Стул своими руками – 120 фото и подробная инструкция по созданию уникального стиля

Стул своими руками – 120 фото и подробная инструкция по созданию уникального стиля

Выбор древесины

При изготовлении стула применяют материалы:

  • доски;
  • массив дерева;
  • бревна;
  • брусья.

При выборе материалов учитывается податливость древесины и другие характеристики. Обрабатывать материал необходимо морилкой. Она проявляет структуру древесины, делая изделия очень эстетичным. Стоит учитывать все факторы, которые могут повлиять на ее прочность и долговечность.

Обработка антикоррозийными составами способствует защите и продлению срока эксплуатации. Материал должен быть высокого качества: без сучков, трещин и грибков.

  • отсутствие перекосов и трещин;
  • прочность материала;
  • долговечность;
  • практичность.

Приобретая первоначальный материал, необходимо брать чуть больше намеченного количества.

Инструменты

Из инструментов при изготовлении стула понадобятся:


Электрический лобзик для вырезания деталей. Его наличие гарантирует изготовление ровных краев мебельного предмета и прямых углов.

  • Фрезер, для придания изделию округлых форм. Также фрезер необходим для выборки пазов и отверстий крепления.
  • Шлифовальная машинка. Она является неотъемлемым и незаменимым помощником при изготовлении деревянной мебели. С ее помощью поверхность становится ровной, гладкой и без зазубрин. Вместо шлифмашинки можно использовать наждачную бумагу. Но тогда процесс изготовления стула будет более трудоемким и длительным.
  • Шуруповерт. Он необходим для быстрого вкручивания саморезов. При наличии шуруповерта можно забыть об отвертках. Также этот электроинструмент в некоторых случаях способен полностью заменить дрель.
  • Струбцины. Они необходимы для прочного склеивания деревянных деталей между собой.
  • Помимо вышеперечисленных инструментов, в процессе сборки стула своими руками понадобятся: молоток, карандаш и линейка, ножовка по дереву, плоскогубцы и нож.

    Домашние стулья

    Массивный стул из дерева считается удобным и долговечным. Благодаря конструкции, он устойчив и надежен. Изделие подходит как для взрослых, так и для детей. Малыши смогут не бояться, а стул выдержит любые нагрузки.

    Различают стандартные виды изделий:

    • стул с мягким сиденьем;
    • стул-кресло;
    • складной стул;
    • стул-трансформер.

    Элегантность конструкции определяется по резным ножкам и спинкам. Каждый из вышеперечисленных видов имеют свое особое применение, создают уют предоставляют максимум комфорта для дома, работы или отдыха.

    Другие варианты

    Кстати, если деревянный стул своими руками для вас слишком дорогой, можно использовать также куски фанеры. Из них выйдут вполне достойные спинка и сиденье. В комбинации с деревянными брусками изделие получится более дешевым, но не менее прочным и красивым. А можно даже не трудиться над созданием сиденья и спинки из досок, а взять готовые деревянные паллеты (поддоны) и сделать стул из дерева из них.

    В последнее время становятся все более популярными барные стойки. А если есть такой столик, просто необходимо сделать стулья подходящей формы из дерева своими руками. По сути такая мебель представляет собой высокий табурет круглой формы. Основу можно сделать из двух кусков толстой фанеры или массива дерева. На первом вы будете сидеть, а второй послужит звеном крепления сиденья к опоре. Для удобства пользования конструкцией верхнюю часть можно обтянуть поролоном и кожзамом. В Москве такие стулья очень популярны, только стоят они дорого. Но для домашнего производства не придется столько тратиться.

    Чтобы изготовить барный стул самостоятельно, нужно нижний круг прикрепить саморезами к опорам, а верхний – к нижнему. В качестве ножек могут выступать брусья. Внизу также стоит сделать дополнительную перекладину по периметру. Она будет одновременно укреплять конструкцию и служить подставкой для ног.

    Теперь вы знаете, как сделать стул своими руками. Вы можете экспериментировать с размерами и формами. Возможно, в ходе работы вам придут в голову другие идеи. Сумев собрать конструкцию, вы будете знать, как починить ее в случае необходимости. А главное – ваш дом будет украшать практичная мебель, в которую вы вложили душу.

    Как сделать стул своими руками

    Для начала необходимо определиться с моделью, после чего переходить к изготовлению. Эскиз можно составлять как от руки, так и при помощи специальных программ. Детальная прорисовка и наличие размерности обязательно. Для наглядного представления просто необходимо все изобразить предварительно.

    Точные чертежи и размеры стульев необходимы для правильной прорисовки, а после чего и самого изготовления модели. Все элементы должны быть четко представлены и отрисованы с обозначениями всех размерностей.


    Прихожие 2021 года: ТОП-200 фото лучших новинок и современного дизайна. Варианты идеального сочетания цвет и стиля мебели в прихожей

  • Табурет своими руками: способы изготовления и инструкция по созданию простых и стильных моделей (90 фото-идей)
  • Отделка дверей своими руками: 115 фото лучших вариантов для входных и межкомнатных дверей
  • Занимаясь изготовлением мебели, важно предварительно приобрести или взять в аренду необходимое оборудование:

    • электролобзик;
    • ручной фрезер;
    • шлифовальную машинку;
    • шуруповерт;
    • струбцины.

    Немаловажно выделить место, где и будет производиться весь процесс изготовления.

    Как сделать деревянный вариант?

    Несмотря на широкий выбор материалов для изготовления стульев со спинкой, самыми распространенными считаются изделия из пиломатериалов. В данной статье мы рассмотрим изготовление простой модели стула со спинкой из натурального дерева. Его высота будет составлять – 929 мм, а ширина – 430 мм. Такой стул будет удобным в использовании, как в квартире, так и в частном доме. Изготовление любого мебельного предмета начинается с его деталировки. Нам потребуется подготовить следующие элементы:

    • прямоугольное сидение размером 440*430мм;
    • 2 задних ножи высотой 929 мм. Они будут совмещены с боковыми устоями;
    • 2 передних ножки высотой 425 мм;
    • 2 боковые царги длиной 396 мм;
    • переднюю и заднюю царги длиною 371 мм;
    • 2 перекладины для спинки длиной 396 мм;
    • бруски длиной 385 мм, которые будут крепиться к боковым царгам.

    Процесс изготовления стула со спинкой будет выглядеть следующим образом:


    Сначала заготавливается сидение. Для этих целей прекрасно подойдет фанера толщиной 8 мм.
    На короткой стороне сидения делаем вырезы 35 на 44 мм. Они нужны для того, чтобы сидение плотно встало между устоями спинки. Все выступающие углы на сидении, округляются фрезером.

  • Далее переходим к изготовлению самых сложных частей стула – задних ножек, переходящих в устои. Для этого подготавливаем две доски размерами 115 на 929мм и толщиной не менее 25 мм.
    На доски переносим размеры согласно нашему чертежу, тщательно проверяем все линейкой и вырезаем детали. После этого сразу же намечаем места для пазов, шипов перекладин и задней царги. Выпиленные ножки зачищаем шлифмашинкой до идеально гладкой поверхности.
  • Теперь приступаем к изготовлению передней и задней царги. Их вырезаем из доски размерами 396 на 75 мм и толщиной 18 мм. По краям царг делаем шипы размерами 18 на 73 мм и шириной 9 мм. Боковые царги заготавливаются таким же образом, так и передние с задними. Эти детали только отличаются длиной.
  • Теперь переходим к изготовлению спинки и перекладин. Для этого подготавливается доска габаритами 396 на 100 на 40 мм. Сначала на доске делается разметка под шипы высотой 66 мм, глубиной 18 мм и шириной 9,5 мм. Далее делается разметка ширины спинки. Она у нас будет фигурной, следовательно, ее форма будет криволинейной. Выпиливается спинка стула фрезером по окружности радиусом в 500 мм.
  • Далее изготавливаем передние ножки из бруса размерами 425 на 50 на 25 мм. На их верхней части делаем пазы для сборки.
  • Последними вырезаются упоры для крепления сидения к каркасу (их размер составляет 385 на 25 на 15 мм) и крепятся упоры на боковых царгах.
  • Читайте также:
    Какой дизайн выбрать в хрущевке для кухни совмещенной с гостиной

    Теперь осталось проверить все детали по размерам, тщательно их отшлифовать и можно приступать к сборке стула в следующей последовательности:


    Сначала собирается спинка изделия и садится на мебельный клей. В пазы спинки вставляются задние ножки и устои и приклеиваются перекладины и задняя царга.
    Для прочного склеивания детали крепятся струбцинами и оставляются так до полного высыхания клеевого состава.

  • Таким же образом вклеиваем переднюю царгу в передние ножки. Для лучшего скрепления деталей, помимо клея рекомендуется закрепить их саморезами. В таком случае, шляпки необходимо углубить в древесине, а потом зашпаклевать.
  • После полного высыхания клея, задняя часть стула скрепляется с боковинами с помощью клея и саморезов. Это весь процесс изготовления каркаса. Теперь мебельный предмет отставляется до полного высыхания клеевого состава.
  • Переходим к завершающим работам. К внутренним сторонам боковых царг прикрепляем планки с упорами для дальнейшего крепления сидения.
  • Далее на верхние боковые царги наносится клей и сверху укладывается сидение. Вся конструкция скрепляется струбцинами.
  • Когда клей подсохнет, переворачиваем предмет вверх ногами и в упорные рейки сидения вкручиваем саморезы шуруповертом. Для этих целей лучше использовать саморезы 35 мм.
  • Это мы рассмотрели самый простой вариант изготовления деревянного стула со спинкой своими руками. С данной моделью в состоянии справиться даже новички в изготовлении мебельных предметов.

    Совет: если вы готовы к более сложным экспериментам, попробуйте сделать барный или коленный стул. А в дополнение к ним можно собрать эпоксидный или стеклянный стол.

    Стул со спинкой

    После выбора материала делается самостоятельная сборка, которая частично напоминает сборку табурета, но отличается наличием спинки. Необходимо задействовать инструменты:

    • шурупы;
    • клей;
    • фрезу;
    • стамеску;
    • молоток.

    Весь смысл работы заключается в том, что стулья со спинкой собираются в несколько этапов. При отсутствии чертежей изделие может получиться неровным и искаженным.

    Все детали должны быть отшлифованы, а после окончания процесса изготовления необходимо пройти морилкой и лаком. Это позволит стулу надолго сохранить красоту изделия и прочность.

      Карниз своими руками: подробное описание как оформить и украсить стильный элемент интерьера (80 фото)

    Складной стул своими руками: 110 фото, чертежи, схемы и эскизы удобных и не сложных вариантов создания переносных стульев

  • Пуф своими руками: пошаговая инструкция как построить своими руками стильный и оригинальный элемент интерьера (105 фото)
  • Сидение можно обтягивать дермантином, кожей или любым другим материалом. Чтобы изделие не портило пол, нужно прикрепить специальные накладки на ножки, изготовленные из резины или фетра. Это придаст стулу устойчивость, а пол сохранит от повреждений.

    Финишная отделка стула

    Изготовленный стул приводится с порядок при помощи лака и морилки. Если необходимо придать индивидуальность, можно покрасить акриловой или меловой краской ровными тонами или добавить необычные узоры. Если нечаянно образовались царапины, замазать мебельной шпаклевкой.

    Грунтовку следует применять для повышения износостойкости и прочности стульев. Между слоями необходимо тщательно шлифовать. Финишная отделка – это заключительный этап работы по дереву. Различают несколько видов отделки:

    • лак;
    • отделка шпоном;
    • применение меламиновой бумаги;
    • облицовка ПВХ или другими материалами.

    Финишная отделка служит заключительным этапом в самостоятельном производстве стульев. Выбор покрытия зависит от характера помещения и его особенностей.

    Самостоятельное изготовление стульев предусматривает четкую и продуманную предварительную работу, заготовку материала, инструментов и чертежей, которые можно выполнять как на бумаге, так и при помощи компьютерных программ моделирования.

      Раскладной стол своими руками — пошаговая инструкция по постройке и оформлению стильного дизайна (80 фото)

    Ворота своими руками — 120 фото, чертежей и эскизов не сложных современных и классических вариантов ворот

    Полка под телефон — 100 фото разных моделей и советы по побору функциональной полки

    Финальный штрих – это декорирование изделия по своему вкусу. Чтобы оценить качество работы со стороны, можно сделать фото стула. Имея в арсенале профессиональное оборудование, можно сделать шедевр для любого вида помещения.

    Стул своими руками: креативные идеи дизайна и правила изготовления (120 фото)

    Подбор древесины и советы как сделать домашние стулья своими руками. Рекомендации как правильно сделать стул своими руками и стул со спинкой. Финишная отделка стула.

    1. Садовый стул своими руками. Размеры и чертежи деталей
    2. Стул – это не табурет
    3. Деревянный стул для дачной кухни
    4. Выбор древесины
    5. Что насчёт спинки
    6. Соединение деталей стула
    7. Инструменты
    8. Мягкий стул
    9. Стул из бумаги
    10. Складные стулья
    11. Какие стулья популярны
    12. Детские стульчики
    13. Видео

    Садовый стул своими руками. Размеры и чертежи деталей

    Ниже вы можете ознакомиться с чертежами деталей садового стула. Вы можете изготовить деревянные детали самостоятельно, а можете заказать изготовление этих деталей по указанным чертежам на ближайшей мебельной фабрике, при этом вам останется только собрать стул из готовых деталей используя заранее подготовленные крепления и фурнитуру. Как видите из фото ниже, изменив размер планок для сиденья и спинки из садового стула может получиться садовая скамейка.
    По этой ссылке вы можете скачать PDF файл с подробными инструкциями на языке автора.

    Чертежи и схема сборки

    Источник фото: instructables.com/id/Garden-Chair. Автор: Mukaetov

    Читайте также:
    Выбор кухонного напольного покрытия: какой пол лучше

    Стул – это не табурет

    Что такое стул, знают даже дети. Это предмет мебели, предназначенный для сидения и рассчитанный на одного человека. Основные части стула: ножки, сиденье (часто мягкое) и спинка. Именно спинка является тем, что отличает стул от табурета.

    Но отличие не ограничивается исключительно внешним видом. В процессе эксплуатации на эти похожие между собой предметы мебели воздействует разные силы. Это можно описать крайне просто – если на табурете сидят, то на стуле «разваливаются».

    Помимо механической составляющей, можно выделить и эстетическое отличие. Табурет – мебель утилитарная, не привносящая в интерьер ни комфорта, ни уюта. Табуретом можно пользоваться в мастерской, на даче, повседневно в качестве кухонной мебели, но не выставлять его в гостиную, это будет признаком дурного тона. В гостиной место только диванам и стульям. Красивые, мастерски изготовленные, они способны преобразить даже безвкусно декорированную комнату.

    Деревянный стул для дачной кухни

    От обычного стула этот экземпляр, сделанный самостоятельно отличает то, что :

    • Спинка кресла отклонена на 10 градусов, и поддерживающие планки выпилены не из одной доски, а склеены из двух, что уменьшает расходы древесины
    • Сделано из одного куска дерева. Мастер поставил перед собой задачу сделать стул из цельного куска дерева 2х4. Схему распиловки куска вы найдете на фото ниже.
    • В спинке стула горизонтальные планки имеют декоративные вырезы, которые вы можете прочертить на свой вкус. А так же торцы спинки имеют привлекательные скосы.

    Пошаговый фото мастре класс. Чертежи

    Источник фото: instructables.com/id/Dining-Chair-From-a-2×4. Автор: PKM

    Выбор древесины

    Надежный и долговечный стул можно изготовить только из качественной древесины. Сразу надо отметить, что древесина хвойных пород ввиду своей прямослойной структуры не подойдет. Ножки из сосны могут в любой момент сломаться, не выдержав нагрузки.

    Лучшим материалом для самодельных стульев из дерева можно считать лиственные породы с мелкослойной структурой. Какую именно породу древесины выбрать – решать мастеру, это зависит от собственных предпочтений и той суммы, которая выделена на приобретение материала.

    Для изготовления стульев используют дуб, бук или граб. Дубовые стулья отличает высокая надежность и долговечность, но важно помнить, что дуб очень трудно обрабатывать. Бук и граб несколько уступают дубу в прочности, зато с ними легко работать, а готовое изделие выглядит ничуть не хуже.

    Обратите внимание! Стулья, рассчитанные на небольшой вес, детские или складные, можно изготовить из березы.

    В любом случае древесина должна быть сухой, не более 12% влажности, прямой, без видимых повреждений, потемнений, крупных сучков.

    Желательно выбирать доску, предназначенную для декоративных работ, а не техническую или конструкционную, в ней заведомо меньше изъянов. Выбирая дерево для мебели, можно остановиться на досках с требуемыми размерами, но лучше и дешевле купить массив, а заготовки необходимой геометрии вырезать самостоятельно на циркулярке.

    Что насчёт спинки

    Как сделать спинку стула? Тут по той же схеме. Нужно замерять всё, затем прикрепить её к верхним пазам при помощи саморезов. Так и выйдет спинка. Её также необходимо отшлифовать.

    Соединение деталей стула

    Красивые и надежные стулья из дерева собирают исключительно с использованием закрытых соединений. Прочность сборки обеспечивается столярным клеем. Если только стул не предназначен для мастерской, где важна надежность, а не эстетика, соединения на болтах, гвоздях, шурупах и тому подобных недопустимы.

    Принцип скрепления крайне прост. На одной детали делается выемка – паз, на другой вытачивают под него шип. Данные элементы можно изготавливать вручную, но проще и точнее – с использованием фрезера.

    Обратите внимание! Чтобы соединение было качественным, размеры шипа и паза должны в точности совпадать.

    Отдельно стоит отметить технику расклиненного шипа, подобные соединения обеспечивают идеальную подгонку деталей и гарантируют высокую долговечность стыку, поскольку сопряженные части усыхают одновременно. В любом случае, прежде чем браться за изготовление стула, стоит попрактиковаться в создании шипов и пазов. Наверняка в домашней мастерской найдутся обрезки досок, которые подойдут для этой цели.

    Инструменты

    Из инструментов вам понадобятся:

    • электрический лобзик или ножовка по дереву;
    • шлифмашинка или наждачная бумага разной степени зернистости;
    • дрель с набором сверел;
    • саморезы;
    • отвертки или шуруповерт;
    • мебельный степлер;
    • молоток.

    Из материалов подготовьте:

    • пиломатериалы (в нашем случае доски и фанеру для сидения);
    • морилку;
    • лакокрасочные материалы;
    • кисточку;
    • обивочную ткань;
    • столярный клей;
    • поролон.

    Мягкий стул

    Если вас интересует, как сделать мягкий стул, то ответ прост — необходимо добавить на сиденье и спинку специальную подушку.

    Для этого достаточно использовать подушку, выполненную из дерева и мягкого материала внутри. Перья не подойдут, так как это стул.

    Стул из бумаги

    Также, есть вариант, как сделать стол из бумаги. Это отличный способ сделать стул для детских утех. Например, если маленький ребёнок захочет создать маленький домик, в котором будут жить его персонажи.

    Однако для этого необходимо уже учиться работать с бумагой. Как это сделать, можно узнать в интернете.

    Складные стулья

    Многообразие стульев из дерева не ограничивается классическими моделями. Нередко вместо эстетики от мебели требуется портативность. Дачникам и любителям отдыха на природе нужна мебель, которую легко перевозить в багажнике авто, – складные стулья.

    Отличный вариант для начинающего мебельщика – изготовление складного стула своими руками из фанеры, чертежи подобного изделия несложно найти. Данная конструкция, помимо компактности и легкости, имеет существенный плюс – для ее изготовления достаточно небольшого куска фанеры и электролобзика.

    Какие стулья популярны

    Стулья бывают из разного материала. Кому-то по нраву железные стулья, для кого-то дерево всегда в приоритете. Стулья из дуба наиболее привлекательны, так как крепкий и красивый материал всегда привлекает глаз, и к тому же крайне удобен.

    Детские стульчики

    Отдельная тема изготовления мебели – детские стулья из дерева. Существует великое множество подобных изделий, которые можно сделать своими руками. В Сети можно найти чертежи разных моделей, начиная от функционального стульчика для кормления до полноценного ученического, который поможет сберечь осанку и превратит учебу в настоящее удовольствие.

    Лучший материал для детской мебели – береза или березовая фанера. Хотя он не отличается высокой прочностью, в данном случае это некритично. Мебель для детей имеет меньшие размеры, соответственно, меньшую нагрузку на единицу площади.

    Читайте также:
    Древесно-стружечная плита (ДСП). Виды и производство. Особенности

    Видео

    Стул своими руками – 120 фото и подробная инструкция по созданию уникального стиля

    Выбор древесины

    При изготовлении стула применяют материалы:

    • доски;
    • массив дерева;
    • бревна;
    • брусья.

    При выборе материалов учитывается податливость древесины и другие характеристики. Обрабатывать материал необходимо морилкой. Она проявляет структуру древесины, делая изделия очень эстетичным. Стоит учитывать все факторы, которые могут повлиять на ее прочность и долговечность.

    Обработка антикоррозийными составами способствует защите и продлению срока эксплуатации. Материал должен быть высокого качества: без сучков, трещин и грибков.

    • отсутствие перекосов и трещин;
    • прочность материала;
    • долговечность;
    • практичность.

    Приобретая первоначальный материал, необходимо брать чуть больше намеченного количества.

    Изделия из дерева – калейдоскоп креативных идей

    Сложно переоценить древесину, как материал для изготовления мебели и предметов интерьера, тем более в нашей стране. Для всех, кто уже попробовал себя в сфере изготовления меблировки из дерева или только делает первые шаги в этом непростом, но невероятно интересном деле – предлагаем следующие интересные варианты. Они могут стать отправной точкой для создания вашего индивидуального дизайна. Преимущество изготовления предметов мебели из дерева не только в том, что можно найти достаточно податливую породу древесины и воплотить свои дизайнерские мечты, но и в том, что готовое изделие впишется практически в любой интерьер. Дерево отлично гармонирует и с металлом, и со стеклом, зеркалами и глянцевыми поверхностями.

    Не только в рамках современного интерьера, но и в качестве садовой мебели, изделия из дерева пользуются большой популярностью. Важно только защитить поверхность древесины от воздействия влаги – покрасить или покрыть лаком, пропитать антисептиком, увеличить не только срок эксплуатации меблировки, но и повысив личный комфорт и безопасность.

    Удобные, практичные, устойчивые и при этом мобильные – табуреты, которые можно собирать, как бумажный конструктор. Они отлично впишутся в современный стиль оформления помещений.

    Изделия из дерева – это не столько цвет и фактура, сколько форма. Ведь многие породы древесины достаточно податливы, им можно придать совершенно оригинальную форму. Но в погоне за оригинальностью не забудьте все же об основном предназначении вашего будущего шедевра – возможности комфортного расположения для отдыха, проведения трапезы или работы.

    В некоторых случаях нет необходимости изготавливать стул, что называется с нуля, достаточно отреставрировать старый предмет меблировки, придать ему тот внешний вид, который будет наиболее гармонично вписываться в интерьер помещения.

    Несколько интересных идей для любителей чтения. Стул или кресло и система хранения для книг – два в одном. Удобно, практично, оригинально.

    А как насчет портативного складного стула, который в случае ненадобности можно просто приставить к стенке или даже повесить на нее? Безусловно, у такого мобильного предмета мебели есть ограничения по весу, но для человека среднего телосложения такой дизайн будет более чем уместным.

    Домашние стулья

    Массивный стул из дерева считается удобным и долговечным. Благодаря конструкции, он устойчив и надежен. Изделие подходит как для взрослых, так и для детей. Малыши смогут не бояться, а стул выдержит любые нагрузки.

    Различают стандартные виды изделий:

    • стул с мягким сиденьем;
    • стул-кресло;
    • складной стул;
    • стул-трансформер.

    Эстетичность и комфорт данных моделей достаточно высок. Выбор стиля изготовления, материала зависит от вашего желания. Если необходимо сделать прочный, но легкий стул, применяют фанеру или доски.

    Элегантность конструкции определяется по резным ножкам и спинкам. Каждый из вышеперечисленных видов имеют свое особое применение, создают уют предоставляют максимум комфорта для дома, работы или отдыха.

    Приступаем к стулу

    Итак, теперь мы приступаем к самому стулу:

    Первым делом подготовить 4 бруска сорок на сорок мм и длиной в 440 мм.

    Самое главное при работе с деревом — убирать заусенцы. Они всегда могут принести боль, стать занозой и просто портить настроение. Для этого нужна та самая наждачная бумага. Абсолютно каждую деревянную палочку необходимо шлифовать.

    Необходимо приготовить 4 царги, которые будут выступать в роли перемычек между ножками. На эти ножки в дальнейшем будет опираться место для сиденья. Обычно, параметры их 20х50х280 мм. Однако тут можно делать на выбор.

    Теперь необходимы ещё 4 перемычки, которые помогут укрепить ножки (вернее то, что будет между ними — проножки). Габариты будут 30х20х280 мм. Как сделать стул из дерева? Сейчас узнаете.

    Главная задача стула — сиденье. Необходимо сделать его максимально удобным, а значит, использовать широкую доску.

    Следующим шагом будет задача приготовления шипов. Их необходимо сделать на всех царгах.

    На определённых местах ножек нужно сделать пазы. Их длина и глубина должна быть 2 сантиметра, а вот высота пазов для закрепления проножек должна быть 27 сантиметров от пола.

    Теперь собираем это всё в единую конструкцию, словно конструктор. Так можно определиться, ровно ли расположено сиденье и не нужны ли исправления.

    Если всё в порядке — собираем конструкцию воедино, перед этим соединяя все элементы промазанным столярным клеем. Желательно усилить всё это саморезами.

    Затем просто вкручиваем во все ножки длинные саморезы. Места, где будут располагаться шляпки необходимо хорошенько утопить в древесине, чтобы они не были видны. После этого хорошенько окрасить стул. На этом всё.

    Как сделать стул своими руками

    Для начала необходимо определиться с моделью, после чего переходить к изготовлению. Эскиз можно составлять как от руки, так и при помощи специальных программ. Детальная прорисовка и наличие размерности обязательно. Для наглядного представления просто необходимо все изобразить предварительно.

    Точные чертежи и размеры стульев необходимы для правильной прорисовки, а после чего и самого изготовления модели. Все элементы должны быть четко представлены и отрисованы с обозначениями всех размерностей.

    • Прихожие 2020 года: ТОП-200 фото лучших новинок и современного дизайна. Варианты идеального сочетания цвет и стиля мебели в прихожей
    • Табурет своими руками: способы изготовления и инструкция по созданию простых и стильных моделей (90 фото-идей)
    • Отделка дверей своими руками: 115 фото лучших вариантов для входных и межкомнатных дверей

    Занимаясь изготовлением мебели, важно предварительно приобрести или взять в аренду необходимое оборудование:

    • электролобзик;
    • ручной фрезер;
    • шлифовальную машинку;
    • шуруповерт;
    • струбцины.

    Немаловажно выделить место, где и будет производиться весь процесс изготовления.

    Стул со спинкой

    После выбора материала делается самостоятельная сборка, которая частично напоминает сборку табурета, но отличается наличием спинки. Необходимо задействовать инструменты:

    • шурупы;
    • клей;
    • фрезу;
    • стамеску;
    • молоток.
    Читайте также:
    Кухня Совмещенная с Гостиной: 107 Фото и Идеи Дизайна интерьера

    Весь смысл работы заключается в том, что стулья со спинкой собираются в несколько этапов. При отсутствии чертежей изделие может получиться неровным и искаженным.

    Все детали должны быть отшлифованы, а после окончания процесса изготовления необходимо пройти морилкой и лаком. Это позволит стулу надолго сохранить красоту изделия и прочность.

      Карниз своими руками: подробное описание как оформить и украсить стильный элемент интерьера (80 фото)

    Складной стул своими руками: 110 фото, чертежи, схемы и эскизы удобных и не сложных вариантов создания переносных стульев

  • Пуф своими руками: пошаговая инструкция как построить своими руками стильный и оригинальный элемент интерьера (105 фото)
  • Сидение можно обтягивать дермантином, кожей или любым другим материалом. Чтобы изделие не портило пол, нужно прикрепить специальные накладки на ножки, изготовленные из резины или фетра. Это придаст стулу устойчивость, а пол сохранит от повреждений.

    Подборка интересных идей для самостоятельного изготовления. Фото

    Табуретки

    Для самостоятельного изготовления стульев своими руками подойдут простые модели. При отсутствии опыта обратите внимание на табуретку. Это самая простая, базовая конструкция. Не требуется особых навыков и приспособлений.

    Потренируйтесь на создании моделей для гаража или создайте дачный вариант табуретов. Это отличная тренировка для перехода к нестандартным изделиям.

    Простая модель складного стула. Удобно хранить в собранном виде, перевозить на дачу.

    Если на первых порах создание табуретки пугает, потренируйтесь на подвесных вариантах, по образу качелей. Чтобы обеспечить безопасность, сделайте конструкцию со спинкой, Удобно сидеть на подвесных моделях, которые снабжены подлокотниками.

    Стулья со спинкой

    Стул из массива древесины самый востребованный вид стула. Их часто изготавливают в варианте для детей. Конструкция стула отличается прочностью и массивностью, чтобы малыш не смог случайно его опрокинуть.

    Стулья с мягким сидением

    Финишная отделка стула

    Изготовленный стул приводится с порядок при помощи лака и морилки. Если необходимо придать индивидуальность, можно покрасить акриловой или меловой краской ровными тонами или добавить необычные узоры. Если нечаянно образовались царапины, замазать мебельной шпаклевкой.

    Грунтовку следует применять для повышения износостойкости и прочности стульев. Между слоями необходимо тщательно шлифовать. Финишная отделка – это заключительный этап работы по дереву. Различают несколько видов отделки:

    • лак;
    • отделка шпоном;
    • применение меламиновой бумаги;
    • облицовка ПВХ или другими материалами.

    Финишная отделка служит заключительным этапом в самостоятельном производстве стульев. Выбор покрытия зависит от характера помещения и его особенностей.

    Самостоятельное изготовление стульев предусматривает четкую и продуманную предварительную работу, заготовку материала, инструментов и чертежей, которые можно выполнять как на бумаге, так и при помощи компьютерных программ моделирования.

    • Раскладной стол своими руками — пошаговая инструкция по постройке и оформлению стильного дизайна (80 фото)
    • Ворота своими руками — 120 фото, чертежей и эскизов не сложных современных и классических вариантов ворот
    • Полка под телефон — 100 фото разных моделей и советы по побору функциональной полки

    Финальный штрих – это декорирование изделия по своему вкусу. Чтобы оценить качество работы со стороны, можно сделать фото стула. Имея в арсенале профессиональное оборудование, можно сделать шедевр для любого вида помещения.

    Стул своими руками; 120 фото и подробная инструкция по созданию уникального стиля

    Стул своими руками – 120 фото и подробная инструкция по созданию уникального стиля

    Самостоятельное изготовление стула – это возможность сделать предмет мебели удобным для вас. Для этого необходимо сделать много предварительных замеров и расчетов. Можно придавать любые формы спинке, сидению, изготовить эксклюзивную модель для интерьера.

    Краткое содержимое статьи:

    • Выбор древесины
    • Домашние стулья
    • Как сделать стул своими руками
    • Стул со спинкой
    • Финишная отделка стула
    • Фото стульев своими руками

    Самостоятельное изготовление

    Перед изготовлением стула своими руками необходимо сделать чертеж. Можно ограничиться эскизом с простановкой всех размеров.

    1. Боковые устои. Они располагаются сзади, к ним крепится спинка. Они являются продолжением задних ножек.
    2. Спинка. Крепится на устоях.
    3. Передние ножки.
    4. Царги.
    5. Сиденье.
    6. Проножки. Скрепляют все ножки стула.
    7. Подлокотники. Присутствую не всегда.
    8. Сухари. Устанавливаются в углах конструкции.

    Выбор материалов

    Один из наиболее сложных вопросов, о который большинство начинающих мастеров и «спотыкается». Нюанс в том, что в отличие от многих иных предметов меблировки, в изготовлении стула есть такая особенность – не каждая древесина для этого пригодна. И дело не в ее прочности, текстуре, степени влажности, а в специфике эксплуатации. Стул испытывает динамические нагрузки в разных направлениях. Именно этим он отличается от того же шкафа, стола, тумбочки.

    Опытные мастера не советуют собирать на стулья дерево хвойных пород, даже высочайшего качества. Причина – оно имеет прямослойную структуру. Постоянные нагрузки в горизонтальной плоскости (кто не любит «поерзать» на сиденье, особенно малыши) приведут к образованию многочисленных сколов. В результате срок службы стула резко снижается; попросту его придется довольно часто ремонтировать. Единственный конструктивный элемент, где допускается применение такой древесины – фанерные сиденья (из листов, для склейки которых использовался хвойный шпон).

    Какое дерево рекомендуется для стульев:

    • Детских – береза.
    • «Раскладушек» – она же или фанера из этого шпона.
    • Для всех остальных моделей – породы лиственные, но только мелкослойные и прочные. К таковым относятся рябина, орех, дуб, вяз, граб, бук.
    • Выбирая фанеру, следует учитывать не только стоимость листов, но и их токсичность. Если ориентироваться на сравнительно дешевую продукцию, то выбор небольшой – ФК или ФСФ. В чем разница? Главное отличие – в составе использующегося в производстве клея. Не вникая в детали технологии и вопросы «химии», достаточно отметить, что фанера категории ФСФ не рекомендована к использованию для внутренних работ. Причина – выделение вредных испарений при нагреве материала.

    • Дерево для стула не должно иметь видимых дефектов. Например, для столешницы некоторые из них (свилеватость, косослой) можно обратить в преимущество, если знать, как произвести обработку. Но для стула, испытывающего разнообразные, меняющиеся по направлению и величине нагрузки, все это недопустимо. Те же сучки, преображающие внешний вид стола, делающие оригинальной его текстуру, из стула довольно быстро вывалятся.

    Специфика подготовки дерева

    • Если есть возможность распустить массив самостоятельно, то изготовление мебели обойдется намного дешевле.
    • Степень влажности заготовок – не более 12%.
    • Обязательная пропитка биоцидами. Варианты – эмульсия водно-полимерная, мебельные масла (или составы на основе воска), акриловые компаунды.
    Читайте также:
    Семейная ферма своими руками: как построить коровник на 20, 50,100 и 200 голов

    Особенности конструктивных частей

    Общая – они делаются только из цельной древесины. В домашних условиях изготовить сложные, фигурные элементы вряд ли получится. И дело не в одном лишь раскрое материала. Придется менять углы (а перед этим все грамотно рассчитать), под которыми должны располагаться соединительные шипы. Кроме того, точная выборка древесины (под пазы) требует не только специального инструмента и приспособлений, но и большого опыта. Отклонения от размеров приведут к тому, что стул будет постоянно «играть», и с практической точки зрения польза от такой мебели нулевая.

    С этой целью все однотипные элементы следует готовить в таком порядке. Сначала, например, одна передняя ножка. После ее обработки она используется как шаблон для второй. То же касается и царг, перекладин в наборной спинке и так далее. Смысл понятен – добиться полной идентичности деталей, чтобы потом не пришлось заниматься их подгонкой.

    Ножки . Делать задние составными – не лучшее решение. Надежность такого стула резко снижается.

    Сиденье . Толщина (в мм) доски или фанеры – в пределах от 10 до 30, в зависимости от размеров стула. Если предполагается поролоновая подкладка под обшивочный материал (для смягчения сиденья), то сверху необходимо ее накрыть чем-либо, хорошо впитывающим пот. Оптимально – тонкий слой войлока. В отличие от всех конструктивных частей, обивка не фиксируется клеящим составом, а «пристегивается» скобами при помощи степлера. Это позволит при необходимости легко заменить как обшивку, так и «умягчитель».

    Рассматривать более сложные варианты (фигурные, ажурные, комбинированные) не имеет смысла. Причина отмечена выше. Кроме того, если и осваивать профессию мебельщика (как и иную другую), то начинать нужно по принципу «от простого – к сложному». Сделав самостоятельно пусть и не совсем «декоративный» стул, в дальнейшем можно освоить и более изящные модели. Главное – понять принцип конструирования и все особенности работы с деревом.

    Составление чертежа

    Самый простой вариант для мастера — выбрать готовый чертеж с подробным описанием каждого элемента стула. Оптимальные размеры мебели рассчитаны на средний рост мужчин (170–175 см) и женщин (160–165 см). В соответствии с этими параметрами рассчитывают идеальные показатели каждого элемента:

    • высота конструкции до сиденья — 40–45 см;
    • глубина сиденья — 50 см, ширина — 40–45 см;
    • ширина спинки — 30–40 см;
    • расстояние от поверхности пола до верхнего края спинки стула — 85–90 см.

    Спинку стула делают прямой либо с незначительным уклоном в 8–12º. Обычно максимальные нагрузки, которые способна выдерживать мебель, не превышают 100 кг. Чертежи со стандартными габаритами можно использовать людям со средними показателями роста и массы. Во всех остальных случаях необходимо подбирать модели, соответствующие индивидуальным параметрам. Для этого нужно сесть на сиденье и держать колени под прямым углом. Затем измерить расстояние от колена до бедра, от бедра до шеи, что позволить уточнить оптимальные показатели глубины и высоты изделия.

    Изготовление стульев возможно только при наличии точных параметров. Существуют и другие рекомендации, позволяющие правильно подобрать размеры. Определенный рост человека соответствует указанной высоте мебели:

    • 146–177 см — 43 см;
    • 159–188 см — 46 см;
    • 174–207 см — 51 см.

    Максимально комфортным считается стул со спинкой, в котором глубина равна 2/3 длины бедра. Именно в таком положении сохраняется правильная осанка. На основе индивидуальных параметров корректируется готовая схема. Для этого достаточно изменить размеры, которые не подходят: длину ножек, высоту стула, параметры сиденья. При смене габаритов обязательно соблюдают масштаб. Отличным вариантом станет использование специальных программ, которые на основе введенных данных самостоятельно создают чертежи.

    Самыми комфортными считаются стулья с подлокотниками. Модели снижают нагрузку, приходящуюся на позвоночник, могут использоваться в любом помещении.

    Разнообразие форм и вариантов изготовления деревянных стульев

    Деревянная мебель различается формами, размерами, дизайном. Выбор моделей зависит от стиля интерьера, функционального назначения помещения.

    Дизайнерские стулья своими руками изготавливаются из цельного дерева, распространены также варианты с мягкими вставками и обивкой. Модели из цельной древесины уместны во многих стилях интерьера (модерн, ар-деко, кантри). В комнатах с условиями повышенной влажности оптимальны модели с простым каркасом, т.к. тканевая основа быстро повредится.

    Мебель с обивкой подойдет для спальных, гостиных, рабочих кабинетов. Ткани для отделки выбираются с учетом фактуры стен и текстиля. Деревянные стулья могут изготавливаться с подлокотниками.

    Стульчики в стиле прованс производятся с обивкой либо без нее. Модели с гладкими поверхностями окрашивают и дополняют техникой декупажа. В обивке изделий для провансальского направления используется ткань с растительными орнаментами.

    Модели стульев различаются дизайном. Изделия с сиденьями квадратной либо трапециевидной формы выглядят строго и элегантно. Модели оптимальны для стилей модерн и классический.

    Стулья с округлыми сиденьями и спинками изысканы и романтичны. Ножки моделей дополняют тонкой резьбой. Варианты оптимальны для стилей ампир, барокко, винтаж.

    Модели выпускаются с возможностью трансформироваться либо стационарными. На выборе типа изделия сказывается интенсивность применения. Нераскладные стулья подбирают для организации постоянных посадочных мест в гостиных, на кухнях. Трансформируемые изделия оптимальны в качестве дополнительных при проведении мероприятий, приеме гостей.

    Настоящий стул-раскладушка

    Чертежи складных стульев со спинкой имеют отличия, но они невелики, так ка принцип всех конструкций аналогичен, а изготовление такой мебели нельзя назвать суперсложным.

    Если рассматривать все элементы, то стул состоит из:

    1. Пары задних коротких ножек 20х40х475 мм. Нередко в схемах предусматриваются верхняя перекладина и проножка — нижние перемычка для большей прочности, однако в этой модели на картинке они отсутствуют (1).
    2. Две передние ножки (2), верхняя часть которых исполняет роль спинки (20х40х837 мм).
    3. Две детали-перекладины спинки и нижняя проножка (3). Все три —20х70х403.
    4. Две боковые царги для сиденья (5) — 20х40х470 мм.
    5. Детали сиденья (6) — 6 элементов 20х50х440 либо цельный фанерный лист (15х440х470 мм).

    Помимо главных деталей понадобятся шканты (15х30 мм), клей, болты с гайками и шайбами (диаметр 8-10 мм, длина — 50 мм), саморезы. Не обойтись без инструмента, нужны:

    • электролобзик либо циркулярная пила;
    • фрезер для скругления углов;
    • шлифовальная машинка;
    • стусло.
    Читайте также:
    20 толковых идей по перепланировке однокомнатной квартиры с примерами 100+ Фото

    «Подготовка заготовок»

    Выпиливают все элементы, их шлифуют, фрезером скругляют углы. Нижние части передних ножек срезают, угол тот же, что и предыдущем «рецепте» — 30°, поэтому и здесь стусло необходимо. Следующий этап — разметка пазов длинных ножек. Для каждой детали их три — 2 для спинки и одна для проножки. Пазы вырезают фрезером либо дрелью (сверло — 9 мм), потом отверстия объединяют, используя ту же стамеску, шлифуют.

    На скругленных снизу брусках для царг делают отверстия для шкантов, глубина и диаметр их —15 мм. Эти крепежные детали, предназначающиеся для пазов задних ножек, сажают на клей. В середине царг, сверлят сквозное отверстие для винтов. Ими будут крепиться передние ножки. Готовые детали шлифуют.

    Затем подготавливают 5 одинаковых деталей. Две из них будут спинкой, одна — проножкой передних опорных элементов, еще 2 дополнительные, отсутствующие на рисунке, — проножка задних ножек и перекладина, придающая им же жесткость. В этих деталях формируют шипы, их размеры — 9х15х50 мм. Вырезают их фрезером либо лобзиком, огрехи исправляют ножом, выравнивают наждачной бумагой.

    Готовят задние ножки. Их скругляют сверху и делают разметку для трех пазов: среднего для шкантов в царгах, верхнего и нижнего — для перемычки и проножки соответственно. Перед вырезанием пазов проверяют симметричность разметки обоих элементов.

    Последовательность сборки

    Этот этап, естественно, всегда начинают с сиденья. Доски, предназначенные для него, распределяют равномерно по царгам, не забывают про их параллельность и перпендикулярность боковым деталям. Сделав разметку, их фиксируют клеем, помещают в струбцины. После его высыхания в краях досок для крепления к царгам делают по 2 отверстия, туда в потай вкручивают саморезы.

    Материал для изготовления стула

    Чаще всего для изготовления стула используют доски и брус или только доски, которые можно распустить на рейки нужного размера. Обычно сидение самодельного деревянного стула собирается из нескольких досок, но если найти доску достаточной ширины, его можно сделать цельным, сплошным. При наличии циркулярной пилы доски нужного размера можно самостоятельно заготовить из бревна или древесного полотна (массива).

    Существует 2 разновидности массива дерева:

    • цельный;
    • клееный.

    Цельный считается более престижным и дорого стоит. Клееный устойчивее к деформациям, растрескиванию вследствие нарушения технологии сушки, обладает более высокой механической прочностью, но только при условии использования качественного клеевого состава. Наличие клея в составе материала снижает его экологичность, клей может содержать токсичные вещества.

    Стулья необходимо изготавливать из лиственных пород древесины, сосна и ель – мягкие прямослойные сорта с низкой механической прочностью, слабой устойчивостью к истиранию, сколам. Стулья из них получаются недолговечными. Нужно выбирать мелкослойную древесину высокой плотности – дуб, вяз, бук, рябину, орех. Очень эффектно, благородно выглядит красное дерево (тис). Чем тверже древесина, тем сложнее она в обработке, но тем долговечнее получается мебель.

    Основные требования к древесине:

    • влажность 8-12%;
    • отсутствие пороков – выпадающих сучков, трещин, грибковых поражений;
    • допустим минимальный перекос;
    • если пиломатериалы обрабатывались пропиткой-антисептиком, она должна быть безопасной для здоровья, подходить для внутренних работ.

    Материал обязательно нужно приобретать с запасом, поскольку при распиловке образуются отходы, возможен брак.

    Виды стульев

    Прежде чем приступать к работе, необходимо определиться с чертежом. Знаете ли вы, что существует несколько видов стульев? Вот некоторые варианты:

    1. Из массива. Самое распространенное и популярное изделие. Его преимущество в надежности, устойчивости и долговечности. Недостаток – в большом весе и массивности, а также в том, что такое изделие имеет большие размеры. Хотя если в доме есть маленькие дети и вы любите эко-стиль, это ваш вариант.
    2. С мягким сиденьем. Хороший выбор для уютной квартиры. Конструкция имеет тонкие ножки, элегантную спинку, умеренные размеры, частично комплектуется вставками из фанеры.
    3. Кресло. Отлично подходит для веранды, летней террасы или кабинета. Часто имеет мягкую обивку.
    4. Складной. Удобен для походов, временного использования на даче. В сложенном состоянии занимает мало места, превращаясь в плоскую конструкцию.
    5. Трансформер. Может превращаться в лестничку.
    6. Табурет. Также относится к категории стульев. Табуреты компактны и просты в изготовлении, они прекрасно подходят для бани из дерева.

    Схемы и чертежи

    К некоторым из предложенных в фотогалерее стульям прилагаются схемы и чертежи, что поможет вам понять, как сделать выбранный стул самостоятельно:

    Чертеж раскладного стула

    Схема складного стула

    Схема ножки стула

    Схема деталировки стула

    Схема барного стула

    Эскизы стульев из фанеры

    Чертеж стула стремянки

    Чертеж стула со спинкой

    Как правильно сделать обрешетку для пластиковых панелей

    Обрешетка для панелей ПВХ широко используется в жилых комнатах и помещениях коммерческого назначения. Она позволяет монтировать эти изделия в местах, отличающихся влажным воздухом (например, в ванной) и нестабильным температурным режимом (в том числе там, где нет отопления). Поскольку обрешетка под панели пвх не склонна деформироваться, ее можно использовать много раз.

    1. Описание панелей ПВХ и их преимущества
    2. Разновидности крепления обрешетки для панелей ПВХ
    3. Каркас из деревянных брусков и реек
    4. Применение пластиковых профилей
    5. Металлический профиль
    6. Подготовка к монтажу
    7. Особенности монтажа пластиковых панелей
    8. На стены
    9. На потолок

    Описание панелей ПВХ и их преимущества

    ПВХ панели — практичный материал, которой легко устанавливается на обрешетку

    Этот вид отделочных материалов для стен и потолка можно отнести к числу наиболее практичных. Изделия стойко переносят колебания микроклимата и способны служить долго. К другим плюсам декоративных пластиковых панелей относятся:

    • простота монтажных работ, отсутствие потребности в узкоспециальной квалификации и больших затратах на установку;
    • привлекательный и современный внешний вид;
    • экологическая безопасность;
    • минимальное загрязнение окружающего пространства в процессе работ;
    • возможность монтажа на поверхностях из всех основных строительных материалов: деревянных, железобетонных, кирпичных;
    • водонепроницаемость, герметичность стыков;
    • минимальная потребность в подготовительных работах;
    • звукоизоляционные качества;
    • возможность прокладки электрической проводки.

    Материал привлекает простотой в эксплуатации, отсутствием потребности в сложном уходе. Изделия нужно лишь периодически обеспыливать. Убрать загрязнения можно с помощью мягкой губки с моющим средством. Поскольку пластмассовые панели не гниют и не теряют своих свойств под действием влаги, их можно монтировать и в санузлах, на балконных помещениях.

    Разновидности крепления обрешетки для панелей ПВХ

    Обрешетка из бруса

    Обрешетка для монтажа панелей может выполняться из разных типов материалов. В прошлом основным сырьем для таких конструкций служило дерево. Сейчас оно все чаще вытесняется пластиковым и металлическим профилем.

    Читайте также:
    Как сделать печь для гаража самому правильно: 50+ лучших примеров с фото

    Каркас из деревянных брусков и реек

    Это самый доступный и бюджетный материал, однако его использование предъявляет ряд требований к помещению. Кроме того, конструкция не отличается особенной долговечностью: служить она будет около 5 лет. Поскольку дерево портится от действия влаги, комната должна быть сухой. Брус и рейки нужно отбирать очень тщательно. В качестве сырья не годятся плохо просушенные, а также криволинейные, сучковатые или выгнутые элементы. Подходят ровные рейки с размером сечения от 2 на 2 см. Содержание влаги в них не должно превышать 18%. Дерево обязательно должно быть обработано составами, предотвращающими загнивание и поражение грибком.

    Монтировать конструкцию несложно: рейки можно соединять между собой любым подходящим образом. Если их планируется устанавливать в помещении с влажным воздухом, нужно устроить небольшие пропилы для циркуляции.

    Применение пластиковых профилей

    Обрешетку под пластиковые панели все чаще делают из пластиковых профилей. Они удобны тем, что их можно монтировать в помещениях с разным уровнем влажности, в том числе в ванной комнате или бассейне как альтернативу керамическим плитам. Пластик не теряет эксплуатационных качеств от регулярного контакта с водой. Также профиль хорош своей тонкостью, что не сокращает пространство помещения.

    Изделия легко монтируются, не поражаются грибком. Недостаток пластиковой обрешетки для ПВХ – возможность установки лишь на поверхности, не имеющей сильно выраженных неровностей. Замаскировать выраженные искривления и высотные перепады этим тонким материалом проблематично.

    Металлический профиль

    Изделия обладают наибольшей прочностью, при этом их масса меньше, чем у профиля из дерева. Металлопрофиль – единственный вариант, позволяющий обрешетить поверхности, имеющие значительные перепады уровня. Кроме того, в этот каркас можно вмонтировать светильник. Однако конструкция обойдется дороже пластиковой или деревянной.

    В плане сложности работ изделия превосходят другие варианты, при этом их не надо подгонять по размерам – все входящие в монтажную схему компоненты имеют типовые габариты.

    Металлопрофиль невосприимчив к воде и температурным перепадам, поэтому обрешетка из него способна прослужить до 15 лет, если при установке не была нарушена целостность наружного слоя.

    Подготовка к монтажу

    Перед монтажом обрешетки стены нужно разметить

    Перед монтажом обрешетки под пластиковые панели нужно подготовить сборные компоненты – наборы профилей из металла или ПВХ. Если решено делать конструкцию из дерева, понадобятся элементы двух типоразмеров – 3 на 2 (для наружных работ) и 3 на 1 (для внутренних). Потребуются также электродрель, сверло с насадкой под дюбель, строительный уровень, шурупы. Для работ с деревом нужна специальная ножовка. Пригодятся также строительная рулетка и инструменты для контроля прямых углов и ровности линий (треугольник, отвес). Ставить отметки можно мелом.

    Правильное выполнение работ подразумевает оценку ровности поверхности и ее коррекцию в случае надобности. В старых домах, не подвергавшихся капитальному ремонту, очень распространены перепады уровня и различные дефекты. Они возникают и при пренебрежительном отношении к строительным нормам. В ванной комнате дефекты чаще всего появляются возле угловых участков пола и потолка. Наиболее точный инструмент для оценки ровности стен – лазерный уровень. Когда по результатам замера перепады превышают 0,5 см, их целесообразно устранить. Это можно сделать, удалив имеющиеся выступы шлифовальной машиной либо нанеся дополнительный слой смеси с акцентом на углубления. При отсутствии уровня применяется более грубая оценка: в стыковых местах прикладывают фонарь, выделяют участки затенений и подвергают их выравниванию. В результате перепады должны составлять максимум 0,1-0,2 см на погонный метр поверхности.

    Некоторые домовладельцы предпочитают игнорировать выравнивание, чтобы сэкономить средства. Это допустимо при монтаже обрешетки из металла и наличии под рукой лазерного уровня. Найдя с помощью инструмента самую выступающую точку на поверхности, ее берут за нулевую отметку. Затем на соседних стенах, находящихся под прямым углом к обрешечиваемой, ставят точки, показывающие расположение выровненной плоскости. Направляющие потребуется ставить по нулевой отметке. Способ хорошо подходит только для конструкций из металла, так как в них для крепежа предусматриваются длинные скобы из стали. Минус этого метода – при его реализации теряется полезная площадь.

    Особенности монтажа пластиковых панелей

    Отделка панелями пола и стеновых поверхностей выполняется по одинаковому принципу. Работы начинают с самой выступающей точки плоскости.

    На стены

    Границы установки обрешетки можно нанести с помощью ровной рейки, строительной рулетки и простого мелка. Затем производят монтаж компонентов конструкции. Если используются деревянные рейки, в роли крепежных элементов выступают дюбели и шурупы. Для контроля ровности используют отвес и строительный уровень.

    Если приходится работать с неровной стенкой, производят выравнивание подкладками из фанеры. Область между поверхностью и каркасом рекомендуется заполнить утепляющим материалом. Это улучшит и звукоизоляционные качества помещения.

    После того как каркас будет готов, можно монтировать сами панели. Если последние потеряли свои эксплуатационные свойства, их можно снять и установить новые в ту же обрешетку. Иногда профили ставятся на уровне основных суставов жильца (тазобедренный, коленный, плечевой), чтобы предотвратить прогибание панелей при прикосновении человека к стене.

    На потолок

    Общая схема монтажа в данном случае такая же, как и для стен. Различается, прежде всего, расстояние между планками. Если при работе со стенами допустим шаг в 0,5-0,6 м, для потолочной поверхности он уменьшается до 0,3-0,4 м.

    Обрешетка под панели ПВХ имеет продолжительный срок эксплуатации, так как не деформируется от воздействий внешней среды. Перед монтажом целесообразно проверить ровность поверхности и при необходимости нивелировать перепады.

    Монтаж пластиковых панелей к потолку своими руками

    Профиль ПВХ практичен, удобен в монтаже и стоит дешевле подавляющего большинства альтернативных отделочных материалов. Ассортимент его цветовой палитры и фактуры со временем только увеличивается и на данный момент доступны изделия, способные гармонично вписаться практически в любой современный интерьер.

    1. Выбор панелей на потолок
    2. Инструменты
    3. Как сделать обрешетку из брусков
    4. Сооружение обрешетки из бруса включает в себя следующие этапы:
    5. Как сделать обрешетку из оцинкованного профиля
    6. Монтаж пластикового профиля
    7. Проводка и осветительные приборы

    Выбор панелей на потолок

    Для отделки потолка в большинстве случаев используют светлый однотонный пластик, например, белый или близкий по цвету. Что касается фактуры, доступны матовые или глянцевые варианты, а также панели с вставками, имитирующими металлический блеск.

    Читайте также:
    Размеры листа 6, 7 и 8 волнового шифера (вес на 1 м2, полезная площадь, длина, ширина, толщина)

    Обшивать потолок наиболее целесообразно глянцевым пластиком. Блестящая поверхность визуально делает помещение несколько выше, просторнее и благодаря отражающим свойствам – светлее, что позволяет устанавливать менее мощные светильники или использовать меньшее их количество.

    Помимо цвета и фактуры ПВХ профиль условно разделяют на потолочный и стеновой. Потолочный отличается меньшей толщиной поверхностных слоев и панели в целом. Он не такой прочный, но и весит меньше, что положительно сказывается на несущей конструкции. Стеновой пластик вполне пригоден для обшивки потолка, однако это нецелесообразно, так как стоит он дороже, а от его механической прочности на данном участке толку мало.

    Достаточно распространены панели, внешне напоминающие вагонку. Их ширина, как правило, невелика (100 -120 мм), а срез профиля соответствует деревянным образцам. Из-за этого поверхность, обшитую таким материалом, еще называют реечной (по причине внешнего сходства).

    Снизу — обычная панель, сверху — ПВХ вагонка

    На потолке чаще используют бесшовный профиль. Это в большинстве своем широкие панели (200-250 мм), монтажный стык между которыми практически не заметен, что в результате позволяет добиться сплошной гладкой плоскости.

    ПВХ панели крепят либо на предварительно собранный каркас (обрешетку), либо непосредственно на черновой потолок.

    Обрешетка из металлопрофиля

    Первый вариант более предпочтителен – он проще, и в результате отделка получается качественнее. К тому же при монтаже без каркаса достаточно затруднительно использовать врезные светильники и прокладывать коммуникации.

    В целом, установка обрешетки и пластиковых панелей достаточно проста – не требует высокой квалификации строителя, серьезных профессиональных навыков или специального оборудования.

    Инструменты

    Для сборки каркаса и последующего монтажа ПВХ профиля понадобятся следующие инструменты:

    • Рулетка, угольник, простой карандаш или маркер, для разметки на потолке, рейке и пластиковых панелях.
    • Инструмент для торцовой порезки древесины. Идеальный вариант – электропила, также подойдет электролобзик или острая ножовка.
    • Дрель, шуруповерт, перфоратор. В большинстве случаев достаточно одной ударной электродрели, но могут возникнуть трудности при сверлении бетонного потолка. В таких ситуациях лучше использовать перфоратор.
    • Ножницы по металлу или машинка шлифовальная угловая (болгарка, желательно маленькая). Этот инструмент необходим для порезки оцинкованного профиля, к тому же болгаркой удобно резать пластиковые панели.
    • Уровень. Для разметки потолка по периметру лучше использовать водный (шланговый) уровень, если таковой отсутствует, подойдет строительный пузырьковый уровень (желательно длиной не менее 1 метра).
    • Правило. Понадобится в процессе монтажа поперечных элементов каркаса для контроля их расположения в одной плоскости. Также может использоваться в ходе монтажа профиля по периметру совместно со строительным уровнем.

    Еще понадобится молоток, плоскогубцы, пистолет для силикона, нож, шпатель, стремянка (табурет или стол).

    Для сооружения обрешетки чаще всего применяют металлический профиль или деревянные бруски. Далее подробнее остановимся на каждом варианте.

    Как сделать обрешетку из брусков

    Монтаж деревянной обрешетки желательно выполнять на некотором расстоянии (3-5 см) от капитального потолка.

    Обрешетка из брусков на подвесах

    Это позволит сделать обшивку максимально ровной, а также избежать трудностей с прокладкой коммуникаций и установкой осветительных приборов. Изготовление такого каркаса подразумевает использование кронштейнов, которые можно сделать самостоятельно или приобрести оцинкованные П-образные подвесы (применяются для сооружения каркаса из профиля).

    Наиболее подходящее сечение рейки для деревянной обрешетки на потолке – 20х40 мм, реже используется 15х40 мм. Применять материал толще 20 мм нецелесообразно, так как масса панелей, даже стеновых, сравнительно невелика.

    Немаловажным фактором является влажность деревянных брусков. Точно определить ее без использования спецоборудования не получится, в таких случаях ориентируются по массе изделия, кроме того, чрезмерная для каркаса влажность будет заметна на ощупь.

    Помимо влажности следует обратить внимание на цвет древесины. На рейке не должно быть синеватых или бурых разводов – это свидетельствует о наличии грибковых образований и начальной стадии гниения, что может значительно сократить срок службы конструкции.

    Брус к тому же должен быть сравнительно ровным в одной плоскости. Речь не идет о калиброванных сухих изделиях, так как подобная продукция по цене превосходит оцинкованный профиль. Для обрешетки подойдет рейка с перепадом по толщине 1-2 мм (как правило, такой материал визуально выглядит ровным).

    Сооружение обрешетки из бруса включает в себя следующие этапы:

    1. Разметка. При помощи водного уровня на стенах по периметру помещения отмечается местоположение каркаса по высоте. Для этой процедуры можно также использовать обычный пузырьковый уровень, но точность будет меньше.
    2. Монтаж бруса (направляющих) по периметру потолка. Согласно разметке, выполненной на первом этапе, крепится рейка вдоль всех стен (широкой стороной параллельно потолку). В ходе монтажа желательно перепроверить точность уровня, а также при помощи правила контролировать ровность крепления направляющих. Фиксация бруса выполняется либо на подвесы, либо непосредственно к черновому потолку. Способ крепления зависит от материала, из которого сделано основание: если это бетонная плита, придется ее сверлить, забивать дюбель и уже потом крепить подвес саморезами; в деревянное перекрытие саморезы можно закрутить без предварительной подготовки. Расстояние между креплением зависит от толщины используемого бруса, но не должно превышать 60 см.
    3. Монтаж поперечных элементов обрешетки. Торцы поперечных брусков выставляются заподлицо с лицевой стороной направляющих. Фиксация выполняется способом, описанным во втором пункте. В процессе монтажа необходимо следить чтобы лицевая сторона всей рейки располагалась в одной плоскости, для чего удобно использовать правило. Его прикладывают к предварительно зафиксированному брусу и смотрят есть ли зазоры. При наличии неровностей, положение бруса регулируется подвесами (если таковые использовались) или прокладками (деревянные клинья, кусочки ДВП, МДФ или плотного пластика). Расстояние между центрами поперечных элементов должно быть не более 50 см.

    Схема потолка — вид снизу

    Следует помнить, что пластиковые панели располагаются перпендикулярно поперечной рейке. Это необходимо учитывать при начальном проектировании обрешетки и расчете материала, в частности расхода ПВХ профиля. Обшивать потолок балкона (4х1,2 м) более рационально в поперек, так как длина пластиковых панелей – 2,4 м, 3 м или 6 м.

    Как сделать обрешетку из оцинкованного профиля

    Данный вариант несколько проще, так как приходится работать с ровным профилем, из которого можно быстро собрать качественную конструкцию. Все что понадобится – это профиль CD-60, UD-27, оцинкованные П-образные кронштейны и крепеж.

    Последовательность действий:

    Читайте также:
    Размеры листа 6, 7 и 8 волнового шифера (вес на 1 м2, полезная площадь, длина, ширина, толщина)

    • После разметки уровня потолка, с двух сторон к стенам крепим направляющий UD-профиль (крепление выполняется при помощи саморезов на дюбель или непосредственно в стену, если позволяет ее поверхность);
    • В пазы направляющего профиля вставляем поперечный CD-профиль и крепим его к потолку на подвесы саморезами. Крепим UD профиль к CD профилю саморезом

    Крепление и корректировка плоскости (выравнивание) выполняются также, как и при сборке реечной обрешетки.

    Проверка плоскости потолка правилом

    Расстояние между центрами поперечных элементов не должно превышать 50 см, между кронштейнами – 70.

    Крепят пластиковые панели к оцинкованной конструкции при помощи пресс-шайбы со сверлом или на клей (жидкие гвозди).

    Монтаж пластикового профиля

    После завершения сборки каркаса можно приступать к монтированию пластика. Процесс начинается с установки стартовых профилей. Их крепят П-образно: со стороны стены, с которой планируется начинать обшивку и с двух боковых сторон.

    В случае с потолком используют либо стартовый молдинг, либо потолочный.

    Монтаж выполняется непосредственно к направляющим. Для этого сначала замеряется расстояние между стенами, затем, в соответствии со снятыми размерами режут молдинг. Если это потолочный профиль, его необходимо зарезать под углом 45°; обычный стартовый – можно резать перпендикулярно, после чего стыковать внахлест.

    Фиксация к обрешетке выполняется саморезами или на клей. В первом случае имеет место некоторая деформация профиля из-за давления самореза, однако в большинстве случаев все выравнивается при установке панелей. Крепление на клей – вариант более трудоемкий, он требует больше времени и определенного навыка, но результат выглядит лучше.

    После установки молдингов можно приступать к монтажу панелей. Сначала замеряют расстояние между внутренними краями стартовых профилей, находящихся возле противоположных стен. К этому расстоянию прибавляют 2-3 см (зависит от глубины стартовой). В результате отрезанная панель должна быть немного (3-5 мм) короче, чем расстояние между стенами. Если она будет хоть немного упираться, на потолке образуются волны (либо сразу, либо со временем).

    Отрезаем ПВХ панель на 5 мм меньше, чем требуется, чтобы облегчить монтаж

    Первая панель устанавливается шипом вперед и фиксируется со стороны паза к обрешетке саморезами (пресс-шайба длиной 15мм).

    К деревянным брускам можно крепить степлером, оцинкованными или нержавеющими скобами, но этот вариант менее надежен.

    Последующие панели вставляются в паз предыдущей, аккуратно пристукиваются до плотной посадки и фиксируются также, как и первая.

    Установка финишной панели наиболее сложна и чаще всего выполняется двумя способами:

    1. Если стартовый профиль уже закреплен, заключительную полоску пластика необходимо подрезать таким образом, чтобы она была уже примерно на 1 см, чем расстояние от края предыдущей панели до стены. Затем ее вправляют в стартовые профиля (процесс достаточно нервный, понадобится тонкий предмет типа шпателя или угольника). После этого пластик выдвигают из стартовой тем же тонким предметом до тех пор, пока шип не упрется в паз.
    2. Если стартовый профиль не закреплен, полоску пластика обрезают по ширине почти четко в размер (1-2 мм припуск), после чего на нее надевают этот самый стартовый профиль, а затем все в сборе крепят к обрешетке на клей.

    Недостаток первого способа в том, что со временем последняя планка задвигается обратно в стартовую и образуется щель (которую в принципе не сложно устранить шпателем или угольником). Во втором случае, чтобы разобрать пластиковую обшивку приклеенный элемент придется ломать.

    После окончания монтажных работ, следует проверить качество примыканий стартовых молдингов и в случае обнаружения щелей замазать их акрилом. В процессе заделки следует аккуратно накладывать замазку (для этого используется силиконовый пистолет), а ее излишки вытирать влажной губкой. После высыхания процедуру возможно придется повторить, так как усадка акрила приводит к проявлению дефектов.

    Проводка и осветительные приборы

    При сборке подвесной обрешетки на П-образных кронштейнах с прокладкой коммуникаций не возникает каких-либо сложностей.

    К тому же, если расстояние от основного потолка не меньше 8 см, можно использовать высокие светильники со сменными лампами. Если же рейка прикручена непосредственно к потолку, его придется штробить (как минимум в местах пересечения бруса и проводки), а выбор осветительных приборов ограничивается тонкими светодиодными моделями.

    Устанавливать точечные светильники необходимо в процессе монтирования панелей, при этом желательно сразу проверять их функционирование, чтобы не пришлось решать возникшие проблемы после окончания обшивки.

    Собственно врезка выполняется электродрелью при помощи специальных коронок.

    Также можно воспользоваться лобзиком с мелкой пилкой, однако здесь потребуется некоторое умение владеть этим инструментом. Сделать отверстие возможно и другими способами, например, узким ножом, главное – правильно оценить свои навыки, чтобы не повредить пластик и не травмироваться.

    При использовании люстр и прочих подвесных светильников следует позаботиться о месте их крепления. Сделать это нужно еще на стадии сооружения обрешетки. Так для массивных люстр монтируют дополнительную закладку из рейки или оцинкованного профиля. Главное, чтобы данный элемент был жестко зафиксирован на основном потолке.

    Видеоинструкция по установке потолка из ПВХ панелей:

    Обрешетка под пластиковые панели в ванной

    Пластиковые панели — один из самых выгодных, простых способов отделки. При установке такой панели остается небольшое количество грязи, ее легко установить без специальных инструментов.

    Большой плюс ПВХ панелей – огромное различие цветов, фактур.

    Как правильно сделать каркас для панели ПВХ? Для сборки основания для отделки не понадобится никакого сложного инструмента или навыков. Достаточно уметь пользоваться дрелью, ножовкой, шуруповертом.

    Как сделать обрешетку под пластиковые панели в ванной?

    Каркас панели позволяет закрепить отделочный материал при неровных покрытиях. Его допустимо устанавливать в помещениях с нестабильной температурой или влажностью. Раму возможно установить без помощи специалиста. Для изготовления каркаса используются металлические, пластиковые или деревянные материалы. При выборе материала учитываются:

    • высота неровностей на поверхности;
    • уровень влаги;
    • рабочий опыт с материалами.

    При использовании пластиковой обрешетки под ПВХ панели не берется во внимание уровень влаги. Данный вид конструкции легко устанавливается мастерами любого уровня, отличается приятной ценой. Используется малая толщина ПВХ-каркаса.

    Рекомендуется устанавливать данные каркасы в помещениях с невысокими потолками. После проведения работ в ванной комнате под ПВХ панели высота комнаты незначительно уменьшится.

    — встретить профиль для обрешетки в обычных строймаркетах сложно,

    — данный каркас из различных материалов можно установить только на поверхность с минимальным количеством дефектов. Иначе получить качественную работу не получится.

    Проблемы бескаркасного монтажа ПВХ панелей

    Существует два способа установки панелей ПВХ. С каркасом или без него.

    Метод без использования каркаса выглядит простым, но при установке более сложный. Связано это со следующим:

    1. Нужно обеспечить ровность, прочность стен. А это не всегда получается. При большом количестве неровностей сильно увеличатся траты на смеси для выравнивания стен. Неопытным мастерам потребуется много времени для выравнивания стен, нужно будет использовать лазерный уровень. Если оставить незначительные дефекты, они будут заметны из-за декоративной поверхности.

    1. При прямом прилегании панели к стене не получится провести кабель. Если возникнет неординарная ситуация, будет затруднен доступ к нему.

    При установке обрешетки под ПВХ панели уменьшатся расходы на удаление дефектов стен, можно скрыть все нужные коммуникации, есть возможность положить несколько слоев изоляции.

    При наличии жесткого каркаса можно обеспечить хорошую прочность конструкции при соединении двух санузлов.

    Материалы обрешетки

    При выборе материала обрешетки берутся во внимание финансовые возможности и желаемое время службы конструкции.

    Деревянные бруски

    Чтобы сделать обрешетку, понадобятся рейки без дефектов: прямые, гладкие, с обязательным сечениям 20х20. При установке нет сложностей, материал легок в обработке, устанавливается любым способом.

    Для отсутствия каких-либо дефектов деревянный материал нужно высушить естественным образом.

    На поверхности может появляться плесень, грибок. Чтобы этого не случилось, используют краску или антисептик с лаком. Из материалов рекомендуется использовать лиственные породы дерева (акация, бук, осина), которые выдерживают большую влажность, обладают хорошей прочностью.

    Если обеспечить подходящий уровень влажности, то данная конструкция прослужит до 5 лет.

    Металлический профиль

    Металлический профиль обеспечивает высокую прочность каркаса, всей конструкции. Все детали имеют нужные размеры, нет необходимости их подгонять.

    1. Имеется хорошая влагозащита, термозащита. Срок службы — до 15 лет, если при выполнении работ не был поврежден внешний слой.
    2. Меньший вес по сравнению с деревянными изделиям, нет сильных нагрузок на поверхности при установке.

    Установка металлического изделия стоит недорого, данный вариант является оптимальным.

    Пластиковые элементы

    Этот каркасный материал был изобретен недавно, по этой причине почти нигде не используется.

    Конструкции из пластика имеют хорошую защиту от влажности, плесени, вредителей.

    Пластиковые элементы, благодаря соединениям на клипсах, отличаются легкой установкой. Не требуют обработок, подгонок, использования слоев для защиты материала.

    Материал — пластичен, легко принимает форму стены.

    ПВХ панели не могут быть смонтированы криво или иметь перекос из-за клипсового соединения. При таких ошибках сборки собрать конструкцию не получится.

    Данные рейки устанавливаются на потолки и стены. Недостаток — малая прочность, высокая стоимость.

    Расчет материала, выбор конструкции обрешетки

    Для начала работы следует вычислить точное количество требуемого материала: измерить длину, ширину поверхности для отделки.

    По этим данным создается эскиз, который покажет количество нужного материала и уровень затрат. Это позволит выбрать лучший вид обрешетки по вашему бюджету.

    Направляющие должны располагаться на расстоянии 30-40 см друг от друга, выбираться из расчета расположения данных направляющих вдоль плоскости.

    При планировке учитывается ориентация облицовки из ПВХ-панелей. Для горизонтального выравнивания установите каркас вертикально, а для вертикального — горизонтально.

    Количество креплений может варьироваться от 30 до 60 в зависимости от прочности стен и способа фиксации.

    Подготовительные работы

    Подготовительными работами называется оценка дефектов стен, их исправление.

    Обычно крупные дефекты стен встречаются в панельных, кирпичных домах. Это связанно с долгим эксплуатационным сроком объекта без ремонта или строительными ошибками во время постройки.

    Большие дефекты встречаются около напольных и потолочных углов. Величину дефектов поможет оценить лазерный уровень. Если дефект больше 5 мм, производится выравнивание путем шлифовки или нанесения нового слоя.

    При отсутствии лазерного уровня можно приложить фонарь к точкам стыка стен и посмотреть места затемнения. Затем выровнять.

    Идеально ровная поверхность необязательна: достаточно, если неровности составят 1-2 мм на п. м.

    При экономии стены можно и не выравнивать.

    В данном случае:

    1. С помощью лазерного уровня найти самую выпирающую точку, сделать ее начальной точкой.
    2. Отметить маркером начальную точку на перпендикулярных стенах.
    3. Монтаж проводить по начальной точке.
    4. Лучше всего подойдет металлическая обрешетка: она имеет скобы, которые будет достаточно загнуть на нужном уровне.

    Единственный недостаток данного способа — потеря важного места в ванной комнате.

    Монтажные работы

    Для начала монтажа надо нанести разметку. Затем параллельно друг другу закрепляются две направляющие.

    Вторым шагом натягиваются нити в места крепления деталей конструкции для ориентира на начальный уровень. При ровных стенах данный этап заменяется нанесением разметки маркером там, где находятся направляющие детали.

    При большой влажности для предотвращения появления сырости перед разметкой нужно поместить защитный слой (пароизоляционный).

    Ход дальнейшей работы:

    1. Установить обрешетку из металлического или деревянного материала. Монтаж направляющих начать вдоль стены, слева направо.

    1. Исходя из типа выбранной конструкции, разместить, зафиксировать планку (горизонтально или вертикально).

    1. Устанавливается дополнительное крепление с соблюдением интервала 30-40 см.

    1. Аналогичным образом монтируются все детали обрешетки.

    Обрешетка для панелей ПВХ из пластикового материала устанавливается на специально предназначенный скотч. До этого действия надо очистить поверхность от жира и грязи для лучшего крепления.

    Особенности монтажа

    Для последующего монтажа рекомендуем придерживаться следующего руководства:

    1. При ремонте в ванной комнате под ПВХ панели нужно создать проект для определения мест креплений элементов интерьера без повреждения ПВХ панелей.

    1. Чтобы избежать прикрепления частей панели, их следует располагать точно вертикально или горизонтально. В вертикальном направлении высота потолка визуально увеличивается. В горизонтальном направлении длина помещения визуально уменьшается, а ширина увеличивается.

    При установке освещения стоит подумать о скрытой проводке. Если провести её на этапе планировки, можно обеспечить лучшую электрозащиту, сэкономить место стен для уложения кабеля и коробов.

    Процесс монтажа обрешетки под пластиковые, деревянные или металлические материалы для облицовки ПВХ панелями — это легкий процесс даже для неопытного специалиста.

    Лучший подход к такой работе – провести качественные замеры и подготовительные работы. В таком случае не будет трудностей, проблем.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: