Стеллажи для комнаты: особенности и разновидности (119 фото)

Стеллаж-перегородка для комнаты

Все чаще современный дизайн склоняется к большей функциональности. Хозяева стараются продумать все до мелочей, чтобы домашний интерьер был не только красивым и стильным, но еще и максимально надежным, практичным, комфортным. Изобилие предметов современной мебели и техники успешно решают эту задачу. Одним из таких является стеллаж-перегородка, название которой уже говорит о своей двойной функциональности. Такая вещь в доме не только успешно зонирует пространство, но и служит дополнительным местом хранения аксессуаров и прочих необходимых предметов.

Стеллаж-перегородка: очевидные преимущества

Конструкция такого стеллажа достаточно проста. Это определенное количество полок, не имеющих дверок и задней стенки, благодаря чему стеллаж визуально не загромождает помещение, создает ощущение простора. Отметим и другие его преимущества:

Это прекрасная возможность сделать в комнате четкие, почти изолированные функциональные зоны. Причем совсем не обязательно устанавливать высокую, почти достающую потолок, перегородку. Она помогает создать реалистичную иллюзию раздельных комнат или надежно закрывает определенный участок комнаты, к примеру, когда в просторной гостиной выделяется место для сна.

Более низкий стеллаж позволяет впустить больше света, делает помещение просторным и свободным.

Компромиссным решением может стать ступенчатый стеллаж. Как правило, его высокая часть закрывает именно тот уголок комнаты, который хочется сделать более приватным.

Удобная и функциональная система хранения

Это главное предназначение стеллажа-перегородки. Такая конструкция позволяет эффективно использовать пространство, что очень актуально для маленьких комнат. Занимая небольшую площадь, она помещает в себе множество аксессуаров – картин, статуэток, книг, сувениров и прочих вещей, при этом обеспечив свободный доступ к ним с любой стороны. У некоторых моделей нижняя часть стеллажа-перегородки закрытая и представлена в виде ящичков. Здесь хозяева могут прятать те вещи, которые не требуют всеобщего обозрения. Данный подход – не только прекрасная альтернатива громоздкому шкафу, но и дополнительная экономия площади.

Полупрозрачность стеллажа-перегородки, зонирующей пространство, минимально препятствует естественному освещению, что помогает экономить электричество. Более того, такой стеллаж часто обустроен подсветкой, акцентирующей внимание на определенной зоне.

Стеллаж-перегородка отлично вписывается в любой стиль, разве что только классика или ампир могут стать исключением. Конструкция из металла или стекла – превосходное решение для интерьера в направлении хай-тек.

А стеллаж из натуральной древесины, окрашенной в белый цвет – идеальный вариант для комнаты в стиле кантри.

Производство подобной конструкции не очень затратно в плане материалов и устройств. Поэтому и цена его достаточно приемлема для рядового покупателя.

Долговечность и практичность

У стеллажа-перегородки отсутствуют какие-либо механические части. Она не требует специального ухода и будет служить долгие годы.

Грамотное зонирование

Приведем несколько примеров функционального использования стеллажа-перегородки с точки зрения зонирования пространства.

Стеллаж-перегородка в однокомнатной квартире семейной пары с ребенком

В данном случае стеллаж служит перегородкой между детской и родительской зоной. У деток появляется хоть и маленькая, но все же своя территория, что немаловажно в воспитании самостоятельности и ответственности. Так, родители могут контролировать малыша, при этом не претендуя на его личное пространство.

Стеллаж-перегородка в гостиной

В большой гостиной стеллаж-перегородка – отличная идея ее разделения на зону отдыха и рабочий кабинет. В такой планировке можно удобно и доступно поместить все необходимое для работы – книги, бумагу, справочники, диски и другие принадлежности.

Стеллаж может служить функциональной нишей возле кровати, а также отделить зону гостиной от столовой в большой кухне.

Стеллаж-перегородка в интерьере детской

В детской комнате такая конструкция поможет определить границы игровой и учебной зоны, что дополнительно дисциплинирует ребенка. Плюс ко всему в интерьере детской появится прекрасное место хранения как школьных принадлежностей, так и множества игрушек.

Стеллаж-перегородка в прихожей

Полуоткрытый стеллаж в однокомнатной квартире может служить перегородкой, которая разделяет жилую зону и прихожую. Хорошо, если ее нижняя часть будет закрытой (в виде ящичков для обуви), а верхняя – открытой.

Совет: прекрасным решением для организации пространства станет передвижной стеллаж. Благодаря колесикам можно в любой момент скорректировать зонирование комнаты, передвинув стеллаж. Установленные специальные стопоры на колесах надежно фиксируют его на одном месте, поэтому нет смысла опасаться, что конструкция покатится.

Стеллаж-перегородка: оптимальное размещение в интерьере

Чтобы полноценно ощутить преимущества данной конструкции, очень важно правильно ее установить. В первую очередь особое внимание следует уделить освещению. Такая перегородка не должна препятствовать естественному свету.

Островной принцип зонирующего стеллажа, предполагающий четыре опорные точки (ножки), заведомо определяет его надежную устойчивость именно за счет собственного веса. Именно это является важнейшим показателем для установки стеллажа-перегородки, особенно в детской комнате.

Совет: обратите внимание на модели с регулируемыми ножками. Таким образом, можно скорректировать неровности напольного покрытия, выставив стеллаж с точностью горизонтально.

Какой предмет в вашем доме является самым практичным и функциональным? А может вы уже планируете приобрести стеллаж-перегородку?

Фанера: виды, технология производства

Фанера — композиционный листовой материал, состоящий из склееных с помощью связующего листов шпона.

Фанера делится на фанеру общего назначения и специальную. Специальные виды фанеры: авиационная, карбофан, декоративная, бакелизированная и др. Фанерой общего назначения называют фанеру, не относящуюся к специальным видам.

В зависимости от вида используемого связующего выделяют две марки фанеры общего назначения:

  • ФК (фанера водостойкая на карбамидоформальдегидном (КФ) связующем);
  • ФСФ (фанера повышенной водостойкости на фенолформальдегидном (ФФ) связующем).

По степени обработки поверхности различают фанеру:

  • не шлифованную (НШ);
  • шлифованную с одной стороны (1Ш);
  • шлифованную с двух сторон (2Ш).

По классу эмиссии свободного формальдегида:

— Е1 (до 10 мг формальдегида на 100 г абсолютно сухой фанеры)
— Е2 (от 10 до 30 мг формальдегида на 100 г абсолютно сухой фанеры)

Читайте также:
Преимущества использования шкафа-стола при обустройстве интерьера

В зависимости от внешнего вида наружных слоев фанеру подразделяют на пять сортов: Е (элита), I, II, III, IV. О

Фанера считается изготовленной из той породы древесины, из которой изготовлены ее наружные слои.

Фанеру, изготовленную из древесины одной или различных пород, подразделяют соответственно на однородную и комбинированную.

Требования к фанере общего назначения с наружными слоями из древесины лиственных и хвойных пород устанавливают ГОСТы 3916.1-96 и 3916.2-96.

Технологический процесс изготовления фанеры общего назначения включает следующие операции:

— доставка сырья (кряжей) на склад фанерного предприятия;
— гидротермическая обработка сырья (выдержка в воде с повышенной температурой для увеличения пластичности и эластичности древесины);
— раскрой кряжей на чураки (заготовки для лущения);
— окорка сырья;
— лущение чураков с получением ленты шпона;
— раскрой ленты шпона на форматные листы;
— сушка шпона;
— сортировка;
— починка листов шпона и соединение кускового шпона в форматные листы;
— приготовление связующего;
— нанесение клея на шпон;
— подсушка нанесенного клея (только для некоторых видов клеев с низким содержанием сухого остатка);
— сборка пакетов для прессования;
— холодная подпрессовка пакетов;
— склеивание пакетов в горячем прессе с получением фанеры;
— охлаждение фанеры;
— починка фанеры (удаление дефектов);
— обрезка фанеры;
— шлифование фанеры;
— сортировка;
— маркировка, упаковка.

Нанесение клея на шпон. При нанесении клея на шпон должны выполняться следующие условия: 1) слой наносимого клея должен быть сплошным и равномерным по толщине; 2) количество наносимого клея должно быть минимально достаточным.

Клей наносят одним из следующих способов: контактным (на вальцевых станках), обливом (на клееналивных станках), экструзией, окунанием, пневматическим или механическим распылением.

Сборка пакетов. Лист фанеры, как правило, состоит из нечетного числа листов шпона. При этом клей можно наносить на обе поверхности каждого четного листа или на одну из поверхностей каждого листа (за исключением лицевого слоя фанеры).

