Что такое ДВП? Разновидности и марки, размеры, применение и советы по выбору на видео

Плиты ХДФ имеют обычно небольшую толщину и используются для фрезерования узоров

Как видите, четкого разграничения нет. Еще путаницы добавляют неправильное применение названий. В общем, каждый раз надо уточнять, что именно говорящий имеет в виду под тем или другим термином.

Размеры

О размерах имеет смысл говорить только относительно стандартных листов или плит. Как уже говорили раньше, толщина листов ДВП может быть от 2 до 40 мм. Остальные размеры определены стандартами:

• ширина 1220 мм и 1700 мм;
• высота 2140 мм, 2440 мм, 2745 мм.

Размеры определяются стандартами

Учтите, что на любом производстве можно найти неформатные листы. После формования в прессе их обрезают, и иногда, из-за сбоев в работе оборудования (которое формирует ковер на ленте), приходится края обрезать больше. Из-за этого и получаются более узкие или более короткие листы. Если вам не важен стандартный размер, всегда можно купить такие. По качеству они вряд ли чем-то отличаются, а вот по цене будут значительно ниже.

Современное использование некоторых видов

Если говорить не о стройке, а об отделочных работах, то все чаще в этой области стало всплывать название «МДФ» — волокнистый материал средней плотности. Из ламинированного листового МДФ делают межкомнатные двери. Каркас из деревянных планок обшивают этим материалом, получая бюджетные изделия, которые выглядят очень неплохо. Звукоизоляционные характеристики зависят от типа заполнения каркаса, а долговечность самого изделия — от качества ламинирования и жесткости пленки.

Из древесно-волокнистой массы можно сформировать любые рельефы

Технология производства позволяет создавать не только листовые древесно-волокнистые изделия. Форма пресса, теоретически, может быть любой. Поэтому из МДФ стали делать различного рода погонаж — наличники для отделки все той же дверной коробки, плинтуса и другие подобные изделия. Их можно подобрать в цвет дверей и похожие по форме.

Такие плавные линии можно сделать только с использованием дерева или МДФ

Из МДФ стали делать фасады корпусной мебели. Например, кухонные. Причем если мебель из ДСП имеет линейное строение, из размолотых древесных волокон формуют изогнутые, плавные, скругленные формы. Все это позволяет создать большее видовое разнообразие. Используя ту же технологию, делают стеновые панели МДФ. Это не только ровные гладкие листы, но и с рисунком разного вида/типа.

Жесткие волокнистые материалы

В некоторых областях находит применение ХДФ — материал высокой плотности. В частности, за счет жесткости, с ним удобно работать при формировании ажура. Используя лазерные резаки, на тонких ламинированных или крашеных плитах ХДФ формируют прорезной ажур. Из ажурных плит делают различные декоративные элементы, в частности — экраны на радиаторы.

Перфорированный ХДФ хорош для декора

Из ХДФ формируют некоторые виды отделочных материалов. Плиту покрывают слоем пленки или красят. Поверхность может быть гладкокрашеной, имитировать древесину, каменную поверхность и т.д. Если материал сформован в виде планок с замками, получается тот самый ламинат. Если материал сделан в виде листов — ими можно обшивать стены, потолок, использовать для отделки рабочей зоны на кухне — кухонного фартука.

Наверняка есть и другие области применения ДВП разной плотности. И, скорее всего, будет и другое применение. Технология гибкая, позволяет получать различные по свойствам материалы.

ДВП: классификация, выбор и сферы применения

Рынок древесных плит богат разнообразными изделиями. В некоторых случаях бывает сложно понять, что несколько различных по физико-техническим свойствам материалов могут относиться к одному типу. Древесноволокнистая плита – один из самых разноплановых древесно-композитных материалов. Он используется в мебельном производстве, для отделки, для теплоизоляции помещений и др.

В этой статье мы рассмотрим виды и сферы применения ДВП.

Что такое ДВП?

Вместе со словом ДВП часто употребляется слово «оргалит». В некоторых случаях складывается впечатление, что оргалит – это какая-то отдельная разновидность древесных плит. На самом деле с технической точки зрения оргалит – «народный» термин, который чаще всего применяется к твердому ДВП. Сложная судьба постигла и понятие МДФ, который с одной стороны по технологии производства очень схож с ДВП, но при этом в массовом сознании он часто фигурирует как совершенно другой материал. МДФ – это транслитерация английского обозначения MDF (Medium Density Fibreboard), на русском языке он называется ДВП средней плотности.

Древесноволокнистую плиту получают методом термического прессования древесных волокон. В некоторых случаях для производства сырье подвергается просушке. Фактически сырьем служат отходы деревообрабатывающей промышленности. Связующими компонентами служат различные синтетические смолы, также в состав входят парафины, антисептики, огнеупорные средства и другие добавки. Метод производства с помощью смол называется «сухим», если такие добавки отсутствуют, то способ изготовления считается «мокрым». Для получения «сухого» материала сырье многократно измельчается, при этом в состав не добавляется вода. Листы получаются более прочными и упругими.

Стороны ДВП в зависимости от способа производства

Марки ДВП

В зависимости от плотности материал подразделяется на типы. Типы в свою очередь уже делятся на марки. Две большие группы составляют твердые и мягкие волокнистые плиты. Твердые подразделяются на сверхтвердые (СТ), полутвердые или пониженной твердости (НТ) и твердые (Т). Также материал классифицируется в зависимости от устойчивости к влаге и от способа обработки поверхностей.

• Сверхтвердые (СТ) имеют плотность 950 – 1100 кг/м.куб и предельную прочность на изгиб 47 Мпа. По характеристикам видно, что материал имеет большой запас прочности, также СТ имеют низкую влажность, допустимый предел по ГОСТу составляет всего 4 %, впрочем, низкое содержание жидкости отличительная черта большинства разновидностей твердых ДВП. Сверхтвердые плиты применяются для изготовления дверей и для внутренней отделки.

• Твердые (Т) подразделяются на несколько разновидностей. Марка ТВ обладает повышенной влагостойкостью, по показателям она практически ничем не уступает сверхтвердым, только процент разбухания от влаги у неё ниже, составляет 10 % против 13 % у сверхтвердых. Этот материал может использоваться для укладки полов в помещениях с повышенной влажностью, для установки балконных дверей. Для твердого ДВП без влагостойкости допускается больший процент разбухания, показатель может достигать 20 %.

Отдельно твердые ДВП делятся на марки в зависимости от способа обработки поверхности. Такую разновидность называют облагороженной. К ним относятся марки Т-С (тонкодисперсное покрытие лицевой стороны), Т-П (подкрашенная поверхность), Т-СВ (сочетание влагостойкости и тонкодисперсного покрытия) и Т-СП (подкрашенное тонкодисперсное покрытие). Облагороженная лицевая сторона приобретает гладкий внешний вид, а задняя – остается шероховатой для лучше адгезии с другими поверхностями. В зависимости от качества физико-технических характеристик марки подразделяются на классы А и Б.

• Полутвердые (НТ) – материал, используемый для изготовления мебели, внутренних элементов отделки, полок, выдвижных ящиков и др. Плотность изделий по ГОСТу не может быть меньше 600 кг/м.куб. Предел прочности при изгибе составляет 15 МПа, поэтому для конструкционных сооружений такие плиты не подойдут. Влажная среда тоже не подходит для полутвердого ДВП, допустимый процент разбухания составляет 30 %.

Полутвердые ДВП схожи с МДФ. Производство МДФ налажено на территории России, но при этом специальных ГОСТов, которые регламентировали бы характеристики изделий не существует. Производители изготавливают материал, опираясь на собственные, европейские или американские ТУ. На практике плотность ДВП средней плотности составляет 700 – 800 кг/м.куб, что соответствует ГОСТам для полутвердных древесных плит. Часто в качестве отличий МДФ называются более мелкая стружка, которая облегчает обработку, и использование карбамидной смолы с меламином. Последний признак по ГОСТам влияет только на класс эмиссии формальдегида, который для использования в помещениях у всех марок ДВП должен соответствовать классу E-1.

• Мягкие плиты применяются в качестве теплоизолирующего материала, конструкционные нагрузки они нести не могут из-за небольшой плотности (100 – 400 кг/м.куб). Марка обозначается буквой М, дополнительно она подразделяется на классы: М-1, М-2 и М-3. Чем меньше плотность, тем выше пористость, а соответственно ниже теплопроводность. Еще одна особенность мягких древесноволокнистых плит – это отсутствие в их составе синтетических смол. Мягкие ДВП обладают хорошими звукоизолирующими свойствами, поэтому они вполне подходят для перегородок или пола. Также материал этой марки обладает хорошей устойчивостью к огню.

Теплопроводность – это свойство вещества передавать тепловую энергию. Нулевым показателем обозначается вакуумная среда, где отсутствует вещество, а соответственно и передавать тепло может только излучение. Чем ниже теплопроводность, тем лучше материал сохраняет тепло.

• ЛДВП– материал, поверхность которого покрыта пленкой с определенной фактурой или рисунком. Такая плита называется ламинированной, она обладает повышенной износостойкостью и устойчивостью к влаге. ЛДВП применяется для декоративной отделки помещений.Ламинированные изделия не только выпускаются в разных цветах, но и имитируют древесную текстуру разных пород

Первосортные и второсортные изделия

В зависимости от качества обработки поверхности ДВП подразделяется на изделия первого и второго сортов. Обозначения вносятся в маркировку в виде римских цифр I или II

• Первый сорт (I) отличается тем, что на лицевой поверхности не допускаются выступы. Большинство дефектов, такие как сколы, пятна парафина или воды, допускаются только в небольшом количестве. Изменение оттенка, если и присутствует, то должно состоять не более 5 % поверхности изделия.
• Второй сорт (II) – не допускаются только сколы глубиной более 5 мм и парафиновые пятна площадью 10 см.кв на 1 м.кв. Все остальные огрехи лицевой части не нормируются, т.е. остаются на совести производителя. Стоит отметить, что второсортные изделия чаще приобретаются для применения в тех местах, которые в дальнейшем планируется закрыть отделкой или другими элементами.

Размеры ДВП

Древесноволокнистые плиты могут иметь значительные размеры, которые позволяют им без стыков и швов закрыть сразу большую площадь. По ГОСТу максимальная длина твердой плиты составляет 6100, максимальная ширина 2140. Для небольшой комнаты таких площадей может не понадобиться. Обычно длина варьируется от 3660 до 2140 мм, а ширина от 2140 до 1220. Технологические особенности производства не позволяют сделать лист очень толстым. Для твердых плит этот показатель не превышает 5 – 6 мм, мягки плиты могут достигать 12 – 16 мм.

Выбор в зависимости от сфер применения

ДВП применяется в разных сферах: при отделке стен, полов, потолков, при производстве мебели, хозяйственных построек и тары.

• Отделка стен – плиты применяются в качестве средства для выравнивания кладки или при иных дефектах. ДВП крепится с помощью саморезов и дюбелей. Монтаж на бетон может производиться с помощью битумной мастики. Для этого используются листы с тонкодисперсным покрытием на лицевой стороне и с шероховатой задней поверхностью, она обеспечивает лучшую адгезию со стеной. Также древесноволокнистые плиты могут крепиться на поперечные рейки. Поверхность легко поддается финишной отделке: поклейке обоев или покраске. Для этих задач лучше выбрать марку ДВП Т или СТ.

Отделка комнаты с помощью волокнистых плит

• Теплоизоляция стен – конструкционные материалы часто обладают высокой плотностью, а соответственно и высокой теплопроводностью, они часто не в состоянии обеспечить нормальное сохранение тепла в жилом помещении. По этой причине в домах приходится прибегать к устройству теплоизоляционного слоя. Для этой цели подходит ДВП марки М, их теплопроводность не превышает 0,07 Вт/мК. Фактически 10 – 12 мм волокнистой плиты соответствует 40 мм древесины.
• Ветрозащита дома – для материалов, которые боятся влаги очень важен ветрозащитный слой внутри стены. К таким конструкциям относятся каркасные дома из ОСП (ориентированно-стружечной плиты). Ветрозащитный слой удерживает влагу, которая попадает на стену вместе с осадками, но при этом должен выпускать пар из дома (обеспечивать «дыхание» стены). Мягкий ДВП с этой задачей справляется благодаря тому, что в его состав входит парафин.
• Декоративная отделка производится из тонких листов, они крепятся к обрешетке или приклеиваются. Для этой цели подойдут окрашенные или ламинированные ДВП.

Декоративная отделка стены с помощью ламинированного ДВП

• Подложка под пол – для этих целей используется ДВП марки М-1, он позволяет убрать неровности, закрыть щели и зазоры. При этом структура материала обеспечивает хороший уровень теплоизоляции. Сверху этот слой покрывается паркетом или ламинатом.
• Черновой пол – служит основой для последующей укладки ламината или паркета. Черновой пол выполняет роль прочного основания, а не теплоизоляции, поэтому для него не подойдет мягкий ДВП, в этом случае следует применять марку Т.

Покрытие пола с помощью древесноволокнистой плиты облегчается простотой обработки листов

Вывод

ДВП – это недорогой и простой в использовании материал, который может широко использоваться для отделки внутренних помещений дома, для этих целей больше подойдет твердая древесно-стружечная плита. Мягкие изделия хорошо подходят для тепло и звукоизоляции внешних стен, перегородок и пола.

Характеристики листов ДВП

Плиты, называемые древесно-волокнистыми, представляют собой группу материалов, сделанную из продуктов измельчения древесины, отходов деревообрабатывающей промышленности.

В качестве сырья могут быть использованы мелкие кусочки одеревеневших стеблей растений. Разобщенные волокна склеиваются благодаря натуральным или синтетическим веществам, образуя ДВП различной плотности. Продукция используется при изготовлении и ремонте мебели, выполнении строительных работ.

• Особенности производства
• Какие разновидности ДВП бывают
• Размеры листов
• Плотность плит
• Прочность на изгиб, поглощение влаги, звуковых волн
• Применение

Особенности производства

Сырьем для производства ДВП-изделий являются древесные волокна, полученные с помощью рубильных механизмов, дробилок, молотковых мельниц, пил, режущих инструментов. Древесную массу сначала обрабатывают горячим паром для ослабления внутренних связей между нитями-фибриллами, затем подвергают размалыванию и прессованию. Для сцепления может использоваться клей, но не обязательно.

Все плиты получаются достаточно тонкими, их толщина не превышает по стандарту 16 мм. Внешне они определяются по характерному рисунку – мелкой сеточке. В эстетических целях одну поверхность ДВП ламинируют или наносят специальное декоративное покрытие. Такие плиты называют облагороженными.

Характеристики ДВП, получаемой из волокнистой массы, определяются плотностью образующегося монолита, степенью прессования, укладки и последующего связывания волокнистых нитей.

Какие разновидности ДВП бывают

В англоязычных источниках волокна именуются фибрами, соответственно, сокращенные названия видов материала обозначаются буквой Ф. Если продукция имеет низкую плотность, аббревиатура выглядит как ЛДФ (Л – низкий, Д – плотность). Для панелей средней плотности принято обозначение МДФ (М – средний), пластины высокой плотности обозначаются как НДФ (Н – высокий). Специальные виды продукции из волокон древесины имеют отдельные торговые названия, возникшие тривиально.

В отечественной практике виды ДВП обозначаются иначе, с использованием русских букв, буквосочетаний и цифр:

• обычные твердые плиты имеют в маркировке Т и больше никаких обозначений;
• если на поверхности есть дополнительное слоистое покрытие, сокращение выглядит как Т-С;
• наличие красящих пигментов обозначается как Т-П;
• если на наружной поверхности присутствует слегка прокрашенный слой, в маркировке указывают Т-СП;
• способность наружного слоя ДВП отталкивать воду обозначается сокращением Т-В;
• присутствие слоистого покрытия с влагостойкой пропиткой маркируется как Т-СВ;
• ДВП-материалы с уменьшенными показателями плотности имеют сокращение НТ;
• продукция с очень высоким удельным весом маркируется как СТ;
• сверхтвердые плиты с тонкодисперсным лицевым слоем обозначаются СТ-С.

Дополнительное наружное оформление, обозначаемое буквой С, выполняется в виде слоя из спрессованных мелких частиц высокой степени дисперсности.

Изделия, отнесенные в группу твердых плит, дополнительно подразделяются на подгруппы по весу и физико-химическим характеристикам. ДВП-материалы также разделяют на сорта по качественным показателям наружного слоя.

Так называемые мягкие листы из древесных волокон делятся на три марки с цифровым обозначением от 1 до 3 (М-1…М-3), последняя (третья) соответствует самой мягкой разновидности ДВП.

Размеры листов

Существующий ассортимент изделий позволяет каждому сделать выбор ДВП в соответствии с потребностями и конкретной перспективой применения. Большинство производителей готово учитывать индивидуальные заказы, варьировать геометрические характеристики плит.

Возможные стандартные размеры ДВП представлены в общенациональном ГОСТ 4598-86, которым руководствуются все авторитетные предприятия-поставщики.

Габариты твердых листов отличаются от размеров мягкой продукции. Минимальная длина стандартных изделий составляет 1220 мм, обычная максимальная для мягких листов – 3000 мм, твердых – 3660 мм. Для монтажа на промышленных объектах применяют плиты высокой плотности с большой площадью, длина таких листов может достигать 6100 мм.

Обычная ширина пластин небольшой плотности равняется 1220 мм, с высоким удельным весом и умеренной длиной – варьируется от 610 до 1700 мм, большой длиной – от 1220 до 2140 мм.

Стандартные мягкие листы изготавливают с большой толщиной для обеспечения прочности конструкций. Показатель изменяется в диапазоне от 8 до 16 мм.

Твердые плиты демонстрируют достаточные прочностные свойства при небольшой или умеренной толщине, которая укладывается в интервал от 2,5 до 6 мм.

