Циркулярка своими руками: устройство, стационарный вариант из дисковой пилы

Как сделать циркулярную пилу в домашних условиях

Циркулярка, созданная своими руками, считается прекрасным инструментом, который используется для решения различных задач. Сделать устройство самостоятельно несложно. При этом важно ознакомиться с принципами обработки металлических сплавов.

Создание циркулярки собственными руками считается достаточно простой процедурой

Особенности сборки циркулярки своими руками из болгарки

Перед сооружением станка важно определиться с его назначением. Чтобы заготавливать дрова и выполнять несложный распил, достаточно надежно зафиксированного стола, в котором имеется прорезь для пил. Но такой станок сложно назвать безопасным или функциональным.

Чтобы выполнять большее количество работ, стоит сделать циркулярку, оснащенную координатным столом. Она должна иметь направляющие. Это поможет изменять градус. При этом стоит предусмотреть возможность переключения скоростей и замены дисков.

Сделать циркулярную пилу можно из разных приспособлений. Практически каждый мужчина имеет в ассортименте инструментов болгарку. Ее часто используют в домашних условиях. Для изготовления стационарной установки необходимо использовать верстак или специальный стол. Инструмент нужно фиксировать снизу.

Итак, как сделать циркулярку? Для этого нужно выполнить следующее:

Натянуть на инструменте металлический ленточный хомут. Его стяжку нужно разместить снизу.
Сложить полоску металла в 2 раза и зафиксировать в районе отверстий.
Выполнить отверстия в редукторе болгарки.
Прикрепить осевую рукоятку.

Обратите внимание! Сделать рукоятку можно из металлического прута или трубки. При этом заготовка должна напоминать по форме скобу.

Преимущества самодельной техники

Самодельная циркулярка считается достаточно популярным инструментом. Отличается простотой изготовления и имеет высокую степень надежности.

Итак, циркулярная пила своими руками имеет такие плюсы:

универсальность;
простота изготовления;
экономия средств;
надежность.

Сегодня можно найти много чертежей, которые позволяют конструировать стационарные или передвижные пилы разных размеров. Для этого можно применять дрели, болгарки и другие инструменты.

Некоторые мастера сочетают циркулярку с фуганком, располагая их на одном основании. Эти приспособления могут функционировать от общего двигателя. С помощью такого станка удается добиться идеальной зачистки деревянной поверхности. Потому комбинация фуганка с циркуляркой считается очень функциональным решением.

Как сделать циркулярку своими руками: подготовительные этапы работы

Как же сделать циркулярку своими руками? Для этого нужно подготовить все необходимое — купить или использовать имеющиеся детали. Перед приобретением элементов конструкции нужно составить подробный чертеж. Без схемы не удастся учитывать размеры механизмов и составить полный комплект деталей.

Для изготовления такого инструмента можно использовать дрель или болгарку. Некоторые мастера делают приспособление из стиральной машины-автомат. Чтобы сделать устройство более функциональным, его можно дополнить подъемным механизмом.

Элементы конструкции созданного своими руками распиловочного станка по дереву

Создание стационарной циркулярной пилы своими руками имеет целый ряд особенностей, которые нужно учитывать.

Изготовление каретки для циркулярки своими руками

Функции и работа устройства зависят от наличия различных приспособлений. Одним из них считается каретка. Для ее конструирования нужно сделать следующее:

вырезать фанеру чуть шире стола;
снизу прикрепить направляющие брусья — интервал между ними должен совпадать с шириной стола;
сверху зафиксировать упорные бруски.

Обратите внимание! Чтобы покрытие легко очищалось от отходов пиления, его рекомендуется покрыть лаком. Этот материал наносят в несколько слоев.

Как изготовить вал для циркулярки своими руками

Вал считается важным элементом циркулярки. Его делают из стального кругляка марки 45. При этом диаметр заготовки должен совпадать с размерами пильных дисков. Чаще всего используют 32 мм. Пильные диски нужно устанавливать между фланцами и зажимать гайкой.

Чтобы использовать пилу для работы с разными материалами, нужно предусмотреть несколько режимов работы. Потому на валу стоит сделать несколько желобов. Это даст возможность перемещать шкивы и менять скорость.

Какие следует использовать диски для циркулярки

Эти элементы оказывают серьезное влияние на продуктивность и качество работы. Диски могут быть предназначены для обработки металла или дерева. В первом случае круги должны обладать небольшими зубцами. Также встречаются универсальные модели.

Диски могут быть монолитными или твердосплавными. Первую разновидность делают из цельного фрагмента высокоуглеродистой стали. Такие детали обладают доступной ценой, но при этом их приходится часто точить. Твердосплавные элементы отличаются более высокой степенью износостойкости, но стоят намного дороже.

Параллельный упор для циркулярки своими руками

Это важный элемент, который нужен для работы с крупными заготовками. Упор допустимо делать из разных материалов — фанерных листов или ДСП. В среднем его размеры составляют не больше 25 мм. Фиксировать упор можно бортами или саморезами.

Чтобы сделать упор, необходимо выполнить следующее:

взять 3 полосы ламинированного ДСП и сделать U-образный профиль;
из 2 реек выполнить направляющий канал и прикрепить его болтами к торцовой части стола;
сделать из МДФ перевернутую Т-образную конструкцию — ее нужно прикрутить к упору и поместить в канал.

Стол для циркулярки своими руками

Чтобы сделать стол, нужно следующее:

фанера;
бруски;
несколько фрагментов ЛДСП;
болты.

Для изготовления настольной циркулярки нужно сделать следующее:

Собрать из листов ЛДСП верх стола. Он напоминает ящик без дна. Крепить фрагменты нужно брусками. Их длина должна быть больше, нежели высота листов.
Перевернуть сооружение и скрепить бруски дополнительными перемычками.
Вырезать из фанерного листа столешницу. В ней лобзиком нужно сделать отверстие вдоль и поместить туда пильный диск.

Обратите внимание! Чтобы модернизировать сооружение, вместо брусков можно использовать металлический уголок. Внизу конструкции стоит сделать полку.

На рабочей поверхности устройства обязательно должна присутствовать разметка в виде сетки. Она поможет сделать работу более точной. Также нельзя пренебрегать применением защитного кожуха. Этот элемент помогает защитить устройство во время эксплуатации от механических воздействий.

Ручная циркулярка как основа самодельной конструкции

Чтобы сделать циркулярку из дисковой пилы своими руками, потребуются такие фрагменты:

двигатель;
1-2 ручки;
защитный кожух;
платформа для крепления;
расклинивающий нож.

При создании инструмента стоит учитывать мощность двигателя. Это очень важно при необходимости частой эксплуатации устройства.

Возможные варианты маленьких, сделанных своими руками циркулярных пил

Для создания маленькой пилы стоит применять такие же правила, что и при создании устройства из болгарки. Но в этом случае в качестве подставки стоит применять не козлы, а станину. На нее нужно установить небольшой стол с зафиксированным инструментом.

При изготовлении инструмента стоит правильно выбрать высоту конструкции, на которой будет лежать материал для распиливания. Если разместить его слишком высоко или очень низко, есть риск дискомфорта.

Если требуется сделать пилу совсем маленьких размеров, можно использовать трубу ПВХ. При этом двигатель допустимо взять от детской игрушки. В качестве соединительного материала подойдет клеевой пистолет. Питание циркулярки возможно от сети или от батареек.

Важно! Чтобы устройство получилось автономным, в нем нужно сделать специальный отсек, предназначенный для аккумуляторов.

Стационарная циркулярка своими руками из ручной циркулярки

Этот инструмент имеет отличные технические характеристики. В качестве подставки подойдут металлические или деревянные козлы. При этом можно соединять 1-2 изделия, используя доски толщиной минимум 50 мм или аналогичные бруски. Ручную пилу следует расположить снизу. Сверху стоит прикрепить столешницу, которая обладает функциями станины.

Циркулярка своими руками: безопасность пользования

Чтобы избежать травм, стоит придерживаться таких правил:

Не пользоваться древесиной с металлическими элементами — болтами или гвоздями.
Не распиливать доски размером больше 2 м в одиночку.
Не совершать резких движений. В результате инструмент может заклинить, что приведет к его поломке.
Перед началом работ надеть перчатки и очки.
Своевременно удалять древесные отходы. Они могут стать причиной замыкания или привести к пожару.
Делать разметку исключительно при наличии подложек или фиксирующих приспособлений. Это особенно актуально для длинных досок.
При наличии на древесине узлов или сучьев перед началом работы ее нужно распустить.

Строго запрещено пользоваться распиловочным инструментом в таких ситуациях:

нет направляющих элементов;
отсутствует кожух;
нет предохранителей, которые оберегают пальцы от повреждений, — к ним относится расклинивающий резец;
щель является слишком широкой — больше 10 мм;
расклинивающий нож располагается выше пильного диска.

Качественный инструмент с идеальными эксплуатационными свойствами позволяет выполнять разные виды работ. Чтобы создать хорошее приспособление, нужно внимательно изучить чертежи и подготовить все необходимое. Немаловажное значение имеет четкое соблюдение технологии изготовления устройства.

Циркулярная пила стационарная своими руками: инструкция по изготовлению

Иметь у себя в мастерской небольшую, но функциональную циркульную пилу желают очень многие начинающие мастера. Купить станок заводского производства можно, но обойдется он довольно дорого. Таким путем идут профессиональные столяры, у которых есть прямая материальная зависимость финансового состояния от производительности труда. Вложенные средства быстро окупаются и приносят прямые прибыли.

Циркулярная пила стационарная своими руками

У любителей есть неплохой выход из сложившегося положения – сделать циркулярный станок самостоятельно теми инструментами, которые присутствуют у большинства мастеров. Но перед началом производства работ рекомендуется ознакомиться с существующими инженерными решениями и особенностями работы оборудования.

Особенности циркулярной пилы

Знания этих особенностей крайне важны, вы должны учитывать режимы функционирования пилы, знать тип нагрузок и принимать все возможные меры по усилению наиболее важных узлов. Только при таком подходе можно добиться длительной и безопасной работы самодельного станка.

Какие общие особенности деревообрабатывающих механизмов?

Высокая скорость движения зубьев пилы.

Циркулярная пила — эффективный и функциональный инструмент для распиливания самых различных материалов

Качество работы также зависит от выбранного диска для циркулярной пилы

Дисковая пила Makita 5017 RKB оборудована пластиковым контейнером для сбора опилок и эффективной системой пылеотвода

Не надо делать самый простой станок за счет устройств по технике безопасности, строго выполняйте рекомендации конструкторов. Определитесь что вам нужно, деревообрабатывающий станок или свежие проблемы?

Варианты конструкции

Теперь необходимо немного ознакомиться с возможными конструктивными решениями.

С асинхронным электрическим двигателем

Двигатель от стиральной машины

Для привода приспособить угловую шлифовальную машинку

Вывод. Для непрофессионального мастера самым оптимальным вариантом изготовления стационарной циркулярки следует считать использование в качестве привода переносной дисковой пилы.

Преимущества переносной пилы

Ручная циркулярная пила

Есть несколько очень важных технических характеристик, благодаря которым этот инструмент рекомендуется использовать в таких целях.

На пилу можно устанавливать диск с внешним диаметром 350 мм, что позволяет резать пиломатериалы толщиной 70–85 мм. На станке эта глубина немного уменьшается, можно разрезать доски толщиной 60–75 мм. Этого вполне достаточно для большинства домашних поделок из дерева – от сложной мебели до простых игрушек.
Мощность двигателя не менее 2 кВт, он выдерживает значительные нагрузки, а специальная эффективная принудительная вентиляция быстро отводит тепло, что дает возможность механизмам работать длительный период времени с нормальными тепловыми режимами.
Скорость вращения вала пилы соответствует существующим требованиям к деревообрабатывающим режущим инструментам. Это позволяет получать отличное качество пропила и соблюдать правила техники безопасности.
Ручную пилу можно фиксировать к столу таким образом, что при необходимости она быстро снимается и используется в обычном режиме. При этом все начальные технические характеристики полностью сохраняются.

Дополнительные насадки для контроля точности распила облегчают работу с дисковой пилой

Ручная циркулярная мини-пила Bosch PKS 16 Multi — легкий и компактный инструмент

Сетевая дисковая циркулярная мини-пила Rockwell RK3440K с лазерной указкой

В связи с такими преимуществами переносных пил, сомнительные варианты изготовления стационарных циркулярных станков рассматривать не будем, а остановимся только на этом.

Видео — Как выбрать циркулярную пилу

Пошаговая инструкция по изготовлению станка

Предлагаемая нами технология не предполагает использование сложных деревообрабатывающих станков и оборудования, это намного облегчает процесс для начинающих. Перед началом рекомендуется изготовить простейшее приспособление в виде большого деревянного угольника. Делается оно из бруска 10×30 мм и полоски фанеры 10×50 мм. Оно намного упростит процесс разметки и контроля правильности размеров отдельных деталей станка.

Стол делается из старой ламинированной ДСП, но отлично подходит специальная влагостойкая фанера для бетонных работ. Если у вас есть возможность, то купите этот материал, не пожалеете. Лучше выбирать иностранных производителей, но это обойдется дороже.

Шаг 1. Сделайте раскрой материала для столешницы.

Раскрой материала для столешницы

Конкретные размеры большого значения не имеют, исходите из размеров щита и свободного пространства в мастерской. Нужно понимать, что на длинном столе лучше удерживаются заготовки, что облегчает распил длинных досок.

Для обеспечения ровного и перпендикулярного распила пользуйтесь приготовленным приспособлением, рейка должна упираться о кромку ДСП, а пила скользить по полоске фанеры, закрепленной струбциной.

У нас центральная часть стола станка имеет ширину 36 см, две боковые по 18 см. Между ними установятся деревянные рейки из твердых пород древесины для крепления каретки поперечного реза. Такая каретка намного упрощает торцевание и распил деталей.

Замер расстояния для отпиливания ДСП

Три части столешницы, между которыми будут лежать незакрепленные рейки, передвигающиеся вместе с кареткой во время распила материалов

Шаг 2. Положите пилу на центральную часть стола и шилом обведите контур металлической площадки.

Шаг 3. По углам стола просверлите отверстия, делать это можно обыкновенной дрелью или на сверлильном станке.

Шаг 4. Электрическим лобзиком аккуратно вырежьте проем для пилы.

Вырезание проема для пилы лобзиком

Используя его в качестве шаблона, нарисуйте вкладыш и лобзиком вырежьте его.

Есть варианты не делать вкладыш, то в таком случае уменьшается максимальная глубина резания. Конкретное решение принимайте в зависимости от планируемого использования пилы, но практики всегда советуют рассчитывать на максимальные параметры. Дело в том, что никто не может предвидеть требования к станку на длительную перспективу.

Шаг 5. Закрепите на столике пилу. Приспосабливайте для этого различные подручные материалы, подбирайте их по длине и толщине.

Пилу нужно закрепить

Фото пилы на столешнице

Важно. Никогда не закручивайте саморезы в ДСП без предварительного высверливания отверстия. Плита не рассчитана на такие нагрузки и может дать трещины.

Закрепите пилу с обратной стороны стола.

Пила закреплена бруском и металлической пластиной

Шаг 6. Установите на место вкладыш. Он делается из прочного материала, желательно стали или алюминия, но подойдет и пластик. Вкладыш должен выдерживать сильные ударные нагрузки, которые возникают во время пиления, ДСП не справляется с такими задачами.

Используемые для крепления метизы

Деталь фиксируется к подошве пилы, надо готовить отверстия и использовать различные метизы.

Шаг 7. Сделайте разметку под боковины столешницы, они будут фиксироваться при помощи саморезов. Закрепите на клей все части стола на поперечных штангах. С лицевой стороны они дополнительно прикручиваются саморезами с потайными головками, под них отверстия обязательно зенкуются.

Шаг 8. Проверьте ход деревянных реек. Если они в некоторых местах клинят, то надо найти причину и устранить ее. Рейки должны скользить свободно, но без шатаний.

Проверка хода реек

Практический совет. Намного проще вместо реек установить металлические профили. Для этого требуется меньше времени, а качество работы станка намного увеличивается.

Пример стола для циркулярной пилы, установлены металлические профили

Купить профили можно в любом строительном магазине, по возможности приобретайте алюминиевые элементы. У них небольшой коэффициент трения, а это очень важно для плавного передвижения каретки поперечного реза.

Шаг 9. К нижней части стола прикрепите доски ДСП или пластик, они предупреждают выпадение реек.

Испытайте работоспособность станка. Временно установите его на ровную поверхность, включите в сеть и распилите несколько досок.

Выключатель для удобства включения пилы

Сразу обращайте внимание на нехарактерные звуки и вибрации. Надо выяснить причину их появления и немедленно устранить. На этом этапе изготовления стационарной циркулярной пилы выполнять корректировки намного проще, чем на полностью собранном механизме. Все в норме – продолжайте сборку оборудования.

Видео — Простой распиловочный станок

Видео — Стол для циркулярной пилы

Изготовление боковых упоров стола и приспособлений для распиливания

После того как вы устранили проблемы, обнаруженные при испытании, на пиле сделайте заготовки для боковин стола. Размеры произвольные, можете привязывать их к своим фактическим потребностям и параметрам имеющихся материалов.

Шаг 1. Подготовьте заготовки для боковин.

Практический совет. Для ускорения процесса торцевания к пиле приделайте временное устройство – небольшой отрезок ровной доски под угольник прикрепите саморезами к рейке.

После торцевания заготовок временное приспособление снимается, станок возвращается в прежнее состояние.

Шаг 2. Установите столик на постоянные ножки, засверлите отверстия и зазенкуйте их под потайные головки саморезов.

Шаг 3. В нижней части боковин прикрепите доски соответствующей длины. Они усиливают конструкцию и увеличивают площадь упора. За счет этого повышается устойчивость конструкции, что очень важно для циркульного станка.

Интересный факт. Вы никогда не интересовались, почему все старые станки имеют литую тяжелую станину? В те времена отечественная промышленность не могла изготавливать точные детали для высокооборотных механизмов, из-за этого во время их работы неизбежно появлялись биения. Тяжелая станина гасила вибрации – повышалось качество обработки. Это мы к тому, какое большое значение имеет качество всех элементов циркулярки.

Шаг 4. Еще раз испытайте конструкцию, в этот раз давайте максимальные нагрузки.

Приспособление для подачи распиливаемых материалов

Боковой упор стола

Видео — Самодельный упор для циркулярки

Изготовление каретки

Делается она из полочки ДСП толщиной 16 мм.

Шаг 1. Вдоль краев высверлите отверстия для полозьев, прозенкуйте их. Расстояние между крепежами примерно 10 см.

Шаг 2. Прикрутите основание каретки к деревянным рейкам, установленным на столешнице. Проверьте ее ход, если есть проблемы, то скользящие деревянные поверхности можно намазать мылом или парафином. Большие заедания придется шлифовать мелкой наждачной шкуркой. Работайте очень осторожно, проверяйте ход, не снимите лишний материал.

Шаг 3. Прикрутите две спинки, постоянно замеряйте углы, все они должны быть прямыми.

Шаг 4. Пропилите отверстие для пилы. Делается это в несколько этапов.

Установите каретку в пазы, приподнимите ее вверх, плоскость не должна касаться зубьев пилы.
Включите пилу и медленно опускайте каретку. Отверстие пропиливается до тех пор, пока каретка не опустится в горизонтальное положение.
Аккуратно сделайте отверстие по всей длине каретки.
Поверьте угол, добейтесь правильного положения. Если все в норме, то надо дополнительно закрепить спинки каретки.

Шаг 5. Установите параллельный пиле упор, убедитесь в его работоспособности.

Каретка для настольной циркулярки

Вид спереди. Для удобства перемещения каретка оборудована ручкой

Стационарная циркулярная пила готова к использованию, можете делать собственными руками различные изделия из дерева. Это очень увлекательный и полезный процесс.

Как ровно распилить доску вдоль и поперек

Видео — Каретка для циркулярки

Стационарная циркулярная пила намного увеличивает производительность труда и повышает его безопасность. Такой станок должен быть у каждого начинающего мастера, сделать его можно с использованием минимального набора инструментов. Мы рассказали лишь об одном варианте изготовления пилы, но существует много других не менее интересных решений. Как изготовлять различные виды столов для циркулярной пилы можно прочитать на страницах нашего сайта.

Как сделать стационарную или ручную циркулярку своими руками

Материалы, необходимые для работы, можно найти в домашней мастерской или в гараже. Итак, циркулярка из дисковой пилы своими руками делается из следующих элементов:

уголок из крепкой стали;
прямоугольная профильная труба;
двигатель.

Готовую циркулярную пилу можно расположить на верстаке. Если у вас его нет, придется делать стол самостоятельно. Двигатель можно взять от старого мотоблока или стиральной машины.

Варианты конструкции

Теперь необходимо немного ознакомиться с возможными конструктивными решениями.

С асинхронным электрическим двигателем

Двигатель от стиральной машины

Для привода приспособить угловую шлифовальную машинку

Вывод. Для непрофессионального мастера самым оптимальным вариантом изготовления стационарной циркулярки следует считать использование в качестве привода переносной дисковой пилы.

Изготавливаю крепление для направляющей циркулярки

Чтобы максимально качественно проводить распиловку древесины, стационарную пилу необходимо оснастить направляющей. Это будет брус на всю длину столешницы, устанавливаемый параллельно лезвию пилы.

Для его крепления подготавливаю 2 куска бруса и 2 полосы фанеры, которые прикрепляю по краям столешницы перпендикулярно лезвию пилы. Затем измеряю столешницу, и подравниваю края, чтобы направляющая при перемещении была параллельной относительно пильного диска.

Преимущества переносной пилы

Ручная циркулярная пила

На пилу можно устанавливать диск с внешним диаметром 350 мм, что позволяет резать пиломатериалы толщиной 70–85 мм. На станке эта глубина немного уменьшается, можно разрезать доски толщиной 60–75 мм. Этого вполне достаточно для большинства домашних поделок из дерева – от сложной мебели до простых игрушек.
Мощность двигателя не менее 2 кВт, он выдерживает значительные нагрузки, а специальная эффективная принудительная вентиляция быстро отводит тепло, что дает возможность механизмам работать длительный период времени с нормальными тепловыми режимами.
Скорость вращения вала пилы соответствует существующим требованиям к деревообрабатывающим режущим инструментам. Это позволяет получать отличное качество пропила и соблюдать правила техники безопасности.
Ручную пилу можно фиксировать к столу таким образом, что при необходимости она быстро снимается и используется в обычном режиме. При этом все начальные технические характеристики полностью сохраняются.

Дополнительные насадки для контроля точности распила облегчают работу с дисковой пилой

Ручная циркулярная мини-пила Bosch PKS 16 Multi — легкий и компактный инструмент

Сетевая дисковая циркулярная мини-пила Rockwell RK3440K с лазерной указкой

Видео — Как выбрать циркулярную пилу

Необходимые инструменты и материалы

Для правильного и надежного соединения деталей, создания жесткой конструкции, способной выдерживать большие нагрузки понадобятся:

инструменты:болгарка с отрезными кругами;сварочный аппарат;молоток;дрель с набором сверл;разметочный инструмент – рулетка, метр, угольник, чертилка, керн;расходные материалы – электроды, щетки по металлу;струбцины, тискиматериалы:уголки металлические или профильная труба;металлический лист для рабочей плиты;болты, шайбы, гайки, шпильки;полоса металлическая;доски из дерева твердых пород;

Пошаговая инструкция по изготовлению станка

Шаг 1. Сделайте раскрой материала для столешницы.

Раскрой материала для столешницы

Замер расстояния для отпиливания ДСП

Шаг 2. Положите пилу на центральную часть стола и шилом обведите контур металлической площадки.

Шаг 4. Электрическим лобзиком аккуратно вырежьте проем для пилы.

Вырезание проема для пилы лобзиком

Используя его в качестве шаблона, нарисуйте вкладыш и лобзиком вырежьте его.

Пилу нужно закрепить

Фото пилы на столешнице

Важно. Никогда не закручивайте саморезы в ДСП без предварительного высверливания отверстия. Плита не рассчитана на такие нагрузки и может дать трещины.

Закрепите пилу с обратной стороны стола.

Пила закреплена бруском и металлической пластиной

Используемые для крепления метизы

Деталь фиксируется к подошве пилы, надо готовить отверстия и использовать различные метизы.

Проверка хода реек

Практический совет. Намного проще вместо реек установить металлические профили. Для этого требуется меньше времени, а качество работы станка намного увеличивается.

Пример стола для циркулярной пилы, установлены металлические профили

Шаг 9. К нижней части стола прикрепите доски ДСП или пластик, они предупреждают выпадение реек.

Выключатель для удобства включения пилы

Видео — Простой распиловочный станок

Видео — Стол для циркулярной пилы

Изготовление боковых упоров стола и приспособлений для распиливания

Шаг 1. Подготовьте заготовки для боковин.

Практический совет. Для ускорения процесса торцевания к пиле приделайте временное устройство – небольшой отрезок ровной доски под угольник прикрепите саморезами к рейке.

После торцевания заготовок временное приспособление снимается, станок возвращается в прежнее состояние.

Интересный факт. Вы никогда не интересовались, почему все старые станки имеют литую тяжелую станину? В те времена отечественная промышленность не могла изготавливать точные детали для высокооборотных механизмов, из-за этого во время их работы неизбежно появлялись биения. Тяжелая станина гасила вибрации – повышалось качество обработки. Это мы к тому, какое большое значение имеет качество всех элементов циркулярки.

Шаг 4. Еще раз испытайте конструкцию, в этот раз давайте максимальные нагрузки.

Приспособление для подачи распиливаемых материалов

Боковой упор стола

Видео — Самодельный упор для циркулярки

Изготовление каретки

Делается она из полочки ДСП толщиной 16 мм.

Шаг 3. Прикрутите две спинки, постоянно замеряйте углы, все они должны быть прямыми.

Шаг 4. Пропилите отверстие для пилы. Делается это в несколько этапов.

Установите каретку в пазы, приподнимите ее вверх, плоскость не должна касаться зубьев пилы.
Включите пилу и медленно опускайте каретку. Отверстие пропиливается до тех пор, пока каретка не опустится в горизонтальное положение.
Аккуратно сделайте отверстие по всей длине каретки.
Поверьте угол, добейтесь правильного положения. Если все в норме, то надо дополнительно закрепить спинки каретки.

Шаг 5. Установите параллельный пиле упор, убедитесь в его работоспособности.

Каретка для настольной циркулярки

Вид спереди. Для удобства перемещения каретка оборудована ручкой

Как ровно распилить доску вдоль и поперек

Видео — Каретка для циркулярки

Стационарная циркулярная пила намного увеличивает производительность труда и повышает его безопасность. Такой станок должен быть у каждого начинающего мастера, сделать его можно с использованием минимального набора инструментов. Мы рассказали лишь об одном варианте изготовления пилы, но существует много других не менее интересных решений. Как изготовлять различные виды столов для циркулярной пилы можно прочитать на страницах нашего сайта.

Изготовление циркулярной пилы своими руками

Необходимость иметь под рукой небольшой циркулярный станок наверняка приходила в голову всем, кто хотя бы однажды пытался сделать ровный разрез электролобзиком или ручной пилой небольшой дощечки или полоски ламината. Другое дело, когда такая операция выполняется на устойчивом станке. Пусть даже эта циркулярка своими руками была собрана из металла и имеет не слишком презентабельный вид, но этот станок по дереву позволяет выполнить работу и быстрее, и качественнее. Вот только как самому собрать циркулярку с наименьшими затратами и использовать при этом доступные детали, например, двигатель от стиральной машины?

Устройство циркулярной пилы

Устройство циркулярной пилы, как и большинство стационарных станков, состоит из таких основных частей:

Станина или основание;
Двигатель – чаще всего это асинхронный электродвигатель;
Ременная передача — шкивы и передаточный ремень;
Рабочий вал циркулярной пилы;
Рабочий стол;
Устройства безопасности;
Электрооборудование.

Вся схема компоновки устройства основана на массивной станине или основании. Это может быть цельная деталь отлитая из алюминия чугуна, или иметь вид рамы — корпуса, собранного из обрезков труб или уголков. Самодельный станок, предпочтительнее сделать из обрезков профильных труб, например, можно использовать квадратные профильные трубы 25х25 мм или прямоугольный профиль 20х40 или 25х50.

Шпиндель для крепления дисковой циркулярной пилы используется в виде резьбы на валу. Зажим пилы в таком случае делается при помощи гайки. Узел шпинделя можно сделать и по-другому, так как у ручной циркулярной пилы – просверлить отверстие в валу, нарезать внутреннюю резьбу и зажимать диск болтом. Но как показывает практика первый вариант лучше – циркулярная пила зажимается надежнее, да и толщину полотна можно подбирать разную.

При использовании ременной передачи электромотор и рабочий вал соединяются клиновым ремнем. Вращательное движение от вала мотора через шкив передается на шкив рабочего вала. Рекомендуется циркулярный распиловочный станок сконструировать именно по такой схеме, это позволит увеличить ресурс мотора и исключить возможность заклинивания. Если циркулярный диск заклинит, и он остановится, и просто растянется ремень, а двигатель будет продолжать работать.

Рабочий стол необходим для того чтобы заготовка во время работы была в одной плоскости. Стол циркулярки делается по возможности широким, так, чтобы можно было спокойно опереться деталью о его плоскость.

Чтобы деревообрабатывающий циркулярный станок был безопасным, обязательно устанавливаются устройства, обеспечивающие безопасность работы. Это может быть защитный кожух, толкатель для работы с небольшими деталями, параллельный упор.

Одним из вариантов собрать простой бюджетный станок для домашней работы выступает вариант переделки ручной циркулярки в стационарную, добавив к фактически готовому устройству станину и широкую рабочую поверхность.

Основные узлы, материалы, инструменты

Алгоритм работы по созданию циркулярной пилы своими руками довольно прост. Сначала необходимо определить для каких целей будет использоваться циркулярка. Если это небольшой переносной станок для работы с ламинатом и фанерой, то здесь стоит задуматься над устройством из ручной циркулярной пилы, а если стоят более грандиозные задачи, то лучше подумать о более надежном двигателе и внушительных размерах станка.

В любом случае придется сделать чертежи устройства, чтобы рассчитать, как и где будет устанавливаться оборудование, как будут крепиться основные части, и заодно продумать, какой инструмент понадобится для работы.

Для небольшой переносной циркулярки из ручной пилы можно использовать популярную схему сборки корпуса из многослойной фанеры или кусков древесно-стружечной плиты. Ну а если планируется использовать ременную передачу и мотор от стиральной машины, то понадобится инструмент для работы с металлом. Здесь без сварочных работ не обойтись.

Простая циркулярка из болгарки или дисковой пилы своими руками

Схема простого станка из ручной циркулярной пилы или болгарки позволяет использовать уже готовые инструменты с узлом крепления диска и двигателем. Здесь не нужна ременная передача, а значит, и количество технологических операций будет меньше. Большим плюсом этой модели будет то, что в конструкции будет использован готовый подъемный механизм для циркулярной пилы, это позволит регулировать глубину пропила заготовки.

Одновременно эта схема имеет и ряд недостатков. Так дисковый пильный круг в инструменте на основе болгарки будет иметь большую скорость вращения, порядка 7000 оборотов в минуту, с одной стороны, это большое преимущество, поскольку высокая скорость позволяет делать работу более качественно. Но с другой стороны, при работе с твердыми породами дерева или в случае заклинивания пилы велика вероятность того, что мотор просто сгорит. Кроме этого, необходимо учитывать, то, что вал болгарки не получится вынести ближе к рабочей плите, будет мешать редуктор, поэтому глубина пропила в таком инструменте будет небольшой.

Еще одной проблемой этого варианта циркулярной пилы будет то, что болгарка не имеет приспособлений безопасности как ручная циркулярная пила, их придется сделать отдельно.

Но есть и положительные стороны — корпус редуктора болгарки имеет готовые отверстия под ручки и при использовании их в качестве посадочных отверстий под крепления к корпусу станка. В таком случае переделывать болгарку, внося изменения в конструкцию инструмента, будет не нужно, достаточно сделать кронштейны и зафиксировать их на корпусе.

Также можно поступить и с кнопками включения – при помощи изоленты просто зафиксировать их во включенном положении, а провод подключить к разъему пускателя. В качестве основной кнопки можно использовать старый выключатель с большой клавишей, это позволит сэкономить время при сборке станка повысить безопасность — в случае экстренной остановки инструмента большую клавишу легче найти.

Из дрели

Это не самый лучший вариант миниатюрной циркулярной пилы в плане выносливости и надежности. Если использовать ручную дрель без внесения дополнительных изменений в конструкцию, то можно предложить два варианта циркулярной пилы из дрели. Первый вариант будет использовать зажимной патрон, без каких бы то ни было изменений – полотно диска при этом необходимо будет насаживаться на болт и зажиматься в сверлильном патроне. Второй вариант будет заключаться в том, что сверлильный патрон будет необходимо снять и использовать шпиндель для крепления пилы. Но как бы там ни было, ручная дрель предназначена для краткосрочного режима работы, производители рекомендуют непрерывно использовать ее всего 2-3 минуты, после чего делать не меньше 5-7 минут перерыв. Этот инструмент рассчитан на работу со сверлами максимальным диаметром 10-13 мм, поэтому использовать циркулярный пильный диск диаметром даже 125 мм на такой пиле будет вряд ли разумно.

Миниатюрный станок из двигателя от стиральной машины своими руками

А вот что касается двигателя от стиральной машины, то это, пожалуй, один из самых лучших вариантов мотора для сборки циркулярной пилы в домашних условиях. Моторы стиральных машин отличаются большим ресурсом и выносливостью. Небольшие обороты вала целиком компенсируются конструкцией – в большинстве двигателей стиральных машин имеется проточка под шпонку шкива, а сам корпус имеет удобные отверстия для крепления. Повысить число оборотов пильного диска пилы можно, установив на мотор и рабочий вал шкивы разного размера или взять электромотор от центрифуги той же стиральной машины. Кстати, из двигателя центрифуги можно сделать станок с прямой передачей, у такого мотора обычно длинный вал, и пилу небольшого диаметра можно установить прямо на него.

Но главным преимуществом двигателя от стиральной машины выступает его мощность. Он рассчитан на длительный период работы, а для циркулярной пилы это самое главное.

Самодельный стационарный станок

Предлагаемый проект стационарной циркулярной пилы собранной своими руками предусматривает использование уже готовых деталей и узлов. Сборка предусматривает всего несколько деталей, требующих токарную обработку. Основой модели выступает электромотор от старой стиральной машины.

Станина

Изготовление станины из профильной трубы было выбрано неслучайно. В конструкции использован профиль 20х20 мм и 25х25 мм.

Такая станина получилась прочной и устойчивой. Боковые стойки сделаны одинаковыми. Соединены они внизу профилем 25х25, а вверху имеется перемычка из трубы сечением 20х20 мм. Получившийся каркас настольной циркулярки приподнят над поверхностью на пластиковые ножки, это повысило устойчивость инструмента. На нижние перемычки установлены болты для крепления двигателя.

Узел крепления рабочего вала выполнен из гайки. Внутренняя резьба гайки сточена, диаметр соответствует внешнему диаметру подшипников вала. Для фиксации подшипников будет использовано стопорное кольцо, под которое сделана проточка.

Столешница

В качестве столешницы рабочего стола в циркулярке будет использован лист металла толщиной 2 мм. Этого вполне достаточно чтобы заготовка свободно перемещалась по рабочему столу.

В металле сделаны отверстия под посадку винтов с потайной головкой. Кроме металла в качестве стола можно использовать и дсп, и изготовить его из фанеры. Рабочий стол циркулярки рекомендуется делать так, чтобы к нему можно было установить упор.

Мотор

На двигателе уже имеется шкив. Это стандартный шкив, который применяется в стиральной машине.

В качестве точек крепления будут использованы удлиненные шпильки корпуса двигателя. Штатные шпильки были заменены на более длинные с резьбой М8. Кронштейны изготовлены из уголка 60х60 мм. В точке крепления к двигателю просверлены отверстия, а в местах крепления к станине сделана прорезь для регулировки натяжения ремня.

Передача вращения

В этой настольной циркулярной пиле будет использована ременная передача. От шкива двигателя вращение будет передаваться на рабочий вал при помощи клинового ремня. Шкивы на станке используются одного диаметра, поэтому скорость вращения рабочего вала будет такой же как и двигателя — 1450 оборотов в минуту. Это стандартные шкивы, используемые в стиральной машине.

Вал циркулярки взят из болгарки. Это решение вполне оправдано. Нет необходимости мудрить с токарными работами, уже есть готовая резьба с шайбами нужного посадочного диаметра. А подогнать диаметр вала можно своими руками, просто зажав вал в дрели и обработав его напильником.

Установленный на каркас рабочий вал со шкивом будет иметь такой вид.

Сборка

Сборка циркулярной пилы начинается с установки двигателя на каркас.

После установки двигателя надевается ремень.

После натяжения ремня и установки положения двигателя он фиксируется при помощи гаек.

Для защиты мотора от опилок на корпусе установлены защитные экраны.

Устанавливается и зажимается циркулярная пила на рабочий вал.

Для удобства включения устанавливается выключатель. Последний этап – установка рабочего стола циркулярки.

В качестве испытания проведено распил разных материалов: плиты из древесной щепы, куска ДСП, доски толщиной 30 мм.

Как видно результат впечатляет.

Станок с маятниковой подвеской двигателя

Это более совершенный вид циркулярной пилы. Маятниковый подвес циркулярки обеспечивает плавный ход работы инструмента, при работе нет рывков, а ремень натягивается более сильно. Такая самодельная циркулярная пила меньше вибрирует, что сказывается на качестве работы и на долговечности узлов самого станка. Сам маятник представляет собой закрепленную с одной стороны платформу, на которой установлен двигатель. Второй конец платформы подпружинен. При включении двигателя платформа гасит колебания, и под действием вращения вала электродвигатель натягивает ремень.

Как видно собрать простую настольную циркулярную пилу своими руками относительно просто. Двигатель от стиральной машины и вал от старой болгарки это основные и самые дорогостоящие детали этого станка, все остальное можно сделать из подручных материалов. В результате получается незаменимое устройство, которое в случае необходимости можно доработать под свои потребности добавив необходимые устройства и приспособления.

Саморезы для профиля под гипсокартон — 4 типа изделий для идеального результата

Чем отличается саморез от шурупа

При определении разницы между крепежными элементами часто возникает путаница. Хотя оба варианта выполняют одну функцию, между ними наблюдаются существенные различия:

Шуруп. Это изделие, которое используется для крепежа деталей между собой. Имеет головку и стержень, на котором находится внешняя резьба. Именно за счет нее формируется внутренняя нарезка в выбранном фрагменте, которая удерживает детали.
Саморез. Здесь возникает больше всего вопросов. Слово является сокращением от «самонарезающий», которое относится к винту со внешней резьбой и шляпкой. Благодаря особенностям строения, вкрутить такой элемент намного легче.

Хотя ГОСТ 27017-86 «Изделия крепежные. Термины и определения» включает множество понятий, среди которых встречаются оба названия, для точности их выносят в отдельные нормативные документы. Поэтому целесообразно опираться на ГОСТ номер 1147-80, дающий представление о шурупах, и ГОСТ 11652-80, который описывает характеристики саморезов.

Основные отличия изделий для фиксации:

Самонарезающие винты можно закручивать в различные виды поверхностей без особой подготовки за счет более острой и круче расположенной резьбы.
Работы с шурупом требуют больших усилий, поэтому в некоторых случаях, особенно при необходимости закрутить изделие в плотное основание, нужна предварительная подготовка. Технология предполагает формирование отверстия меньшего размера.
Для большего удобства саморез снабжается особым наконечником: он может быть острым, что обеспечивает легкое проникновение, или в виде сверла, прорезая проход в твердой структуре.
Шурупы имеют резьбу, которая занимает весь стержень или часть. Пустой участок нужен для отцентровки крепежа.

В современной отечественной практике различия между саморезами и шурупами стерты, и даже бывалые гипсокартонщики не могут четко сформулировать разницу между этими винтами
На данный момент существует широкий ассортимент самонарезающих винтов, не включенных ни в один отечественный нормативный акт, поэтому в обиходной речи саморез и шуруп – это зачастую тождественные понятия.

Просекатель – альтернатива шурупам

Элементы металлического каркаса под гкл конструкцию обычно скрепляются с помощью саморезов “клопов”. Этот способ прочен, но требует сравнительно много времени, чтобы вкрутить шуруп. Эта проблема была решена с появлением просекателя.

Просекатель – это механизм, работающий по принципу обычных ножниц, но вместо лезвий он имеет шип, прокалывающий металл. Чтобы скрепить два элемента каркаса, необходимо наложить их друг на друга, установить просекатель в нужное место и нажать на рычаги. Скрепление происходит за счет того, что металл выгибается внутрь отверстия и расклинивается.

При использовании просекателя не нужно думать, какими саморезами крепить профиль для гипсокартона, ведь они там полностью отсутствуют.

быстрота скрепления;
не требует электроэнергии;
отсутствие выступов в местах крепления.
прочность соединения уступает саморезам, но достаточная, чтобы возводить гкл конструкции;
на рынке много некачественных подделок, которые быстро выходят из строя.

Размеры и виды крепежей для ГКЛ

Для монтажа гипсокартонных листов используются различные типы изделий, рекомендуется опираться на существующую документацию, а именно на СП 163.1325800.2014. В этом нормативе содержится таблица, позволяющая выбрать оптимальный вид крепежа.

Для ГКЛ принято использовать следующие изделия:

Саморезы TN. Имеют потайную шляпку размером 3,5 мм. Длина стержня выбирается в зависимости от ситуации, наиболее популярные варианты – 25, 35, 45 и 55 мм.
Винт ТВ. Имеет схожие с предыдущей разновидностью характеристики, предпочтителен при необходимости прикрутить более толстые элементы подвесной системы.

Существует десятки разновидностей крепежей, но как любители, так и профессионалы пользуются всего лишь несколькими ходовыми моделями: 1 — LN шуруп, 2 — LB шуруп, 3 — TN шуруп, 4 – ТВ шуруп

Шуруп LN. Имеет выпуклую головку и острый проникающий конец, длина стержня – 9, 11 и 16 мм. Альтернатива – винт LB, который выполняет функцию сверла.

Саморезы с пресс-шайбой. Стандартный размер шляпки – 4,2 мм. При работе с гипсокартонными поверхностями используются элементы длиной от 13 до 25 мм.

Дюбель-бабочка. Диаметр головки составляет от 3,5–4 мм, стержня – 5,5 мм.

Саморезы с пресс-шайбой, равно как и дюбель-бабочка, больше ориентированы на прикручивание каких-либо предметов к гипсокартонной конструкции, к примеру, полочки или картины

Чтобы выбрать правильно и быстро, необходимо обращать внимание на специальные обозначения в названии.

Какими саморезами крепить гипсокартон к профилю?

При выборе фиксирующих изделий для разных материалов наибольшее значение имеет резьба.

Металл

Обрешетка из такого профиля самая востребованная, поскольку получаемая конструкция обладает хорошей устойчивостью и жесткостью. На сборку не требуется много времени за счет использования комплектующих.

Саморезы для оцинкованного профиля под гипсокартон лучше приобретать известных марок или зарекомендовавших себя производителей. Некачественные изделия могут иметь неверную центровку, ломкость или неправильный разъем для отвертки или шуруповерта.

Для фиксации ГКЛ к металлопрофилю используются следующие разновидности изделий:

TN 25. Это стандартный вариант, применяемый при обшивке в один слой при условии толщины плиты не более 15 мм. Материал имеет коррозийную защиту, поэтому подходит для крепления в помещениях с повышенной влажностью.
TN 35–45. Такая вариация используется при работах с двухслойными конструкциями. Цифровая маркировка обозначает длину стрежня в миллиметрах.
LN, LB и TEX 3,5х9,5. Эта разновидность применяется непосредственно для соединения профилей между собой при монтаже каркаса.

Крепежные изделия для гипсокартонных поверхностей при укладке на металлическую систему выравнивания отличаются мелким шагом резьбы. Именно эта особенность выделяет продукцию среди остальных вариантов.

Дерево

Древесина требует иного подхода, описанные выше элементы не дадут надежной фиксации, поэтому для процесса используются специальные разновидности. Главное их отличие от саморезов по металлу в том, что резьба на стрежне расположена на большом расстоянии. Более крупный шаг обеспечивает сохранность структуры деревянных элементов, которые могут крошиться, а также гарантирует лучшее удержание без выкручивания.

Учитывается, что изделие относится к фосфатированным и должно изготовляться из стали. Это предотвращает появление коррозии. Такие шурупы для гипсокартона имеют потайную головку с крестообразным шлицем, что позволяет проводить монтаж при помощи стандартных насадок на шуруповерт с нужным уровнем заглубления.

Отличить шурупы по дереву от саморезов по металлу довольно просто – у «деревянных» моделей широкий шаг резьбы и не бывает наконечников со сверлом

Чтобы закрепить один слой ГКЛ, выбираются изделия с параметрами 3,5*35/45 мм. Ввинчивать их необходимо на глубину больше толщины укладываемого листа.

На заметку! Крепеж для деревянного каркаса можно отличить по серо-черному цвету, хотя существуют варианты белого и желтого оттенка.

Дюбель гвозди для крепления профиля к бетонным стенам, потолкам

Крепежи предназначенные для крепления профиля к кирпичной, бетонной стене. Используются специальные саморезы с винтовой нарезкой в комплекте с дюбелем. Нарезные винты выполнены из прочной стали и покрыты средствами, которые защищают металл от коррозии. На шляпке ударного винта есть крестообразный рисунок, который позволяет сделать монтаж (демонтаж) крепежа. Дюбель имеет распорную часть, фиксирующую элемент в стене (потолке) при завинчивании туда самореза. Предохранительная часть дюбеля не дает возможности преждевременно сработать распорной части во время монтажа. Использование дюбель гвоздей позволяет ускорить монтаж. Отверстие сверлится перфоратором, (буром М6) прям через профиль вбивается дюбель.

Подразделяются по виду шляпки

Саморезы с дюбелями для бетонной поверхности производятся 2 типов: потайная шляпка, грибовидная форма. Грибовидная шляпка отличается увеличенным воротником, что дает возможность увеличить площадь прикрепляемых элементов. Потайная шляпка при монтаже полностью заходит в материал и не торчит на поверхности. Это дает возможность проводить дополнительные работы.

На строительном рынке саморезы для крепления профиля к бетонной (кирпичной) поверхности предлагаются упакованными в пачки.

Наименование	Количество штук в пачке, шт.
Ударный шуруп 6*40 грибовидная шляпка	100, 200
Ударный шуруп 6*60 грибовидная шляпка	100
Ударный шуруп 6*60 потайная шляпка	100
Ударный шуруп 6*80 потайная шляпка	100
Ударный шуруп 8*60 потайная шляпка	100
Ударный шуруп 8*80 потайная шляпка	50
Ударный шуруп 8*100 потайная шляпка	50
Ударный шуруп 8*120 потайная шляпка	50

Для бетонной стены используют дюбеля 6*40. Данный вид крепежа прочно фиксирует направляющие профили к основанию, на которые ложится большая нагрузка всего металлического каркаса.

Саморез с дюбелем грибовидная шляпкой 6*40

Сколько саморезов потребуется на лист гипсокартона

Подсчет нужного количества материала – это обязательный процесс подготовки. Чтобы получить точные данные, можно использовать разные методы:

В зависимости от того, сколько крепежей идет на один квадратный метр. Для этого определяется расход саморезов на 1м2 гипсокартона. Такие данные многие производители указывают на коробках с крепежом. Стандартная норма для саморезов составляет 20–25 штук. Исходя из этого, замеряется участок работ, определяется площадь и умножается на имеющийся показатель. Так, при площади стены 15 кв.м ориентировочно потребуется 375 шт. (15*25).
Необходимо выяснить, сколько саморезов приходится на один лист гипсокартона. Учитывается, что стены и потолок требуют разного количества, в зависимости от выбранного шага: Для вертикальных поверхностей чаще всего выбирается расстояние 25 см. Тогда при длине плиты 250 см с учетом разбежки между профилями 60 см (на центр листа приходится один профиль) на одну стойку потребуется 10 шурупов, а на три – 30. Ввиду того что ширина ГКЛ составляет 120 см, сверху и снизу будет вкручено около 10 шт. При наличии 3 уровней перемычек понадобится еще 15–20 шт. Итого: 55–60 шурупов.
Крепить материал на потолок следует с шагом 15 см при расстоянии между профилями 40 см. Если применить предыдущий алгоритм расчетов, то в итоге получится около 106 саморезов.

Оптимального расстояния между шурупами при фиксации листов ГКЛ не существует, зачастую мастера определяют его на глаз, но рекомендуется стеновые конструкции крепить с шагом 250 мм, а потолочные — 150 мм
Независимо от выбранного метода, продукция приобретается с запасом. Также учитывается, что на 100 штук может приходиться до 5 бракованных изделий.

Разновидности саморезов

Все применяемые крепежи в гипсокартонной конструкции условно делятся на 2 большие группы:

Шурупы для профилей с сверлом и без.

Саморезы, применяемые для крепления профиля к подвесам и крабам
Саморезы для гипсокартона обычные черные.

1. саморезы для металла с мелкой резьбой. 2. саморез по дереву

Важность заключается в том, что – неправильно подобранные саморезы создадут хлипкость всей конструкции из гипсокартона. Это приведет к скорой деформации.

Не используйте для крепления листов ГКЛ саморезы со сверлом. В профиль с использованием шуруповерта отлично заворачиваются обычные черные шурупы с мелкой резьбой.

Для определения сколько нужно саморезов для закупки воспользуйтесь калькулятором.

Особенности монтажа

Рекомендации по вкручиванию саморезов в гипсокартон:

Шуруп должен входить в плиту только под прямым углом. Если он уходит в сторону, то это нужно исправить.
Для вкручивания используется подходящая по форме бита. Целесообразно выбирать насадку с ограничителем.

При вкручивании самореза желательно использовать насадку на шуруповерт, ограничивающую погружение шляпки шурупа в лист гипсокартона

Шляпка погружается заподлицо на 1 мм, чтобы исключить проблемы в дальнейшем.

Оптимальный шаг не строго регламентирован, промежуток можно соблюдать на глаз.

При фиксации ГКЛ на основе не должно быть никаких выступов и препятствий, все саморезы вкручиваются строго перпендикулярно листу и на 1 мм ниже уровня картона

Отступ от края листа лучше делать 15 мм.

При вкручивании в направляющую важно прилагать небольшое усилие, ведь ребро первоначально немного изгибается.

Правильный выбор саморезов и соблюдение несложных рекомендаций – это гарантия качественного результата.

Саморезы для профиля под гипсокартон — 4 типа изделий для идеального результата

Чем отличается саморез от шурупа

Шуруп. Это изделие, которое используется для крепежа деталей между собой. Имеет головку и стержень, на котором находится внешняя резьба. Именно за счет нее формируется внутренняя нарезка в выбранном фрагменте, которая удерживает детали.
Саморез. Здесь возникает больше всего вопросов. Слово является сокращением от «самонарезающий», которое относится к винту со внешней резьбой и шляпкой. Благодаря особенностям строения, вкрутить такой элемент намного легче.

Основные отличия изделий для фиксации:

Самонарезающие винты можно закручивать в различные виды поверхностей без особой подготовки за счет более острой и круче расположенной резьбы.
Работы с шурупом требуют больших усилий, поэтому в некоторых случаях, особенно при необходимости закрутить изделие в плотное основание, нужна предварительная подготовка. Технология предполагает формирование отверстия меньшего размера.
Для большего удобства саморез снабжается особым наконечником: он может быть острым, что обеспечивает легкое проникновение, или в виде сверла, прорезая проход в твердой структуре.
Шурупы имеют резьбу, которая занимает весь стержень или часть. Пустой участок нужен для отцентровки крепежа.

Просекатель – альтернатива шурупам

быстрота скрепления;
не требует электроэнергии;
отсутствие выступов в местах крепления.
прочность соединения уступает саморезам, но достаточная, чтобы возводить гкл конструкции;
на рынке много некачественных подделок, которые быстро выходят из строя.

Размеры и виды крепежей для ГКЛ

Для ГКЛ принято использовать следующие изделия:

Саморезы TN. Имеют потайную шляпку размером 3,5 мм. Длина стержня выбирается в зависимости от ситуации, наиболее популярные варианты – 25, 35, 45 и 55 мм.
Винт ТВ. Имеет схожие с предыдущей разновидностью характеристики, предпочтителен при необходимости прикрутить более толстые элементы подвесной системы.

Дюбель-бабочка. Диаметр головки составляет от 3,5–4 мм, стержня – 5,5 мм.

Чтобы выбрать правильно и быстро, необходимо обращать внимание на специальные обозначения в названии.

Для крепления профиля к стене, полу, потолку

Чтобы закрепить направляющие профили – основу каркаса под гипсокартон, – можно использовать:

Дюбель-гвозди. Обычно применяют крепеж диаметром 6 мм и длиной 40 мм.

p, blockquote 6,0,0,0,0 —>

Саморезы с прессшайбой (МЦП) с подобранными к ним дюбелями. Длина самореза для кирпичной стены – 41 мм (для бетона можно взять немного короче), дюбель 6 × 40 или 6 × 37 мм. Именно с таким дюбелем саморез диаметром 4,2 мм будет закручиваться туго и держать крепко.

p, blockquote 7,0,0,0,0 —>

Анкерные болты. Используются в особых случаях: при креплении усиленного профиля и при повышенных нагрузках.

p, blockquote 8,0,0,0,0 —>

Саморезы по дереву. Применяются для монтажа направляющих на деревянную стену.

p, blockquote 9,0,0,0,0 —>

p, blockquote 10,0,0,0,0 —>

Mr. Build рекомендует: при выборе между дюбель-гвоздями и саморезами с прессшайбой лучше предпочесть последние. У первого типа крепежа шуруп вбивается в дюбель, в то время как саморезы вкручиваются и обеспечивают более надежное, «вечное» крепление.

Есть еще один вариант фиксации профиля на стенах и потолке – с помощью газового монтажного пистолета. Он используется для забивания дюбелей в основание и позволяет справиться с работой легко и быстро. Однако и сам инструмент, и комплектующие стоят дорого, поэтому позволить его себе могут только профессионалы, работающие с большими объемами.

Какими саморезами крепить гипсокартон к профилю?

При выборе фиксирующих изделий для разных материалов наибольшее значение имеет резьба.

Металл

Для фиксации ГКЛ к металлопрофилю используются следующие разновидности изделий:

TN 25. Это стандартный вариант, применяемый при обшивке в один слой при условии толщины плиты не более 15 мм. Материал имеет коррозийную защиту, поэтому подходит для крепления в помещениях с повышенной влажностью.
TN 35–45. Такая вариация используется при работах с двухслойными конструкциями. Цифровая маркировка обозначает длину стрежня в миллиметрах.
LN, LB и TEX 3,5х9,5. Эта разновидность применяется непосредственно для соединения профилей между собой при монтаже каркаса.

Дерево

На заметку! Крепеж для деревянного каркаса можно отличить по серо-черному цвету, хотя существуют варианты белого и желтого оттенка.

Разновидности саморезов

Все применяемые крепежи в гипсокартонной конструкции условно делятся на 2 большие группы:

Шурупы для профилей с сверлом и без.

Саморезы, применяемые для крепления профиля к подвесам и крабам
Саморезы для гипсокартона обычные черные.

1. саморезы для металла с мелкой резьбой. 2. саморез по дереву

Для определения сколько нужно саморезов для закупки воспользуйтесь калькулятором.

Сколько саморезов потребуется на лист гипсокартона

В зависимости от того, сколько крепежей идет на один квадратный метр. Для этого определяется расход саморезов на 1м2 гипсокартона. Такие данные многие производители указывают на коробках с крепежом. Стандартная норма для саморезов составляет 20–25 штук. Исходя из этого, замеряется участок работ, определяется площадь и умножается на имеющийся показатель. Так, при площади стены 15 кв.м ориентировочно потребуется 375 шт. (15*25).
Необходимо выяснить, сколько саморезов приходится на один лист гипсокартона. Учитывается, что стены и потолок требуют разного количества, в зависимости от выбранного шага: Для вертикальных поверхностей чаще всего выбирается расстояние 25 см. Тогда при длине плиты 250 см с учетом разбежки между профилями 60 см (на центр листа приходится один профиль) на одну стойку потребуется 10 шурупов, а на три – 30. Ввиду того что ширина ГКЛ составляет 120 см, сверху и снизу будет вкручено около 10 шт. При наличии 3 уровней перемычек понадобится еще 15–20 шт. Итого: 55–60 шурупов.
Крепить материал на потолок следует с шагом 15 см при расстоянии между профилями 40 см. Если применить предыдущий алгоритм расчетов, то в итоге получится около 106 саморезов.

Особенности монтажа

Рекомендации по вкручиванию саморезов в гипсокартон:

Шуруп должен входить в плиту только под прямым углом. Если он уходит в сторону, то это нужно исправить.
Для вкручивания используется подходящая по форме бита. Целесообразно выбирать насадку с ограничителем.

Шляпка погружается заподлицо на 1 мм, чтобы исключить проблемы в дальнейшем.

Оптимальный шаг не строго регламентирован, промежуток можно соблюдать на глаз.

Отступ от края листа лучше делать 15 мм.

Правильный выбор саморезов и соблюдение несложных рекомендаций – это гарантия качественного результата.

Советы от профи

Мы выяснили, что для разных этапов работ понадобятся разные типы саморезов. В стандартный бюджетный комплект крепежа для монтажа гипсокартонной конструкции войдут:

дюбель-гвозди 6 × 40 мм для крепления направляющих;
саморезы-клопы с острым концом без сверла для профиля;
саморезы для ГКЛ по металлу.

Mr. Build рекомендует другой набор, который используют опытные мастера. Он обойдется несколько дороже, но зато сделает конструкцию более надежной и облегчит крепление ГКЛ.

Саморезы с прессшайбой (МЦП) 41 мм длиной + дюбели 6 × 40 или 6 × 37 мм для направляющих.
Шурупы МЦП длиной 13–15 мм для скрепления профилей между собой.
Саморезы для монтажа гипсокартона 25 или 35 мм.

p, blockquote 37,0,0,0,0 —>

Совет: везде, где можно, для скрепления профилей лучше использовать просекатель. Саморезы же вкручивать только в труднодоступных местах. Такой способ соединения обеспечит плотное прилегание гипсокартона к каркасу (не будет выпуклостей от шляпок шурупов) и при больших объемах работ поможет сэкономить на крепеже.

Какие саморезы использовать для профиля под гипсокартон?

Саморезы – один из самых распространенных вариантов крепежа для стен, пола и потолка, их достоинство в простоте использования и дешевизне. Конструкции из ГКЛ все чаще используются для строительства и последующего декора, поэтому каждому мастеру необходимо знать, какими саморезами крепить гипсокартон к профилю и как делать это правильно.

Изделия для соединения профиля

При использовании металлических профилей для постройки любого каркаса их нужно в первую очередь соединить между собой, а затем уже обшивать гипсокартонными листами. Прикручивать металлические отрезы можно при помощи следующих разновидностей саморезов:

С цилиндрической головкой. В народе их называют «клопами» или «семечками», очевидно, за малый размер. Но, несмотря на это, хватит «клопа» размером всего 9 мм, чтобы плотно прикреплять части профиля друг к другу. Поверхность крепежа может быть либо оцинкованной, либо оксидированной, что обеспечивает защиту от коррозии. У изделия представлены наконечники двух типов: сверловой и острый. Большой разницы в стоимости нет, но специалисты рекомендуют приобретать саморезы с острым кончиком, они легче вкручиваются, а итоговая конструкция получается более крепкой. Если планируется использовать металлический каркас в условиях сильной вибрации, потребуются крепежи со специальными насечками, благодаря которым саморез сидит плотнее и не выкручивается после монтажа.

С пресс-шайбой. Такой тип универсален и прекрасно подходит как для крепления металлических частей между собой, так и чтобы прикручивать к ним гипсокартонные листы. Саморезы с пресс-шайбой длиннее, чем изделия с цилиндрической головкой, и отличаются наличием шляпки шириной в 10 мм. Стандартная длина варьируется от 13 до 80 мм, специалисты рекомендуют не приобретать саморезы для крепления профиля под гипсокартон, размер которых превышает 16 мм. Покрытие и типы наконечников такие же, как и у вышеописанных «клопов».

Определившись с разновидностями саморезов, которыми можно крепить металлические отрезы друг к другу, необходимо обратить внимание на крепежи, используемые при обшивке металлоконструкции гипсокартонными листами.

Изделия для гипсокартона

Выбирая шурупы для ГКЛ, необходимо обращать внимание на мелкие, но важные нюансы. Идеальный саморез должен обладать:

мелким шагом резьбы: это позволит ему надежно зафиксироваться в материале и не выкручиваться;
острым наконечником, который способен легко пробить как слой гипсокартона, так и тонкий металлический лист или деревянную поверхность;
длиной, которая в два раза превышает толщину прикрепляемого материала;
шляпкой удобной формы, которая позволит крепежу разместиться в гипсокартоне, не разрушая его и не мешая последующей декоративной отделке.

Для более удобного и надежного крепления лучше приобрести шуруповерт.

Признаки качественной продукции

Решая, какими саморезами прикручивать гипсокартон к профилю, нужно обращать внимание на качество приобретаемых крепежей. Признаки отличной продукции:

Все саморезы в партии одинакового размера, даже минимальное отклонение в длине или ширине – признак брака.
Шляпка полностью ровная, на прорези в форме креста нет никаких неровностей или заусенцев. Использование крепежей с неправильно изготовленной головкой рано или поздно приведет к поломке шуруповерта, а результат строительных работ получится малоудовлетворительным.
Антикоррозийное покрытие должно быть равномерно распределено по поверхности.

Зная какие крепежные материалы идеально подходят для металлопрофиля и гипсокартона, можно гарантировать, что работа пройдет максимально комфортно, а результат будет достоин похвал.