При сборке пакетов особое внимание обращают на соблюдение правила симметрии, которое означает: в листе фанеры симметрично располо­женные по отношению к центральной плоскости листы шпона должны иметь одинаковую влажность, толщину и направление волокон, должны быть изготов­лены из древесины одной породы и своими лучшими поверхностями обращены наружу будущего листа фанеры.

Несоблюдение правила симметрии ведет к короблению фанеры.

Подпрессовывание пакетов. Целью операции подпрессовки является обеспечение транспортной прочности пакетов (уменьшение смещения слоев шпона друг относительно друга), уменьшение толщины пакетов, повышение равномерности распределения клея. Удаление воздуха из промежутков между листами шпона позволяет увеличить продолжительность хранения пакетов перед склеиванием в горячем прессе. Подпрессовка существенно снижает количество таких дефектов склеивания как слабая кромка, слабый угол, просачивание клея.

Выполняется подпрессовывание в одноэтажных прессах. При этом одновре­менно прессуется большая стопа, состоящая из такого количества пакетов, которого достаточно для одной ил нескольких запрессовок в горячем прессе (20-60 шт). Режимы подпрессовывания: давление – 1,0-1,5 МПа; продолжительность – 5-10 мин.

Склеивание фанеры. Склеивание – основная операция в технологическом процессе производства фанеры. Известны два способа склеивания фанеры – холодный и горячий.

При холодном способе температура клеевых швов во время склеивания соответствует температуре окружающего воздуха, т.е. 18 – 20 ºС. Склеивание можно производить как феноло-, так и карбамидоформальдегидными клеями. Расход клея составляет 120–170 г/м 2 . ФФ клея ребуют выдержки склеиваемого пакета под давлением в течении 3 часов и более. При использовании КФ смол продолжительность склеивания зависит от вида и количества применяемого отвердителя и составляет обычно 30–60 мин. Давление прессования 0,7–1,4 МПа, толщина прессуемого пакета может доходить до 400 мм.

Достоинствами холодного способа являются сохранение натурального цвета древесины, небольшие потери древесины на упрессовку. Однако он имеет и существенные недостатки, которые препятствуют его широкому распространению: малая производительность, повышенный расход клея, применение специального металлоемкого оборудования.

Горячий способ склеивания применяют практически все предприятия по производству фанеры. Преимущества перед холодным способом:
— резко увеличивается скорость отверждения клея и, следовательно, возрастает производительность клеильного оборудования;
— возможность достижения минимального расхода клея без снижения прочности. В зависимости от толщины шпона, вида и марки клея, марки получаемой фанеры расход клея составляет 95–130 г/м 2 , что, в среднем, в 1,5 раза меньше, чем при холодном способе склеивания.

Горячее склеивание чаще всего реализуют в многоэтажных прессах.

Склеивание шпона в фанеру может быть организовано по одному либо по несколько пакетов в каждом промежутке пресса. Число пакетов, загружаемых в один промежуток пресса, зависит от толщины изготавливаемой фанеры:

Толщина фанеры, мм 1,5 2,0 – 2,5 3 – 4 5 – 6 8 – 12
Число пакетов, шт 7 5 – 4 4 – 3 2 1

Суммарная толщина пакетов, загружаемых в пресс, как правило, не превышает 18–20 мм. Склеивание шпона несколькими пакетами позволяет обеспечить максимально возможную производительность пресса. Склеивание фанеры по одному пакету в каждом промежутке пресса имеет свои преимущества. В этом случае обеспечивается симметричный нагрев каждого пакета. Наружные слои каждого листа фанеры будут иметь одинаковую влажность и одинаковую упрессовку, поэтому устраняется опасность коробления фанеры. Кроме того, за счет сокращения времени склеивания под давлением почти в 2 раза уменьшаются потери древесного сырья на упрессовку.

Регламентируемыми параметрами режима склеивания являются температура, давление и продолжительность прессования. Температура плит при прессовании фанеры общего назначения поддерживается на уровне 105-135С. Повышенное давление необходимо для достижения требуемого контакта между клеем и склеиваемыми поверхностями шпона. Его величина зависит от многих технологических факторов и при склеивании фанеры из лиственного шпона должна составлять 1,8–2,0 МПа, из хвойного шпона – 1,4–1,7 МПа.

Читайте также:
Настенные часы своими руками — мастер-класс изготовления и украшения часов. Оформление дизайна при помощи часов (110 фото)

Длительность выдержки пакетов под давлением, т.е. время склеивания фанеры, зависит от марки фанеры, ее слойности, толщины склеиваемого пакета, вида применяемого клея, породы древесины, температуры плит пресса. Она может применяться в очень широком диапазоне от 2 до 15 мин. Конкретное время для каждого случая можно установить в зависимости от перечисленных установить в зависимости от перечисленных факторов по справочным таблицам или рассчитать.

После окончания выдержки склеиваемых пакетов под давлением оно должно быть снято. Продолжительность операции снижения давления в зависимости от конкретной ситуации может изменяться от 1 до 2 минут. Выполняется она в два приема: вначале давление до 0,3-0,5 МПа, а затем, более плавно – до нуля. Такой замедленный характер снижения давления во втором периоде необходим для постепенного «стравливания» внутреннего давления пара, содержащегося в пакете. Если внешнее давление со стороны нагревательных плит сбросить сразу, то внутренним давлением пара (0,3-0,4 МПа) пакет может разорвать, т. е. произойдет расслаивание отдельных слоев шпона друг от друга. Этот вид брака, заключающихся в местном расслоении листа фанеры, носит название «пузырь». Если расслоение произошло на углах листа фанеры, такой дефект называют «слабый угол». Опасность возникновения расслоения тем больше, чем влажнее шпон, меньше концентрация и вязкость клея, выше температура склеивания и больше слойность фанеры. Появлению пузырей сильнее подвержена фанера из хвойного шпона, меньше – из лиственного.

Охлаждение фанеры проводят с целью снижения ее температуры и влажности. При охлаждении также происходит удаление из фанеры свободного формальдегида. Разобщенные листы фанеры в течении 4-7 минут обдуваются воздухом комнатной температуры (18-20˚С). Использовать для обдува холодный воздух нельзя, т.к. это приведет к конденсации влаги на поверхности фанеры и, как следствие этого, к повышению ее влажности. Температура листов фанеры во время охлаждения уменьшается до 40-60 ˚С, а влажность снижается с 23-24 до 13-14 %. Реализуется эта операция в веерных или конвейерных охладителях.

Форматная обрезка необходима для выравнивания кромок листов фанеры, которые должны быть прямолинейными и без бахромы. Должна быть также обеспечена прямоугольность узлов и правильные размеры сторон листов с отклонением, не более ± (4-5) мм. Данную операцию выполняют на форматно-обрезных станках, имеющих от одной до четырех пил.

Шлифование фанеры производят с целью: а) выравнивание листов по толщине. В этом случае операция называется калибрование; б) уменьшения шероховатости поверхности.

Операция шлифования выполняется на шлифовальных станках. Как правило, шлифование проводят двух- или трехкратное с постепенным уменьшением градации шлифовальной ленты.

Сортирование фанеры производят с учетом следующих признаков:
–породы древесины (хвойная или лиственная);
– внешнего вида поверхности (сорт);
– степени водостойкости клеевого соединения (марки ФК, ФСФ);
– степени обработки поверхности (НШ, Ш1, Ш2);
–экологической безопасности (Е1, Е2);
– формату и толщине.

Фанера считается сделанной из той породы, из которой изготовлены ее наружные слои.

С учетом внешнего вида определяют сорт фанеры, который зависит от сорта шпона наружных слоев. Обозначается сорт фанеры следующим образом: сорт лицевого слоя / сорт оборотного слоя. Например Е/Е , Е/I. У хвойной фанеры в обозначении добавляются индекс «Х».

Условное обеспечение фанеры должно включать: наименование продукции, породу древесины наружных и внутренних слоев, марку, сорт, класс эмиссии, степень механической обработки наружных слоев, размеры, указание стандарта.

Например: «Фанера, береза/береза, ФСФ, І/ІІІ, Ш2, Е1, 2440×1525×12,0 ГОСТ 3916.1-96.

Починка фанеры. Сортность фанеры может быть повышена устранением обнаруженных дефектов. К числу таких дефектов относятся трещины, слабые углы, пузыри, отверстия от выпавших сучков. Трещины заделывают вставками или замазкой. Слабые углы исправляют разделением слоев, введением между ними клея и запрессовкой в винтовом прессе. Аналогично исправляют пузыри. Отверстия от выпавших сучков заделывают вставками.

Виды и стандартные размеры фанерных листов

Из листовых строительных материалов самый старый — это фанера. Она производится уже несколько десятков лет. И, хотя и теснится другими более современными материалами, все еще имеет свой сегмент на рынке. Все это связано с ее свойствами, большим ассортиментом как по размерам, так и по толщине. Какой размер и толщина фанеры могут быть, о сортах и классификации и поговорим сегодня.

Виды фанеры и ее классификация

Фанера — давно известный и популярный листовой строительный материал. Она имеет высокую прочность на изгиб, причем как в продольном, так и в поперечном направлении. В частных хозяйствах ее применяют для обшивки каркасов, устройства пола. Дешевые сорта также используются в некоторых строительных процессах.

Фанера изготавливается из нескольких слоев шпона, склеенных между собой.

Шпон — древесный материал, представляющий собой тонкие листы древесины толщиной от 0,1 до 10 мм.

Волокна слоев расположенных в разных направлениях. Это увеличивает прочность материала на изгиб во всех направлениях.

Фанера — один из самых известных и популярных в строительстве листовых материалов

Изготавливают фанеру из хвойных пород и березы. Березовая более дорогая, чаще используется как мебельная. Хвойная изготавливается из древесины всех хвойных пород. Более дешевые варианты — из лиственницы, сосны и ели — могут идти и для изготовления мебели, и на строительные нужды (например, для обшивки каркаса или на съемную опалубку при изготовлении бетонных изделий). Могут использовать шпон сибирского кедра. Этот вид обычно идет как отделочный материал.

Слои и их количество

Слоев в фанере минимум три, но может быть и больше. Слои располагаются так, чтобы волокна шпона были направлены в разные стороны — поочередно то вдоль длинной стороны листа, то поперек. Чаще встречается нечетное количество слоев шпона. В частном домостроении чаще всего применяется трех и пятислойная фанера. В этом случае ориентация слоев подбирается относительно центрального слоя.

Читайте также:
Внутренняя отделка деревянного дома – советы специалиста

Если на наружном слое волокна шпона направлены вдоль длинной стороны, фанера называется продольной. Она имеет большую гибкость. Если волокна шпона расположены вдоль короткой стороны листа, фанера называется поперечной и применяется там, где требуется высокая жесткость при изгибе.

Влагостойкость

Так как при изготовлении используется клей, весь материал имеет довольно высокую степень водостойкости. Есть несколько популярных марок фанеры:

  • Влагостойкая маркируется ФК. Для ее склеивания применяется клей на основе карбомидо-формальдегидной смолы. То есть, есть эмиссия формальдегида. При классе эмиссии E1 и ниже может использоваться внутри помещений или для изготовления мебели.
  • Фанера повышенной влагостойкости — ФСФ. Используется тот же клей только с водоотталкивающими добавками. Может применяться для наружных работ.

Некоторые их характеристики популярных марок

  • ФСФ-ТВ. Та же водоотталкивающая фанера но с огнестойкими добавками.
  • Ламинированная — практически нечувствительна к воздействию влаги.
  • Если вам нужен материал для внутреннего применения и вы не хотите беспокоиться о наличии формальдегида в воздухе, ищите марку ФБА. Экологически она безопасна, но подходит только для помещений с нормальной влажностью. Марка ФБ даже под водой не разбухает, есть еще авиационная фанера БС. Она еще на химические среды не реагирует. Применялась при строительстве судов и авиалайнеров.

    Степень обработки поверхности

    Наружные слои фанеры могут быть отшлифованы еще на производстве. Есть такие типы:

    • Нешлифованная. Обработка поверхности отсутствует. Маркируется НШ.
    • Отшлифована до гладкости только одна сторона. В маркировку добавляется Ш1.
    • Шлифуются обе стороны — Ш2.

    Фанеру Экстра класса или первого сорта могут отправлять на шлифовку

    Шлифованная с двух сторон фанера используется для изготовления мебели. Для стройки обе гладкие стороны редко нужны. Обычно, если и применяется шлифованная, то Ш1. И то, если этот материал используется для декоративной обшивки. Чаще на стройке нужна нешлифованная — она обеспечивает лучшую адгезию с другими материалами.

    Сорта и маркировка

    Существует пять сортов фанеры. Самый высший — E (Элит), и далее, по мере ухудшения — с I до IV. Определяется сорт по состоянию верхних — лицевых слоев. Причем отдельно оценивается качество обоих поверхностей и прописывается через косую черту (слеш). Например, I /II или III/IV.

    В ГОСТе подробно расписано для какого сорта допустимы какие погрешности поверхности, есть специальные таблицы, по которым эта сортность определяется. Если хоть один параметр хуже допустимого, сорт снижается.

    Сорта отличаются наличием и размерами определенных дефектов

    Вот какие особенности на лицевой поверхности могут быть у фанеры разных сортов.

    • Элит. Для этой марки фанеры шпон должен быть идеальным. Могут быть только незначительные изменения в древесине (не глазки). Все. Других недостатков быть не должно.

    Сорт E (Элит) не должен иметь каких-либо дефектов

  • I сорт. Могут быть
    • Сучки:
      • булавочные, не более 3 шт на квадратный метр;
      • здоровые, сросшиеся, темные и светлые диаметром 15 мм не более 10 шт/м², в них могут быть трещины шириной не более 0,5 мм;
      • частично сросшиеся, не сросшиеся, выпадающие диаметром не более 6 мм в количестве не более 3 шт/м²;
    • Сомкнутые трещины длиной не более 200 мм и в количестве не более на 1 мм ширины листа.
    • Здоровое изменение окраски — не более 5% от площади.

      Допустимы лишь незначительные особенности в небольших количествах

  • II сорт. Допускаются:
    • Сучки:
      • булавочные без ограничений;
      • здоровые, сросшиеся, темные и светлые диаметром 25 мм не более 5 шт/м², в них могут быть трещины шириной не более 0,5 мм;
      • частично сросшиеся, не сросшиеся, выпадающие диаметром не более 6 мм в количестве не более 6 шт/м²;
    • Сомкнутые трещины длиной не более 200 мм и в количестве не более на 1 мм ширины листа.
    • Разомкнутые трещины длиной не более 200 мм, шириной не более 2 мм в количестве не более 2 шт при замазывании шпаклевкой.
    • Здоровое изменение окраски допускается.
    • Нахлест в наружных слоях длиной не более 100 мм в количестве не более 1 шт на 1 м листа.
    • Просачивание клея не более 2% площади листа.
    • Вырванные волокна не более 5% от площади листа.
    • Царапины, вмятины допускаются глубиной (высотой) в пределах значений предельных отклонений по толщине.
    • Зазор в соединениях шириной не более 1 мм не более 1 шт на лист.
    • Вставки из древесины не более 8 шт на 1 м².
    • Двойная вставка — не более 2 шт на м².

      Тут уже есть более серьезные дефекты

  • III сорт.
    • Сучки:
      • булавочные без ограничений;
      • здоровые, сросшиеся, темные и светлые с трещинами шириной не более 1,5 мм;
      • частично сросшиеся, не сросшиеся, выпадающие диаметром не более 6 мм в количестве не более 10 шт/м²;

        Разница в сучках и их виде

    • Сомкнутые трещины без ограничений.
    • Разомкнутые трещины
      • длиной не более 300 мм не более 2 шт,
      • длиной не более 600 мм шириной не более 5 мм в количестве не более 2 шт при замазывании шпаклевкой;
    • Здоровое изменение окраски допускается.
    • Нахлест в наружных слоях длиной не более 200 мм в количестве не более 2 шт на 1 м листа.
    • Просачивание клея не более 2% площади листа.
    • Вырванные волокна не более 15% от площади листа.

      Значительные изменения в цвете, многочисленные сучки и другие погрешности поверхности

    • Царапины, вмятины допускаются глубиной (высотой) в пределах значений предельных отклонений по толщине.
    • Зазор в соединениях шириной не более 2 мм не более 1 шт на метр листа.
    • Вставки из древесины и двойная вставка — без ограничений.
    • Металлические скобки из цветного металла допускаются.
  • IV сорт может иметь такие дефекты.
    • Сучки:
      • булавочные;
      • здоровые, сросшиеся, темные и светлые без ограничений;
      • частично сросшиеся, не сросшиеся, выпадающие диаметром не более 40 мм без ограничений;
    • Сомкнутые трещины без ограничений.
    • Разомкнутые трещины
      • длиной не более 300 мм без ограничений;
      • длиной не более 600 мм шириной не более 10 мм без ограничений;

        Тут еще допустимы сколы, царапины и вмятины, которые только ограничиваются допусками по толщине (обычно 0,5 мм)

    • Здоровое изменение окраски допускается.
    • Нахлест в наружных слоях допускается.
    • Просачивание клея допускается.
    • Вырванные волокна допускаются.
    • Зазор в соединениях допускается.
    • Царапины, вмятины допускаются.
    • Вставки из древесины и двойная вставка — без ограничений.
    • Металлические скобки из цветного металла допускаются.
  • Соответствие обозначений сортов фанеры по различным стандартам: ГОСТ 3916.1-96, ТУ 5512-002-00255214-2000, ГОСТ 10.55-71

    Если имеются дефекты, не перечисленные в ГОСТе, продукция считается несортовой. Несортовой она считается и при превышении максимально допустимых размеров дефектов. Такую продукцию иногда пытаются продать как четвертый сорт, но это пересортица и цена на нее должна быть значительно ниже.