Стандартом жестко регламентируется возможность присутствия выступов, царапин, зон с различными оттенками, пятен, как от воды, так и от технических жидкостей, на наружной части панелей. Абсолютно исключено наличие чужеродных частиц, прогаров, расслоившихся участков, повреждений с волокнистой бахромой на кромках.

Плотность плит

Важной характеристикой ДВП является не только размер, но и плотность, от которой зависит масса и вес листов.

Наибольшая плотность твердых листов достигает 1100 кг/м 3 , минимальное значение, характерное для этой группы материалов, равняется 800 кг/м 3 .

Обратите внимание! Значение веса ДВП-листов размером 1220 х 2440 х 3,2 твердого вида составляет всего 7 кг.

Чтобы определить, сколько может весить покупка в целом, следует приблизительно рассчитать суммарный объем партии и умножить его на величину плотности, указанную в сопроводительных документах. Станет понятно, какие понадобятся усилия для транспортировки и монтажа плит на месте будущей установки.

Мягкие виды продукции, выполняющие в основном декоративные функции, имеют меньшую плотность, самый большой показатель которой не превышает 400 кг/м 3 . Минимально возможное значение плотности ДВП, допускаемое стандартом, равно 100 кг/м 3 .

У плит промежуточной твердости показатели плотности имеют средние значения, минимум которых составляет 600 кг/м 3 .

Прочность на изгиб, поглощение влаги, звуковых волн

Более чем в 10 раз отличается у ДВП различных групп стойкость к изгибающим нагрузкам. Мягкие листы марки М-3 способны благополучно выдержать воздействие около 0,5 МПа, в то время как самые твердые выдерживают 47 МПа.

Нормативным документом не прописаны ограничения величины возможного разбухания и влажности изделий мягкого вида ДВП. Лимитируется только верхний предел значений концентрации влаги, равный 12 %.

Влажность остальной продукции составляет 3-4 %, а величина разбухания варьируется от 19 до 23 %. Максимальная концентрация влаги в материале не может превышать 10 %.

В стандарте указаны требования к способности поглощения воды всей плиты и ее лицевой поверхности в частности. Для плотных изделий регламентирована величина механической силы, прилагаемой перпендикулярно плоскости листа.

Потребителей часто интересует способность панелей поглощать аудиоволны. Стандартом показатели звукоизоляции не оговариваются, но, анализируя структуру материала, можно сделать вывод – мягкие виды смогут поглощать звуковые колебания в минимальной мере, твердые – в значительной степени.

Применение

Обзор физико-химических характеристик в целом приводит к заключению о том, что группа ДВП с небольшим удельным весом позволяет облагораживать конструкции, мебель, выполняя декоративные функции. Плотные, твердые панели ДВП можно использовать с расчетом на большую нагрузку, возводить перегородки, делать арки и даже стены. В строительстве их применяют также для утепления перекрытий, кровли, в создании опалубки, черновой отделки полов. Это недорогой и удобный при монтаже материал.

Выбирая изделия, нужно обратить особое внимание на состав, по возможности приобретать панели без формальдегидных связующих компонентов или с их минимальной эмиссией.

Учитывая это обстоятельство и остальные характеристики, можно подобрать вид ДВП, в максимальной мере удовлетворяющий потребностям клиента.

Что такое ДВП? Разновидности и марки, размеры, применение и советы по выбору на видео

Трудно найти людей, не знающих о существовании ДВП. Различные материалы на древесной основе широко используются человеком в самых разных областях его деятельности.

Прессованные их разновидности сохраняют многие положительные свойства дерева, но помогают экономить это ценное сырье. ДВП – это один из ярких представителей таких материалов, а его популярности способствует ряд достоинств.

Что за материал?

Древесноволокнистая плита или сокращенно ДВП представляет собой прессованный листовой материал, в котором древесные волокна связаны специальным наполнителем. Иногда используется термин фибролит, который объединяет разные типы древесноволокнистых материалов.

История возникновения начинается с 1858 года, когда был выдан патент Лайману на прообраз современной плиты. С тех пор материал и технология его изготовления постоянно совершенствовались. Горячий способ прессования плит из древесных волокон позволил Мюнху существенно улучшить их, но пока они изготавливались без связующего вещества.

Массовое производство началось после 1924 года, когда в США Мейсоном была разработана технология мокрого прессования. Так появился ДВП высокой плотности под названием «Мэйсонит». Уже в 30-х годах 20-го столетия он покорил Европу и начал активно использоваться в строительстве в качестве утеплителя и отделочного материала.

Особенности ДВП связаны с технологией его изготовления. В качестве сырья используются отходы лесопилки и деревообработки, различная древесная щепа и растительная костра, которые превращаются в древесные волокна на дефибраторах.

Наполнителем служат синтетические смолы, добавляемые в количестве 5-9%, а для улучшения свойств добавляются гидрофобизаторы (канифоль, церезин, парафин), антисептики и антипирены. Смесь раскладывается в виде ковра и прессуется горячим способом.

В конечном итоге в зависимости от состава ДВП может иметь плотность в широком диапазоне от 200 до 1100 кг/м³. После сушки остаточная влажность материала не превышает 11-12 %. Низкая теплопроводность (от 0,045 до 0,09 Вт/мхград) позволяет использовать его в качестве утеплителя.

Плюсы и минусы

Можно выделить такие преимущества ДВП:

• достаточно высокая прочность;
• экологическая чистота;
• отсутствие деформации от старения;
• влагоустойчивость;
• простота обработки;
• возможность надежного крепления с помощью обычных крепежных элементов (гвозди, шурупы);
• возможность нанесения практически любых защитных или декорирующих покрытий.

Плиты не набухают даже при длительном пребывании в воде и могут эксплуатироваться при влажности выше 60%. Главный плюс материала – низкая стоимость.

Недостатки связаны в основном с невозможностью изготовление плит большой толщины. По технологическим причинам она не превышает 10-12 мм, что несколько ограничивает области использования. Соответственно и высокую прочность панелей обеспечить невозможно, несмотря на то, что удельная прочность материала достаточно высока.

Виды по твердости и плотности

Плиты ДВП общего назначения, в зависимости от технологии изготовления, выпускаются с разной твердостью:

Мягкая

Такой ДВП имеет пористую структуру с плотностью не более 340-355 кг/м³. Материал обладает повышенными теплоизоляционными свойствами, но низкой механической прочностью.

Выделяются три основные марки М1, М2 и М3. Мягкие листы могут использоваться, как утеплитель и в качестве подложки под отделочный, рулонный материал.

Полутвердая

Ее плотность лежит в пределах 400-860 кг/м³. Основная марка – НТ. Наиболее широко используется при изготовлении мебели, в качестве задней стенки и днища выдвижных ящиков.

Твердая

Данный ДВП практически не содержит пор, для чего листы подвергаются усиленному прессованию. Толщина плит не превышает 6 мм. Плотность твердого ДВП находится в пределах 780-950 кг/м³.

Для этого изделия характерна высокая прочность, что позволяет использовать при изготовлении дверных полотен, обустройстве стен, пола и потолка. Основная марка – Т, но выпускаются также плиты с улучшенными свойствами:

• с тонированным наружным слоем (Т-П);
• с тонкодисперсной лицевой поверхностью (Т-С);
• с сочетанием обоих указанных признаков (Т-СП);
• а также водостойкий вариант – Т-В.

В зарубежной классификации марке Т соответствует ХДФ (HDF).

Сверхтвердая

Нижний предел прочности такого ДВП составляет 960 кг/м³. Материал имеет максимальную механическую прочность. Максимальная толщина листов ограничивается 5 мм.

Для повышения прочностных характеристик древесное сырье иногда подвергается обработке пектолом. Основные марки – СТ (общего назначения) и СТ-С (с тонкодисперсныи наружным слоем).

Помимо указанной классификации плит по твердости, ДВП принято подразделять непосредственно по плотности. Выделяются материалы низкой плотности – ЛДФ (LDF ), средней плотности МДФ (MDF) и высокой плотностии. ДВП средней плотности общего применения в ряде европейских стран известен, как Мазонит.

Производство ДВП с различной плотностью позволяет оптимально сочетать такие характеристики, как механическая прочность, которая требует повышения плотности, и теплоизоляционные способности, повышающиеся при наличии пор. Выбор нужной плотности производится с учетом назначения товара.

Плиты с улучшенными свойствами

Улучшенные характеристики ДВП достигаются особой обработкой лицевого слоя. Такие изделия принято называть плитами с облагороженной лицевой стороной. Они имеют декоративный внешний вид, гладкую или тесненную поверхность, повышенную водонепроницаемость и стойкость к агрессивным средам. Эту категорию иногда называют оргалитом.

Выделяются такие разновидности:

1. Плиты с окрашенным наружным слоем. Пигмент добавляется на стадии формирования первичного ковра (до прессования), а потому окраска имеет объемный характер. В таких изделиях в обозначение вводится буква «П».
2. Ламинированная плита для отделки (ЛДВП). На лицевой стороне таких ДВП укладывается меламиновая пленка, причем она не клеится, а закрепляется с помощью полимерной пропитки термореактивного типа. Одной из разновидностей является декоративная ЛДВП, на поверхности которой при прессовании производится фигурное тиснение.
3. Плита с кашированной поверхностью. Декоративный слой на лицевой стороне изготавливается из бумажной или смоляной пленки, которая приклеивается к материалу.

Помимо ДВП общего и декоративного применения, плиты могут иметь специальное назначение. К таким изделиям относятся битумированные, биостойкие и негорючие ДВП.

Различия между ДВП и ДСП

Древесно-стружечные плиты (ДСП) и ДВП являются распространенными представителями древесных плит, а потому их часто сравнивают между собой. Различие в материалах закладывается на стадии изготовления.

В ДСП древесные волокна имеют форму стружки, которая вытягивается в определенном направлении, а для их закрепления используется связующее вещество, часто содержащее формальдегиды. ДВП формируется из мелко дробленных частичек, а нетоксичная смола применяется в качестве наполнителя.

С учетом структуры и состава плит ДСП уступает ДВП по таким показателям:

• экологическая чистота;
• удельная механическая прочность;
• водостойкость при обычном исполнении.

Главное преимущество ДСП – возможность изготовления плит толщиной до 50 мм (ДВП – до 12 мм). Несмотря на то, что ДСП уступает ДВП по многим показателям, именно толщина играет порой решающую роль. Там где нужна высокая механическая прочность (перегородки, перекрытия, облицовка стен, корпусная мебель и т.д.) преимущество остается за ними.

Более низкая стоимость ДВП делает материал привлекательным при отсутствии серьезных нагрузок – выравнивание поверхности, подложка под облицовочный материал, внешняя отделка, задние стенки мебели. Ламинированные изделия имеют декоративный вид и не требуют дополнительного покрытия. Кроме того, следует использовать такое важное преимущество ДВП, как влагостойкость.

Где применяется?

Листы ДВП находят применение в различных областях.

Строительство

Здесь данный материал используется в качестве звуко- и теплоизоляции, выравнивании поверхности, декоративного покрытия. Особо выделяются такие направления:

1. Для отделки стен. ДВП применяется для выравнивания стеновой поверхности под финишное покрытие. Плиты сглаживают все неровности кирпичной или блочной кладки, деревянного сруба. На такую поверхность можно затем клеить обои или декорировать путем окраски и побелки.
2. Для отделки полов. Выравнивание чернового деревянного настила или бетонной стяжки выполняется листами толщиной 5-8 мм твердого типа. Поверх ДВП можно смело укладывать паркет, стелить линолеум или ламинат. Одновременно плиты исполняют роль шумоизоляции.
3. Для потолков. С помощью ДВП выравниваются деревянные потолочные перекрытия, причем после монтажа можно производить побелку без оштукатуривания. Популярность получил этот материал и при изготовлении навесного потолка.

Изготовление мебели и дверей

В корпусной мебели (шкафы, тумбочки) задние стенки чаще всего выполняются из ДВП, чему способствует малая стоимость, достаточная прочность и долговечность. Используются листы для изготовления днища выдвижных ящиков, кресел, диванов.

Практически всем знакомы щитовые двери, которые используются, как межкомнатные и входные. Деревянный каркас таких изделий обшивается листами ДВП. Поверхность окрашивается или лакируется. Декоративные (ламинированные) варианты вообще не требуют покрытия.

Изготовление тары

Ящики разных размеров изготавливаются путем обшивки деревянного каркаса листами ДВП. Такая тара обладает высокой прочностью, причем обходится дешево.

Двп используется для отделки салонов различных транспортных средств.

Помимо использования обычного ДВП, следует помнить, что выпускаются и специальные изделия, которые можно смело использовать при повышенной влаге, в спортивных и медицинских учреждениях, повышенных требованиях по пожарной безопасности и т.д.

Рекомендации по выбору

Выбор ДВП производится по следующим показателям:

1. Назначение. Обращается внимание на плотность и твердость изделия, особые свойства.
2. Размеры. Листы ДВП имеют стандартные размеры – ширина в пределах 1-1,85 м; длина – 1,2-5 м; толщина 4-12 мм. Наиболее распространены плиты толщиной 5,8 и 10 мм.
3. Качество. При покупке надо внимательно осмотреть товар, отсеивая листы с видимыми дефектами (пятна, трещины, вздутия).
4. Безвредность. Для жилых помещений следует выбирать изделия, не содержащие вредных наполнителей.
5. Цена. Стоимость зависит от типа материала, облагороженности поверхности, толщины. Ценовой диапазон составляет – 32-125 руб за 1 м². Естественно, что самый дешевый вариант — мягкие плиты в обычном исполнении. Отзывы указывают на хорошее сочетание цены и качества у таких производителей, как компания Изолит, Сухонский комбинат, Княжпогостский завод.

Полезные видео

Что такое ДВП, производство, виды, применение и выбор:
[yvideo number=»e4wpdEeXlWA»]
Выравнивание стен плитами двп для утепления и регуляции микроклимата помещения:
[yvideo number=»YyNSP9RXlJc»]
Как ровно обрезать лист канцелярским ножом:
[yvideo number=»ZbBb5Y_OKsM»]
Размеры ДВП согласно нормативным документам:
[yvideo number=»lvv1qpU5Ppg»]
Древесно-волокнистые плиты заслужено приобрели широкую популярность. С их помощью можно легко осуществить ремонт в квартире, обновить или сделать мебель, упаковать громоздкие вещи при транспортировке. Важно правильно выбрать товар с учетом реальных условий эксплуатации.

ДВП – структура, разновидности, параметры, рекомендации по выбору

Натуральная древесина – это уникальный природный материал, сочетающий огромное количество достоинств. Но использовать исключительно «чистое дерево» для самых разнообразных строительных и отделочных задач – получается весьма дорого. Поэтому очень широко используются композитные материалы, изготавливаемые из древесного сырья (в том числе – из отходов древесины) прошедшего соответствующую обработку. Одним из таких материалов являются древесноволокнистые плиты, которые обычно именуют всем известной аббревиатурой – ДВП. Часто используется еще одно название – оргалит.

ДВП – структура, разновидности, параметры, рекомендации по выбору

Такие плиты или листы, в зависимости от толщины и некоторых других особенностей, применяются для обшивки стен, перегородок, потолков и полов, а также для изготовления мебели. Материал производится многими деревообрабатывающими компаниями, и, конечно же, каждый собственник жилья, пытается найти лучший вариант – и по их качеству, и по экологической чистоте.

Поэтому имеет смысл поближе познакомиться с ДВП – структура, разновидности, параметры, рекомендации по выбору.

Особенности изготовления ДВП

Дешевизна ДВП объясняется во многом тем, что изготавливаются плиты из отходов, оставшихся после деревообработки — это опилки, кора, щепа и костра. И утилизация – и одновременно получение доходов от этого!

Вот так может выглядеть сырье для изготовления плиты ДВП на этапе его первичной обработки

Подготовленное сырье до его переработки тщательно промываются, затем просушивается, после чего поступает в специальные машины — дефибратор и рафинатор, где производится измельчение сырья на мельчайшие волокна и частицы. Измельчение может быть буквально до микроскопической или более крупной фракции — в зависимости от марки изготавливаемой продукции.

Следующий этап зависит от дальнейшего способа обработки, а их существует два. По сути, оба они представляют собой прессование подготовленной массы в особых температурных и барических условиях. — под давлением в 3÷5 (30 ÷ 50 технических атмосфер!) при температуре, превышающей 300 градусов. За счет таких экстремальных воздействий сырье уплотняется, и отдельные частицы скрепляются между собой. Перед отправкой на прессовку в материал добавляются компоненты, придающие ему определенные качества — связующие смолы, антипирены, гидрофобизаторы и другие.

Ну а само прессование может быть сухим и мокрым:

• Процесс сухого прессования позволяет получить плиты, имеющие толщину в 12÷15 мм. В сырье добавляются синтетические смолы, служащие связующим веществом для измельченного сырья. Время прессования сухой массы зависит от заданной толщины и класса будущего материала, в среднем оно составляет 3÷5 минут.

ДВП сухого прессования отличается тем, что обе его стороны имеют гладкую поверхность.

В сухую массу добавляется меньшее количество дополнительных компонентов, так как они не вымываются водой при уплотнении сырья. Этот фактор снижает стоимость материала. Однако следует помнить, что слишком дешевые плиты, получаемы по этой технологии, изготавливаются из не слишком качественного сырья. А в качестве связующего вещества в них используются формальдегидные смолы, выделяющие токсичные испарения, чрезвычайно опасные для здоровья человека.

• Мокрый способ прессования — наиболее экологичный, так как плиты производится иногда вообще без применения синтетических добавок. А скрепление волокон сырья между собой происходит за счет естественного клеевого вещества, находящегося в древесине — так называемого лигнина.

ДВП, выполненная по технологии мокрого прессования

Этот процесс изготовления предполагает замешивание измельченного сырья в своеобразную влажную массу, которая через дозатор поступает на сетчатую ленту, на которой попадает под пресс. Благодаря сетчатой основе ленты, вода при сжатии быстро удаляется из сырья, а обратная сторона листа получает соответствующий решетчатый «оттиск». По нему, кстати, можно сразу определить, что плита выполнена методом мокрого прессования. Подобная технология получается более затратной, поэтому плиты имеет достаточно высокую стоимость.

Необходимо отметить, что для изготовления мебели, а также для другого использования материала в жилых помещениях, применяется ДВП, произведённые исключительно методом мокрого прессования, имеющие класс эмиссии формальдегида Е1 или даже Е0,5.

Завершающим этапом при изготовлении ДВП после стадии прессования является так называемое дозревание материала в специальной камере, где на плиты воздействуют повышенные температуры и строго выдержанный влажностный режим. В этой камере материал находится несколько часов — в течение этого срока частицы и волокна склеиваются и спекаются между собой, благодаря чему материал получает однородность и прочность.

Затем ДВП перемещается в другую камеру, где происходит процесс доведения его уже до установленной влажностной нормы.

На последней стадии листы ламинируются, окрашиваются, или же поступает потребителю без отделки.

Характеристики материала и особенности применения

Вышедшие с производственных линий листы ДВП могут иметь различные характеристики — отличаться плотностью, толщиной, линейными размерами плит и их предназначением.

Характеристики ДВП по плотности

Плотность на выходе с производственной линии может быть разной, в зависимости от технологии производства, а если «копать глубже» — то от предназначения плит. Так, ДВП подразделяется на сверхтвердые, твердые, полутвердые и мягкие листы. Кроме того, бывают специфичные листы, предназначенные для ветрозащиты и теплозвукоизоляции. Толщина листов чаще варьируется от 2 до 15 мм, но также существуют изделия, толщина которых доходит и до 40 мм.

Жесткие плиты ДВП

Более подробные характеристики по плотности, толщине и стандартным линейным параметрам представлены в следующей таблице:

От плотности толщины листов зависит их гибкость, прочность, целевое предназначение.

• Например, тонкие плиты хорошо гнутся, что необходимо при их монтаже на криволинейные поверхности.
• Активно применяются ветрозащитные и теплозвукоизоляционные листы для обшивки стен каркасных домов;
• Плиты, имеющие небольшую плотность, получаются весьма хрупкими, но отлично подходят для звукоизоляции стен и потолка. А это — благодаря хаотичному расположению волокон и наличию пространства между ними, материал хорошо поглощает звуки;
• Для обшивки внутренних поверхностей каркасных строений в помещениях с нормальной влажностью применяются окрашенные или ламинированные с одной стороны ДВП;
• Обычные плиты используются при изготовлении мебели, в качестве вспомогательных материалов, ими обшивают донные части ящиков, сиденья кресел, тыльные, незаметные глазу стенки шкафов и тумбочек и т.п.

Типы ДВП по назначению

Различаются древесноволокнистые плиты и по своему предназначению — общему и специальному.

Материал специального предназначения подразделяется на:

• Влагостойкие листы, которые получают пропитку битумом, или же он добавляется в смесь древесного сырья при изготовлении материала. Понятно, что такая добавка резко повышает устойчивость композита к влаге, вплоть до полной гидрофобности.
• Устойчивые к возгоранию плиты имеют в своем составе специальные вещества — антипирены, отчего увеличивается продолжительность противостояния материала открытому пламени.
• Декоративные листы ДВП имеют лицевую сторону, которая может быть оклеена полимерной пленкой, имеющий рисунок, имитирующий один из отделочных материалов — фактура древесины, камня, рельеф кирпичной кладки, кафеля и др.

Ламинированные листы ДП широко применяются в производстве мебели и в отделке помещений.

ДВП с ламинированной декорированной стороной обозначаются аббревиатурой ЛДВП.

ДВП, называемые плитами общего назначения (или строительным типом плит), могут быть изготовлены способом сухого или мокрого прессования. Но никаких отделок на них не предусматривается.

При выборе материала для использования в помещениях с повышенной влажностью, следует покупать влагостойкий вариант плит, так как обычный строительный ДВП очень хорошо впитывает влагу, отчего быстро разбухает и деформируется. И даже если такие листы полностью высыхают, они сохраняют полученную деформацию, а кроме того – становятся хрупкими и легко ломаются.

Практикуемая маркировка плит по твердости и другим особенностям

Согласно нормам ГОСТ, листам ДВП присваивается соответствующая маркировка, говорящую о наличие декоративного слоя, а также о твердости материала. На этикетке, наклеиваемой на листы, чаще всего не показываются все параметры отдельно, а просто проставляется номер ГОСТа.

Пример товарной этикетки на листах ДВП

А вот в документах на материал производителями представляются более подробные характеристики. И часто применяется удобная маркировка твердых и сверхтвердых плит ДВП – достаточно кинуть взгляд, чтобы, зная расшифровку, понять какие плиты перед тобой.

Кроме того, плиты, маркированные «Т», «ТС», «ТП», «ТСП», разделяются на группы «А» и «Б». Разделение производится в зависимости от физико-технических характеристик материала.

Характеристики ДВП по ГОСТ 4598-86 представлены в данной таблице:

Мягкие варианты плит имеют маркировку «М-1», «М-2» и «М-3», в зависимости от их плотности.

Производители плит ДВП

На российском рынке свою продукцию в основном представляют отечественные и белорусские производители. Заниматься поиском материалов, поступающих из дальнего зарубежья, не видится никакого смысла. А если посмотреть на продукцию, представленную в интернет-магазинах, то зачастую даже не указывается производитель материала – просто отмечается, что продукция соответствует нормам ГОСТ.

Тем не менее, ниже приведен небольшой список деревообрабатывающих компаний, чья продукция славится качеством. Это – не рейтинг, и никаких мест никому не присваивается. Просто если в поисках ДВП читатель вдруг увидит упоминаемые ниже фирмы – он может на этом и остановится.

Отличным качеством славится продукция ОАО «Изоплит»

• ОАО «Изоплит» (г. Обоянь Курской области) изготавливает ДВП плиты по технологии «мокрого» прессования, имеющие маркировку «ТСА», а также изделия с печатным декоративным рисунком. Продукция полностью соответствует нормам ГОСТ 4598-86.

В Зауралье одним из лидеров по деревообработке и производству стройматериалов, в том числе ДВП, является компания «АртСтройСиб» из Новосибирска.

• Компания «АртСтройСиб» предлагает твердый вариант ДВП разной толщины и размеров, произведенный путем сухого горячего прессования. Продукция имеет только положительные отзывы.
• ООО «Вятка-Лес-Инвест» производит обычные плиты, без декоративного слоя, разных габаритов и толщины. Качество — на уровне, продукция пользуется широким спросом.

Высококачественные листы ДВП в ассортименте предлагает ОАО «Борисовский ДОК» из Беларуси

• ОАО «Борисовский ДОК», Республика Беларусь производит по технологии сухого прессования ДВП толщиной 3,6; 3,2; 3,0 и 2,5 мм, форматом 2500×1230; 2440×2050; 2440×1845 и 2440×1220 мм. Продукция комбината востребована в том числе в странах Евросоюза, а это, с их жесткими стандартами, говорит о многом. А сам завод имеет уже более, чем вековую историю.

Бобруйский завод приводит не только листы ДВП, но и другие детали, например, круглой или кольцеобразной формы.

• «Бобруйский завод ДВП», также из Республики Беларусь, считается одним из крупнейших на всем постсоветском пространстве. Соответственно, и предлагаемый им ассортимент, наверное, удовлетворит самых взыскательных заказчиков. Предприятие изготавливает плиты с покрытием тонкодисперсной массой и природными красителями. Важно, что эта компания полностью отказалась от технологии использования связующего на базе формальдегидов. Вся ее продукция на 100% считается экологически чистой!

Кроме этих предприяти,й материал производит множество других компаний. Отзывов, как правило, о строительных материалах такого типа оставляется немного, и по ним судить — почти невозможно. Поэтому при выборе ДВП остается ориентироваться только на характеристики производителя, которые он указывает в сопроводительных документах, а также на визуальную оценку качества и сохранности материала.

Завершим публикацию небольшим видеороликом, также полностью посвященным особенностям этого материала – ДВП.

Видео: Что необходимо знать о древесноволокнистых плитах (ДВП)?

ДВП Твердая 3,2мм (оргалит)

Разновидности

На данный момент насчитывается шесть основных видов материала:

1. Мягкий. Производится «мокрым» способом. Чаще всего применяется для теплоизоляции, хорошо поглощает звуки. Причина – высокая пористость, но она стала причиной низкой прочности. Его укладывают подложкой под более прочные напольные или стеновые строительные материалы или на твердые поверхности, что предупреждает возможные физические повреждения. Бывает марок М-1, М-2, М-3.
2. Полутвердый. Производится «сухим» непрерывным способом. В мебельном производстве его используют ля задних стенок и изготовления дна для ящиков. Прочность и плотность значительно выше. Марка ПТ.
3. Твердый. Пористость небольшая, что делает его более прочным. Подходит для создания щитовых дверей. Марка Т.
4. Сверхтвердый. Высокие характеристики и маленькая толщина делают его незаменимым в изготовлении арок и дверей, различных перегородок и тары. Он же часто используется ля настилов. Марка СТ.
5. Облагороженный. Каждый из предыдущих вариантов может перейти в этот подвид, если его подвергнуть дополнительной обработке – покрасить или ламинировать. Материал считается декоративным, в нем часто нуждается мебельная промышленность. В строительстве используется для отделочных работ, декоративные панели тоже производятся из таких листов. Марки Т-П, Т-СП, СТ, СТ-С.
6. Влагостойкий. Такие плиты могут применяться даже вне помещения, если прямой контакт с водой исключен. Сами по себе могут выдерживать высокую влажность.

В зависимости от назначения, есть два основных типа, общего и специального назначения. Второй вариант подразделяется на:

• Трудносгораемые;
• Битумированные;
• Облицованные («оргалит»);
• Биостойкие.

Производство ДВП

Увеличение стоимости ресурсов и забота об экологическом состоянии окружающей среды заставляет многих производителей изобретать все новые строительные материалы и внедрять технологии, которые позволяют существенно экономить сырье без особого ущерба для качества конечной продукции. Ярким показателем таких изменений является сфера производства мебели, где на смену натурального массивного дерева пришли различные синтетические материалы.

Листы ДВП широко используются в мебельном производстве

Первая импортная мебель, которая была ввезена в нашу страну во второй половине двадцатого века своей эстетичной и прочной конструкцией показала, что для изготовления можно использовать отходы от переработки дерева. Дальнейшее развитие технологии производства ДВП позволило приблизить внешний вид материала к натуральному дереву, облагородив плиты специальной пленкой, схожей по фактуре с древесиной. Производство ламинированных ДВП возрастало в геометрической прогрессии. Сегодня этот материал можно приобрести по весьма доступной цене. Размеры листа ламинированной ДВП различны и удовлетворят любой, даже самый нестандартный, запрос потребителя.

Толщина

Грамотный выбор вида ДВП становится разумной экономией средств при строительных работах. Для этого необходимо знать толщину листов. Ширина небольшая, 0.25-4 см. Использовать такой материал эффективно, но непросто.

Особенно это касается хранения: листы должны лежать на ровной поверхности, даже если работать с ними будут через пол суток, иначе их ждет деформация, могут даже сломаться.

У разных марок толщина разная.

Основные показатели толщины плит разных видов

Стандартные размеры листа ДВП

В продаже чаще всего можно найти листы с длиной 122-300 см, и шириной 122-170 см. Такие листы перевозить сложно, на начальных этапах неудобно с ними работать, но эффективность и малая стоимость материала компенсирует эти недостатки.

Выпускаются и другие варианты. Самый большой размер из представленных на рынке продаж – 610х214. Естественно, применение такой формат может найти только в промышленных сферах.

Плотность и размеры ДВП

Твердые и мягкие плиты различаются между собой плотностью. У твердого материала она составляет 800–1000 кг/куб. м. В зависимости от плотности мягкие виды плит разделяются на классы:

• М-1 — от 350 до 400 кг/куб. м.
• М-2 — от 200 до 350 кг/куб. м.
• М-3 — менее 200 кг/куб. м.

Мягкий материал изготавливают толщиной 8, 12, 16 и 25 мм. Твердые плиты отличаются повышенной прочностью и способностью держать форму. Поэтому их производят более тонкими. Толщина может составить 2,5 или 3,2 мм, а также 4, 5 или 6 мм. Заказать твердые ДВП плиты с доставкой по Москве и МО по низкой цене можно у нас.

Внимание! В твердых плитах древесные волокна плотно прилегают друг к другу. Поэтому при горячем прессовании из них выделяется лигнин, который играет роль связующего материала и избавляет от необходимости использования формальдегидных смол.

Технология производства

Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.

Исходное сырье для производства ДВП

Прессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300°С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.

Способы формования

Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала. При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.

При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.

Тип формования легко отличить по тыльной стороне плиты

При сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.

Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа (смотрите фото выше).

Завершающие процессы

При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала. ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.

Древесноволокнистые плиты имеют разную толщину

Из камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.

Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.

Назначение мягких и твердых плит ДВП

Сфера применения древесноволокнистых плит определяется их свойствами. Твердый материал обладает хорошими прочностными характеристиками. Нижний предел прочности на изгиб составляет 33 МПа, в то время как у мягкого аналога в зависимости от марки он составляет от 0,4 до 1,8 МПа. Предел прочности на растяжение у плотных листов составляет 0,3 МПа. У низкоплотного материала этот показатель не нормируется.

В силу высокой прочности твердая ДВП зарекомендовала себя как отделочный материал. Ее применяют для обшивки стен, потолков и укладки черновых полов. Но коэффициент разбухания плотных листов ДВП при вымачивании в воде на протяжении 24 часов составляет 23%, в то время как у фанеры ФК этот показатель не превышает 6–7%. Поэтому ДВП подходит для отделки только сухих помещений.

Мягкие плиты непрочные, и при контакте с водой их структура быстро разрушается. Но они хорошо поглощают звук и плохо передают тепло. Поэтому их применяют как звукоизоляционный и теплоизоляционный материал.

ДВП Твердая 3,2мм (оргалит)

ДВП твердая 3,2мм (оргалит) изготавливается мокрым способом производства. ДВП (Древесноволокнистая плита) представляет собой листовой материал, изготовляемый в процессе горячего прессования из древесного волокна, сформированного в виде ковра. Для изготовления ДВП используется мокрый способ производства, заключающийся в горячем прессовании древесноволокнистых ковров, при котором для транспортировки древесного волокна и формирования ковров используется вода. ДВП в быту называют оргалит. ДВП (оргалит) выглядит так: одна сторона гладкая, другая шершавая.

ДВП изготовляются из древесины хвойных и лиственных пород. Размеры плит, внешний вид и физико-механические показатели должны соответствовать ГОСТ 4598-86. Твердость ДВП выше твердости наиболее распространенных пород древесины, в том числе многих синтетических материалов. С целью увеличения твердости ДВП при производстве применяют фенольно-формальдегидные смолы и парафин. Княжпогостский завод ДВП единственное в России предприятие, которое владеет технологией производства экологически чистых твердых ДВП без применения феноло-формальдегидных смол. Другие известные производители ДВП: Архангельский ЦБК, Братский ЦБК, Витебскдрев, Котласский ЦБК, Нелидовский ДОК, Полеко ЛПК, Сухонский ЦБК. Цена на ДВП (оргалит) от 40 руб./м2 ДВП хорошо поддается склеиванию. Твердые ДВП склеиваются между собой, с мягкой древесиной, линолеумом и другими листовыми материалами. ДВП отлично поддается окраске масляными, водоэмульсионными и различными синтетическими эмалями, оклейке бумажными и синтетическими обоями, а также бумажными пластиками и другими листовыми синтетическими пленками. Одним из существенных показателей ДВП при использовании их в качестве настила чистых полов является сопротивление износу. Твердые ДВП по износостойкости приближаются к древесине. Сверхтвердые плиты (ДВП) находятся на уровне стойкости дубового паркета, линолеумов. Сверхтвердые плиты (ДВП) обладают повышенной прочностью и стойкостью к воздействию воды, не подвержены растрескиванию, обладают большей гибкостью при высоком модуле упругости. ДВП в зависимости от назначения подразделяют на типы: твердые и мягкие. Твердую ДВП в зависимости от прочности, плотности и вида лицевой поверхности подразделяют на марки: Т = с необлагороженной лицевой поверхностью; ТС = с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы; Т-П = с подкрашенным лицевым слоем; ТС-П = с подкрашенным лицевым слоем из тонкодиспер­сной древесной массы; Т-В = с необлагороженной лицевой поверхностью и повышенной водостойкостью; ТС-В = с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы и повышенной водостойкостью; НТ = пониженной плотности (полутвердые); СТ = повышенной прочности (сверхтвердые) с необлагороженной лицевой поверхностью; СТ-С = повышенной прочности (сверхтвердые) с лице­вым слоем из тонкодисперсной древесной массы. Твердые плиты марок Т, ТС, ТП, ТСП в зависимости от уровня физико-механических показателей подразделяют на группы качества: А и Б. По качеству поверхности плиты этих марок подразделяют на 1сорт и 2сорт. Толщина = 3,2мм и 2,5мм Размеры твердой ДВП = 2745х1700мм, 2745х1220мм, 2440х1220мм, 2140х1220мм, 3050х1220мм

Мягкую ДВП в зависимости от плотности подразделяют на марки: М-1, М-2 и М-3.

Физико-механические свойства ДВП твердая (оргалит)

Другой вид ДВП и способ его производства это ДВП ТСН: древесно-волокнистая плита твердая сухого непрерывного способа производства средней плотности. Она отличается от оргалита двухсторонней гладкостью и плотностью (700-950 кг/м3). В зависимости от плотности и предела прочности на изгиб, существуют такие основные марки ДВП: ТСН-20, ТСН-30, ТСН-40

Плоская крыша для частного дома: общий обзор технологии строительства

Для многих плоская кровля ассоциируется с городскими многоэтажными зданиями, безликими и однообразными. Но мы готовы вас удивить! Плоская крыша в частном доме станет для вас приятным открытием, если снега в вашей местности особо много не бывает, зато ветра достаточно сильные. Дело в том, что зимой все снежные накопления с такой кровли будут просто сдуваться. А главное в том, что ни один сильный ураган не сможет сорвать крышу, которой просто нет! А еще перед вами открывается целый океан возможностей, что теперь вы сможете соорудить у себя над головой: кафе, танцплощадку, мини-сад и даже целую теплицу!

Главное только знать обо всех тонкостях устройства домов с плоской крышей, и все получится. А все секреты мы сейчас раскроем.

Содержание

Плюсы и минусы такой конструкции

Вот основные преимущества устройства плоской кровли для частного дома:

• Такая кровля значительно меньше по площади, чем самая пологая скатная. А это – экономия на материалах.
• Строится такая крыша куда быстрее двускатной и тем более вальмовой.
• Комфорт и безопасность всех стропильных работ. Упасть с такой крыши еще нужно умудриться!
• Удобный последующий ремонт и смена кровельного покрытия.
• В отличие от двускатной кровли, демонтаж старого покрытия плоской обычно не нужен – это дополнительная гидроизоляция и защита. Новый пирог делают прямо по старому, что немало экономит время и силы.
• Возможность использовать крышу как дополнительную полезную территорию, где можно разбить цветник, сделать открытую террасу и даже соорудить теплицу.
• Возможность установить прозрачные элементы крыши (при тщательно гидроизоляции), и сделать, таким образом, вид на ночное небо.
• Возможность построить дом лаконичной архитектурной формы. Минимализм – на пике моды!

А теперь – о минусах и недостатках:

• Такая крыша щедро накапливает в себе снег. Ведь ему теперь некуда скатываться, а сам снег часто становится причиной протечек.
• В особо щедрые дни снег придется счищать механически путем, что нередко повреждает кровельное покрытие.
• Усложняется структура крыши: теперь нужны водостоки, которые ко всему еще и засоряются.
• Разница в том, что со скатной кровли вода стекает достаточно быстро (и то бывает, что таки забирается в подкровельное пространство). А вот на плоской она вообще стоит!
  Контроль влажности утеплителя и общего состояния кровли должен быть регулярным.
• Но, несмотря на то, что для ее обустройства строительных материалов нужно намного меньше, чем для скатной, плоская кровля в плане монтажа куда более сложна. Скажем так, намного больше разных тонкостей и нюансов, о которых важно знать.

Вот почему у многих возникают справедливые сомнения в плане надежности такой крыши. Но европейский и заокеанский опыт частных жилых домов с плоской кровли успешен, а потому вы можете смело браться за дело.

Учитывайте только такие моменты:

1. В России снега куда больше, чем в более теплых европейских странах.
2. Хуже снега только большая разница летней и зимней температуры, на которую рассчитаны далеко не все зарубежные кровельные материалы.

А здесь уже все решает технология!

Что собой представляет плоская кровля?

Итак, что выступает в роли несущего основания плоской крыши:

1. Железобетонная плита.
2. Кровельные сендвич-панели.
3. Усиленный стальной профлист.

А благодаря тому, что плоскую кровлю научились делать «дышащей», т.е. с внутренней вентиляцией, теперь стало возможным использоваться совершенно не дышащую гидроизоляцию – рубероид ему подобные.

Любая кровля, которую мы называем плоской, на самом деле все-таки имеет небольшой уклон: в одну из сторон или целенаправленно к водосточной трубе.

Вот самый простой пример устройства плоской кровли для частного дома:

Виды плоской кровли: неэксплуатируемая и инверсионная

Дешевле, конечно, обходятся неэксплуатируемые кровли. А эксплуатируемые, которые правильно называть «инверсионными», включают в себя дополнительные материалы.

Отдельный вид плоской кровли жилого дома – эксплуатируемая. Т.е. та, по которой будут ходить люди и стоять какие предметы. Это тот же сад, или спортплощадка, или летнее кафе. Все это создает немалые нагрузки на кровлю, а потому устройство ее уже отличается от той, которая предназначена только лишь защищать дом от осадков.

Итак, основная разница в устройстве традиционной и инверсионной кровли в том, что во в первой слой теплоизоляции находится под гидроизоляцией, что вполне логично, а во второй – над ним. Но во втором варианте гидроизоляция оказывается более защищенной от ультрафиолетовых лучей и температурных перепадов. Такая конструкция более долговечна и функциональна: на ней смело можно устраивать газон или класть тротуарную плитку.

А теперь более подробно.

Неэксплуатируемая кровля: стандартный пирог

Но на неэксплуатируемую кровлю тоже изредка может подниматься человек – для того же ремонта, например.

Т.е. в традиционной плоской кровле верхним слоем служит гидроизоляция, и именно она подвергается всем механическим и температурным нагрузкам.

Отдельный ее вид — кровля с прижимным слоем, которая рассчитана на то, что по ней может время от времени ходить человек:

Инверсионная кровля: обратный пирог

Стандартный наклон инверсионной кровли – 5-7%. Инверсионный способ предполагает, что слой теплоизоляции располагается уже поверх гидроизоляции, которая теперь одновременно еще и служит пароизоляцией.

Причем пирог инверсионных плоских кровель может быть самым разным. Все зависит от того, что вы собираете устроить на крыше: террасу, мини-бассейн (и такое – не редкость) или сад. Но основание все равно будет общим: делается монолитная стяжка, которая выравнивает всю поверхность, затем укладывается гидроизоляция и все это накрывается утеплителем. А поверх уже – цементно-песчаная смесь или резиновое покрытие.

Заметим, что активная эксплуатация крыши – это частые повреждения изоляционного слоя, из-за чего влага пробирается к утеплителю и замерзает зимой. Со временем портится весь кровельный пирог, а потому без вентиляционной системы плоской кровле не обойтись.

Цементно-песчаная стяжка способна еще лучше распределить слой давления на теплоизолятор, но ее необходимо дополнительно армировать сеткой от растрескивания.

Тонкости утепления плоской кровли

Слой теплоизоляции для плоской кровли – обязателен. Для сравнения: двускатную кровлю утепляют только тогда, когда под ней оборудуют жилую мансарду, а во всех остальных случаях максимум настилают минеральную вату на пол чердака. А вот для плоской кровли утепление обязательно всегда.

Дело в том, что без теплоизолирующего слоя в плоской кровли на потолке в доме будет постоянно выступать конденсат (такая кровля как раз окажется той холодной частью, на которую устремятся водяные пары). И это плохо не только тем, что придется делать ремонт, но и тем, что так портится вся конструкция.

Утеплять плоскую кровлю вы можете как снаружи, так и изнутри – разница небольшая. Более важно то, в сколько слоев необходимо утепление конкретной крыши – в один, или два.

Теплоизоляционные материалы крепить к основанию крыши нужно механическим способом, как шурупы или дюбеля, так и клеевым. Иногда крепление и вовсе не используется, если теплоизолятор находится извне, и на него давит тротуарная плитка или галька.

Почему два слоя? Дело в том, что первый слой теплоизоляции на плоской кровли выполняет функцию утеплителя, это от 70 до 200 мм толщины. А второй, от 40 до 50 мм призван распределять все нагрузки. И толщину обоих слой важно рассчитывать точно, исходя из климатических особенностей местности и будущего использования самой крыши.

При двуслойном утеплении все стыки должны идти вразбежку, в шахматном порядке, чтобы не попадать друг на друга. Причем в местах примыкания плит к стенам и парапету дополнительно необходимо сделать теплоизоляционные бортики. Цементно-песчаная стяжка способна еще лучше распределить слой давления на теплоизолятор, но ее необходимо дополнительно армировать сеткой от растрескивания.

Правильная система водоотвода

А вот это уже задача сложная. Плоские кровли как раз ведь и плохи тем, что совершенно открыты для дождя. Но все решаемо! Главное грамотно организовать водосток, и для удобства мы раскрыли для вас этот вопрос в таких схематических иллюстрациях:

Устройство внутренней вентиляции

Еще один важный момент при обустройстве плоских кровель – вентиляция. Дело в том, что если влага случайным образом попадает в утеплитель, она уже не испаряется – только накапливается. В итоге теплоизолирующий материал гниет, а гидроизоляция вздувается. А причин для протечек немало: нарушенная гидроизоляция, механические повреждения верхнего слоя кровли, трещины и вред от замершей воды.

Влажный теплоизолятор плох также тем, из-за него на плоской кровли в летнюю жару появляются пузыри и трещины – все из-за активного испарения воды. В итоге разрушается и кровельное покрытие. А если влага со временем попадает под старую стяжку, тогда вся кровля начинает отслаиваться. Вот почему плоская кровля должна «дышать».

С этой целью на ней применяются так называемые аэраторы. На вид это простые пластиковые или металлические трубы, накрытые зонтичными колпаками. Располагать их следует равномерно по всей площади крыши, желательно на самых высоких ее точках. Суть такого механизма в том, что внутри кровли создается разное давление и воздух начинает создавать потоки, попутно захватывая с собой все лишние пары влаги.

На практике это выглядит так:

Кроме того, в любом жилом помещении водяные пары поднимаются вверх, к потолку. Причем зачастую успешно преодолевают этот барьер (молекула воды совсем небольшая) и попадают уже в утеплитель, что для него плохо. Вот почему обязательна пароизоляция. Причем не та, что обычно используется для изоляции мансарды, а плотная, из качественного полипропилена или полиэтилена. Еще более надежна битумная мембрана.

Выбираем подходящее кровельное покрытие

Итак, что используется в качестве покрытия для таких кровель?

Вариант #1 — битум и полимерно-битумные материалы

Такие кровли обходятся хозяевам частных домов дешевле всего. В основном речь идет о рубероиде и еврорубероиде. Это рулонные кровельные полотна, в основе которых – синтетическая ткань, а по сторонам – битум. Как эластичный и морозостойкий материал, битум служит отличной защитой и гидроизоляцией.

Тем более, что укладка битумного кровельного покрытия на плоскую крышу абсолютно проста, нужна только газовая горелка. Рулоны легко сплавляются между собой.

Но у такой кровли есть существенный недостаток – недолговечность. И еще то, что рубероид вообще не дышит, т.е. паронепроницаем, а потому вентиляцию такой кровле устраивать нужно обязательно, если только не хотите, чтобы утеплитель загнил уже через год:

Вариант #2 — жидкая резина

Такие кровли имеют огромное преимущество в том, что не содержат никаких швов. Как мы уже говорили, минус плоской кровли прежде всего в том, что на ней накапливается снег, который потом служит причиной протечек.

Но здесь есть свои тонкости. Так, жидкую резину для плоской кровли брать нужно только двухкомпонентную, желательно самую качественную. И крайне важно правильно наносить этот материал на плоскую кровлю: равномерно, избегая лишних наслоений и экономии в отдельных местах. Так, там, где краска была нанесена неравномерно, уже через 8-10 лет стоит ожидать проблем.

Вариант #3 — мембраны ПВХ, ТПО и ЭПДМ

Кровельные мембраны ценны в качестве покрытия для плоской кровли тем, что пропускают пар наружу. Ведь, какая бы ни была используемая пароизоляция, влага все равно хоть немного, но попадает в утеплитель, причем не только снизу, но и сверху – после сильных дождей, например.

Мембран для устройства такой кровли есть целых три вида: ТПО, ПВХ и ЭПДМ. Самая популярная – ПВХ мембрана, она же и самая горючая. ЭПДМ мембрана более прочная и доступная по цене, но, если в ней возникнет механическое повреждение, исправить его будет нельзя ничем, тогда как ПВХ мембрану достаточно расплавить феном. Кроме того, стыки ЭПДМ мембраны нужно проклеивать специальной лентой, что куда менее надежно, чем спайка ПВХ-полотен.

А вот самая дешевая в своем секторе мембрана – ПВХ. Но у нее есть такие существенные минусы, как низкая стойкость к ультрафиолетовым лучам и боязнь контактов с битумом, разными маслами и даже пенополистирилом, иначе срок службы значительно сокращается.

Для склеивания ЕПДМ мембраны нужны профессиональные навыки. ТПО мембрана, как и ПВХ, также сваривается горячим воздухом. Ультрафиолетовых лучшей не боится, более стойка химически и может укладываться прямо на пенополистирол или старую битумную кровлю без геотекстиля. Но срок службы у нее меньше, чем у ЭПДМ, поэтому для устройства плоской кровли жилого частного дома мы рекомендуем использовать именно ПВХ мембрану.

Итак, пирог устройства плоской кровли с ПВХ-мембраной традиционно делают такой:

• Шаг 1. Устраиваем монолитную плиту-перекрытие.
• Шаг 2. Кладем прочную на разрыв пароизоляционную пленку.
• Шаг 3. Делаем разуклонку из утеплителя либо стяжки.
• Шаг 4. Кладем утеплитель. В частном строительстве это обычно пенопласт с 35 плотностью, а поверх – XPS с 50 мм, который еще прочнее.
• Шаг 5. Теперь геотекстиль, 300-500 г на каждый квадратный метр.
• Шаг 6. Переходим к гидроизоляции – это и есть ПВХ-мембрана. Плотности утеплителя достаточно, чтобы по такой крыше можно было ходить. Но, если вы планируете сделать на крыше открытую террасу, то пирог нужно продолжать дальше.
• Шаг 7. Снова стелем геотекстиль – теперь уже не посредственно на мембрану.
  Кладем резиновую плитку или армированную стяжку 5-7 см, на которую уже кладем плитку тротуарную. Чтобы сделать стяжку, необходим балласт.

А еще такие кровли устраивают из каучука, полимеров или даже фольги. В отличие от битумных, они прочны, пожароустойчивы и крепко держатся на основании. Достигают небольшого уклона при помощи керамзитобетонной или бетонной стяжки.

Как достичь 100% гидроизоляции?

Главная задача при устройстве плоской кровли – сделать все стыки и места примыканий максимально герметичными. Ведь на такую кровлю больше всего воздействует влага, град, перепады температур и разносимый ветром мусор. А потому используемые герметики для заделки таких стыков должны быть качественными и устойчивыми к любым воздействиям. Это тоже своего рода расходы, на которые приходится идти.

С той же целью гидроизоляции уклон плоской кровли рекомендовано делать не менее 2%. Мало? На самом деле этого вполне достаточно, чтобы вся атмосферная влага не задерживалась на поверхности, а стекала вниз, в воронки и трубы, а от них уже – в септик, почву или канализацию. Поэтому еще на стадии проектирования вам нужно точно продумать будущую водоотводную систему.

Причем сам водоотвод делают как внутренним, так и внешним. Так, внутренний водоотвод представляет собой фитинги – расположенные по всей крыше воронки, которые принимают в себя стекающую воды и направляют ее в трубы, которые идут через здания, но изолированы от жилых помещений. Единственный минус такой системы в том, что трубы забиваются мелким мусором и листьями, для чего их желательно снабдить специальными фильтрами и периодически чистить.

Внешние водоотводы крепят уже по наружным стенам здания. Такие чистить, когда забьются, конечно же легче, но в морозы они часто обмерзают. Для чего их дополнительно принято снабжать электроподогревом в виде кабелей.

Что же касается материала для внутренней и внешней водосточной системы плоской кровли, то ПВХ или металл вполне подходит. И у того, и у того варианта есть свои плюсы и минусы. Так, поливинилхлорид не поддается коррозии, но обладает большей хрупкостью, чем металл.

Для того, чтобы водостоки не замерзали зимой, оснастите их кровельными термическими кабелями.

Зеленая зона на крыше: модно и экологично

Зелени и уголков отдыха нередко не хватает не только жителям «каменных джунглей», но даже владельцам частных домов. Все дело в том, что ту же красивую садовую мебель не всегда получается оставить во дворе дома, а красивые редкие цветы на огородной клумбе часто затаптывают домашние питомцы. Поэтому не удивительно, что зеленая зона на крыше стала модной и среди обладателей коттеджей. Особенно, если выход на нее идет сразу из спальни и никто другой ваш утренний покой с чашечкой кофе не сможет нарушить.

Появилась и мода у некоторых кафе делать крышу плоской, а на ней ставить небольшую теплицу. Вся зелень – сразу на стол! И выгодно, потому что привезти на кухню свежий укроп или лук не так-то просто, и экономически выгодно – есть куда отправлять кухонные отходы. И трудно понять, кто у кого позаимствовал эту идею: предприимчивые жители частных домов с плоской крышей, или лучшие умы общественного питания. Но то, что такое расположение закрытого грунта выгодно – это факт: грызуны не подкопаются под грядки, насекомые и вредители не доберутся (как и вредители в виде соседей), а то, что на крыше всегда немного жарче – для тех же помидоров только плюс. Но главное – при строительстве правильно рассчитать нагрузки на такую крышу!

А кровельный пирог зачастую идет стандартный: гидроизоляция на перекрытие, теплоизоляция, геотекстиль, дренаж и снова геотекстиль. А поверх уже можно и землю, и грядки:

Или вот в таком варианте для более мощных перекрытий:

Плоская кровля – это огромный простор для любой фантазии. Дизайнеры и архитекторы обожают водворять в жизнь самые разные для нее проекты: и сад, и оранжерея, и беговая дорожка, и мини-пляж с шезлонгами, и много чего другого. Некоторые умельцы даже умудряются делать на ней автостоянку!