагрев осуществляется равномерно по всей длине металлической части инструмента, причем скорость этого процесса составляет 10-15 минут;
• на паяльнике есть регулятор температуры, для работы с трубами из полипропилена рекомендуется установить значение 260°С;
• допустимо работать с паяльником при температуре окружающей среды не ниже 0°С.

Как подготовить трубы к пайке

Полимерные изделия необходимо разрезать соответственно ранее составленному эскизу. Для работы с ними используют инструмент, обеспечивающий идеально ровные и гладкие торцевые участки:

• ножницы;

Ножницы для резки полипропиленовых труб

• фаскосниматель;

Фаскосниматель

• шейвер;

Шейвер

Шейвер позволяет подготовить коммуникации с армировкой – удаляет часть металлического слоя. Это обеспечивает более глубокое проникновение частиц полимерного материала в структуру сопряженной трубы. Такие действия выполняются при работе с изделиями PN25. Трубы PN20 не требуют применения шейвера.

Еще один инструмент – фаскосниматель. Его рекомендуется применять для облегчения монтажа трубопровода. Благодаря такому инструменту делают фаски, в результате коммуникации легче входят в сопряженное изделие. Такие приспособления используются поочередно. Непосредственно же перед пайкой торцевые участки труб и фитинги (если используются) необходимо обезжирить. Используют средства:

• мыльный раствор;
• этиловый спирт.

Совет: Не рекомендуется использовать для обработки перед пайкой жидкости агрессивного действия: бензин, растворитель, водку, ацетон – все они оказывают разрушающее действия на полипропилен.

Работа с полипропиленом: разогрев и стыковка

1. установка насадок на плиту в соответствии с диаметром;
2. труба надевается на дорн, вводится в гильзу без перекосов;
3. полимерное изделие выдерживают на разогретой насадке определенное количество времени (зависит от параметров).

Бытовые паяльники рассчитаны на сварку труб диаметром до 75 мм. Все необходимые параметры для работы с ними представлены в таблице.

Диаметр трубы, мм	Глубина сварки, мм	Время нагрева, секунды	Продолжительность пайки, секунд	Остывание полимерных изделий, секунды
20	14	5	4	3
25	16	7	4	3
32	20	8	4	4
40	21	12	6	4
50	22,5	18	6	5
63	24	24	8	6
75	28,5	30	10	8

Если недодержать или передержать изделие на горячей насадке, материал частично утратит свойства. Качество шовного соединения снизится. Слишком сильно расплавленный полимерный материал способствует образованию подтеков внутри трубы, что негативно скажется на ее проходимости при эксплуатации.

Совет: Чтобы контролировать температуру зеркала пальника, можно использовать термозонд.

В помещении со сниженной температурой материал остывает намного быстрее. Чтобы поддерживать значение этого параметра на нужном уровне, на последних секундах прогрева трубы следует незначительно повысить температуру зеркала паяльника. Но нельзя нагревать изделие до 270°С, т. к. это приведет к истончению материала на стыке во время сварки. В данном случае не наблюдается диффузное проникновение частиц полипропилена в структуру смежной трубы.

Пайка: этапы, особенности

Паять коммуникации начинают после их подготовки: нарезки, зачистки, обезжиривания. Основные этапы:

1. Разогретые изделия соединяют с учетом глубины пайки. Время выдержки всегда разное, что зависит от параметров полимерных изделий.
2. Проверяют положение труб, фитингов относительно друг друга. Это позволит соблюдать соосность изделий.
3. Корректировка положения труб может осуществляться в течение 2-4 секунд. Допустимо увеличивать прижим, выравнивать изделия. Но нельзя прокручивать, наклонять, разделять их. Если допущена ошибка, изделие разрезают выше/ниже шва.

Последний этап: охлаждение и проверка герметичности соединения

Полимерные трубы должны остывать в естественной среде. Принудительное снижение температуры материала приведет к нарушению ряда процессов в структуре материала. Прежде всего, будет снижена прочность стыка. Для проверки герметичности используют методы:

• выполняют продувку;
• пропускают воду.

Затем оценивают проходимость коммуникаций. При появлении щели на внешней стороне трубопровода появятся капли воды.

Ошибки во время пайки, способы, позволяющие их избежать

Больше погрешностей при сваривании полимерных изделий появляется при отсутствии опыта. Но и у мастеров тоже случаются ошибки:

• низкая точность размеров труб на этапе резки, в результате при соединении частей нет возможности правильно расположить трубопровод, что особенно важно, когда он проходит на участке сложной конфигурации;
• изменение положения труб относительно друг друга при стыковке (когда не были учтены допуски), что приводит к увеличению напряжения на шовном соединении;
• неравномерный нагрев: полипропилен быстро остывает, пока нагревается одна часть трубы, другая уже холодная, что не позволяет произвести пайку, в результате при повышении давления в трубопроводе нарушается герметичность шва, происходит затопление помещения;
• нарушение правил нагрева: не учитывается длительность пайки, остывания, глубина сварки, что также не позволяет обеспечить высокое качество шовного соединения.

Правила, которые помогут предупредить появление ошибок:

• отсутствие зазора между деталями, которые стыкуются;
• выдержка времени пайки, иначе произойдет недостаточный нагрев материала, он не наберет достаточную вязкость, а при перегреве уменьшается внутренний диаметр;
• зона монтажа не более 1,5 м, т. к. иначе увеличится задержка при выполнении операций во время пайки;
• в неотапливаемом помещении полипропилен быстро остывает, чтобы выполнить сварку, необходимо предварительно прогреть воздух;
• нельзя допускать перепад температур между свариваемыми частями трубопровода.

После соединения полимерных изделий их нужно плотно удерживать, не меняя положения. Принимают во внимание длительность пайки – для разных видов труб значение этого параметра отличается. По истечении данного отрезка времени можно отпустить изделие, но не рекомендуется сразу же подавать воду в систему.

Необходимо контролировать качество пайки. Стыки на каждом из участков должны быть одинаковыми (допускается минимальная погрешность). Иногда при перегреве внутренний диаметр трубы уменьшается в 2-3 раза. Обнаружить дефект можно только при проверке трубопровода – в данном случае уменьшится напор.

Уменьшение риска образования дефектов на стыке труб

Рекомендации, которые помогут повысить качество пайки, предупредить образование дефектов:

• на сложных участках с ограниченным доступом необходимо работать в паре с помощником: один мастер работает с трубами, второй – с инструментом;
• для монтажа коммуникаций с фитингом рекомендуется воспользоваться шаблоном, это позволит быстрее определять глубину пайки, не выполняя замеры каждый раз;
• не следует каждый раз отключать паяльник, скорость работы с ним высокая, а потому часто достаточно 10-20 минут на выполнение 1-2 стыков;
• фаска по возможности снимается на всех трубах, ее размер – 2мм х45°, что означает длину стороны и угол наклона;
• внутреннее армирование позволяет избежать зачистки, что выгодно отличает его от поверхностного;

Заключение

Когда планируется монтировать трубопровод, следует учитывать свойства полипропилена. Этот материал подвержен воздействию высоких температур, деформируется (расширяется, что приводит к увеличению его длины). Необходимо использовать трубы разных видов при прокладке коммуникаций различных систем: отопления, холодного и горячего водоснабжения. Если температура воды в системе превышает +50°С, нужно использовать армированные изделия.