    Кстати, если нет явных трещин и вывалившихся сучков, третий сорт может использоваться для отделки внутренних помещений. В определенных интерьерах он смотрится даже интереснее чем E или первый, которые представляют собой просто ровный лист без каких-либо особенностей присущих древесине.

    Фанера: размеры листа, толщина

    Для разных работ может быть удобнее листовой материал различных размеров. И фанера не исключение. Выпускается она в разных размерах, которые принято делить на стандартные и нет. Стандартные прописаны в ГОСТах (ГОСТ 3916.1-96), нестандартные выпускают под заказ — для крупных компаний или те форматы, которые более востребованы в рознице. Обычно лист фанеры имеет вид прямоугольника, но может быть и в виде квадрата.

    Есть фанерные листы прямоугольные и квадратные

    Стандартные размеры фанеры

    Вообще, разные виды фанеры описываются разными ГОСТами (ГОСТ 2707, ГОСТ 20907, ГОСТ 102-75, ГОСТ 3916.1-96) и в них прописаны разные сетки размеров.

    В различных нормативах стандартные размеры могут отличаться

    Наиболее ходовые малоформатные листы фанеры имеют следующие стандартные размеры:

    • 1220*1220 мм;
    • 1525*1220 мм;
    • 1525*1525 мм.

    Небольшие листы фанеры хороши тем, что с ними можно работать без помощников. Но большое количество швов — не есть хорошо.

    Согласно ГОСТ 3916.1-96, допускается изготовлять фанеру нестандартной длины по согласованию изготовителя с потребителем.

    Размеры фанеры согласно ГОСТ 3916.1-96

    В теории, комбинации из указанного перечня могут быть любыми. На практике их намного меньше.

    Большеформатные

    В некоторых случаях удобней использовать листы фанеры большого размера — стыков становиться значительно меньше. Чаще всего применяется большеформатная фанера следующих размеров:

    • 1830*1525 мм;
    • 3050*1525 мм
    • 3000*1500 мм;
    • 2500*1250 мм;
    • 2440*1220 мм.

    Фанера: размеры и толщина нормируются большим количеством нормативов

    Порядка в нормативах никто не навел, так что теоретически можно встретить практически любой размер из тех, которые вписываются в один из них. Так, например, согласно ГОСТ 102-75:

    • Длина фанерного листа может быть от 1000 мм до 1525 мм. Шаг изменения длины составляет 25 мм.
    • Ширина может быть от 800 мм до 1525 мм с таким же шагом градации — 25 мм.

    Причем максимально отклонение по длине и ширине составляет 4 мм. Толщина фанеры может быть от 1 мм, но это редкая «авиационная» марка. Обычная выпускается толщиной от 3 мм до 30 мм, но можно найти и до 40 мм. Допустимая погрешность в размерах по толщине — 0,5 мм.

    Есть стандарты, регламентирующие размеры хвойной и лиственной фанеры

    Если проштудировать более поздний стандарт 3916.1-96, в нем указывается другая сетка размеров фанеры с конкретным перечислением возможных значений (см. таблицу выше).

    Толщина

    С толщиной фанеры примерно такая же картина: при желании можно найти от 1 мм до 40 мм толщиной. Не исключена возможность, что есть и более толстые варианты. Но чаще всего встречаются плиты толщиной от 6 мм до 27 мм.

    Толщина фанеры лиственной и хвойной, слойность и допустимые отклонения для шлифованных и нешлифованных плит

    Кстати, интересно, в любом из стандартов прописано максимально допустимое отклонение — 0,5 мм. Что, принимая во внимание не всегда большую цифру, не так уж и мало. И это отклонение может значительно усложнить монтаж материала на пол. Разницу приходится корректировать тонкими подкладками, или, если она небольшая — сошлифовывать на стыках шлифовальной машинкой.

    Классификация фанеры: марки и виды

    Выбор фанерных листов обусловлен прочностными характеристиками, предполагаемой нагрузкой, условиями эксплуатации. Предусмотрена классификация фанеры по типу клея, породе древесины, технологии обработки поверхности, предназначению. Узнайте, какие виды бывают, как выбрать подходящий материал для производства мебели, строительства, ремонта и других задач.

    Виды фанеры по типу клея (клеевого соединения)

    Фанера представляет собой многослойный материал, слои которого склеены между собой. Характеристики материала в большей степени зависят от клеящего состава, чем от шпона. Маркировка содержит первые буквы названия клея:

    • ФСФ. При производстве фанеры используются фенолформальдегидные смолы. Материал обладает повышенной стойкостью к влаге, очень прочен, поэтому его применяют для наружных работ, в том числе для создания опалубки.
    • ФК. Листы шпона скреплены карбамидоформальдегидным клеем, фанера пригодна для внутренних работ, отделки помещений. Привлекательный внешний вид сочетается с умеренной влагостойкостью (нельзя использовать на объектах с повышенной влажностью).
    • ФБА. Слои склеены альбуминказеиновым составом. Материал безопасен с экологической точки зрения, особым спросом не пользуется ввиду низкой влагостойкости.
    • ФБ. Бакелитовый клей обеспечивает повышенную стойкость к неблагоприятным климатическим условиям — фанерные листы без последствий переносят резкие температурные перепады, жару, морозы, контакт с морской водой.
    • БС. Фанера обработана спирторастворимой бакелитовой пропиткой. Востребована в авиа- и судостроении.
    • БВ. Листы пропитаны бакелитовым раствором — выдерживают значительную нагрузку, прочны, но обладают низкой водостойкостью.

    При выборе марки фанеры для внутренних работ отдают предпочтение ФК — это оптимальный выбор. Материал для наружной отделки выбирают с учетом расчетной нагрузки, внешних факторов, в основном ФСФ. Другие виды фанеры (бакелитовая и ФБА) редко используются в производственных целях, поэтому массово не изготавливаются производителями.

    Виды фанеры по материалу

    Для изготовления фанерных листов применяют шпон из лиственных и хвойных пород древесины. Фанера бывает следующих типов:

    Лиственная фанера

    Преимущественно березовая, так как она прочнее, чем ольховая, кленовая и другие породы. Шпон березы — основное сырье для производства влагостойкой фанеры. Фанерные листы этой категории востребованы в машино- и вагоностроении, а также везде, где к физико-механическим показателям предъявляются повышенные требования.

    Хвойная фанера

    Легче лиственной — кубометр весит всего 550 кг (кубометр березовой — 700-750 кг). Основное сырье — сосна. Сосновая фанера востребована при проведении отделочных, строительных работ, возведении перегородок, ее часто применяют в качестве основы под полы. Не подвержена гниению, устойчива к грибкам, плесени (за счет высокого содержания естественной смолы). Фанерные листы из хвойных пород часто применяют при производстве мебели, оформлении интерьера (красивая текстура).

    Комбинированная фанера

    Внешние слои, как правило, выполнены из лиственных пород (береза, ольха и другие виды). Внутренние — из хвойных, преимущественно сосны, также возможна комбинация березового и соснового шпона. Продукцию применяют в мебельном производстве, материалом часто отделывают помещения, склады, спортивные залы. По прочности комбинированная фанера сопоставима с березовой, но стоит дешевле.

    Лиственные фанерные листы также могут изготавливать из липового или дубового шпона. Для выпуска хвойных применяют древесину кедра, пихты.

    Классификация фанеры по типу обработки

    Для улучшения декоративных свойств лицевой поверхности шпон шлифуют. Различают следующие виды фанеры:

    • Нешлифованная (НШ). Материал для черновых работ: обшивки, перегородок, создания вспомогательных конструкций.
    • Ш1 или Ш2 — листы отшлифованы с одной или двух сторон, соответственно.
    • ФОФ или ЛФ — ламинированная фанера, лицевая поверхность покрыта меламиновой пленкой, бывает также двух видов:
      • гладкая с двух сторон маркировка F/F;
      • лицевая сторона с тиснением (сеткой) (нескользящее покрытие) F/W.
    • ДФ-1. Прозрачное полимерное покрытие оберегает поверхность от промокания — сквозь него просматривается естественная древесная текстура. Наружный слой приклеен карбамидомеламиноформальдегидными смолами.
    • ДФ-2. Листы отделаны бумагой или пленкой с рисунком, преимущественно имитирующим фактуру дорогостоящих древесных пород. Клей — аналогичный ДФ-1.
    • ДФ-3. Повышенная влагостойкость — обе стороны отделаны прозрачной пленкой, защита от промокания обеспечивается за счет меламинформальдегидных смол.
    • ДФ-4. Внешний слой оснащен бумагой (имитация ценных пород), сверху — защитная прозрачная пленка. Тип клея — меламинформальдегидные смолы.

    Отдельно остановимся на ламинированной фанере. В отличие от стандартной она надежнее защищена от разрушающего влияния внешних факторов: лучше переносит воздействие химических веществ, в том числе агрессивных, обладает более высокой влагостойкостью, чем нешлифованные фанерные листы, Ш1 и Ш2. Особенности:

    Основной тип фанеры для отделки поверхностей с повышенными требованиями к износостойкости — производство многоразовой опалубки (под бетон), тара для продовольственных товаров, стройматериалов, фармацевтической продукции. Применяют для изготовления рекламных конструкций. Часто используют для выполнения обшивочных работ в машино- и вагоностроении.

    • Ламинированная фанера не выцветает, отлично переносит резкие температурные перепады.
    • Повышенная стойкость к поглощению влаги — оснащена бумагосмоляной пленкой, гладкой или текстурированной (нескользящее покрытие для пола в транспорте и т.д).
    • Фанера с ламинационной пленкой востребована при изготовлении мебели для душевых, ванных комнат, других помещений с повышенной влажностью.

    Виды фанеры по назначению

    Область применения фанерных листов обширна — она востребована в самых различных сферах. Рассмотрим основные направления.

    Авиационная

    Толщина листов всего 0,4 мм. Склеивание слоев выполнено смолой СФЖ-3011 (фенолформальдегидная смола) или бакелитовым лаком. Для изготовления авиационной фанеры используют сырье высшего качества, благодаря чему даже при минимальной толщине она обладает исключительной прочностью. Область применения:

    • производство приборов, оборудования;
    • изготовление музыкальных инструментов (хорошо гнется);
    • моделирование — легко придать нужную форму;
    • судо- и самолетостроение.

    Авиационная фанера крайне редко встречается в свободной продаже, в основном ее выпускают на заказ.

    Корабельная

    Слои фанерных листов проклеиваются специальным клеем, дополнительно обрабатывают влагостойкой пропиткой. Для изготовления корабельной фанеры используют особые древесные породы — не подвержены гниению (в отличие от березового шпона), чрезвычайно прочны. Основное сырье (керуинг, сейба) произрастает в тропиках.

    Мебельная

    При производстве мебели в основном используют фанеру марок ФК или ФСФ. Она же востребована при создании основы под паркет. Влагостойкость сочетается с высокой устойчивостью к механическим повреждениям (зависит преимущественно от толщины — подбирают соответствующий материал). Мебельная фанера стоит существенно дешевле авиационной и тем более корабельной. Это доступный вариант, который часто закупают для бытовых нужд, ремонта, строительных работ.

    Опалубочная и строительная

    Для опалубки и строительства используют самую прочную фанеру — в основном ламинированную. Востребованы следующие марки: ФБ, ФК. Использование фанеры для опалубки дает возможность существенно снизить стоимость возведения фундамента. В строительной сфере применяют листы с содержанием влаги до 5–10 %. Их используют для создания межкомнатных перегородок, при обустройстве кровельной системы, в качестве межэтажных перекрытий, для отделки потолка, стен.

    Транспортная

    В автомобилестроении используют ламинированную фанеру с сетчатым слоем, которые обеспечивает антискользящий эффект. Также ее применяют для производства малых судов (катеров, лодки и так далее).

    • 24/27 мм. Отделка салонов авто, дверок. Сетчатые фанерные листы подходят в качестве напольного покрытия.
    • 15-21 мм. Производство прицепов/полуприцепов.
    • 9,5/12 мм. Выполнение отделочных работ на катерах, яхтах.
    • 6,5 мм. Фанера применяется для отделки фургонов, рефрижераторов.
    • Транспортная фанера стоит дороже обычной, в быту применения не нашла ввиду высокой цены.

    Заключение

    Сегодня мы разобрались с основными марками и видами фанеры. Теперь вам будет легко подобрать материал для выполнения строительно-ремонтных работ, отделки помещений, авиамоделирования и других нужд. В первую очередь рекомендуем ориентироваться на прочностные показатели, тип фанеры (лиственная, хвойная, комбинированная), влагоустойчивость. Дополнительно рекомендуем ознакомиться с типоразмерами фанерных листов.

    Все виды фанеры – классификация по сортам, маркам, размерам

    Фанера используется в самых разных сферах – от производства дверей и предметов мебели до авиационной промышленности и кораблестроения. Существуют разные сорта и виды фанеры, каждый из которых имеет определенное предназначение. После прочтения данной статьи вы будете иметь полное представление обо всех предлагаемых современным строительным рынком фанерных плитах.

    Марки фанеры – классификация по типу клеящего состава

    Эксплуатационные свойства фанеры во многом зависят от используемого для склеивания листов вещества. Качество пропитки влияет на показатели влагостойкости и экологичности фанеры, а также ее способность противостоять температурным колебаниям, влажности и другим внешним воздействиям. На основании применяемых в производстве клеящих компонентов различают множество марок фанеры.

    Фанера ФБА

    ФБА – наименее устойчивый к влажной среде материал. Однако использование альбуминоказеинового клея делает его абсолютно безопасным с экологической точки зрения. Такая фанера подходит исключительно для помещений с низким уровнем влажности. В частности, она нашла свое применение в производстве предметов мебели, а также используется для создания всевозможных декоративных элементов интерьера.

    Фанера ФК

    ФК – материал, обладающий достаточно низкими показателями влагостойкости. Функцию связующего вещества в данном случае выполняет карбамидный клей, не выделяющий вредных веществ, что позволяет использовать данный тип фанеры для отделочных работ внутри жилых помещений. При этом допускается умеренный уровень влажности.

    Фанера ФКМ

    ФКМ – листы шпона, соединенные между собой с помощью меламинового клея. По степени влагостойкости материал имеет средние показатели.

    Фанера ФСФ

    ФСФ – особо прочные древесные плиты, слои которых пропитаны фенолформальдегидной смолой. Материал способен выдерживать значительные нагрузки и противостоять влаге. Однако количество содержащихся в клеящем составе токсинов позволяет использовать такую фанеру исключительно за пределами помещений. В частности, она идеально подходит для обшивки наружных стен в каркасном домостроении, возведения ограждающих конструкций, изготовления уличной мебели.

    Фанера ФБ

    ФБ – материал, в процессе производства которого применяется бакелитовый клей. Листы, пропитанные таким составом, отличаются повышенной влагостойкостью и способны выдерживать практически любые температурные режимы. Пропитка надежно защищает древесину от негативных воздействий окружающей среды, что позволяет использовать данный вид фанеры практически в любой сфере.

    При этом плиты типа ФБ могут иметь характерные отличия, в зависимости от состава клеящего вещества и технологии проклейки, влияющей на их характеристики.

    Материалы, обработанные спирторастворимыми пропитками, относятся к влагостойким и делятся на три вида:

    • ФБС – фанера наивысшего качества, каждый лист которой пропитан максимально тщательно;
    • ФБС1 – фанерные плиты, в процессе изготовления которых применяется метод промазывания листов шпона, за счет чего снижаются показатели качества материала;
    • ФБС1А – относящаяся к низшему классу бакелитовой фанеры, в производстве которой ограничивается количество наносимого спирторастворимого вещества, что предполагает обработку исключительно продольно расположенных листов.

    Другая разновидность – фанера ФБВ, при изготовлении которой применяются водорастворимые клеевые составы.

    Существует два вида такой фанеры:

    • Фанера, с обработанными методом промазывания внутренними слоями, но при этом пропитанными внешними листами.
    • Фанерные плиты с маркировкой ФБВ1, для всех слоев которых предполагается исключительно метод промазывания.

    Сорта фанеры

    На сегодняшний день нормами ГОСТа определены пять сортов фанеры, отличающихся по наличию тех или иных природных дефектов древесины или образовавшихся в процессе ее механической обработки.

    Сорт Е

    Сорт Е – высококачественный элитный материал, предназначенный, прежде всего, для чистовой отделки. Не допускается наличие каких-либо посторонних включений, а также всевозможных деформаций, за исключением незначительных отклонений в строении древесины, которые носят случайный характер. Допустимы булавочные сучки на хвойной фанере, но не более до 3 штук на 1 м 2 . Эстетическое совершенство фанеры Е делает ее самой дорогостоящей из всех выпускаемых материалов.

    1 сорт

    1 – сорт, для которого допустимы некоторые дефекты в виде сучков, светлой порости, ремонтные вставки для заделки сучков. Такие древесные плиты применяются как для внутренних, так и наружных отделочных работ.

