Три метода изготовления искусственного мрамора своими руками

Как в домашних условиях сделать искусственный мрамор

Натуральный мрамор – дорогой материал, который просто потрясающе смотрится в интерьере. Поэтому в условиях современного производства широко применяется технология создания искусственного камня, который отливается в формах, а по качеству не уступает природному сырью.

При желании сделать искусственный мрамор можно даже самостоятельно. Такой материал послужит отличной основой для столешниц, мебели, предметов быта и подойдет для оформления фасадов.

Столешницы из мрамора для ванной к содержанию ↑

Описание и виды материала

Искусственный мрамор – это декоративный и строительный материал, довольно точно имитирующий натуральный камень. Он нашел широкое применение на стройке, в ремонте помещений и в промышленности.

Для его изготовления используются как минеральные компоненты, так и синтетические смолы, прочие добавки. За счет специального способа введения красителей поверхность готового изделия имеет характерный рисунок с мраморными разводами и крапинками.

Искусственный мрамор отличается множеством положительных характеристик:

  • высокой механической прочностью;
  • долговечностью, длительным периодом эксплуатации;
  • низкой тепло- и электропроводностью;
  • пожарной безопасностью;
  • экологичностью, безвредностью;
  • стойкостью к действию кислот, щелочей, жиров, влаги;
  • эстетичным внешним видом;
  • твердостью, простотой обработки.

В зависимости от способа производства искусственный мрамор может быть литьевым, оселковым, молотым или жидким.

Литьевой

Этот композитный материал пользуется самой большой популярностью, поскольку литьевой способ изготовления применим даже в домашних условиях. Основу искусственного мрамора составляют минеральный наполнитель (кварцевый песок или каменная крошка) и полиэфирная смола. В промышленности в состав также вводят пластификаторы, другие целевые добавки.

Оселковый

Материал представляет собой окрашенную под мрамор гипсовую массу, которая разводится клеевым раствором. В состав обязательно добавляются вещества, замедляющие схватывание гипса. За счет шлифовки и полировки изделия из оселкового мрамора имеют красивый блеск. Они получаются прочными и легкими.

Плиты оселкового мрамора

Важно! Изделия из оселкового мрамора не переносят повышенную влажность.

Молотый (микрокальцит)

Колотый (молотый) мрамор – это порошкообразный материал белого, сероватого цвета, полученный путем измельчения мраморной крошки. Он идет на изготовление ЛКМ, линолеума, разных видов пластика. Готовые изделия отличаются прочностью, устойчивостью к УФ-излучению, но их влагостойкость довольно низка.

Жидкий

Материал производится путем соединения мраморной крошки и акриловых полимеров. Он легкий, гибкий, совершенно нетоксичный и экологичный. За счет малой толщины листы жидкого искусственного мрамора можно резать ножницами и применять вместо обоев. Поверхность будет ровной, бесшовной и прочной.

Производство литьевого искусственного мрамора

Перед началом работ нужно сразу подготовить все материалы и расходники, а также купить или взять в аренду инструменты и приспособления для производства мрамора.

Оборудование

Прежде всего нужны матрицы – формы для заливки мраморной смеси. Лучше всего зарекомендовали себя формы из полиуретана — они очень прочные, не деформируются, хотя и стоят недешево.

Форма для столешницы

  • компоненты для замешивания состава;
  • строительный миксер;
  • шлифовальная машинка;
  • емкость;
  • распылитель для гелькоута или кисточки для смазывания форм.

к содержанию ↑

Состав сырья

Основными компонентами являются полиэфирная смола (гелькоут) и мраморная крошка (мука) в пропорции 4:1. Также для прочности и улучшения эксплуатационных характеристик применяются цемент, гипс, известь, кварцевый песок.

Важно! При желании цементом можно полностью заменить полиэфирную смолу в составе, но надежность готового мрамора снизится.

В таком случае «рецепт» раствора будет следующим:

  • песок – 2 части;
  • цемент – 1 часть;
  • мелкая каменная крошка – 25% от общего объема;
  • вода – 0,2 части;
  • пластификатор – 1% от веса цемента;
  • пигмент – 1% от веса цемента.

к содержанию ↑

Технология производства

Способ производства искусственного мрамора несложен, важно лишь следовать указанным рекомендациям.

Приготовление раствора

В чистую емкость насыпают сухие компоненты, тщательно перемешивают их миксером и вводят краситель. Последний вмешивают осторожно, чтобы сохранить неравномерность окраски готового материала.

Затем массу разбавляют водой, хорошо встряхивают или помещают на вибростол – это поможет избавиться от воздушных пузырей. Воду вводят в 2 приема: первым делом добавляют 80% жидкости, потом вливают пластификатор, а затем оставшуюся воду.

Подготовка и наполнение форм

Формы выставляют в строго горизонтальном положении, сбрызгивают гелькоутом (полиэфирной смолой), заливают раствор. Встряхивают для избавления от лишнего воздуха и оставляют застывать минимум на сутки под пленкой.

Совет! Для усиления прочности мрамора делают армирование – помещают в толщу раствора проволочную сетку.

Обработка готовых плит

После отверждения формы переворачивают, достают каменные плиты и приступают к шлифованию. Такие изделия можно резать только оборудованием с алмазными дисками.

Использование и рекомендации по уходу

Искусственный мрамор часто применяют для декорирования помещений, облицовки стен. Из него получаются красивые столешницы, подоконники, лестницы, скульптуры, декоративные фонтаны. Материал подходит для отделки фасадов домов, подчеркивания оконных и дверных проемов, создания тротуарной плитки.

Искусственный мрамор нужно очищать при помощи мягкой ткани, так как жесткие щетки могут оставить на нем царапины. Его моют с применением жидких СМС и не используют для полировки средства на основе олифы. В остальном материал считается довольно неприхотливым и при правильном подходе служит долгие годы.

Технология изготовления искусственного мрамора из бетона

Мрамор для отделки помещений и внешних стен зданий начали использовать еще в древние времена. Но это далеко не всем доступный материал. Цена на натуральный мрамор начинается от 20 тысяч рублей за квадратный метр. В качестве более экономичной замены ему выступает искусственный мрамор — из бетона и других материалов. Искусственный камень в 4 раза дешевле натурального, если приобретать его в магазинах. Но при определенных навыках изготовить его можно и самому.

Характеристики искусственного камня

Искусственным камнем называют не только произведенный из бетона мрамор, но и керамический гранит. Технология производства этих материалов практически идентична. А вот применяют их по-разному.

Керамический гранит считается более твердым и устойчивым к механическим повреждениям, поэтому его чаще, чем мрамор, используется для покрытий в зонах с интенсивным пешеходным трафиком: полы в торговых центрах, супермаркетах, метрополитене, транспортных центров. В жилых помещениях керамогранитом облицовывают стены и полы холлов и кухонь, ванных комнат.

Мрамор менее прочен, но благодаря красителям имеет красивый узор. Его область применения — столешницы и барные стойки, перила ограждений и лестниц, элементы декора, детали сантехнических узлов, подоконники и искусственные колонны.

Изготовленный под заказ бетонный мрамор может иметь практически любую форму, цвет и узор. Эти параметры зависят исключительно от фантазии и платежеспособности покупателя.

Натуральный мрамор во многом проигрывает своему искусственному аналогу. Столешница из природного материала будет весить в 3−4 раза больше, чем аналогичная по форме и размеру — из синтетического.

Цветовая палитра натурального камня ограничена, в то время как искусственный мрамор можно окрасить в любой оттенок и даже заставить светиться.

Методики изготовления

В промышленных масштабах применяют несколько технологий производства мрамора. Состав смесей зависит от выбранного способа. Наиболее популярны литьевой и гипсовый методы и изготовление мрамора из бетона. Технологии производства искусственного мрамора и в том, и в другом случае имеют много общего.

Читайте также:
Нужна ли ниша в стене кухни или спальни из гипсокартона, и как ее можно оформить самостоятельно: варианты, инструктаж

Литьевой метод

Мрамор по методу литья изготавливается из кварцевого песка или отходов производства натурального камня — мраморной крошки. Целостность смеси придают полиэфирные смолы, а с помощью пигмента изделию можно придать любой оттенок. Литьевой мрамор обладает следующими характеристиками:

  • хорошее шумопоглощение;
  • устойчивость к нагрузкам и ударам;
  • пластичность, позволяющая легко обрезать и сверлить изделия без растрескивания и образования сколов;
  • нейтральность к высоким и низким температурам и к большинству агрессивных химических средств;
  • плотная, непористая структура не позволяет накапливаться грязи и остаткам пищи на поверхности;
  • обладает низкой теплопроводностью и хорошими изоляционными свойствами.
  • Помимо основных компонентов смеси, в производстве литьевого мрамора используют ряд инструментов, препаратов и специальное оборудование. К ним относятся:

    • формы для заливки;
    • антиадгезионный состав для обработки форм;
    • вибростол;
    • оборудование для шлифовки готовой мраморной конструкции;
    • гелькоут.

    Антиадгезионными смесями обрабатывают формы после выемки застывшего камня.

    В состав таких препаратов входят парафин или силикон, растворенные в керосине, уайт-спирите или бензине.

    Выбирать состав необходимо, ориентируясь на желаемый внешний вид камня.

    Для получения матовой поверхности подойдет силиконовая смесь, в то время как восковый антиадгезионный состав придает конечному изделию глянец, поверхность становится немного жирной.

    Порядок изготовления литьевого мрамора следующий:

    1. внутреннюю поверхность формы для заливки обрабатывают чистым растворителем;
    2. форму подогревают до комнатной температуры — около 25 °C;
    3. с помощью кисти или пульверизатора наносят антиадгезионный состав и чистой тряпкой распределяют по всей «рабочей» поверхности формы;
    4. обработанная форма высушивается в течение 5 минут;
    5. если форма используется впервые, обработку антиадгезионной смесью повторяют, при повторном использовании формы обработка необязательна;

  • во время сушки формы в отдельной емкости смешивают все ингредиенты состава — крошку, смолу и краситель, — тщательно перемешивают с помощью промышленного миксера;
  • готовую смесь переливают в обработанную форму и помещают на вибростол;
  • форма на вибростоле выдерживается в течение нескольких часов, чтобы минимизировать количество пузырьков воздуха и пористость готового изделия;
  • через 12 часов после заливки готовый мрамор извлекают из формы и при необходимости шлифуют, обрезают или придают нужную форму;
  • после обработки изделие очищают от пыли и обрабатывают гелькоутом.
  • Гелькоут — это полимерная смола, которой с помощью красителей придают заданный оттенок. Он выполняет несколько функции: защищает поверхность от повреждений, «закрывает» поры изделия и окрашивает его. Гелькоут наносят с помощью кисти или пульверизатора в несколько слоев. После высыхания финишного покрытия (для гелькоута это примерно 2−3 часа) изделие готово к использованию.

    Гипсовый мрамор

    Альтернативой камню из натуральной крошки является мрамор из гипса. Производство по такой рецептуре обходится гораздо дешевле. Базовая смесь содержит следующие компоненты:

  • строительный гипс;
  • столярный клей (Момент-Столяр, Супер-ПВА, Геркулес и так далее);
  • полиэфирная смола;
  • вода;
  • красители и дополнительные компоненты.
  • В первую очередь смешиваются гипс, клей и вода, затем добавляется смола, и все перемешивается с помощью миксера. Затем добавляются компоненты для придания цвета:

    • черный цвет дает анилиновая краска;
    • оттенок кофе можно получить, если использовать оранжевый гумилакс (200 г) и 1 литр технического спирта на 50 кг гипса;
    • для белоснежного мрамора используют белый гумилакс.

    Смесь заливают в форму и сушат в течение 10 часов при комнатной температуре. После полного отвердевания искусственный «гипсовый» мрамор вынимают, обрабатывают силикатом калия, просушивают и полируют фетром.

    Гипсовый мрамор — наиболее легкий вид искусственного камня, но и один из самых хрупких. На его основе обычно изготавливают декоративные элементы, на которые не отказывается значительная нагрузка.

    На основе бетона

    Для изготовления единичного изделия необязательно обращаться к сторонним производителям. Если имеется ряд вполне доступных ингредиентов, создать искусственный камень может каждый. Можно своими руками сделать мрамор из бетона. В составе мрамора помимо цемента содержится песок, пластификатор и вода. Это сильно снижает стоимость искусственного камня по сравнению с литьевым методом. К таким простым компонентам тоже есть определенные требования.

    Для производства мрамора из бетона используют следующие материалы и оборудование:

    • цемент без добавок (предпочтительнее марки М400-М500);
    • многофракционный песок (0,14−5 мм);
    • пластификатор С-3;
    • красители;
    • чистая вода;
    • форма для изделия;
    • пленка;
    • сетка или проволока для армирования;
    • емкость для смешивания ингредиентов;
    • промышленный миксер или дрель с насадкой.

    Производство начинается с тщательного просеивания песка. Это поможет избавиться от лишних примесей. Первыми смешивают базовые компоненты — цемент и песок. Соотношение этих компонентов в составе может меняться в зависимости от сферы применения конечного изделия.

    • Для деталей, которые в будущем будут подвержены большому количеству механических повреждений, — бордюры, внешняя облицовка, тротуарная плитка, — требуется смешать цемент и песок в пропорции 1:3.
    • Если из искусственного мрамора планируется изготовить столешницу, элемент перекрытия или лестницы, подоконник, то пропорции должны быть 1:2.
    • Для декоративных элементов цемент и песок смешивают в соотношении 1:1.

    Затем смесь разводят водой. Объем воды рассчитывают исходя из объема сухой смеси: рекомендуемая пропорция — 1 часть воды к 2 частям смеси. Сначала вливают примерно три четверти воды и перемешивают. Затем в смесь добавляют пластификатор из расчета 1−2% от веса цемента и перемешивают.

    Для наилучшего распределения пластификатора смесь выстаивают в течение 10−15 минут, а потом вливают оставшуюся воду и снова перемешивают.

    Последний компонент — краситель. Для достижения необходимого оттенка могут добавлять один или несколько пигментов. Обычно рекомендуют использовать пигмент в расчете 1% от веса цемента (а не всей смеси), но эффективность красителей неодинакова, поэтому такое соотношение может не дать желаемого результата. Наиболее популярные красители и их рекомендуемые дозировки следующие:

    • оксид титана придает смеси белый цвет (или белые разводы и прожилки), рекомендуемая дозировка — от 2 до 4%;
    • сурик — красно-оранжевый пигмент — 5%;
    • оксид хрома окрашивает состав в зеленый цвет, добавляется в объеме 3−5% от веса цемента;
    • рекомендуемый объем для охры — 5%, в результате мрамор окрашивается в оттенки от светло-желтого до коричневого.

    Выпускаются также специальные пигменты для бетона. При определении их дозировки нужно следовать указаниям производителя.

    После внесения красителя состав не следует тщательно перемешивать, так как мрамору свойственно неравномерное распределение цвета.

    Готовую смесь частями заливают в обработанную антиадгезионными препаратами форму, уделяя особое внимание углублениям. Если планируемое изделие имеет большие размеры, в форму выливают часть состава, укладывают сетку или проволоку и лишь потом добавляют оставшуюся часть жидкой основы. Обычно армирования требуют столешницы и массивные плиты, бордюры, объемные элементы декора. После заливки форму закрывают пленкой и оставляют до полного отвердевания.

    Искусственный мрамор застывает долго, на это потребуется не менее 7−12 дней. Готовый камень извлекают из формы, при необходимости шлифуют и покрывают финишным защитным слоем смолы (гелькоута).

    Нюансы эксплуатации

    При правильной финишной обработке искусственного мрамора любого происхождения изделия из него будут служить годами. Одним из способов увеличения долговечности камня является поверхностное окрашивание и покрытие водно-акриловым лаком.

    Это особенно актуально для камня, используемого во внешней отделке, так как водно-акриловый лак не поддается влиянию солнечных лучей.

    В результате мраморный элемент декора не поменяет свой цвет и не покроется неприятными желтыми пятнами в течение 10−15 лет.

    При установке изделия следует избегать сильной затяжки крепежных элементов. Мраморная плита, установленная с перекосом или с сильным давлением на углы, может не выдержать нагрузки и лопнуть. При облицовке помещений с повышенной влажностью необходимо следить за состоянием сантехники, предупреждать появления протечек и попадание камня под прокапывание.

    Падение тяжелых предметов с острыми углами может повредить мрамор. Не стоит резать продукты прямо на столешнице, используйте разделочные доски.

    Очистку поверхности нужно производить с использованием только жидких чистящих средств. Составы с абразивами разрушают защитное покрытие искусственного камня, наносят микроцарапины, в которых накапливаются остатки пищи, пыли и другие загрязнения. От жестких щеток и металлических сеток следует отказаться, отдав предпочтение мягким тканям.

    Также рекомендуется не реже чем раз в год после очистки покрывать искусственный мрамор грунтовкой по бетону. В этом случае он прослужит намного дольше.

    Искусственный мрамор своими руками из простого цемента + видео

    Описание и виды материала

    Искусственный мрамор – это декоративный и строительный материал, довольно точно имитирующий натуральный камень. Он нашел широкое применение на стройке, в ремонте помещений и в промышленности.

    Для его изготовления используются как минеральные компоненты, так и синтетические смолы, прочие добавки. За счет специального способа введения красителей поверхность готового изделия имеет характерный рисунок с мраморными разводами и крапинками.

    Искусственный мрамор отличается множеством положительных характеристик:

    • высокой механической прочностью;
    • долговечностью, длительным периодом эксплуатации;
    • низкой тепло- и электропроводностью;
    • пожарной безопасностью;
    • экологичностью, безвредностью;
    • стойкостью к действию кислот, щелочей, жиров, влаги;
    • эстетичным внешним видом;
    • твердостью, простотой обработки.

    В зависимости от способа производства искусственный мрамор может быть литьевым, оселковым, молотым или жидким.

    Литьевой

    Этот композитный материал пользуется самой большой популярностью, поскольку литьевой способ изготовления применим даже в домашних условиях. Основу искусственного мрамора составляют минеральный наполнитель (кварцевый песок или каменная крошка) и полиэфирная смола. В промышленности в состав также вводят пластификаторы, другие целевые добавки.

    Оселковый

    Материал представляет собой окрашенную под мрамор гипсовую массу, которая разводится клеевым раствором. В состав обязательно добавляются вещества, замедляющие схватывание гипса. За счет шлифовки и полировки изделия из оселкового мрамора имеют красивый блеск. Они получаются прочными и легкими.

    Плиты оселкового мрамора

    Важно! Изделия из оселкового мрамора не переносят повышенную влажность.

    Молотый (микрокальцит)

    Колотый (молотый) мрамор – это порошкообразный материал белого, сероватого цвета, полученный путем измельчения мраморной крошки. Он идет на изготовление ЛКМ, линолеума, разных видов пластика. Готовые изделия отличаются прочностью, устойчивостью к УФ-излучению, но их влагостойкость довольно низка.

    Жидкий

    Материал производится путем соединения мраморной крошки и акриловых полимеров. Он легкий, гибкий, совершенно нетоксичный и экологичный. За счет малой толщины листы жидкого искусственного мрамора можно резать ножницами и применять вместо обоев. Поверхность будет ровной, бесшовной и прочной.

    Как сделать искусственный мрамор в виде иллюзии

    Если вам хочется, чтобы имитация камня покрывала изящный журнальный столик, от ранее описанной технологии придется отказаться, поскольку вряд ли тонкие деревянные ножки выдержат нагрузку многокилограммовой плиты. Вместо этого проще всего с помощью красок частично превратить в мраморный сам столик, нарисовав на нем соответствующие разводы. Для этого понадобится баночка краски для фона, например, белой или зеленой, а также небольшая емкость колера для узора. На белом фоне правильней будет рисовать черные или серые полоски, на зеленом или черном – белые.

    Перед тем, как сделать искусственный мрамор, специальным водным наполнителем для древесины заполняются все трещинки и сколы на поверхности, если таковые имеются. Далее из пульверизатора увлажняем столешницу, чтобы набухшие волокна выявили все шероховатости, и, по истечении 30 минут, необходимых для высыхания, как можно лучше ошкуриваем до гладкого состояния. Затем, очистив поверхность, приступаем к покраске и наносим два фоновых слоя с промежутком, необходимым для высыхания первого из них. Чтобы не было разводов, лучше использовать кисть или подушечку из поролона. Через два часа можно приступать к нанесению текстурного узора.

    Рисунок мрамора знаком многим, иногда он напоминает зигзаги молний на испещренной множеством зернышек вкраплений поверхности, а порой похож на произвольно пересекающиеся трещинки. Все это не сложно изобразить перьевой кистью, с помощью которой можно изменять толщину линии. Выждав минут 5, смешиваем небольшое количество белой краски с прозрачным полиакриловым покрытием. Обмакнув в состав мокрую губку (обязательно следует убрать с нее излишки смеси), проводим по рисунку, не нажимая сильно и растушевывая, таким образом, линии, делая их более расплывчатыми. Еще через 5 минут высыхания протираем поверхность чистой тканью, легкими касаниями перемешивая цвета. Еще 30 минут высыхания и снова беремся за перьевую кисть, подчеркивая нанесенный ранее и уже видоизменившийся узор.

    Через два часа, когда поверхность уже хорошо высохнет, берем тщательно перемешанное полиакриловое покрытие и покрываем наш «мрамор» тонким прозрачным слоем. Желательно после этого надолго оставить столешницу, чтобы дать пленке основательно застыть. Далее необходимо тончайшей шкуркой отполировать поверхность, очистить влажной губкой или тканью и, дав подсохнуть, снова обработать полиакрилом. Опять оставляем сохнуть уже почти сформировавшуюся имитацию камня на 2-3 часа, затем еще раз полируем и протираем. Наносим последний слой прозрачного покрытия, ждем, когда он застынет (2-3 часа), и окончательно отполировываем, после чего забываем про наш предмет меблировки приблизительно на недельку.

    Видео

    Производство литьевого искусственного мрамора

    Перед началом работ нужно сразу подготовить все материалы и расходники, а также купить или взять в аренду инструменты и приспособления для производства мрамора.

    Оборудование

    Прежде всего нужны матрицы – формы для заливки мраморной смеси. Лучше всего зарекомендовали себя формы из полиуретана — они очень прочные, не деформируются, хотя и стоят недешево.

    Форма для столешницы

    • компоненты для замешивания состава;
    • строительный миксер;
    • шлифовальная машинка;
    • емкость;
    • распылитель для гелькоута или кисточки для смазывания форм.

    Состав сырья

    Основными компонентами являются полиэфирная смола (гелькоут) и мраморная крошка (мука) в пропорции 4:1. Также для прочности и улучшения эксплуатационных характеристик применяются цемент, гипс, известь, кварцевый песок.

    Важно! При желании цементом можно полностью заменить полиэфирную смолу в составе, но надежность готового мрамора снизится.

    В таком случае «рецепт» раствора будет следующим:

    • песок – 2 части;
    • цемент – 1 часть;
    • мелкая каменная крошка – 25% от общего объема;
    • вода – 0,2 части;
    • пластификатор – 1% от веса цемента;
    • пигмент – 1% от веса цемента.

    Технологии производства искусственного мрамора своими руками

    Технологии самостоятельного изготовления искусственного мрамора достаточно просты. Освоить это нехитрое дело может каждый, главное – приготовить соответствующую форму для отливки.

    Изготовление искусственного мрамора с бетонным наполнителем

    Данный метод самый незамысловатый и доступный. Он отличается элементарной технологией изготовления и малозатратностью.

    1. 1. Внутреннюю поверхность матрицы (формы) промажьте гелькоутом. Следует учесть, что разновидности гелькоута отличаются средой использования и цветом. В данном случае подойдет влагостойкий гелькоут.
    2. Дождитесь его окончательного просыхания и только после этого заполните форму наполнителем – гипсовым или бетонным раствором. В качестве пластификатора добавьте глину или гашеную известь.
    3. Теперь приступаем к подготовке наполнителя для основного слоя изделия. Потребуется тщательно смешать цемент и песок в соотношении 1:2. Затем в качестве наполнителя добавить гальку или щебень вместе с пластификатором. Снова нужно хорошенько перемешать (лучше всего в миксерной установке) до образования однородной консистенции.
    4. В завершение в различные сектора формы неравномерно следует вбросить пигментный краситель – так создается характерный для мрамора узор с пятнышками и прожилками.
    5. Выставленную строго горизонтально матрицу следует наполнить небольшими дозами жидким искусственным мрамором. Он должен заполнить все пустоты формы. Если будут излишки раствора, их следует удалить шпателем. Заливку нужно накрыть полиэтиленовой пленкой.
    6. Теперь нужно дать раствору высохнуть. На это в естественных условиях может понадобиться, в зависимости от толщины искусственного мрамора, сутки, а то и больше. Температура при этом должна быть плюсовая.
    7. Просохшую плиту, извлеченную из формы, следует обработать шлифовальной машиной и прозрачной политурой.

    Изготовление искусственного мрамора на основе полиэфирных смол

    Эта технология потребует больших материальных затрат, но зато результат будет отличаться превосходным видом внешней поверхности. Полученное изделие будет легким и прочным, устойчивым к химическому и физическому воздействию.

    Раствор для искусственного мрамора можно приготовить двумя способами:

    • для получения полимербетона применяют полиэфирную смолу (20 %) и к ней добавляют сыпучий наполнитель (80 %) ; в роли наполнителя чаще всего используют измельченный в крошку любой минерал или песок;
    • полиэфирную смолу можно заменить смесью АСТ-Т и бутакрила в пропорции 50 х 50 и к ней добавить 50 % кварцевого песка или щебня . Для придания цвета мрамору используются пигментные красители на акриловой основе.

    Этапы процесса изготовления:

    1. Заполнивший форму раствор разравнивается шпателем. Иногда в качестве дополнительного наполнителя используют ДСП-доску: она должна быть вырезана на 50 мм меньше, чем контур матрицы, и вдавлена в массу. Излишки, выступившие после погружения доски, нужно разровнять по внутренним сторонам отливки.
    2. После просушки отвердевшее изделие извлекается из формы.
    3. Готовый продукт шлифуют, сверлят или подвергают другим методам механической обработки.

    Изготовление искусственного мрамора из гипса

    Произвести своими руками мрамор на гипсовой основе достаточно просто. Для этого не потребуется особых материальных затрат.

    В емкость с водой следует насыпать сухой гипс, затем добавить столярный клей и смолу, растворенную в горячей скипидарной ванночке. Все ингредиенты нужно тщательно размешать. После этого в смесь опускают акриловые или пигментные красители для получения прожилок и разводов.

    Если вам нужно получить искусственный мрамор молочного цвета, то в раствор следует добавить: 200 граммов белого гумилакса, 1 килограмм технического спирта и 50 граммов сухого гипса. Если конечный продукт должен иметь кофейный или коричневый цвет, в смесь опускается оранжевый гумилакс. Черный мрамор изготовляется с использованием анилиновой краски.

    Этапы процесса производства:

    1. Жидкую смесь следует залить в полиуретановую или пластиковую форму. Чтобы избавиться от лишней воды и добиться быстрого схватывания раствора, его нужно присыпать сухим гипсом.
    2. Так как гипс сохнет быстро, то готовое изделие изымается из формы часов через 8-10.
    3. Для придания наружному слою мрамора водоустойчивости, его не помешает обработать кремнекислым калием. Для этого слиток с обеих сторон густо промазывают кистью или целиком погружают в ванну.
    4. Просохшую поверхность полируют либо мягким фетром, либо аналогичным абразивным средством при добавлении политуры необходимого оттенка. Обработка длится, пока не удастся достигнуть почти зеркальной поверхности.

    Видео: как сделать мрамор своими руками?

    Искусственный мрамор из бетона домашняя технология

    В статье об оригинальных бетонных плитках приведены примеры камней, сделанных по технологии искусственный Мрамор из бетона без применения смесителя принудительного действия. Его роль выполняли руки.

    Аналогичное предложение было дано в статье о 3d принтере, где его также заменяют руки с использованием самого простого инструмента.

    При изготовлении небольшого количества изделий или малогабаритных объектов вполне применимы простые и дешевые способы.

    Это очень важно для начинающих самоделкиных. Со временем будут видны положительные результаты своего труда и появится опыт. Тогда обязательно захочется использовать в работе производительные инструменты и дополнительную технику.

    Но вернемся к домашней технологии. Сегодня проводим ряд экспериментов, используя основы технологии искусственный Мрамор из бетона. Но не по методике Систром (как делали ранее), а по технологии Кевларобетон или бетонных окатышей. Для камня используются те же пластиковые формы.

    Роль бетономешалки гравитационного типа без лопастей выполняет небольшой пластмассовый тазик.

    Состав смеси

    В основе экспериментов (их было около 20-ти) используются следующие ингредиенты цементной смеси.

    Серый цемент М500 Д0 (1 часть), кварцевый песок (1 часть), мраморная крошка 0…0,5 (1 часть), различные пластификаторы (использовались ранее), белый пигмент TiO2 (2…4%), коричневый и черный ЖО пигменты (1…5%), вода (В/Ц=0,25…0,3). Варьируются только количество пигмента, пластификатора и воды.

    В чем отличие этой технологии от приведенной ранее Дмитрием.

    Готовятся отдельно две смеси — темная и светлая. Для каждой используется своя «бетономешалка» в виде тазика.

    В него засыпается заранее хорошо размешанная сухая цементная смесь вместе с пигментом. Из пулика на смесь понемногу распыляется вода с пластификатором. В промежутках вращаем тазик. Ловится момент, когда воды достаточно. Это видно по образующимся шарикам на фото.

    Окатыши из бетона

    Если перелить воды, то шарики начинают слипаться. В этом случае приходится разбивать комки и немного подсыпать цемента.

    Полученные бетонные шарики засыпаем в формы из разных тазиков.. В зависимости от очередности и количества цвета можно получить различный рисунок. Затем немного вибрируем домашним электрическим массажером.

    В зависимости от размера шариков и длительности вибрирования получаем различные результаты.

    Рисунок камня может иметь более четкие или размытые контуры, как на фото.

    Мрамор из бетона — сравнение

    Разница в контрасте заметна и в работе мастеров. Получить малое время вибрирования не каждому под силу. К тому же при длительном вибрировании быстрее изнашивается глянцевая поверхность формы. Полировать ее или покупать новую — дополнительные затраты. Идеально уйти от вибрирования. Но для этого нужны гиперпластификаторы.

    Примеры искусственных камней

    Одной из задач экспериментов (кроме получения различных рисунков) было желание изготовить камень не как искусственный мрамор из бетона, а похожий на искусственный гранит.

    Для этого необходимо иметь очень мелкие шарики. Но пока, к сожалению, этого получить не удалось.

    Результат этой попытки можно видеть на фотографии камня.

    Искусственный мрамор из бетона или гранит

    Если вибрирование длительное, то наблюдается размывание границ рисунка.

    Мрамор из бетона с размытым рисунком

    При недостатке воды (слева) и не контрастном красителе (справа) получаем такие результаты.

    Мрамор из бетона с дефектами

    Почти все камни присутствуют на фото вначале статьи. Можно убедиться в разнообразии полученных результатов.

    Три метода изготовления искусственного мрамора своими руками

    Литьевой мрамор (жидкий камень) – это искусственный заменитель природного камня, основу которого составляет мраморная или кварцитная крошка, смешанная с отвердителем – полиэфирной смолой. При изготовлении литьевого мрамора в смесь добавляют наполнители и пигменты, которые придают материалу необходимый цвет и фактуру. Для повышения прочностных характеристик жидкий камень армируется стекловолокном.

    Производство литьевого мрамора выполняется следующим образом: компоненты, смешанные в нужных пропорциях, заливаются в заранее подготовленную матрицу и после застывания приобретают необходимую форму, имеющую вид монолита. Поверхность готовых изделий покрывается цветным или прозрачным гелькоутом – защитно-декоративным составом, устойчивым к влаге, химическим и механическим воздействиям, ультрафиолетовому излучению и другим факторам внешней среды.

    Достоинства литьевого мрамора

    Жидкий камень – это современный универсальный материал, который подходит для изготовления архитектурных, интерьерных и декоративных элементов. Перила, поручни и фигурные балясины из литьевого мрамора способны стать украшением самого изысканного интерьера, цветники и скульптуры будут отлично смотреться в саду или в парковой зоне.

    Помимо эстетичного внешнего вида изделия из искусственного камня обладают другими преимуществами. Это:

    • Легкий вес
      – в 10 раз меньше, чем у бетона (к примеру, бетонная колонна весит около 600 кг, а такое же изделие из жидкого мрамора – всего 55 кг).
    • Высокая механическая прочность
      – благодаря полимерно-минеральной структуре изделия из литьевого мрамора с течением времени не истираются, выдерживают сильные удары, не раскалываются при падении.
    • Широкий диапазон эксплуатационных температур
      (от -50 до +80 °C) – элементы фасада из литьевого мрамора отлично переносят зимние морозы, а на кухонные столешницы можно смело ставить горячую посуду.
    • Низкая теплопроводность
      – литьевой мрамор всегда теплее натурального камня, что очень актуально для таких изделий, как подоконники, ванны, скамейки.
    • Отличная влагостойкость
      – поверхность материала не имеет микротрещин, поэтому влага не проникает в структуру камня и не разрушает его.
    • Устойчивость к химически активным веществам
      – литьевой мрамор невосприимчив к воздействию кислот, щелочей, растворителей, моющих средств.
    • Экологичность
      – литые изделия не имеют пор и швов, в которых могут скапливаться грязь и бактерии. Кроме того, в отличие от натурального камня этот материал не накапливает радиацию.
    • Универсальность
      – материал пригоден для изготовления изделий самой сложной конфигурации, например, ангелы из литого мрамора поражают заказчиков естественностью форм.
    • Разнообразие цветов
      – жидкий камень может иметь как природную расцветку, так и однотонные цвета любых оттенков палитры RAL.
    • Ремонтопригодность
      – специалисты устраняют сколы, трещины и пятна прямо на месте в течение нескольких часов.
    • Простой уход
      – поверхность материала легко очищается от пыли и грязи при помощи обычных моющих средств.

    Где используют мрамор искусственного происхождения

    Изготовление искусственного мрамора обычно связано с дальнейшим производством сантехнических изделий. Это могут быть поддоны, ванны, раковины, умывальники, кроме того подобный материал широко используют для выпуска средств для облицовки. Из него делают также столешницы, ступеньки, лестницы, фонтаны, полы, подоконники, разнообразные памятники. Особенно популярны среди потребителей п мойки для кухни из искусственного мрамора, причём нередко для этого берут не только белый, но и чёрный мрамор. Горную породу могут применять также для отделки разных частей офисных помещений, различных административных зданий, парковых зон и тому подобное.

    Цены на изделия из литьевого мрамора

    Стоимость изделия из литьевого мрамора зависит от формы и вида предмета, а также от его размера:

    • Балясина — от 1150 руб.
    • Тумба — от 2800 руб.
    • Поручень — от 2000 руб.
    • Колонна — от 7800 руб.
    • Капитель — от 13400 руб.
    • Ваза — от 4500 руб.
    • Статуя — от 6700 руб.

    Полный список изделий и цен представлен в прайс-листе

    Примеры работ

    Балясины и перила для входных групп Внутренние балясины для лестниц Статуи в загородном доме в Подмосковье

    Чтобы заказать изделия из литьевого мрамора в Москве, обращайтесь в . Для этого отправьте сообщение через форму на сайте, позвоните по телефону +7 (495) 984–30–82 или закажите обратный звонок.

    Замер — бесплатно!*

    Каждому пятому позвонившему — скидка 5%!

    Литьевой мрамор своими руками

    Тот, кто решил самостоятельно заняться ремонтом или изготовлением предметов мебели, гораздо лучше понимает, материал каких параметров ему необходим и какая количественная потребность в этом материале. Именно поэтому при его изготовлении будут использоватся только нужные и высококачественные материалы. Для того чтобы произвести литьевой мрамор, понадобиться ряд приспособлений и материалов.

    Тем, кто решился изготовить литьевой мрамор своими руками, станут необходимыми в качестве принадлежностей формы и полуформы, а в качестве материалов:

    • наполнитель. Чаще всего используют мраморную крошку. Тем, кто хочет минимизировать затраты на производство, подойдет кварцевый песок, смесь для приготовления бетона и даже дробленый щебень. Выбор наполнителя зависит от предназначения конечной продукции и планируемых габаритов;
    • полиэфирные смолы, основой которых является спирт, и, в зависимости от рецептуры, цемент, мел или гипс;
    • отвердитель, при помощи которого достигается прочность изделия;
    • краситель;
    • разделительная смазка;
    • не имеющий цвета гель.

    Приобретать материалы необходимо в специализированных точках продаж, где продавцы смогут рассказать о характеристиках каждого компонента, дать совет, какие соединения компонентов дадут наиболее качественный конечный результат. Вероятность того, что торговец мелкого рынка даст грамотную консультацию, невелика, а продавцы магазинов имеют специальные знания, которые могут стать залогом изготовления строительного материала надлежащего качества.

    Преимущества заказа изделий из литьевого мрамора в :

    • разнообразие видов и расцветок материала
    • изготовление эксклюзивных изделий по эскизам заказчика
    • собственное производство литьевого мрамора
    • полный спектр услуг от замера до монтажа
    • бесплатный замер*

    *при оформлении заказа стоимость замера возвращается

    Мы гарантируем, что персональные данные, которые вы нам сообщаете, будут использованы исключительно для целей обработки ваших запросов. Мы работаем в соответствии с Федеральным Законом от 27.07.2006 N 152-ФЗ «О ПЕРСОНАЛЬНЫХ ДАННЫХ»

    Литьевой мрамор на полимерной смоле

    Пожалуй, самым распространённым считается литьевой мрамор — искусственный камень, в основе состава которого находится отвержденная полиэфирная смола, мраморная крошка или кварц. Искусственный литьевой мрамор иногда делают не только лишь как имитацию натуральной горной породы, но также как аналог таких камней как яшма, оникс, малахит, гранит. Всё зависит от того, какие типы смол и наполнителей были задействованы в процессе производства стройматериала. Чтобы создать литьевой мрамор собственноручно, возьмите:

    • ёмкость из полиуретана;
    • плёнка;
    • смеситель;
    • кисточку.

    При самостоятельном изготовлении в качестве наполнителя часто берут гальку и цемент. Кроме того вам понадобятся такие материалы:

    • песок (предпочтительно речной);
    • цемент;
    • вода;
    • галька;
    • пигмент;
    • пластификатор;
    • гелькоут.

    Чтобы приготовить литьевой мрамор, выполните последовательно такие действия:

    • Смажьте очищенную и полностью высушенную ёмкость гелькоутом и дайте ему подсохнуть.
    • Смешайте вместе песок, гальку и цемент. Добавьте к ним пластификатор, красящий пигмент и воду (80%), всё перемешайте в течение половины минуты, используя смеситель, для чтобы получилась пластичная масса. Потом добавьте остальную воду и снова тщательно перемешайте состав до получения однородной массы.
    • Выложите смесь в ёмкость, остатки снимите, прикройте плёнкой и оставьте застывать приблизительно на 11-12 часов.
    • После этого достаньте материал из ёмкости и дайте отстояться ещё несколько часов на открытом воздухе.

    Таким довольно простым способом можно собственноручно готовить материал, имитирующий горную породу – мрамор.

    Что такое гибкий мрамор?

    Любой гибкий камень, в том числе и мрамор, легко клеится на любые криволинейные поверхности. Им легко облицевать колонны, шары, арки и ровные стены с небольшими дефектами. Материал состоит из мраморного песка, тонкой полимерной основы и еще нескольких компонентов (у разных производителей свои секреты). Выпускается в виде пластин, плитки, обоев. Как любой материал на натуральной основе, мрамор гибкий, имеет достоинства и недостатки.

    Общая технология: материалы, инструменты

    Основной технологический процесс происходит в несколько этапов. Для производства потребуются материалы и инструменты:

    • хорошо проветриваемое просторное помещение. Места должно хватать на размещение нескольких поддонов с материалом готовым к сушке;
    • мраморная пыль или мелко просеянный песок;
    • красители. Лучшие показатели у порошковых окислов металлов. По размеру частиц порошковые красители совпадают с мраморной пылью (кварцевым песком) и потому легко смешиваются в однородную массу. Цвет: от натуральных до фантастических оттенков (зеленый, фиолетовый, малиновый и т.д.);
    • связующий полимер: акриловый латекс;
    • гибкая подложка. Хорошо себя зарекомендовали плотный полиэтилен, стеклоткань;
    • жесткие листы для просушки готовых изделий, например листы OSB с набитыми по всем сторонам брусками высотой около 50 мм;
    • несколько емкостей для смешивания ингредиентов.

    Делаем мрамор: способ №1

    На первом этапе смешайте сухие части. Если планируете создавать мрамор, то в разных емкостях смешайте песок с разными красителями. На мраморе есть прожилки, их рисунок достигается использованием нескольких оттенков одного цвета в базовом основном. Определившись с цветом и сделав заготовку сухих смесей, можно приступать к подготовке основ под гибкий мрамор.

    Технология предполагает плотную тонкую основу, подходит полиэтиленовая пленка, стекловолокно или пропитанную водоотталкивающими составами ткань. Расстелите пленку на твердой ровной горизонтальной поверхности и покройте ее тонким слоем акрилового латекса. Чтобы гибкий мрамор своими руками получился качественным и стойким, не дожидаясь высыхания поверхности, начинайте «рисовать» сухими смесями камень. По заполнению всей площади без зазоров прижмите песок к основе. Можно использовать лист стекла, скалку и т. д. Поставьте изделие для просушивания, обычно это занимает около суток. Если делаете несколько листов, то их можно ставить друг на друга, необходимый зазор между плитами придадут набитые планки. Ускорить производство гибкого мрамора помогут фены, электровентиляторы.

    Гибкий мрамор для всех

    Производство гибкого мрамора на сегодняшний день приобретает массовый характер, при этом стоимость отделочного материала становится более конкурентоспособной, а значит, доступной для широкого круга потребителей.

    В основе технологии лежит использование доступных материалов, главный вопрос состоит только в правильности их использования и соблюдении точной последовательности этапов процесса. Многие замахнулись на производство гибкого мрамора в домашних условиях для собственных нужд.

    Опыт оказался небезуспешным, и удалось сделать несколько открытий, которые добавили разнообразие в технологический процесс и позволяют получать гибкий мрамор самых разных оттенков, в том числе тех, которые не встречаются в природе.

    Свойства и характеристики

    Материал обычно состоит из тонкой прослойки мраморной, гранитной, кварцевой крошки, которой особым способом покрывается гибкое основание. Таким образом, облицовка образуется из трех ключевых компонентов – каменной крошки, акриловой дисперсии в качестве связующего звена, гибкого основания (обычно нетканое полотно).

    Эластичный материал весьма востребован в качестве наружной и внутренней отделки. Его часто используют в облицовке тех поверхностей, которые сложно обшить с помощью плитки и натурального камня. Облицовка проявляет антистатические свойства, не нуждается в специфическом уходе, обладает впечатляющими эксплуатационными возможностями. При внешнем исполнении, весьма близком по эстетическим характеристикам к натуральному, отделка проявляет малый вес и реализуется в доступном ценовом сегменте.

    Структура гибкого мрамора:

    • нетканая основа;
    • слой акрилового клея, отвечающий за такие характеристики, как прочность и эластичность;
    • прослойка из крошки – это может быть рисунок, прожилки, имитирующие натуральный срез;
    • защитная пропитка, которая в процессе нанесения слегка прикатывается.

    Готовое изделие подвергается тщательной сушке. В итоге образуется экологичное покрытие, не боящееся механического воздействия, утративший целостность участок легко восстановить с помощью кусочка аналогичного по цветовой гамме материала.

    Делаем мрамор: способ №2

    Есть еще один интересный способ сделать отделочный гибкий материал с имитацией мрамора. Потребуются те же материалы и инструменты. К вышеперечисленному списку, добавляется листовое стекло такого же размера, что и подготовленные поддоны, и стеклянная трубочка с раструбом. Подготовьте сухие смеси и подложку. Закрепите подложку с нанесенным латексным слоем на поддоне двухсторонним скотчем. На прибитые по краям планки положите стекло и закрепите его монтажной лентой или скотчем. Поставьте конструкцию вертикально.

    С помощью стеклянной трубочки с раструбом засыпайте песок в зазор между основой и стеклом, задавая рисунок, имитирующий рисунок натурального камня. Изготовление гибкого мрамора с помощью такой формовки материала позволяет тщательнее контролировать процесс и получить аутентичный рисунок.

    Производство гибкого мрамора в листах можно считать законченным после полного высыхания подготовленного материала. Чтобы дополнительно закрепить материалы на подложке и придать благородный матовый блеск конечному изделию, покройте все матовым акриловым лаком, так получится почти настоящий гибкий мрамор. Технология производства не слишком сложная, но требует сноровки и художественного вкуса.

    8 советов, какие трубы для водопровода лучше выбрать: диаметр, материалы

    В популярном фильме о воде говорили, что она – источник жизни и одновременно причина самых больших катастроф в истории человечества. Чтобы вода не стала корнем локальных проблем в отдельно взятой квартире, необходимо позаботиться о надежной системе ее транспортировки. Речь идет о внутреннем трубопроводе, который поставляет воду к предметам сантехники и некоторым бытовым приборам. Неправильный выбор может послужить причиной недостаточного напора воды в системе или, куда хуже, прорыва труб. Приятного, в любом случае, мало, поэтому попробуем разобраться, какие трубы для водопровода лучше выбрать, какие подойдут для квартиры, а какие – для частного дома.

    Современное жилище предполагает функционирование и холодного, и горячего водоснабжения. Кроме того, пиковое давление в системе сильно отличается в условиях частного дома и обычной квартиры в многоэтажке. Условия температуры и давления – два самых важных фактора, которые следует учитывать, выбирая трубы для водопровода. Одни изделия можно использовать практически в любых условиях, другие – не перенесут воздействия высоких температур, поэтому придется брать либо два вида труб, либо остановиться на универсальном варианте.

    №1. Стальные трубы для водопровода

    Не так давно стальные изделия были лидерами в области организации внутреннего водопровода. Никто даже не задумывался, какие трубы для водоснабжения лучше выбрать – повсеместно устанавливались стальные. Причина проста – альтернатив не было. Сегодня, когда выбирать есть из чего, популярность стальных труб снизилась, но спрос на них до сих пор есть.

    Основные преимущества:

    • низкая цена. Трубы из стали – это практически самый доступный вариант организовать систему водоснабжения;
    • высокая механическая прочность;
    • способность выдерживать температуры до 100 0 С, резкие скачки температур и подъемы давления. Именно поэтому это универсальный вариант, который подойдет как для холодного, так и для горячего водопровода.

    Минусы:

    • низкая устойчивость к коррозии, впрочем, нанесение цинкового покрытия способно несколько замедлить образование ржачины, но со временем защитный слой стирается, и процесс коррозии запускается;
    • постепенное зарастание внутренней поверхности трубы, в результате чего снижается пропускная способность и ухудшается качество воды. Чтобы продлить срок службы, систему придется периодически прочищать от образовавшегося налета, но к выбору средств стоит подходить максимально осторожно – щелочные, например, не подойдут и только усугубят ситуацию;
    • сложность монтажа. Установка выполняется либо с помощью сварки, либо благодаря резьбовым соединениям. В обоих случаях без помощи профессионала не обойтись, если вы, конечно, хотите получить герметичный надежный водопровод;
    • высокая электропроводность труб.

    При должном уходе стальные трубы могут прослужить около 40-50 лет, но сегодня их используют больше для реконструкции существующих систем водоснабжения, чем для организации новых. Если же ваш выбор упал именно на стальные трубы, то обратите внимание на толщину стенок: есть легкие, обыкновенные и усиленные трубы. Чем толще стенка, тем более долговечным и надежным будет изделие.

    Недавно на рынке появились трубы, в которых внутренняя часть выполнена из пластика. Подобным образом была решена проблема коррозии и зарастания при сохранении прочностных качеств стали. Такие трубы имеют несколько ограниченную сферу использования – подойдут только при условии максимальной температуры в системе 75 0 С и давлении в 16 атм.

    №2. Трубы из нержавеющей стали

    Для получения коррозионностойкого материала сталь легируют, в основном, хромом. «Нержавейка» прекрасно выглядит, обладает выдающимися эксплуатационными качествами. Она так же прочна, как и трубы из обычной и оцинкованной стали, выдерживает перепады давления и температур, не боится ударов. Более того, коррозия таким трубам не страшна, поэтому верхний предел долговечности превышает 50 лет. Среди основных минусов даже не сложность монтажа, а высокая стоимость материала, поэтому трубы из нержавейки сегодня используются крайне редко, хотя отлично подходят для систем горячего и холодного водоснабжения.

    №3. Медные трубы

    Обычно систему водопровода в квартире стараются всячески скрыть от глаз, ведь привлекательного в трубах и всевозможных фитингах мало. Это справедливо, но только не в случае с медными трубами. Они могут похвастаться уникальным внешним видом, поэтому легко станут украшением интерьера, выполненного в ретро-стиле. Внешний вид – не единственное преимущество данного вида труб, среди прочих достоинств:

    • высокая устойчивость к температурным деформациям;
    • долговечность до 70 лет;
    • устойчивость к высоким температурам и повышению давления в системе;
    • устойчивость к коррозии и меньшая склонность к зарастанию по сравнению со стальными трубами;
    • полная безопасность для здоровья, так при взаимодействии хлора с медью не образуется опасных соединений. Более того, медные трубы имеют дезинфицирующий эффект и избавляют воду от болезнетворных бактерий. В отличие от стали, медь не портит вкус воды.

    Среди минусов:

    • высокая цена и небольшой ассортимент. Все, что есть на рынке сегодня, — это, в основном, продукция заграничных производителей. К тому же, есть проблемы с поиском необходимой фурнитуры для монтажа труб;
    • сложный монтаж с использованием пайки;
    • невысокая механическая прочность

    Если выбирать, какие трубы для водопровода лучше, то медные могут легко побороться за звание победителя, но их высокая стоимость все же не позволяет им стать лидером в этой сфере. Там, где скрытый монтаж водопровода невозможен, медные трубы могут стать очень даже неплохим вариантом.

    №4. Металлопластиковые трубы

    Забегая наперед, отметим, что металлопластиковые трубы – отличный вариант для организации водоснабжения дачи или частного дома. Изделие имеет многослойную конструкцию: вокруг слоя алюминиевой фольги находятся внешний и внутренний слой пластика. Между собой они скреплены прочным клеем. Слой металла обеспечивает необходимую прочность, а пластик – легкость, гибкость, устойчивость к коррозии и зарастанию.

    Преимущества:

    • невысокая цена;
    • долговечность около 35 лет;
    • устойчивость к коррозии;
    • минеральные отложения внутри такой трубы не накапливаются, поэтому необходимость в регулярных чистках отпадает;
    • небольшой вес. Труба длиной 10 м и диаметром 30 мм весит около 1-2 кг;
    • несложный монтаж, который выполняется с помощью пресс-фитингов и гаечного ключа – никакой сварки;
    • гибкость и способность сохранять форму;
    • диэлектрическая внешняя оболочка.

    Минусы:

    • периодически придется подтягивать резьбовые соединения, поэтому необходимо обеспечить простой доступ к ним. Причина того, что места соединения ослабевают, проста – алюминий при перепаде температур сжимается больше, чем пластик;
    • соединительные элементы не отличаются бюджетной ценой;
    • не самая лучшая прочность мест соединений, да и самих труб.

    Металлопластик выдерживает температуру до +95 0 С при давлении 10 атм. Трубы будут сохранять целостность при кратковременном повышении температуры до +110 0 С при неизменном давлении. Также материал выдержит повышение давления до 25 атмосфер при температуре до +25 0 С.

    Для обустройства холодного водоснабжения можно брать трубы синего и голубого цвета – они приспособлены для работы при температуре воды не выше +35 0 С и стоят дешевле белых труб, которые можно использовать для транспортировки горячей воды. Для дачи и частного дома очень хороший вариант, а для многоквартирного дома можно подобрать более подходящие трубы.

    №5. Полиэтиленовые трубы

    Трубы из полиэтилена, полипропилена и поливинилхлорида часто объединяют в общую группу пластиковых труб. Несмотря на схожесть некоторых характеристик, каждый из этих материалов обладает набором уникальных свойств, и начнем мы с рассмотрения полиэтиленовых конструкций.

    Отметим сразу, необходимо разделять трубы из полиэтилена низкого давления и сшитого полиэтилена. Они отличаются температурной стойкостью. Первые выдерживают температуры не более +40 0 С, подходят для организации холодного водоснабжения, часто используются для транспортировки воды от скважины в частный дом, так как они не боятся морозов и не лопаются при замерзании воды.

    Трубы из сшитого полиэтилена допускается использовать в системе горячего водоснабжения, но и стоят они дороже. Для монтажа не используются уплотнительные резинки – необходимая степень герметичности достигается при обжатии штуцера трубой.

    Ряд специалистов называет трубы из сшитого полиэтилена лучшим вариантом для организации водоснабжения. Они устойчивы к коррозии, не зарастают, инертны ко всем веществам, которые содержатся в воде, позволяют создать прочные соединения. Из минусов не самая низкая цена и необходимость специального оборудования для монтажа.

    №6. Полипропиленовые трубы

    Полипропиленовые трубы – фактически идеальный вариант для организации водоснабжения. Могут быть неармированными и армированными. Первые подходят только для холодного водоснабжения, вторые используются и в отоплении, и в горячем водоснабжении. Труба может быть армирована алюминием, стекловолокном или другими материалами. Армирование повышает прочность и позволяет снизить тепловое удлинение полипропилена. Лучший вариант – армирование стекловолокном.

    Преимущества полипропиленовых труб:

    • долговечность до 50 лет;
    • возможность выдерживать температуру внутри труб до +90-95 0 С и давление до 20 атмосфер (это касается армированного варианта);
    • относительно несложный монтаж. Трубы соединяются с помощью специального сварочного аппарата для полипропилена. Работать с ним несложно, на обучение и доведение процесса до автоматизма уйдет немного времени;
    • прочные соединения;
    • такие трубы выдержат даже замерзание внутри них воды;
    • устойчивость к коррозии;
    • достаточно высокая прочность;
    • относительно невысокая цена

    Среди минусов боязнь высоких внешних температур, поэтому это вариант не для пожароопасных помещений. Кроме того, даже при армировании алюминием или капроновой нитью материал сохраняет высокий уровень температурной деформации, поэтому без использования утеплителя при скрытой разводке труб, или компенсаторов при открытой разводке не обойтись. Если взвесить все плюсы и минусы, то для водоснабжения дома лучше выбрать именно полипропиленовые трубы.

    №7. Поливинилхлоридные трубы

    ПВХ-трубы используются только для холодного водоснабжения, выдерживают скачки температур до +65 0 С, давление до 16 атмосфер, часто применяются для подводки воды в дом, для внутренней разводки – редко.

    Среди преимуществ:

    • устойчивость к агрессивным средам;
    • невысокий вес;
    • устойчивость к коррозии и зарастанию;
    • пожаростойкость;
    • долговечность около 50 лет;
    • относительно несложный монтаж высокая герметичность соединений.

    Среди минусов, кроме неустойчивости к высоким температурам, стоит отметить чувствительность к появлению царапин и сложность утилизации.

    №8. Диаметр труб для водопровода внутри дома

    Правильно подобрать диаметр труб для водопровода в доме и квартире поможет специалист, принимая в расчет массу параметров. Впрочем, справиться можно и собственными силами, если учесть факторы, от которых зависит внутренний диаметр трубопровода:

    • напор воды в системе. Чем ниже напор, тем больший диаметр необходимо брать. Если при слабом напоре поставить трубы с недостаточным диаметром, то на выходе из крана получим тоненькую струйку воды;
    • длина водопровода. Чем более длинной выходит система водоснабжения, тем больше должны быть трубы. Так, например, для систем протяженностью менее 10 м можно брать трубы диаметром 20 мм, для систем длиной до 30 м – трубы 25 мм. Если протяженность водопровода еще больше, то лучше взять трубы диаметром 32 мм. Это стандартные рекомендации;
    • количество поворотов. Каждый поворот несколько снижает давление, поэтому если их количество в системе повышенное, то и диаметр лучше брать с запасом;
    • количество точек потребления. Чем больше мест забора воды в квартире, тем больше должен быть диаметр трубопровода;
    • также на выбор необходимого диаметра трубы влияют такие параметры, как температура воды, параметры насосного оборудования и т.д.

    При средней скорости воды в трубах 0,02 км/с пропускная способность системы с диаметром 25 мм составит 30 л/с, а трубопровода с диаметром 32 мм – уже 50 л/с. Все зависит от требуемого уровня потребления. При организации системы водоснабжения частного дома придется, конечно, хорошенько подумать и даже применить специальные формулы, а вот в обычные квартиры уже, как правило, введена разводка, требуемый диаметр составляет 15-20 мм.

    Напоследок отметим, что экономить и брать трубы с меньшим диаметром, чем необходимо для нормальной работы системы, не стоит. Учитывайте максимальные пиковые показатели температуры и давления в системе – это даст уверенность, что трубы переживут гидроудары, оставшись целыми. Для многоквартирного дома, например, запас прочности по давлению должен составлять 12 атмосфер.

    Размеры полипропиленовых (ППР) труб: диаметры и толщина стенок по ГОСТу

    То, что металлические трубопроводы заменяют на пластиковые — давно не новость. Обычно только решают, какой именно материал выбрать. Полипропилен — один из лучших, хоть и не лишен недостатков. Какими могут быть диаметры полипропиленовых труб, для каких систем они предназначены и как выбрать диаметр. Обо всем этом читаем ниже.

    Свойства полипропилена

    Хотя полипропилен наименее плотный из всех пластмасс, он более стоек к истиранию, лучше переносит нагревание, размягчаться начинает только при 140°C, химически стоек, почти не трескается в результате коррозии. Материал пластичный. При нагрузках, не превышающих предельные, он растягивается, а потом возвращается в прежнюю форму без каких-либо изменений в свойствах и характеристиках. Так что действительно неплохой и безопасный вариант. Из полипропиленовых труб делают трубопроводы на пищевых предприятиях.

    Дополнительный плюс — полипропиленовые трубы легко соединяются — они свариваются. А вообще, из полипропилена делают не только водопроводы и отопление. Этот материал могут использовать как каркас для теплиц, дачной мебели и кучи других полезных вещей.

    Как видите, диаметры полипропиленовых труб разные. И это еще далеко не все. Есть еще до 1600 мм

    Недостатков у полипропилена два: большое тепловое расширение и реакция на кислород и ультрафиолет. И с тем, и с другим научились бороться. Для того чтобы полипропилен переносил УФ лучи и свет, добавляют стабилизаторы. Для уменьшения теплового расширения делают армированные трубы. Но даже с армированием увеличение остается большим и в трубопроводах обязательно надо ставить компенсаторы.

    Еще один недостаток полипропиленовых труб — они становятся хрупкими при низких температурах. Некоторые виды начинают крошиться при -5°C, другие при -15°С. Так что наружные трубопроводы из полипропилена требуют защиты от ультрафиолета и утепления. Поэтому, наверное, их предпочитают закапывать.

    Виды и назначение

    Трубы из полипропилена могут быть однослойными и трехслойными. Однослойные применят для водопровода, канализации, вентиляции и других трубопроводов с температурой транспортируемой среды не выше +45°C.

    Трехслойные ППР трубы — это армированные. Армирование призвано уменьшить величину теплового расширения и только. Армируют ППР трубы стекловолокном и фольгой. Те, которые со стекловолокном, пригодны для ГВС при условии, что температура воды будет не выше 80°C. Для отопления и систем, где вода может нагреваться выше 80°C, используют полипропилен армированный фольгой. Фольгирование может быть не сплошное. Для таких труб допустимая температура транспортируемой среды +95°C.

    Можно ли полипропиленовые трубы использовать в системах теплого пола? В принципе, да. Температура теплоносителя не поднимается выше +45°C, что вполне приемлемо даже для однослойных. Но из-за большого теплового расширения, PPR трубы для теплого пола — не самый лучший вариант, даже армированные фольгой. Есть более стабильные варианты и не дороже.

    Классификация по давлению

    Так как для транспортировки среды в трубопроводе создается определенное давление, полипропиленовые трубы имеют и такую классификацию. Есть четыре категории:

    • PN10. Рабочее давление 10 Бар (1 МПа), максимальная температура +45°C. Для систем ХВС и невысокого давления.
    • PN16. Выдерживает давление до 15 Бар (1,5 МПа), температуру до +60°C. Тоже для холодной воды, но можно и в многоэтажках ставить.
    • PN20. Давление 20 Бар (2 МПа) и нагрев до +75°C. Обычно это армированные трубы, но с небольшой толщиной стенки. Применяются для ГВС.
    • PN25. Самые прочные трубы. Рабочее давление 25 Бар или 2,5 МПа, длительный нагрев до +95°C. Это исключительно армированные, причем с толстой стенкой. Применяются для ГВС с нестабильным давлением (в многоэтажках) и для разводки отопления.

    Наличие армирования видно на срезе. Чтобы стекловолокно было заметно, его подкрашивают. Цвет — любой

    Если говорить о том, какие трубы ППР выдерживают какое давление, то однослойные (без армирования) могут применяться вплоть до PN20. Разница в толщине стенки и это видно по таблице. Внешние диаметры полипропиленовых труб ни о чем не говорят (первая колонка). Один и тот же внешний размер может быть рассчитан на разное давление. Зависит это от толщины стенки и наличия/отсутствия армирования. Так что маркировка труб обязательна. Там указывается класс по давлению.

    Наружные диаметры полипропиленовых труб, мм PN 10 PN 20 PN 25
    Внутренний диаметр, мм Толщина стенки, мм Внутренний диаметр, мм Толщина стенки, мм Внутренний диаметр, мм Толщина стенки, мм
    16 10,6 2,7
    20 16,2 1,9 13,2 3,4 13,2 3,4
    25 20,4 2,3 16,6 4,2 16,6 4,2
    32 26,0 3,0 21,2 5,4 21,2 3,0
    40 32,6 3,7 26,6 6,7 26,6 3,7
    50 40,8 4,6 33,2 8,4 33,2 4,6
    63 51,4 5,8 42,0 10,5 42,0 5,8
    75 61,2 6,9 50,0 12,5 50,0 6,9
    90 73,6 8,2 60,0 15,0
    110 90,0 10,0 73,2 18,4

    Обратите внимание, что толщина стенки в третьем столбце — PN25 — меньше, чем в предыдущих, хотя трубы рассчитаны на более высокое давление. Это не ошибка. Просто тут трубы только армированные. А в предыдущих двух категориях указана толщина стенок и диаметры полипропиленовых труб без армирующего слоя.

    Маркировка полипропиленовых труб

    Как уже говорили, по наружному диаметру не определить на какое давление рассчитана труба. Мало того, определить тип материала тоже сложновато. Поэтому вся эта информация указывается в маркировке, которая наносится на трубу. Она повторяется примерно каждый метр, так что не увидеть просто нереально.

    На первом месте обычно ставят название фирмы или ее логотип. Безымянные трубы лучше не покупать. Но есть также опасность попасть на подделку, если фирма известная. Надо хорошо изучить логотип и покупать только при полном совпадении. Далее указывается такая информация:

    • Материал, из которого изготовлена труба. Для полипропилена это PP. Также может указываться армирующий материал.
      • Если это алюминий стоит AL.
      • Стекловолокно — GF.
      • Композитный материал со стекловолокном — PPR-GF.
    • Далее идет послойное перечисление материалов. Например, как на фото PP-R100/AL/PP-R100. Тут указывает и тип полипропилена. Могут стоять такие обозначения:
      • PP-R100. Это трубы для трубопроводов с температурой до 100°C.
      • PP-B80. Трубы для канализации с температурой транспортируемой среды +70°C.
      • PP-R80. Для холодного и горячего водоснабжения, температура до 100°C.
    • Размеры полипропиленовых труб в миллиметрах или дюймах (если это импортные). Указан сначала наружный диаметр, затем толщина стенки. Про перевод дюймов в миллиметры читайте тут.
    • Класс давления: PN10, PN20, PN25.
    • Техническая информация, в которой закодировано рабочее давление. Тут указан класс SDR, который можно расшифровать по таблице ниже.

      Расшифровка SDR для полипропиленовых труб

    • Класс эксплуатации и рабочее давление. Классы эксплуатации полипропиленовых труб закодированы цифрой (смотрите в таблице). Указывается для отечественных труб. Они отражают область применения.
    • Стандарт, согласно которому изготовлена продукция.

    Так что нанесена полная информация, которая необходима для того, чтобы определиться с тем, где использовать и при каких условиях.

    Обозначение класса эксплуатации ПП труб Температура транспортируемой среды (рабочая/максимальная) в °C Область использвоания
    ХВ до 20 Только для холодного водоснабжения.
    1 60/80 Для ГВС с рабочей температурой 60°C.
    2 70/80 Для ГВС с рабочей температурой 70°C.
    3 40/60 Для подогрева пола с температурой теплоносителя до 40°C.
    4 60/70 Системы отопления и подогрева пола с рабочей температурой не выше 60°C.
    5 80/90 Системы отопления и подогрева пола с рабочей температурой не выше 800°C.

    Диаметры полипропиленовых труб: сортамент по ГОСТ Р 52134-2003

    Этот ГОСТ описывает сортамент для труб из любого вида пластика, одним из которых является полипропилен и его сополимеры (модификации). В таблице указаны размеры полипропиленовых труб (диаметр и толщина стенок) в зависимости от того, на какое рабочее давление рассчитана труба.

    Стандартные диаметры полипропиленовых труб и толщина стенок в зависимости от максимального давления в трубопроводе

    Номинальный наружный диаметр, мм до 25 Атм до 25 Атм до 20 Атм до 12 Атм до 7 Атм до 5 Атм до 4 Атм до 4 Атм
    10 2,0
    12 2,4 2,0 1,8 1,8
    16 3,3 2,7 2,2 1,8
    20 4,1 3,4 2,8 1,9
    25 5,1 4,2 3,5 2,3
    32 6,5 5,4 4,4 2,9 1,8
    40 8,1 6,7 5,5 3,7 2,3 1,8
    50 10,1 8,3 6,9 4,6 2,9 2,0 1,8
    63 12,7 10,5 8,6 5,8 3,6 2,5 2,0 1,8
    75 15,1 12,5 10,3 6,8 4,3 2,9 2,3 1,9
    90 18,1 15,0 12,3 8,2 5,1 3,5 2,8 2,2
    110 22,1 18,3 15,1 10,0 6,3 4,2 3,4 2,7
    125 25,1 20,8 17,1 11,4 7,1 4,8 3,9 3,1
    140 28,1 23,3 19,2 12,7 8,0 5,4 4,3 3,5
    160 32,1 26,6 21,9 14,6 9,1 6,2 4,9 4,0
    180 36,1 29,9 24,6 16,4 10,2 6,9 5,5 4,4
    200 33,2 27,4 18,2 11,4 7,7 6,2 4,9
    225 3,4 30,8 20,5 12,8 8,6 6,9 5,5
    250 34,2 22,7 14,2 9,6 7,7 6,2
    280 38,3 25,4 15,9 10,7 8,6 6,9
    315 28,6 17,9 12,1 9,7 7,7
    355 32,2 20,1 13,6 10,9 8,7
    400 36,3 22,7 15,3 12,3 9,8
    450 40,9 25,5 17,2 13,8 11,0
    500 28,4 19,1 15,3 12,3
    560 31,7 21,4 17,2 13,7
    630 35,7 24,1 19,3 15,4
    710 40,2 27,2 21,8 17,4
    800 45,3 30,6 24,5 19,6
    900 51,0 34,4 27,6 22,0
    1000 38,2 30,6 24,5
    1200 45,9 36,7 29,4
    1400 53,5 42,9 34,3
    1600 61,2 49,0 39,2

    Какой длины бывают трубы из ПП? Если они продаются отрезками, то максимальная длина отрезка 24 метра. Могут быть и меньше, шаг кратности — 25 см. Более тонкие — диаметром до 180 мм могут быть в бухтах. Длина бухты — по согласованию. Есть только ограничение по внутреннему диаметру бухты: он должен быть не менее 20-кратного сечения трубы.

    Диаметры полипропиленовых труб и толщина стенки — основные размеры

    Как видим, сортамент более чем обширный. Какие же диаметры полипропиленовых труб обычно используют при ремонте дома? Это, конечно, «средняя температура по больнице», но в целом ситуация такая:

    • Для водопровода самые ходовые диаметры — 16-25 мм. Для стояков берут уже более толстые — от 30 мм до 110 мм. Стояки-то бывают разные.
    • Для систем отопления диаметр разводки — 32-40 мм, отводков на радиаторы — на шаг (на один размер) меньше. Но зависит от типа системы. Для самотечных может потребоваться и 90, и 110 мм. Тут уж точно надо считать.
    • Системы вентиляции требуют больших размеров. Обычно больше 110 мм.
    • Трубы ППР для канализации отличаются обычно цветом, да и наличием раструба и уплотнительных колец. Их не перепутаешь. Самые маленькие — 40 мм, но их применяют редко — для подключения слива от раковин. Отводки от стояков делают 110 мм или больше.

    Все приведенные диаметры полипропиленовых труб ориентировочные. Чтобы вы знали хотя бы в какую сторону смотреть. Для каждой системы есть методы расчета или подбора. «На глаз» выбирать лучше не надо.

    Способ соединения

    Как уже говорили, соединяют полипропилен при помощи сварки. Но несмотря на высокий уровень пластичности, минимальный радиус изгиба не позволяет делать повороты даже с углом 90°, не говоря уже про более крутые. Все ответвления и повороты делают при помощи фитингов. Это специальные элементы для соединения пластиковых труб. Это целый ассортимент различных деталей для каждого диаметра.

    Фитинги для полипропиленовых труб: виды и разновидности

    Разница в том, что в маркировке указывается диаметр трубы, для которой эти элементы предназначены. Так что никакого подбора по размерам вам не надо. Если вы используете трубу, скажем диаметром 25 мм, то просто берете фитинги с такой же маркировкой. Покупать лучше и то и другое одной фирмы. Тогда проблем не будет. Если пришлось взять изделия разных фирм, для уверенности «примеряйте» их. Возьмите отрезок трубы в магазин и проверьте совместимость. Входить должно без особых проблем, но плотно, без зазоров.

    Пластиковые трубы для водопровода: виды и маркировка, какие лучше выбрать

    Пластиковые трубы для водопровода нужны для организации общей ветки в панельных или частных домах, коттеджах. Нередко встает вопрос выбора материала — пластик или металл. Обязательно обращают внимание на типы и виды креплений.

    Трубы для водопровода пластиковый.

    1. Какие вообще существуют виды труб для водоснабжения
    2. Положительные и отрицательные характеристики каждого вида
    3. Характеристики труб ПВХ для водопровода
    4. Кратко о маркировке ПВХ труб
    5. Металлопластик
    6. Аббревиатура
    7. Полиэтилен низкого давления ПНД
    8. Маркировка
    9. Монтаж соединений ПНД труб
    10. Сшитый полиэтилен
    11. Какие трубы выбрать для водопровода
    12. Пластиковые трубы для водопровода: размеры и цены

    Какие вообще существуют виды труб для водоснабжения

    Можно выделить несколько основных разновидностей пластиковых труб для водопровода:

    • ПВХ-трубы;
    • ПНД-изделия;
    • ПВД (сшитый полиэтилен) — во время производства используется высокое давление;
    • изделия из металлопластика.

    Для выбора подходящего материала учитываются характеристики, эксплуатационные особенности, цена и надежность.

    Положительные и отрицательные характеристики каждого вида

    Преимущества для обустройства водопровода:

    1. Если материал сравнивать с металлом, то пластик не подвергается негативному воздействию ржавчины и коррозии.
    2. Во время сборки используется полипропилен, сшитый пластик. Несколько лет назад начали активно применять металлопластик. Для этих целей не подходит ПНД-материал.
    3. Широкий ассортимент. На рынке и в магазинах можно найти пластмассовые трубы разного размера, диаметра.
    4. Устойчивость к морозу и резким температурным перепадам. Сшитый полиэтилен, ПНД- и ПВХ-трубы выдерживают мороз в -10°C. Они не деформируются и не повреждаются даже в случае наполнения водой, потому что обладают высоким уровнем пластичности. Металлопластиковые изделия не устойчивы к воздействию мороза, поэтому при незначительном промерзании на поверхности возникают глубокие трещины, которые приводят к разгерметизации.
    5. Невысокий вес. Транспортировать можно на легковом автомобиле.
    6. Доступность. Изделия продаются в любых строительных и хозяйственных магазинах.
    7. Антистатичность. Они не проводят электрический ток, поэтому наиболее безопасны для жилых домов.

    Трубы из пластика обладают продолжительным сроком эксплуатации. Если не подвергать их механическим повреждениям, правильно эксплуатировать, то изделия из пластика прослужат около 45 лет.

    Материал обладает сопротивлением к гидравлическим ударам. При разгерметизации стыков можно выполнить их ремонт и замену.

    Характеристики труб ПВХ для водопровода

    Основная аббревиатура — ПВХ и НПВХ. Для производства используется поливинилхлорид. Если в аббревиатуре есть буква «Н», то она свидетельствует об отсутствии пластичности.

    Для производства используется один и тот же материал, но когда изготовитель добавляет пластификатор, труба становится более пластичной.

    • доступная цена;
    • легкий монтаж и присоединение;
    • уровень давления 6-16 бар.

    К недостаткам относят непереносимость воздействия ультрафиолетовых лучей. В таком случае происходит разрушение материала, поэтому он становится хрупким. Места соединения нестабильные.

    Кратко о маркировке ПВХ труб

    Каждое изделие имеет свою маркировку. Она предназначается для разделения областей эксплуатации и применения.

    Область использования с маркировкой:

    • PPH — для подключения к холодному водоснабжению;
    • PPB — монтаж с повышенным давлением с регулярными гидравлическими ударами;
    • PPR — подключение ГВС;
    • PPs — для сборки ГВС, где температура теплоносителя не превышает +95°C.

    Для водопровода можно использовать трубы в 2 и 4 м. Трубы с маркировкой PN10 и PN16 предназначены для холодного водоснабжения. Для горячего теплоносителя нужно покупать изделия с обозначением PN20, PN25.

    Металлопластик

    Металлопластик обладает сложной структурой и состоит из 5 слоев. Это полиэтилен с внешней и внутренней стороны, соединение 2 стыков клеящим составом, алюминий.

    Металлопластик качественный, поэтому его используют для обустройства теплого пола и других работ закрытого типа.

    Трубу нужно укладывать без монтажа стыков.

    Варианты соединения стыков:

    • фитинги;
    • компрессионное соединение.

    Слой алюминия при воздействии высокой температуры не меняет свою целостность, не расширяется.

    Аббревиатура

    При покупке нужно обращать внимание на маркировку от производителей.

    Ниже приведены обозначения:

    • максимально допустимое давление (например, 10 бар);
    • верхняя граница допустимой температуры теплоносителя: +95°C;
    • диаметр трубы: 16 мм.

    Если в маркировке присутствует обозначение «Х», то все швы максимально качественные и надежные.

    Полиэтилен низкого давления ПНД

    Полиэтилен ПНД применяют для подключения и монтажа канализации промышленного предназначения, обсадки водяной скважины, водопровода для промышленных целей.

    Материал отличается высокой прочностью. Изделия выдерживают разные условия, поэтому их применяют для прокладки садового водопровода неразборного типа.

    На внешней стороне есть цветные полосы.

    В зависимости от оттенка они могут использоваться для следующих целей и задач:

    • синий — для водоснабжения;
    • желтый — газовая промышленность;
    • отсутствие цветных полос — для технических целей.

    Это важный параметр, который позволяет избежать ошибок при прокладке и обустройстве водопровода.

    Маркировка

    Если есть аббревиатура SDR, то она демонстрирует показатель внутреннего давления. Низкие показатели обозначают плотность материала.

    Маркировка ПЭ 80 или ПЭ 100 демонстрирует эксплуатационные качества. Материал применяется для водоснабжения, а также вывода отходов. Диаметр не должен превышать 90 мм.

    Монтаж соединений ПНД труб

    Для подключения трубопровода используются следующие стыки:

    1. Разъемные. Их применяют для монтажа и прокладки частных водопроводов.
    2. Неразъемные. Для соединения используют сварочные работы.

    При подключении и присоединении нужно учитывать все требования, чтобы предотвратить деформацию и разгерметизацию.

    Сшитый полиэтилен

    Полиэтиленовый материал используют для горячего водоснабжения. Подключение бывает фитинговым или компрессионным.

    • конструкции гибкие;
    • бухта позволяет выполнить монтаж без стыков;
    • не деформируется и не разрушается структура при контакте с растворителями, химическими веществами, бензином;
    • максимально допустимая температура рабочей жидкости и теплоносителя — до +75°C.

    При соблюдении всех требований материал прослужит около 40-50 лет. К недостаткам относят разрушение структуры при воздействии ультрафиолетовых лучей. Главное отличие — небольшой диаметр. Материал не может поддерживать ровную форму, поэтому изделия практически не используют для прокладки открытым способом. Они представлены в средней ценовой категории.

    Какие трубы выбрать для водопровода

    Для водопровода нужно выбирать трубы, которые отличаются высокими эксплуатационными характеристиками. Они прослужат длительное время.

    Также учитывается способ монтажа — закрытый или открытый тип. Многие производители указывают все параметры, вариант подключения и материалы.

    Самый главный фактор при выборе — насадки. Они влияют на качество пайки пластиковых труб. Для работы нужно использовать дорогой инструмент, который повышает качество стыков. На аппарате должно быть тефлоновое покрытие, которое не обгорает. Ходовая насадка для стыка труб — 20 мм.

    В результате получается качественное соединение, которое не будет деформироваться при гидравлических ударах. Для холодной и горячей воды рекомендуется выбирать полипропиленовые трубы. Внутри располагается армированная фольга или стекловолокно. Если их нужно спрятать в стены, то дополнительно покупают изоляцию.

    Пластиковые трубы для водопровода: размеры и цены

    Многие производители занимаются изготовлением пластиковых труб. Сравнительная характеристика:

    Производитель Тип труб Диаметр в мм Цена в рублях за погонный метр
    Valtec ПВХ-материал 20 45
    Rehau Металлопластиковые изделия повышенной прочности 16 60
    Unidelta ПВД 16 145
    Pert Biope ПВД 16 35
    Политэк ПВД 32 70
    Fora ПВХ 25 50

    При выборе пластиковых труб особое внимание нужно уделять монтажу и подключению. Эти факторы влияют на длительность эксплуатации и применения трубопровода. Для соединения полипропиленовых изделий используют фитинги, ротаметр, изоляцию, запорную арматуру.

    Комплектующие и расходные материалы должны быть качественными, потому что они могут деформироваться и прийти в негодность при высоком напоре воды.

    Контроль потока воды и замеры делают на внутренней поверхности трубопровода. Запорная арматура используется для повышения надежности сцепления, управления потоками холодной или горячей рабочей среды. Изоляция нужна для защиты от механических повреждений и внешних факторов.

    Во время сварки двух пластиковых труб образовывается шов. Он должен быть прочным, превышать диаметр изделия. Сварку можно применять для подключения труб, где давление не будет превышать 20 атмосфер.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: