Недостатки керамзитобетонных блоков

Знакомьтесь: пустотные керамзитобетонные блоки

Знакомьтесь: пустотные керамзитобетонные блоки

Наша сегодняшняя тема — керамзитобетонные блоки: минусы и плюсы материала, технология его производства и ключевые особенности. Кроме того, нам предстоит сравнить керамзитобетон с его прямыми конкурентами — газобетоном и керамическим кирпичом (полнотелым и пустотным). Приступим.

Назначение, технология производства

Применение керамзитоблоков распространено в малоэтажном строительстве, где они являются одним из главных конкурентов у газосиликата и пенобетона. Непосредственное назначение блока зависит от его типа, всего существует три разновидности изделий:

  • стеновые;
  • перегородочные;
  • облицовочные.

С применением стеновых блоков выполняется кладка несущих стен. Существуют как полнотелые, так и пустотелые изделия. Из пустотелых блоков можно строить одноэтажные здания, это экономически выгодный вариант для хозяйственных сооружений — сараев, гаражей, стол для животных. Пустотелые блоки подходят для строительства домов высотой до 3-ех этажей.

Перегородочные блоки используются для кладки неответственных стен либо для теплоизоляции уже существующих сооружений. От стеновых изделий они отличаются меньшей плотностью и, как следствие, классом прочности, а также меньшими размерами.

Керамзитобетонные блоки

Керамзитобетонные блоки

Облицовочные блоки, используемые для отделки фасадов зданий, могут быть стандартного окраса либо цветными. Для придания изделиям цвета в состав материала добавляются красящие пигменты или цветная глина. Также существуют блоки с декоративной лицевой частью, которая оформлена под кирпич, камень, вагонку. Как правило, облицовочные изделия достаточно массивны, их размеры могут быть в 3-4 раза больше, чем габариты стенового керамзитоблока.

Технология производства керамзитоблоков практически не отличается от изготовления других блочных изделий неавтоклавного твердения. Производственный процесс состоит из следующих этапов:

  • Приготовление смеси.
  • Формовка блоков.
  • Виброуплотнение изделий.
  • Просушка.
  • Выдержка до набора прочности.

Производство керамзитоблоков

Производство керамзитоблоков

Раствор керамзитобетона наиболее распространенной плотности D500 имеет пропорции 1:3:3 (цемент-песок-керамзит). Также в состав могут добавляться ускорители твердения и прочие модификаторы, увеличивающие прочность или гидрофобность материала. После приготовления смесь разливается по формам, затем они перемещаются на вибростол и подвергаются вибрированию, в процессе которого керамзитобетон уплотняется и из материала удаляются полости воздуха.

Следующий после вибрирования этап — просушка изделий, которая может происходить в естественных условиях либо в специальной пропарочной камере. Последний вариант практикуется на средне и крупносерийном производстве, так как просушка при повышенной температуре происходит значительно быстрее (4-6 часов, против 10-12). После частичного отвердевания выполняется распалубка блоков, они вынимаются из форм и отгружаются на склад готовой продукции, где набирают остаточную прочность в течении 10-14 дней.

к меню ↑

Оборудование для производства керамзитобетонных блоков (видео)

к меню ↑

Плюсы и минусы, характеристики

Среди преимуществ керамзитобетона, из-за которых данный материал получил широкое распространение в малоэтажном строительстве, выделим:

  • меньшая, чем у кирпича и бетона теплопроводность, что позволяет снижать толщину стен здания;
  • долговечность — блоки не теряют свои эксплуатационные характеристики в течении 60-70 лет;
  • рельефная поверхность материла, обеспечивающая высокий уровень адгезии с кладочной смесью;
  • возможность комбинировать в конструкции одного дома керамзитобетон с другими разновидностями стройматериалов — ЖБИ изделиями, кирпичом, брусом;
  • наличие пустот внутри материала обеспечивает повышенную звукоизоляционную способность блоков;
  • экономичность, которая достигается за счет сравнительно низкой стоимости материала и его небольшого веса, что позволяет возводить дом на недорогом ленточном фундаменте;
  • кладка керамзитоблоков, из-за их увеличенных размеров, выполняется быстрее, чем кладка кирпича;
  • керамзитобетон не горит и не выделяет опасных для человека испарений при контакте с огнем;
  • материал отличается паропроницаемостью, стены из дома могут «дышать», как в деревянном здании

Плюсы керамзитобетона существенны, однако есть и материала и определенные минусы. В первую очередь это повышенная хрупкость — блоки нельзя подвергать сильным точечным нагрузкам, а также несколько сниженная по сравнению с тяжелым бетоном морозостойкость из-за наличия пор в структуре материала.

Дом из керамзитоблоков

Дом из керамзитоблоков

В качестве примера приводим сравнение технических характеристик керамзитоблоков с такими распространенными стройматериалами как пеноблок, кирпич и шлакоблок.

Характеристика Керамзитоблок Шлакоблок Кирпич Пеноблок
Плотность (кг/м

3

)

700-1200 1000—1300 1000—2000 450-1200
Вес 1 м

2

стены (кг)

600-900 1000—1500 1500—2000 150-900
Морозоустойчивость 50-100 35 500-200 25-50
Теплопроводность (Вт/мС) 0.16-0.40 0.4-0.45 0.3-0.9 0.09-0.39
Паропроницаемость (мг/мчПа) 0.12-0.30 0.20-0.45 0.11 0.11-0.23
Водопоглощение (% от объема) 10 40 5 15
Прочность (кг/см

2

)

40-100 35-80 60-150 20-50

Керамзитоблоки производятся согласно положениям ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые», который определяет следующие размеры стеновых блоков:

  • 90*90*188;
  • 190*190*188;
  • 288*288*138;
  • 288*138*138;
  • 290*290*188;
  • 390*190*188.

Размеров перегородочных блоков всего 3 — 590*90*188, 190*90*188 и 390*90*188. Вес изделий варьируется в пределах 7-40 кг, что позволяет выполнять их кладку полностью вручную, без применения подъемной техники.

Кладка керамзитоблоков

Кладка керамзитоблоков

Керамзитоблоки при доставке клиенту перевозятся на поддоне ярусами высотой до 1.3 м, обтянутыми упаковочной пленкой. Пустотелые изделия укладываются полостями вниз. Погрузка блоков на поддоны осуществляется посредством спецтехники, выполнение погрузки вручную не допускается.

к меню ↑

Преимущества против недостатков

Стены из керамзитобетонных блоков возводятся быстро, так как 1 блок по размерам равен 7 кирпичам.

Если скрупулезно рассматривать достоинства и недостатки и водрузить и те, и другие на весы, то первые значительно перевесят. Однако, решив использовать в жилом строительстве керамзитобетонные блоки, недостатки рачительный хозяин тоже должен учесть.

Во-первых, рассчитывая расходы в целом, нужно быть готовым к тому, что такие блоки потребуют наружной облицовки, поскольку сами блоки имеют непрезентабельный вид. Керамзит уступает, например, тому же пенобетону геометрией блока, идеальный вид которого нарушает множество пор. Надо сказать, что не стоит надеяться на то, что стены можно возвести в этом году, а облицовочные работы оставить на потом. Пористая поверхность керамзитобетонных блоков при первых же обильных осадках вберет в себя много влаги и при заморозке еще и застынет, что приведет до весны к разрушению.

Пористость, с одной стороны, способствует облегчению веса, но с другой – причина хрупкости керамзитобетона. По этой же причине его не рекомендуется использовать в фундаменте, где применяется более прочный бетон.

Другие мифы об керамзитных домах

Мифы о недостатках блоков из керамзита:

  • В зданиях из керамзитных блоков может быть холодно — материал сохраняет тепло, однако требует стандартного утепления не только стеновых панелей, но и пола, кровли, окон и дверных блоков для сохранения комфортного микроклимата в помещении. При неутепленных напольных покрытиях может уходить из помещения до 15% тепла. До 25% тепла может уходить через неутепленную крышу, окна, двери.
  • Блоки не удерживают крепления — рекомендуется использовать изделия с толщиной стенок 3-4 см. Анкеры в стеновых панелях при испытаниях выдерживают нагрузки в 400-900 кг.
  • Хрупкость материала — при соблюдении строительных технологий и использовании качественного раствора конструкция сохраняется продолжительное время и не уступает по прочности другим стеновым стройматериалам.

керамзитобетонные блоки плюсы и минусы

Стоимость дома

Стройматериал бюджетен и позволяет экономить при возведении жилых зданий и хозпостроек.

Средняя стоимость зданий:

  • Двухэтажный дом площадью 80,18 м² из пеноблоков стоит от 1122520 руб.
  • Двухэтажное здание общей площадью 82,5 м² — от 1500000 руб.
  • Стоимость строительства одноэтажного дома площадью 85,77 м² составляет от 1201000 руб.
  • Двухэтажное здание площадью 87,7 м² предлагается по цене 1315500 руб.
  • Стоимость строительства двухэтажного здания площадью 88,9 м² — около 1600200 руб.
  • Возведение двухэтажного дома до 100 м² стоит около 1700000 руб.
  • Двухэтажное здание общей площадью 121,8 м² стоит 1800000 руб. Цена усовершенствованного варианта комплекса площадью 120,11 м² — от 2161980 руб.

Качество блоков – ответственность производителя

Применяются керамзитобетонные блоки при строительстве фундаментов, внутренних и наружных стен и перекрытий.

Зачастую, планируя стройку, хозяин принимает решение делать керамзитобетонные блоки самостоятельно, так как нет доверия к производителю. И действительно, проведя эксперимент по взвешиванию отдельных блоков разных производителей, можно обнаружить несоответствие веса заявленному. Это говорит о разной плотности, а значит, впоследствии приведет к несоответствию морозоустойчивости и теплопроводности. Поэтому недостатки могут относиться не к керамзитобетону в общем, а к технологии производства отдельно взятого производителя.

Можно догадываться, что это является одной из причин статистических данных, что за рубежом этот строительный материал занимает 40% строительного рынка, а в России только 7%.

Если не полагаться на русское «авось» и использовать качественный материал, то недостатки практически не будут играть роли. Следует со всей ответственностью отнестись к выбору производителя, не пожалеть время на сбор достоверных данных и поинтересоваться отзывами предыдущих покупателей. Ведь низкая плотность может привести к раннему разрушению постройки.

Итак, если подытожить все вышесказанное, то следует принять во внимание следующие недостатки:

  • неидеальная геометрия;
  • пористость;
  • хрупкость;
  • возможное несоответствие плотности.

В остальном, керамзитобетонные блоки вполне конкурентоспособный строительный материал, который относится к разряду экологически чистых. Ему несвойственно образование плесени, выделение токсинов. К тому же «дышащие» стены прекрасно сохраняют тепло, позволяя экономить на обогреве.

На что обращать внимание при выборе блоков перед покупкой

При решении вопроса, какой керамзитоблок для строительства дома лучше приобрести, рекомендуется учитывать следующие параметры:

  • Геометрическая форма — рекомендуется сравнить несколько изделий, определить их размеры. Неодинаковые плиты при кладке способствуют разрушению конструкции.
  • Угловые части и грани должны быть без сколов.
  • Оттенок качественной продукции темно-серый, сходный с асфальтовым покрытием после дождя. Наличие вкраплений черного, белого, желтоватого цветов может свидетельствовать о нарушении технологии изготовления.
  • Фактура качественной продукции шероховатая.
  • Масса изделий в единой партии не должна отличаться, допускаются небольшие расхождения по весу. Недопустимы сколы на поверхностях.

особенности керамзитобетонных блоков

При покупке изделий важно учитывать их классификацию по назначению:

  • Полнотелые — продукция отличается повышенной плотностью, большой массой. Изделия подходят для возведения несущих перегородок в частных домах, для строительства многоэтажных жилых зданий.
  • Пустотелые — имеют отверстия, отличаются повышенными теплоизоляционными характеристиками, применяются для перегородок многоэтажных зданий. При строительстве одноэтажных домов применяются для возведения несущих панелей.

Изделия также подразделяются на следующие подвиды:

  • Рядовые — применяются при кладке стеновых панелей, требуют дополнительных отделочных работ.
  • Лицевые — изготавливаются с облицовкой на 1 либо 2 поверхностях, не требуют декорирования после укладки.

По структуре поверхности блоки подразделяются на следующие подвиды:

  • Гладкие — имеют однородное покрытие.
  • Рифленые — имеют фактуру с выступами, впадинами и т.д.
  • Колотые — отличаются наличием неровностей.
  • Шлифованные — имеют шероховатую фактуру.

Продукция отличается степенью плотности и выпускается в соответствии с ГОСТ, изделия могут быть конструкционными, теплоизоляционными, конструкционно-теплоизоляционными.

Почему керамзитобетон может быть лучше других строительных блоков

  • Долговечность, экологичность, негорючесть кирпича. Как и в кирпиче, в состав керамзитобетона входит природная обожжённая глина – это гранулы керамзита. Керамзит – это гранулы обожжённой глины. Это говорит об экологичности материала, долговечности. Гранулы уже обожжённые, то есть закалены при максимально высокой температуре, а это значит что керамзитобетон не горюч. По показателям долговечность керамзитобетона выше, чем кирпича. Из него даже возводят цокольные этажи, однако это делать не рекомендуется по ряду особенностей керамзита.
  • Прочность и надежность шлакоблока. Как и в шлакоблоке, связующим материалом блока является бетон. Керамзитобетонный блок объединяет в себе все свойства добротного бетона – это высокая прочность, твердость, износостойкость, Но керамзитобетон не имеет двух основных минусов шлакоблока – это тяжелый вес и сомнительный радиационный фон шлаков.
  • Легкий вес, легкость в обработке, и высокая теплопроводность пеноблоков и газоблоков. Легким и теплопроводным керамзитобетон делают пористые гранулы керамзита.
  • Дышащий эффект ракушечника и теплосбережение сиппанелей. Керамзитобетонный блок можно отнести к дышащим стеновым материалам с минимальными теплопотерями, благодаря пористости гранул керамзита. Керамзит не продувается как ракушняк ветром, даже без специальной отделки и не создает эффект термоса как пенопластовая сиппанель.
  • Еще одним бонусом керамзитобетонного блока является то, что его, как и шлакоблок можно изготовить своими руками в кустарных условиях. Этот факт говорит и об относительной ценовой доступности материала.дом из керамзитобетона

Что это такое

Плюсы и минусы керамзитобетонных блоков, вполне предсказуемо определяются технологией их производства и физическими характеристиками. Начнем с первого пункта.

Технология производства

В состав керамзитобетона входят:

Изображение Вид сырья

Керамзит мелкой и средней фракции

Керамзит мелкой и средней фракции

Крупнофракционный заполнитель — керамзит, вспененная глина, прошедшая спекание при температуре 1200°С.

Размер фракции керамзита — от 5 мм.

Кварцевый песок

Кварцевый песок

Мелкофракционный наполнитель — кварцевый песок.

Портландцемент марки М500

Портландцемент марки М500

Вяжущее — портландцемент марок М400 — М500.

Обратите внимание: типичные пропорции сырья при производстве керамзитобетона — 1 объемная часть цемента на 3 части песка и 6 частей керамзита. При замешивании раствора, керамзит добавляется в бетономешалку первым, затем вводятся мелкофракционный наполнитель и вода (в равных объемных долях с цементом).

Расчет свайного фундамента

Недостатки керамзитобетонных блоков

Параметры ростверка:

Ширина ростверка А (мм)

Длина ростверка B (мм)

Высота ростверка C (мм)

Толщина ростверка D (мм)

Длина ростверка в середине E (мм)

Длина ростверка в середине E (мм)

Марка бетона

Параметры столбов и свай:

Количество столбов и свай (шт)

Диаметр столба D1 (мм)

Высота столба H1 (мм)

Диаметр основания столба D2 (мм)

Высота основания столба H2 (мм)

Расчет арматуры:

Длина стержня арматуры (м)

Расчет опалубки ростверк:

Ширина доски (мм)

Длина доски (мм)

Толщина доски (мм)

Результаты расчетов

Фундамент:

Общая длина ростверка: м.

Площадь подошвы ростверка: м

2

.

Площадь внешней боковой поверхности ростверка: м

2

.

Общий объем бетона для ростверка и столбов (с 10% запасом): м

3

.

Вес бетона: 22266.02 кг.

Нагрузка на почву от фундамента в местах основания столбов: кг/см

2

.

Расчет арматуры ростверка:

Недостатки керамзитобетонных блоков

Расчет арматуры для столбов и свай:

Минимальный диаметр поперечной арматуры (хомутов): мм.

Максимальный шаг поперечной арматуры (хомутов) для ростверка: мм.

Общий вес хомутов: кг.

Опалубка:

Минимальная толщина доски при опорах через каждый 1 метр: 33.54 мм.

Максимальное расстояние между опорами: 1.00 м.

Количество досок для опалубки: шт.

Периметр опалубки: м.

Объем досок для опалубки: м

3

.

Примерный вес досок для опалубки: кг.

На фото — замешивание керамзитобетона в бетономешалке

На фото — замешивание керамзитобетона в бетономешалке

Какова дальнейшая последовательность операций?

Вот пошаговая инструкция:

  • Раствор перемещается в форму;
  • Форма помещается на вибростенд, где будущий блок избавляется от пустот и приобретает равномерную плотность по всему объему;
  • Вынутый из формы полусухой блок, проходит естественную сушку в течение месяца.

После набора марочной прочности блоки могут храниться под открытым небом

После набора марочной прочности блоки могут храниться под открытым небом

Характеристики

Чтобы взвесить плюсы и минусы керамзитобетона, нам придется обратиться и к техническим характеристикам материала.

Вот они:

Марка керамзитобетона по прочности М350 М300 М250 М200 М100
Морозостойкость F200 (200 циклов замерзания и оттаивания) F200 F100 F50 F50
Водонепроницаемость W8 W6 W4 W4 W2
Цена кубометра готовой продукции без стоимости доставки, рубли 4000 3840 3750 3400 3100

Любопытно: плотность материала зависит от фактического соотношения керамзита, песка и цемента в нем. Она варьируется от 600 до 1400 кг на кубометр. Для сравнения — удельный вес красного полнотелого кирпича лежит в диапазоне 1600-1900 кг/м

3

.

Для сравнения — характеристики пустотных блоков

Для сравнения — характеристики пустотных блоков

Ключевые особенности

  • Стандартный размер стенового блока — 390х190х188 мм, перегородочного — 390х90х188 мм;

Стандартный размер стенового блока

Стандартный размер стенового блока

  • Размеры блока, даже при кустарном производстве, выдерживаются с высокой точностью, что позволяет уменьшить толщину кладочного шва до 3-5 миллиметров. Это позволяет избавиться от мостиков холода в кладке (кладочный раствор обладает более высокой теплопроводностью), но предполагает использование вместо цементно-песчаной смеси специального клея с мелкофракционным заполнителем;
  • Несмотря на небольшой вес, прочностью на сжатие полнотелый керамзитобетон не уступает красному кирпичу. Его заметно превосходит лишь клинкер, проходящий обжиг при высоких температурах (до 1400-1500 градусов), что обеспечивает предельно глубокое спекание частиц глины;

Полнотелый блок незначительно уступает прочностью красному кирпичу

Полнотелый блок незначительно уступает прочностью красному кирпичу

  • Теплопроводность керамзитобетона, в зависимости от его плотности, меняется от 0,10 до 0,45 Вт/(м*К). Для сравнения: у красного полнотелого кирпича этот параметр равен 0,56 Вт/(м*К), у силикатного — 0,7, с сухого соснового бруса — 0,15 Вт/(м*К).

Сравнительная теплопроводность разных строительных материалов

Сравнительная теплопроводность разных строительных материалов

Виды керамзитоблоков

Торцы блоков могут быть с пазами, плоскими или сделаны по принципу паз/гребень. Для использования на углах, одна грань может быть гладкой. Кроме того, углы могут быть скругленными или прямыми. На опорных поверхностях (куда кладут раствор) можно формовать пазы для укладки арматуры. Располагаться эти пазы должны на расстоянии не менее 20 мм от угла.

Пример пазогребневых пустотных стеновых керамзитобетонных блоков и цены на них

Пример пазогребневых пустотных стеновых керамзитобетонных блоков и цены на них

Блоки бывают с пустотами и без. Пустоты могут быть сквозными или нет, располагают их равномерно, перпендикулярно к рабочей поверхности. Максимально допустимая масса строительного блока из легкого бетона — 31 кг. Стандартом нормируется толщина стенок, которые ограждают пустоты:

  • наружные стенки — не менее 20 мм;
  • перегородка над несквозными пустотами — не менее 10 мм;
  • между двумя пустотами — 20 мм.

Пустоты чаще делают плоскими — в виде щелей. Количество «линий» с пустотами определяет коэффициент теплопроводности материала. Чем больше линий пустот, тем теплее (и «тише») будет стена. Воздух, как известно, плохо проводит тепло. Во всяком случае, хуже чем бетон. Поэтому разбиение блока пустотами дает хороший результат.

Марки по плотности и прочности на сжатие

  • Конструкционно-теплоизоляционные:
    • D500 В0,75 до В1,75;
    • D600 В1,0 до В2,5;
    • D700 В1,5 до В3,5;
    • D800 В2,0 до В3,5;
    • D900 В2,5 до В7,5;
    • D1000, 1100 В3,5 до В10;
    • D1200, 1300, 1400 В5 до В10.

      Размер блока керамзитобетона определяется стандартами

      Размер блока керамзитобетона определяется стандартами

  • Конструкционные:
    • D1100 В 12,5;
    • D1200. 1300 В12,5 до В20;
    • D1400. 1500 В12,5 до В30.

В частном домостроении обычно используют блоки конструкционно-теплоизоляционные. Для возведения наружных стен одноэтажных домов применяют керамзитобетонные блоки марки D700 или D800, для внутренних ненагруженных перегородок можно брать и более низкие марки.

Стандартные решения для средней полосы

При строительстве дома правильнее всего заказать проект. Тут вам все учтут, пропишут все узлы, материалы, в том числе и размер керамзитобетонного блока, его параметры и количество. Остается только закупить все по списку. Но так поступают немногие. Проект — это затраты, а денег и так мало. Поэтому стараются сами примерно «прикинуть» без расчета. Позиция тоже понятная, но не всегда она приводит к экономии, потому что «стандартные решения» делают с запасом прочности, а это перерасход материала. Но, в общем, есть наработанные варианты по составу пирога наружных стен из керамзитоблоков для России.

  • Только блоки без утепления. Толщина стены — 600 мм. Размер керамзитобетонного блока для наружной стены 590*290*200 мм, блоки пустотелые, конструкционно-теплоизоляционные. Блоки класть пустотами вверх, их заполнять теплоизоляционным материалом. Удобнее всего пенополистирольной крошкой. Отделка изнутри — штукатурка или гипсокартон, снаружи — штукатурка.

    Примеры кладки керамзитоблока

    Примеры кладки керамзитоблока

  • Керамзитоблок 400 мм + утеплитель. Для наружной стены удобнее использовать керамзитобетонный блок размером 390*190*200 мм. При кладке вперевязку получаем 40 мм толщины. Слой утеплителя должен иметь коэффициент теплопроводности 0,05 Вт/м °С. Для минеральной ваты и пенополистирола — это около 50 мм.
  • Многощелевой блок из керамзитобетона толщиной 500 мм без утепления. Габариты керамзитобетонного блока надо подбирать, так как они часто идут нестандартных размеров. Можно найти длиной 500 мм и шириной 250 мм. Удобно будет класть обычной схемой с перевязкой. Или можно использовать другие форматы, но потребуется разрабатывать схему кладки.

    Еще одно популярное решение - с облицовкой кирпичом

    Еще одно популярное решение — с облицовкой кирпичом

  • Стена из керамзита толщиной 290 мм + утеплитель. Для этого варианта можно применять крупноформатный блок. По ГОСТу его размер 288*288*138 мм, но он весит много, работать сложнее. Можно использовать более узкий — шириной 138 мм, что почти даст требуемую толщину. Утеплителя надо порядка 100 мм, внутренняя отделка — штукатурка или гипсокартон.

При выборе керамзитных блоков смотрим на два показателя: класс прочности на сжатие — для несущих стен он должен быть не менее В3,0 (с запасом). Второй показатель — коэффициент теплопроводности. Чем он ниже, тем лучше.

Оценка

Теперь мы с уважаемым читателем достаточно хорошо знакомы с материалом, что позволяет нам дать ему взвешенную оценку. Итак, керамзитобетонные блоки: плюсы и минусы.

Восторг и обожание

То, какие имеют керамзитобетонные блоки плюсы, можно прочесть в любом рекламном проспекте любого производителя этого материала.

Приведем здесь краткий конспект славословий в их адрес:

  • Низкая теплопроводность, что означает ощутимую экономию на отоплении зимой и прохладу в доме летом;

Обратите внимание: Да, высокую теплопроводность стен можно компенсировать внешним утеплением фасада, но оно будет означать дополнительные расходы на стадии строительства.

Стены обеспечивают качественную теплоизоляцию и не требуют дополнительного утепления

Стены обеспечивают качественную теплоизоляцию и не требуют дополнительного утепления

  • Высокая механическаю прочность на сжатие, вполне сравнимая с прочностью полнотелого красного кирпича. Для строителя это означает возможность возводить низкоэтажную постройку без армокаркаса, для владельца дома — беспроблемный монтаж навесной мебели и полок на стены;

Дом с мансардным этажом возводится без армопояса и армокаркаса

Дом с мансардным этажом возводится без армопояса и армокаркаса

  • Большие размеры блока при точном соблюдении его размеров. Стало быть, возведение стен ускорится в несколько раз по сравнению с кирпичной кладкой, а геометрию стен будет проще сделать безупречной;
  • Относительно низкая плотность означает пониженную нагрузку на фундамент. Керамзитобетонные стены можно возводить на мелкозаглубленных ленточных и даже винтовых фундаментах;

Недорогой винтовой фундамент идеален для пучинистых грунтов

Недорогой винтовой фундамент идеален для пучинистых грунтов

  • Оценивая керамзитобетонные блоки — преимущества и недостатки, не забудьте сравнить экологичность разных материалов. Керамзитобетон не содержит полимерных, и вообще искусственных добавок, он производится только из природных компонентов (глины, песка и известняка, который используется при производстве портландцемента);
  • Наконец, огромный плюс материала в том, что его можно производить своими руками. Кроме более чем доступного сырья, для производства нужны лишь бетономешалка и вибростенд стоимостью 10-25 тысяч рублей, в зависимости от размеров. При текущих ценах на керамзит, цемент и песок, стоимость кубометра готовых блоков уменьшится при их кустарном производстве с 3-4 тысяч рублей до 1,5-2 тысяч.

Вибростенд с формами для кустарного производства блоков керамзитобетона

Вибростенд с формами для кустарного производства блоков керамзитобетона

Немного дегтя в бочке меда

Какие недостатки керамзитобетонных блоков стоит учитывать при выборе строительного материала:

  • Гигроскопичность и влагопроницаемость. Незащищенная чистовой отделкой или свесами крыши стена, будет впитывать дождевую воду. В результате, ее теплопроводность будет расти, а чередование сырости с заморозками приведет к ускоренному разрушению стен кристаллизующейся в порах влагой;

Справка: керамзит — один из самых гигроскопичных утеплителей. Полежав в воде, он способен увеличить свой удельный вес в 3-4 раза.

  • В недостатки керамзитобетона можно с некоторой натяжкой записать непрезентабельный внешний вид кладки. Она требует чистовой отделки не только для защиты от влаги, но и из эстетических соображений. Во внутренний дизайн жилого помещения наш материал тоже вписывается не так чтобы безупречно;

Керамзитобетонные стены защищены утепленным вентфасадом

Керамзитобетонные стены защищены утепленным вентфасадом

  • Благодаря естественной сушке, между блоками из одной партии остается некоторый разброс размеров. Да, небольшой — однако столь идеальной, как в случае автоклавного газобетона, кладка уже не будет.

Автоклавный газобетон позволяет сделать кладку абсолютно безупречной

Автоклавный газобетон позволяет сделать кладку абсолютно безупречной

А что у конкурентов

Вначале давайте перечислим те материалы, с которыми мы будем сравнивать блоки керамзитобетонные: недостатки и преимущества.

В список конкурирующих решений войдут:

Изображение Описание

Полнотелый глиняный кирпич

Полнотелый глиняный кирпич

Красный полнотелый кирпич — прошедшая обжиг глина

Пустотный кирпич М150

Пустотный кирпич М150

Красный пустотный кирпич — то же, но с пустотами, уменьшающими вес и улучшающими теплоизоляционные качества

Газобетонные блоки

Газобетонные блоки

Газобетон — материал, полученный добавкой в цементно-песчаную смесь алюминиевого порошка, с последующей сушкой в автоклаве при повышенных температуре и влажности. От тяжелого бетона он отличается пористой структурой.

Керамзитобетон — полнотелый кирпич

Материал Преимущества Недостатки
Кирпич
  • Механическая прочность;
  • Презентабельный внешний вид;
  • Низкая гигроскопичность
  • Большой вес;
  • Низкая скорость кладки;
  • Высокая теплопроводность;
  • Несколько более высокая стоимость
КББ (керамзитобетонный блок)
  • Низкая теплопроводность;
  • Небольшая нагрузка на фундамент;
  • Большая скорость возведения стен
  • Пониженная прочность кладки на изгиб (то есть меньшая стойкость по отношению к деформации фундамента);
  • Необходимость внешней и внутренней чистовой отделки

Кирпичные стены эффектно выглядят без дополнительной внешней отделки

Кирпичные стены эффектно выглядят без дополнительной внешней отделки

Керамзитобетон — пустотный кирпич

Материал Преимущества Недостатки
Пустотный кирпич
  • Низкая гигроскопичность;
  • Не требующий обязательной отделки внешний вид кладки
Низкая скорость возведения стен
КББ Большая скорость строительства
  • Низкая прочность кладки на изгиб;
  • Потребность в чистовой отделке

Керамический кирпич прекрасно впишется в дизайн внутренних помещений дома

Керамический кирпич прекрасно впишется в дизайн внутренних помещений дома

Керамзитобетон — газобетон

Материал Преимущества Недостатки
Газобетонные блоки
  • Точность размеров, позволяющая сделать кладку идеально ровной;
  • Высокая по сравнению с керамзитобетоном паро- и воздухопроницаемость
Низкая в сравнении с КББ прочность на изгиб. Армопояс, а при строительстве двухэтажных и более высоких домов — армокаркас обязательны.
КББ Более высокая прочность на сжатие и изгиб Кладка требует обязательной внутренней и внешней отделки

Из-за неравномерной усадки фундамента, стена из автоклавного газобетона дала трещину

Из-за неравномерной усадки фундамента, стена из автоклавного газобетона дала трещину


Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью:

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

Добавить комментарий