    2 сорт

    2 – сорт фанеры, в которой могут присутствовать трещины до 20 см, а также допускается наличие небольших ремонтных вставок для заделки сучков, сучки и червоточины, светлые и темные порости. Допустимо просачивание клея на отдельных участках в пределах 2% от общей площади фанерного листа.

    3 сорт

    3 – сорт фанеры, во многом похож на второй сорт, но здесь снято ограничение на количество сомкнутых трещин и количество сучков хвойной фанеры. Максимально возможный диаметр сучков увеличен до 70 мм. В условиях чистовой отделки подобные дефекты можно скрыть при помощи специальных лакокрасочных составов.

    4 сорт

    4 – сорт, к которому относятся самые низкокачественные и наиболее доступные по цене материалы. В производстве может использоваться древесина с многочисленными пороками, включая червоточины, а также несросшиеся выпадающие сучки. Допускаются неровности краев склеенных листов с отклонениями в пределах 0,5 мм. Основное предназначение такой фанеры – производство упаковочных материалов. Однако зачастую ее применяют для черновой отделки внутри помещений.

    Фанера по типу лицевой поверхности

    Одним из параметров, по которому классифицируется данный материал, является применяемая в производстве технология обработки наружных поверхностей фанеры. Исходя из данного критерия, выделяют несколько типов фанеры.

    1. Нешлифованная (НШ) – внешняя поверхность шпона не подвергается дополнительной обработке, в результате чего имеет достаточно грубую структуру. Возрастает риск образования трещин. Преимущественно подобные материалы используются для черновых работ, где состояние поверхности плит не имеет принципиального значения.

    2. Ш1 – шлифованная фанера, обработка которой выполняется с одной стороны. Практически не склонна к растрескиванию.

    3. Ш2 – материал, подвергающийся шлифовке с двух сторон. Способность поглощать влагу сведена к минимуму. Как и в случаях, с фанерой Ш1, может использоваться для отделочных работ, а также при изготовлении декоративных изделий и отдельных конструктивных элементов предметов мебели.

    4. Ламинированные листы фанеры, для обработки которых применяются специальные смолы, содержащие в своем составе фенол и меламин. Также актуальным является нанесение на поверхность фанеры ПВХ-пленки. Таким образом, улучшаются показатели влагостойкости материала. Ламинирование позволяет продлить срок службы древесных плит. Кроме того, внешне поверхность выглядит достаточно эстетично. Такая фанера часто используется при обустройстве интерьеров.

    Фанера по экологической безопасности

    Поскольку при изготовлении древесных плит используется такое вещество как формальдегид, была разработана общепринятая шкала, определяющая уровень допустимой эмиссии формальдегида. По уровню эмиссии вредных веществ фанера может быть отнесена к классу E1 или классу E2.

    Фанера класса E1

    К классу Е1 относятся материалы, выделяющие не более 10 мг вредного вещества в расчете на 100 г сухой древесины. Такие показатели считаются допустимыми для применения фанеры в условиях жилого помещения.

    Фанера класса E2

    Плиты класса Е2 рекомендуется использовать только для наружных работ, так как уровень эмиссии может достигать 30 мг.

    При этом некоторые недобросовестные производители зачастую указывают в аннотациях к своей продукции класс, который не соответствует действительности. Использовать такие материалы в определенных условиях – достаточно рискованно, поэтому желательно отдавать предпочтение проверенным производителям.

    Разновидности фанеры по составу сырья

    По составу сырья всю предлагаемую на сегодняшний день фанеру можно разделить на три категории.

    Фанера из лиственных пород

    К лиственным породам древесины, из которых производятся листы фанеры, прежде всего, относится береза. Изготовленный на ее основе шпон отличается повышенной плотностью и однородностью структуры. При этом в сравнении с другими видами материалов показатели прочности выше в среднем на 20%. Единственным условным минусом березовой фанеры можно считать ее стоимость, которая выше чем у фанеры хвойных пород.

    Плиты, изготовленные из лиственных пород, востребованы не только в частном строительстве. Подобные типы фанеры используют в качестве упаковочных элементов при транспортировке грузов, в области судо- и вагоностроения, а также в разных направлениях автомобильной промышленности.

    Фанера из хвойных пород

    Древесина хвойных пород, как правило, обходится дешевле. Отечественные производители такой фанеры в основном используют сосну, имеющую высокие показатели прочности. Готовые изделия получаются достаточно легкими, а природный древесный рисунок добавляет им эстетической привлекательности. Благодаря наличию смолы естественного происхождения материал имеет более длительный эксплуатационный период. Хвойная фанера нашла свое применение в домостроении, а также активно используется при обустройстве интерьеров жилых помещений.

    Комбинированная фанера

    Комбинированные листы фанеры включают в себя одновременно лиственный и хвойный шпон древесины. Такое сочетание позволяет снизить стоимость изделий, практически без ущерба для их качества, поскольку технические характеристики максимально приближены к листам, изготовленным из березы. В основном такая фанера востребована в сфере мебельного производства.

    Разновидности фанеры по назначению

    Фанерные плиты применяются не только при строительстве зданий и внутренней отделке помещений. Сфера их применение значительно шире.

    Мебельная фанера

    Отличается износоустойчивостью, а также является экологически безопасной. В большинстве случаев это комбинированная фанера ФК, допустимая к использованию в условиях умеренной влажности.

    Строительная фанера

    Плиты, изготовленные на основе березы, идеально подходят практически для всех видов черновой отделки.

    Опалубочная фанера

    Благодаря повышенным показателям прочности и влагоустойчивости фанера марки ФБ способна находиться в условиях агрессивной среды.

    Декоративная фанера

    В производстве фанеры, предназначенной для чистовой внутренней отделки, как правило, используют высококачественные сорта шпона. В данном случае предполагаются идеально ровные внешние поверхности наружных листов, на которых к тому же просматриваются фактурные узоры.

    Автомобильная фанера

    С помощью фанеры ФСФ обшивают кузовные элементы грузового автотранспорта. Плиты, как правило, имеют ламинированную, а иногда сетчато-ребристую внешнюю поверхность.

    Корабельная фанера

    В судостроении достаточно востребованы влагостойкие листы ФБ, в производстве которых используется бакелитовые клеящие составы.

    Размеры фанерных листов

    Стандартная ширина листов фанеры может составлять как 1220, так и 1525 мм. Минимальная длина при этом равна 1525 мм, а максимальная – достигает 2500 мм. Современные производители в основном предлагают плиты прямоугольной формы размером 2440х1220мм, а также квадратной, размеры листа фанеры для которых составляют 1525х1525мм. Исключением являются большеформатные изделия, для которых допустимая длина может достигать 3050 мм.

    Стандартные размеры фанеры, мм.

    Большеформатные размеры фанеры, мм.

    Толщина фанеры зависит, прежде всего, от количества слоев. Согласно требованиям ГОСТа существуют регламентируемые минимум и максимум – от 3 до 30 мм. При этом существуют утвержденные нормы, позволяющие некоторым специализированным предприятиям изготавливать плиты толщиной от 1 мм.

    Маркировка фанеры

    Каждый вид данной продукции имеет соответствующую регламенту ГОСТа маркировку, которая содержит следующую информацию:

    • Страна-изготовитель строительного материала.
    • Товарный знак производителя или название бренда.
    • Точное количество изделий в упаковке.

    Кроме того, предусматривается условное обозначение фанерных плит, включающее в себя:

    • марку фанеры;
    • породу древесного материала;
    • сорт изделий;
    • класс эмиссии;
    • примененный в производстве метод обработки поверхности.

    Зная обо всех перечисленных особенностях фанерных плит, можно с легкостью выбрать материал, полностью соответствующий конкретным потребностям.

    Размеры листа – фанера: технология изготовления и виды

    Фанера – один из самых распространенных стройматериалов, с которым мы знакомы еще со школы, с уроков труда. И, несмотря на появление более современных плитных модификаций (МДФ, ДВП, ОСП и т.д.), фанера по-прежнему остается незаменимой во многих областях: при обшивке различных поверхностей, монтаже опалубок, производстве мебели, в судостроение, вагоностроение и других строительных сферах.

    Но много ли мы знаем об этом столь полезном материале? Наверняка, нет. Поэтому в рамках нашей статьи предлагаем вам поближе познакомиться с ним, узнать, из чего и как он изготавливается, каких видов бывает, и какие размеры фанерных листов существуют на сегодняшний день.

    Древесно-слоистые плиты ФК 1,52х1,52 метра

    1. Все о фанере – от А до Я
    2. Технология производства
    3. Существующие размеры древесно-слоистых плит
    4. Виды древесно-слоистых плит
    5. Особенные виды фанеры
    6. Вывод

    Все о фанере – от А до Я

    Фанера представляет собой натуральный, экологически чистый многослойный стройматериал, который изготавливается путем склеивания специально подготовленного шпона. Число слоев шпона, как правило, нечетное – от 3 и более.

    Технология производства

    Берется бревно, очищается от коры и подвергается термической обработке. Затем при помощи специального оборудования его начинают вращать вокруг своей оси. Именно в это время к нему подносится лущильный нож, шириной во все бревно, который снимает «широкую стружку», то есть шпон. Складированный шпон

    Далее полученный шпон раскраивают, высушивают и сортируют по пакетам. Под сортировкой подразумевается складывание его таким образом, чтобы направление древесных волокон в смежных слоях было взаимно перпендикулярным, количество слоев нечетное, а каждый четный лист с обеих сторон промазан клеевым составом. Шпон крупным планом

    Готовые пакеты затем подвергают нагреву и давлению в специальном прессе, в результате чего и получается фанера, которую впоследствии обрезают до нужных форм и упаковывают. Размеры листов фанеры бывают самыми различными, их мы рассмотрим ниже. Оборудование для производства древесно-слоистых плит

    К сведенью!
    Готовые изделия также могут шлифоваться, пропитываться составами и ламинироваться пленками – так получаются всевозможные виды фанеры.

    Существующие размеры древесно-слоистых плит

    Если говорить о параметрах фанеры, то их можно разделить на следующие группы:

    1. Стандартные:
      • Размер листа фанеры ФК и квадратной ФСФ (об этих модификациях мы будем говорить более подробно немного позже) – 1525 х 1525 мм; толщина – 3, 4, 5, 6, 8, 9, 10, 12, 15, 18, 21 мм;
      • Фанера ФБС – 1550 х 5300/5600 мм; толщина – 5, 7, 10, 12, 14, 16, 18 мм;
      • ФСФ и ламинированные изделия – 1220х2440, 1250х2500, 2440х1220, 2500х1250 мм; стандартная толщина для ФСФ – 6 (6.5), 9, 12, 15, 18, 21, 24, 27, 30, 35, 40 мм; толщина для ламинированных плит – 4, 6.5, 9, 12, 15, 18, 21, 24, 27, 30, 35, 40 мм.
    2. Большеформатный размер фанерного листа: 1830 х 1525 мм, 2440 х1220 мм, 2500 х 1250 мм, 3050 х 1525 мм, 3000 х 1500 мм;
    3. Нестандартные. Вполне допустимо изготовление фанеры других размеров по конкретной договоренности или контракту, но также в соответствии с ГОСТами 3916.2 и 3916.1-96 (требования к фанерным изделиям).

    Виды древесно-слоистых плит

    Фанера бывает нескольких сортов и типов, которые различаются между собой внешним видом, назначением, сроком службы и стоимостью. Остановимся здесь, пожалуй, поподробнее.

    По материалу, из которого создается, фанера бывает:

    • Хвойной (для изготовления такой фанеры используется шпон хвойных пород деревьев – ели, пихты, лиственницы, сосны). По ГОСТу обязательным является содержание хвойного шпона во внешних слоях, внутренние же могут быть из лиственных пород древесины, но при условии, что качество изделия при этом не пострадает.

    Хвойные изделия

    Внимание!
    Бывает, что для изготовления хвойной фанеры в ход идет шпон сибирского кедра – такая разновидность фанерных листов применяется в декоративных целях, и цена на них достаточно высокая.

    • Березовой (для изготовления используется шпон березы). Получила распространение почти во всех строительных областях, однако из-за сравнительно высокой стоимости эксплуатируется не так широко, как хвойная фанера.

    Фанера из березового шпона

    По количеству слоев (данный параметр в значительной степени влияет на прочность и стойкость фанеры к деформациям):

    • Трехслойная;
    • Пятислойная;
    • Многослойная.

    Многослойная фанера

    По внешнему виду фанера бывает пяти сортов, отличающихся друг от друга наличием и обилием дефектов обработки:

    • Е (элита) – полное отсутствие каких-либо дефектов, кроме случайных незначительных изменений в строении древесины;
    • I – максимально допустимая длина трещин или покробленностей не более 2 см;
    • II – возможны трещины длиной до 20 см, вставки из древесины и просачивание клеевого состава площадью до 2% от общего размера фанерного листа;
    • III – приемлемы червоточины до 10 штук на 1м² (диаметр каждой не более 6 мм);
    • IV – самые низкокачественные изделия, которые могут иметь такие пороки как сучки, червоточины диаметром до 4 см, дефекты кромок листа глубиной до 5 мм – в общем, почти без ограничений.

    Листы самого высшего сорта – элита А вот так выглядят изделия самого низкого качества

    По способу обработки поверхности фанера может быть:

    • Нешлифованной (НШ);
    • Шлифованной с одной стороны (Ш1);
    • Шлифованной с обеих сторон (Ш2);
    • Ламинированной (наружные слои изделий облицовываются фенольной пленкой различного цвета, фактуры и плотности – от 117 г/м² до 220 г/м²).

    Полезно знать!
    Также возможен вариант ламинированной фанеры с повышенной плотностью (240-440 г/м²) и износостойкостью, которая достигается благодаря многократному покрытию листов стандартными фенольными пленками.

    Кроме того, древесно-слоистые плиты делятся по методу пропитки:

    • ФБА – фанерные листы, проклеивающиеся натуральным альбуминоказеиновым клеем. Их большой плюс заключается в безупречной экологичности, но, увы, хорошей влагостойкостью они похвастаться не могут, что и ограничивает применение данной марки.
    • ФСФ – для склеивания шпона здесь применяется смоляной фенолформальдегидный клеевой состав. Именно это наделяет ФСФ высокой механической прочностью, отменной стойкостью к воде и износу. Пожалуй, самая востребованная во всех сферах марка – ее используют как при внутреннем, так и при наружном строительстве. Стандартные имеет размеры влагостойкая фанера – листа стороны 244х122 мм, а толщина от 6 до 12 мм.

    Марка ФСФ

    Важно!
    Несмотря на то, что использование ФСФ допустимо для различных работ внутри помещения, и размеры фанерного листа тому способствуют, мы все же не рекомендуем делать этого.
    Проблема в том, что в состав фенолформальдегидного клея входят фенольные смолы, которые вредны для здоровья.

    • ФК – слои шпона скрепляются при помощи карбамидного клея. Такие листы идут в ход исключительно при внутренней отделке помещений, так как не обладают достаточной водостойкостью.

    Модификация ФК – плиты различной толщины

    • ФБ – древесно-слоистые плиты, пропитанные бакелитовым лаком. Максимальная сопротивляемость любым агрессивным воздействиям окружающей среды – температурным перепадам, ветру, солнцу, воде (эту модификацию можно эксплуатировать при повышенной влажности и даже под водой).
    • ФБС – фанера, пропитанная бакелитовым спирторастворимым клеем, и обладающая уникальными свойствами – упругостью, гибкостью, сверхвысокой прочностью, водонепроницаемостью, стойкостью к агрессивным воздействиям. Кроме того, она не раскисает и не гниет. Ее еще прозвали «авиационной», так как раньше ФБС применялась только в судо- и авиастроении.

    На фото – самые мощные древесно-слоистые плиты

    • ФБВ – фанерные листы, пропитанные все тем же бакелитовым клеем, но уже водорастворимым. ФБВ имеет те же свойства, что и предыдущая марка, за исключением устойчивости к влаге.

    Особенные виды фанеры

    Помимо приведенных выше разновидностей фанеры, существует еще несколько интересных модификаций, с которыми мы также предлагаем вам познакомиться.

    Металлизированная фанера (те же склеенные из шпона листы, но уже со слоями металла). Инструкция предписывает применять ее там, где условия эксплуатации требуют прочной и плотной поверхности (к примеру, в кузовах грузовых машин). Или же там, где благодаря металлическим слоям повышается износоустойчивость и огнеупорность материала. Металлизированные ламинированные изделия

    Фанера с бумажной основой. Данные листы не нуждаются в какой-либо предварительной обработке (шлифовке или грунтовке, например) и могут сразу покрываться красками, лаками, обоями, декоративной пленкой и другими отделочными материалами. А благодаря специальному покрытию листов, исключается появление трещин на слое краски при температурных перепадах и повышенной влажности.

    Трубы из фанеры, изготавливаемые методом навивания шпона по спиралям противоположных направлений. Таким образом, образуется цилиндр, который затем скрепляется при помощи горячей склейки. Фанерные трубы

    Ввиду того, что эти трубы пока еще не являются стандартизированной продукцией, размер листов фанеры, используемой для их изготовления, может быть самым различным. То же касается и диаметра изделий, который варьируется от 2,5 до 15 см.

    Вывод

    Как вы уже успели заметить, фанера – довольно-таки перспективный стройматериал с красивой натуральной текстурой, которая придает ей особую ценность при оформлении экстерьеров и интерьеров. Кроме того, благодаря новым модификациям, производимым в самых удобных размерах и обладающим уникальными свойствами, область применения фанерных изделий расширяется с каждым годом все больше и больше.

    А самое удивительное то, что современная фанера дает выход на объем в дизайнерском плане, позволяет погрузиться в трехмерное пространство, облегчить конструкции – это очень комфортно, особенно, если своими руками создается что-то нестандартное. В представленном видео в этой статье вы непременно найдете дополнительную информацию по данной теме. Надеемся, она станет для вас интересной и полезной!

    Производство и виды фанеры

    Технологический процесс, применяемый на современных фабриках, позволяет создать максимально эффективное производство фанеры высокого качества. В результате получают строительный материал, который используется в изготовлении мебели, разнообразных конструкций и для иных целей.

    Сфера применения

    Фанера – это строительный материал в форме многослойной плиты, созданный через склеивание слоями лущеного шпона с использованием дополнительных фиксирующих компонентов. Для производства конструкций применяют плиту с разным количеством слоев, склеенных по определенному принципу.

    • Для конструирования больших и маленьких летательных аппаратов.
    • Для строительства конструкций разных размеров.
    • Во всех направлениях производства мебели.
    • В производстве облицовочных материалов.
    • В производстве строительных материалов.
    • В создании музыкальных инструментов.
    • Как основу рекламных щитов.
    • Для установки опалубки.
    • В производстве тары.
    • И в других сферах.

    Разновидности фанеры

    Сегодня на фабриках производят продукцию, отличающуюся по технологическим и конструктивным признакам в зависимости от сферы применения. Она имеет разную внутреннюю структуру, которая определяет ее эксплуатационные качества.

    • Шлифованная и не шлифованная.
    • Профилированная фанера.
    • Общего назначения.
    • Бакелизированная.
    • Ламинированная.
    • Армированная.
    • Облицовочная.
    • Строительная.
    • Авиационная.
    • Водостойкая.

    В зависимости от качества шпона наружного слоя, фанера делиться на 5 сортов: А/АВ, АВ/В, В/ВВ, ВВ/С, С/С.

    Стадии производства фанеры

    Фабричное производство фанеры разных видов, на некоторых этапах немного отличается, но основной технологический процесс ее изготовления остаётся все тем же.

    Существуют следующие этапы производства:

    • Подготовка древесины.
    • Заготовка шпона.
    • Склеивание шпона в листы.
    • Нанесение защитного и облицовочного покрытия.

    Заготовка древесины для получения фанеры

    Для производства фанеры используется шпон из лиственных пород и хвойной древесины. Для наружных слоев предпочитают березу, реже граб, тополь, бук и ольху. Цена березового шпона в закупке материала, является самой дешевой, потому она и обрела такую популярность среди производителей. Граб, тополь, бук и ольху считают дорогостоящими материалами, потому их используют для производства шпона по индивидуальным заказам. С хвойных пород деревьев, часто изготавливают внутренний слой, из-за хорошей прочности и небольшой стоимости этой древесины в закупке.

    Привезенный материал в первую очередь проходит калибровку на специальном станке. Снимаются все излишки, сучки и кора в результате достигается ровный круг на срезе в соотношении с центром древесины. Длинные бревна разрезаются на одинаковые чурки и направляются на этап варки.

    Древесина должна иметь одинаковую влажность. Это необходимо для сохранения целостности структуры будущей плиты и избегания проблем на этапе производства. Перед лущением, все заготовки на продолжительное время замачивают в теплой воде, тем самым выравнивают их общую влажность.

    Размягчённое в воде бревно легче поддается лезвиям станков, это в несколько раз ускоряет процесс нарезания и сохраняет длительное время податливость материала.

    В воду могут добавлять вещества, придающие будущим изделиям дополнительные свойства. Как только древесина равномерно пропитываться влагой, ее отправляют на этап изготовления шпона.

    Процедура изготовления и отделки шпона

    Подготовленные бревна загружают в специальные установки, фиксируя их между тремя валиками и, с помощью лезвий срезают листы или ленту шпона. Валики одновременно фиксируют и вращают бревна с заданной скоростью. Размеры определяют в зависимости от технических характеристик лущильного станка и размеров готовой продукции. Листы складывают в стопки, а ленту сматывают в рулон.

    Далее, шпон загружают в форматно-раскроечный станок, с которого выпускают ленту и ножами нарезают ее на листы требуемых размеров. Весь процесс автоматический и настраивается оператором станка.

    Сушка проводится в специальных закрытых помещениях, с автоматическим контролем температуры. Горячий воздух стараются распределять неравномерно, чтобы разделить сушку на несколько последовательных этапов. Рулоны или листы в подвешенном состоянии перемещают по многоэтажной роликовой системе. Это позволяет провести процесс сушки максимально эффективно с соблюдением всех временных ограничений. Влажность шпона должна быть – от 4 до 6%.

    После сушки, шпон проходит ОТК. Контролеры и рабочие удаляют все дефектные участки, листы сортируют согласно требуемым размерам и влажности. Готовый элемент отправляют в цех производства фанеры.

    Технологический процесс производства

    Технологический процесс изготовления фанеры происходит в несколько этапов.

    Склеивание

    На специально оборудованных столах располагают листы шпона одинакового размера. Их поверхность очищают от древесной пыли и мелкого мусора, чтобы при склеивании не создавалось лишних бугорков. Далее, собирают и группируют по размерам в стопки для будущей склейки каждой плиты.

    Вначале изготавливается хвойная фанера, как внутренний слой и будущий каркас. На первый лист наноситься влагостойкий клей, бакелитовая пленка или смола. Сверху его прижимают следующим листом шпона в результате получается своеобразный бутерброд. Процесс могут повторять до получения 3 и более слоев. Вся работа проводиться в хорошо проветриваемых помещениях из-за повышенной токсичности некоторых веществ в составе клея.

    Часто, количество слоев увеличивают для повышения прочности. Например, такой способ применяют во время производства строительной фанеры.

    При склеивании волокна древесины каждого нового слоя стараются располагать перпендикулярно предыдущему, что в несколько раз увеличивает прочность будущей конструкции. Если слоев в плите четное количество, это значит, что направление внутренних волокон древесины расположено параллельно друг к другу. Для получения широких полноформатных листов используют способ ребросклеивания по продольным кромкам.

    В случае обнаружения поврежденных участков на листах, их вырезают и заменяют специальными заранее подготовленными заплатками. Поврежденный шпон, стараются использовать для создания внутренних слоев фанеры.

    Иногда на спиле листа можно увидеть резкие изменения цвета волокон с черными включениями. Это говорит о том, что производитель экономил на закупке качественной древесины, использовал подгнившее второсортное сырье или нарушил технологический процесс изготовления продукции. Такая плита редко когда выдерживает требуемые нагрузки и через непродолжительное время может разрушиться.

    Холодное склеивание или термическая обработка под давлением

    Первый способ – при холодном склеивании лист фанеры помещают в пресс и оставляют его там при комнатной температуре на 6 часов. После застывания, его отправляют на этап просушки.

    Второй способ – готовые тщательно склеенные листы направляют под термопресс, где с давлением и высокой температурой соединения набирают окончательную прочность.

    Нанесение покрытия

    В отдельном цеху поверхность шлифуют и наносят разнообразные покрытия. Для этого используют всевозможные лаки, краски или готовые наклейки с изображениями.

    В зависимости от покрытия фанеру разделяют:

    • На облицовочную – состоит из нескольких слоев лущеного шпона. Имеет облицовочное покрытие с одной или с двух сторон.
    • Ламинированную фанеру – покрытие чаще всего имитирует древесную структуру.
    • Шлифованную и не шлифованную – на поверхности создаётся специфическая текстура.

    Особенности производства разных видов фанеры

    Бакелизированная фанера – имеет увеличенную прочность структуры. Эффект достигается пропитыванием листов шпона бакелитовой смолой с дальнейшим спрессовыванием, под высоким давлением с температурой 270 °C.

    Водостойкая – для производства используется водостойкий фенолоформальдегидный или карбамидоформальдегидный клей.

    Профилированная – имеет сложную волнообразную структуру волокон для увеличения продольной прочности.

    Армированная – внутри размещают слой, который придает дополнительную прочность будущей плиты, вставка может быть металлопластиковой, стекловолоконной или в форме металлической сетки.

    Авиационная фанера – производиться из березового шпона (один из самых легких материалов). Ее могут применять в авиастроении и создании легких конструкций.

    Упаковка

    Готовая продукция в зависимости от размера и пожеланий заказчика, упаковывается в различные влагозащитные материалы и коробки.

    Производство фанеры не требует больших денежных вложений на закупку оборудования и запуск процесса производства. Принцип технологического процесса простой и малозатратный, потому начать свой бизнес по силе каждому предпринимателю.

    Видео: Производство фанеры

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: