Как сделать вечную лопату для снега из куска трубы

Как сделать лопату для снега из ПВХ трубы, которая будет прочнее покупной

Для уборки снега очень удобно использовать пластиковую лопату, поскольку она легка и снег к ней не прилипает. Однако найти качественный инструмент в магазине почти невозможно, который служил бы достойно хотя бы пару сезонов. Но есть выход, имея желания, вполне можно сделать легкую, жесткую и прочную лопату своими руками, которая не будет стираться и прогибаться под нагрузкой.

Материалы:

  • Отрезок канализационной трубы ПВХ, диаметром 200 мм;
  • алюминиевый или деревянный черенок;
  • заклепки;
  • короткие саморезы;
  • рейка минимум 50х50 мм;
  • любая доска шириной от 10 см.

Изготовление лопаты

Для горячей формовки лопаты необходимо сделать деревянную форму. Это самый трудоемкий процесс. Из рейки скручивается или склеивается мебельный щит размером 46х46 см. В передней части его нужно заострить, сделав как бы нос лопаты.

При отсутствии специализированного инструмента можно еще на этапе склейки щита подрезать рейки наискось по отдельности, а после подровнять ламели рубанком уже в щите. На торцах формы снимается фаска. Также на ней нужно вырезать 4 продольные шипа, которые сформируют ребра жесткости. Можно вместо резки шипов просто набить сверху 4 тонкие реечки. По центру формы делается скругленный паз для плотной фиксации черенка.

От канализационной трубы отрезается заготовка 40 см. Вдоль нее делается продольный надрез. Материал отлично режется болгаркой, при этом он не оплавляется, конечно, если используется хорошая труба с толщиной стенки 4 мм.

Далее нужно включить монтажный фен на максимум и равномерно прогреть заготовку изнутри. Чтобы не обжечься, работать лучше в двух парах плотных перчаток.

Для этого размягченный материал можно сверху придавливать до остывания куском фанеры, дверцей или полкой от старой мебели. При обдуве феном нельзя задерживаться на одном месте, поскольку на перегретом пластике появятся пузырьки и выжженные участки.
Затем плоская заготовка несколькими саморезами прикручивается к окантовке передней части формы.

Далее пластик прогревается по всему периметру. Размягченные участки нужно придавливать к форме до момента остывания.

Чтобы они не распрямлялись обратно, их края стоит прикручивать к окантовке.

Придав заготовке очертания формы, нужно выдавить ребра жесткости и скругление под установку черенка. Для этого пластик прогревается по месту и прижимается бруском на ребрах и черенком по центру.

Из небольшого куска ПВХ трубы вырезается и выгибается пластина жесткости, позволяющая усилить место для фиксации рукоятки лопаты.

Для скрепления пластины с лопатой нужно просверлить по их периметру отверстия и поставить в них заклепки. Заготовка снимается из формы. Излишки пластика по краям обрезаются болгаркой.

Далее остается вставить черенок, просверлить в лопате сквозное отверстие, чтобы закрепить рукоятку болтом. В результате получается крепкий жесткий инструмент, которым можно бросать мокрый снег и даже соскребать подтаявший лед. Конечно, на его изготовление потребуется потратить несколько часов, но такая лопата действительно не сломается при уборке снега.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Самодельная шнековая лопата для частного дома

Она сокращает трудозатраты и значительно экономит время, поскольку оснащена шнековым механизмом в виде стержня со сплошным винтом по продольной оси. Шнек захватывает снег, разрушает корку и отбрасывает в сторону.

Шнековая лопата – виды и описание

Модернизированное пехло бывает:

  1. Одноступенчатым — с 1 рабочим механизмом, снабженным дисковым ножом, спирально закрученным. При вращении барабана они осуществляют захват снега и подают лопастям, которые через отводной рукав выталкиваю массу наружу.
  2. Двухступенчатым – помимо шнека, оснащается ротором, который дополнительно рыхлит снежную массу, чтобы ее потоком воздуха можно было вытолкнуть посредством отводного канала.

Шнековые лопаты по типу привода подразделяются на:

  1. Ручные инструменты, выполненные по аналогии со скребком-отвалом. Они оснащены спиральной лопастью, которая приводится в движение от толкательных усилий человека.
  2. Механические инструменты с электрическим двигателем или внутреннего сгорания. Выброс снега при этом достигает 12-15 м, но это уже не шнековые лопаты в прямом смысле слова, а скорее средства малой механизации или навески для мини трактора, мотоблока.

Последние делятся по типу передвижения:

  1. На колесах или лыжах. Приводятся в движение усилиями человека.
  2. Самоходные — на колесах или гусеницах. Здесь человек управляет агрегатом посредством рукоятки.

При работе обычным пехлом на плечи и спину действует большая нагрузка. Особенно при больших размерах заснеженной территории. С помощью ручной шнековой лопаты, можно существенно облегчить работу.

Лопата FORTE QI-JY-50

Корпус отвала выполнен в прочном пластике с шириной захвата 0,6 м. К нему крепится шнек, вращение которого начинается при толкании его оператором. При достаточно слабом усилии производительность инструмента довольно высока.

Читайте также:
Как выбрать лучший самовыравнивающийся наливной пол

Но он эффективен только при недавно выпавшем, еще не успевшим слежаться снежным покровом высотой до 15 см. Высокий слой с настом шнек не осилит – просто застрянет.

Умельцы из народа приспособились и к этой ситуации. Они крепят дополнительный скребок перед шнеком на высоте 15 см, который счищает верхнюю корку. Проходящий следом отвал убирает оставшуюся часть.

При работе с инструментом нужно подобрать оптимальный угол наклона корпуса, чтобы металлическая часть не соприкасалась с грунтом.

Шнековая лопата для уборки снега своими руками

Инструмент можно сделать в 2 вариантах – ручным и механизированным. Для первого потребуется:

  1. Сделать снегоприемную камеру полукруглой формы из оцинкованной стали, в верхней части, ближе к одному из краев, прорезать отверстие для выходного патрубка. Боковины должны быть достаточно прочными, чтобы удерживать вал – трубу или прут с диаметром от 2 см. Их можно выполнить из влагостойкой фанеры или текстолита.
  2. К валу приварить планки, на которые будут крепиться лопасти из плотной резины или листовой стали.
  3. На боковины закрепить ступицы.
  4. Вал оснастить подшипниками.
  5. Вставить готовый шнек.
  6. Установить выходную трубу.
  7. Приделать ручку.

Лопату со шнеком для уборки снега можно считать готовой.

Резина для лопастей подойдет от конвейерной ленты.

Изготавливая шнек, следует выдержать равное расстояние между лопастями (шаг спирали) и выбрать верное направление вращения.

Если самодельную лопату со шнеком установить на колеса, то уборка снега станет эффективнее. Также ее можно приспособить к мотоблоку и механизировать процесс.

Механизированный инструмент своими руками

Основой агрегата является рама, сваренная из уголка или трубы – на ней будет держаться сам механизм. Раму устанавливают на колеса или полозья – их можно сделать из бруска и обшить тонкой жестью, пластиком или использовать поливочный шланг с большим диаметром, разрезав его вдоль.

На раму устанавливают мотор от мотоблока или двигатель с мощностью 5-6 квт, оборотами – до 1500. Привод осуществляется цепным редуктором с помощью велосипедных звездочек.

Шнек выполняют из трубы, 4 металлических лопастей такого размера, чтобы осуществлялось их свободное вращение, не задевая стенок снегоприемника. По центру трубы приваривают пластинку, служащую лопаткой для поддевания снежной массы. Две лопасти должны быть направлены в одну сторону, две – в противоположную, на встречу друг другу.

Короб изготавливают из 2-миллиметрового листового металла. Из него же можно выполнить и лопасти. Вал вставляют в отверстия с боков короба и соединяют со звездочкой.

По центру снегоприемника делают сопло (отверстие должно совпадать с подкидывающей лопаткой), а к нему – патрубок, на который надевают рукав для отвода массы в сторону. Готовую конструкцию фиксируют на раму с колесами или лыжами.

Приваривают рукоять, крепят болтами двигатель, на вал надевают звездочку или шкиф, натягивают ременную или цепную передачу.

Двухступенчатый шнековый снегоуборщик своими руками

Изготовление этого агрегата довольно сложное. Его часто используют в качестве насадки на мотоблок. Наличие ротора с лопастями улучшает захват снежной массы и увеличивает расстояние его выброса до 13-15 м посредством рукава.

Собирается шнековый снегоуборщик, как в предыдущем случае, затем – ротор, корпус которого делается из цилиндра, например газового баллона. Затем соединяется с коробом снегоуборщика в районе сопла. Собирается ротор из вала с подшипниками и крыльчатки с лопастями по схеме ниже.

На мотоблок готовую насадку крепят за скобу на раме, привод осуществляют ремнями и шкифами.

Скорость мотоблока со снегоубощиком должна составлять 2-4 км/ч. От того, какая будет скорость вращения шнека, будет зависеть дальность отброса снежной массы.

Подобную сложную конструкцию целесообразно изготавливать в тех случаях, если приходиться ежегодно очищать большие площади.

Два подробных мастер-класса, как сделать лопату для уборки снега своими руками

В зимнее время года для жителей частного дома одним из необходимых инструментов становится лопата для чистки снега.

Такой нужный и полезный инвентарь можно не только приобрести готовый, но и изготовить самостоятельно.

О том, как сделать лопату для уборки снега своими руками, читайте далее.

Требования к снегоуборочному инструменту

К рабочему инвентарю, покупному или изготовленному своими силами, предъявляются особые требования:

  • выполнение функциональных задач (в данном случае – качественная чистка снега);
  • наличие удобной ручки;
  • соответствие инструмента по высоте росту человека;
  • размер лотка должен позволять чистить снег, захватывая его оптимальное количество;
  • ковш должен иметь некоторый наклон относительно древка для удобства работы;
  • конструкция должна выдерживать оговоренную нагрузку (вес снега).

Как изготовить?

Необходимые для работы инструменты определяются с учетом выбранной для изготовления модели, наличия материалов и доступности. Существует достаточно много мастер-классов по изготовлению снегоуборочного инвентаря своими силами. Наиболее популярные варианты – это лопата из дерева или металла.

Читайте также:
Как отремонтировать пластиковое окно своими руками в домашних условиях: советы профессионального мастера

Деревянную

Наиболее простой и доступный материал, который относительно не сложно обрабатывать, это – фанера и дерево. Именно из них можно получить традиционную лопату для уборки снега.

Для работы нужно подготовить такой материал:

  • деревянная ручка (уже готовая);
  • фанерный лист размером 0,5 х 0,5 м и толщиной около 0,5 см;
  • алюминиевые полосы.

Необходимые инструменты:

  • электролобзик;
  • некрупная наждачка для шлифовки;
  • дрель;
  • шуруповерт;
  • строительный метр;
  • саморезы;
  • доска размером 50 х 10 х 2 см;
  • средство для вскрытия готового изделия;
  • гвозди.

Порядок действий:

  1. Подготовить основание будущего ковша лопаты, вырезав квадрат 0,5 х 0,5 м из листа фанеры.
  2. Доску, которая будет служить для соединения древка и совковой части, следует выпилить полумесяцем из существующей заготовки таким образом, чтобы по центральной части ширина оставалась 10 см, а к кроям сужалась до 4 см.
  3. По центру доски нужно сделать отверстие по диаметру имеющегося черенка лопаты. Просверливать его нужно под углом.
  4. Древко примерить к доске с отверстием. Если есть лишняя длина – спилить.
  5. Срез зачистить наждачкой.
  6. Фанерный квадрат соединить с дощечкой при помощи небольших гвоздей по вырезанной стороне. Таким образом, будет достигнут изгиб ковша.
  7. Черенок вставить в отверстие доски и закрепить его положение саморезами.
  8. Следующий этап – усиление среза ковша металлом. Для этой цели понадобится полоса длиной 50 см и шириной 10 см. Ее нужно надеть на свободный край, простучать и закрепить небольшими гвоздиками.
  9. Вторая полоса металла будет использоваться для укрепления стыка ковша и доски.
  10. Третья полоса должна укрепить место соединения древка и рабочей насадки.
  11. Завершающий этап – грунтование. Оно защитит дерево от порчи.
  12. Совет! Если нет под рукой грунтовки, но есть краска, дерево можно просто покрасить.

Пример изготовления можно посмотреть на видео:

Металлическую

Сделать снегоуборочный инструмент можно из металла. И это не всегда так сложно, как может показаться на первый взгляд.

Материалы и инструменты для работы:

  • металлическая полоса толщиной 0,4 см – 4 метра;
  • готовый деревянный черенок;
  • дрель;
  • болгарка;
  • противень от духового шкафа (или другой металлический лист);
  • средство для вскрытия древка;
  • инструмент для установки заклепок.

Порядок действий:

  1. Вырезается из противня основание ковша лопаты. Используется для этой работы болгарка. Ориентировочные размеры – 0,5 х 0,5 м.
  2. Металлическую ленту нарезают на полосы длиной по 0,5 м. Таких полос потребуется 6 штук.
  3. В ленте выполнить отверстия с шагом в 5 см.
  4. Наложить и закрепить ленты на основании ковша по 3 вертикально и по 3 горизонтально, чтобы получилась сетка. Крепление выполняется при помощи заклепок и специального инструмента.
  5. Определиться с длиной черенка. Лишнюю часть – отрезать.
  6. Зашлифовать черенок.
  7. Прикрепить черенок к рабочей насадке при помощи пары металлических полос по 15 см.
  8. Обработать древко грунтовкой (лаком, краской или другим средством для защиты древесины).

Пример изготовления металлической лопаты – на видео:

Достоинства и недостатки самодельного инвентаря

У лопат для уборки снега, изготовленных своими руками, есть свои сильные и слабые стороны.

К плюсам можно отнести такие моменты:

  • изготовить инвентарь можно из подручных средств, которые уже есть в наличии;
  • даже при покупке необходимого недостающего материала, будет значительная экономия финансов;
  • есть возможность подобрать модель, которая полностью соответствует личным требованиям по всем параметрам (высота, размер и форма ковша и т.д.).

К минусам можно отнести такие факторы:

  • на изготовление лопаты требуется время и силы;
  • может понадобиться приобрести дополнительные инструменты и расходные материалы;
  • желательно предварительно сделать проект и выполнить чертеж с указанием размеров, видов креплений и т.д.;
  • итог работы может быть не удовлетворительным, особенно при недостатке опыта.

Рекомендации

При изготовлении лопаты для чистки снега помогут следующие рекомендации специалистов:

  1. Начинать работу следует после выполнения подготовительных мероприятий – выполнения чертежа, подбора инструментов и материалов.
  2. В погоне за прочностью не следует допускать, чтобы совок для снега оказался чрезмерно тяжелым. В противном случае пользоваться им будет неудобно и трудно физически.
  3. Если готового деревянного черенка для изготовления лопаты нет, можно использовать длинный брус с квадратным сечением 5 х 5 см, и обточить его рубанком.
  4. Чертеж будущего изделия нужно сделать заранее.

Заключение

Лопата для уборки снега своими руками – экономичный способ решения вопроса с инвентарем для загородного дома. Если все сделать четко по инструкции, тщательно и аккуратно, можно получить практичный функциональный инструмент, который будет служить годами.

Читайте также:
Как правильно резать болгаркой: на себя или от себя

Лопата для уборки снега своими руками

Как сделать вечную лопату для снега из куска трубы



Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
– кусок трубы НПВХ (200 мм в диаметре, 4 мм толщина стенки, 44 см в длину);
– готовая ручка для лопаты (или черенок);
– заклепки или винтики с гайками.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Подготовка исходного материала
В качестве основного материала выступила кусок трубы НПВХ в диаметре 200 мм, толщина стенки у такой трубы 4 мм, для изготовления лопаты автор взял отрезок в 44 см. Труба легко режется болгаркой или даже ножовкой по металлу. Трубу нужно будет разрезать вдоль, чтобы потом из нее можно было выгнуть лист.










Как только получим лист НПВХ, прикручиваем его край к шаблону при помощи саморезов и потихоньку гнем по шаблону, прогревая лист строительным феном. В случае надобности прикручиваем и другие края листа, эти части материала все равно, затем будут обрезаны. Все необходимые углы автор продавливает при помощи брусочка.

Аналогично, из куска материала, делаем деталь, которая будет удерживать черенок.

Шаг четвертый. Сборка и испытания
Откручиваем саморезы, снимаем готовую лопату и аккуратно болгаркой обрезаем лишние края. В завершении остается закрепить ручку, у автора она готовая. Крепеж для черенка автор закрепил на заклепках, а сам черенок можно прикрутить винтами с гайками и шайбами.





Лопата готова, самоделка получилась оптимальных размеров, инструмент легкий, жесткий и очень крепкий. Конечно, летом такую лопату лучше прятать от солнца, чтобы она не деформировалась от нагрева. Автор работает лопатой довольно шустро, лопата лихо шкребет подмерзший снег. Чтобы край лопаты не страдал от камней и прочих препятствий, можно поставить сюда защиту в виде металла.

На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Как сделать лопату для уборки снега своими руками

В каком уголке нашей страны в зимнее время не требуется уборка снега? Практически везде приходится это делать, чтобы освободить из белого плена свое авто или просто выйти из дома. Бороться с последствиями снегопада поможет лопата для уборки снега своими руками, которая делается из разных материалов. Превосходный инструмент получится изготовить из подручных средств.

  • Особенности изготовления
  • Пластиковый инструмент
  • Алюминиевая лопата
  • Конструкция из фанеры
  • Прочное изделие из листа нержавейки

Особенности изготовления

Лопата должна загребать достаточно много снега и быть удобной в использовании, ведь в случае сильного снежного заноса ею придется махать не один час.

Перед тем как сделать лопату для снега, ее параметры следует соотнести с ростом, комплекцией и силой человека, который будет орудовать инструментом. Рекомендуется отметить следующие моменты:

  1. Длина и ширина лотка. Совок может иметь габариты от 40×40 см до 75×75 см. Оптимальным размером для среднего человека считается 50×50 см.
  2. Угол поката лопасти. Совок с большим углом позволяет легче захватывать снег, но сбрасывать массу при этом тяжелее. Оптимальный угол — 20−25°. Вместе с тем для уборки мокрого снега лучше подойдет совок с большим углом.
  3. Черенок. Оптимальная длина инструмента с совком — до плеч. Чаще всего черенки делаются деревянными.

Все параметры при изготовлении снеговой лопаты своими руками для личного пользования подбираются индивидуально.

Пластиковый инструмент

Проще всего купить готовое полотно и прикрепить его к черенку. В сравнении с деревянным лотком его пластиковый аналог имеет следующие преимущества:

  1. Вес пластикового совка где-то вдвое меньше, чем у древесноволокнистого и ориентированно-стружечного изделия. Снег не портит пластик, поэтому лопата служит дольше, ее необязательно даже хранить в закрытом помещении.
  2. Низкая цена и доступность. Пластиковый совок дешевле алюминиевого, а продается практически в любом гипермаркете.
  3. Пластик должен быть твердым и гибким. Если материал остается целым после приложения достаточного усилия на излом, он подходит для изготовления совка. Для нашей цели вполне подходят пластиковые бочки и подобные отслужившие предметы.
  4. Вырезаем лоток электрическим лобзиком или мелкозубой ножовкой по металлу. Края получатся шершавыми неровными, но обрабатывать их не стоит, так как они отшлифуются в процессе уборки снега.
  5. В центре совка крепим черенок. В местах соединения накладываются металлические полосы. Крепежными элементами здесь выступают саморезы для пластика с потайной или полукруглой головкой (при условии достаточной толщины материала). Также для крепления используются гвозди и проволока, но в этом случае нельзя будет убирать большие объемы снега.
Читайте также:
Доборы на межкомнатные двери: виды и особенности установки

Алюминиевая лопата

Можно услышать мнение, что алюминиевый совок можно лишь купить, а сделать его самому не удастся. Это не так — лопата для снега своими руками с алюминиевым лотком без особого труда изготавливается в домашних условиях. Предпринимаем для этого следующее:

  1. Обрабатываем и придаем форму листу алюминия. Заготовку для лотка вырезаем ножовкой по металлу или болгаркой.
  2. Установка дополнительных планок из металла. Для жесткости конструкции по кромке рабочего полотна закрепляются тулейки. Это улучшает конструкцию и предотвращает повреждения. Для установки планок пользуются заклепочным пистолетом.
  3. Крепление рукояти. Для устройства на лотке посадочного места берут две алюминиевые полосы и накладывают их на держатель. К ковшу концы полос прижимаются молотком. Проделываются отверстия, и производится крепление заклепками. Черенок покрывается лаком.

Конструкция из фанеры

Главным элементом тут служит кусок фанеры, который фиксируется на отрезе доски, выпиленном из заготовки длиной, равной ширине лопаты. Черенок делается из рейки или тонкого длинного бруска. Также для крепежа потребуются гвозди и тонкая металлическая пластина. Инструменты понадобятся такие:

  • пилка (лобзик);
  • молоток;
  • рубанок;
  • плоскогубцы;
  • наждачная бумага.

От необработанного отрезка доски отпиливаем часть, нужную для изготовления торца — основы для крепления листа фанеры. С каждой стороны обрабатываем заготовку рубанком, добиваясь гладкости. Карандашом наносим контуры детали. С одной стороны чертим дугу, вторая же остается прямой. Ширина середины — 8 см, края — 5 см. Убираем лишнюю древесину.

Определяемся с формой черенка, которая может быть круглой или прямоугольной. Грани прямоугольных в сечении рукояток для удобства скругляются.

Если выбрали прямоугольное сечение, из обрезной доски или рейки выпиливаем отрезок шириной около 4,5 см. Не должно быть сучков — концентраторов напряжения, где из-за нагрузки пойдут трещины. Наличие небольшого расхождения по ширине на разных участках черенка не представляет проблемы. Если есть кора, удаляем ее и ошкуриваем держатель.

Для прочного закрепления черенка в торцевой части выпиливаем по центру детали проем шириной, соответствующей сечению рукояти. Рекомендуется начать выпиливание лобзиком, а завершить работу стамеской. Глубина проема с разных сторон разная: 4 см и 4,5 см. Полсантиметра оставляется на скос, обеспечивающий идеальную посадку держателя. Угол наклона совка целиком зависит от этого скоса, от роста человека и манеры обращения с инструментом. Разница в 0,5 см удобна для большинства.

Затем намечается линия, по которой отрезается черенок, здесь используется угольник. Отрезается лишняя длина, при этом нужно следить за углом отреза — скос на рукояти должен совпадать с проемом. Соединяем обе части. К торцу приколачиваем кусок фанеры: один гвоздь вбивается посредине, два — по краям. Чтобы фанера не раскололась, от гвоздей «откусываются» острые части: тупой конец не раздвинет волокна материала, а разорвет их.

С помощью рулетки определяем место крепления рукояти к фанерному ковшу. На обратной стороне совка отмечаем места, куда будут забиваться гвозди, и прибиваем черенок. Неточность разметки повлечет отклонения черенка, из-за чего инструмент во время работы будет клониться вбок.

Для придания прочности лопату усиливают металлическими полосами. В идеале используется оцинкованное железо, которое осталось после ремонта кровли, но сгодятся также обычные жестяные консервные банки.

Чтобы сделать нижнюю кромку, отрезается лента длиной немного больше ширины стандартного совка (50×50 см) — 55−60 см и шириной 6 см. Отрезанный кусок сгибается вдоль пополам и получается кромка, которая на совковую часть надевается снизу и закрепляется. Для обеспечения плотного прилегания металла к фанере производится подгонка молотком.

Куски металла, которые выступают с боков, подгибаются. Кромка фиксируется тремя гвоздями, которые должны насквозь пробить фанеру. Лишние части загибаются. Подобным образом металлической полоской оббивается торцовая часть. Далее в центральной части фанеры саморезами крепится черенок. Место соединения с обратной стороны усиливается кусочком металла.

Холодная ковка металла

Горячая, или традиционная ковка металла известна людям несколько тысячелетий. Стоящая на отшибе кузница, пышущий жаром горн, тяжелый молот, расплющивающий раскаленную докрасна заготовку на массивной наковальне — такой образ кузнеца известен нам из литературы и кино.

Учиться тонкостям профессии кузнеца приходится долгие годы, долго надо и нарабатывать опыт. Работа кузнеца тяжелая, вредная и очень трудоемкая. К тому же кузнечный горн — источник повышенной пожарной опасности. Все это отпугивает наших современников, желающих попробовать свои силы в работе с металлом.

Но выход есть — это технология холодной ковки, позволяющая придавать заготовкам из прутка или труб необходимую форму и создавать изогнутые и витые детали самых разных очертаний.

Зачем применяют холодную ковку и какие изделия производят

С помощью горячей ковки можно выковать изделие практически любой формы — от корабельного якоря и тележной оси до металлической розы и лозы винограда.

Читайте также:
Анкерный болт: разновидности, применение и особенности монтажа

Холодная ковка применяется для производства ограниченного числа элементов, из которых талантливый дизайнер может скомпоновать авторское изделие.

Методом холодной ковки делают самые разнообразные изделия. Это, прежде всего элементы решеток и оград — как сами прутья, так и поперечины, навершия, украшения. С расстояния в несколько метров ее трудно отличить от кованой решетки. Любую решетку оживят завитки и спирали, складывающиеся в замысловатые узоры и орнаменты. Обычный забор, таким образом, кроме утилитарного назначения приобретает еще и художественную ценность. Для этого потребуются гнутик, улитка и торсион.

Кованая скамейка со столом и фонарными столбами оплетенные виноградной лозой

Отлично смотрятся на придомовой территории кованые стойки для фонарей, перила для мостиков через водоемы, навесы и крылечки, столики и скамейки. Да и саму беседку неплохо сделать из кованого прутка. Неожиданную для сурового металла легкость и воздушность придадут ей завитки и спирали, а витые опоры подчеркнут стремление ввысь.

Широко распространены сегодня и кованые мангалы, также дополняющие хозяйственное назначение эстетическим впечатлением. Собственно мангал теряется среди навеса, узорчатых стенок и опор, украшенной завитками крыши.

Также весьма популярны детали балюстрад, ограждений лестниц и балконов. Здесь также широко применяются завитки и спирали, причем не только как украшение, но и как конструкционный элемент. Весьма уместно выглядит скрученная вдоль продольной оси балясина, а угловые опоры часто выполняют из нескольких прутков, скрученных вместе. Также на торсионном станке делают т.н. «фонарик»- несколько изогнутых спиралью прутков, соединенных концами методом сварки.

Следующая область применения холодной ковки – детали декора помещений и мебели. Дверные ручки и шпингалеты, каминные инструменты и вешалки, стойки для зонтов и карнизы для гардин и портьер-здесь широко используются малые завитки и закрученные прутки. Мебель делают как садовую, не боящуюся осадков и смены сезонов, так и домашнюю, комбинируя металл с деревом и тканью.

Отличия холодной ковки от других способов металлообработки

В промышленности, в художественных и домашних мастерских широко используется много методов обработки металла:

  • Литье.
  • Горячая ковка.
  • Горячая и холодная штамповка.
  • Механическая обработка.

Основным отличием холодной ковки металла является использование склонности металлов к холодной пластической деформации, или изменению формы без нарушения целостности. Изменение формы происходит под оказываемым на металл механическим давлением.

Преимущества и недостатки холодной ковки

Технология холодной ковки обладает неоспоримыми преимуществами:

  • Малая трудоемкость.
  • Высокая производительность.
  • Низкая энергоемкость.
  • Низкие требования к квалификации и легкость освоения навыков работы.
  • Высокая повторяемость деталей в серии.
  • Возможность различных сочетаний базовых элементов для создания уникальных конструкций, узоров и орнаментов.

Метод холодной ковки позволяет быстро и экономично производить большие серии идентичных элементов, например, частей решеток или оград, и обойдется такая ограда в десятки раз дешевле, чем при изготовлении элементов методом горячей ковки.

Свойственны холодной ковке и некоторые недостатки:

  • Ограниченный набор операций и базовых элементов.
  • Ограниченный выбор исходных материалов: квадратный или сплошной пруток, профильный прокат, металлическая полоса.

Иными словами, если требуемую деталь можно сделать методом холодной ковки — хорошо, если она не является одним из базовых элементов- то придется выбрать другую технологию.

Основные приемы холодной ковки

Основных приемов холодной ковки несколько:

  • Сгибание. Включает простое сгибание прутка или профиля, сгибание в разных направлениях, сгибание в завиток, кольцо или пружину. Реализуется на таких станках, как гнутик, улитка, волна, твистер.

  • Скручивание. Проводится скручивание заготовки или их группы по продольной оси. Позволяет получать витые элементы и навершия в виде фонариков. Реализуется на станках торсионного типа.

  • Расплющивание. Представляет собой доведение формы конца прутка или трубы до вида «в гусиную лапку», двухстороннюю полуволну и «вчистую». Выполняется на штамповочных прессах и ручных прокатных станах.

Станки для холодной ковки

Ручные станки для холодной ковки можно сделать своими руками. Для этого надо иметь хорошо оборудованную мастерскую и средние навыки слесарных и сварочных работ, а также механической обработки металлов. Особо важные узлы, такие, например, как станина и подвижная опора гнутика, делаются из высокопрочной стали и без сверлильного и фрезерного станка изготовить их затруднительно.

Если таких станков в распоряжении домашнего мастера нет, то изготовление самых важных узлов лучше разместить на производстве.

В последнее время ведущие отечественные производители оборудования для ковки металла в домашних условиях предлагают широкие линейки ручных станков по вполне разумным ценам.

Гнутик

Приспособление гнутик предназначено для операции гибки. На массивной станине станка, расположенной вертикально или горизонтально, закреплены два неподвижных упора- с прижимными роликами. Между ними в пазу станины в поперечном направлении перемешается подвижный упор, снабженный накладкой, соответствующей желаемой форме изгиба. Заготовку закрепляют в неподвижных упорах прижимными роликами, с помощью червячной передачи подводят к ней подвижный упор и, продолжая вращать передачу рычагом или воротом, сгибая заготовку под требуемым углом.

Читайте также:
Лобзик что это? Его виды, характеристики и рекомендации по выбору

Если к червячной передаче через редуктор присоединить электродвигатель и оснастить подвижный упор концевыми выключателями, можно получить функциональный аналог промышленного станка. Для этого потребуются навыки конструирования механизмов и электротехнических устройств и строгое соблюдение норм промышленной безопасности.

Улитка

Улитка, или твистер, служит для сгибания конца заготовки в плоскую спираль.

Самая простая конструкция улитки — это приваренный к массивному неподвижному основанию шаблон из толстой металлической полосы, повторяющий с небольшим припуском форму готового завитка. Конец прутка закрепляют в середине шаблона, и гибочным рычагом последовательно прижимают его к шаблону от центра к краям. Изготовление такого станка не требует дорогих комплектующих, но работа на нем сопряжена с большими физическими усилиями, и не всегда получается добиться идеальной формы изделия.

Более сложная конструкция улитки оснащается воротом и поворотным шаблоном-лемехом. Лемех состоит из нескольких звеньев на шарнирных соединениях, разгибающихся по мере поворота вала. Прижим заготовки к лемеху осуществляется валиком, двигающемся в продольном пазу в радиальном направлении от приводного вала. Валик прижимается с помощью рычага. На такой улитке можно навить до пяти витков спирали.

Волна

Для изготовления волн и зигзагов применяют станок Волна. Его также можно собрать своими руками, придется купить или заказать на производстве только самые высоконагруженные узлы — ролики, которые делают из инструментальной стали.

Наиболее простой способ изготовления волны — это добавить к улитке с воротом и поворотным лемехом специальный ворот для волн.

Центральный и обводной ролики делают сменным, чтобы можно было менять радиус изгиба. В водиле обводного ролика делают ряд отверстий, чтобы его можно было переставлять ближе или дальше к основному и менять, таким образом, шаг волны.

Глобус

Глобус служит для формирования из заготовки дуги фиксированного размера с большим радиусом. Такие элементы используют в качестве верхней части арок. В середине массивного основания на оси закрепляется гибочный рычаг с прижимным роликом и шаблон будущей дуги.

Заготовку фиксируют в начале шаблона и, двигая рычаг, прижимают роликом пруток к шаблону, формируя дугу. Используется редко, в тех случаях, когда необходимо создать большое количество дуг одного радиуса. Единичную дугу проще сделать на гнутике.

Фонарик

Станок имеет несколько названий — фонарик, корзинка, шишечка. Все они относятся к станкам торсионного типа. Один конец заготовки (или нескольких заготовок) зажимается в неподвижной оправке, другой — в подвижной, имеющей возможность движения вдоль продольной оси детали. Подвижную оправку начинают вращать рычагом, воротом или электроприводом. Происходит скручивание заготовки по продольной оси.

Таким способом получают весьма выразительную фактуру поверхности одиночного прутка.

При работе с несколькими прутками их закрепляют в оправке на равном расстоянии друг от друга и от продольной оси. После скручивания получившиеся спирали сваривают концами вместе и получается элегантная объемная фигура для украшения наверший решеток, карнизов и ручек каминных принадлежностей.

Твистер

Твистер предназначен для навивки объемных спиралей и представляет собой закрепленный на прочном основании отрезок трубы, по диаметру равный требуемой спирали. В нижней части приварено ушко — фиксатор для заготовки.

Ворот для навивки имеет прорезь для заготовки и упор, определяющий вертикальный шаг спирали. Вращая ворот вокруг трубы – оправки, мастер навивает восходящую спираль. Изменяя вылет упора, можно менять шаг спирали.

Холодная ковка: станки/оборудование, оснастка, инструмент, технология

Станки для холодной ковки: описание функционала и сфер применения

Возможности изделий и сфера их применения помогают делать правильный выбор при любых обстоятельствах. Изменение формы металла и увеличение его прочности благодаря прессованию – основная функция, которую выполняет любой тип данного оборудования.

Полезнее всего подобные функции для следующих направлений:

  1. Создание декоративных предметов для интерьера, холодного оружия и мебели. Это касается как заводских, так и самодельных изделий.
  2. Машиностроительная отрасль, предполагающая разработку деталей на основе металлопроката трубного, листового и круглого типов.
  3. Производство строительных деталей с разными уровнями сложности. Картинки станка для холодной ковки помогают понять, как выглядят те или иные приспособления.

Отличия холодной ковки

Существует такое понятие как «штамповка», которое иногда путают с холодным типом ковки. Сама же холодная ковка имеет 2 принципа, по которому может происходить этот процесс. В таблице указаны различия процессов.

Читайте также:
Пробковые стены: варианты применения и технология отделки стен при помощи пробкового материала (110 фото)
Процесс Описание
Штамповка Процесс штамповки можно описать как выдавливание определенных фигур при помощи пуансона, который работает при высоком уровне давления. Примером процесса штамповки служит алюминиевая банка. Нагрев металла при этом не используется. Возможность применить такую технологию дома вряд ли возможно, поскольку невозможно создать для этого необходимые условия.
Холодный тип ковки (наклепывание) Такая разновидность холодной ковки, по сути, есть наклеп, а именно проводится в процессе определенное число ударов очень большой силы, что позволяет структуре металл изменяться и становиться необходимых параметров по размеру и форме. Такая манипуляция проводится при помощи молота, который также можно соорудить своими руками.
Холодный тип ковки (гнутье) Иная разновидность – это гнутье. При такой технологии металл по структуре остается прежний, не меняя своих характеристик. Этот тип ковки возможен для использования дома, для него лишь нужно заняться созданием станка для холодной ковки своими руками.

Ковкой холодного типа, которая проводится по принципу гнутья заниматься довольно просто, особенно если имеется специальное оборудование стационарного типа, которое облегчает существенно процесс. Преимуществом такой разновидности является и то, что собрать практически любой станок для холодной ковки своими руками можно без больших затрат на это.

Видео обзор ручного станка для ковки металла

Какие могут быть станки для холодной ковки?

Благодаря изучению этой информации становится проще понять, какой именно инструмент требуется будущему владельцу в зависимости от того, какие цели он преследует.

Можно выделить несколько основных групп, пользующихся спросом. Любой покупатель легко разберётся в том, как сделать станок для холодной ковки.

Какой станок самый нужный?

Станок для холодной ковки своими руками: какой самый нужный и с какого начать? Однозначного ответа на этот вопрос нет, это вы должны решить сами. А чтобы решение было грамотным, пройдемся по основным видам станков, чтобы иметь представление об их функциональных возможностях и, главное, методах изготовления своими руками.
Следует помнить, с какими материалами вам придется работать в процессе холодной ковки: это металлические прутья или прутки с диаметром не больше 14-ти мм, квадраты и полосы с толщиной примерно от 3-х до 6-ти мм с шириной не более 25-ти мм.

Полный джентльменский набор станков в мастерскую для полноценной работы будет выглядеть следующим образом:

  • твистер с улитками для получения спиралей различных радиусов;
  • гнутик для изгибов дуг и деталей под различными углами;
  • волна для выгнутых деталей и обработки металлических труб;
  • глобус для получения больших дуг из профилей;
  • фонарик для сгибания деталей;
  • объемник.

Гнутик

Один из самых простых и незамысловатых приборов. Создаёт только дуги или кольца. Большинство начинающих мастеров предпочитают выбирать именно такие приспособления.

Волны

Тоже один из минималистичных станков. Состоит из ряда валов с роликами, расположенных на некотором расстоянии друг от друга. Это ручное оборудование. Предполагается, что кузнецы сами передвигают заготовки, стараясь придать им определённые формы.

Улитка

Необычное приспособление, хотя оно знакомо практически каждому мастеру. Конструкция действительно во многом напоминает раковину моллюска, только в разрезе. Благодаря такому устройству эти станки подходят для создания спиралей и завитков, других подобных деталей декоративного назначения.

Твистеры

Стальная заготовка в этом случае может вращаться вокруг оси. Поэтому и название получилось соответствующим – от слова Twist, что в английском означает «вращать». Основные части станка – два тиска, противопоставленных друг другу.

  • Индукционный нагреватель своими руками ♨️ — обзоры лучших вариантов изготовления. Разновидности конструкций самодельного прибора + пошаговый мастер-класс (160 фото)
  • Пушка гаусса своими руками: ТОП-130 фото лучших способов создания своими руками. Особенности конструкции + мастер-класс для начинающих
  • Струбцины своими руками — поэтапный мастер-класс для начинающих. Схемы изготовления разных конструкций + 170 фото

Поворотный механизм расположен в одной из таких частей. При движении металл начинает изгибаться, приобретая соответствующую форму.

Понятие холодной металлообработки

Холодным способом обрабатывается, в основном, металлопрокат в виде прутков, квадратов, круга, полосы или листа.

Для производства применяются особые приспособления и инструменты, причем часто они узкоспециализированные и не пригодны для работы в других направлениях.

Разогрев заготовок до ковочной температуры не предусмотрен технологией, которая использует одно из главных свойств металла — пластичность. Нагрев возможен лишь частичный в местах изгиба некоторых изделий (например, при слишком толстом металле исходного материала).

Холодная ковка металла используется для изготовления решеток, заборов, ворот, калиток (и отдельных элементов их украшений), каркасы мебели и различные детали декора.

При этом в процессе производства этой продукции металл поддается прессованию и изгибанию, что делает изделие даже прочнее, чем при горячей ковке, так как не изменяются свойства металла, а кристаллическая решетка, наоборот, упрочняется за счет сжатия.

Читайте также:
Какие окна лучше выбрать – пластиковые или деревянные?

Холодная ковка в домашних условиях довольно простой, но, в то же время, и сложный технологический процесс, который требует опыта. Что нужно знать о такой металлообработке, а также что потребуется для изготовления изделий без разогревания материалов?

Глобусы

Своеобразное повторение идей, которые были заложены ещё в улитке. Но принцип работы отличается от тех моделей, что описаны ранее. Заготовка располагается и закрепляется в одной части аппарата. Потом передвигается специальная рукоять, за счёт чего и придаётся соответствующая форма.

Универсальные модели

Обычно речь идёт о приборах, способных совместить в себе сразу несколько функций. Помогают разработать не только основные детали, но и сложные формы декоративного назначения. В каждом случае и у каждой разновидности действует своя инструкция, как сделать станок для холодной ковки.

Ручной привод или электрический?

Электрический привод можно установить на любой станок. Другой вопрос – нужно ли? И снова решение зависит от ваших планов. Электрический привод позволит вам сэкономить собственные силы. Но это не главное его преимущество. Вращательный момент при электрической силе будет более равномерным, а это приведет к ровным и одинаковым элементам ковки.


Чертеж станка для холодной ковки.

Претендент номер один для электрического привода – торсионный станок, где равномерность винтового скручивания вручную соблюсти чрезвычайно трудно. Выполнить его тоже очень просто. Понадобятся полуось ведущего моста старого автомобиля, зубчатая пара дифференциала, защитный рукав. Мощность самодельного двигателя не должны быть высокой – не больше трех кВт и не выше 900 оборотов в минуту.

Что же касается электрификации остальных станков, решайте сами. Если вы планируете заниматься холодной ковкой для собственных нужд, электрическая тяга вам вряд ли понадобится.

Желаем прочных улиток, качественных прутьев и настоящих ценителей вашего кузнечного искусства.

Основные правила выбора станков для холодной ковки

Нужно сначала понять, какими будут основные условия эксплуатации. Каждую из характеристик можно рассмотреть по отдельности, чтобы потом действительно было проще принять решение.

О способе работы или управления

Механизмы бывают либо ручными, либо электрическими. Первый вариант подходит для начинающих мастеров. Они могут создавать детали одинаковых габаритов без постоянной переналадки. Электромоторы, наоборот, предъявляют больше требований к навыкам управляющего мастера. Но зато такие варианты отличаются производительностью и способностью работать с крупноформатными заготовками.

Оборудование и его производители

Может показаться, что качественные заводские образцы станут оптимальным выбором для любой ситуации. Но и домашние мастера способы создавать разработки с уникальными характеристиками, которые тоже заслуживают внимания.

  • Электросамокат своими руками

Холодная ковка металлических изделий в домашних условиях

Зачем используют холодную ковку

Чаще всего с помощью такой технологии обрабатывают металлопрокат в виде прутка, круга, квадрата или полосы. Создаваемое оборудованием давление изгибает и прессует материал, формируя нужную конфигурацию изделия, при этом упрочняя его. Изготовленные таким способом вещи практически невозможно сломать, их срок службы, в сравнении с литьем или штамповкой, на порядок выше.

Однако, стоит учесть, что при браке или допущенных ошибках в обработке проката их исправить также невозможно или очень сложно.

Зачем применяют холодную ковку и какие изделия производят?

  • Различные фигурные решетки, которые монтирую на окна и двери жилых помещений.
  • Декоративные и практичные элементы фасада: козырьки, перила и другие.
  • Детали ограждений: заборов, ворот, калиток.
  • Элементы мебели: ножки стульев и столов.
  • Детали декора: подставки под цветы, кронштейны фонарей, решетки камина, мангалы и прочие.

Все эти поделки выглядят как настоящее произведение искусства, при этом не теряя своего практического назначения и прочности.

Приемы и способы технологии

Чем отличается данная технология ковки от других способов металлообработки?
Понятно, что, в отличие от горячего способа, заготовки предварительно не разогревают до ковочной температуры. Лишь изредка может применяться частичный нагрев поверхностей в месте изгиба.

Технологически такой способ обработки металла построен на одном из физических свойств металла — пластичности. Черновые и цветные металлы, такие как сталь, медь, бронза и другие в зависимости от своего химического состава имеют способность выдерживать нагрузки на изгиб, разрыв, растяжение. Это позволяет их обрабатывать различными приемами без нагрева.

В момент изготовления изделий материал поддается прессованию, что уплотняет структуру металла и, соответственно, делает его прочнее. Изгибание, в свою очередь, добавляет прочности изделию за счет дополнительного сжатия в точках изгиба.

Важным отличием холодной ковки от горячей является то, что нет высокотемпературного воздействия на металл и, как следствие, он не меняет своих химических свойств, а ,значит, нет необходимости проводить дополнительные операции: отпуск, отжиг или закалку.

Читайте также:
Как выбрать болгарку для дома: 7 советов по выбору угловой шлифовальной машины

В итоге, холодная ковка металла имеет как преимущества, так и недостатки.

Главный недостаток холодной металлообработки в том, что можно производить ограниченные наименования продукции.

Какими технологическими приемами обрабатывается металл холодным способом?

Предназначение кованых изделий

Художественная ковка, созданная своими руками, прочно заняла лидирующую позицию на современном рынке. Эти изделия можно встретить не только на заборах и воротах, но и на кроватях в обычных квартирах. Существует несколько видов изделий, где ковка используются чаще всего:

  1. Ворота.
  2. Заборы.
  3. Решетки.
  4. Лестницы.
  5. Беседки, мангалы.
  6. Мебель и ее принадлежности.

На практике такой список можно пополнять бесконечно. Ведь именно с развитием прогресса кованые элементы могут быть полезны для чего угодно. Популярными их делает не только прочность материала, но и его изящный вид.

Из-за такого большого спроса на кованые изделия невольно стоит задуматься, почему людям так нравятся элементы художественной ковки. Ведь металл — материал холодный, тяжелый, подвергающийся коррозии в окружающей среде. В противовес этим негативным факторам есть множество благоприятных:

  1. Долговечность.
  2. Изысканная красота.
  3. Повышенные защитные функции.
  4. Возможность изготовления по любым габаритам и размерам.
  5. Полная возможность фантазии при изготовлении.
  6. Кованые изделия прекрасно сочетаются с другими материалами.

И это далеко не весь список достоинств кованых элементов. Если объединить все вышесказанные выражения, то предметы из металла — это долговечные, прочные и весьма красивые изделия.

Приемы холодной ковки

Изделия производятся путем механических способов и приемов обработки металлических заготовок. Основные операции:

  • Гибка.
  • Прессование.
  • Чеканка.

Изгибание металла проводят как на ручном, так и на механическом оборудовании, причем многие изделия вполне реально производить вручную с использованием простейших приспособлений. Гибка — основной технологический прием описываемого способа ковки.

Прессование подразумевает использование сжимающих устройств. Прессы также могут быть ручными и механизированными.

Чеканка — это прием, с помощью которого проводится нанесение рисунка на поверхность изделий. Орнамент создается давлением на металл специальными инструментами или станками. Чаще всего такой способ «рисования» используют для создания рисунков на меди, так как она более пластичный материал.

В холодной ковке, также, как и при любой металлообработке, используют приемы резки, рубки и других общих операций, применяемых для подготовки заготовки и окончательной доводки изделий.

Технология подразумевает применение специализированного оборудования, создающего необходимые условия для производства и обработки материалов.

Виды станков для ковки

Для работ по холодной ковке используют специальные станки. Причём, под каждый завиток или изгиб нужен свой станок для холодной ручной ковки. Они бывают:

  • С ручным приводом;
  • С электрическим приводом.

Первые используют, когда речь идёт о небольших объёмах работ. Они проще в создании. Минусом их является невысокая производительность. Чертежи станка для ковки своими руками доступно покажут весь процесс их сборки.

Вторые будут необходимы, если речь идёт о потоковом производстве кованых изделий. У них и производительность гораздо выше, и не нужно прикладывать физические усилия – привод осуществляется электромотором.

Тем, кто только делает первые шаги в изготовлении кованых вещей, имеет смысл начать с такого станка, который называется «Улитка». Улитка для ковки своими руками станет отличным помощником при выделки калитки и скамейки.

Если первые шаги пройдены и есть интерес развивать выбранное направление, нужно переходить к освоению торсионного станка. С ним можно добиться использования не шаблонных подходов к исполнению кованых изделий. Ваши вещи приобретут индивидуальность – можно разнообразить производимые изделия.

Оборудование для холодной ковки

Для создания различных элементов холодной ковки применяется ручной и механизированный инструмент. Причем многие детали вполне реально изготовить на простейшем оборудовании, не требующем никакой автоматизации.
Чтобы начать массовое изготовление вещей без горячей кузнечной обработки, потребуется шесть основных приспособлений: гнутик, улитка, волна, твистер, фонарик и глобус. Для чего предназначены такие инструменты и что с их помощью можно сделать?

Гнутик

Такое приспособление служит основным инструментом при изгибании деталей. Особенность в том, что можно выбрать любой угол.

В отличие от горячей обработки, где требуется шаблон и опыт работы со специальной кузнечной вилкой, на гнутике вручную эта операция намного упрощается.

Конструкция состоит из гибочного штампа и эксцентрикового привода. В свою очередь шаблон для гибки состоит из закаленных роликов, которые смонтированы на прочной раме. Такой ручной станок может дополнительно оборудоваться различными приспособлениями. Гнутик может обрабатывать прокат в виде квадрата с размерами 12×12 мм или полосу толщиной до 3 мм.

Читайте также:
Обзор 11 лучших моделей лазерных уровней для домашнего мастера

Улитка

Это ручное приспособление применяют при создании спиралей и завитков. Название улитка прибор получил из-за своей основной составной части — кондуктора, имеющего витую форму. Завитки с проката соответствующего размера такой станок способен изготовить за один подход.

Как и гнутик, улитка вполне свободно обрабатывает основные, использующиеся в холодной ковке, виды проката — квадрат и пруток, сечением 10-12 мм, и полосу, толщиной 3-6 мм.

Основная рабочая часть (кондуктор) состоит из кулачка, располагающегося по центру, и двух дуг (малой и большой).

При создании небольших по размеру завитков дуги демонтируют, проводя гибку на кулачке. На фото показан один из вариантов исполнения такого ручного станка.

Волна

Приспособление, служащее для создания витых, повторяющихся узоров (довольно часто можно увидеть на оконных решетках). Основа устройства — два стальных диска, диаметром 140-150 мм, закрепленных болтами на рабочем столе. Часто можно встретить «управляемую волну» — устройство с регулируемыми зазорами между дисками. Такая функция возможна за счет наличия крепежных отверстий на разном расстоянии одно от другого. Переставляя диск можно создать различный изгиб волны. Как выглядит гибочный станок такого класса показано на фото внизу.

Твистер

Твистер закручивает вокруг своей оси пруток или квадрат. Принцип устройства похож на вороток для горячей обработки.

Конструкция состоит из основы, на которой размещается вращающаяся головка, и ползунок, регулирующий длину изделия. Заготовку фиксируют между этими двумя частями и при помощи рукояток закручивают до требуемого предела.

Фонарик

Одно из самых сложных изделий из холодной ковки — так называемая корзинка. С первого взгляда — это сложное переплетение металлических гнутых прутков или квадратов. Для производства такой детали используется такое кузнечное оборудование для холодной обработки заготовок, как фонарик.

Техника работы оборудования схожа с твистером: на основе закреплена крутящаяся головка и ползунок. Однако, заготовка «наматывается» по спирали на вставку — вал.

В принципе, корзинку можно изготовить, используя специальную вставку на твистер, однако возможен брак, который получиться исправить, лишь нагрев металл в горне. Поэтому, лучше применять фонарик, который не позволит образовываться перекосам.

Глобус

Такой ручной инструмент для холодной ковки позволяет изгибать заготовку по дуге, загибая концы под востребованный угол, при этом получается объемное изделие. За что часто этот ручной станок называют объемником.

Основа устройства — шаблон в виде дуги и закаленные ролики, позволяющие двигаться ручному приводу. В зависимости от типа инструмента, он может работать с квадратным прокатом со сторонами 14×14 миллиметров, неширокой полосой до 25 мм, а также прутком.

Чаще всего глобус применяют для производства деталей «объемных» решеток, в которых отдельные элементы не лежат в одной плоскости с остальными.

С помощью этих простейших устройств, которые не требуют механизации, можно создавать настоящие произведения искусства, состоящие со всех отдельных декоративных элементов: волюты, завитков, корзинок и прочих.

Неплохим решением будет приобрести универсальный станок для холодной ковки, который позволяет совершать основные операции по металлообработке. Однако, стоимость такого оборудования будет доступна не всем мастерским.

При обустройстве мастерской можно приобрести готовое оборудование. Ручные станки для холодной ковки металла стоят относительно недорого, но можно сделать их самому.

Инструменты

Ковка металла в домашних условиях потребует от мастера не только свободного помещения и ручных инструментов, но и дополнительных приспособлений. Они облегчат труд, улучшат результат и производительность.


Инструменты для ковки

Для холодной ковки

Оборудование для холодного метода обработки основано на взаимодействии материала и рычагов:

  1. Улитка. Инструмент для создания спиралей из металлических прутов.
  2. Твистер. Приспособление, на которое можно установить электродвигатель. Предназначено для скручивания двух и более прутов вместе.
  3. Пресс.
  4. Фонарик. Приспособление для создания объёмных спиралевидных деталей.
  5. Волна. По названию понятно, что с помощью этого инструмента заготовкам придаётся форма волны.

Нельзя забывать про верстак, сварочный аппарат, балкарку, тиски. Специальные приспособления можно изготовить самостоятельно или купить.

Для горячей ковки

Горячая ковка металла проводится с использованием других инструментов. Общий список:

  1. Наковальня. Рабочий стол для обработки заготовок.
  2. Горн. Приспособление для разогрева деталей. Может быть как самодельное, так и покупное. Важно, чтобы с его помощью можно было нагревать материалы до 1500 градусов.
  3. Шпераки. Специальные наковальни для проведения декоративной обработки.
  4. Ручные инструменты. К ним относится кувалда, щипцы, ручник.

Чтобы выполнять декоративные работы, понадобится набор фасонных молотков.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: