Блоки фбс для фундамента: размеры, маркировка по гост, нюансы монтажа; Оракал

Блоки фбс для фундамента: размеры, маркировка по гост, нюансы монтажа

Каждое строительство начинается с фундаментной подготовки. Только надёжная база гарантирует прочность и долговечность конструкции которая выстраивается. Использование блоков ФБС — это одно из самых надежных и проверенных временем решений как в области частного, так и многоэтажного строительства. Кстати, если вас интересуют жби колонны переходите на сайт.

Аббревиатура расшифровывается как фундаментный стеновой блок. Такие изделия позволяют быстро возводить ленточный фундамент для опорной части зданий и сооружений. Главное преимущество ФБС заключается в том, что это изделия которые уже готовы, вследствие этого нет надобности выжидать 28 суток, необходимых для набора бетоном самой высокопрочности.

Область применения

Сразу же после укладывания основания, приступаем к строительным работам стен, что существенно понижает сроки возведения.

Блоки фундамента для стен применяются на начальных строительных этапах. А именно, изделия этой группы используются в этих случаях:

Закладка составных ленточных фундаментов для частных и многоэтажных зданий.
Подвального помещения.
Гаражи.
Бани.
Цокольные этажи.
Технические помещения.
Неотапливаемые пром. объекты.

ФБС применяется и для строительства конструкций стен, но здесь применяются пустотные модули, вес которых намного ниже фундаментных (см. ниже раздел разновидности).

Маркировка блоков для фундамента

Блоки ФБС производятся в соответствии с нормами ГОСТ, вследствие этого имеют условные определения, указывающие на размеры и технические характеристики продукции. Для маркировки используются числовые и буквенные определения.

Ф — железобетонные и бетонные из весомого бетона под колонны (как говорят иначе стаканного типа);

ФЛ — железобетонные из весомого бетона для устройства ленточных фундаментов;
ФБС — бетонные сплошные неармированные для устройства стен подвалов, технических подполий и фундаментов;
БФ — железобетонные ленточные из весомого бетона для строительства наружных и внутренних стен зданий промышленных и сельскохозяйственных фирм;
ФР — железобетонные из весомого бетона под трехшарнирные рамы;
ФБП — фундаментные бетонные пустотные.

Пример расшифровки ФБС 12. 6. 3 – Т

ФБС – фундаментный блок стеновой.
12 – длина изделия. В нашем случае: 1 180 мм.
6 – ширина блока, подходит 600 мм.
3 – высота блока, 280 мм.
Т – для изготовления применены марки весомого бетона.

Последний пункт вариативный, меняется в зависимости от типа сырья. А именно, может применяться маркировка «П» и «С» для керамзитного и силикатного бетона естественно.

Важно узнать, что в условных обозначениях размеры блока указаны в дециметрах и округлены для комфорта восприятия.

Чтобы узнать точную длину и высоту нужно от указанной маркировки вычесть 2 сантиметра. Эта величина отводится на толщину растворного шва между отдельными блоками.

Разновидности железобетонных изделий

Согласно действующим нормам ГОСТ за номером 13579-78 блоки для строительства подвалов и конструкций стен разделяют на три категории. Выглядит это так:

ФБС – монолитные изделия, которые изготовливаются из марочного бетона. Если сравнивать с другими типами блоков, обладают высокими техническими характеристиками и прочностью. Технология изготовления не предполагают армирование изделий, помимо установки монтажных петель.
ФБВ – монолитные изделия, с предусмотренным продольным вырезом, приготовленным для прокладывания инженерных коммуникаций. Выполняются по стандартной технологии блоков ФБС.
ФБП – облегченные блоки с пустотной структурой. Изделия выпускаются разной ширины и длины, но согласно ГОСТ рассчитано единое значение длины – 2 380 мм.

Зная эти особенности можно подобрать блоки для полностью разного типа строительства.

Марки бетона для изготовления ФБС

Если предусмотреть, что главная область применения блоков бетона – это ленточный фундамент, где центральная роль отводится стойкости к динамичному сжатию, ФБС не принято делать из свехпрочного бетона. А именно, производители используют такие классы:

Для ФБС – М 200, что отвечает классу прочности В15.
Для керамзитных блоков – М 50, что отвечает классу прочности В3.5.
Для силикатных блоков – М 150, что отвечает классу прочности В12.5.

Эти требования указаны в нормах ГОСТ за номером 13579-78.

Преимущества, и недостатки

Неоспоримые плюсы блоков ФБС можно выразить так:

Все изделия выполняются согласно нормам ГОСТ, естественно вне зависимости от производителя имеют стандартные типоразмеры.
Производство ФБС предусматривает строгий контроль тех. процесса, что обеспечивает высокую прочность и надёжность продукции.
Удобство монтажа и высокая скорость строительства: уложить фундамент и построить стенки из блоков можно почти что за 2-3 дня.
Простота. Монтажный процесс конструкций из блоков не требует больших навыков и знаний в области строительства.
Широкий ряд размеров. Эта специфика дает возможность возводить сооружения с любым уровнем геометрической проблемы.
Блоки не требовательны к условиям их эксплуатации, вследствие этого прекрасно себя ощущают в любой обстановке. При производстве применяют необыкновенные добавки, которые позволят использовать блоки на влажных грунтах.

К недостаткам можно отнести такие нюансы:

Во время установки первым делом стоит использовать технику для строительства, что увеличивает стоимость работ.
Приходится ложить между стыками слой гидроизоляции.
Бетон не бережет тепло, вследствие этого потребуется добавочное утепление.
Монолитный фундамент намного прочнее составных конструкций.

Кроме этого, блоки ФБС не нужно использовать на заболоченных грунтах.

Размеры согласно ГОСТ

Для ФБС рассчитано несколько типоразмеров, которые первым делом исполнены всеми производителями. Вследствие этого следует отметить такие стандартные параметры:

Длина – 880/1 180/2 380 мм.
Высота – 280/580 мм.
Ширина – 300/400/500/600 мм.

Эти размеры характерны для полностью всех серийных блоков не зависимо от используемого материала.

Марка	Размеры, мм			Масса, т	Класс бетона	Употребление материалов
Марка	L	B	H	Масса, т	Класс бетона	Бетон, м3	Сталь, кг
ФБС24.3.6	2380	300	580	0,97	В7,5	0,406	1,46
ФБС24.4.6	2380	400	480	1,30	В7,5	0,543	1,46
ФБС24.5.6	2380	500	580	1,63	В7,5	0,679	2,36
ФБС24.6.6	2380	600	580	1,96	В7,5	0,815	2,36
ФБС12.2.6	1180	200	580	0,32	В7,5	0,133	0,76
ФБС12.3.6	1180	300	580	0,485	В7,5	0,203	0,76
ФБС12.4.6	1180	400	580	0,64	В7,5	0,265	1,46
ФБС12.5.6	1180	500	580	0,79	В7,5	0,331	1,46
ФБС12.6.6	1180	600	580	0,96	В7,5	0,398	1,46
ФБС12.2.3	1180	200	280	0,16	В7,5	0,066	0,38
ФБС12.3.3	1180	300	280	0,24	В7,5	0,100	0,38
ФБС12.4.3	1180	400	280	0,31	В7,5	0,127	0,74
ФБС12.5.3	1180	500	280	0,38	В7,5	0,159	0,74
ФБС12.6.3	1180	600	280	0,46	В7,5	0,191	0,74
ФБС9.2.6	880	200	580	0,235	0,36
ФБС9.3.6	880	300	580	0,35	В7,5	0,146	0,76
ФБС9.4.6	880	400	580	0,47	В7,5	0,195	0,76
ФБС9.5.6	880	500	580	0,59	В7,5	0,244	0,76
ФБС9.6.6	880	600	580	0,700	В7,5	0,293	1,46

Вес стандартных блоков

Масса блоков бетона во многом зависит от класса бетона и размеров изделия. Возьмём за основу стандартную длину, и выведем вес изделия. Выглядит это так:

Длина 2 380 мм – вес блока меняется в границах 0.97-1.96 т.
Длина 1 180 мм – вес блока меняется в границах 0.31-0.96 т.
Длина 880 мм – вес блока меняется в границах 0.35-0.7 т.

Разница величин вызвана шириной изделия.

Особенности монтажа

Как мы говорили, строительство составных конструкций из блоков ФБС не требует больших навыков и знаний. Значит, с выполнением работ управится любой человек, даже обычно не знакомый с технологией строительства нежилых и жилых помещений. Здесь достаточно выполнять определённый порядок действий, которые образно говоря можно разделить на три момента. Рассмотрим каждый более детально.

Рассчёт

Чтобы выяснить, сколько блоков пригодится для возведения фундамента, необходимо определить объём запланированных работ. Чтобы это сделать нужно перемножить длину ширину и высоту грядущего фундамента.

По аналогичной схеме вычисляется объём одного блока. После объём фундамента делят на объём одного блока. Итоговая цифра будет отображать нужное кол-во блоков. Если строительство предусматривает сложную геометрическую структуру с различной толщиной фундамента, вычисления выполняют отдельно для каждого участка.

Приготовления для основы

Блоки во многих случаях выкладывают на основу из песка, которое заблаговременно равняют и утрамбовывают. Толщина такой подушки должна меняться в пределах 5-10 сантиметров. Длина и ширина: примерно на 30 сантиметров больше планируемой постройки.

После выполняют разбивку фундамента по осям, используя для этого строительные отвесы или лазерные указки. Отправные точки отмечают железными штырями, которые будут служить целями.

Укладка блоков

ФБС ложат краном, сначала устанавливая блоки-маяки, которые будут быть на углах, перемычках и пересечениях. Правильная установка маяков гарантирует точную геометрию всего фундамента. После выкладываются иные блоки начального ряда.

Точность монтажа во многих случаях проверяют нивелиром, подправляя элементы конструкции ломом. После блоки поднимают в высоту, применяя принцип кирпичные кладки. Между рядами закладывается цементный раствор, высота фундамента может равняться 5 блокам.

Нужно отметить, что монтаж ФБС не допустим на покрытую снегом или водой почву.

Некоторые нюансы выбора

Выбирая блоки ФБС необходимо брать во внимание несколько технических нюансов, от них зависит вид изделия. А именно, блоки подбираются если исходить из похожих условий:

Устойчивость и вид грунта.
Толщина сооружаемых стен и межэтажных перекрытий.
Общая масса сооружения.
Требования к прочности фундамента.
Вся площадь основания.

Например, для зданий на нестабильной почве потребуются более широкие блоки. Кроме этого, глубина ФБС не всегда похожа толщине кладки. А именно, блок в основном выступает на 10 сантиметров с одной стороны или на 6, если планируется двусторонний выступ. Важно понимать, что для хорошей усадки и прочной связки швов рекомендуется использовать разноразмерные блоки.

Надежные производители

Блоки из бетона для стен входят в выбор товаров практически что любого бетонного завода. Однако в большинстве случаев, такие изделия заливаются без выполнения тех. процесса. В качестве сырья применяется разномарочный бетон, который порой возвращается со строящихся объектов. Вследствие этого в плане выбора продукции, нужно отдавать предпочтение компаниям, которые специализируются говоря по существу на изготовлении ФБС.

Среди проверенных производителей следует отметить такие предприятия:

ООО ТК «Вира». Компания расположена в Санкт-Петербурге, специализируется на выпуске готовых изделий из бетона. Подбор исчисляет более 400 наименований, включая ФБС.
ООО «Специалист». Динамично развивающееся производство, которое находится в городе Воскресенске. На этот момент, компания предлагает около 370 наименований продукции, также стеновые фундаментные блоки.
ОАО «Завод промышленных строительных деталей». Одно из больших фирм у нас в государстве, которое находится в Сургуте. Компания работает в строительной сфере более 45 лет, занимается производством готовых изделий из бетона.
ООО «Алексинский керамзитный завод». Предприятие расположено в Тульской области, город Алексин. Завод работает с 1985 года, предлагая покупателям не только керамзит, но и стеновые фундаментные блоки.
ООО «Златоустовский завод». Предприятие находится в городе Златоуст, предлагает покупателям широкий выбор плит для дорог, свай, ФБС, панелей, лестниц, перемычек.

Выбирая продукцию данных производителей, можно быть уверенным, что изделия проходят многоступенчатый хороший контроль, соответствуют требованиям ГОСТ.

Размеры фундаментных блоков, отклонения, маркировка, конструктивные особенности

ФБС помогают существенно сэкономить время на строительстве фундамента. Разберем подробно, какие размеры могут иметь фундаментные блоки, а также, как произвести точный расчет необходимого количества материала.

Конструктивные особенности ФБС

ФБС – это фундаментные блоки сплошные, изготавливаемые без пустот. Представляют собой параллелепипеды, выполненные из бетона при помощи вибропрессования. Вес блоков достаточно большой, около 1,5 тонны.

Конструкция блоков:

Торцы блоков имеют специальные прямоугольные выемки, предназначенные для облегчения заливки вертикальных швов бетоном при укладке и соединении двух блоков между собой.
Верхняя часть блока имеет монтажные петли, выполненные из металла, чаще всего – это горячекатаная арматура, толщиной 12 мм. Они облегчают транспортировку и монтаж блоков. По стандарту ГОСТ допускается изготовление блоков, которые не имеют петель.

ФБС – это строительный материал, который возможно изготовить исключительно в заводских условиях, так как блок имеет большой вес, а для его производство необходимы мощные вибропрессы.

Бетон для производства блоков выбирается с учетом области и условий их дальнейшего применения.

Для стандартных условий необходима марка бетона М-100, суровых М-150, максимальная прочность материала М-200.

Этапы производства блоков:

1. Отливка в специальную форму, которая обеспечивает правильную, точную геометрию.

Форма для изготовления ФБС блоков.

2. Вибропрессование для равномерного распределения и уплотнения смеси в форме.

3. Пропаривание, благодаря которому бетон набирает 70% прочности за сутки, для чего в нормальных условиях понадобилось бы нескольких недель. Процесс пропаривания не влияет на качество готовых изделий.

Размеры ФБС блоков по ГОСТ и допустимые отклонения

Размеры фундаментных блоков определяются по ГОСТ 13579-78

Все блоки должны соответствовать указанным данным в таблице 1, а также на чертеже.

Таблица 1: Размеры блоков

Тип блока	Основные размеры блока, мм
Тип блока	Длина L	Ширина b	Высота h
ФБС	2380	300;400;500;600	580
	1180	400;500;600	280;580
	880	300;400;500;600	580

Изделия высотой 0,28 м являются доборными, используются для обустройства отверстий под различные коммуникации.

Чертеж: Типы блоков ФБС

Размеры блоков, используемых для устройства фундамента, могут иметь некоторые допустимые отклонения.

в длину +/- 13 мм;
по ширине и высоте +/- 8 мм;
выемки +/-15 мм.

Тип поверхности. Учитывая п. 2.12 ГОСТ 13579-78, фронтальная часть готового блока может быть с разной степенью обработки. Определяется такими категориями:

А3 – лицевая, под покрытие поверхности краской;
А5 – лицевая, для отделки плиткой, которая укладывается на слой раствора;
А6 – лицевая, не подвергающаяся отделке;
А7 – не лицевая, не видна при эксплуатации.

Маркировка фундаментных блоков

Все ФБC имеют специальную маркировку, которая указывает на размеры и параметры блока.

Маркировка имеет следующую структуру:

Структура условного обозначения.

Важно понимать, что в маркировке принято указывать ширину и длину изделий в дециметрах, округляя их значение. Так можно подобрать подходящие блоки для сооружения фундамента, не используя дополнительную подгонку.

Пример расшифровки маркировки ФБС24.3.6-Т:

ФБС – фундаментный блок сплошной;
24 – длина (округленная) в дм, полный размер 2380 мм;
3 – ширина в дециметрах, полный размер 300 мм;
6 – высота, полный размер 580 мм;
Т – это марка бетона (тяжелый).
При использовании для изготовления блоков керамзитобетона, последняя буква аббревиатуры будет «П»;
Если применяется силикатный бетон, тогда буква «С».

Согласно п. 5.1 ГОСТ 13579-78, маркировка производится на боковой части изделия.

Маркировка ФБС блока.

Очень важно знать расшифровку и ее принцип, чтобы во время приобретения можно было проверить насколько соответствует размеры и другие параметры блока.

При наличии несоответствия по весу, можно предположить, что завод-изготовитель применил марку бетона, не соответствующую либо уплотнение производилось не таким образом, как заявлено в документации.

Расчет необходимого количества ФБС

Для определения требуемого количества блоков, первоначально проводится расчет ленточного фундамента. Сначала берутся данные нагрузок от всех вышерасположенных конструкций, которые производят давление на фундамент. Конструкция фундамента должна выдерживать все нагрузки, которые передаются от стен на фундаментные блоки.

Поэтому предварительно рассчитывается несущая способность, от которой зависит объем всей фундаментной конструкции для данного типа объекта.

При расчете берется во внимание:

параметр толщины стен;
уровень стабильности грунта;
тип перекрытия.

Необходимо учитывать, что при подборе ширины фундаментного блока допустимы свесы стены над блоками. Свесы допустимы как внутри, так и снаружи помещения.

Свесы стены на 55 мм.

Таким образом, для стен толщиной 510 мм можно использовать фундаментный блок шириной 400 мм.

Характеристика почвы при выборе ФБС играет большую роль. При недостаточной устойчивости, необходимы блоки очень больших размеров. Если глинистый грунт, применяются самые объемные блоки, на крупнообломочном грунте, можно использовать блоки небольших размеров.

Рассмотрим упрощенный процесс расчета количества блоков.

Если в качестве примера предположить, что фундамент сооружается из блоков одного размера – ФБС12.5.6-Т, для начала необходимо высчитать объем одного блока. Смотрим, какие полные размеры блока согласно таблице расположенной выше.

Получаем: длина – 1180 мм, ширина – 500 мм, высота 580 мм. Для простоты расчета переведем в сантиметры и высчитаем объем одного блока:

118 · 50 · 58 = 342200 см 3

Затем, необходимо высчитать объем всего фундамента и разделить его на объем одного блока. В результате мы получим количество необходимых блоков.

Чаще строительство фундамента осуществляют из блоков разной длины, подгоняя их под размер стен. В этом случае для определения количества и размера блоков производится их раскладка в виде чертежа. На раскладке отображают, как будут располагаться блоки по длине и высоте фундамента. При этом необходимо учитывать, что блоки должны укладываться с перевязкой, которая составляет не менее 250 мм.

Марка	24.4.6	12.4.6	8.4.6	12.3.6	8.3.6
1 ряд	14	9	10	2	2
2 ряд	12	13	10	2	1
3 ряд	14	9	10	3	3
Итого	40	31	30	7	6
Всего	114

Произведя такую раскладку, очень легко посчитать необходимое количество блоков.

Фундаментные блоки ФБС: типы, размеры и сортамент по ГОСТ, конструктивные особенности, расчет количества и правильная технология монтажа

Сферы применения фундаментных блоков, преимущества в сравнении с монолитным фундаментом. Все существующие размеры и типы, расшифровка маркировки. Последовательность монтажа и расчет количества.

Фундаментные блоки (ФБС) – готовые бетонные или железобетонные изделия, используемые для обустройства основания различных построек. Из них выкладывают ленточный фундамент погребов, технических помещений, неотапливаемых зданий, подвалов и цокольных помещений.

Многие называют фундаментные блоки ФБС стеновыми или строительными, но в реальности расшифровка аббревиатуры ФБС звучит как «фундаментные блоки сплошные». Характеристика «сплошные» означает, что блоки изготавливают без пустот. Наряду с ФБС существуют ФБП (пустотные, с открытыми вниз пустотами) и ФБВ (сплошные с вырезом для укладки перемычек или прокладки коммуникаций под потолком технического подполья или подвала).

Маркировка фундаментных блоков

Конструктивные особенности ФБС

Внешне фундаментные блоки представляют собой прямоугольный параллелепипед:

Со специальными фигурными выемками в торцах. Эти выемки необходимы, чтобы соединять изделия между собой после монтажа. Места стыков элементов заливают бетоном уже после их установки на месте монтажа.
С монтажными петлями на верхней плоскости. Их изготавливают из горячекатанной арматуры диаметром 12 мм и крепят к ФБС при помощи сварки или анкеровки. Назначение петель – зацеп ФБС для транспортирования к месту монтажа и осуществления погрузочно-разгрузочных работ.

Как выглядит ФБС

Бетонные блоки – разновидность строительных материалов исключительного заводского изготовления. Бетон выбирают из учета условий эксплуатации будущего сооружения. Особенно важны:

процент влажности;
окружающая температура и ее перепады;
уровень механических нагрузок.

Максимальная прочность характерна для бетона М200, для суровых условий может применяться М150, а для стандартных – М100. Готовые ФБС могут быть неармированными или армированными (железобетонными). Последние особенно распространены, поскольку обладают улучшенными прочностными характеристиками. При их изготовлении используется арматура из стали марки А1 или А111.

Обратите внимание: стандартами допускается изготовление ФБС без петель, поэтому при необходимости можно заказать и такую модификацию блоков.

Особенности производства ФБС:

Отливку производят в специальной форме, которая позволяет точно выдерживать геометрические размеры.
Чтобы обеспечить равномерность распределения смеси по форме, после заливки производят уплотнение с помощью глубинных вибраторов.
По окончании бетон подвергают пропариванию. За счет этого, в течение суток бетон набирает 70% своей прочности, для чего в стандартных условиях ему понадобилось бы несколько недель.

Обратите внимание: пропарка никак не влияет на качество получаемых изделий.

Форма для изготовления фундаментных блоков

Сферы применения фундаментных блоков

Основное назначение ФБС – возведение фундамента. Подобные конструкции можно использовать вне зависимости от типа грунта, но, согласно рекомендациям, в почве должно быть не слишком много влаги. Для блоков не нужно сооружать опалубку, а их прочность гарантируется заводской технологией вибрирования и пропаривания бетона. Более легкие типы ФБС можно применять для возведения ограждений.

Ограждение из блоков ФБС

Разновидности ФБС

Вес фундаментных блоков ФБС зависит от вида бетона, из которого они изготовлены. В производстве чаще всего используются:

Тяжелый бетон с плотностью 2400 кг/м3.
Силикатный бетон 2000 кг/м3.
Легкий керамзитовый бетон плотностью 1800 кг/м3.

Размеры фундаментных блоков ФБС определяются по ГОСТ 13579-78. Они могут иметь разные габариты:

Ширина – 300, 400, 500 или 600 мм.
Высота – 280 или 580 мм.
Длина – 1180 или 2380 мм.

Обратите внимание: блоки высотой 280 мм относятся к доборным элементам, которые применяют для устройства отверстий под коммуникации или продухи.

ФБС толщиной 300 мм

ФБС толщиной 400, 500 и 600 мм

По ГОСТу в размерах фундаментных блоков ФБС допускается отклонение по длине ±13 мм, по ширине и высоте – ±8 мм, по вырезам – ±15 мм. Также возможен выпуск изделий длиной 780 мм, которые называются доборными. В таблицах 2,3 и 4 ГОСТа 13579-78 приводятся марки и характеристики блоков из тяжелого, керамзитобетона и плотного силикатного бетона соответственно. К примеру, стандартный ФБС при плотности 2400 кг/м3 в зависимости от размеров может весить от 380 до 1960 кг.

Важно! При покупке ФБС вы можете запросить у продавца сертификаты, подтверждающие изготовление в соответствии с ГОСТ 13579-78.

Согласно п. 2.12 ГОСТ 13579-78, поверхность бетонного блока может иметь разную степень обработки поверхности, которую определяют по категории:

А3 – лицевой, предназначенный под покраску.
А5 – лицевой под отделку керамической плиткой, укладываемой по слою раствора.
А6 – лицевой неотделываемый.
А7 – нелицевой, не находящийся на виду в процессе эксплуатации.

Маркировка фундаментных блоков

Все сплошные фундаментные блоки ФБС маркируются определенным образом. В общем виде маркировка представляет собой AL.B.H-X, где:

A – тип блока (сплошной, пустотный или с вырезом).
L – длина в дециметрах.
B – ширина в дециметрах.
H – высота в дециметрах.
X – тип бетона, использованного в производстве.

Расшифровка маркировки ФБС

Характерной особенностью маркировки блоков выступает округление длины и ширины до дециметров. С учетом этого расшифровка, к примеру, маркировки ФБС24.3.6-Т осуществляется так:

ФБС – сплошной тип фундаментного блока;
24 – округленная длина в дециметрах (2380 мм);
3 – ширина в дециметрах;
6 – округленная высота в дециметрах (580 мм);
Т – тяжелый бетон.

Если же в производстве блоков использовался легкий керамзитовый бетон, то вместо буквы «Т» в конце будет стоять «Л» или «П», а если силикатный бетон – «С».

Обратите внимание: согласно п. 5.1 ГОСТ 13579-78, маркировочные надписи всегда наносятся на боковую часть блоков. В п. 5.2 говорится, что их нужно хранить штабелями высотой не более 2,5 м. Их сортируют по маркам и партиям, укладывают вплотную друг к другу.

Как организовать хранение ФБС

Знание принципов маркировки важно еще и для того, чтобы при покупке блоков иметь возможность проверить, соответствует ли вес размерам. Если масса меньше, чем должна быть для бетона определенной плотности, значит производитель использовал другую марку или же в процессе смесь была недостаточно уплотнена и получилась пористой. И в том, и в другом случае прочность изделия не будет соответствовать заявленной.

Преимущества фундаментных блоков

Изготовленные по ГОСТу фундаментные блоки ФБС имеют несколько плюсов:

Возможность изготовления с заданными характеристиками морозо- и водостойкости, а также устойчивости к агрессивным средам.
Значительное ускорение монтажных работ по возведению фундамента. Уложить блоки гораздо быстрее, нежели соорудить опалубку, залить бетонный раствор и дождаться набора бетоном марочной прочности (28 дней).
Высокая плотность стыковки отдельных блоков, достигаемая за счет точных размеров и особой конструкции изделий со специальными выемками.
Возможность после монтажа фундамента сразу приступить к следующим работам. Это также объясняется тем, что не нужно ждать, пока бетонная смесь наберет свою прочность.
Экономия за счет отказа от покупки досок или плит ОСП для опалубки, противоморозных и пластифицирующих добавок.
Надежность за счет изготовления в заводских условиях со строгим лабораторным контролем.
Долговечность. При правильном изготовлении и монтаже фундамент из ФБС может эксплуатироваться в течение 100 и более лет.
Типовые размеры. Позволяют точно определить нужное количество элементов для строительства конкретного объекта.

Расчет количества ФБС

Чтобы определить требуемое количество блоков, необходимо сначала произвести расчет ленточного фундамента. Для этого производят сбор нагрузок от всех вышележащих конструкций, которые фундамент должен будет выдерживать и передавать на грунт. В зависимости от рассчитанной несущей способности определяют объем всего фундамента, который потребуется для выбранного объекта. В процессе расчета также учитываются:

толщина стен;
толщина плиты перекрытия;
устойчивость грунта.

Обратите внимание: при осуществлении подбора в зависимости от ширины стен допускается незначительное свешивание. К примеру, для стен из кирпича допустимы свесы до 40 мм с обеих сторон. Для стен 640 мм подойдут блоки 600 мм, а для стен 510 мм – шириной 500 мм.

Особое значение в выборе типа ФБС имеет характер почвы. Если у нее недостаточная устойчивость, потребуются блоки внушительных размеров. К примеру, на глинистых грунтах используются самые объемные элементы, а на крупнообломочных можно выполнить фундамент из небольших по размеру конструкций.

Для примера можно взять, что фундамент будет возводиться из блоков ФБС12.5.6-Т. Чтобы определить их количество, необходимо сначала вычислить объем одного элемента:

1,18 · 0,5 · 0,58 = 0,34 м3.

Остается только разделить объем всего фундамента на полученную величину объема одного блока.

Обратите внимание: от размеров одного элемента зависят прочность фундамента, технологический процесс монтажа, объем затрат и время выполнения нулевого цикла работ.

Вычислив число блоков, можно выполнить их раскладку – развертку основания. На ней изображают, как будут располагаться по высоте фундамента и длине возводимых стен. На чертеже стоит сразу продумать перевязку, которая составляет не менее 25 см. По развертке можно удачно определить и длину используемых блоков. Их необходимо раскладывать так, чтобы не образовывались существенные выпуски.

Полезный совет: оптимально, когда на длину одной стены приходится не более 5 элементов.

Пример плана раскладки ФБС

Раскладка ФБС в 3D

Важные нюансы монтажа ФБС

Выбирая для возведения фундамента блоки, необходимо помнить, что в отличие от ленточного блочное основание не относится к монолитным конструкциям. В нем есть вертикальные и горизонтальные швы, которые ослабляют фундамент.

Чтобы исключить влияние швов на прочность конструкции, перед укладкой ФБС в вырытой траншее обустраивают монолитный бетонный армированный слой. Именно он воспринимает силы пучения грунта, не давая им переходить на блоки. При очень высоком фундаменте (в случае с подвалом или цокольным этажом) армопояс необходимо делать через каждые 2 ряда.

Подобное усиление блочного фундамента требуется в большинстве случаев, поскольку идеальное основание под него встречается редко. Это грунт из крупного песка с глубоким залеганием водоносного слоя. Если основание иное, то обязателен армопояс, а также укладка блоков на слой бетонного раствора, а не насухо.

Порядок укладки бетонных блоков ФБС

В случае с сухими песчаниками монтаж можно вести прямо на грунт. В других ситуациях требуется предварительное устройство песчаной подушки, которая играет роль выравнивающего слоя. Для укладки ФБС достаточно будет толщины подсыпки в 15 см.

Схема фундамента из ФБС

Важно! Нельзя укладывать бетонные блоки на основание, покрытое снегом или водой.

В каком порядке происходит укладка фундаментных бетонных блоков ФБС:

Блоки предварительно очищают от загрязнений и смачивают водой.
Сначала устанавливают элементы по углам фундамента и в точках примыкания к периметру здания внутренних стен.
С помощью нивелира проверяют совпадение уровня поверхности верхних плоскостей всех блоков.
После проверки между установленными маяками натягивают шнур, по которому в дальнейшем ведут монтаж промежуточных конструкций. В точках пропуска инженерных сетей между элементами оставляют зазоры.

Монтаж ведут с перевязкой вертикальных швов. Для этого каждый следующий ряд смещают примерно на 2/3 блока или же используют доборные изделия. Вертикальные швы заполняют бетонной смесью, уплотняя его штыковой лопатой.

Полезный совет! Чтобы поправить положение блока на месте установки, можно использовать обычный лом.

Перемещение ФБС к месту монтажа

В заключение

Фундаментные блоки ФБС – распространенный вид строительных конструкций, широко применяемый в устройстве ленточного фундамента. Это отличная альтернатива монолитному основанию, поскольку монтаж занимает меньше времени и не требует дополнительных затрат на опалубку. Большой выбор размеров и наличие доборных элементов позволяет возвести фундамент любой конфигурации, а высокая прочность конструкций обеспечивает возможность строительства практически на всех грунтах.

Блоки ФБС для фундамента: размеры, маркировка по ГОСТ, нюансы монтажа

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Concrete blocks for walls of basements. Specifications

Дата введения 2019-05-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2-2015 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены”

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом “ЦНИИЭП жилища – Институт комплексного проектирования жилых и общественных зданий” (АО “ЦНИИЭП жилища”)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 “Строительство”

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 мая 2018 г. N 109-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 октября 2018 г. N 709-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 13579-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 мая 2019 г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на блоки, изготовляемые из тяжелого бетона, а также легкого и плотного силикатного бетона средней плотности не менее 1800 кг/м и предназначенные для стен подвалов и технических подпольев зданий.

Настоящий стандарт устанавливает типы и конструкции бетонных блоков стен подвалов, технические требования к ним.

Сплошные блоки допускается применять для фундаментов.

Требования настоящего стандарта следует учитывать при разработке нормативных документов и рабочей документации на бетонные блоки стен подвалов конкретных типов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10922-2017* Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 10922-2012, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 12730.0-78 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости

ГОСТ 12730.2-78 Бетоны. Метод определения влажности

ГОСТ 12730.3-78 Бетоны. Метод определения водопоглощения

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 21718-84 Материалы строительные. Диэлькометрический метод определения влажности

ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 34028-2016 Прокат арматурный для железобетонных конструкций. Технические условия

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 блок: Конструктивный сборный элемент или изделие прямоугольной формы, массой от десятка килограммов до нескольких тонн, изготовляемый обычно в заводских условиях.

3.2 бетонный блок: Блок, прочность которого в стадии эксплуатации обеспечивается одним бетоном. Блок считается бетонным, если в нем имеется конструктивное армирование или рабочая арматура на ограниченных участках – зонах концентрации усилий.

3.3 бетонный блок для стен подвала: Бетонный блок, применяемый для устройства стен подвала или технического подполья здания.

4 Типы и конструкция блоков

4.1 Блоки подразделяют на три типа:

ФБВ – с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев;

ФБП – пустотные (с открытыми вниз пустотами).

4.2 Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на рисунках 1, 2, 3 и в таблице 1.

Рисунок 1 – Блоки типа ФБС

Рисунок 2 – Блоки типа ФБВ

Рисунок 3 – Блоки типа ФБП

Основные размеры блока, мм

Ширина

Высота

Фундаментные блоки: маркировка по ГОСТ, размеры и цены, основы монтажа

Один из самых распространенных вариантов строительства фундамента – использование бетонных блоков.

Эти конструкции не нуждаются в опалубке, а их прочность гарантирует заводская технология вибрирования и пропаривания бетона.

При строительстве на слабых грунтах блоки опирают на фундаментные подушки – широкие призматические плиты, снижающие давление на почву.

Кроме строительства сборных фундаментов, блоки также используют для возведения подпорных стенок, пандусов, заборов, платформ и эстакад.

Технические условия производства, типовые размеры и прочностные характеристики регламентирует Государственный стандарт № 13579, выпущенный в 1978 году. Кроме тяжелого бетона, этот норматив допускает применять в производстве блоков легкие силикатные смеси при условии, что их плотность будет не меньше 1800 кг на 1 м3.

Разновидности фундаментных блоков

Самый распространенный вид – сплошной бетонный фундаментный блок, обозначаемый буквами ФБС. Его используют для установки под наружные и внутренние несущие стены.

ГОСТ четко указывает габаритные размеры этих конструкций:

При длине 2,38 метра толщина блоков ФБС может составлять от 30 до 60 см (шаг составляет 10 см). Высота у всех одинаковая – 58 см;
Блоки длиной 1,18 метра выпускают в трех вариантах толщины: 40, 50 и 60 см. Высота представлена двумя типоразмерами – 58 и 28 см;
Короткие (доборные) блоки. Длина 0,88 метра. Толщина 30, 40, 50, 60 см. Стандартная высота — 58 см. Используют для того, чтобы не колоть на куски полномерный блок, нарушая тем самым его прочность.

Вес стандартного блока ФБС в зависимости от размера может составлять от 380 до 1960 кг (плотность 2400 кг/м3).

Блоки марки ФБВ

Выпускаются под заказ небольшими партиями, поэтому на стройках встречаются довольно редко. Основное отличие от блоков ФБС – продольный вырез, используемый для прокладки инженерных коммуникаций. Это короткие конструкции стандартной длиной (L) 88 см. Ширина (В) у них может составлять 40,50, 60 см при высоте (Н) 58 см.

Для производства ФБВ, так же как и для ФБС используют бетон марки не ниже 100 кг/см2 (В7,5) и морозостойкостью в 50 циклов (класс F50). Для армирования используется сталь классов А-I и A-III.

Блоки марки ФБП

Это облегченный вид фундаментных конструкций с квадратными пустотами. По ширине и высоте они полностью аналогичны блокам ФБВ. Производятся в одном варианте длины — 238 см. Применяются для возведения внутренних стен подвальных помещений, а также фундаментов под промышленные установки.

Выпускаются на основе бетона В12,5 (М 150). Морозостойкость составляет 50 циклов «замораживание-оттаивание». Армирование выполняют сталью строительных марок — А-I и A-III.

Маркировка

Характерная особенность маркирования всех видов фундаментных блоков — округление габаритных размеров до дециметров. Поэтому, например, принятое ГОСТ обозначение сплошного блока с внешними размерами: длина 238 см, толщина (ширина) 40 см, высота 58 см будет выглядеть так: ФБС 24.4.6т (т — тяжелый бетон). Минимальный вес такой конструкции составляет 260 кг, а максимальный – 2 тонны (плотность 2300 кг/м3).

Если конструкция изготовлена из легкого бетона, то после цифровой маркировки ставят букву «Л» или «П» (на пористом заполнителе – керамзите). Минимальный вес — 230 кг, максимальный – 1,47 тонны (плотность 1800 кг/м3).

Если же после цифрового кода стоит литера «С», то это значит, что при литье был использован силикатный бетон. Минимальный вес такого блока – 250 кг, а максимальный (при длине 2,38 метра и ширине 60 см) – 1,63 тонны. Плотность – 2000 кг/м3.

Все фундаментные блоки оснащаются 2 петлями (проушинами) из стальной проволоки диаметром 12 мм. Они необходимы для монтажных и погрузочно-разгрузочных работ.

Преимущества фундаментных бетонных блоков

Значительное сокращение длительности работ. При возведении фундамента методом заливки бетона в опалубку для набора марочной прочности приходится ждать 4 недели;
Стандартизированные размеры. Позволяют точно подсчитать необходимое количество блоков;
Не нужно закупать дорогостоящие расходные материалы (доски или плиту OSB для опалубки, добавки против замерзания и для ускорения схватывания бетона);
Возможность подбора по заданным характеристикам (водостойкость, морозостойкость, устойчивость к агрессивным жидкостям);
Долговечность (при правильном монтаже и соблюдении условий эксплуатации такие конструкции служат более 100 лет).

Ориентировочные цены

Кратко рассмотрим размеры и цены фундаментных блоков, используемых в гражданском строительстве.

Стоимость самого маленького (доборного) блока из тяжелого бетона ФБС-6-3-6т (длина 0,6 м, ширина 0,3 м) составляет в среднем 500 руб./шт.

Такой же блок, но длиной 1,2 метра (ФБС-12-3-6т) будет стоить от 1 000 рублей. Полноразмерные блоки толщиной 30 см (длина 2,4 м) производители предлагают по цене от 2 100 руб./шт.

Блоки толщиной 40 см и длинной 2,4 метра (ФБС 24-4-6) будут стоить около 2800 руб./шт, длинной 1,2 метра (ФБС 12-4-6) около 1400 руб./шт.

Наиболее востребованные у покупателей – блоки ФБС шириной 60 см, поскольку именно такую толщину фундамента выбирают при жилищном строительстве.

Ценники на эти конструкции в Московском регионе выглядят так:

ФБС-6-6-6т – 1 100 руб./шт.;
ФБС-12-6-6т – 2 200 руб./шт.;
ФБС-24-6-6т – 4 100 руб./шт.;

Пустотные блоки (ФБП) в прайсах поставщиков встречаются значительно реже. Средние цены на эти конструкции на 10-15 процентов выше, чем на полнотелые блоки. Это объясняется более высокой трудоемкостью заливки и армирования формы с пустотами.

Цену на блоки с вырезом (ФБВ) вы не найдете в заводских каталогах. Для их расценки и изготовления придется связаться с заводом ЖБИ и сделать индивидуальный заказ.

Нередко на рынке встречаются предложения по продаже блоков, бывших в употреблении. Не спешите радоваться их низкой стоимости, а лучше посоветуйтесь с опытным строителем. Он грамотно оценит характер и степень дефектов и даст дельный совет относительно оправданности такой покупки.

Особенности расчета и монтажа

Как вы уже говорили, расчет количества блоков достаточно прост. Для этого нужно определить объем будущего фундамента и разделить его на объем одного выбранного вами блока. В результате вы получите необходимое для заказа количество конструкций.

По поводу этажности здания можно не беспокоиться. Прочность заводского блока вполне достаточна для того, чтобы строить на нем пятиэтажный дом.

Гораздо критичнее для такой конструкции состояние грунта. Здесь нужно учитывать одну особенность блочных оснований – низкую монолитность. В отличие от сплошного ленточного фундамента, блочный имеет вертикальные и горизонтальные швы, ослабляющие его. Поэтому перед монтажом блоков ФБС по дну траншеи заливают монолитный бетонный армированный пояс. Он берет на себя значительную часть сил пучения, возникающих в замерзающем влажном грунте.

Если фундамент у здания высокий (есть подвал), то специалисты рекомендуют делать армопояс через каждые два ряда блоков.

Идеальное основание для блочного фундамента — грунты, сложенные из крупного песка при глубоком залегании водоносного горизонта. Поскольку такие условия встречаются очень редко, то во всех других случаях блочный ростверк нуждается в усилении. Кроме использования армопояса, каждый ряд блоков должен укладываться не насухо, а на бетонный раствор М 150 толщиной не менее 3 см.

Подготовка основания

Для основания под блоки достаточно сделать песчаную подсыпку. Она играет роль выравнивающего слоя и ее толщина обычно не превышает 15 см. Если строительство ведется на сухих песчаниках, то блоки можно ставить прямо на грунт.

Для зданий, возводимых на проблемных грунтах, для увеличения опорной площади под блоки ставят железобетонные фундаментные подушки (ФЛ).

Монтаж фундамента из бетонных блоков

Нормы запрещают монтировать фундамент из блоков ФБС, если дно траншеи покрыто снегом или залито водой. Перемещение этих конструкций выполняет подъемный кран.

Сначала устанавливают блоки по углам фундамента и в точках примыкания внутренних стен. Они выполняют роль монтажных маяков. Проверив нивелиром совпадение верхних плоскостей всех маячных блоков, между ними натягивают шнур и выставляют по нему промежуточные конструкции. В точках, определенных проектом, между блоками оставляют зазоры для пропуска инженерных сетей.

Перед установкой блоки очищают от загрязнений и смачивают водой. Монтаж ведут на бетонном растворе с перевязкой вертикальных швов (за счет смещения рядов и использования доборных блоков). Вертикальные швы также заполняют раствором, уплотняя его штыковой лопатой.

Полезный совет: при покупке фундаментных блоков обязательно проверьте у продавца наличие сертификата соответствия и требуйте копию для себя. Этот документ гарантирует, что качество изделий отвечает требованиям действующего ГОСТ. Он может понадобиться для обоснования возникших претензий и возмещения убытков.

Нюансы выбора ФБС блоков по размерам, характеристикам и марке

Альтернатива монолитному фундаменту – сборный. В частном домостроении его сегодня используют достаточно часто, потому что это быстро и удобно. И хоть цена фундаментных блоков высока, многие застройщики предпочитают цене противопоставить скорость возведения основы дома. Разбираемся, что собой представляют ФБС блоки: размеры, технические характеристики и нюансы монтажа.

Что такое ФБС

Это аббревиатура строительного материала, которая расшифровывается как фундаментный блок сплошной. Иногда вместо «сплошной» встречается «строительный» или «стеновой», что в корне неправильно.

Итак, разобравшись с расшифровкой ФБС, переходим к самому стройматериалу. Это блоки, изготовленные из тяжелого бетона. На рынке встречаются более легкие изделия из керамзитобетона или силикатных бетонов плотного типа, но их используют только под небольшие, нетяжелые строения.

Процесс производства основан на заливке бетонного раствора в формы, куда предварительно устанавливается армирующий каркас из стальной арматуры. Поэтому ФБС блоки относятся к железобетонным изделиям. Отсюда и их высокая прочность.

Формы для заливки ФБС блоков

Технические характеристики

Обычно для изготовления ФБС используют тяжелый бетон плотностью 1800-2400 кг/м³. При этом в зависимости от категории бетонной смеси определяется и марка бетона. К примеру:

Влагостойкость блоков по ГОСТ не должна быть меньше W2. ФСБ должны спокойно выдерживать 50 циклов заморозки и разморозки. О теплопроводных качествах говорить не приходиться, все же чистый бетон. И хотя производители предлагают фундаментные блоки из керамзитобетона, все равно теплоизоляционные качества оставляют желать лучшего.

Маркировка фундаментного блока

Давайте рассмотрим маркировку блоков. К примеру, ФБС-24-4-6 т. Что обозначают цифры – это размеры фундаментных блоков. То есть, длина 2380 мм, ширина – 400, высота – 580. Буква «т» обозначает, что изделие изготовлено из тяжелого бетона. Если был использован силикатный бетон, то в конце маркировки была бы поставлена буква «с». Если это был керамзитобетон, то буква «п», то есть с пористым основанием.

Отметим, что минимальный вес фундаментного блока – 260 кг. Даже для него придется привлекать тяжелую технику. Обычно их используют для сооружения фундаментов под легкие конструкции. Чаще для возведения домов приобретают стандартные изделия весом 1960 кг.

Очень важно учитывать соотношение массы блока и его размеров. К примеру, если вес ниже стандартного, то велика вероятность, что внутри изделия есть пустоты, которые снижают прочность материала. Или в процессе заливки бетонного раствора в формы последний был плохо утрамбован.

Обращаем ваше внимание, что производители предлагают и другого типа фундаментные блоки. У них в маркировке отличаются лишь буквенные знаки. К примеру:

ФБП – это блоки, у которых в нижней части есть пустотелые участки.
ФБВ – изделия, в которые предусмотрены каналы для укладки коммуникационных сетей.

Кстати, вес ФБС от двух других модификаций отличается.

Фундаментные блоки пустотелые – ФБП

Размерные параметры фундаментных блоков

ГОСТ – закон для производителей. В нем точно указываются параметры технологического процесса, характеристики производимого изделия, а также размеры последнего. ФБС блоки эта участь не миновала. Поэтому государственным стандартом точно установлены размеры:

длина – 1180 и 2380 мм;
ширина – 300, 400, 500, 600 мм;
высота – 280, 580 мм.

Есть так называемые доборные элементы, у которых ширина и высота такая же, как у стандартных блоков. А вот длина их меньше и составляет всего лишь 880 мм. Некоторые производители производят так называемые малогабаритные изделия с теми же высотою и шириною. Но их длина 400 и 600 мм.

На рынке присутствуют фундаментные блоки, изготовленные по техническим условиям. Это когда оборудование и технология не соответствуют требованиям ГОСТа, тогда разрешается производить стройматериал, но чтобы он соответствовал гостовым характеристикам.

Размеры ФБС блоков

Нюансы применения ФБС блоков

Начнем с того, что существуют определенные запреты на использование бетонных фундаментных блоков. Под них нужна прочная основа, к примеру, скальная, на крайний случай, песчаная. Правда, современные технологии позволяют устанавливать ФБС даже на подвижные грунты. Просто придется вложить немало средств, чтобы подготовить грунт.

Обычно для этого формируют монолитную армированную бетонную площадку в виде плитного фундамента. А уже на него сооружают блоки с обвязкой по второму ряду армирующим поясом. По сути, получается тройной расход – плита+блоки+ленточный армированный фундамент. Добавьте сюда песчаную подушку под всю плиту, расход увеличивается.

Есть более дешевая технология. На основе ее получается прерывистый фундамент. Это когда блоки устанавливаются с промежутком, который в дальнейшем засыпается грунтом. Последний обязательно утрамбовывается. Но и тут есть свои запреты:

расстояние между блоками – не больше 70 см;
основа под них должна быть очень прочной с высокой несущей способностью.

Другой вариант, который используется на слабых грунтах, монтаж ФБС блоков с подпятником. Последний – это разновидность фундаментной подушки, изготовленной по технологии железобетонного изделия. Она имеет большие размеры, увеличивая таким способом площадь опоры. А соответственно, снижая давление на слабый грунт. На фото ниже такие подушки-подпятники показаны.

Подпятники для ФБС блоков

Внимание! Железобетонные подушки можно укладывать сплошным рядом. А можно с промежутками в 70 см, которые заполняются и утрамбовываются грунтом. Здесь важно ФБС блоки уложить так, чтобы стыки между ними попадали на подушки, а не на участки с утрамбованным грунтом.

При любой описанной технологии специалисты советуют приобретать железобетонные изделия с максимальной длиной. Чем меньше в сборном фундаменте стыков и швов, тем он надежнее.

Видео описание

В видео показана технология монтажа ленточного фундамента из ФБС блоков:

Плюсы и минусы ФБС блоков

В чем преимущества сборного блочного фундамента от монолитного:

нет необходимости приобретать опалубку и арматуру для каркаса;
после заливки монолита, необходимо время на его застывание и набора марочной прочности, на что уходит обычно 28 дней;
сборный фундамент нагружать можно сразу после его монтажа;
зная размеры ФБС, можно легко подсчитать требуемое количество материала;
разнообразие размеров и характеристик, можно сэкономить, грамотно выбрав их;
долгий срок эксплуатации – более 100 лет;
высокая прочность материала, в процессе эксплуатации такие фундаменты не деформируются.

Что касается недостатков, то он один – большой вес изделия. Поэтому для сборки фундаментной конструкции приходится привлекать тяжелую технику в виде погрузчика или подъемного крана. К сожалению, их услуги недешевы, что увеличивает себестоимость строительного процесса.

Для монтажа ФБС блоков используется специальная техника

Коротко о главном

ФБС – это железобетонные изделия, используемые для формирования сборного фундамента.

ГОСТом предусмотрены различные размеры блоков, вес, характеристики и допуски.

Их используют для закладки фундаментов на прочных грунтах. Если грунты слабые или подвижные, то под фундамент заливается железобетонная плита. Сборный фундамент обязательно обвязывается армирующим поясом из бетона.

Время сооружения фундамента из ФБС – минимальный. Высокая прочность и долгосрочная эксплуатация привлекают потребителей. Минус один – большая масса, поэтому монтаж проводят с помощью специальной техники.

Три простых шага подготовки поверхности стены перед укладкой плитки

Традиционно стены в ванной и на кухне покрывают кафелем, ведь это красиво, практично и надежно. Для того, чтоб ремонт был долговечным нужно начинать с самых основ, с подготовки поверхности стены, и именно от этого этапа зависит качество укладки плитки. Если основа подготовлена неграмотно, никакой супердорогой и суперкрепкий клей не спасет ситуацию, такая красивая, модная, с любовью выбранная плитка отвалится и снова “Здравствуй, ремонт”.

Как подготовить стену под плитку

Стены под плитку бывают разные. Окрашенные, оштукатуренные, деревянные, покрытые старыми обоями или кафелем, а то и просто бетонные, как в новостройках. Общее в них одно — все они требуют тщательной подготовки, которая начинается с очистки.

Шаг первый – очистка стен

Очистка от старых покрытий необходима для усиления сцепления клея со стеной, поэтому главная задача — добраться до крепкой основы.

Оштукатуренные стены

Старая штукатурка удаляется не всегда. Если она качественная, то есть не осыпается, не крошится от удара молотком и не отходит от основания — оставляем, предварительно замазав трещины. Если же штукатурка вздутая, рыхлая, то путь один — очищение по всем правилам:

Обильно смочить стены горячей водой. Это делается для размягчения поверхности и минимизации пыли. По мере высыхания стены нужно заново увлажнять.
Простучать тяжелым молотком всю площадь стены, начиная с верха, для того, чтоб отвалились самые хлипкие куски. Затем зубилом с молотком удалить все остальное, аккуратно поддевая под углом целые пласты.
Если штукатурка крепко держится, и зубило с ней не справляется, нужно болгаркой распилить поверхность на мелкие сектора и работа пойдет быстрее.
Также для очистки подойдет шлифовальная машина, которая просто стирает старое покрытие.
Особое внимание заслуживают швы — чем лучше они очищены, тем крепче будет держаться плитка.
После завершения работы тщательно помыть стены и удалить всю пыль.

Справка: декоративная штукатурка — плохая основа для кафеля, поэтому она сбивается в любом случае.

Стены со старыми обоями

Снимать обои следует внимательно, так как малейшие их остатки на стене ухудшают прочность сцепления. Из инструментов потребуется только обычный шпатель, но если обои держатся крепко, без дополнительных ухищрений не обойтись:

Смочить всю поверхность мыльной теплой водой, или специальной жидкостью, которая продается в строительных магазинах.
Подождать минут 10-20, пока вода пропитает обои и растворит клей.
С помощью шпателя отодрать.
Если обои держатся настолько крепко, что даже размачивание не помогает, выручит электрический отпариватель.
Полностью смыть весь клей со стен.

Справка: Бывает такое, что обои отрываются вместе со штукатуркой. В этом случае следует выполнить все действия по очистке стен от плохой штукатурки.

Стены со старой плиткой

Здесь два варианта: либо поверх старой плитки положить новую, либо старую полностью удалить. Демонтаж прежнего покрытия — дело шумное, пыльное, но более правильное:

С помощью губки смочить все швы и удалить затирку.
Взять зубило, под углом вставить в шов и ударами молотка загнать инструмент поглубже под раствор, после чего отковырнуть. Если старая плитка нужна для повторного применения, делать это следует очень осторожно.
Если же старая плитка не нужна, для ускорения демонтажа можно воспользоваться перфоратором с насадкой-долотом.
По завершению очистки, болгаркой снять все остатки клеевого раствора.

Справка: Во время работы перфоратором необходимы защитные очки.

Окрашенные стены

Окрашенные стены кухонь и ванных комнат — довольно распространенное оформление интерьера в советское время. Использовали для этого масляную краску, которая плохо удаляется с бетонной поверхности, но тем не менее избавиться от нее все же можно. Для этого есть три способа:

Химический. Самый быстрый, но одновременно и самый вредный способ — на стену наносится специальный химический раствор для размягчения краски, и через некоторое время она легко счищается шпателем.
Термический. Для размягчения краски применяется строительный фен, но этот метод не подойдет для мест, где проходит электропроводка.
Механический. Краска удаляется шпателем либо шлифовальным диском. Если удалить ее все же не удалось, спасет ситуацию старый дедовский метод — насечка поверхности стены топором в разных направлениях.

Важно! Какой бы способ не был выбран, защита глаз и органов дыхания обязательна.

Деревянные стены

Дерево — живой материал, от сырости оно разбухает, от сухости съеживается и поэтому непосредственно на деревянную поверхность класть кафель нельзя, вначале необходимо обработать стену антисептиком и обшить ее более подходящей основой — влагостойким гипсокартоном.

Стены из гипсокартона

Облицовывать такие стены — сплошное удовольствие, они идеально ровные и плитка хорошо ложится. Но вначале, как всегда, требуется обработка:

Все стыковочные швы заклеить строительным бинтом.
Затем их тщательно зашпаклевать.
Поверхность два раза обработать грунтовкой для усиления гидроизоляции.
Прикрепить к гипсокартону клеем или скобами полипропиленовую сетку. Это делается для укрепления конструкции и для усиления сцепления с раствором.

Справка: Прочность основы можно повысить, смонтировав два слоя гипсокартона.

Шаг второй – выравнивание

Кривые, с множественными дефектами стены — привычное явление и никого не удивляет. Поэтому, прежде чем приступить к облицовке плиткой, потребуется выравнивание штукатуркой, а если неровность больше 5 см — гипсокартонном.

Для того, чтоб выровнять основу штукатуркой, ее нужно обезжирить, очистить от пыли и прогрунтовать. Затем с помощью ориентировочных маячков следует определить неровность стены и соответственно требуемое количество сухой смеси. Кривизна меньше 10 мм легко исправляется во время облицовки, и оштукатуривание в таком случае не потребуется.

Выбор сухой смеси зависит от типа связующего материала. В ванной комнате и в кухне влажность повышена, поэтому нужна шпаклевка с пониженным влагопоглощением, то есть цементная, иначе новенькая плитка станет вместилищем грибков и плесени.

Шаг третий – гидроизоляция

И наконец финальный, но не менее важный штрих — защита гидроизоляционным составом. Вначале высохшая стена покрывается слоем антисептика, а следом грунтовкой, которая повышает сцепление поверхностей и одновременно служит препятствием для проникновения влаги.

После высыхания кажется, что стена покрыта плотной пленкой, и если ее обрызгать, капли воды просто стекут вниз.

Подготовленным таким образом стенам не грозит ни плесень, ни отслоение плиточного клея. Главное не торопиться и выдерживать время, необходимое для просушки каждого слоя нанесенного раствора. Выполнение всех этих условий делает поверхность стен идеальной для облицовки.